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Distribución en Plata (Caso de Consuloría)

Insertar nombres como en este ejemplo:


Juan C. López, Carlos D. Perez.

Politécnico Gran Colombiano

Carrera

Docente

30/03/2021

Tabla de Contenido.

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Respuesta 2 ……………………………………..………………….........................….Pag3
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Respuesta 4 ……………………………………..………………….........................….Pag4
Respuesta 5 ……………………………………..………………….........................….Pag6
Respuesta 6 ……………………………………..………………….........................….Pag6
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1. Como consultor contratado por la empresa OrangeDay, la primera decisión en que debemos

ayudar es en elegir el lugar de la apertura de un nuevo centro productivo CENPRO en

territorio nacional, empezamos realizando un análisis teniendo en cuenta la información

brindada en la tabla 1 y la figura 1 a continuación anexadas, donde se muestra la

distribución de las plantas a nivel nacional y sus respectivas producciones en toneladas..


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2. En el mapa mostrado en la figura 1, podemos observar cómo las plantas existentes en el

país se encuentran casi limitadas a la parte centro y norte del territorio nacional, siendo el

centro (departamentos mayoritariamente andinos) la zona que engloba la mayoría de las

plantas con un total de 5 (Bogotá, Medellín, Armenia, Bucaramanga). Según la tabla 1, esta

región se encuentra consumiendo un total de 10.480 toneladas de la demanda reportada, es

decir, el 64,05%. Por su parte, en el Caribe, Pacífico y Orinoquía solo cuentan con una

planta cada uno en Barranquilla ( 1800 Toneladas=11% del total), Cali (3,600 Toneladas=

22% del total) y Villavicencio ( 480 Toneladas=2,93% del total) respectivamente. Con base

en lo anterior podemos ver que la región amazónica e insular no cuenta con plantas, lo cual

se podría explicar por la baja población y poca demanda que esto representa;

Con base a lo anterior y teniendo en cuenta que los planes de la compañía deben ser

capaces de abastecer a todo el país, pero sobre todo, a las zonas que se reportan con una

mayor demanda, lo ideal sería elegir un departamento que cumpla con las siguientes

condiciones:

a. Estar cerca a los puntos de mayor demanda como son Bogotá, Medellín y Cali.

b. En lo posible que sea cercano al hemisferio sur que si bien por su baja población tienen

menor demanda, siguen siendo necesarios para lograr abastecimiento nacional.

Cumpliendo las dos condiciones anteriores, se hace sugerencia del departamento de

Tolima (4.4447° N, 75.2424° W), pues es relativamente cercano a Medellín, Cali y Bogotá,

zonas de elevada demanda, pero también no es muy lejano de otros departamentos más al

sur que requieren de la producción.


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3. La propia capital del departamento del Tolima, Ibagué podría usarse para la nueva

instalación. De hecho, se sugiere también ese departamento por la ubicación geográfica de

su municipio capital, que es bastante central respecto a su territorio.

4. Cálculos del costo por tonelada producida.

Caso 1:

Costo fijo: $996.117.463

Costo variable: $168.000

Costo total: $ 996.285.463

M2: 25.000

Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas =$ 996.285.463/$25.000

Costo de toneladas= $ 39.851

Caso 2:

Costo fijo: $1.195.340.956

Costo variable: $121.000

Costo total: $ 1.195.461.956

M2: 36.000
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Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas = $ 1.195.461.956/$ 36.000

Costo de toneladas= =$ 33.207

Caso 3:

Costo fijo: $1.408,722.826

Costo variable: $ 99.500

Costo total: $1.408.822.326

M2: 50.000

Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas = $1.408.822.326/50.000

Costo de toneladas= =$ 28.176


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5. La mejor alternativa para la empresa es la opción 3, pues presenta el costo de producción

de toneladas más bajo ($28, 176).

6. Produciendo ahora para la mitad de la demanda tendríamos que en la mejor opción que

es la 3:

Caso 3:

Costo fijo: $ 704.361.413

Costo variable: $ 49.750

Costo total: $704.411.163

M2: 50.000

Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas = $704.411.163/50.000

Costo de toneladas= =$ 14.088

Para los otros casos se tendría que:

Caso 1:

Costo fijo: $ 498.058.732

Costo variable: $ 84.000

Costo total: $ 498.142.732


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M2: 25.000

Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas =$ 498.142.732/$25.000

Costo de toneladas= $ 19.924

Caso 2:

Costo fijo: $ 597.670.478

Costo variable: $ 60.500

Costo total: $ 597.730.978

M2: 36.000

Entonces:

Costo de toneladas= Costo total/M2

Costo de toneladas = $ 597.730.978/$ 36.000

Costo de toneladas= $ 16.603.638

7. Teniendo en cuenta que la mejor opción fue la 3 con un costo de $ 28.176 por tonelada y

que la inversión total es de aproximadamente $1.408.822.326 con una demanda actual de

16.360 toneladas en el año en las principales ciudades


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Para determinar esto, debemos dividir el total de inversión entre la demanda actual:

$1.408.822.326/16.360 T= 86.113,8341

Así se obtiene que el valor mínimo de venta es de 86.113,8341 para recuperar la inversión en un
año.

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