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Urdimbre para tejidos de rizo

6.1 Introducción
La deformación es el proceso de combinar hilos de diferentes conos para formar una
hoja. El punto importante en el urdido es preservar el alargamiento del hilo y mantenerlo
a un nivel uniforme. Esto se hace para lograr un mejor rendimiento durante el tejido en
términos de baja tasa de rotura final. El ajuste del receptor de mechas y del tensor en la
máquina de urdido es muy importante. También es muy importante una velocidad de
urdido uniforme. Se puede lograr un control ideal de la tensión del hilo combinando el
ajuste del tensor con la velocidad de urdido. El tensor debe impartir menos tensión a alta
velocidad de alabeo y alta tensión a baja velocidad de alabeo [1,2]. La tensión
proporcionada al hilo por el arrastre de aire proporcionará equilibrio porque asegura una
alta tensión a alta velocidad y baja a baja velocidad. El urdido es de mayor importancia
en la producción de tejidos de rizo porque utiliza un porcentaje de adición menor en
términos del tamaño del material en el hilo. Los complementos de tamaño reducido
pueden provocar un rendimiento deficiente en el proceso posterior.
Idealmente, cada tensor debe ajustarse a un nivel de tensión diferente, porque cada
paquete de hilo tiene una posición única en la fileta de urdimbre. Por lo tanto, la longitud
libre de hilo entre el paquete de hilo y el cabezal varía. La inclinación del hilo con
respecto a la horizontal también es diferente para diferentes hilos. Esto también cambiará
el nivel de tensión en el hilo. Por lo tanto, el control de la tensión del hilo durante el
urdido es el factor clave en el control de calidad en línea. Aparte de esto, todos los hilos
en la viga de una urdimbre deben estar igualmente espaciados. A continuación se
muestran algunos de los atributos de calidad que deben tenerse en cuenta durante el
deformado.

6.2 Pandeo
El alabeo es de dos tipos: alabeo directo y alabeo seccional. Cada sistema de urdido
requiere una tecnología y maquinaria diferente.

6.2.1 Deformación directa

El urdido directo es un proceso de combinación de hilos de diferentes paquetes para
formar una hoja de hilos de urdimbre en una viga de urdimbre. Una viga de
urdimbre tiene un número menor de hilos de urdimbre y estas vigas de urdimbre se
combinan durante el proceso de dimensionamiento para formar una sola viga de
tejido. La deformación directa se utiliza en los siguientes casos:
1. Gran cantidad de pedido
2. Hilos sin teñir
3. Patrones de urdimbre simples de hilos teñidos que tienen una gran cantidad de pedido
Tejidos de felpa tejida. http://dx.doi.org/10.1016/B978-0-08-100686-
3.00006-2 © 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
56 Telas de felpa tejidas

6.2.1.1 Urdidora directa

La máquina se puede dividir en dos partes, a saber, el cabezal y la fileta. El cabezal
contiene una unidad de bobinado con una barra de presión, un peine de expansión,
un movimiento de parada de rotura de hilo y un panel de control de la máquina
(Figura 6.1).

Figura 6.1 Máquinas de urdido directo.

La fileta tiene esencialmente el soporte del paquete, el tensor y el recogedor de

mechas. Hay varios diseños de fileta, pero la fileta en V es la más adecuada y popular
para el alabeo directo. El mecanismo de cambio de paquete puede ser de tipo giratorio o
de carro. Algunas industrias también utilizan filetes en H. Las filetas en V suelen estar
equipadas con tensores controlados centralmente, mientras que las filetas en H están
equipadas con tensores controlados individualmente. Tres postensores controlados de
forma centralizada trabajan en sincronización con la velocidad de la máquina para
proporcionar una tensión uniforme durante la formación de la viga (Figura 6.2).

Figura 6.2 Filete en V con tensor de control centralizado.

Urdimbre para tejidos de rizo 57

Los tensores autocompensantes proporcionan una tensión uniforme en el hilo

entregado independientemente del diámetro del paquete y la velocidad de la
máquina. La moderna fileta también está equipada con stop motion electrónico
basado en óptica y un soplador de aire para un mejor rendimiento del proceso
(Figura 6.3).

Figura 6.3 (A) Filete en H y (B) tensor autocompensante individual.

