NTP Iso 8772 2009

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 8772
PERUANA 2009
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA

DRENAJE Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO
SIN PRESIÓN – (PE)
PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE AND
SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE)
(EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND

DRAINAGE AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE)
2009-06-17
2ª Edición
R.020-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-08 Precio basado en 29 páginas

I.C.S.: 23.040.45, 91.140.60 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Sistema de tuberías plásticas, drenaje, alcantarillado subterráneo, sin presión
ÍNDICE
página
ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2
3. SÍMBOLO Y TÉRMINOS ABREVIADOS 4
4. MATERIAL 5
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 7
6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 7
7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 23
8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS 25
9. REQUISITOS DE PERFORMANCE 26
10. ANILLOS DE SELLO 27
11. ROTULADO 28
12. ANTECEDENTES 29
i
PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de material plástico para el
transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de
febrero a marzo de 2009, utilizando como antecedente a la norma ISO 8772:2006
Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage -
Polyethylene (PE).
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

material plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Normalización
y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias –CNB-, con fecha 2009-
04-17, el PNTP-ISO 8772:2009, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la
etapa de Discusión Pública el 2009-05-16. No habiéndose presentado observaciones fue
oficializado como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 8772:2009 SISTEMA DE
TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE Y ALCANTARILLADO
SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN – (PE), 2ª Edición, el 08 de julio de 2009.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002

TUBOS Y CONEXIONES DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PE-HD)
PARA SISTEMAS ENTERRADOS DE DRENAJE Y ALCANTARILLADO.
Especificaciones y fue tomada en su totalidad de la ISO 8772:2006. La presente Norma
Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología
empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

SOCIEDAD NACIONAL DE
INDUSTRIAS
Presidente Jesús Salazar Nishi – Comité de

Plásticos de la SNI
Secretaria Yulma Sánchez Carbonel
ii
ENTIDAD REPRESENTANTE
CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Z.
CONSULTOR Juan Avalo Castillo
NICOLL PERU S.A. Rita Vílchez I.
TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce
QUASYS SRL Flor Galarreta Ríos
CALIDAD PLASTICA S.A.C. Sandra Salcedo A.
CIP CDLIMA - QUIMICA Álvaro Hurtado Morí
U.N.I. Walter Zaldívar Álvarez
SENCICO José Luis Amado
T.D.M. Eduardo Fort
SEDAPAL Víctor Brioso Suarez
PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L. Fanny Plasencia C.
INASSA Carlos Pomarino Chang
AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku
KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Sosa Ampuero
EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B.
PLASTICA S.A Sandra Llactacondor C.
---oooOooo---
iii
PERUANA 1 de 29
SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE

Y ALCANTARILLADO SUBTERRÁNEO SIN PRESIÓN
– (PE)
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos para los tubos, conexiones y sistemas
de tubería de polietileno (PE) que se usarán para drenaje y alcantarillado subterráneo sin
presión para el transporte de descarga de residuos y desechos domésticos e industriales,
así como de agua superficial.
Esta NTP abarca el sistema de tuberías enterradas, dentro y fuera de las edificaciones.
En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia química y

la temperatura, pero se necesitará que se haga por separado.
Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada.
NOTA 1: Las conexiones pueden fabricarse mediante el moldeo por inyección o fabricados a partir
de tubos moldeados.
Esta NTP se aplica a los tubos y conexiones PE para los siguientes tipos de uniones:
- Uniones con anillo de sello elastomérico

- Uniones con fusión a tope
- uniones con electrofusión
- uniones mecánicas
Esta NTP, también especifica los parámetros de prueba para los métodos de ensayo a los
que se hace referencia en este documento.
PERUANA 2 de 29
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.
2.1 Normas Técnicas Internacionales
2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

de materiales termoplásticos en masa (IFM) y
en volumen (IFV)
2.1.2 ISO 1183-1:2004 Plásticos — Métodos para determinar la

densidad de plásticos no celulares — Parte 1:
método de inmersión, método líquido del
picnómetro y método de titulación
2.1.3 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

presión — Dimensiones de acoplamiento de
adaptadores de brida y retenedores sueltos
2.1.4 ISO 9969:2007 Tubos termoplásticos — Determinación de la

Rigidez del anillo
2.1.5 ISO/TR 10837:1991 Determinación de la estabilidad térmica del

Polietileno (PE) para uso en tubos y
conexiones para gas
2.2 Normas Técnicas Peruanas
2.2.1 NTP-ISO 580:2006 CONEXIONES TERMOPLASTICAS

FABRICADAS POR INYECCION. Métodos
de ensayo para evaluar los efectos del
calentamiento
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2.2.2 NTP-ISO 1167: 2004 TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL

