Bombas I.

M. J. Gelvéz, R. R. Justo, A. J. Pineda

Facultad de Ingeniería, ULA, Mérida 5101, Venezuela
Mérida 5101, Venezuela.

Resumen
Con el objetivo de graficar las curvas de operación de diferentes bombas centrífugas, se midió el caudal, la intensidad
de corriente y la presión en la succión de cada una, operándose de forma individual, en serie y paralelo. Esta curva
permitió determinar que la bomba centrífuga ‘A’ es capaz de alcanzar un mayor cabezal y manejar un mayor caudal
que la bomba ‘B’. Por su parte, es evidente que bajo un sistema en serie los equipos alcanzan mayor altura, pues las
bombas ‘A’ y ‘B’ mantienen un cabezal máximo de 31,74403 m y 26,60110 m respectivamente, pero en serie alcanzan
una altura de 57,49383 m. Mientras tanto, el arreglo teórico en paralelo, permite que aumente el caudal, pues las
bombas ‘A’ y ‘B’ manejan un caudal máximo de 0,00165 m3/s y 0,00134 m3/s respectivamente, pero en paralelo estos
equipos pueden manejar hasta 0,00333 m3/s. En cuanto a la eficiencia, la bomba ‘A’ tiene una mayor eficiencia para
niveles altos de caudal, mientras la bomba ‘B’ ofrece una mayor eficiencia para caudales bajos. Acoplar los equipos en
serie brinda menos eficiencia que individualmente, aunque un arreglo en paralelo podría ser más eficiente para este
sistema.

1. Marco Teórico
Las bombas centrífugas son equipos ampliamente
utilizados en la industria para transferir líquidos de un
punto a otro. Se trata de dispositivos rotativos que
convierten la energía mecánica en energía cinética,
aumentando la presión y la velocidad de un fluido en
movimiento. Están compuestas por un impulsor, un eje y
una carcasa; siendo el impulsor el elemento que impulsa
el fluido a través de la bomba, y puede ser de distintos
tipos, como el cerrado, el semiabierto o el abierto. El eje,
por su parte, conecta el impulsor con el motor, y la
carcasa es la envolvente que rodea al conjunto.[2]
Por otro lado, la eficiencia de una bomba centrífuga
depende de diversos factores, como el diseño del
impulsor, la velocidad de rotación, el diámetro del
impulsor y la densidad del fluido. Es importante
mencionar que cada bomba tiene su propia curva de
funcionamiento, que muestra la relación entre el caudal,
la presión y la potencia necesaria para el funcionamiento
de la bomba. Además, existen distintos tipos de bombas
centrífugas, como las de una sola etapa y las de varias
etapas, que se utilizan en función del caudal y la presión
requeridos. Pero además, la eficiencia de operación
dependen del sistema que se forme a partir de estas, ya
sea en paralelo o en serie.[1]
miden las presiones en cada una de las bombas y en un
sistema en paralelo, se miden las presiones en la entrada
y la salida del conjunto. Es importante mencionar que la
medición de la presión debe realizarse en puntos
estratégicos del sistema, teniendo en cuenta las
características del fluido, las condiciones de operación y
la configuración de la instalación. Además, es necesario
contar con instrumentos de medición precisos y
confiables.
En conclusión, las bombas centrífugas son un
elemento fundamental en la industria para la
transferencia de fluidos, y la medición de la presión es
esencial para asegurar un correcto funcionamiento y
rendimiento de las mismas. Es necesario tener en cuenta
las particularidades de cada sistema y contar con
instrumentos de medición precisos y confiables para una
medición adecuada de la presión.[2]
2. Metodología y Diagrama del Equipo
Con la finalidad de construir la curva de operación
de diferentes sistemas de bombas centrífugas, se
emplearon dos equipos de este tipo de acuerdo con el
sistema que se representa en el siguiente diagrama:

En la industria, es fundamental medir la presión en

los sistemas de bombeo, ya que esto permite asegurar un
correcto funcionamiento y un óptimo rendimiento de las
bombas, para determinar el alcance o cabezal de cada
una de ellas. La presión se mide en unidades de fuerza
por unidad de superficie, como el Pascal (Pa) o el bar
(bar).[3]

