PROCESO DE PREPARACIÓN DEL TEJIDO PLANO

Autor: Sanchez Monteros Sharon Katherin

Introducción
Preparar el tejido plano es un proceso que se lleva a cabo antes de comenzar en la elaboración
del tejido, es muy importante puesto que al pasar por estos procesos es posible agregarle
características al material que permitan tener resistencia puesto que en la tejeduría recibe mucha
tensión ya que son maquinas que trabaja con gran velocidad. Ya que el tejido plano consiste en
entrelazar dos los uno de forma longitudinal que viene a ser la urdimbre y otro transversal
llamado trama. El proceso viene desde el bobinado en el cual se le da un cambio de formato al
hilado, doblado y retorcido en el cual se unen los hilos de distintos títulos o distintas torciones,
madejado cambiando el material de conos a madejas, el urdido que es uno del proceso en los
que mas depende la calidad del tejido hasta de un 80%, incluso es importante tomar en cuanta
parámetros Uster como neps, tenacidad, elongación para obtener calidad en los procesos y
conservar la elasticidad propia de los hilos, también depende del tipo de sistema de urdió a
ocupar siendo directo o indirecto. De ser el caso que el material venga de un proceso de urdido
directo el material es engomado, siempre y cuando tomando en cuenta el tipo de material, las
torsiones, la densidad entre otras. Dentro de cada proceso hay parámetros que se deben
considerar para obtener una eficiencia de la maquina tejedora, evitando así las roturas de tal
forma de que haya menos paradas de la maquina y se obtenga un tejido de calidad que le permita
a la industria textil competir en el mercado.
Desarrollo
Para empezar, la materia prima entra a un proceso de bobinado también llamado enconado o
devanado el cual consiste en realizar un cambio de formato al hilado, por lo general los hilos se
encuentran en conos, canillas o madejas pasándolos a un formato de bobinas los cuales permiten
tener un mejor manejo del material y ala vez realizar un formato adecuado para los siguientes
procesos.
La máquina enconadora funciona principalmente para preparar el material, determinar la
calidad del hilo y a la vez realizar un empalme adecuado. Este proceso se realiza con la finalidad
de eliminar la mayor cantidad de fallas que se puenden encontrar en el hilo estas pueden ser
partes gruesas, partes delgadas e incluso basuras. también le adiciona parafina y produce un
formato adecuado para los procesos posteriores.
En la actualidad las enconadoras modernas cuenta con sistemas automatizados, una carga
manual en las husadas, y la mudada de las bobinas se realiza de forma automática, cuentan
también con un sistema de purgado el cual se encarga de que existan menor cantidad de roturas,
además de eso cuenta con empalmes de aire, con estos sistemas se permite que sean casi
invisibles las uniones de los hilos, facilitando los procesos que vienen a continuación.
Como partes constitutivas de la bobinadora se puede encontrar el sistema de alimentación el
cual se realiza de forma manual en el que el operador se encarga de alimentar las bobinas. De
ser una maquina automática, el material se alimenta continuamente. El purgador es otra de las
partes de la maquina el cual elimina las imperfecciones, en la actualidad las enconadoras
modernas cuentan con sensores y parámetros específicos el cual se activan al detectar
imperfecciones como: partes gruesas, delgadas e incluso materias extrañas, y al ser detectados
la maquina hace un paro y automáticamente el purgador realiza un corte al hilo con una mínima
perdida del material y luego se realiza el anudado. El anudador realiza un empalme mediante
la aplicación de aire el cual realiza una unión con la capacidad de resistir a la rotura y a la misma
vez que no se generen partes gruesas. también existen varios tipos de empalmadores como el
de agua que utiliza principalmente para hilos de algodón 100% por otro lado, también el
Twinsplicer el cual realiza realiza un anudado con una resistencia del 95% a la resistencia
nominal del hilo. Otra de las partes importantes de la maquina es el parafinado siendo un
lubricante el cual reduce el coeficiente de fricción, evitando que el hilo genere pelusa y se
disminuya su carga estática el cual le permite ser un material apto para ser utilizado en un tejido
de punto. Cuenta también con un sistema de limpieza denominado viajero. Al pasar los hilos
por este proceso mejoran sus características para pasar al proceso de doblado y retorcido.