TRANSPORTE DE FLUIDOS. Resistencia a
la presión interna. Método de ensayo
2.2.3 NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión

longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo
2.2.4 NTP ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

dimensiones
2.2.5 NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla

Universal de espesores de pared
2.2.6 NTP-ISO 4435:2005 TUBOS Y CONEXIONES DE

POLI(CLORURO DE VINILO) PVC-U NO
PLASTIFICADO PARA SISTEMAS DE
DRENAJE Y ALCANTARILLADO.
Especificaciones
2.3 Normas Técnicas Regionales
2.3.1 EN 1277:2003 Sistemas de tuberías plásticas — Sistemas de

Tuberías termoplásticas para aplicaciones
Subterráneas sin presión — Métodos de
prueba para la estanqueidad de las uniones tipo
anillo elastomérico de sellado
2.3.2 EN 12061:1999 Sistemas de tuberías plásticas — Conexiones

termoplásticas — Método de ensayo para
resistencia al impacto
2.3.3 EN 12256:1998 Sistemas de tuberías plásticas — Accesorios

termoplásticos — Método de ensayo para
resistencia mecánica o flexibilidad de las
conexiones fabricadas
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3. SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplicara los siguientes símbolos y
términos abreviados:
NOTA 1: Los símbolos se ilustran en las Figuras 1 al 22.
3.1 Símbolos
A : longitud de ensamble
C : profundidad de zona de sellado
de : diàmetro externo
dem : diámetro externo medio
dn : diámetro nominal externo
dsm : diámetro interno medio de campana
em : espesor de pared medio
en : espesor nominal de pared
e2 : espesor de pared de la campana
e3 : espesor de pared en el área de la cuneta
L1 : longitud de la espiga
l : longitud útil del tubo
M : longitud de la espiga del tapón
R : radio de curvatura de las conexiones
Zd : longitud de diseño (Zd longitud)
αn : ángulo nominal de la conexión
3.2 Términos abreviados
CT : Tolerancia cerrada
DN : Tamaño nominal
DN/OD : Relación entre el diámetro nominal y el diámetro exterior
MFR : Índice de fluidez
OIT : Tiempo de inducción a la oxidación
PE : Polietileno
S : Serie de tubo S
SDR : Relación de dimensión Standard
SN : Rigidez nominal del anillo
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4. MATERIAL
4.1 Material base
El material base deberá ser polietileno (PE), al que se añaden aquellos aditivos que se
necesitan para facilitar la fabricación de tubos y conexiones según los requisitos de esta
NTP.
La densidad de referencia de este material base (resina) debe ser como máximo 930 kg/m3,
cuando se determine según la norma ISO 1183.
4.2 Material reprocesable y reciclable
4.1 Aparte del material virgen, sólo es permitido el uso de material reprocesado
por el propio fabricante durante la fabricación, y en los trabajos de ensayo de los productos
que cumplen con esta NTP. No se deberá usar material reprocesado y reciclado externo.
4.3 Índice de fluidez
Los tubos y las conexiones deben elaborarse de materiales PE con una MFR en el rango
0,2 g/10 ≤ MFR (190/5) ≤ 1,4 g/10 min.
Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T

(Temperatura: 190 ºC, masa de carga: 5kg).
4.4 Resistencia a la presión interna (comportamiento a largo plazo)
Cuando se determine, conforme a los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1,

empleando los parámetros indicados, el material tendrá la característica según el requisito
dado en la Tabla 1.
El material deberá ensayarse en la forma de tubo.

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TABLA 1 - Características del material (comportamiento a largo plazo)
Característica Requisito Parámetros de ensayo Métodos

de ensayo
Tapas Tipo a o b
Temperatura de ensayo 80 °C
Orientación Libre
Resistencia a Sin falla Número de piezas de ensayo 3 NTP-ISO
la presión durante el Esfuerzo circunferencial 4 MPa 1167
interna período de (anillo) 1h
prueba Período de condicionamiento Agua en agua
Tipo de ensayo 165 h
Período de ensayo
Tapas Tipo a o b
Temperatura de ensayo 80 ºC
Orientación Libre
Resistencia a Sin falla Número de piezas de ensayo 3 NTP-ISO
la presión durante el Esfuerzo circunferencial 2,8 MPa 1167
interna período de (anillo) 1h
prueba Período de condicionamiento Agua en agua
Tipo de ensayo 1 000 h
Período de ensayo
4.5 Estabilidad térmica
Cuando se ensaye, conforme a la norma ISO/TR 10837 usando una temperatura de ensayo
de 200 °C, el tiempo de inducción a la oxidación (OIT) del material usado para los tubos o
conexiones no deberá ser menor de 20 min.
4.6 Compatibilidad de fusión
Los materiales que cumplen los requisitos de comportamiento a largo plazo dados en el
apartado 4.4 y que tienen una MFR (190/5) dentro del rango dado en el apartado 4.3 se
considerarán como compatibles para la fusión el uno con el otro.
4.7 Medios de retención de anillos de sello
Los anillos de sello pueden ser retenidos usando otros polímeros diferentes al PE.
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5. CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Condiciones generales
Cuando se revise a simple vista, los tubos y conexiones, éstos deben cumplir los siguientes
requisitos:
- Las superficies internas y externas deben ser lisas, estar limpias y libre de
grietas, ampollas, impurezas, poros y cualquier otra irregularidad en la superficie que
pueda impedir la conformidad con esta NTP.
- Los extremos de los tubos y conexiones deberán estar cortados limpiamente

