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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
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GC1807-MA
MANUAL DE MONTAJE
SP160 2V ACTUADOR
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NCLAVE. Las especificaciones incluidas en este manual son sujetas a posibles modificaciones.
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CONTENIDO
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NCLAVE solo se hace responsable de los elementos suministrados. Las instrucciones contenidas
en este manual deben ser seguidas fielmente, en caso contrario, el fabricante queda exento de
cualquier responsabilidad. Las modificaciones o alteraciones que se hagan sin autorización del
fabricante, así como la utilización de piezas de recambio no originales eximen al fabricante de
cualquier responsabilidad relativa al correcto funcionamiento del seguidor solar y la seguridad de
las personas que manipulen el conjunto. No están incluidos en la garantía los desperfectos
ocasionados por negligencias de personas no preparadas, así como el uso incorrecto de los
componentes.
Se recomienda la presencia exclusiva del personal autorizado para la instalación del seguidor
solar. Asimismo las personas que trabajen o transiten por la zona de trabajo están obligadas a
respetar las normas básicas de seguridad en cuanto a protección y prevención. Deberán ir
equipadas con la indumentaria y equipos de protección individual necesarios (casco, guantes,
arnés, calzado de seguridad, etc.…), así como adoptar medidas de prevención como no situarse
debajo de cargas suspendidas, utilizar guantes para evitar lesiones por irregularidades en las
superficies de los materiales férricos, comprobar los amarres de las piezas, asegurarse de que las
eslingas o cables tienen la resistencia suficiente como para soportar los pesos de las piezas a elevar
así como cualquier otra que le sea aplicable al trabajo que se realice en cada momento.
Este documento es confidencial y está registrado; por tanto, este documento y/o su
contenido, total o parcialmente, no puede ser propagado, distribuido, proporcionado o analizado
con nadie.
NClave tiene todos los derechos reservados. Está prohibida cualquier copia o distribución
parcial o total de este documento sin autorización escrita de NCLAVE. Las especificaciones incluidas
en este manual son sujetas a posibles modificaciones sin previo aviso.
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** Con el fin de conseguir los requisitos de cada cliente, NCLAVE adapta el diseño del tracker
a las necesidades del cliente. Debido a esto, puede que las figuras que acompañan este manual
no coincidan con el tracker elegido, como puede ser el número de módulos o su orientación
pueden variar.
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LISTADO DE HERRAMIENTAS
A continuación se detalla una lista en la que se pueden ver todas las herramientas necesarias
para realizar el montaje de la estructura, tanto de la parte eléctrica, como la parte mecánica
(NCLAVE NO SUMINISTRA DICHAS HERRAMIENTAS):
• RAMPA DESCARGA, MANIPULADORES, DESCARGADORAS
• TRÁCTEL
• CUERDA
• HANDY
• CINTA MÉTRICA
• MULTÍMETRO
• DESTORNILLADORES DE ELECTRICISTA
• PUNTERO LASER
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• Derechos de paso.
Hay también varios otros elementos clave que deben ser considerados:
• Limpieza del panel: La mayoría de los sitios deben tener como parte de su programa de
mantenimiento la limpieza de los paneles fotovoltaicos.
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Es responsabilidad del cliente determinar el esquema de cableado de campo antes de
cualquier construcción.
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M6 (uniones rígidas) 7 10
M8 (cuadro eléctrico) 10 10
M10 (abarcones) 25 25
• Se consideran uniones rígidas a las uniones cuando las piezas a unir están en contacto, o la
separación entre ellas es lo suficientemente pequeña como para que al apretar al par
necesario entren en contacto total entre sí.
• Se consideran uniones sin contacto a las uniones que tras apretar al par necesario no poseen
contacto entre sí. Si se les aprieta excesivamente o si se les aplica más par del necesario las
piezas pueden romperse o deformarse.
Debido a posibles variaciones de temperatura, tensiones internas, fricción o el efecto de
elementos no rígidos entre uniones, es posible que se produzcan pérdidas en la fuerza de
pretensado inicial.
Por ello, a la hora de realizar el “check list” se aplicará el mismo par de apriete y en las mismas
condiciones de temperatura que se aplicó en el montaje. Las tolerancias admisibles al realizar el
“check list” de la instalación son:
• La tolerancia del par de apriete para uniones rígidas debe ser del ±15%.
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• La tolerancia del par de apriete para uniones sin contacto debe ser +0/-15%.
NCLAVE se reserva el derecho a modificar los valores de tolerancia descritos
El apriete de los tornillos deberá realizarse por medio de herramientas con cabezal de impacto
taradas que no produzca erosión en las aristas del tornillo debido al desgaste del cabezal. Deberá
procederse a la sustitución del cabezal de la herramienta en cuanto se detecte que se están
dañando las aristas del tornillo. El par final se aplicará con llave dinamométrica debidamente tarada
y certificada.
