FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS

FISICOQUÍMICA Y OPERACIONES UNITARIAS

(TE301V)
LABORATORIO “OPERACIÓN UNITARIA: EVAPORACIÓN”
Alumnos:
 Buitrón Motta, Rosario Edith /20192040K
 Callata Huanco, Dana Camila /20192081I
 Carbajal Pecho, Kateryn Lisbeth /20180094C
 Espinoza Sarmiento, Ricardo Manuel /20120177J
 Huamaní Machaca, María Felipa /20197015D
 Lino Sota, Álvaro Martin /20190093J
 Lloclle Choque, Miguel Ángel /20180124J
 Pulido Yarupaitan, Andrés Esteban /20192080B

Fecha de entrega:
Martes 4 de agosto del 2020.

Encargado del curso:

Osorio Marujo, Bilma Elizabeth.
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 5
II. FUNDAMENTO TEÓRICO..................................................................................... 6
1. CONCEPTOS BÁSICOS: ............................................................................................. 6
A) Definición de evaporación: ................................................................................ 6
B) Aplicaciones industriales de la evaporación: ..................................................... 6
C) Características: ................................................................................................... 6
D) Condiciones: ...................................................................................................... 7
E) Factores involucrados en el proceso de evaporación: ........................................ 8
F) Fenómenos involucrados en el proceso de evaporación: ................................. 10
Conducción: ................................................................................................................. 10
Convección: .................................................................................................................. 11
Radiación: .................................................................................................................... 12
G) Leyes que rigen la evaporación: ...................................................................... 13
III. OBJETIVOS. ....................................................................................................... 14
IV. VARIABLES E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O MEDICIÓN DE LA
OPERACIÓN UNITARIA ............................................................................................. 14
1. Temperatura. ................................................................................................................. 14
A) Instrumentos de medición: ............................................................................... 14
Termómetro bimetálico: .......................................................................................... 14
Termómetro de vidrio.............................................................................................. 15
Termopar ................................................................................................................. 15
Termoresistores ....................................................................................................... 15
2. Presión ............................................................................................................................ 15
A) Instrumentos de medición............................................................................................ 16
Manómetro de Bourdon .......................................................................................... 16
Transmisores de presión .......................................................................................... 16
3. Densidad ........................................................................................................................ 17
A) Instrumentos de medición............................................................................................ 17
Densímetro .............................................................................................................. 17
Picnómetro .............................................................................................................. 17
4. Viscosidad ..................................................................................................................... 17
A) Instrumentos de medición............................................................................................ 18
 Viscosímetro de rotación ......................................................................................... 18
Viscosímetro............................................................................................................ 18
5. Flujo................................................................................................................................ 18
A) Instrumentos de medición .............................................................................................. 18
Medidores de flujo total .......................................................................................... 18
Medidor a turbina .................................................................................................... 19
Medidor de vórtice .................................................................................................. 19
V. TIPOS DE EVAPORADORES INDUSTRIALES. ................................................ 20
1. EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES.............................................. 20
A) Componentes del equipo .................................................................................. 20
B) Funcionamiento ............................................................................................... 20
C) Características .................................................................................................. 21
D) Aplicaciones industriales ................................................................................. 21
2. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES .................................. 21
A) Componentes del equipo .................................................................................. 21
B) Funcionamiento: .............................................................................................. 22
C) Características: ................................................................................................. 22
D) Aplicaciones industriales ................................................................................. 22
3. EVAPORADORES DE TUBOS VERTICALES LARGOS .................................. 23
A) Componentes Del Equipo ................................................................................ 23
B) Características .................................................................................................. 25
C) Condiciones de operación ................................................................................ 25
D) Aplicaciones industriales ................................................................................. 25
3.1. EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE .............................................. 25
A) Componentes del equipo .................................................................................. 26
B) Características .................................................................................................. 26
C) Aplicación industriales .................................................................................... 27
D) Ejemplos de aplicación .................................................................................... 27
3.2. EVAPORADORES DE PELÍCULA ASCENDENTE ........................................... 27
A) Componentes del equipo .................................................................................. 27
B) Funcionamiento ............................................................................................... 28
C) Aplicaciones industriales ................................................................................. 28
3.3. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA ........................................... 29
A) Componentes del equipo .................................................................................. 29
B) Funcionamiento ............................................................................................... 29
 C) Aplicaciones industriales ................................................................................. 30
4. EVAPORADOR POR RECOMPRENSIÓN DE VAPOR ..................................... 31
A) Componentes del equipo .................................................................................. 31
B) Funcionamiento ............................................................................................... 31
C) Ventajas ........................................................................................................... 32
D) Aplicaciones industriales ................................................................................. 32
5. EVAPORADOR DE MÚLTIPLES EFECTOS ....................................................... 32
A) Componentes del equipo ................................................................................... 32
B) Funcionamiento ............................................................................................... 33
C) Métodos de alimentación: ................................................................................ 33
D) Ventajas: .......................................................................................................... 34
E) Aplicaciones industriales: ................................................................................ 34
6. EVAPORADOR AL VACÍO ..................................................................................... 34
A) Componentes del equipo ................................................................................... 35
B) Funcionamiento ............................................................................................... 35
C) Aplicaciones industriales ................................................................................. 38
7. EVAPORADOR DE PLACAS .................................................................................. 38
A) Componentes del equipo:................................................................................. 39
B) Características del evaporador de placas ......................................................... 39
VI. CONCLUSIONES:.............................................................................................. 40
VII. BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................ 41
 I. INTRODUCCIÓN

La Ingeniería Química y la Ingeniería Industrial son profesiones en las cuales los

fundamentos de ciencia son aplicados al diseño de procesos químicos. Durante sus

estudios los estudiantes de estas carreras aprenden las bases de Matemáticas, Química y

Física para aplicarlas en un amplio intervalo de conceptos en la ingeniería.

En este trabajo se revisará uno de los conceptos fisicoquímicos básicos, la evaporación,

el cual se aplica en la Ingeniería Química e Ingeniería Industrial.

Hay evidencia que los estudiantes a menudo se esfuerzan por aprender Química y muchos

de ellos no comprenden correctamente los conceptos fundamentales teniendo serias

complicaciones en la enseñanza-aprendizaje de tópicos de mayor nivel.

Resultados de trabajos de evaluación de conocimientos de Química desde la enseñanza

secundaria hasta el ingreso al posgrado, indican que los alumnos llegan a las carreras

universitarias sin dominar los conocimientos básicos de las ciencias y que, luego, la

enseñanza de los conocimientos intermedios que se intenta proporcionar a nivel

licenciatura no logra afianzar los conocimientos básicos ni, en consecuencia, incorporar

los intermedios.