y perpendiculares a sus ejes.
NOTA 2: Las conexiones de electrofusión pueden presentar componentes metálicos expuestos.
5.2 Color
El pigmento colorante de los tubos y conexiones deberán estar dispersa en forma

homogénea en toda su magnitud.
El color, preferentemente, debe ser negro o según se acuerde entre el fabricante y el

comprador.
Se permite una variación del color para una capa co-extruida interna, siempre que el
material de dicha capa sea conforme al capítulo 4.
6 CARACTERÍSTICAS GEOMETRICAS
6.1 General
Todas las dimensiones deberán medirse según la NTP ISO 3126.

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Todas las figuras dadas en esta NTP sólo son figuras referenciales que indican las
dimensiones pertinentes. Éstas no representan necesariamente los componentes fabricados.
Sin embargo, las dimensiones dadas deberán ajustarse a la presente NTP.
6.2 Dimensiones de los tubos
6.2.1 Diámetro externo
El diámetro externo medio, dem, deberá ser según la Tabla 2.
TABLA 2 - Diámetros externos medios
Dimensiones en milímetros
Tamaño Diámetro nominal Diámetro externo
nominal medio
DN/OD externo
d d
dn em,min em,max
110 110 110,0 111,0
125 125 125,0 126,2
160 160 160,0 161,5
200 200 200,0 201,8
250 250 250,0 252,3
315 315 315,0 317,9
355 355 355,0 358,2
400 400 400,0 403,6
450 450 450,0 454,1
500 500 500,0 504,5
630 630 630,0 635,7
800 800 800,0 807,2
1 000 1 000 1 000,0 1 009,0
1 200 1 200 1 200,0 1 210,8
1 400 1 400 1 400,0 1 412,6
1 600 1 600 1 600,0 1 614,4
1 800 1 800 1 800,0 1 816,2
2 000 2 000 2 000,0 2 018,0
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6.2.2 Longitud útil de los tubos
La longitud útil l del tubo, no debe ser menor a la declarada por el fabricante cuando se
mida como se muestra en la figura 1.
a) Tubo de una campana con anillo de sello
b) Tubo con extremos planos

Clave
l Longitud útil del tubo

a Con bisel.
b Sin bisel.
FIGURA 1 – Longitud útil de los tubos
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6.2.3 Espesor de pared
El espesor de pared, e, debe ser de acuerdo a la Tabla 3, donde se permite un espesor

máximo de pared en cualquier punto de 1,25emin, siempre que el espesor medio de pared,
em, sea menor o igual al em,max. especificado.
TABLA 3 – Espesor de pared
Tamaño Diámetro Espesor de pared
nominal nominal
SN 2 a SN 4 SN 8
DN/OD externo
SDR 33 c SDR 26 c SDR 21 c
dn e b e e b e e b e
min m,max min m,max min m,max
110 110 — — 4,2 4,9 5,3 6,1
125 125 — — 4,8 5,5 6,0 6,9
160 160 4,9 5,6 6,2 7,1 7,7 8,7
200 200 6,2 7,1 7,7 8,7 9,6 10,8
250 250 7,7 8,7 9,6 10,8 11,9 13,3
315 315 9,7 10,9 12,1 13,6 15,0 16,8
355 355 10,9 12,2 13,6 15,2 16,9 19,7
400 400 12,3 13,8 15,3 17,1 19,1 22,2
450 450 13,8 15,4 17,2 20,0 21,5 24,8
500 500 15,3 17,1 19,1 22,2 23,9 27,4
630 630 19,3 22,5 24,1 28,0 30,0 34,7
800 800 24,5 28,4 30,6 35,4 38,1 44,1
1 000 1 000 30,6 35,4 38,2 44,2 47,7 55,1
1 200 1 200 36,7 42,4 45,9 53,0 57,2 66,0
1 400 1 400 42,9 49,6 53,5 61,8 66,7 73,5
1 600 1 600 49,0 56,6 61,2 70,6 76,2 84,0
1 800 1 800 54,5 60,1 69,1 76,2 85,7 94,4
2 000 2 000 60,6 66,8 76,9 84,7 95,2 104,9
NOTA 3: Para los componentes de la relación de dimensión estándar SDR y los valores de la serie de
tubos S, especificados en la Tabla 3, se calculan a partir de la ecuación SDR = 2S + 1 y están relacionados
como sigue:
SDR 33 corresponde a S 16;
SDR 26 corresponde a S 12,5;
SDR 21 corresponde a S 10.
a
SN 2 se aplica sólo a las instalaciones enterradas al exterior de la estructura del inmueble. Considerar
las verificaciones que se llevarán a cabo para el diseño estructural de las condiciones de instalación y
tuberías.
b
Los valores emin se establecen en la NTP ISO 4065.
c
La relación de dimensión estándares (SDR) se definen en la norma NTP ISO 4065.
PERUANA 11 de 29
6.3 Dimensiones de las conexiones
6.3.1 Diámetro externo
El diámetro externo medio, dem, de la espiga deberá ser según se indica en la Tabla 2 o
Tabla 4, según aplique.
6.3.2 Diámetro externo para espigas con tolerancias cerradas (Tipo CT)
Para propósitos de esta NTP, aparte de las dimensiones y tolerancias dadas en la Tabla 2
para los extremos de la espiga de las conexiones, se permite las tolerancias que se
encuentren acorde a la norma EN 1401-1
Si se requiere estas tolerancias, clasificadas como tolerancias cerradas (CT), el diámetro

