FACULTAD DE INGENIERÍ A Y CIENCIAS BÁSICAS

PROCESOS INDUTRIALES INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

ANALISIS DE LA MANUFACTURA DE UNA PIEZA

"CHUMACERA"

CORDON CUSPOCA CRISTIAN JAVIER

código 100216567
DIAZ RODRIGUEZ JULIETH JAZMIN
código 1621980257
JIMENEZ BOSSA JHON JAIRO
código 1721024053
MORALES SERRANO LINA JASBLEIDY
Código 1811023666
SOSA GUERRERO LINA JANNETH
Código 100235038
VILLOTA TRUJILLO KELY JOHANA
Código 1811023666

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN

PROCESOS INDUSTRIALES

BOGOTA, D.C.

2021
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Contenido
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 3
Objetivo general .............................................................................................................................. 3
Objetivo especifico .......................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
Proceso productivo para realizar la chumacera.................................................................................. 5
Los tipos de moldeo son: .................................................................................................................... 5
PARTES DE UNA CHUMACERA ............................................................................................................ 6
PROCESO DE FUNDICION DE LA CHUMACERA .................................................................................... 7
MATERIAL ........................................................................................................................................ 7
DIMENCIONES ................................................................................................................................. 7
Fabricación de moldes .................................................................................................................... 7
Preparación: .................................................................................................................................... 7
Impresión y Compactación:............................................................................................................. 7
Desarrollo de la fundición de la chumacera........................................................................................ 8
Limpieza de la pieza fundida ............................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE ...................................................................................................... 9
Hoja de ruta....................................................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 11
Bibliografía ........................................................................................................................................ 12
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OBJETIVOS

Objetivo general
 Investigar el proceso de fabricación de la chumacera con sus planos de la pieza de

acuerdo con la norma ISO.

Objetivo especifico
 Elaborar planos de la chumacera con sus medidas de acuerdo con la norma ISO.

 Investigar los procesos de fabricación de la chumacera como procesos productivos.

 Entregar un listado de los procesos productivos de la fabricación de la chumacera.

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INTRODUCCIÓN

En el proceso de la investigación se realiza los planos de la pieza de la chumacera en la cual

damos los datos de las dimensiones de la pieza acordada de acuerdo con la norma ISO, con
esta información se investiga las formas en las cuales se fabrica de manera productiva.
De acuerdo con a la investigación de los procesos de cómo se fabrica la chumacera de
forma de proceso productivo, observamos que hay varios modelos de fabricación, los
cuales llevan presión, altas temperaturas y diferentes materiales que se utilizan para el
proceso, también que análisis por parte de calidad se realizan en la verificación de los lotes
realizados en el proceso productivo.
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Proceso productivo para realizar la chumacera

Las chumaceras son rodamientos montado que se utiliza para dar apoyo a un eje de
rotación, generalmente esta se soporta paralelamente al eje del árbol, las chumaceras tienen
diversos usos en la industria.
El material en que se fabrican las chumaceras generalmente es en fundición gris, se le da
este nombre debido al color gris del hierro luego del des moldeo, el proceso de fundición es
una técnica usada en la metalurgia en la que por medio de moldes se vierte el acero en
estado líquido adoptando la figura moldeada, luego de esto la pieza se extrae de molde y
por medio de procesos de rectificado, pulido y esmaltado se le da el acabado.

Los tipos de moldeo son:

1. Moldeo a presión: usado generalmente en materiales no ferrosos y elaboración de piezas
pequeñas.
2. Moldeo a la cera perdida: Se le llama molde de precisión y se hace a partir de un modelo
de cera que luego se funde dejando el molde exacto para la pieza a fundir.
3. Moldeo por gravedad: La cavidad solo se llena por gravedad y la velocidad de este
depende de la inclinación de la matriz.
4. Moldeo de arena: Se usa arena como material para molde y una de sus ventajas es el bajo
costo.

El uso de fundición en la elaboración de chumaceras se debe a la capacidad de

amortiguamiento que es ideal para la protección de los componentes mecánicos dentro de
ella, también tiene buen comportamiento respecto a las vibraciones y tiene gran respuesta
frente a altas temperaturas, hasta 300°C.
Cuando la chumacera está lista, se realiza una inspección de recepción, se inspecciona el
material de la chumacera por parte de control de calidad; en el cual se inspecciona por
líquidos penetrantes, por ultrasonido y se realiza un análisis químico de la aleación.
Posteriormente se realiza un premaquinado del material sobre el cual se construye el casco
de la chumacera.
Luego se realiza el maquinado final en el cual se inspecciona de forma dimensional por
parte de control de calidad, registrando los resultados; en caso de cumplir con las
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especificaciones las personas encargadas del área de control de calidad libera el producto
con un registro de identificación de partes. En cualquier caso, al presentarse una medida
fuera de la tolerancia permitida, el personal de calidad solicitara una acción correctiva al
jefe del área para establecer las actividades de recuperación de la chumacera.