Una particular dificultad que los conceptos de Química presentan está en la necesidad de

comprenderlos de forma macroscópica y microscópica y su relación, siendo esto

pertinente para el tópico de cambio de fase, cuando coexisten líquido y vapor.

Por ejemplo, para el concepto evaporación se requiere un alto grado de abstracción para

su comprensión, porque la evaporación es esencialmente un fenómeno "invisible" que

acontece en el nivel microscópico con la sola evidencia de un decremento en el nivel de

líquido a nivel macroscópico.

 II. FUNDAMENTO TEÓRICO

1. CONCEPTOS BÁSICOS:

A) DEFINICIÓN DE EVAPORACIÓN:

La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso gradual de

un líquido al estado gaseoso. Es un tránsito lento y silencioso, que ocurre como
consecuencia de un aumento de temperatura. El proceso inverso se conoce
como condensación (transición de gas a líquido).

Por efecto del calor, las moléculas del líquido se agitan y adquieren la energía necesaria
para desprenderse del líquido, para superar la energía de unión que tienen las moléculas
en estado líquido y transformarse en vapor

B) APLICACIONES INDUSTRIALES DE LA EVAPORACIÓN:

 Leche condensada (evaporador vertical de tubos largos)

 Jugo de frutas (evaporador de caída de película)
 Látex de caucho, gelatina, antibióticos (evaporador de película agitada)
 Agua de mar.
 Soluciones azucaradas.
 Obtención del licor.
 Obtención del café.

C) CARACTERÍSTICAS:

 Es un proceso físico.
 Es diferente a la ebullición porque se puede producir a cualquier temperatura.
 Permite establecer el balance hídrico de una cuenca hidrográfica.
 Puede medirse de manera directa desde pequeñas superficies de agua naturales o
artificiales mediante evaporímetros o lisímetros.
 Los lisímetros miden la evaporación gracias a su superficie porosa embebida en
agua y su medición es condicionada por las variables meteorológicas de la
atmósfera, como el grado higrométrico, insolación, temperatura, viento, entre
otros.
 El evaporímetro más utilizado es el de tipo Piche. Consiste en un tubo cilíndrico
de vidrio de 25 cm de largo y 1,5 cm de diámetro.

Por lo tanto, la evaporación es la eliminación de una parte del agua del producto en forma
de vapor, mediante la aplicación de vapor. Los equipos utilizados para esta operación son
muy variados, y en su construcción se consideran las propiedades de las soluciones a
concentrar, como la viscosidad, densidad y propensión a formar costras o cristales; esto
para definir la rapidez en la transferencia de calor y la forma de flujo en el equipo,
podemos dividir los evaporadores en dos grupos:
  Contacto directo, en el que la solución a concentrar tiene contacto con el medio
de calentamiento, el medio de calentamiento normalmente es vapor de agua.
 Contacto indirecto, en el que la solución a concentrar está dividida por medio de
una superficie conductora de calor con el medio de calentamiento.

D) CONDICIONES:

A menudo la evaporación se lleva a condiciones de vacío, para aumentar la velocidad de

evaporación y reducir el punto de ebullición de la solución y con esto reducir la
degradación del producto ocasionada por el calor.

Factores fundamentales de la evaporación

Los factores que condicionan la tasa de evaporación (generalmente se la expresa en

mm/día o mm/mes) son, por un lado, los que caracterizan el estado de la atmósfera en la
vecindad de la superficie evaporante y, por el otro, los factores que caracterizan la
naturaleza y el estado de la superficie evaporante (agua libre, hielo, suelo desnudo,
vegetación). Como una forma de correlación entre la evaporación y otros factores
meteorológicos que influyen en ambos medios (agua y aire), Dalton (1802) propone la
siguiente formulación:

E K (ps – pv ), K cte

que expresa la tasa de evaporación E en forma directamente proporcional a la diferencia

entre la presión de vapor saturado (ps) a la temperatura del agua, y la presión de vapor
(pv) existente en el aire circundante. La diferencia (ps-pv) se denomina déficit
higrométrico. La presión de vapor pv, y por ende la evaporación E, depende entonces
tanto de la temperatura del agua como del aire. La velocidad y turbulencia del viento
ayudan a la renovación de la masa de aire que recibe el vapor, disminuyendo así su presión
de vapor. Manteniendo constante los demás factores, la evaporación E es inversamente
proporcional a la presión atmosférica. Respecto a la pureza del agua, la presión de vapor
pv (y la evaporación E) decrece con el aumento de sólidos disueltos, manteniendo fija la
temperatura. Se estima aproximadamente en un 1% el descenso de evaporación al
aumentar la concentración de sales en un 1%. En otras palabras, la variación relativa de
evaporación ΔE/E es inversamente proporcional a la variación relativa Δc/c de
concentración de sales disueltas. Otros factores que influyen en la evaporación son
aquéllos que consideran la naturaleza y forma de la superficie evaporante. Una superficie
de agua libre presenta el mínimo de dificultades a la evaporación, cuya magnitud depende
de la extensión y profundidad de la misma. Si ambas son pequeñas, los cambios
atmosféricos y el terreno tendrán una gran influencia. En superficies extensas y profundas
hay menor influencia del terreno adyacente. La 3 radiación solar calienta las capas
superiores de agua, pero no todo este calor se emplea en producir evaporación. Una parte
calienta las capas más profundas y en ellas se produce un almacenaje de calor. Cuando
cesa la radiación se enfrían las capas superiores, entonces, el calor fluye a ellas desde las
capas inferiores más calientes, incrementándose así la evaporación superficial. La
evaporación de la humedad de un suelo sin vegetación se produce en la capa superficial.
Al disminuir su humedad se produce un desequilibrio y hay una atracción de humedad
subyacente que asciende por capilaridad a la superficie, prosiguiendo la evaporación hasta
que esta agua capilar se agota. El agua higroscópica en equilibrio con la humedad
atmosférica no se evapora. Cuando la subzona capilar alcanza la superficie del terreno, es
decir, la superficie freática está muy próxima al suelo, la alimentación de agua capilar
está asegurada. Sólo en este caso puede decirse que el agua subterránea propiamente dicha
se evapora directamente. El fenómeno continuará mientras no haya un descenso del nivel
freático y consiguientemente de la subzona capilar.