externo medio, dem, de la espiga y las tolerancias deben estar de acuerdo a la Tabla 4.
TABLA 4 – Diámetros externos medios para espigas con tolerancias cerradas,

(tipo CT)
Diámetro nominal
Tamaño nominal Diámetro externo medio
externo
DN/OD dn d
em,min
d
em,max
200 200 200,0 200,5
250 250 250,0 250,5
315 315 315,0 315,6
355 355 355,0 355,7
400 400 400,0 400,7
450 450 450,0 450,8
500 500 500,0 500,9
630 630 630,0 631,1
Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla pueden
usarse con tubos y conexiones conforme a la NTP ISO 4435, siempre que la (s) espiga (s) para estos
tubos y conexiones se usen con uniones de anillo de sello elastomérico.
NOTA 4: Los extremos de la espiga de las conexiones con diámetros externos medios según esta tabla,
normalmente, son moldeados por inyección o trabajados a máquina.
PERUANA 12 de 29
6.3.3 Longitud del diseño
El fabricante deberá declarar la longitud del diseño, Zd,.
NOTA 5: La longitud del diseño (Véase la dimensión Zd en las Figuras del 8 al 12, Figuras del 15 al
20 y Figura 22) tiene como fin ayudar en el diseño de los moldes y no con fines de control de
calidad.
NOTA 6: La norma ISO 265-1 puede usarse como guía.
6.3.4 Espesor de pared
El espesor mínimo de pared, emin, del cuerpo o la espiga de una conexión debe ser
conforme a la Tabla 3. Se permite una reducción del 5 % del espesor que resulte de la
excentricidad. En ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas debe ser
mayor o igual a los valores dados en la Tabla 3.
Cuando una conexión o adaptador mantenga una transición entre dos tamaños nominales,
el espesor de pared de cada parte conectante reunirá los requisitos del tamaño nominal que
corresponda. En ese caso, está permitido que el espesor de pared del cuerpo de la conexión
cambie gradualmente de un espesor de pared a otro.
El espesor de pared de conexiones fabricadas, a excepto de la espiga y campana,

pueden cambiar localmente por el proceso de fabricación, siempre que el espesor
mínimo de pared del cuerpo se ajuste a la medida e3 ,min como se establece en la Tabla 6
para el tamaño y la serie de tubos en cuestión.
6.4 Dimensiones de las campanas y espigas
6.4.1 Espigas y campanas con anillo de sello elastomérico
6.4.1.1 Diámetro y longitud
Los diámetros y longitudes de las campanas con anillo de sello elastomérico y las
longitudes de las espigas deben cumplir los requisitos de la Tabla 5 (Véase Figuras 2, 3, 4
ó 5, según se aplique).
PERUANA 13 de 29
Cuando los anillos de sello estén firmemente fijados, las dimensiones del valor mínimo
para A y el valor máximo para C deberán medirse en el punto efectivo de sellado (Véase
Figura 4), según lo especifique el fabricante. Este punto dará una acción total de sellado.
Se permite diferentes diseños de campanas con anillo de sello elastomérico, siempre que
las uniones cumplan los requisitos dados en la Tabla 12.
TABLA 5 - Diámetros de las campanas y longitudes de las campanas y espigas
Tamaño Diámetro
nominal nominal externo Campana Espiga
DN/OD d L
1,min
sm,min A a
dn min C
max
110 110 111,1 40 40 62
125 125 126,3 43 43 68
160 160 161,6 50 50 82
200 200 201,9 58 58 98
250 250 252,4 68 68 118
315 315 318,0 81 81 144
355 355 358,3 89 89 160
400 400 403,7 98 98 178
450 450 454,2 108 108 198
500 500 504,6 118 118 218
630 630 635,8 144 144 270
a
La campana está diseñada para una longitud efectiva de tubo 6m
Para la campana y espigas que tienen un diámetro nominal externo mayor de 630 mm,
los valores de dsm,min, Amin, Cmax y L1,min, expresados en milímetros, deberán calcularse
usando las siguientes ecuaciones:
dsm,min = 1 ,0092dn;
Amin = 0,2dn + 18;
Cmax = 0,2dn + 18;
L1,min = 0,4dn + 18.
Para longitudes de tubos mayores de 6 m, la longitud de ensamble, A, en la campana,

expresado en milímetros, deberá calcularse a partir de la ecuación:
A = 0,2dn + 3l
Donde l es la longitud del tubo, en metros.