6.2.2 Deformación seccional

Esto también se conoce como deformación indirecta. El urdido seccional es un
proceso de peinar hilos de diferentes paquetes para formar una hoja de hilos de
urdimbre en una viga de tejedora. Estas vigas se utilizan directamente en el telar. La
deformación seccional se utiliza en los siguientes casos:
1. Cantidad de orden pequeña
2. Hilos teñidos
3. Patrones de urdimbre complejos
4. Hilos delicados

6.2.2.1 Urdidora seccional

Las máquinas de urdido seccionales se pueden dividir en dos zonas: urdido y
radiante. La zona de urdido se puede dividir en dos partes: la fileta y el tambor de
urdido. Las filetas se han descrito en la sección anterior. Normalmente, las filetas en
H con una cierta cantidad de automatización se utilizan en el alabeo seccional. Las
filetas de urdido seccionales se diferencian de las filetes de urdido directo
principalmente en términos de capacidad. Las filetas en H se utilizan en el alabeo
seccional. El soporte del paquete, el receptor de mechas, el tensor y el compensador
son las partes importantes de la fileta [3,4]. El diseño y la capacidad de la fileta
gobiernan la eficiencia y la calidad del producto de la máquina de urdido.
El peine de expansión, los movimientos de parada y de rotura, la zona de arrastre,
el rodillo de presión y la zona de emisión son las partes importantes del cabezal
(Figura 6.4).
El control de la tensión de la sección es un aspecto importante en el alabeo de la
sección. La cantidad de tensión requerida se establece con precisión en la unidad del
cabezal. El valor establecido se monitorea continuamente y cualquier fluctuación se
registrará y se enviará una señal a la fileta.
58 Telas de felpa tejidas

Figura 6.4 Urdidora seccional.

Fuente: Prashant Gamatex.

Figura 6.5 Mecanismo de control de tensión de sección.

Fuente: Prashant Gamatex.

controlador de tensión. El controlador de tensión de la fileta ajusta la configuración

del tensor y se logrará nuevamente la tensión de sección deseada (Figura 6.5).
La rotación inversa del tambor se proporciona en la máquina moderna y
minimiza la distancia entre la lengüeta fija y la superficie del tambor y, por lo tanto,
evita que el hilo se extienda y ahorra tiempo. La zona de transmisión consta de
rodillos de encerado y presión para una mejor calidad del hilo y la viga.

6.3 Calentamiento del suelo de felpa

El suelo de la tela de rizo no es visible desde la parte superior, ya que está cubierto
con los bucles de pelo. Esto le da al fabricante la oportunidad de reducir el costo del
material.
Urdimbre para tejidos de rizo 59

6.4 Warping la urdimbre del pelo

Se requiere el máximo cuidado para la deformación de la urdimbre del pelo. Esta es
la máquina en la que se cuida la urdimbre individual de la hoja. Demasiados
defectos de tejido en el tejido de felpa están relacionados con la tensión de la
urdimbre y su variación. Por lo tanto, el control de la variación de tensión es de
suma importancia en el alabeo. La variación de tensión puede ser de tres tipos:
1. Variación de tensión de un extremo a otro
2. Variación de tensión dentro de la viga
3. Variación de tensión entre vigas

6.5 Control de proceso en warping

6.5.1 Alcance
El principal objetivo del proceso de urdido es mejorar la calidad de la preparación
para maximizar la eficiencia del tejido. Sin embargo, a diferencia del bobinado, la
eliminación de los defectos del hilo no es uno de los objetivos de la operación de
urdido. Cualquier intento de eliminar los defectos del hilo en esta etapa resultará
muy caro y también inadecuado, porque deteriorará el alargamiento del hilo, la
densidad del haz y la productividad de la máquina. La parada de la máquina por
rotura de un extremo deteriora la calidad de la viga. Las razones de este deterioro
son las siguientes:
(i) En los sistemas accionados por tambor, el roce de la viga con el tambor debido a una
parada abrupta es un peligro potencial para todos los extremos de la hoja de hilo. El moderno
sistema de accionamiento por servomotor provoca la interrupción abrupta del alabeo que da
como resultado la variación en el alargamiento de los hilos, lo que conduce a la rotura del
extremo superior en el telar. Esto también puede provocar variaciones en la longitud y altura
de la pila en el producto final.
(ii) Debido a la dificultad de encontrar un extremo roto, existe la posibilidad de una reparación
incorrecta que lleve a la formación de solapas durante el dimensionamiento. Por lo tanto, el
programa de control del proceso en el alabeo debe tener como objetivo minimizar la tasa de rotura
final, produciendo así vigas satisfactorias que se desenrollarán bien durante el dimensionamiento.
También debe garantizar un nivel satisfactorio de productividad.