Doblado es el proceso que une dos hilos ya sea de un título igual o diferente, e incluso su torsión
al resultado de este se lo reúne en un solo cono y el hermanado es aquel que une mas de dos
hilos que por lo general suelen ser de seis a nueves cabos. El mismo que sirve para las urdidoras
seccionales y para realizar productos de casimires. Estos procesos son realizados en la maquina
denominada dobladora o reunidora, esta máquina realiza doblado y encarretado los dos
procesos a la misma vez y puede trabajar con una velocidad de producción de hasta 1200 metros
por minuto. Entre sus partes principales se tiene el cono hermanado, tensor de hilo hermanado,
tensores individuales, guía hilos, porta conos, anti-balón que es aquello que evita que el cono
forme un balón al momento de enrollar el cual evita que los hilos tengan enredos, sistema de
parafinado y cortado, así como también el sistema de enrollamiento que consta de un cilindro
ranurado o estriado.
Como en todo proceso es importante verificar parámetros como: el título a reunir, puesto que
al doblar hilos de diferente título es necesario calcular el titulo resultante que pueden dar en un
sistema directo o indirecto. Otro parámetro para considerar es la tensión, ya que en ella se verá
la resistencia que tendrán los hilos lo cuales se pueden regular mediante un sistema de tensores
y los dos hilos al ser procesados deben tener la misma tensión. La velocidad del reunido, la
velocidad alta en el enconado hará que genere mayor tensión en los hilos por lo que es
importante controlarla.
Esta máquina puede trabajar con títulos desde 1Nm a 100Nm ya que la gran mayoría de hilos
que son hermanados son fibras de lana y acrílico, sin embargo, hay casos en los que se utiliza
el número inglés (Ne). Con respecto a la velocidad de producción no se debe sobrepasar la
velocidad nominal ya que así se evita que el hilo genere vellosidad. Otro de los parámetros a
tomar en cuenta es la cursa del hilo que es el trayecto desde la base hasta la punta del hilo las
cuales pueden tener longitudes desde 153mm, 200mm hasta 250mm. En cuando a los conos a
utilizar en el bobinado se puede utilizar de varios ángulos desde 00, 3´300 y 4´200 con respecto
a la base del cono pueden tener un diámetro de hasta 300mm. Una vez hermanado los hilos y
colocados en sus respectivos conos se puede realizar el proceso de retorcido, el cual le da al
hilo las torsiones necesarias para el trabajo siguiente, es importante que las torsiones sean
reguladas para que a continuación no genere imperfecciones en la superficie del tejido. Para
(Edwin Muenala, 2013) La dobladora es la encargada de unir dos hilos simples, uno al lado del
otro con la misma tensión.
Al retorcer se logra que los hilos se retuerzan de manera simultánea. La máquina retorcedora
tiene varios tipos la que realiza una torsión sencilla y la de anillos. La retorcedora de anillos
genera más costos puesto que se obtiene una bobina y a esta hay que pasarla a un rebobinado y
ponerlos en los conos nuevamente. Sus partes principales constan de; husos, boninas, anti-
balón, conos, fileta en la cual reúne los hilos, el sistema de arrollamiento el cual enrollar el hilo
en un cono dependiendo para que se lo vaya a utilizar en el proceso siguiente. La retorcedora
de doble torsión tiene partes similares, pero con la ventaja de que es mas eficiente no genera
costos ya que esta cuenta con bobinas de hilo con forma de cono es importante tener en cuenta
la tensión del hilo en cada una de las fases por las que pasa en la máquina, cuenta también con
un sistema de freno el cual permite realizar un empalme manual. Este tipo de maquinas no
cuentan con un sistema de empalme por lo que se opta por realizar de forma manual con el nudo
de tejedor. En este proceso es importante también tener una adecuada limpieza de la maquina
ya que este genera pelusa y al adherirse al hilo formando neps, de tratarse de que se trabaje con
hilos obscuros es necesario contar con una buena iluminación para que sea fácil identificar
algún tipo de problema dentro del proceso. En la actualidad hay marcas que han generado un
sistema Duo pot el cual remplaza a la hermanadora y a la retorsedora puesto que realiza los dos
pasos a la misma vez. De esta manera se genera una gran ventaja que beneficia a la industria
textil ya que remplaza dos máquinas, disminuyendo tiempos y a la vez generando productos de
calidad.