PERUANA 14 de 29
a
Campana con anillo de sello y bisel.
b
Campana con anillo de sello sin bisel.
FIGURA 2 - Dimensiones de las campanas para uniones con anillo de sello

elastomérico
FIGURA 3 - Diseños típicos de la cuneta para campanas con anillos de sello

elastomérico
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FIGURA 4 - Ejemplo para medir el punto efectivo de sellado
FIGURA 5 - Longitud de la espiga
6.4.1.2 Espesor de pared de las campanas
Los espesores de pared de las campanas, e2 y e3 (Véase Figura 2), excepto la entrada de
la campana, deben ser de acuerdo a la Tabla 6.
Se permite una reducción de 5 % de e2 y e3 resultando del desplazamiento del centro. En

ese caso, el promedio de los espesores de dos paredes opuestas deberá ser mayor o igual a
los valores dados en la Tabla 6, según corresponda.
PERUANA 16 de 29
TABLA 6 - Espesores de pared de las campanas
Tamaño Diámetro Espesor de pared
nominal nominal SN 2 a
SN 4 SN 8
DN/OD externo SDR 33 b SDR 26 b SDR 21 b
d e e e e e e
n 2,min 3,min 2,min 3,min 2,min 3,min
110 110 — — 3,8 3,2 4,8 4,0

125 125 — — 4,4 3,6 5,4 4,5
160 160 4,5 3,7 5,6 4,7 7,0 5,8
200 200 5,6 4,7 7,0 5,8 8,7 7,2
250 250 7,0 5,8 8,7 7,2 10,8 9,0
315 315 8,8 7,3 10,9 9,1 13,5 11,3
355 355 9,9 8,2 12,3 10,2 15,3 12,7
≥400 ≥400 11,1 9,3 13,8 11,5 17,2 14,4
a
SN 2 sólo se aplica para instalaciones enterradas fuera de la estructura del inmueble. Respetar las
verificaciones realizadas para el diseño estructural de las condiciones de tubería e instalación
b
La relación de dimensión estándar (SDR) se definen en la NTP ISO 4065.
Cuando un anillo de sello se coloca por medio de una tapa o anillo de retención (Véase
Figura 6), el espesor de pared en esta área deberá calcularse sumando el espesor de pared
de la campana y el espesor de pared del tapón o el anillo de retención, en los lugares
correspondientes en el mismo plano transversal.
FIGURA 6 - Ejemplo de cálculo de espesor de pared de las campanas con

tapón de retención
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6.4.2 Fusión a tope del extremo de la espiga
El diámetro externo medio, dem, y el espesor de pared, e, de las espigas que se usarán para
fusión a tope deberán cumplir los diámetros, serie y tamaño correspondiente del tubo,
como se especifica en las Tablas 2 y 3, respectivamente.
6.4.3 Campanas de electrofusión
Las dimensiones de las campanas de electrofusión deberán cumplir los valores que se dan
en la Tabla 7 (Véase Figura 7).
FIGURA 7 - Campana de electrofusión

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TABLA 7 - Dimensiones de campanas de electrofusión

TamañoDiámetro Diámetro Profundidad Longitud Longitud Espesor
nominal nominal interno mínima de mínima de mínima de de
DN/OD externo medio penetración zona de fusión entrada no pared
calentada
d L L L
dn sm 2,min 3,min 4,min E
110 110 28 15 5
125 125 28 15 5
160 160 28 15 5
200 200 50 25 5
250 250 60 25 5
a b
315 315 70 25 5
355 355 100 25 8
400 400 100 25 8
450 450 100 25 8
500 500 100 25 8
630 630 120 30 8

800 800 120 30 12
1000 1 000 120 35 12
a
El diámetro interno medio, dsm, de la campana deberá medirse en un plano que sea paralelo al plano de
entrada de la campana a una distancia de L4 + 0,5L3. El fabricante deberá especificar el diámetro interno
medio de la campana, de tal manera que después del ensamblaje y fusión de los tubos y conexiones, las
uniones cumplan los requisitos del capítulo 9.
b
El espesor de pared, E, de la campana de electrofusión deberá ser al menos igual al espesor mínimo de
pared para la serie y tamaño correspondiente del tubo, según la Tabla 3
6.4.4 Uniones bridadas
Las uniones de bridas consisten en campana(s) fusionadas a tope, adaptadores de brida y

bridas de encaje según la norma ISO 9624 son permitidas para los sistemas de tuberías
que abarca esta NTP. Normalmente, se prefiere los adaptadores de brida de la clase de
presión más baja disponible.
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6.5 Tipos de Conexiones
Esta NTP se aplica a los siguientes tipos genéricos de conexiones. Se permite otros diseños
de conexiones.
a) Codos (Véase Figuras 8, 9, 10, 11 ó 12):
− Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1);