6.5.2 Enfoque
La tasa de rotura final en el alabeo se puede minimizar prestando la debida atención
a lo siguiente:
(i) Controla la tensión en el hilo.
(ii) Asegurar un mantenimiento satisfactorio de los ajustes de la máquina y del estado
mecánico de la máquina que afecta la tensión del hilo.
(iii) Minimizar los defectos del paquete en el bobinado.
(iv) Compruebe periódicamente la tasa de rotura final para compararla con la norma.
(v) Después de lograr un nivel correcto de tasa de rotura final, el control de la tasa de rotura
final en el alabeo es en gran medida una cuestión de supervisión adecuada, prácticas de
trabajo correctas y establecimiento de procedimientos operativos estándar.
60 Telas de felpa tejidas

6.5.3 Minimizar las roturas de los extremos en el alabeo

Los métodos para minimizar las fallas importantes del paquete que contribuyen a las
roturas de los extremos en el alabeo se han discutido en detalle en Capítulo 3. En el
texto siguiente se dan otros factores importantes que afectan las interrupciones
finales.

6.5.3.1 Control del nivel de tensión

En la máquina urdidora hay un patrón característico de variabilidad en el nivel de
tensión del hilo en el cabezal. Este patrón de tensión se rige por la disposición de los
hilos y depende de si los grupos de hilos vecinos de las vigas se toman de la misma
fila o de la misma columna de bultos en la fileta. En el primer caso, los datos de
medición de tensión recopilados hilo a hilo exhibirán un patrón como en "diente de
sierra" y en el último caso un patrón en "forma de V" con el valor más bajo en el
medio. Tales variaciones de tensión son difíciles de controlar. Por control de tensión
entendemos, por tanto, un control del nivel medio.
Este hecho se demostrará en una operación warper. Para un control adecuado de
la tensión en el alabeo, se deben cumplir dos condiciones:
l
Se requiere una tensión mínima para construir una viga de descenso incluso durante los
l
arranques a baja velocidad. La tensión en el hilo no debe exceder un nivel seguro para
minimizar las roturas del hilo y evitar daños en el hilo.

En una configuración convencional, estas condiciones se logran mediante lo

siguiente:
1. Configurar el tensor (generalmente un tensor de disco) al nivel de tensión más bajo
deseado para una construcción de paquete normal
2. Operar la máquina a una velocidad óptima para que la tensión real del hilo no exceda la
tensión máxima deseada

El concepto moderno de ajuste de tensión incluye los siguientes pasos:

(i) Divida ambos lados de la fileta de la máquina de urdido en tres partes o secciones
verticales y tres horizontales. La razón detrás de hacer esto es el hecho de que el hilo que sale
de estas nueve partes diferentes de la fileta muestra diferentes niveles de tensión en el cabezal,
aunque el ajuste del tensor es el mismo. El arrastre de aire que actúa sobre el hilo es la
principal razón detrás de esto. Por lo tanto, teniendo en cuenta este arrastre del hilo, el ajuste
del tensor debe variarse en sección para lograr una tensión uniforme del hilo en la cabeza.
(ii) Un segundo concepto avanzado implica la utilización de un tensor de tipo compensador
(Figura 5.8) a lo largo del tensor de disco y el sistema anterior. Este sistema controla la
variación del nivel de tensión durante las paradas de la máquina y la mantiene al nivel
deseado.
(iii) El sistema más avanzado de control de tensión implica la utilización de un tensor
automático. El tensor automático proporciona una tensión de salida constante y la tensión se
ajusta a la salida máxima permitida. Con este desarrollo, ahora es posible aumentar la
velocidad de deformación sin afectar la tensión de salida, siempre que la tensión de entrada
del paquete de suministro permanezca constante o no exceda la tensión de salida máxima
deseada.
La mayoría son dispositivos electrónicos o de circuito cerrado y son capaces de
producir un haz de alta calidad con mayor productividad. En comparación con los
viejos tensores, los modernos
Urdimbre para tejidos de rizo 61

Los tensores son de alto costo y complejidad, lo que constituye el mayor obstáculo para
su utilización. Superando el costo y la sensibilidad de los tensores electrónicos,
recientemente se ha desarrollado un tensor mecánico que puede proporcionar una tensión
de salida constante. Este tensor automático (DisKN), desarrollado, patentado y fabricado
por el investigador, funciona según un método mecánico de bucle abierto. No se requiere
control electrónico para esto. Tampoco se ve afectado por el calor, la estática o la
humedad. Funciona a cualquier velocidad y en cualquier ajuste de tensión con total
estabilidad y no requiere ninguna energía para funcionar, incluso cuando se utiliza un
ajuste de tensión central opcional.