En un sistema de bombeo individual, la presión se

mide en la descarga de la bomba, es decir, en la salida
del fluido. Mientras que, en un sistema en serie, sé
Figura 1. Diagrama de flujo del sistema.
Leyenda:
A: Bomba de 1 HP de potencia.
B: Bomba de 0.5 HP de potencia
Primero, para construir la curva de operación de las
bombas operando de forma individual, se cerraron las
válvulas de alimentación y descarga de la bomba ‘B’,
para trabajar primero con la bomba ‘A’. Una vez abierta
por completo la válvula de alimentación de esta bomba,
así como cada una de las válvulas de descarga, se
arrancó el sistema para medir el caudal máximo, la
intensidad de corriente suministrada a la bomba y la
presión tanto en la succión como en la descarga de la
bomba ‘A’.
Una vez terminado este proceso, se procedió a cerrar
la válvula de descarga de la bomba ‘A’ casi por
completo, dejando pasar solo una pequeña cantidad del
caudal total y encendiendo de nuevo el sistema. De esta
forma, se registraron los nuevos valores de intensidad de
corriente suministrados al equipo y el caudal mínimo, así
como de la presión en la descarga y succión de la
bomba. Entre estos valores de caudal máximo y mínimo
registrados, se tomaron otros seis valores diferentes de
operación, abriendo de forma gradual la válvula de
descarga de la bomba y registrando cada nuevo valor de
operación en el primer sistema. De forma análoga se
procedió con la bomba ‘B’ operada de forma individual,
recolectando estos valores para la construcción de la
curva de operación de cada sistema.
Por otro lado, con la finalidad de construir la curva
de operación de las bombas centrífugas operando
simultáneamente al formar un sistema en serie, se abrió
por completo la válvula alimentación de la bomba ‘B’ y
se cerraron las válvulas de descarga de esta bomba en el
tanque. En su lugar, se abrieron al máximo las válvulas
que conectan la bomba ‘B’ con la bomba ‘A’, así como
las válvulas de descarga al tanque de esta última bomba.
Así, después de activar ambas bombas, se registraron los
valores de la intensidad de corriente suministrada a los
equipos, la presión en la succión de la bomba ‘B’ y la
presión de descarga de la bomba ‘A’, así como el caudal
máximo en el sistema.
Terminadas estas mediciones, se detuvo el
funcionamiento del equipo y sé cerró la válvula de
descarga de la bomba ‘A’ casi por completo, dejando
pasar la cantidad mínima posible de flujo. De inmediato,
se reanudó el funcionamiento del equipo y se midieron
nuevamente las variables de operación bajo estas
condiciones. Así, se procedió a abrir de forma gradual la
válvula de descarga de la bomba ‘A’, registrando valores
de caudal, presión de succión y descarga de la bomba
‘B’ y ‘A’ respectivamente, así como el valor de la
intensidad de corriente suministrado a cada equipo en
cada abertura de la válvula y entre los valores de
máximo y mínimo caudal, para finalmente construir la
curva de operación del sistema, representando el cabezal
vs. el caudal. Por último, con los valores registrados para
cada sistema individual, se graficó la curva de operación
del sistema operando en paralelo, siguiendo los
parámetros tabulados o teóricos.
3. Resultados y Discusión
La figura 2 muestra las curvas de operación
obtenidas de forma experimental para la bomba ‘A’ y
‘B’ individualmente, para el sistema en serie formado
por estos equipos y para el sistema en paralelo obtenido
de forma teórica, representando gráficamente el cabezal
vs. el caudal en cada caso. Comparando las curvas
individuales que representan la capacidad de operación
de las bombas trabajando por su cuenta, resulta evidente
que la bomba centrífuga ‘A’ alcanza un mayor cabezal y
maneja un mayor caudal que la bomba centrífuga ‘B’.
Tal como se observa en la máxima capacidad de estos
equipos, donde la bomba ‘A’ maneja un caudal de
0,00165 m3/s y alcanza una altura de 16,37153 m,
mientras la bomba ‘B’ maneja un caudal de 0,00134
m3/s y alcanza una altura de 10,70798 m. Esta propiedad
se atribuye a la potencia del equipo, pues la bomba ‘A’
cuenta con 1 HP de potencia, mientras la ‘B’ cuenta con
la mitad de esta potencia.
En cuanto al sistema en serie, la curva experimental
muestra que, al trabajar en conjunto, los equipos son