E) FACTORES INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE EVAPORACIÓN:

Número de etapas:
Los evaporadores se pueden dividir en dos tipos:
 Evaporadores de efecto simple: son aquellos en donde el vapor eliminado del
alimento y el vapor condensado de servicio solo se emplea una vez (Geankoplis,
1998).
 Evaporadores de efecto múltiple: los vapores que salen del evaporador llevan
consigo una cantidad importante de calor que puede emplearse en otro aparato
similar, en el que suele tratarse la misma disolución, esta asociación es la que
suele llamarse evaporación a doble, triple, o múltiple efecto, según el numero de
aparatos reunidos.
 F) FENÓMENOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE EVAPORACIÓN:
Transferencia de calor:
La transferencia de calor es el proceso de propagación del calor en distintos medios, se
produce siempre que existe un gradiente térmico o cuando dos sistemas con diferentes
temperaturas se ponen en contacto.
La transmisión de energía se da por tres mecanismos diferentes:
 Conducción:

En el nivel atómico, los átomos de las regiones más calientes tienen más energía cinética,
en promedio, que sus vecinos más fríos, así que empujan a sus vecinos, transfiriéndoles
algo de su energía. Los vecinos empujan a otros vecinos, continuando así a través del
material. Los átomos en sí no se mueven de una región del material a otra, pero su energía
sí. Sólo hay transferencia de calor entre regiones que están a diferente temperatura, y la
dirección de flujo siempre es de la temperatura más alta a la más baja. La figura de la
izquierda muestra una varilla de material conductor con área transversal A y longitud L.
El extremo izquierdo de la varilla se mantiene a una temperatura TH, y el derecho, a una
temperatura menor TC, así que fluye calor de izquierda a derecha. Los costados de la
varilla están cubiertos con un aislante ideal, así que no hay transferencia de calor por los
lados. Si se transfiere una cantidad de calor dQ por la varilla en un tiempo dt, la tasa de
flujo de calor es dQ/dt. Llamamos a ésta la corriente de calor, denotada por H. Es decir, H
= dQ/dt. Se observa experimentalmente que la corriente de calor es proporcional al área
transversal A de la varilla y a la diferencia de temperatura (TH-TC), e inversamente
proporcional a la longitud de la varilla L. Introduciendo una constante de
proporcionalidad k llamada conductividad térmica del material, tenemos:

La cantidad (TH-TC) /L es la diferencia de temperatura por unidad de longitud, llamada

gradiente de temperatura. El valor numérico de k depende del material de la varilla. Los
materiales con k grande son buenos conductores del calor; aquellos con k pequeña son
conductores o aislantes deficientes. La ecuación también da la corriente de calor que pasa
a través de una plancha, o por cualquier cuerpo homogéneo con área
transversal A uniforme y perpendicular a la dirección de flujo; L es la longitud de la
trayectoria de flujo del calor. Las unidades de corriente de calor H son unidades de
energía por tiempo, es decir, potencia; la unidad SI de corriente de calor es el watt (1 W
= 1 J/s). Podemos determinar las unidades de k despejándola de la ecuación. Verifique
que las unidades sean W/m · K. En la tabla se dan algunos valores de k.
  Convección:

La convección es transferencia de calor por movimiento de una masa de fluido de una

región del espacio a otra. Como ejemplos conocidos tenemos los sistemas de calefac- ción
domésticos de aire caliente y de agua caliente, el sistema de enfriamiento de un motor de
combustión y el flujo de sangre en el cuerpo. Si el fluido circula impulsado por un
ventilador o bomba, el proceso se llama convección forzada; si el flujo se debe a
diferencias de densidad causadas por expansión térmica, como el ascenso de aire caliente,
el proceso se llama convección natural o convección libre. La convección libre en la
atmósfera desempeña un papel dominante en la determinación del estado del tiempo, y la
convección en los océanos es un mecanismo importante de transferencia global de calor.
En una escala menor, los halcones que planean y los pilotos de planeadores, aprovechan
las corrientes térmicas que suben del suelo caliente. El mecanismo de transferencia de
calor más importante dentro del cuerpo humano (necesario para mantener una
temperatura casi constante en diversos entornos) es la convección forzada de sangre,
bombeada por el corazón. La transferencia de calor convectiva es un proceso muy
complejo, y no puede describirse con una ecuación simple. Veamos algunos hechos
experimentales:

 La corriente de calor causada por convección es directamente proporcional al

área superficial. Esto explica las áreas superficiales grandes de los radiadores y
las aletas de enfriamiento.
 La viscosidad de los fluidos frena la convección natural cerca de una superficie
estacionaria, formando una película superficial que, en una superficie vertical,
suele tener el mismo valor aislante que tiene 1,3 cm de madera terciada (valor R
= 0,7). La convección forzada reduce el espesor de esta película, aumentando la
tasa de transferencia de calor. Esto explica el “factor de congelación”: nos
 enfriamos más rápidamente en un viento frío que en aire tranquilo a la misma
temperatura.
 La corriente de calor causada por convección es aproximadamente proporcional
a la potencia 5 de la diferencia de temperatura entre la superficie y el cuerpo 4
principal del fluido.

 Radiación:

La radiación es la transferencia de calor por ondas electromagnéticas como la luz visible,

el infrarrojo y la radiación ultravioleta. Todos hemos sentido el calor de la radiación solar
y el intenso calor de un asador de carbón, o las brasas de una chimenea. Casi todo el calor
de estos cuerpos tan calientes no nos llega por conducción ni por convección en el aire
intermedio, sino por radiación. Habría esta transferencia de calor, aunque sólo hubiera
vacío entre nosotros y la fuente de calor.
Todo cuerpo, aun a temperaturas ordinarias, emite energía en forma de radiación
electromagnética. A temperaturas ordinarias, digamos 20 °C, casi toda la energía se
transporta en ondas de infrarrojo con longitudes de onda mucho mayores que las de la luz
visible. Al aumentar la temperatura, las longitudes de onda se desplazan hacia valores
mucho menores. A 800 °C, un cuerpo emite suficiente radiación visible para convertirse
en objeto luminoso “al rojo vivo”, aunque aún a esta temperatura la mayoría de la energía
se transporta en ondas de infrarrojo. A 3000 °C, la temperatura de un filamento de
bombilla incandescente, la radiación contiene suficiente luz visible para que el cuerpo se
vea “al rojo blanco”.
La tasa de radiación de energía de una superficie es proporcional a su área superficial A,
y aumenta rápidamente con la temperatura, según la cuarta potencia de la temperatura
absoluta (Kelvin). La tasa también depende de la naturaleza de la superficie; esta
dependencia se describe con una cantidad e llamada emisividad: un número adimensional
entre 0 y 1 que representa la relación entre la tasa de radiación de una superficie dada y
la de un área igual de una superficie radiante ideal a la misma temperatura. La emisividad
también depende un poco de la temperatura. Así, la corriente de calor H= dQ/dt debida
a radiación de un área superficial A con emisividad e a la temperatura absoluta T se
puede expresar como (Zemasky, 2016):
 G) LEYES QUE RIGEN LA EVAPORACIÓN:

A continuación, se presentan las leyes involucradas en el proceso de evaporación:

 III. OBJETIVOS.

Los objetivos de este trabajo son:

 Comprender los conceptos de evaporación, así como posibles concepciones
alternativas de los mismos. Dichos conceptos son considerados básicos en el
área de Fisicoquímica y se aplican en el diseño de procesos químicos.
 Examinar el funcionamiento de los equipos utilizados para este proceso según su
tipo.
 Relacionar el equipo con su aplicación industrial.