− Espiga/ campana y campana/campana;
− Fusionados a tope a partir de segmentos;
− Termoformado sin campana/con campana fusionado a tope.
El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 15°, 30°, 45° y

87°30′ hasta 90°.
b) Acoples y conexiones de reparación deslizante (Véase Figuras 13 y 14).
c) Reducciones (Véase Figura 15).
d) Ramales y ramales reductoras (Véase Figuras 16, 17, 18 or 19):
− Ángulo con curvatura y sin curvatura (Véase ISO 265-1);

− Espiga/ campana y campana/campana.
El ángulo nominal, α, puede seleccionarse a partir de lo siguiente: 45° y 87°30′ hasta

90°.
e) Ramales con brida y abrazadera (Véase Figura 20).
f) Tapones (Véase Figura 21):
− Longitud mínima de la espiga, M = (Cmax + 10) mm (Véase Tabla 5).
g) Campanas de ajuste a presión para extremos del tubo de fusión a tope

(Véase Figura 22).
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FIGURA 8 - Codo con una campana FIGURA 9 - Codo con dos campanas
(con curvatura) (Sin curvatura)
FIGURA 10 - Codo con dos FIGURA 11 - Codo segmentado

Campanas fusionadas a tope (Con curvatura)
FIGURA 12 - Codo segmentado fusionado FIGURA 13 - Acople

A tope con espiga y campana
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FIGURA 14 - Unión de reparación FIGURA 15 - Reducción
FIGURA 16 - Ramal (sin curvatura) FIGURA 17 - Ramal reductor (con

curvatura)
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FIGURA 18 - Ramal con campana reductora FIGURA 19 - Ramal con reducción

(con curvatura)
FIGURA 20 - Ramal con fusión a tope FIGURA 21 - Tapón

Con brida y collarín
FIGURA 22 - Campana para fusión a tope para extremo de tubo

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7. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1 Características mecánicas de los tubos
Cuando se determine, según el método de ensayo como se especifica en la Tabla 8,

usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica mecánica conforme a los
requisitos dados en la Tabla 8.
TABLA 8 - Características mecánicas de los tubos
Método
de
Características Requisitos Parámetros de Ensayo ensayo
Temperatura de (23 ±2)°C
ensayo
Deflexión 3%
Rigidez del SDR 33: ≥ 2 kN/m2
Velocidad de deflexión:
anillo
SDR 26: ≥ 4 kN/m2
110 mm < dn ≤ 200 mm 5 mm/min
SDR 21: ≥ 8 kN/m2 ISO 9969
200 mm < dn ≤ 400 mm 10 mm/min
400 mm < dn ≤ 800 mm 20 mm/min 0,03
dn > 800 mm dia mm/min
Tolerancia en la ±5%
velocidad de ensayo
a
di se determina según la norma ISO 9969.
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7.2 Características mecánicas de las conexiones

usando los parámetros indicados, la conexión tendrá la característica mecánica conforme a
los requisitos dados en la Tabla 9.
TABLA 9 - Características mecánicas de las conexiones
Método de
Características Requisitos Parámetros de ensayo ensayo
Periodo de prueba 15min
Desplazamiento mínimo b 170mm
Sin señal Momento mínimo b para:
Aplastamiento de fisuras,
[DN] ≤ 250 0.15x[DN]3 x10 -6 kN.m ISO 12256
transversal a rajaduras,
separación [DN] > 250 0.01x[DN] kN.m
y/o fuga
Temperatura de ensayo y 0 °C
preparación
Altura de caida para :
Resistencia al dn = 110 mm 1000 mm
Sin roturas
impacto (ensayo 1 000 mm EN 12061
y/o fisuras d n =160 mm
de caída libre) c
dn = 200 mm 500 mm
dn = 250 mm 500 mm
Punto de impacto Entrada de la campana
a
Sólo para conexiones fabricadas, hechos de más de una pieza. Un medio de fijación como el anillo de sello no se considera
como pieza.
b
Escoger entre el desplazamiento mínimo y momento mínimo, según se aplique.
c
Sólo para conexiones donde se ubique el anillo sellador por medio de un anillo o tapa de fijación.
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8. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
8.1 Características físicas de los tubos

usando los parámetros indicados, el tubo tendrá la característica física conforme a los
requisitos dados en la Tabla 10.
TABLA 10 - Características físicas de los tubos
Método de ensayo
Características Requisitos Parámetros de ensayo
Temperatura de ensayo 110 °C NTP-ISO 2505

