Norma Española

UNE-EN ISO 4042

Mayo 2019

Elementos de fijación
Recubrimientos electrolíticos
(ISO 4042:2018)

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico

CTN 17 Elementos de fijación, cuya secretaría
desempeña ASEFI.

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 UNE-EN ISO 4042

Elementos de fijación
Recubrimientos electrolíticos
(ISO 4042:2018)

Fasteners. Electroplated coating systems (ISO 4042:2018).

Fixations. Systèmes de revêtements électrolytiques (ISO 4042:2018).

Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 4042:2018, que a
su vez adopta la Norma Internacional ISO 4042:2018.

Esta norma anula y sustituye a las Normas UNE-EN ISO 4042:2000 y

UNE-EN ISO 4042:2001 Erratum.

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Las observaciones a este documento han de dirigirse a:

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Todos los derechos de propiedad intelectual de la presente norma son titularidad de UNE.
 Índice

Prólogo europeo .................................................................................................................................6

Declaración ...........................................................................................................................................6

Prólogo ...................................................................................................................................................7

0 Introducción ........................................................................................................................9

1 Objeto y campo de aplicación........................................................................................9

2 Normas para consulta ......................................................................................................9

3 Términos y definiciones............................................................................................... 11

4 Características generales del recubrimiento ....................................................... 11

4.1 Recubrimiento de metales o aleaciones y finalidades principales .............. 11
4.2 Elaboración de los sistemas básicos de recubrimiento galvanizado........... 12
4.3 Sistemas y procesos de recubrimiento ................................................................... 13
4.4 Fragilización por hidrógeno interno ....................................................................... 13
4.4.1 Generalidades .................................................................................................................. 13
4.4.2 Fijaciones con dureza por debajo de 360 HV ....................................................... 14
4.4.3 Fijaciones con dureza igual a y por encima de 360 HV y hasta 390 HV ...... 14
4.4.4 Fijaciones con dureza por encima de 390 HV ...................................................... 14
4.4.5 Fijaciones de acuerdo con las Normas ISO 898 1, ISO 898 2 e ISO 898
3 ............................................................................................................................................ 15
4.4.6 Requisitos de cocción y ensayo para tornillos templados y
endurecidos. ..................................................................................................................... 16
4.4.7 Fijaciones endurecidas por deformación .............................................................. 18
4.4.8 Fijaciones con estructura bainitica .......................................................................... 18
4.5 Cocción ............................................................................................................................... 18

5 Protección contra la corrosión y ensayo................................................................ 18

5.1 Generalidades .................................................................................................................. 18
5.2 Ensayo de pulverización con sal neutra (NSS) para sistemas de
recubrimiento basado en zinc ................................................................................... 19
5.3 Ensayo de dióxido de azufre (ensayo Kesternich) ............................................. 21
5.4 Manipulación a granel, procesos automáticos como acopio y/o
clasificación, almacenamiento y transporte ......................................................... 21

6 Requisitos dimensionales y ensayo ......................................................................... 22

6.1 Generalidades .................................................................................................................. 22
6.2 Fijaciones con rosca métrica ISO .............................................................................. 22
6.2.1 Espesor del recubrimiento.......................................................................................... 22
6.2.2 Capacidad de calibración y montaje ........................................................................ 22
6.3 Otras fijaciones................................................................................................................ 23
6.4 Métodos de ensayo para la determinación del espesor. .................................. 23

7 Propiedades mecánicas y físicas y ensayo ............................................................ 26

7.1 Generalidades .................................................................................................................. 26
7.2 Apariencia ......................................................................................................................... 26
7.3 Resistencia a la corrosión relacionada con la temperatura ........................... 26
7.4 Relación par/fuerza de agarre .................................................................................. 26
7.5 Determinación del cromo hexavalente .................................................................. 27

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 8 Aplicabilidad de los ensayos ...................................................................................... 27
8.1 Generalidades .................................................................................................................. 27
8.2 Ensayos obligatorios para cada lote ........................................................................ 27
8.3 Ensayos para el control en proceso. ........................................................................ 27
8.4 Ensayos a realizar cuando el comprador lo especifique .................................. 27

9 Sistema de designación ................................................................................................ 28

9.1 Generalidades .................................................................................................................. 28
9.2 Designación de los sistemas de recubrimiento galvanizado por el
orden ................................................................................................................................... 28
9.3 Ejemplos de sistemas de recubrimiento libres de cromo hexavalente
para fijaciones ................................................................................................................. 31
9.4 Designación de fijaciones con sistemas de recubrimiento
galvanizado para etiquetado ...................................................................................... 32

10 Requisitos del pedido para galvanizado ................................................................ 32

11 Condiciones de almacenaje ......................................................................................... 33

Anexo A (Informativo) Aspectos sobre el diseño y montaje de fijaciones

recubiertas ...................................................................................... 34

Anexo B (Informativo) Consideración sobre fragilización por hidrógeno ............ 43

Anexo C (Informativo) Protección contra la corrosión relativa a

recubrimientos de zinc con recubrimientos de
conversión cromados .................................................................. 48

Anexo D (Informativo) Espesor del recubrimiento y holgura de la rosca

para roscas de tornillos de métrica ISO ................................ 49

Anexo E (Informativo) Sistemas de recubrimiento ensayados de acuerdo a

la Norma ISO 9227, evaluación NSS de la
corrosividad en gabinete para el ensayo con
pulverización de sal neutra....................................................... 57

Anexo F (Informativo) Códigos de designación obsoletos para sistemas de

recubrimiento de fijaciones según la Norma
ISO 4042:1999 ............................................................................... 67

Bibliografía ........................................................................................................................................ 70

1 Objeto y campo de aplicación

En este documento se especifican los requisitos para recubrimientos galvanizados y sistemas de
recubrimiento sobre fijaciones de acero. Los requisitos relativos a las propiedades dimensionales
también se aplican a las fijaciones de cobre o aleaciones de cobre.