IV. VARIABLES E INSTRUMENTOS DE CONTROL Y/O

MEDICIÓN DE LA OPERACIÓN UNITARIA

En todo proceso existen diversas variables, las cuales pueden afectar la entrada o salida
del proceso. Temperatura, presión, los caudales de entrada y salida del sistema, la
viscosidad del compuesto, densidad, son las variables más comunes en los procesos
industriales, las cuales son monitoreadas por medio de la instrumentación del proceso.

1. TEMPERATURA.

La temperatura se define como la cantidad de calor expresada en grados que contiene un

cuerpo. Es decir, la temperatura mide o da la idea del calor de un cuerpo, siendo el calor
una de las formas de presentarse de la energía.
A) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN:

TERMÓMETRO BIMETÁLICO:

Consta de una hélice de metal con un coeficiente de expansión

alto, uno de los extremos de esta hélice está unido a una tapa de
material acero inoxidable. El otro extremo es el que sujeta la
aguja. En el momento en el que se produce la variación de
temperatura, el metal se irá dilatando, lo que hará que la aguja
marque la temperatura en cuestión. Las dos tiras de metal se irán
torciendo dependiendo de la temperatura. En ese momento, el
movimiento rotatorio se transferirá con una baja fricción a la
aguja, lo que logrará que el termómetro realice su función.
TERMÓMETRO DE VIDRIO:
Funciona respetando la dilatación térmica del metal. Algunos
metales (con diferencias de grado entre sí) se dilatan cuando
son expuestos al calor, y el mercurio (Hg) es muy sensible a
la temperatura del ambiente. Por ello, los termómetros están
generalmente fabricados con mercurio, pues éste se dilata
cuando está sujeto al calor y ello nos permite medir su
dilatación en una escala.
Cuando el mercurio en el interior del termómetro recibe
calor, éste experimenta una dilatación que hace que recorra
el tubo del termómetro en el que está contenido.

TERMOPAR:
Son sensores de temperatura que suministran directamente
un voltaje dependiente de la temperatura. Se dispone de
varios tipos de termopares adaptados a la temperatura a
medir apropiada. Termopares son apropiados
especialmente para temperaturas altas hasta 1600ºC y con
cargas de vibraciones

TERMORESISTORES:
Consiste en una resistencia especialmente diseñada para
trabajar según el principio de que en la medida que varía la
temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta
modificación puede relacionarse con la variación de
temperatura.

2. PRESIÓN

La presión es la relación entre una fuerza y el área sobre la cual actúa la misma, es decir,
que las unidades de presión están expresadas por unidades de fuerza/unidades de área
(longitud).
Podemos encontrar varios tipos de presión tales como:
 Presión Absoluta: Esta presión es la suma de la presión manométrica más la
presión atmosférica.
 Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión atmosférica.
 Presión diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una presión y
el valor de otra tomada como referencia.
 A) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MANÓMETRO DE BOURDON:
Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a
desenrollarse, y cuando disminuye, el tubo tiende a curvarse
más. Este movimiento se transmite mediante una conexión
mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja.
La aguja se coloca delante de una plantilla que lleva las
indicaciones del valor de la presión relativa a la posición de
la aguja.

TRANSMISORES DE PRESIÓN:
Se pueden usar para la inspección y control para diferentes sectores de la industria en
calderas y dirigirlas mediante un sistema de regulación y control. La posibilidad de dar
como salida una señal normalizada permite conectar los transmisores de presión a
cualquier sistema de regulación. Los transmisores de presión se usan también para el
control de sistemas de filtro. En caso que se genere una presión en una de las dos entradas
de un transductor de presión diferencial, se indicará un valor. En conexión con un sistema
de control se puede generar una alarman indicando que el filtro está saturado, lo que
permite trabajar de forma segura y limpia.

I.PRESIÓN DIFERENCIAL ii.PRESIÓN ABSOLUTA

iii.PRESIÓN AL VACÍO
3. DENSIDAD

La densidad o masa específica se define como su masa por unidad de volumen,

expresándose normalmente en gr/cm3. Como la densidad varía con la temperatura y con
la presión (los gases) sé específica para un valor base de temperatura que en los líquidos
suele ser de 0°C o de 15° C y en los gases es de 1 atmósfera.
La densidad relativa es la relación para iguales volúmenes de las masas del cuerpo y del
agua a 4° en el caso de líquidos, y en los gases la relación entre la masa del cuerpo y la
del aire en condiciones normales de presión y de la temperatura (0° y 1 atm.).

A) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

DENSÍMETRO:
Es un instrumento que sirve para determinar la densidad relativa de
los líquidos sin necesidad de calcular antes su masa y volumen.
Normalmente, está hecho de vidrio y consiste en un cilindro hueco
con un bulbo pesado en su extremo para que pueda flotar en posición
vertical.

PICNÓMETRO:
Picnómetro o botella de gravedad específica, aparato que se utiliza
para determinar las densidades de distintas sustancias. También se
conoce como frasco de densidades. Consiste en un pequeño frasco
de vidrio de cuello estrecho, cerrado con un tapón esmerilado, hueco
y que termina por su parte superior en un tubo capilar con
graduaciones de tal manera que un volumen puede obtenerse con
gran precisión. Esto permite medir la densidad de un fluido, en
referencia a la de un fluido de densidad conocida como el agua o el
mercurio.

4. VISCOSIDAD

Es lo opuesto de fluidez; puede definirse de modo simplificado, como la mayor o menor

resistencia que ofrece un líquido para fluir libremente. Todos los líquidos poseen algo de
viscosidad.
En términos generales la viscosidad de un líquido es independiente de su densidad o
gravedad específica, pero si depende de la temperatura a que se encuentre, siendo
inversamente proporcional a esta.
A) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

VISCOSÍMETRO DE ROTACIÓN:
Medir el tiempo que emplean un volumen dado un fluido para
descargar a través de un orificio. El orificio se puede sustituir
por un tubo capilar. Tiempo de caída de una botella de bola
metálica o de ascensión de una burbuja de aire en el seno del
fluido contenido en un tubo o bien caída de un pistón en un
cilindro.
Par de resistencia de un elemento estacionario en una taza
rotativa que gira a velocidad constante. El par se mide por el
desplazamiento angular de un resorte calibrado unido al
elemento fijo.