capaces de alcanzar un mayor cabezal, transfiriendo una
carga particular de fluido mucho más lejos de lo que
puede hacerlo cada bomba centrífuga por su cuenta.
Pues mientras la bomba ‘A’ puede alcanzar una altura
máxima de 31,74403 m y la bomba ‘B’ un cabezal
máximo de 26,60110 m, el sistema en serie de estos
equipos es capaz de alcanzar un cabezal de 57,49383 m.
Un resultado que coincide con lo señalado teóricamente,
pues se espera que en los sistemas de este tipo, se
mantenga constante el caudal, pero aumente el cabezal.
Además, en contraste con los valores teóricos fabricados
para este sistema, a partir de los resultados individuales
de la operación de cada bomba, no difieren mucho,
registrándose un cabezal máximo de 57,81221 m. De allí
que la curva del sistema en serie experimental y teórico,
sea tan próximo uno del otro.
 Del mismo modo, se fabricó la curva para el sistema
en paralelo de las bombas centrífugas a partir de los
resultados individuales para cada bomba. Tal como se
observa en la figura 2, para este sistema la máxima
altura alcanzada es equivalente al máximo cabezal que
alcanza la bomba ‘B’, pues es la de menor potencia. Sin
embargo, también se registra un mayor caudal enviado
por el equipo, pues por su cuenta, las bombas ‘A’ y ‘B’
manejan un caudal máximo de 0,00165 m3/s y 0,00134
m3/s respectivamente, se espera que un arreglo en
paralelo de estos equipos maneje hasta 0,00333 m3/s.
Cabe destacar que, en cada sistema y arreglo, la
relación entre el cabezal y el caudal manejado por una
bomba centrífuga es inversamente proporcional, pues a
medida que el caudal aumenta en el sistema, la altura a
la que la bomba tiene capacidad para enviar el líquido
disminuye.
Figura 2. Cabezal (H) vs. Caudal (m3/s) para las bombas individuales
y los sistemas en serie y paralelo.
Por otro lado, la figura 3 muestra la representación
gráfica de la eficiencia de operación de las bombas
centrífugas ‘A’ y ‘B’ vs. el caudal de cada una, cuando
estas operan de forma individual, en un arreglo en serie
y de forma teórica emulando un comportamiento en
paralelo. En el caso de los sistemas individuales, la
bomba ‘A’ tiene una mayor eficiencia al manejar niveles
altos de caudal, mientras la bomba ‘B’ ofrece una mayor
eficiencia cuando se trabaja con caudales bajos. Sin
embargo, para este mismo sistema de conexiones, un
arreglo de los equipos en serie brinda una menor
eficiencia de la que brindan los sistemas de forma
individual para un mismo caudal. Un comportamiento
que tanto los valores experimentales como los teóricos,
obtenidos a partir del sistema individual, reflejan en la
curva.
Mientras tanto, la curva del sistema en paralelo
muestra una mayor eficiencia frente al resto de las
configuraciones. Considerando que la eficiencia de un
sistema de bombas centrífugas depende de varios
factores, como la demanda del sistema y la
configuración del sistema de bombas; se presume que
para la distribución de tuberías y ubicación de los
tanques, sea más conveniente utilizar el sistema en
paralelo y de allí que esta configuración sea más
eficiente que el resto.
Figura 3. Eficiencia vs. Caudal (m3/s) para las bombas individuales y
los sistemas en serie y paralelo.
4. Conclusiones
➢ Se logró construir las curvas de operación
para las bombas centrífugas (A y B), de
forma individual, en serie y en paralelo.
➢ La capacidad de las bombas permitió
comprobar que a mayor potencia (HP) de
estas, se incrementa la presión del fluido
alcanzando una mayor altura, pues en la
bomba A se registraron mayores alturas con
respecto a la bomba B.
➢ Se demostró que el caudal en cada equipo
influye directamente en la altura que
alcanza el fluido, siendo una relación
inversamente proporcional. Pues a mayor
caudal la presión disminuye, así como la
altura o cabezal que brinda el equipo.
➢ Durante la experiencia se comprobó que al
arreglar las bombas en serie, se obtiene una
mayor altura, ya que este arreglo aporta
mayor presión al fluido.
➢ A partir de los datos individuales de cada
bomba, se logró construir la curva de
bombas en serie, donde se demostró que
este arreglo incrementa el caudal del
 sistema, y la altura máxima que alcanza es
similar a la bomba de menor potencia.

