METODO DE LAS 5S

Es la Filosofía Japonesa que se focalice en la Es un Instrumento para diseñar un ambiente de trabajo

organización efectiva de la estación de trabajo y seguro, limpio y ordenador, para reducir las actividades
sobre los procesos de trabajo estandarizados improductivas y para mejorar la calidad, eficiencia y la
seguridad
 METODO DE LAS 5S

Que son las 5S

5S DESCRIPCION PRINCIPIOS EJEMPLOS

Seiri
Conserve solo los artículos  Revisión de herramientas, piezas e instrucciones  Procedimientos caducados y obsoletos
necesarios en el lugar de trabajo
 Mantener solo lo que es esencial  Inventario dañado o caducado
Seleccionar
 Eliminar todo lo que no es esencial  Equipo antiguo o caducado

Seiton
Organice elementos para promover  Organizar los elementos en orden lógico  Exceso e movimiento
un flujo de trabajo eficiente
 Indique claramente los lugares para cada elemento  Exceso de transporte
Ordenar  Mantenga cada elemento cerca del lugar donde va a ser usado  Sobreproceso
 Sobreproducción
 Exceso de inventario
 Exceso de retrasos

Limpie el área de trabajo para que este  Limpieza inicial del lugar de trabajo, herramientas e instalaciones  Herramientas y equipos sucios
Seiso limpio y ordenado  Asignar áreas de responsabilidad
 Derrames y fugas
Limpiar  Devolver todos los elementos o archivos al lugar asignado
 Desorden y caos
 Eliminar causas de suciedad o interrupción
 Hacer de la limpieza una parte del trabajo diario

Seiketsu
Establecer normas para un lugar de  Crear estándares para “Seleccionar”, “Ordenar” y“Limpieza”  Instrucciones de trabajo
trabajo consistentemente organizado
 Realizar estándares que sean fáciles de entender con controles visuales  Advertencia de peligro
Estandarizar  Asignar y educar en las responsabilidades individuales  Etiqueta de equipos y herramientas
 Diagramas de proceso

Shitsuke
Mantener y revisar los estándares  Medir y monitorizar el proceso  Reforzar la cooperación
 Identifica la causa raíz para evitar la vuelta a las “formas antiguas”  Comunicar claramente
Sostener  Promover comentarios y respuestas individuales paramejoras  Apoyar la innovación
Ordena lo que necesitas:
• Decide lo que necesitas
• Elimina el desorden innecesario, tirar todos los elementos superfluos y
materiales no relacionados con el lugar de trabajo
• Todas las herramientas y materiales deben estar clasificados y
almacenados
• Elimine los elementos que estén rotos, inutilizables, averiados o
raramente usados
• Todo lo demás se almacena o se descarta
Establezca un orden para lo que necesita:
• Una vez que haya eliminado los elementos innecesarios, revise los
elementos restantes
• Ponga todo en su lugar para almacenar y localizar rápidamente los
elementos necesarios
• Organice las herramientas, los componente y las instrucciones para que
los elementos mas utilizados puedan ubicarse fácilmente
Limpie el lugar de trabajo, maquinas y herramientas:
• Limpiar el espacio de trabajo y todos los equipos, mantenerlo ordenado y
organizado
• Encuentre y elimine las causas de suciedad y suciedad
• Al final de cada turno, limpie la estación de trabajo y asegúrese de que todo
vuelva a su lugar
 Mantener el orden con estándares visuales:
• Simplifique el mantenimiento del sistema y de la limpieza
• Desarrolle procedimientos, horarios y prácticas.
• Evalúe el uso y la eliminación de artículos.
• Todos los empleados que ejecutan el mismo trabajo deben poder
trabajar con las mismas herramientas en cada estación de trabajo y
encontrar todos los artículos en el mismo orden
Cumpliento disciplinado con nuevos estándares:
• Mantener y revisar estándares y establecerlos como procedimientos fijos
• Mantengase enfocado en el nuevo procedimiento y evite volver a los viejos
hábitos
• Mientras mantiene el nuevo procedimeinto, también piense en posibles
mejoras
• Cuando se presenta una mejora sugerida, nueva herramienta, nuevo
requisito, etc., revise las primeras 4S y realice los cambios
correspondientes.
• Aumento de productividad y eficiencia
• Aumenta la satisfacción de los empleados y elimina los obstáculos en el trabajo.
• Flexibilidad para los requisitos específicos del departamento
• Hace que los problemas sean visibles inmediatamente
• No es complicado y rápidamente conduce a resultados significativos.
• Áreas de trabajo limpias y organizadas donde cada herramienta, utensilio y
subconjunto tiene su lugar definido
• Condiciones optimizadas para procesos estandarizados
• Crea espacio y ahorra tiempo
• El uso cuidadoso de herramientas y equipos genera la responsabilidad de la estación
de trabajo.
• Mejora la calidad y elimina el desperdicio