VISCOSÍMETRO:
Instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros
parámetros de flujo de un fluido. Fue Isaac Newton el primero
en sugerir una fórmula para medir la viscosidad de los fluidos,
postuló que dicha fuerza correspondía al producto del área
superficial del líquido por el gradiente de velocidad, además de
producto de un coeficiente de viscosidad. En 1884 Poiseuille
mejoró la técnica estudiando el movimiento de líquidos en
tuberías

5. FLUJO

Flujo puede definirse como la cantidad volumétrica o másica de un fluido que escurre a
través de una sección de pipería o canal por unidad de tiempo. Básicamente, existen dos
formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la cantidad de fluido que
pasa por un punto determinado en cualquier momento dado. El flujo total es la cantidad
de fluido que pasa por un punto determinado durante un periodo de tiempo específico.

A) INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MEDIDORES DE FLUJO TOTAL:

Dentro de este tipo de dispositivos se tienen los denominados medidores de
desplazamiento positivo, los cuales, separan la corriente de flujo en incrementos
volumétricos individuales y cuentan dichos incrementos.
Los medidores son fabricados de modo tal que cada instrumento
volumétrico es conocido en forma precisa y la suma de estos
incrementos da una medida muy aproximada del volumen total
que pasa a través del medidor. La mayoría de los medidores de
desplazamiento positivo son de tipo mecánico y usados
principalmente para medir cantidades totales del fluido a ser
transferido y a menudo se asocian a otros dispositivos para lograr
acciones de indicación, registro o control. Entre los más
utilizados, figuran los de disco oscilante, pistón oscilante,
cicloidal, oval, birrotor, etc.

MEDIDOR TIPO CORIOLIS

MEDIDOR A TURBINA:
Un instrumento de este tipo consiste de una rueda de turbina de
precisión, montada en cojinetes de una porción de tubería, y una
bobina electromagnética colocada en la pared de la tubería,
causa el giro de la turbina a una velocidad que varía directamente
con el caudal del fluido de proceso. La interrupción del campo
magnético, con cada paso de cada hoja de la turbina produce un
pulso eléctrico. La frecuencia de estos pulsos determina la
velocidad del fluido.

MEDIDOR TIPO WOLTMAN

MEDIDOR DE VÓRTICE:
La forma de medición es parecida a la dé la turbina. Sin embargo,
aquí un dispositivo fijo a la entrada de la tubería similar a una
hélice, genera un movimiento rotatorio al fluido. Otro dispositivo,
se encarga posteriormente de restablecer el caudal original al
fluido. La oscilación de éste en el punto de medición, es
proporcional al caudal. Estas oscilaciones producen variaciones de
temperatura en un sensor colocado en el área, variaciones que
luego se convierten en pulsos de voltaje qué son amplificados,
filtrados y transformados en ondas cuadradas para ser luego
ingresados a un contador electrónico.

VÓRTICE CON BRIDAS

 V. TIPOS DE EVAPORADORES INDUSTRIALES.

1. EVAPORADORES DE TUBOS HORIZONTALES

El vapor va por dentro de los tubos. Son los más clásicos y utilizados en el pasado.

A) COMPONENTES DEL EQUIPO

B) FUNCIONAMIENTO:
El vapor de agua entra a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo
de los tubos. La solución a ebullir está por fuera de ellos. El vapor se desprende de la
superficie liquida; después, casi siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector
para impedir el arrastre de gotas de líquido y sale por la parte superior.
 C) CARACTERÍSTICAS:

 Suelen emplearse con líquidos pocos viscosos que no formen espumas ni

incrustaciones.
 Se usa en instalaciones pequeñas y son poco usados en la industria de procesos.
 Buenos coeficientes de transferencia de calor.
 Espacio superior muy bajo.
 Costo elevado.
D) APLICACIONES INDUSTRIALES

 Su utilización en la industria de alimentos es muy escasa, solo para evaporar

líquidos de poca viscosidad.
 Se emplean en la producción de agua destilada para alimentar calderas de alta
presión.
 Es muy adecuado para los procesos en donde el producto final es un líquido en
lugar de un sólido.

2. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES

El vapor circula por el exterior de los tubos y presenta una circulación natural. Son muy
útiles para evaporaciones a gran escala.
A) COMPONENTES DEL EQUIPO
 B) FUNCIONAMIENTO:
Pueden ser del tipo calandria, el cual consiste en un haz de tubos verticales colocados
entre dos espejos que se remachan en las bridas del cuerpo del evaporador. El vapor
fluye por fuera de los tubos, tipo canasta los tubos verticales van colocados en soportes
ubicados interiormente en el contenedor metálico. El haz de tubos es desmontable y de
fácil limpieza. El principio básico de operación es la eliminación centrífuga de gotas de
líquido. Es similar al de tipo calandria, excepto que tiene un haz de tubos desmontable
lo que permite una limpieza rápida. El haz de tubos se soporta sobre topes interiores y el
derramadero está situado entre el haz de tubos y el cuerpo del evaporador en lugar de en
la parte central. Generalmente se diseñan con el fondo cónico y se puede o no instalar
un agitador para aumentar la circulación. Este tipo se usa para licores que tienen
tendencia a la incrustación.

C) CARACTERÍSTICAS:
 Coeficientes de transferencia de calor elevados con diferencias altas de
temperatura.
 Espacio superior bajo.
 Libertad relativa de ensuciamiento.
 Eliminación mecánica sencilla de las escamas.
 Bajo costo.
 Mala transferencia de calor con diferencias bajas de temperaturas.
 Espacio elevado de terreno y peso alto.
 Retención relativamente alta.
 Mala transferencia de calor con líquidos viscosos.

D) APLICACIONES INDUSTRIALES

 Líquidos limpios.
 Productos cristalinos.
 Líquidos relativamente no corrosivos, puesto que el cuerpo es grande y costoso,
si se construye de materiales que no sean hierro colado o acero dulce.
  Soluciones con formación ligera de escamas, que requieren una limpieza
mecánica, puesto que los tubos son cortos y de diámetros grandes.
 Industrias de azúcar, soda caustica, concentración de jugos de frutas y extracto
de malta.

3. EVAPORADORES DE TUBOS VERTICALES LARGOS

Formado por un elemento calefactor tubular para el paso de líquidos a través de los
tubos solo una vez, por circulación natural, el vapor entra a través del cinturón del
evaporador. Es excelente para líquidos espumosos o que formen natas. Estos pueden ser
de película ascendente y de película descendente.