➢ La bomba de menor potencia (B) tiene una

mayor eficiencia cuando opera a bajos
caudales, mientras la bomba de mayor
potencia (A), ofrece una mayor eficiencia al
operar con altos caudales.

5. Referencias

[1] Emerson Automation Solutions. ‘Pressure

Measurement’. (s.f.). [Documento en línea] Recuperado
de:
https://www.emerson.com/en-us/automation/pressure-me
asurement

[2] Grundfos. ‘Pump Application Guide’. (2019).

https://www.grundfos.com/content/dam/Global%20Site/
Sales%20Marketing/PDFs/Pump%20application%20gui
de%20rev%20D%20wlinks.pdf

[3] Omega Engineering. ‘Pressure Measurement’. (s.f.).

[Documento en línea] Recuperado de:
https://www.omega.com/en-us/resources/pressure-measu
rement
 Anexos

Anexos I: Datos tomados en el laboratorio.

Tabla 1. Datos experimentales para la bomba centrífuga A.

Ps (psi) Pd (psi) I (Amperios) V (m3) t (seg)

-1,27 22 7,86 0,03 18,19

-1,11 24 7,88 0,025 15,38

-1,03 26 7,91 0,02 12,97

-0,87 29 7,94 0,025 16,37

-0,6 32 7,8 0,02 14,57

-0,35 35 7,66 0,02 15,77

0,18 39 7,22 0,02 20,21

1,1 43 6,62 0,01 14,69

1,88 47 5,95 1,60E-03 10,93

Leyenda y parámetros teóricos

Potencia de la bomba (HP) 1 Volumen V

gravedad (m/s2) 9,8 Tiempo t

densidad del fluido (kg/m3) 1000 Voltaje (V) 220

Presión de descarga Pd Intensidad I

Presión de succión Ps

Tabla 2. Datos experimentales para la bomba centrífuga B.

Ps (psi) Pd (psi) I (Amperios) V (m3) t (seg)

-0,22 15 5,54 0,02 14,94

-0,13 17 5,27 0,02 15,62

-0,06 20 5,31 0,02 16,81

 -0,01 23 5,34 0,02 17,29

-0,1 26 5,54 0,02 18,44

-0,14 29 5,49 0,02 21,44

-0,2 32 5,34 0,02 24,62

0,01 35 5,07 0,02 38,03

0,19 38 4,56 1,78E-03 11

Leyenda y parámetros teóricos

Potencia de la bomba (HP) 0,5 Volumen V

gravedad (m/s2) 9,8 Tiempo t

densidad del fluido (kg/m3) 1000 Voltaje (V) 220

Presión de descarga Pd Intensidad I

Presión de succión Ps

Tabla 3. Datos experimentales para el sistema en serie de las bombas A +B.

Ps_B (psi) Pd_A (psi) I _A I_B V(m3) t(seg)

-0,6 19 7,7 5,2 0,03 19,22

-0,52 23 8,08 5,2 0,02 13,69

-0,45 30 8,37 5,05 0,02 14,41

-0,27 38 8,17 5,39 0,02 14,5

-0,11 45 8,08 5,26 0,02 15,81

0,02 52 7,91 5,32 0,03 25,5

-0,17 60 7,64 5,2 0,02 20,35

-0,2 68 7,6 5,03 0,02 25,99

0,02 75 6,65 4,8 0,02 39

0,28 82 5,9 4,26 3,40E-04 15,34

 Leyenda y parámetros teóricos

Potencia de la bomba (HP) 0,5 Volumen V

gravedad (m/s2) 9,8 Tiempo t

densidad del fluido (kg/m3) 1000 Voltaje (V) 220

Presión de descarga bomba A Pd_A Intensidad bomba A I_A

Presión de succión bomba B Ps_B Intensidad Bomba B I_B

Anexos II: Resultados y parámetros calculados.

Tabla 4. Resultados obtenidos para la bomba B

H (m) Q (m3/seg) ⴄ

10,70798 0,00134 11,52605

12,05175 0,00128 13,04344

14,11315 0,00119 14,08624

16,18861 0,00116 15,62092

18,36257 0,00108 16,01386

20,50135 0,00093 15,51739

22,65420 0,00081 15,35157

24,61710 0,00053 11,37460

26,60110 0,00016 4,20499

Tabla 5. Resultados obtenidos para la bomba A

H (m) Q (m3/seg) ⴄ

16,37153 0,00165 15,30237

17,66606 0,00163 16,23306

19,01687 0,00154 16,51414

 21,01494 0,00153 18,00538

22,93562 0,00137 17,98000

24,87037 0,00127 18,34236

27,31168 0,00099 16,67548

29,47861 0,00068 13,50301

31,74403 0,00015 3,47895

Tabla 6. Resultados obtenidos experimentalmente para el sistema en serie de las bombas (A+B)

H (m) Q (m3/seg) ⴄ

13,78951 0,00156 7,43242

16,54742 0,00146 8,10890

21,42300 0,00139 9,86954

26,92473 0,00138 12,19992

31,73699 0,00127 13,40638

36,57036 0,00118 14,48618

42,33240 0,00098 14,43367

47,98188 0,00077 13,02270

52,75193 0,00051 10,52450

57,49383 0,00002 0,55871

Tabla 7. Resultados teóricos para el sistema en serie de las bombas (A+B)

H total (A+B) Q total (m3/Seg) ⴄ

(m)