También se especifican los requisitos y se dan recomendaciones para minimizar el riesgo de

fragilización por hidrógeno; véase el apartado 4.4 y el anexo B.

Se aplica principalmente a los sistemas de recubrimiento de zinc y aleaciones de zinc (zinc, níquel-zinc,
hierro-zinc) y cadmio, Principalmente destinado a la protección contra la corrosión y otras
propiedades funcionales:

– con o sin recubrimiento de conversión;

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– con o sin sellador;

– con o sin recubrimiento superior;

– con o sin lubricante (lubricante integral y/o lubricantes añadidos sucesivamente).

Las especificaciones para otros recubrimientos galvanizados y sistemas de recubrimiento (estaño,

estaño-zinc, cobre-estaño, cobre-plata, cobre, plata, cobre-zinc, níquel, níquel-cromo, cobre-níquel,
cobre-níquel-cromo) se incluyen en este documento solamente para los requisitos dimensionales
relativos a las fijaciones con roscas métricas ISO.

Este documento se aplica a bulones, tornillos, pernos y tuercas con rosca métrica ISO, para fijaciones
con sin rosca métrica ISO, y fijaciones sin rosca como arandelas, pasadores, broches y remaches.

En el anexo A se da la información para el diseño y montaje de fijaciones con recubrimiento.

Este documento no especifica los requisitos para propiedades como la capacidad para poder soldarlos
o pintarlos.

NOTA Otras normas internacionales especifican diferentes procesos de galvanizado. Para la galvanización de fijaciones, se
aplican los requisitos de este documento, a menos que se acuerde lo contrario.

2 Normas para consulta

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de su
contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se aplica la
edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida cualquier
modificación de esta).

ISO 1456, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos electrolíticos de

níquel, níquel más cromo, cobre más níquel y de cobre más níquel más cromo.

ISO 1463, Recubrimientos metálicos y capas de óxido. Medida del espesor. Método de corte micrográfico.

ISO 1502, ISO general-purpose metric screw threads. Gauges and gauging.

ISO 1891-2, Elementos de fijación. Terminología. Parte 2: Vocabulario y definiciones para

recubrimientos.

ISO 2081, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos electrolíticos de

cinc con tratamientos suplementarios sobre hierro o acero.

ISO 2082, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos electrolíticos de

cadmio con tratamientos adicionales sobre hierro o acero.

ISO 2093, Depósitos electrolíticos de estaño. Especificaciones y métodos de ensayo.

ISO 2177, Recubrimientos metálicos. Medida del espesor de recubrimiento. Método culombimétrico por
disolución anódica.

ISO 2178, Recubrimientos metálicos no magnéticos sobre metal base magnético. Medida del espesor del
recubrimiento. Método magnético.

ISO 3231, Pinturas y barnices. Determinación de la resistencia a atmósferas húmedas que contienen
dióxido de azufre.

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ISO 3497, Recubrimientos metálicos. Medición del espesor del recubrimiento. Métodos por
espectrometría de rayos X.

ISO 3613:2010, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos de

conversión crómica sobre cinc, cadmio, aleaciones de aluminio-cinc y aleaciones de cinc-aluminio.
Métodos de ensayo.

ISO 4521, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos inorgánicos. Recubrimientos electrolíticos de

plata y aleaciones de plata para usos industriales. Especificaciones y métodos de ensayo.

ISO 6988, Recubrimientos metálicos y otros recubrimientos no orgánicos. Ensayo al dióxido de azufre con
condensación general de la humedad.

ISO 8991, Designation system for fasteners.

ISO 9227, Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina.

ISO 15330, Elementos de fijación. Ensayo de precarga para la detección de la fragilización por absorción
de hidrógeno. Método de las placas paralelas

ISO 15726, Metallic and other inorganic coatings. Electrodeposited zinc alloys with nickel, cobalt or iron.

ISO 16047, Elementos de fijación. Ensayos de par y fuerza de apriete.

ISO 16228, Elementos de fijación. Tipos de documentos de inspección.

ISO 19598, Recubrimientos metálicos. Recubrimientos electrolíticos de cinc y de aleaciones de cinc sobre
hierro o acero con tratamiento suplementario sin Cr(VI).

ISO 21968, Recubrimientos metálicos no magnéticos sobre sustratos metálicos y no metálicos. Medición
del espesor del recubrimiento. Método por corrientes inducidas sensible a las variaciones de fase.

ASME B18.6.3, Machine Screws, Tapping Screws, and Metallic Drive Screws (Inch Series).

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