E) COMPONENTES DEL EQUIPO

Los componentes que básicamente están constituyendo al evaporador vertical de tubos

largos son un intercambiador de carcasa y tubos calentados con vapor; tiene forma de un
cilindro vertical en el cual se encuentra:
 Calefacción tubular: Está formada por haces de tubos dentro de los cuales
circula el líquido, estos tubos son calentados por vapor de calefacción que entra
a través del cinturón. Los diámetros de estos tubos son de 3 a 6 cm, y su longitud
de 3 a 6 m.
 Deflector: Se encuentra en la parte superior, y se encarga de separar del vapor la
mayor parte de las partículas de líquido.
 Separador: Se encarga de que el vapor se separe de la fase líquida concentrada,
la cual queda retenida y vuelve al tubo de salida del concentrado.
Equipos Auxiliares: Algunos de los siguientes accesorios son indispensables para el
funcionamiento de los evaporadores:
 Condensador: Se utiliza cuando un evaporador trabaja una presión inferior a la
atmosférica, el procedimiento más eficaz es conectar a la cámara de evaporación
una bomba de vacío, a través de un condensador enfriado por agua.
 Bomba de Vacío: Generalmente son de tipo reciprocante, su función es extraer
los gases incondensables del condensador y descargarlos a la atmosfera.
 Bomba de Agua: Generalmente son bombas centrifugas, estas bombas deben ser
seleccionadas de acuerdo al caudal de agua que tienen que manejar y el cabezal
de presión existente en el sistema, su función es circular el líquido refrigerante
(agua).
 A) CARACTERÍSTICAS

 Pueden ser de flujo ascendente (película ascendente), de flujo descendente

(película descendente), y de circulación forzada.
 Un solo pase o con recirculación. Consta de una cámara vertical provista de
cambiadores de calor tubulares verticalmente
 Como medio de calentamiento suele utilizarse vapor que se condensa en el
interior de la cámara.
 El líquido está en el interior de los tubos.
 Los tubos son típicamente de 1 a 2 pulgadas de diámetro y 12 a 32 pies de
longitud, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas.
 Por lo general, el líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser bastante breves en este modelo.
 En algunos casos, puede emplearse recirculación natural del producto a través
del evaporador.
B) CONDICIONES DE OPERACIÓN

Se debe tener en cuenta que los evaporadores verticales de tubos largos, deben
funcionar siempre a vacío parcial, pues esta medida reduce la temperatura de ebullición
en la cámara de evaporación. La recirculación de parte del producto al evaporador es
recomendable cuando la relación de alimentación a evaporación o de alimentación a
superficie calefactora es baja. En caso de que la operación sea en múltiple efecto se
debe tener un vacío sucesivo, es decir en la cámara de cada evaporador debe haber
siempre menos presión que en el anterior, y en el primero de ellos siempre menos de la
atmosférica. De no ser así la evaporación no tendría efecto.
C) APLICACIONES INDUSTRIALES

 Se emplean para soluciones que no separen sólidos (incrustaciones).

 El evaporador Roberts tiene un tubo ancho de circulación en el centro del
paquete de tubos de calefacción por el que concentra el flujo de retorno al fondo
del paquete de tubos. El evaporador Roberts aun es ampliamente usado en la
industria azucarera.
 Las plantas de evaporación son usadas como tecnologías de separación térmica
para la concentración o separación de soluciones líquidas, suspensiones y
emulsiones.

3.1. EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

Permiten que los materiales muy sensibles al calor soporten un mínimo de exposición a
la superficie caliente, también son buenos para la concentración de productos viscosos,
son usados para la concentración de jugo de frutas.
A) COMPONENTES DEL EQUIPO

B) CARACTERÍSTICAS

 Flexible en operación, permitiendo el funcionamiento continuo o por lotes.

 Muy adecuado para efectos múltiples.
 La simplicidad de la construcción permite el uso económico de materiales
resistentes a la corrosión.
 Maneja líquidos que aumentan la viscosidad a concentraciones más altas porque
el líquido fluye como una película delgada por la superficie de los tubos de
calentamiento.
 Vaporiza materiales viscosos más fácilmente que una evaporación de circulación
natural a medida que se produce la vaporización a partir de una película delgada.
 Se puede usar de forma ventajosa con la recompresión térmica.
 Bajos requerimientos de energía.
 Bajo volumen de retención.
 Se puede configurar como una película descendente a contracorriente para la
aplicación de eliminación.
C)APLICACIÓN DEL EVAPORADOR

 Líquidos demasiado viscosos para la circulación natural.

 Líquidos donde el tiempo de retención debe ser minimizado.
 Líquidos sensibles al calor o cuando el exceso de temperatura es crítico.
 Líquidos que requieren una diferencia de temperatura limitada.

D)EJEMPLOS DE APLICACIÓN

 Soda cáustica
 Soluciones de pectina
 Sorbitol
 Jugos de frutas
 Productos farmacéuticos
 Agua de remojo de maíz
 Sacarosa

3.2.EVAPORADORES DE PELÍCULA ASCENDENTE

A) COMPONENTES DEL EQUIPO

 B) FUNCIONAMIENTO
 El material líquido es precalentado, ingresa al fondo del evaporador y a los tubos de
calentamiento
 El vapor generado asciende a gran velocidad dentro de los tubos.
 La solución es arrastrada por el vapor en ascenso y asciende en forma de una película
sobre las paredes internas de tubos mientras continúa evaporándose durante el
proceso.
 La mezcla de vapor y líquido se retira del evaporador y pasa al Separador, de donde
el vapor sale por arriba, mientras que el líquido concentrado es descargado del fondo
del separador.
 El vapor generado ingresa al compresor. Debido a la compresión la presión del vapor
aumenta y aumenta su temperatura. Como una nueva fuente de energía, el vapor es
ahora vapor de calentamiento que calienta el líquido que necesita evaporarse.

C) APLICACIONES INDUSTRIALES
 Ácido  Glicerina

 Licor negro  Agua dulce

 Suero  Caprolactama
 3.3.EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA

A) COMPONENTES DEL EQUIPO

B) FUNCIONAMIENTO

 El líquido alimentado circula a gran velocidad.

 La altura hidrostática del líquido sobre los tubos evita que inicie ebullición.

 La mezcla de vapor y líquido se retira del evaporador y pasa al Separador.

 Dentro del Separador la presión ligeramente menor que en los Tubos. Esto causa que
el líquido dentro del separador hierva.

 El vapor sale por arriba, mientras que la solución concentrada es descargada del fondo
del separador, parcialmente.