La chumacera está compuesta por rodamientos montados que son usados para dar apoyo al
eje de rotación su estructura se compone básicamente de hierro fundido con un
revestimiento de metal antifricción solidas. Su diseño de collar se encuentra compuesto por
un collarín, diseñado para extender el anillo interior que busca introducir fuerza de sujeción
para crear y transmitir más fuerza de rotación, para la construcción interior del rodamiento
se usan diferentes tipos de series en este caso se tiene en cuenta la serie 62 y 63 que es
usada por rodamientos de bolas de ranura profunda. Para ambos lados del rodamiento se
debe tener doble sello porque consiste en una combinación de sello sintético que
impermeabilice el aceite esto originario de NTN.

Se debe tener en cuenta el tipo de chumacera, para los siguientes métodos de instalación
sobre el eje.
1. Se debe fijar el anillo interior al eje, usando los tornillos de fijación
2. El anillo interior cuenta con un agujero cónico que ajusta al eje por medio del
manguito.

PARTES DE UNA CHUMACERA

Copilla de lubricación
Es un agujero de lubricación de la chumacera donde se puede evidenciar la instalación de
una grasera.
Cuerpo chumacera:
Es la cubierta de la chumacera
Rodamiento
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PROCESO DE FUNDICION DE LA CHUMACERA

Para realizar el proceso de fundición debemos de tener un modelo para hacer la chumacera.

MATERIAL
Para este usamos el material del modelo fundición en acero pensado a nivel de producción
y por resistencia al desgaste de dicha pieza.

DIMENCIONES
De acuerdo con los planos dados por el instructor las dimensiones son las siguientes.
Largo: 219 mm
Alto: 125 mm
Eje de diámetro: 55 mm

Fabricación de moldes
Para realizar la chumacera se tiene varios moldes ya que depende del tamaño de las piezas
que se van a fundir.

Preparación:
Se debe preparar el molde y luego se agrega arena húmeda después se procede a mezclar la
arena preparada con bentonita sódica. Esta arena se usa por ser arena estable para altas
temperaturas, se debe utilizar para la fundición 10 paladas de arena por una de arena
bentonita.

Impresión y Compactación:
Se debe tener herramientas adecuada para realizar la compactación, para realizar la
impresión se debe tener la arena preparada con bentonita con mayor volumen al modelo.
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Desarrollo de la fundición de la chumacera

Para realizar la fundición de la chumacera se usa el horno de crisol (estacionario y
basculante), ya que su recamara suministra energía, guarda calor y a la vez promueve la
transferencia de este a un metal, permitiendo fundir el metal en su interior para luego
verterlo en el molde. Este crisol se carga aproximadamente cada media hora, ya que es el
tiempo que dura el horno para fundir el metal su temperatura es de 1800 °C.
Ya teniendo el molde y la preparación de la arena se procede a introducir el modelo, se
debe realizar una cavidad con las dimensiones de la chumacera después se compacta la
arena mezclada con bentonita, se debe tener en cuenta una distancia de 2 cm entre el piso y
el modelo para que sea buena la fundición luego se compacta la arena por su alrededor
hasta que se forme el modelo después se limpia el residuo que haya en la superficie con una
brocha para evitar que tenga imperfecciones.
En la parte superior del molde se debe usar un bastidor metálico con las dimensiones que se
valla a realizar la chumacera se debe llenar con arena alrededor del bastidor en el centro se
coloca arena para realizar la impresión de la parte superior del modelo, de igual manera se
proporciona un bebedero de 4cm de diámetro y un respiradero de 1.2 cm en la arena para la
impresión. Después de tener los dos bastidores para el molde junto a sus guías exteriores, se
procede a secar los moldes mediante un soplete que se utiliza para tal efecto.
Para elaborar los corazones de la chumacera se debe poner el molde y luego el llenado y
compactación de la arena bentónica se realiza para lograr mayor fuerza de cohesión y poder
contrarrestar la presión ejercida por el metal fundido al verterlo en el molde. Se procede al
secado del corazón con sopletes.
Ya teniendo los moldes superiores como inferior junto a los corazones se procede al
armado del molde principal, se tiene en cuenta colocar pesos para evitar la separación de
los bastidores en el vaciado del metal fundido.
Al tener el metal ya fundido y listo para el vaciado en los moldes se pone a calentar cubetas
metálicas para prevenir la solidificación prematura. Se debe contar con dos operarios uno
ayuda a sujetar la cubeta mediante un soporte para realizar el vaciado en los moldes que
están cerca al horno, y el otro operario e el que dirige el vaciado por ultimo se deja secar al
ambiente y se destruye cada molde para retirar la pieza acabada.
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Limpieza de la pieza fundida