Aun así puede aparecer oxido en algunas aristas de las cabezas de los tornillos en el montaje,
por lo que se procederá a su reparación por la empresa responsable del montaje.
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MARCAJE TOPOGRÁFICO
Las labores de replanteo se realizarán a partir del levantamiento topográfico llevado a cabo en
la zona de implantación. El área a replantear debe estar suficientemente despejada y desbrozada,
como para que no interrumpa las labores de marcado. El número de puntos a replantear
dependerá de las pendientes existentes en el terreno y de las necesidades planteadas por el equipo
de montaje.
Las marcas han de ser realizadas directamente sobre la cuerda con el fin de compensar las
pendientes del terreno como se indica en la siguiente figura. NClave recomienda reducir la
distancia entre puntos hasta 20m (66ft).
DISTRIBUCIÓN DE MATERIAL
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A medida que vayamos replanteando y marcando los puntos en los que se sitúan los postes,
comenzaremos a repartir material en el lugar final de la instalación.
Esta máquina utiliza un molde especial con una muesca con la forma del
poste y golpea repetidas veces la cabeza del mismo introduciéndolo
progresivamente en el terreno hasta llegar a la profundidad necesaria. No se
admite el uso de moldes vacíos y/o con holguras tal que favorezcan la
deformación de las cabezas de los postes durante el hincado.
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NCLAVE será el único que podrá rechazar o validar los postes atendiendo a la deformación tras
el hincado.
En los casos que no sea posible el hincado directo, existen alternativas de fijación de los postes
al terreno:
• Pull Out Test de validación en campo, para aquellos postes que no alcanzan la profundidad
de hincado de diseño.
• Pre-drilling y posterior hincado directo.
• Perforación, relleno, compactación y posterior hincado directo.
• Perforación, posicionamiento del poste y relleno con hormigón.
Todas estas alternativas de fijación de los postes al terreno que están recogidas y explicadas en
un procedimiento.
Una vez asentados los postes en el terreno de la instalación, se debe evitar abrir zanjas junto a
ellos, ya que la resistencia y compacidad del terreno, prevista inicialmente por las características
del suelo, se verá considerablemente disminuida por lo cual dichos postes no trabajarán
correctamente en la estructura.
En el caso de que sea inevitable realizar una zanja, a una distancia mínima de 1m (40”) desde
la cara del poste en dirección E-O y 1m (40”) desde la cara del poste en dirección N-S, su ejecutor
debe asegurar a posteriori, una vez cerrada la zanja, la firmeza de dicho terreno movido, para
asegurar la consistencia bien compactando el terreno o rellenando con hormigón.
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5.4.4. TOLERANCIAS
En este documento se explican las tolerancias generales que se deben cumplir para hincar los
postes. Debe contactar con el departamento de ingeniería del NCLAVE para verificar las tolerancias
de instalación. NCLAVE proveerá planos con una descripción completa de las dimensiones y
tolerancias para cada proyecto. Únicamente NCLAVE tendrá potestad total para validar el hincado
de los postes.
Los postes han de ser instalados de acuerdo al replanteo topográfico inicial (manteniendo el
paralelismo y la perpendicularidad entre filas), a la la altura de la línea formada por la cabeza de
los postes.
5.4.4.1. NORTE/SUR
La máxima tolerancia permitida para la desviación de la cabeza de los postes, con respecto
a la posición teórica de diseño, es X = ± 5cm (2 pulgadas) para postes estándar y X = ± 2.5cm (1
pulgada) para postes tipo lever o palanca que incluye inclinación y desplazamiento del punto de
hincado respecto a las coordenadas téoricas.
Además, la máxima inclinación del poste en la dirección N/S deberá ser igual o menor que
β = ± 1º.
La instalación del Segundo poste tipo lever se realizará usando un ÚTIL espaciador con el fin de
asegurar la distancia entre postes tipo lever.
5.4.4.2. ESTE/OESTE
La máxima tolerancia permitida para la desviación de la cabeza de los postes, con respecto
a la posición teórica de diseño, es X = ± 2cm (3/4 pulgadas) para postes estándar y que incluye
inclinación y desplazamiento del punto de hincado respecto a las coordenadas téoricas.
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Además, la máxima inclinación del poste en la dirección E/O deberá ser igual o menor que
β = ± 1º.
La instalación del Segundo poste tipo lever se realizará usando un ÚTIL espaciador con el fin de
asegurar la distancia entre postes tipo lever.
El máximo revire permitido en la cabeza de cada poste debe ser revisado y validado por
NCLAVE y se considera 4ª a menos que se especifique lo contrario.
OESTE ESTE
OESTE ESTE
-
-
30 mm
30 mm
-
30 mm
-
30 mm
-
30 mm
Donde β es la pendiente del terreno y α la inclinación
del plano del plano formado por el seguidor
• PASO 1: Premontar los 3 casquillos y las dos bases esféricas en el soporte de rodamiento.