El material es pasado al proceso de madejado, en la cual los hilos son pasados de cono a madeja,
envolviendo a los hilos en un tambor conformado por aspas regulables, por lo general este
proceso sirve tinturar los hilos retorcidos con mayor precisión. Existen dos tipos de maquina;
la madejadora que es aquella que pasa de cono a madeja y la devanadora que pasa de madeja a
cono, la madeja debe tener ciertas características como; que debe estar en un rango de 1 a 2
kilogramos, y para mantener una buena madeja es necesario la aplicación de cruceros los cuales
evitan que haya enredos en los hilos, facilitando el devanado y la tintura de estos. Entre las
partes principales de la madejadora se encuentra la fileta la cual es la que sostiene los conos los
cuales van a ser madejados, El sistema de guía hilos encargadas de direccionar y tensionar
correctamente al hilo. Las bobinas, portabobinas, un eje motriz y sobre él se encuentra las aspas,
el conjunto de aspas cuenta con un sistema que se encarga de regular el diámetro para abrirlas
y cerrarlas. En cuanto a la calibración de las aspas se realiza dependiendo del material a trabajar,
ya que si se traba con fibras naturales estas deben estar más abiertas debido a que la fibra suele
contraerse a diferencia de las fibras sintéticas que mantienen su forma inicial. Este proceso sirve
mucho para tener un buen devanado que es el siguiente proceso por realizar en él se vuelve a
cambiar el formato de los hilos volviéndolos de madejas a conos, pero esta vez ya tinturados y
el material esta preparado para pasar al proceso de urdido.
El Urdido consiste en ordenar los hilos de forma paralela y se enrollan de forma longitudinal
en los carretos de urdimbre que son conocidos también como enjulios. De este proceso el 80%
depende la calidad que vaya a tener el hilo al pasar a la tejeduría. En urdido es importante
conservar la elasticidad natural de los hilos con la finalidad de que no genere roturas. Existen
dos sistemas de urdido seccional y directo.
El urdido seccional, los hilos de urdimbre al pasar por este proceso no pasan por el engomado,
simplemente se los enrolla, pasan al plegado y finalmente a la tejeduría. Vázquez (2019) refiere
que este sistema de urdido puede separar los hilos de urdimbre pares e impares, de manera que
se tiene un mejor control en la alineación de los hilos.
En el urdido directo, también llamado americano en el cual sigue los siguientes procesos, urdido
directo, pasa a un engomado y directamente a la tejeduría. Por lo general este sistema se utiliza
para realizar metrajes largos. “Empleada cuando los hilos de urdimbre tienen las mismas
características. La urdimbre pasa de la fileta al rollo, que contiene una fracción del total de hilos
que se requiere en el tejido” (Lockúan, 2012, pág. 6).
Entre las partes principales de las urdidoras se tiene la fileta, los ventiladores que eliminan las
pelusas, conos, la zona de tensión que se encuentra ubicada entre el peine y la salida de la fileta.
El peine se encarga de separar los hilos uniformemente de esta separación depende mucho la
calidad del hilo, otras de las partes importantes están los guías hilos, cilindros plegadores, plato
plegador este acoge a los enjulios y finalmente las consolas de mando.