Tiempo de inmersión 30 min Método A
≤3 % (líquido) a
El tubo no Temperatura de ensayo 110 °C
mostrará
burbujas o Tiempo de inmersión para:
Reversión NTP-ISO 2505
Longitudinal grietas e ≤8 mm 60 min
Método B
8 mm < e ≤16 mm 120 min
(aire) a
e > 16 mm 240 min
Cambio Temperatura de ensayo 190 °C

máximo Período de ensayo 10 min
permitido al
procesar el Carga 5 kg
Indice de Fluidez ISO 1133
compuesto
(valor MFR) Condiciones T
en el tubo:
0,25 g/10
min
a
Escoger el Método A o Método B y sus parámetros correspondientes, según se aplique.
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8.2 Característica física de las conexiones

usando los parámetros indicados, la conexión o los moldes usados para las conexiones
fabricadas tendrán las características físicas conforme a los requisitos dados en la Tabla 11.
Para las conexiones fabricadas a partir de tubos, los tubos usados para dicha fabricación
deberán cumplir los requisitos dados en las Tablas 8 y 10.
TABLA 11 - Característica física de las conexiones
Método de
Características Requisitos Parámetros de ensayo ensayo
La profundidad de las grietas, Temperatura de ensayo 110 °C

delaminación o ampollas no
deberán ser más del 20 % del Tiempo de
espesor de pared alrededor del calentamiento para:
punto(s) de inyección. NTP ISO 580
Efectos del e ≤ 8 mm 60 min. Método A
calentamiento a
8 mm < e ≤ 16 mm 120 min. câmara de
Ninguna parte de la línea de aire a
soldadura deberá abrirse a e > 16 mm 240 min.
una profundidad mayor del
20 % del espesor de pared.
a
Los moldes usados para las conexiones fabricadas pueden probarse individualmente.
9. REQUISITOS DE PERFORMANCE
Cuando se determine, según los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 12,
usando los parámetros indicados, las características adecuadas de las uniones y del sistema
deberán cumplir los requisitos dados en la Tabla 12.
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TABLA 12 - Características adecuadas del sistema
Método de
Característica Requisitos Parámetros de ensato ensayo
Temperatura de ensayo
(23 ± 5) °C
Hermeticidad de
las juntas con Deflexión de la espiga 10 %
uniones de anillos Deflexión de la campana 5%
de sello
elastoméricos y EN 1277
uniones de Sin fuga Presión del agua 5 kPa (0,05 bar)
condición B
electrofusión Sin fuga Presión del agua 50 kPa (0,5 bar)
≤ − 27 kPa (− 0,27 bar) Presión del aire
− 30 kPa (− 0,3 bar)
Temperatura de ensayo (23 ± 5) °C
Hermeticidad de Deflexión angular para:

las juntas con
uniones de anillos dn ≤ 315 mm 2°
de sello 315 mm < d n ≤ 630 mm 1,5°
elastoméricos y
uniones de d n > 630 mm 1°
electrofusión Sin fuga Presión del agua 5 kPa (0,05 bar) EN 1277
Sin fuga Presión del agua 50 kPa (0,5 bar) condición D
≤− 27 kPa (− 0,27 bar) Presión del aire − 30 kPa (− 0,3 bar)
10. ANILLOS DE SELLO
Los anillos de sello no tendrán ningún efecto perjudicial sobre las propiedades del tubo o
conexiones y no deberán ocasionar que el ensamblaje del ensayo falle para cumplir los
requisitos de la Tabla 12.
Para más requisitos de los anillos de sello de caucho para usos de drenaje, véase la norma
NTP ISO 4633.
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11. ROTULADO
11.1 General
Los elementos de rotulado deberán ser etiquetados o impresos o pintados o formados

directamente sobre el tubo o conexión y/o etiquetados o impresos sobre el empaque.
El rotulado sobre un tubo o conexión no deberá dar lugar a grietas o cualquier otro tipo de
defecto que pueda evitar la conformidad con los requisitos que establece la presente norma.
11.2 Rotulado mínimo requerido en los tubos
El rotulado mínima requerido de los tubos debe ser según se indica en la Tabla 13. Los tubos
deben ser marcados en intervalos de un máximo de 1 m, al menos una vez por tubo.
TABLA 13 — Rotulado mínimo requerido en los tubos
Información Marcación o símbolo

Número de esta Norma NTP-ISO 8772
Nombre y/o marca del fabricante XXX
Tamaño nominal p. ej. DN 200
Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26
Rigidez nominal del anillo p. ej. SN 4
Material PE
Información de fabricante a
a Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información:
ۛ la fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código;
ۛ Un nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo produce en
diferentes locales.
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11.3 Rotulado mínimo requerido en las conexiones
El rotulado mínimo requerido para las conexiones, debe ser de acuerdo a lo que establece
la Tabla 14.
TABLA 14 - Rotulado mínimo requerido en las conexiones
Información Rotulado o símbolo