Figura 6.6 Tendencia de la tensión de salida (A) tensor convencional y (B) tensor automático
[5].

Este tensor automático se fabrica utilizando dos partes simples de un tensor de

disco convencional (ver Figura 5.3). Una ilustración comparativa de tensor
convencional y automático se da enFigura 6.6. La representación gráfica muestra el
funcionamiento de las piezas individuales con el compensador y el conector
funcionando como control mecánico de bucle abierto.
Las máquinas de urdido modernas tienen accesorios adicionales como ajustes
centrales para filetes enteros, movimientos de parada, sensores de sobretensión,
soportes de montaje y dispositivos anti-globo. El nivel de tensión requerido se
puede configurar de forma unitaria o centralizada para toda la fileta. Consideremos
un caso en el que la cantidad de tensión requerida en el hilo es de 100 g. En ese
caso, si la tensión del hilo entrante de un paquete es cero, se aplicarán los 100 g
completos al hilo. Pero si la tensión del hilo entrante es de 35 g, el compensador con
la ayuda de un conector reduce la tensión establecida de 100 a 65 g. Debido a esta
reducción, la tensión final en el hilo será de 100 g. Este mecanismo ofrece las
siguientes ventajas:
(i) Calidad mejorada del hilo y el paquete
(ii) Densidad constante de la viga en todo el ancho y la longitud que no se ve afectada por
las múltiples paradas de la máquina
(iii) Calidad constante del conjunto de vigas.
(iv) Tensión uniforme entre todos los extremos
62 Telas de felpa tejidas

6.5.3.2 Estado de la máquina

A continuación se describen algunos ajustes / condiciones más importantes de la
maquinaria que influyen directamente en la tasa de rotura final en el alabeo:
(i) Alineación del paquete en la fileta: La falta de alineación del paquete de fileta con
respecto a la primera guía a menudo causa una alta tasa de rotura en el alabeo. Se debe
realizar una verificación precisa de la alineación y el reemplazo de las clavijas defectuosas
con regularidad y al menos una vez cada 6 meses. En las filetas de revistas, la alineación
puede verse alterada si el niño de la fileta no devuelve la clavija a su posición correcta
después de montar el nuevo cono o queso en ella.
(ii) Rodillos guía excéntricos: Las máquinas con movimiento de parada mecánico tienen
varios rodillos guía en el cabezal. Estos rodillos se colocan muy cerca unos de otros. La
excentricidad de estos rodillos puede introducir variaciones de tensión a corto plazo y, a
veces, estas variaciones pueden ser de gran amplitud. Los rodillos guía en el alabeo deben
revisarse regularmente para verificar su concentricidad y al menos una vez cada 6 meses y
deben reemplazarse si se encuentran excéntricos. También se sugiere que, siempre que sea
posible, el movimiento de parada mecánico debe ser reemplazado por un movimiento de
parada eléctrico. Entonces será posible prescindir de todos los rodillos guía, excepto uno,
minimizando así este problema.
(iii) Guías de hilo: los cortes profundos en las guías de hilo pueden aumentar
significativamente la tensión del hilo y, por lo tanto, deteriorar el rendimiento de urdido. En
los tipos de guías de hilo de porcelana, se deposita cera de algodón y polvo. Esto aumenta la
tensión del hilo en el urdido. Si se encuentran sucias, las guías de hilo deben limpiarse con
tetracloruro de carbono.

6.5.3.3 Humedad relativa

Para un buen funcionamiento en la sección de alabeo, se debe mantener
aproximadamente un 60% de humedad relativa. La temperatura de bulbo seco debe
mantenerse en aproximadamente 29°C (84°F). Una humedad más baja puede
aumentar la vellosidad del hilo, roturas en los extremos y la liberación de pelusas.
La pelusa pasa finalmente a la viga y da dificultad durante el dimensionamiento.
Una humedad más alta (más del 70%) puede aumentar la tasa de rotura final.

6.5.4 Rendimiento en deformación

Para mantener la tasa de rotura de los extremos durante el urdido a un nivel
satisfactorio, es necesario un control regular del rendimiento de urdido en términos
de roturas por unidad de longitud de hilo. De acuerdo con las condiciones de trabajo
de cada molino, deben establecerse normas para roturas en los extremos,
preferiblemente por causas. Para obtener una estimación confiable de la tasa de
rotura, se deben observar al menos 10 lakh-metros de hoja de hilo en la máquina de
súper velocidad.