Las filetas son la estructura metálica en la cual se alojan los conos, hay varios tipos de fileta
como; la file en V que se le utiliza en el urdido directo y la fileta recta que se utiliza para el
urdido seccional. Dependiendo de las necesidades de la industria es importante tomar en cuenta
el numero de bobinas, el encartamiento, el numero de pisos que tiene la fileta y el tipo de tensor
que contenga la misma puesto que los tensores ayudan a regular la tensión de los hilos y deben
tener una calibración adecuada. Los peines ayudan mucho en el enrollado puesto que permite
que los hilos se coloquen de forma ordenada por lo que existen dos tipos de peines, el extensible
que se lo utiliza en las urdidoras seccionales, siendo el mas recomendable porque facilita la
regulación del ángulo para crear el ancho de la faja a consideración. A diferencia del peine recto
el cual se debe realizar cálculos para crear el ancho de la faja.
Para detallar el proceso de urdido se comienza por recibir la materia prima es decir los hilos a
urdir, luego estos son colocados en la fileta y son pasados por los distintos sistemas mecánicos
de la misma. Llega al peine y se enrollan de forma uniforme y finalmente se obtiene el enjulio.
Por lo general el enrollado sobrepasa una velocidad de 600 metros por minuto. Los enjulios son
capaces de enrollar hasta 8000 metros de urdimbre y se aplican para dos tipos de procesos, para
urdido- engomado y para tejido.
Una vez realizado el proceso de urdido el material pasa a un proceso de engomado. Para Romero
( 2017 ) el engomado es un proceso húmedo con temperatura al que son sometidos los hilos de
urdimbre, y su objetivo es aplicar el engomado de manera que se recubra la superficie de los
hilos con la finalidad de mejorar sus propiedades. Tales como incrementar la resistencia a la
abrasión es decir la fuerza de fricción, aumentar la resistencia a la tensión, también les
proporciona a los hilos elasticidad y elongación, evitando el despeluzamiento de estos y
logrando una gran eficiencia en la máquina.
Por lo general los hilos que son engomados son los que provienen de las continuas de anillos,
las de open end, así como también las de fibras cortas puesto que estos están conformados por
una cierta cantidad de fibras que hacen su diámetro y debido a la fuerza de tracción estas fibras
suelen zafarse y por ende se rompen ahí es donde entra el proceso de engomado que mantiene
juntas a las fibras evitando la rotura. En cuanto a los filamentos continuos como el poliéster por
lo general son mas resistente, pero al ser formado por varios filamentos uno de estos puede
romperse y enredarse con los demás filamentos dando paso a la rotura del hilo. En los hilos de
algodón si se trata de un hilo es necesario engomarlos ya que son hilos que se rompen con
facilidad a diferencia de que si fueran hilos retorcidos que son resistentes.
Los formadores de película más comunes son: “el alcohol polivinílico (PVA) la
carboximetilcelulosa (CMC) y ácido poliacrílico (PM)” (Gordillo, 2013). Dentro de los
parámetros de calidad de la goma se considera que se debe controla el porcentaje de solidos que
es el producto que contiene la preparación de la goma, ya que si se disminuye el porcentaje de
solidos el hilo tendrá una disminución de carga de goma a diferencia de que si hay una elevación
en el porcentaje de solido dando como resultado un aumento de carga de goma. Controlar la
temperatura de la goma también es muy importante ya que debe estar entre 85 a 900 C. La
viscosidad de la goma evalúa mediante la copa de Zahn , mientras mayor temperatura tenga el
encolante mayor será la viscosidad de este. El regain al ser la humedad que contiene la fibra
antes y después del proceso. El Pick up siendo la cantidad de encolante que contiene la fibra
por cada 100 kg de hilo. Es necesario también tener un control de los rodillos exprimidores
puesto que si tiene demasiada presión habrá una disminución en el encapsulado y viceversa.