Para el desmontaje se debe asegurar que se use un martillo pendular para evitar
desprendimiento de las piezas fundidas, se debe realizar la limpieza superficial mediante un
chorro de aire dentro de una cámara apropiada para la actividad, este remueve toda materia
extraña y genera un aspecto limpio en las piezas, Para retirar los sobrantes o escama se
debe usar herramientas como un soplete cortador o la maquina de esmeril de una alta
velocidad para poder eliminar los sobrantes.

DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE

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Hoja de ruta

Número Operación Máquina Herramienta Parámetros

de orden
001 Fabricación Del Molde de pieza Se fabrica el molde de la >800 °C
molde pieza con arena
002 Compactación e Compactación e Con el equipo de 70,000 PSI
impresión impresión compactación se coloca una
presión y con ella se imprime
el molde y se compacta
003 Llenado Hornos de Donde se calienta el hierro Potencia de 110 /
fundición para fundir lo 160 Kw
>1800 °C
004 Separación Tubo Quitar del molde la pieza Temperatura
fabricada ambiente.
Fuerza humana
005 Calentamiento Horno Se calienta las cubetas para 800 °C
prevenir la solidificación
prematura
006 Retirar material Pinzas Retirar el material fundido Temperatura
en un recipiente con ambiente.
revestimiento Fuerza humana
007 Vertimiento Recipiente y Verter la fundición por el 1800 °C
ducto ducto de alimentación
008 Compactar Molde Dejar compactar y enfriar la Temperatura
fundición ambiente.
Fuerza humana
009 Retiro Pulidora y limas Retirar la arena y limpiar las 20 min por pieza
impurezas
010 Retocar Torno y fresadora Elaboración de ranuras y 20 min por pieza
pestañas
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CONCLUSIONES

 Tener claro el paso a paso para la fabricación de una pieza es de vital importancia para la
correcta elaboración de esta, pues nos permite tener un mayor control del proceso
productivo evitando desviaciones y desperdicio de materia prima.

 Un diagrama de bloque permite tener claridad sobre el proceso desperdicios y se pueden

evidenciar mejoras para el proceso.

 Al tener planos y medidas de una pieza, junto con el uso de herramienta de diseño
permite tener mayor precisión al momento de fabricar una pieza y nos muestra de manera
exacta el modelo que esperamos obtener al término del proceso de fabricación.

 La elaboración de un diagrama de flujo donde se expresa el paso a paso de la fabricación

de la chumacera y su molde.

 Analizar cualquier proceso industrial implica desarrollar técnicas para plasmar en detalle y
paso a paso los diferentes procesos, para esto se necesita contar con toda la información
posible.

 Un proceso industrial es un conjunto de operaciones para obtener un producto o servicio,

aprovechando eficazmente los recursos y herramientas.
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Bibliografía

http://www.chumacera.com/fabricacion.html

https://grupodoyma.com/catalogos-web/NTN-CHUMACERAS.pdf

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/fundicion/fundicion#:~:text=La%20fu
ndici%C3%B3n%20es%20una%20t%C3%A9cnica,de%20rectificado%2C%20pulido%
20y%20esmaltado.

https://grupodoyma.com/catalogos-web/NTN-CHUMACERAS.pdf

https://cad.timken.com/viewitems/u-series---pillow-block-units/ucp-pillow-block-units#
http://ri.ues.edu.sv/id/eprint/6320/1/Dise%C3%B1o%20y%20construcci%C3%B3n%20de
%20un%20horno%20de%20crisol%20para%20aleaciones%20no%20ferrosas.pdf
https://grupodoyma.com/catalogos-web/NTN-CHUMACERAS.pdf
file:///C:/Users/pc/Downloads/388-Texto%20del%20art%C3%ADculo-786-1-10-
20161123.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=FB3gqxASOYE
https://www.youtube.com/watch?v=emgiNDaNO5g