6.5.5 Calidad de las vigas de alabeo

Se debe prestar la debida atención a los siguientes puntos para mejorar la calidad de
las vigas de alabeo.
Urdimbre para tejidos de rizo 63

6.5.5.1 Estado de las alas de las vigas

Si las alas de la viga están dañadas, el desenrollado del hilo cerca de las alas no será
satisfactorio. Esto provocará dificultades en el dimensionamiento y el tejido. Las
bridas se dañan debido a un manejo inadecuado y condiciones de almacenamiento
insatisfactorias. Las vigas deben almacenarse en estanterías de vigas y transportarse
en monorraíl o en carros para que las bridas no entren en contacto con el piso. Es
deseable colocar láminas de amortiguación de caucho frente a la máquina de urdido
donde se retiran las vigas; esto reducirá el daño a las bridas. Las vigas vacías deben
revisarse periódicamente para determinar el estado de las bridas y deben repararse
cuando sea necesario. El daño a las bridas se puede reducir considerablemente
mediante la fijación de un disco metálico anular.

6.5.5.2 Detener el movimiento y frenar

La pronta parada de la máquina de urdido después de una rotura final garantiza que
el extremo roto de la viga se pueda rastrear fácilmente. El movimiento de parada
debe ser muy efectivo y la configuración del freno debe ajustarse con precisión para
que la viga se detenga dentro de una a una y media revoluciones del tambor, para
evitar que el extremo roto de la viga quede enterrado debajo de los extremos
vecinos. . La envoltura tarda mucho en reparar un extremo quemado y también es
probable que lo arregle de forma incorrecta, lo que provoca extremos cruzados en la
viga. El movimiento de parada de urdimbre y la eficacia del freno deben
comprobarse una vez en cada turno.

6.5.5.3 Densidad de haces

Las vigas deben ser firmes. La presión inadecuada entre la viga y la barra de presión
provoca rayos suaves. Es una mala práctica aumentar la densidad del haz
aumentando la tensión del hilo. Para mantener una densidad uniforme en todo el
ancho, la viga debe estar correctamente alineada con la barra de presión. El ancho
del peine debe ajustarse igual al ancho de la viga. Si el ancho del peine es mayor que
la viga, habrá una acumulación de hilo en el orillo, mientras que un peine más
pequeño causará lados hundidos. Si el ancho del haz es mayor que la barra de
presión, el orillo no recibirá la presión adecuada y se acumulará más rápido. Todos
estos defectos presentan problemas durante el desenrollado de las vigas al
dimensionar y, por lo tanto, deben evitarse mediante los ajustes adecuados antes de
iniciar una nueva viga en el alabeo.

6.5.5.4 Productividad al deformar

La productividad de la sección de urdido depende de la eficiencia y velocidad de la
máquina. La condición mecánica y el diseño de la máquina son los principales factores
que gobiernan la velocidad de la máquina [6]. La eficiencia de la máquina depende de
varios factores, como la tasa de rotura, el tiempo necesario para reparar la parada de la
máquina, la longitud ajustada, la longitud del hilo en el paquete de suministro, etc. Se
debe asegurar que la utilización de la máquina sea óptima con el extremo disponible. tasa
de rotura, longitud establecida, etc. Para poder hacer esto, se requieren dos cosas: (i) un
sistema de registro de la producción inteligente y (ii) un método para calcular la
productividad que se puede esperar en
64 Telas de felpa tejidas

el conjunto dado de condiciones. Una comparación de las dos cifras indicará si hay
margen de mejora. Los registros que se mantienen en el molino se pueden utilizar
para obtener una producción promedio por máquina por turno de máquina.

Referencias
[1] Kapusta H. Análisis del comportamiento hilo-tensor durante el proceso de bobinado.
Doctor. Tesis, Universidad Técnica de Ło´dz´; 1978.
[2] Kurt WN. Nuevos métodos de control de la tensión del hilo. ATME 2003, Grinsboro NC.
[3] Lewinski J. Tensión dinámica de los hilos durante el proceso de deformación. Tesis
Doctoral, Tesis Doctoral, Universidad Técnica de Lodz; 1975.
[4] Aparato de control de tensión del hilo. Patente de Estados Unidos Nº 4313578. 12.
'Tensor de hilo', Pat Appl. No. P-372024, 31.12.2004 del Instituto de Tecnologías
Sostenibles- Instituto Nacional de Investigaciones, Radom.
[5] Kurt N. http://www.textileworld.com/Articles/2012/February/New_Products/Increased_
Productivity_Through_Constant_Yarn_Tension.
[6] Przybyl K. Modelado de la tensión del hilo en el proceso de fabricación en la hilatura de
anillos máquina. Fibras Text East Eur 1998; 6 (3): 30-3.