Mientas que la goma le debe agregar ciertas características al hilo como un cierto porcentaje de
penetración no mas del 18% al excederse de este numero el hilo podría volverse muy rígido y
por ende generar roturas. El encapsulamiento que es lo que recubre el hilo y se toma a considerar
la viscosidad de la goma, la presión que se les da a los hilos dentro de la cuba. Así como también
elasticidad, flexibilidad y adhesividad.
Dentro de sus partes principales la engomadora consta de un cabezal de engomado, varillas
separadoras, las ollas de cocina la cual cuenta con unos agitadores internos, una campana
extractora la cual ayuda a evitar que se acumule el vapor, la fileta de plegadores de urdido. Un
sistema de impregnación o llamadas también cubas de impregnación, medidores los cuales
identifican la humedad, cuenta también con campos de pre secado los mismo que ayudan a
aclimatar el material para que el cambio de temperatura no sea tan brusco y dañe los hilos. Un
peine extensible muy similar al de la urdidora directa, dentro de este proceso es importante que
se pongan cruceros puesto que evita que los hilos salgan pegados y evitan fallas en el plegado.
Y el cabezal de plegado que enrolla el material con una tensión uniforme y longitud
determinada. La velocidad del engomado no va mas de 70 metros por minuto de esta manera
se cuida el material. Una vez pasado el material por todos estos procesos ya puede pasar al área
de tejeduría.
Conclusiones
➢ Uno del proceso del que depende la calidad de tejido es el proceso de urdido por el cual
es importante controlar cada parámetro, los hilos por carreto, la velocidad del plegado,
el tiempo, el material e incluso la climatización que se de al material antes de ingresar
a este proceso. Incluso saber el tipo de sistema que se va a utilizar.
➢ Dentro de cada proceso es necesario considerar, saber el tipo de material que se va a
trabajar, en especial en el proceso de engomado puesto que este tiene distintos
parámetros para cada tipo de fibra ya que cada una tiene distintos porcentajes tanto como
de pick up y el porcentaje de humedad.
➢ Como conclusión por cada proceso que pasa el material es muy necesario tener los
debidos controles, con el fin de conservar las cualidades de hilo e incluso aumentar el
numero de cualidades con el fin de que al momento de llegar a la tejeduría este sea capaz
de resistir a las fuertes tensiones al que es sometido en el telar.
➢ En la actualidad el desarrollo tecnológico a permitido que las maquinas evolucionen de
una manera en la que ya casi no es necesario que haya operadores controlando la
maquinaria, puesto que tiene sistemas inteligentes, como en el caso de la dobladora que
tiene un sistema Duo pot el cual dobla y retuerce el hilo simultáneamente. Al igual que
en el caso de la enconadora que hace un cambio de bobinas automáticamente, este
avance de tecnología beneficia en gran magnitud a la industria textil, puesto que reduce
costo, tiene la mejor eficiencia en las maquinas y reduce tiempos.

Referencias
Edwin Muenala, X. I. (29 de noviembre de 2013). dobladora- Textil. Obtenido de dobladora- Textil:
https://www.buenastareas.com/ensayos/Dobladora-Textil/45113281.html

Gordillo, W. D. (10 de Abril de 2013). Guía multimedia implementada en el aula virtual como
herramienta de apoyo para la enseñanza-aprendizaje de tejeduría plana. Obtenido de Guía
multimedia implementada en el aula virtual como herramienta de apoyo para la enseñanza-
aprendizaje de tejeduría plana:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/1971/3/Tesis%20formato%20Pdf.pdf

Lockúan, F. E. (2012). LA INDUSTRIA TEXTIL Y SU CONTROL DE CALIDAD.

Romero, J. V. (17 de septiembre de 2017 ). Tecnologia Textil y Moda. Obtenido de Tecnologia Textil y
Moda: https://www.tecnologiatextilymoda.com/2017/09/17/engomado-de-urdimbres/

Vásquez, D. A. (2019). Control y mejora de las roturas de urdimbre. 47.