 Un porcentaje de este es recirculado mediante una bomba, después de recibir solución

diluída fresca.
 C) APLICACIONES INDUSTRIALES

 Ácido refinado  Ésteres de azúcar

 Sulfato de amonio  Pasta de tomate
 Sulfato de sodio anhidro  Aguas residuales
 Caprolactama  Crema de levadura
 Cáustico de células de diafragma
 Vinaza
 Sulfato de hierro
 Agua de cola de pescado
 Gelatina
 Pegamento
 Ácido glutámico
 Glicerina
 Extractos de musgo de Irlanda
 Soluciones de pectina
 Clorato de sodio
 Sulfato de sodio
 Consomés
4. EVAPORADOR POR RECOMPRENSIÓN DE VAPOR

A) COMPONENTES DEL EQUIPO

B) FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor se
basa en la recuperación del calor de condensación del destilado como fuente de calor para
evaporar el alimento.
En estos sistemas el proceso se inicia con el suministro de energía externa al evaporador
para iniciar el proceso de evaporación. Para reducir la temperatura de ebullición del
líquido se establecen condiciones de vacío y así mejorar la eficiencia energética del
proceso. El vapor que se produce, cuando se extrae se comprime mediante un compresor
volumétrico, con la intención de incrementar su temperatura. Este calor sobrecalentado
de devuelve al evaporador como fluido calefactante.
Cuando ya se ha iniciado el ciclo, no es necesario continuar con la aportación externa de
calor, puesto que con la compresión mecánica del vapor ya se produce el calor suficiente
para mantener la evaporación del líquido. El vapor comprimido, y por tanto
sobrecalentado, al pasar por el intercambiador del propio evaporador, consigue un doble
objetivo: (1) calienta el líquido a evaporar y (2) condensa, economizando el uso de un
fluido refrigerante.
C) VENTAJAS:
La principal ventaja de los evaporadores al vacío por compresión mecánica del vapor
reside en el hecho de que el consumo de energía del compresor volumétrico es inferior
al coste de producción del vapor para los sistemas de evaporación de múltiple efecto. No
obstante, los volúmenes a evaporar deben ser suficientemente elevados para que el ahorro
obtenido compense la inversión en el compresor volumétrico.

 Minimización del volumen de residuos a gestionar

 Reducción significativa de los costes de gestión de residuos
 Producción de un destilado de excelente calidad
 Posibilidad de implantación de un sistema de vertido cero
 Cumplimiento de la normativa vigente en materia de vertido de efluentes
 Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero generados en el
transporte de los residuos
 Bajo mantenimiento y escasa necesidad de supervisión

D)APLICACIONES INDUSTRIALES:
 Pintura industrial: baños desengrase, fosfatado, pasivado, aguas lavado, eluidos
resinas intercambio iónico.
 Industria metal-mecánica y auxiliar automóvil: baños tratamientos superficiales,
baños lavadoras, aguas de vibro acabado, purgas compresores, aguas lavado
suelos, emulsiones aceitosas.
 Fundición inyectada metales y aleaciones ligeras: fluidos de desmoldado,
glicoles, emulsiones aceitosas, etc.

5. EVAPORADOR DE MÚLTIPLES EFECTOS

A)COMPONENTES DEL EQUIPO

B) FUNCIONAMIENTO:
Evaporador de múltiple efecto. es un equipo que consta de un conjunto de evaporadores
unidos convenientemente, entre el suministro de vapor vivo y el condensador, para
evaporar agua de forma eficiente.
Durante el funcionamiento, el vapor procedente de la evaporación del primer efecto se
utiliza como vapor calefactor en el segundo efecto y el producido en este como vapor
calefactor del tercero y así sucesivamente. Es evidente que para su funcionamiento es
necesario que el vapor calefactor en cada efecto condense a una temperatura superior a la
de ebullición en este efecto, lo que exige que haya entre los diferentes efectos una
diferencia de presión suficiente para que se produzca la ebullición.

Métodos De Alimentación:
A. DIRECTA:
El alimento entra en el primer efecto y sigue el mismo sentido de circulación que
el vapor saliendo el producto en el último efecto. El líquido circula en el sentido
de presiones decrecientes y no es necesario aplicar energía auxiliar para que el
líquido pase de un efecto al otro.
B. CONTRACORRIENTE:
El líquido a evaporar entra en el último efecto y sale concentrado por el primero.
El líquido para concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario.
Aquí el líquido circula en sentido de presiones crecientes y eso requiere el uso
de bombas en cada efecto para bombear la disolución concentrada de un efecto
hacia el siguiente.
C. MIXTA:
Cuando en una parte del sistema la alimentación es directa y en la otra parte es
a contracorriente. Este sistema es útil si tenemos disoluciones muy viscosas.
 D. EN PARALELO:
Cuando el alimento entra simultáneamente a todos los efectos y el líquido
concentrado se une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentración
de disoluciones de sal común.

C)VENTAJAS:
 Minimización del volumen de residuos a gestionar
 Reducción significativa de los costes de gestión de residuos
 Fomento dela reutilización de una parte muy importante de los efluentes líquidos
 Posibilidad de implantación de un sistema de vertido cero
 Cumplimiento de la normativa vigente en materia de vertido de efluentes
 Reducción de la necesidad de almacenar grandes volúmenes de residuos
 Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero generados en el
transporte de los residuos
 Reducción del consumo de agua de red al reutilizar la producida en el tratamiento
 Ausencia de reactivos (a excepción del antiespumante en algunos casos)
 Elevada eficiencia energética
 Muy adecuados para el tratamiento de caudales elevados
 Facilidad de incrementar el número de efectos sin que aumente el consumo
energético

D)APLICACIONES INDUSTRIALES:
 Emulsiones aceitosas, fluidos lubro refrigerantes, desmoldeantes
 Purgas de compresores, aguas lavado de suelos
 Aguas de lavado de cisternas y reactores (industria química, farmacéutica,
cosmética, perfumería).
 Baños de trabajo y aguas de lavado en procesos galvánicos y tratamientos de
superficies
 Líquidos penetrantes
 Residuos de artes gráficas (aguas limpieza, tintas, etc.)
 Rechazos de plantas de tratamiento de agua (ósmosis inversa, desmineralizadores,
etc.)
 Lixiviados de vertederos de residuos sólidos urbanos
 Digestato en plantas de generación de biogás
 Industria de alimentación y bebidas
 Salmueras
 Generación de energía
 Industria papelera, de minerales y extractiva

6. EVAPORADOR AL VACÍO

La evaporación al vacío es un sistema de concentración de disoluciones acuosas

procedentes de diferentes procesos industriales. Los evaporadores suelen denominarse
también concentradores ya que la función principal de la máquina es concentrar un
residuo hasta prácticamente el punto de saturación incluso en algunos casos llegar hasta
un residuo seco (5% de agua).
Incluso podemos definir la evaporación como un método de minimización del residuo, y
no de depuración. Generalmente la reducción del residuo contaminante suele estar entre
un 90-95%, con el correspondiente ahorro económico.
El principal motivo por el cual la máquina representa un avance tecnológico importante
es que aplicando la tecnología de las bombas de vacío travaini, se realiza un vacío de 33
mbares en toda la instalación y eso permite hervir el agua residual a una temperatura
aproximada de 31 ºC.
El hecho de hervir el agua residual a baja temperatura no solamente permite evaporar sin
un coste energético muy elevado, sino que además el agua después condensada sale con
una calidad inmejorable y en la mayor parte de los casos es reutilizable en muchas
aplicaciones.