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IMPORTANTE: En los postes lever es necesario instalar los soportes de rodamiento con al menos
un coliso por encima del conjunto de tornillos superiores, con el fin de garantizar el libre movimiento
de la palanca, ante posibles desplazamientos laterales del eje de giro.
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• PASO 5: Instalar la semiesfera inferior del rodamiento y los tramos de tubo. Comprobar que
los componentes están limpios a la hora de montaje, y que no hay objetos en el área de
rotación que puedan dificultar el movimiento del tracker. Si se aprecia algún tubo con una
flecha pronunciada en la dirección longitudinal, instalarlo con lado convexo mirando hacia
arriba, de manera que el peso propio remedie la curvatura.
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PASO 9: Los extremos del perfil de giro de cada fila deben ser cerrados con unas contreras
de plastico suministradas con ese propósito.
• PASO 1: Instalar la base inferior del actuador en posición horizontal. Ajustar los 4 tornillos y
asegurar la correcta altura midiendo desde el eje de giro (punto intermedio entre postes
de tipo lever).
• PASO 2: Posicionar la palanca y ajustar los 10 tornillos con el fin de poder deslizar la
palanca a su posición final en dirección N/S los siguientes pasos.
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• PASO 3: Montar la orejeta en forma de U en la base inferior usando los colisos adecuados
para compensar la pendiente N/S y conectar el actuador a la base inferior usando 2
casquillos, el bulón se fija con 2 pasadores tipo R.
Para el montaje del bulón inferior hay que seguir el siguiente procedimiento:
- Antes de introducir el bulón, limpiar bien bulón y cojinete para eliminar restos de polvo
- Asegurarse de introducir el bulón en el rodamiento de forma perpendicular con la
ayuda de un martillo de nylon
- Revisar visualmente si al introducer el bulón se daña el recubrimiento del bulón. De
ser así, reparar con pasta de Zinc la zona afectada
• PASO 4: Conectar el actuador con la palanca. Comprobar que la longitud del actuador
concuerda con la medida representada en los planos, en posición de defensa, si no,
extraer o meter el actuador hasta que la medida se ajuste a la medida de los planos. Si
es necesario, ajustar la altura de la base inferior del actuador. Ajustar la posición de la
palanca hasta hacer que el actuador quede totalmente perpendicular (0.5% tolerancia)
respecto al eje de giro.
• PASO 5: Aplicar el par de apriete a los tornillos de todo el montaje. Para la planca se
debe respetar el siguiente orden.
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Las distancias, medidas y posición de cada perfil serán definidas para cada proyecto. Por lo
tanto, consultar estos datos para la instalación de correas a la medida correcta. El método de
montaje se describe a continuación.
Antes de apretar la unión al 100%, verificar la perpendicularidad entre la correa y el perfil de giro
en la misma fila.
➢ Prestar especial atención a la alineación de los paneles en la misma fila, ya que deben estar
completamente paralelos.
MONTAJE DE MÓDULOS
Los módulos fotovoltaicos (suministrados por el cliente) se montarán sobre las correas
previamente instaladas.
El sistema elegido para fijar los módulos a las correas será específico en cada proyecto, debido
a diversos factores; tales como configuración, especificaciones del fabricante de módulos, etc.
CONSULTAR EL CONJUNTO DE PLANOS PARA LA CORRECTA INSTALACIÓN.
SISTEMA PERNO-COLLARÍN (REMACHES)
• PASO 1: colocar el modulo sobre las correas
• PASO 2: insertar el perno y el collar
• PASO 3: alinear los módulos usando un útil distanciador para asegurar que los módulos
quedan paralelos entre sí
• PASO 4: apretar la union usando la remachadora oleo-neumática adecuada
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TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO
DEL PANEL:
El ángulo del panel ( ) deberá α
estar contenido en ±3º del
ángulo de referencia.
ANEMÓMETRO
El soporte del anemómetro debe ser colocado a una altura superior a la parrilla de los seguidores
(al menos 8 metros). El cliente puede elegir fijar el poste en el suelo o adosado a la infraestructura
de la planta, como puede ser adosado a la estructura de un inversor. Con respecto al poste,
asegurar que no hay elementos que puedan perturbar el efecto del viento en el sensor, y separarlo
suficientemente en caso de que pueda crear sombras a los módulos.
Como elemento OPCIONAL (según opción elegida por el cliente) está el sistema de control del
viento del NCLAVE en el que existe un visualizador con pantalla digital que podremos ubicarlo en
el propio cuadro eléctrico o en cualquier otra instalación del propio huerto solar. La conexión entre
varios seguidores se realiza en la propia petaca de entrada al cuadro eléctrico, ver esquema
eléctrico de cada cuadro antes de realizar las conexiones.
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Con las opciones de cada cuadro eléctrico maestro de viento o estaciones básicas y
avanzadas se monta un interruptor para realizar una simulación de viento y facilitará así su correcto
funcionamiento.
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