6/6/2021 Análisis estático y dinámico en piezas mecánicas

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ARTÍCULOS TÉCNICOS

ANÁLISIS ESTÁTICO Y DINÁMICO

17 DICIEMBRE, 2017 BY GRUPO CARMAN

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6/6/2021 Análisis estático y dinámico en piezas mecánicas

ANÁLISIS ESTÁTICO Y DINÁMICO EN PIEZAS MECÁNICAS

El análisis estático y dinámico en piezas mecánicas juega un papel muy importante en la

eficiencia y la precisión del trabajo de cualquier ingeniero, ya sea ingeniero de desarrollo de
producto, ingeniero de calidad, ingeniero de confiabilidad, ingeniero de diseño, entre otros.

Estos tipos de análisis se realizan con el propósito de estimar el comportamiento de las piezas
mecánicas bajo condiciones de operación específicas.

En tiempos pasados, estos análisis se realizaban mediante pruebas hechas sobre prototipos del
producto, lo que acarreaba un aumento en los tiempos de desarrollo del mismo, así como
también un aumento en los costes asociados.

Sin embargo, los avances tecnológicos han permitido contar con herramientas computacionales
que permiten llevar a cabo dichas pruebas mediante simulaciones utilizando el método de
elementos finitos (FEM), también conocido como análisis de elementos finitos (FEA).

El FEM es un método numérico con la capacidad de resolver problemas complejos mediante

modelos matemáticos que pueden ser representados por medio de ecuaciones diferenciales.

En la actualidad, los sistemas CAD/CAE poseen módulos para realizar los análisis de acuerdo a
lo descrito anteriormente. Entre los más usados están:

Solidworks
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6/6/2021 Análisis estático y dinámico en piezas mecánicas

Autodesk Inventor
ANSYS
ABAQUS

ANÁLISIS ESTÁTICO EN PIEZAS MECÁNICAS

El análisis estático en piezas mecánicas calcula

los efectos de cargas constantes sobre la
estructura de la pieza mientras se ignora la inercia
y los efectos de amortiguación comúnmente
encontrados al aplicar cargas que varían en el
tiempo.

Sin embargo, un análisis estático puede incluir

cargas de inercia constante como la gravedad, así
como cargas que varíen en el tiempo pero que puedan ser aproximadas a un equivalente
estático, como es el caso de las cargas producto del viento definidas por códigos de construcción.

Algunos de los análisis estáticos más comunes son:

Análisis de esfuerzos lineales. Este análisis le permite a los ingenieros validar la calidad, el
desempeño y la seguridad de una manera eficiente y precisa. En este análisis estático se
calculan los esfuerzos y desplazamientos de la geometría. Además, estos cálculos se hacen
para determinar la respuesta de la pieza mecánica debido al efecto de fuerzas, presiones,
temperaturas y el contacto entre los componentes.
Análisis de deformaciones. Igualmente, este análisis permite validar la calidad, el
rendimiento y la seguridad de la pieza mecánica, basándose esta vez en los cambios que se
presentan en la geometría de dicha pieza bajo las condiciones de carga establecidas.
Análisis térmico. En este análisis se puede estudiar como responde la pieza a las variaciones
de temperatura que esta puede experimentar. Aquí entra en juego el coeficiente de expansión
térmica del material, de lo cual dependerá si la pieza se deforma o no ante las variaciones de
temperatura antes mencionadas.

Además, cabe destacar que mediante los análisis estáticos se pueden determinar diferentes
propiedades de la pieza tales como dureza, tracción, compresión, cortadura, pandeo y torsión.

ANÁLISIS DINÁMICO EN PIEZAS MECÁNICAS

El análisis dinámico en piezas mecánicas es el estudio de las propiedades dinámicas de las

estructuras bajo excitación vibracional. Puede ser usado para determinar las características
vibracionales de la pieza, tales como las frecuencias naturales, para evaluar el impacto de cargas
transitorias o para evitar problemas de ruido o problemas de vibraciones en el diseño.

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6/6/2021 Análisis estático y dinámico en piezas mecánicas

Realizar este tipo de análisis en la etapa de diseño es muy recomendable, ya que puede evitar o
reducir los requerimientos y costos de ensayos en bancos de pruebas. Además, las fallas bajo
cargas dinámicas suelen ser dramáticas y muy
dañinas, así que se podrán evitar errores
costosos, así como la pérdida de reputación ante
los ojos del cliente.

Entre los análisis dinámicos más comunes

podemos encontrar:

Análisis modal. Este análisis es usado para

determinar las frecuencias naturales de la
pieza. Permite al ingeniero desarrollar el producto evitando que la excitación operacional
coincida con las frecuencias naturales para así eliminar o al menos minimizar las vibraciones
excesivas.
Análisis de respuesta armónica. Forma parte del análisis modal, pero en este caso se
evalúa la resistencia a fuerzas vibracionales constantes en un período de tiempo.
Análisis dinámico transitorio. En este análisis se determina la respuesta ante cargas que
dependen del tiempo. Comúnmente se aplica en condiciones de eventos sísmicos o
explosivos.
Análisis rotodinámico. Este es un análisis especialmente útil para el estudio de sistemas
rotativos. Por medio del análisis rotodinámico, se pueden predecir las velocidades críticas,
siempre y cuando se modelen correctamente la geometría y las características dinámicas,
tales como la rigidez y el amortiguamiento. Así, en base a los resultados se pueden realizar
ajustes de diseño que eviten que el sistema opere de manera continua a dichas velocidades.

En conclusión, el análisis estático y dinámico en piezas mecánicas es de vital importancia para

el validar la calidad, el desempeño y la seguridad de dichas piezas de manera eficiente y precisa,
por lo cual es importante que los ingenieros involucrados en dichas actividades desarrollen las
habilidades que les permitan llevar a cabo dichos análisis, como por ejemplo, manejar bien
herramientas como Solidworks o Autodesk Inventor, incluyendo los módulos de simulación
de las mismas.

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