A)COMPONENTES DEL EQUIPO

B) FUNCIONAMIENTO
Para no confundirnos es realmente útil separar en dos circuitos la máquina: circuito del
agua y circuito de frío. Ambos trabajan independientes, pero desarrollan sus ciclos a la
vez.
Circuito del agua

 Cuando ponemos en marcha el evaporador inmediatamente la bomba de vacío

(P1) empieza a trabajar y la electroválvula (EV1) se abre dejando paso al residuo
líquido.
 Cuando en la caldera tenemos un nivel de vacío suficiente la manguera comienza
a succionar el agua residual, que pasa por un pre filtró de seguridad de 50 micras.
 Recalcamos que este filtro es solo de seguridad, esto significa que los líquidos
tienen que venir ya pre-tratados si tienen una importante cantidad de sólidos, y
este deberá ser apartado o bien mediante: filtración, centrifuga, decantación, etc.
 Una vez el agua entra en la caldera supera un primer nivel mínimo y llega a un
segundo nivel de trabajo, y en ese momento se cierra EV1 para mantener el nivel
y se pone en marcha el compresor C1 (con un retardo programado, 3 min. por
ejemplo) para comenzar a calentar la disolución.
 El calor lo transmite un serpentín de acero Inox. En forma de espiral, que debe
quedar cubierto por completo cuando el agua residual llega al nivel de trabajo.
 Cuando las aguas que cubren el serpentín llegan a una temperatura de 31ºC
(aprox.), en unas condiciones de vacío alcanzadas de 33 mbares, se empieza a
producir la evaporación.
 Los vapores generados atraviesan el interior de la caldera en dirección vertical
pasando por una chimenea que contiene pequeños cuerpos rompe- gotas que
evitan el paso de contaminaciones espontáneas.
 Todo el vapor acaba llegando al serpentín superior donde se encuentra con el
serpentín frío 5-10ºC (que contiene freón a baja presión) Al haber este intercambio
de calor todo el vapor se condensa y cae por gravedad a una bandeja que acaba
rebosando en un barril de acumulación de destilado.
  Este barril de acumulación tiene un sistema de vaciado automático mediante un
equipo de niveles conectados a una bomba centrifuga.
 En todo momento el concentrado que cubre el serpentín de la caldera se mantiene
en agitación mediante una bomba que toma el líquido del fondo de la caldera y lo
envía a un nivel medio.
 Esta misma bomba será la encargada de enviar el concentrado a un deposito para
que un gestor de residuos autorizado lo retire.

Circuito de frío
 El compresor (C1) comprime el fluido frigorífico. A causa de la compresión éste
se calienta alcanzando las condiciones de vapor sobrecalentado, con una
temperatura de 75-80°C y una presión de 19-20 bares (0.19-0.20 MPa).
 Este refrigerante, antes de ser enviado al intercambiador de calor (E1) situado en
la cámara de ebullición, pasa por el intercambiador auxiliar (DS), que mediante
aire regula su temperatura de modo que evitamos ebulliciones violentas, y la
posterior contaminación del destilado.
 Ahora sí, en condiciones de vapor saturado y a una presión de 19-20 bares (0.19-
0.20 MPa), el refrigerante puede llegar al intercambiador puesto en la cámara de
ebullición (E1). Aquí se realiza el contacto, del serpentín E1 con la solución a
tratar, la cual recibe el calor del refrigerante.
 Se consigue así el primer objetivo de la destilación: la solución pasa de fase
líquida a fase vapor. Cuando el refrigerador sale del intercambiador de calor E1,
pasa por el intercambiador principal (SL), éste lo enfría con aire dejándolo en
condiciones de líquido saturado a alta presión.
 Antes de entrar en el intercambiador de calor puesto en la cámara de condensación
(E2), el fluido frigorífico se expande a través de una válvula termoestática (V1).
 El vapor de agua que se ha evaporado en la cámara de ebullición, avanza hacia la
zona más fría, la cámara de condensación.
 Aquí cede su calor al refrigerante frío que ha atravesado la válvula termo estática.
Este cambio térmico produce por un lado la recondensación del vapor acuoso
presente, y del otro la evaporación del refrigerante que, bajo P (6 bares) llega de
nuevo al compresor frigorífico (C1).
  El sistema se mantiene bajo vacío por una adecuada bomba (P1). El refrigerante
utilizado en este circuito frigorífico es el R407C, uno de los nuevos HFC no
nocivos para el entorno
C)APLICACIONES INDUSTRIALES

El agua evaporada se puede reutilizar en diferentes usos como: industrial (inicio de

proceso), sanitario, riego, lavado de suelos, en sustitución de agua desmineralizada o
osmotizada, etc.
Todo ello gracias a la gran calidad de agua que obtendremos de la evaporación, que suele
rondar una conductividad inferior a 200 µS/cm, una DQO inferior a 1000 ppm (en
ausencia de volátiles), un pH entre 6-9, y ausencia total de sólidos en suspensión, metales
pesados, dureza y turbidez.
En el caso de que el usuario decida reciclar el agua no sólo obtiene un ahorro económico
proporcional a la productividad de la máquina, sino que mejora la sostenibilidad de la
empresa y erradica la generación de vertido industrial y todo lo que ello comporta.

7. EVAPORADOR DE PLACAS

Los sistemas de procesamiento de placas se utilizan para evaporar, eliminar disolventes,

desvolatilizar y eliminar solventes de materiales viscosos y sensibles al calor y al
cizallamiento. El diseño patentado de la placa asegura alta turbulencia y altas tasas de
transferencia de calor. Se pueden obtener altos niveles de concentración para una amplia
gama de materiales.
A) COMPONENTES DEL EQUIPO:

B) CARACTERÍSTICAS DEL EVAPORADOR DE PLACAS

 Procesamiento rápido de un solo paso del producto para una degradación mínima
de los materiales sensibles al calor.
 Prácticamente elimina la producción de espuma.
 Procesa materiales de alta viscosidad.
 No requiere agitación mecánica.
 Evaporación y extracción simultáneas a contenido volátil extremadamente bajo.
 Proceso continuo o por lotes, de fácil control.
 Las placas se pueden agregar o restar en cualquier momento.
 Superficie de transferencia de calor menos costosa.
 Poca o ninguna contaminación.
 Bajos requisitos de espacio libre: sin torres.

VI. CONCLUSIONES:

 Se debe emplear la teoría necesaria para poder sustentar bajo los cálculos
pertinentes las operaciones de evaporación que se desee utilizar para los diferentes
casos que se presenten.
 La operación unitaria de evaporación se emplea en la industria alimentaria,
farmacéutica y química principalmente.
 Cada industria necesita un proceso de evaporación diferente debido al producto
que quieren obtener e insertar al mercado.
 El precio evaporador depende de la cantidad, calidad y variables que necesita el
proceso.
VII. BIBLIOGRAFIA:

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