Número de esta Norma NTP-ISO 8772
Nombre y/o marca del fabricante XXX
Tamaño nominal p. ej. DN 200
Ángulo nominal p. ej. 45°
Espesor mínimo de pared o serie SDR p. ej. 7,7 o SDR 26
Material PE
Símbolo para la tolerancia cerrada en el diámetro
CT
externo de la espiga, cuando sea aplicable
a
Información del fabricante
a
Para asegurar la trazabilidad, debe darse la siguiente información:
- Fecha de fabricación (año y mes), en cifras o código;

- Nombre o código para el lugar de fabricación, si el fabricante lo
produce en diferentes locales.
12. ANTECEDENTES
ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-

PRESSURE UNDERGROUND DRAINAGE
AND SEWERAGE – POLYETHYLENE (PE).

NTP Iso 8772 2009

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 8772

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA

(EQV. ISO 8772:2006 PLASTICS PIPING SYSTEMS FOR NON-PRESSURE UNDERGROUND

R.020-2009/INDECOPI-CNB. Publicada el 2009-07-08 Precio basado en 29 páginas

3. SÍMBOLO Y TÉRMINOS ABREVIADOS 4

10. ANILLOS DE SELLO 27

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, válvulas y accesorios de

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 8772:2002

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría COMITÉ DE PLÁSTICOS DE LA

Presidente Jesús Salazar Nishi – Comité de

Secretaria Yulma Sánchez Carbonel

CONCYSSA S.A. Elmer Esparta Z.

CONSULTOR Juan Avalo Castillo

NICOLL PERU S.A. Rita Vílchez I.

TUBOPLAST S.A. Ana María Luyo Ponce

QUASYS SRL Flor Galarreta Ríos

CALIDAD PLASTICA S.A.C. Sandra Salcedo A.

CIP CDLIMA - QUIMICA Álvaro Hurtado Morí

U.N.I. Walter Zaldívar Álvarez

SENCICO José Luis Amado

T.D.M. Eduardo Fort

SEDAPAL Víctor Brioso Suarez

PLASTICOS DON BOSCO E.I.R.L. Fanny Plasencia C.

INASSA Carlos Pomarino Chang

AMANCO DEL PERU S.A. Pilar Kanagusuku

KOPLAST INDUSTRIAL S.A.C. Carlos Sosa Ampuero

EUROTUBO S.A.C. Aldo Pasache B.

PLASTICA S.A Sandra Llactacondor C.

SISTEMA DE TUBERÍAS PLÁSTICAS PARA DRENAJE

En el caso de descargas industriales, es necesario que se considere la resistencia química y

Esta NTP se aplica a los tubos PE con o sin campana integrada.

- Uniones con anillo de sello elastomérico

2.1 Normas Técnicas Internacionales

2.1.1 ISO 1133:2005 Plásticos. Determinación del índice de fluidez

2.1.2 ISO 1183-1:2004 Plásticos — Métodos para determinar la

2.1.3 ISO 9624:1997 Tubos termoplásticos para líquidos bajo

2.1.4 ISO 9969:2007 Tubos termoplásticos — Determinación de la

2.1.5 ISO/TR 10837:1991 Determinación de la estabilidad térmica del

2.2 Normas Técnicas Peruanas

2.2.1 NTP-ISO 580:2006 CONEXIONES TERMOPLASTICAS

2.2.2 NTP-ISO 1167: 2004 TUBOS TERMOPLASTICOS PARA EL

2.2.3 NTP-ISO 2505:2008 TUBOS TERMOPLASTICOS. Reversión

2.2.4 NTP ISO 3126:1997 TUBOS PLASTICOS. Medición de

2.2.5 NTP-ISO 4065:2006 TUBOS TERMOPLASTICOS. Tabla

2.2.6 NTP-ISO 4435:2005 TUBOS Y CONEXIONES DE

2.3 Normas Técnicas Regionales

2.3.1 EN 1277:2003 Sistemas de tuberías plásticas — Sistemas de

2.3.2 EN 12061:1999 Sistemas de tuberías plásticas — Conexiones

2.3.3 EN 12256:1998 Sistemas de tuberías plásticas — Accesorios

3. SÍMBOLOS Y TÉRMINOS ABREVIADOS

NOTA 1: Los símbolos se ilustran en las Figuras 1 al 22.

3.2 Términos abreviados

4.1 Material base

4.2 Material reprocesable y reciclable

4.3 Índice de fluidez

Cuando se ensaye de acuerdo a la norma ISO 1133, empleando las condiciones T

4.4 Resistencia a la presión interna (comportamiento a largo plazo)

Cuando se determine, conforme a los métodos de ensayo que se especifican en la Tabla 1,

El material deberá ensayarse en la forma de tubo.

TABLA 1 - Características del material (comportamiento a largo plazo)

Característica Requisito Parámetros de ensayo Métodos