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3 Entrega Fisica de Plantas
3 Entrega Fisica de Plantas
CIENCIAS BÁSICAS
TUTOR
JULIAN ERIK RODRIGUEZ MARTINEZ
AUTORES:
INSTITUCION UNIVERSITARIA
POLITECNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2017
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
Contenido
1.
INTRODUCCIÓN ......................................................................
................................................ 3
1.1. OBJETIVO
PRINCIPAL .........................................................................
........................... 4
1.2. OBJETIVOS
SECUNDARIOS........................................................................
................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A
REALIZAR ..................................................... 5
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA
7
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE
BOTELLA ............. 9
3.1. LISTADO DE
DECISIONES ........................................................................
............................. 9
4. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES ...................................................................
................. 10
4.1.
CONCLUSIONES ......................................................................
........................................... 10
4.2.
RECOMENDACIONES ...................................................................
...................................... 11
ANEXOS ............................................................................
................................................................. 14
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
Analizar un proceso manufacturero en todas sus etapas, observando cada uno de los
componentes que intervienen en el, para identificar puntos críticos o deficientes
en donde se
presente cuellos de botella y variabilidad de la producción, para de esta manera
lograr
optimizar y maximizar dicho proceso productivo.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA SEMA
SEMA
DES NA NA NA NA NA NA
NA
1 2 3 4 5 6
7
Lectura
unidad 1
Conformació
n grupo de
trabajo
Lectura de
caso y
primera
entrega
proyecto
Lectura
unidad 2
Segunda
entrega del
proyecto
(resumen
cuello de
botella y
causa de
variabilidad)
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CIENCIAS BÁSICAS
Lectura
unidad 3
Entrega final
del proyecto
(cálculo de
tasas de
proceso,
tiempo en
cola y de
ciclo en cada
estación)
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CIENCIAS BÁSICAS
Ejemplos de restricciones:
Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está limitada por
el
mercado; satisfacerla depende de la capacidad para cubrir los factores de
éxito
establecidos como el precio, la oportunidad de entrega, etc.
Restricción de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en
cantidad
y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de
mala
programación, asignación o calidad.
Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener un equipo con una
capacidad que
no satisface la demanda requerida o que la satisface muy por encima de lo
instalado.
Restricción Logística: Restricción inherente en el sistema de planeación y
control de
producción. Las decisiones y parámetros establecidos en éste sistema pueden
afectar
desfavorablemente el flujo de producción.
Restricción Administrativa: Estrategias y políticas definidas por la
empresa que
limitan la generación de ingresos y fomentan la optimización local.
Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos desfavorables
del
personal como la actitud de “ocuparse todo el tiempo” y la tendencia a
trabajar lo
fácil.
VARIABILIDAD
La variabilidad se refiere a los cambios inevitables o imperceptibles que modifican
el proceso
que afectan al producto que se elabora o al servicio que se presta, esta es
inherente a cualquier
proceso, debemos reconocer su naturaleza para poder tratarla de la manera más
eficiente, si
mantenemos la variación de un proceso relativamente baja esto nos llevara a ser más
competitivos. El tiempo de espera suele ser el componente más grande de tiempo
completo
de un servicio y en un sistema en cola depende de la variación que se produzca en
la llegada,
la utilización del recurso y el tiempo de procesamiento. Una cola se forma cada vez
que la
demanda en un momento dado supera la capacidad disponible para este mismo momento.
Para que una empresa funcione correctamente, es necesario controlar la variabilidad
y se
logra cuando se atacan directamente las causas que la producen. La desviación
estándar es
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CIENCIAS BÁSICAS
3.1.LISTADO DE DECISIONES
Se entiende que los cuellos de botella son aquellos que detienen todo ritmo de un
proceso de
que la congestión en la estación es del 22%, debido a que el tiempo de cola para el
ocupación de la estación más alto, a su vez, el tiempo total del ciclo corresponde
a 194,6
electrónicos.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1.CONCLUSIONES
de inventarios.
4.2.RECOMENDACIONES
- Se debe hacer una correcta recolección de datos, para que los resultados sean
los
correctos.
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS