7 TÉCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE LOS PRODUCTOS

PA R A M E J O R A R E L A L M A C E N A M I E N T O

Productos rayados, material quebrado, inventario faltante, accidentes laborales, entre otros;
son algunos de los efectos que se generan por un manejo inadecuado de los repuestos en el
almacén y la bodega. Todos estos efectos se traducen en pérdidas económicas para la
empresa. Es por esto que es necesario aplicar las 7 técnicas de almacenamiento de
repuestos que nos ayudarán a mejorar la gestión de nuestro almacén en Prado y nuestra
bodega en Portos y evitar pérdidas económicas.

La distribución física dentro del almacén y la bodega debe garantizar:

o La alta calidad y perfecto estado de los productos almacenados.

o Una operación y uso de espacio eficiente.
o La seguridad del personal, del producto y de las instalaciones.

Estas 7 técnicas de almacenamiento de productos contribuyen a que nuestro almacén y

nuestra bodega cumpla los puntos mencionados anteriormente. Adicionalmente estas
técnicas se complementan perfectamente con las 5S.

¿Que son las 5S?: El nombre de este método hace alusión a cinco aspectos o principios
que en el idioma japonés empiezan, precisamente, por la letra S. Estos términos son:

Seiri, cuya traducción al español es clasificación.

Seiton, que es equivalente a orden u organización.
Seiso, que se refiere a la limpieza.
Seiketsu, que se relaciona con lo estandarizado, con la higiene y la imagen.
Shitsuke, que alude a la disciplina y al compromiso.

Objetivo de las 7 técnicas de almacenamiento de productos: 

Los objetivos que se obtienen con la aplicación de estas técnicas de almacenamiento son:

 Mejorar la organización y el control del almacenaje.

 Reducir el tiempo de sacar y guardar los productos (picking & binning).
 Mejorar la productividad del personal.
 Mejorar la eficiencia y el uso de los espacios.
 Incrementar la seguridad en el manejo de los productos. 

¿Cuáles son las 7 técnicas de almacenamiento de productos?

Las 7 técnicas de almacenamiento son:

1. Agrupar los productos similares.

2. Almacenar los productos verticalmente.
3. Almacenar los productos para fácil alcance.
 4. Los productos pesados se deben almacenar en la parte inferior o al nivel
de la cintura.
5. Establecer una ubicación diferente para cada producto.
6. Control de Irregularidades por medio visual.
7. Almacenar los productos de acuerdo con la clase de movimiento

A continuación, se explicará en qué consiste cada una de estas técnicas:

1. Agrupar los productos similares

Uno de los errores más comunes en el almacenamiento, es no agrupar los productos de

características similares en un lugar determinado. Normalmente se elige el tipo de producto
como criterio principal de almacenamiento; sin embargo, podemos tomar criterios
adicionales al tipo, como la forma y el tamaño, para aprovechar los espacios y optimizar las
rutas de almacenado.

Así, por ejemplo, en la siguiente imagen vemos un almacén donde se tienen diferentes
productos almacenados por tipo. El trabajador debe recoger los productos A, B y C.

 
Podemos darnos cuenta que se desperdicia espacio en la parte superior de algunos
productos (sombreado azul). También podemos ver un producto que se encuentra doblado
(señalizado por la estrella), poniendo en riesgo su integridad y calidad. La ruta que debe
hacer el trabajador abarca todo el estante.

Ahora realizaremos una redistribución considerando, adicional al tipo de producto, el

tamaño y la forma:

 
 Podemos visualizar que se reduce el espacio de almacenamiento, la ruta del trabajador y se
cuida la integridad del producto (largo).

Ejemplos de almacenamiento clasificado:

Es importante verificar si el producto permite el apilamiento y también la compatibilidad de

almacenamiento.

 
Simbología de no apilar

2. Almacenar los productos verticalmente

 Los productos largos y planos deben almacenarse verticalmente. Esto reduce sus pisadas
y libera espacio para otros productos. También reduce el posible daño en productos debido
al apilamiento.
 Molduras ordenadas verticalmente

3. Almacenar los productos para fácil alcance

Muchas veces, en el afán de aprovechar al máximo el espacio, algunos almacenes

adquieren estantería alta para aprovechar al máximo el espacio disponible, sin embargo,
este tiempo de almacenamiento requiere de complementos como grúas, ascensores o
montacargas para acceder a ellas. Como es el caso del almacén de prado donde hay una
estantería de aproximadamente 10 metros la cual se encuentra sub utilizada debido a que no
hay maquina herramienta para acceder a la misma. Este tipo de situaciones representan
un riesgo para el trabajador o para la misma economía de la empresa, ya que es un activo
que no representa una labor de almacenamiento efectiva.

Por lo tanto, debemos considerar que todas las áreas de almacenaje sean de fácil alcance
para almacenar los productos, y así mismo que cuenten con los complementos o las
herramientas necesarias para sacar el máximo provecho. Se deben reducir las actividades de
buscar, subir y/o bajar dentro de las operaciones diarias; además de promover la forma más
rápida posible de alcanzar los productos.

Como se muestra en la imagen los productos deben estar ubicados ni tan alto ni tan bajo.
Esto nos permitirá incrementar la eficiencia de las operaciones y obtener un ambiente de
trabajo seguro. 
4. Almacenar los productos pesados en la parte de abajo o al nivel de la cintura

En el punto anterior indicábamos del riesgo que representa colocar los productos en niveles
muy altos; porque podrían caer encima del trabajador y golpearlo. Ahora imagina que el
producto que caiga sea un objeto pesado. Probablemente estaremos frente a un accidente
mortal.

Es por ello que la cuarta técnica indica que los productos pesados no deben colocarse en la
parte superior del almacén; con el fin de reducir la necesidad de usar equipo especial y la
posibilidad de accidentes. Almacenar a un nivel de cintura hace más fácil y seguro sacar y
guardar los productos.

Objetos pesados almacenados en niveles inferiores

5. Establecer una ubicación diferente para cada producto

Como quinta técnica debemos establecer una ubicación única para cada producto; no
almacenar diferentes productos en la misma ubicación o un mismo producto en diferentes
ubicaciones.

 
Es importante señalizar y codificar cada ubicación del almacén para facilitar su búsqueda:

Esta codificación debe ser sencilla y de fácil interpretación para el trabajador, como la
propuesta en la imagen anterior.

Esto minimizará errores en el almacenamiento y recolección de productos; y nos facilita el

control de las ubicaciones vacías.
 Almacén señalizado

6. Control de Irregularidades por medio visual

El orden en un almacén siempre será indispensable para cuidar de nuestros productos; sin
embargo, también nos sirve para controlar las irregularidades de manera visual, como en la
siguiente imagen:

Si tenemos separado el sobre stock de un producto en la parte superior con un indicador nos
va a facilitar determinar la condición del inventario.
En la siguiente imagen podemos apreciar claramente las ventajas que obtenemos con la
aplicación de esta técnica.

7. Almacenar los productos de acuerdo con la clase de movimiento

 La última técnica nos indica que los productos de movimiento rápido deben encontrarse en
áreas de fácil alcance; con el fin de acortar las rutas de guardado y sacado de productos;
como también crear la operación más eficiente para los productos de movimiento rápido.

 
Finalmente, relaciono un cuadro con las relaciones de cada técnica con el mejoramiento en
espacio, calidad, operaciones eficientes, productividad, almacenaje y seguridad. El símbolo
del círculo indica que si tiene relación y la X que no tiene relación.

Cuadro de relación entre las técnicas y su contribución en mejorar diferentes aspectos del
almacén.