32,62474 0,00156 16,92831

36,63792 0,00146 18,13155

 39,35409 0,00139 18,40466

39,66269 0,00138 18,35057

43,51802 0,00127 18,38294

46,19982 0,00118 18,41192

51,13596 0,00098 17,82402

55,09633 0,00077 16,15605

57,81221 0,00051 12,56567

Tabla 8. Resultados teóricos para el sistema en paralelo de las bombas(A+B)

H (m) Q (A+B) ⴄ
(m3/seg)

26,60110 0,00215 19,00370

24,61710 0,00257 21,47146

22,65420 0,00290 22,16086

20,50135 0,00316 21,70927

18,36257 0,00330 20,22738

16,18861 0,00333 18,26453

26,60110 0,00100 9,43438

Anexo III: Muestra de Cálculo

1. Bombas individuales
1.1 Bomba B

Cálculos para el caudal

𝑉
𝑄= 𝑡

Donde:
𝑄 = caudal
𝑉 = volumen
𝑡 = tiempo
entonces:
3
0,02𝑚
𝑄= 14,94 𝑠
3
𝑚
𝑄 = 0, 001338 𝑠
Caudal máximo

Del balance de energía mecánica obtenemos la siguiente ecuación:

𝑃𝑑−𝑃𝑠
𝐻= ρ∗𝑔
Donde
𝐻 = carga dinámica
𝑃𝑑 = presión de descarga
𝑃𝑠 = presión de succión
ρ = densidad del fluido
𝑔 = gravedad

entonces:
103421 𝑃𝑎 −(−1516,847 𝑃𝑎)
𝐻= 𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗9,8 2
𝑚 𝑠

𝐻 = 10, 707 𝑚
Altura mínima

Para calcular la eficiencia global:

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

η= 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒
∗ 100

𝑄∗𝐻∗ρ∗𝑔
η= ν∗𝐼
∗ 100

Donde:
η= eficiencia global
ν = voltaje
𝐼= amperaje

2
𝐾𝑔∗𝑚 𝐽
sabemos que: 2 = 𝑠
=𝑊
𝑠

entonces:
3
𝑚 𝑘𝑔 𝑚
0,001338 𝑠
∗10,707 𝑚∗1000 3 ∗9,8 2
𝑚 𝑠
η= 220 ν ∗5.54 𝐴
∗ 100

η = 11, 52%

1.2 Bomba A
Los cálculos se realizaron de manera análoga a la bomba B, y se obtuvieron los siguientes resultados:

3
𝑚
𝑄 = 0, 00165 𝑠
Caudal máximo

𝐻 = 16, 37 𝑚
 Altura mínima

η = 15, 3%
Eficiencia global

2. Bombas en serie
𝑄𝐴 = 𝑄𝐵
𝐻 = 𝐻𝐴 + 𝐻𝐵

2.1 Cálculos con datos experimentales

Se obtuvieron los siguientes resultados para el primer punto:

3
𝑚
𝑄 = 0, 00156 𝑠
Caudal máximo

Para calcular la carga de bombas en serie sabemos que:

𝐻 = 𝐻𝐴 + 𝐻𝐵

𝑃𝑑𝐵−𝑃𝑠𝐵 𝑃𝑑𝐴−𝑃𝑠𝐴
𝐻= ρ∗𝑔
+ ρ∗𝑔

𝑃𝑑𝐵 = 𝑃𝑠𝐴

𝑃𝑑𝐴−𝑃𝑠𝐵
𝐻= ρ∗𝑔

131000 𝑃𝑎 −(− 4136,85 𝑃𝑎)

𝐻= 𝑘𝑔 𝑚
1000 3 ∗9,8 2
𝑚 𝑠

𝐻 = 13, 78 𝑚
Altura mínima
Ahora calculamos la eficacia global

𝑄∗𝐻∗ρ∗𝑔
η= ν∗𝐼𝐴+ν∗𝐼𝐵
∗ 100

3
𝑚 𝑘𝑔 𝑚
0,00156 𝑠
∗13,78 𝑚∗1000 3 ∗9,8 2
𝑚 𝑠
η= 220 ν ∗7,7𝐴 + 220 ν ∗5,20𝐴
∗ 100

η = 7, 432%

2.2 Cálculos tétricos

Se hizo una regresión polinomial que me permitió observar en la gráfica (Figura….) la curva de las bombas en serie y
obtener el valor del caudal para cada altura.

3. Bombas en paralelo

𝑄 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐵
𝐻𝐴 = 𝐻𝐵
No tenemos datos experimentales, así que solo se hizo una regresión polinomial (en excel), para observar el
comportamiento de la curva de bombas en paralelo.