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MANUAL DE MONTAJE
SP160 2V ACTUADOR 28-II-2018 1 of 22

1-1 28/02/2018 DOCUMENTO INICIAL DAR JAM MAI


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(dd/mm/yy)

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

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GC1807-MA
MANUAL DE MONTAJE
SP160 2V ACTUADOR
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Todos los derechos reservados. Está prohibida cualquier copia o distribución parcial o total de este documento sin autorización escrita de
NCLAVE. Las especificaciones incluidas en este manual son sujetas a posibles modificaciones.
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CONTENIDO

GENERALIDADES, RESPONSABILIDADES, SEGURIDAD Y TRANSPORTE ............................................ 3


DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SEGUIDOR SP160 2V ............................................................................ 4
LISTADO DE HERRAMIENTAS .................................................................................................................. 5
DEFINICIONES PREVIAS AL MONTAJE .................................................................................................. 6
INFORMACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ........................................................................................ 6
INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................................... 6
INSPECCIÓN DEL GALVANIZADO EN LOS COMPONENTES MECÁNICOS ............................. 6
PAR DE APRIETE TORNILLERÍA ......................................................................................................... 7
UTILIZACIÓN DE TUERCAS DIN 6923 .............................................................................................. 8
MONTAJE PASO A PASO ........................................................................................................................ 9
MARCAJE TOPOGRÁFICO ............................................................................................................. 9
POSICIONAMIENTO DE LOS POSTES ............................................................................................. 9
DISTRIBUCIÓN DE MATERIAL ........................................................................................................... 9
INSTALACIÓN DE POSTES EN EL TERRENO .................................................................................. 10
5.4.1. INSTALACIÓN MEDIANTE HINCADORA .............................................................................. 10
5.4.2. ALTERNATIVAS AL HINCADO DIRECTO ............................................................................... 11
5.4.3. ZANJAS JUNTO A LOS POSTES .............................................................................................. 11
5.4.4. TOLERANCIAS.......................................................................................................................... 12
MONTAJE DE RODAMIENTO Y TUBOS ........................................................................................ 13
MONTAJE DEL ACTUADOR LINEAL.............................................................................................. 17
MONTAJE DEL CUADRO ELÉCTRICO .......................................................................................... 19
MONTAJE DE LAS CORREAS ........................................................................................................ 19
MONTAJE DE MÓDULOS............................................................................................................... 20
ANEMÓMETRO ........................................................................................................................... 21

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GENERALIDADES, RESPONSABILIDADES, SEGURIDAD Y


TRANSPORTE
Este manual tiene como objeto servir de guía para un correcto y eficiente montaje del
Seguidor Solar. Se recomienda leerlo atentamente antes de proceder al montaje. El equipo
encargado del montaje del seguidor solar debe ser personal cualificado y especializado en este
tipo de trabajos. En caso de tener alguna duda, póngase en contacto con el Departamento
Técnico de NCLAVE.

NCLAVE fabrica diferentes modelos de seguidores solares, pudiendo encontrar durante el


manual varios dibujos para un misma zona, en cada caso se elegirá la opción que se adecue al
seguidor elegido por cada cliente.

NCLAVE solo se hace responsable de los elementos suministrados. Las instrucciones contenidas
en este manual deben ser seguidas fielmente, en caso contrario, el fabricante queda exento de
cualquier responsabilidad. Las modificaciones o alteraciones que se hagan sin autorización del
fabricante, así como la utilización de piezas de recambio no originales eximen al fabricante de
cualquier responsabilidad relativa al correcto funcionamiento del seguidor solar y la seguridad de
las personas que manipulen el conjunto. No están incluidos en la garantía los desperfectos
ocasionados por negligencias de personas no preparadas, así como el uso incorrecto de los
componentes.
Se recomienda la presencia exclusiva del personal autorizado para la instalación del seguidor
solar. Asimismo las personas que trabajen o transiten por la zona de trabajo están obligadas a
respetar las normas básicas de seguridad en cuanto a protección y prevención. Deberán ir
equipadas con la indumentaria y equipos de protección individual necesarios (casco, guantes,
arnés, calzado de seguridad, etc.…), así como adoptar medidas de prevención como no situarse
debajo de cargas suspendidas, utilizar guantes para evitar lesiones por irregularidades en las
superficies de los materiales férricos, comprobar los amarres de las piezas, asegurarse de que las
eslingas o cables tienen la resistencia suficiente como para soportar los pesos de las piezas a elevar
así como cualquier otra que le sea aplicable al trabajo que se realice en cada momento.

Queda terminantemente prohibido poner en marcha los seguidores sin la autorización de


NCLAVE siendo además obligatoria la colocación y verificación de un anemómetro. Se diseñará
la red de control del viento (anemómetros) dependiendo de las necesidades de cada instalación.
Será responsabilidad del cliente asegurar el suministro eléctrico a los seguidores. NCLAVE no se
hará responsable de los daños que puedan ser ocasionados, por ejemplo en un corte de corriente
en los que los seguidores se queden en posición de trabajo o deficiencias en el suministro.

Este documento es confidencial y está registrado; por tanto, este documento y/o su
contenido, total o parcialmente, no puede ser propagado, distribuido, proporcionado o analizado
con nadie.
NClave tiene todos los derechos reservados. Está prohibida cualquier copia o distribución
parcial o total de este documento sin autorización escrita de NCLAVE. Las especificaciones incluidas
en este manual son sujetas a posibles modificaciones sin previo aviso.

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DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SEGUIDOR SP160 2V


El seguidor solar a un eje y monofila, SP160, es un sistema de seguimiento fotovoltaico robusto,
con bajo mantenimiento, alta densidad y auto alineamiento. Este sistema consiste en una viga
horizontal que soporta la estructura fotovoltaica, apoyada sobre una serie de postes (alineados en
dirección N/S) que fija el sistema al suelo. La viga tiene capacidad de rotación (±αº dependiendo
del proyecto) para orientar los módulos fotovoltaicos a su posición óptima respecto a la radiación
solar (±αº±3º tolerancia de montaje), de este modo se incrementa la energía capturada por el
sistema comparado con la estructura fija. Un actuador instalado en el medio de la máquina actúa
como mecanismo de transmisión y puede operar con sistema autoalimentado, mediante la
instalación de un panel fotovoltaico auxiliar o con alimentación externa de corriente alterna.

El sistema de seguimiento se realiza mediante cálculo astronómico de la posición solar en la


tarjeta micro-procesada del controlador el cual incluye movimientos de protección frente al viento.
De esta forma aprovechamos al máximo la radiación solar desde que amanece hasta que
anochece.

** Con el fin de conseguir los requisitos de cada cliente, NCLAVE adapta el diseño del tracker
a las necesidades del cliente. Debido a esto, puede que las figuras que acompañan este manual
no coincidan con el tracker elegido, como puede ser el número de módulos o su orientación
pueden variar.

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LISTADO DE HERRAMIENTAS
A continuación se detalla una lista en la que se pueden ver todas las herramientas necesarias
para realizar el montaje de la estructura, tanto de la parte eléctrica, como la parte mecánica
(NCLAVE NO SUMINISTRA DICHAS HERRAMIENTAS):
• RAMPA DESCARGA, MANIPULADORES, DESCARGADORAS

• HINCADORAS CON UTILES DE HINCADO

• DINAMÓMETRO Y PINZA DE AMARRE

• ESLINGAS DE DIFERENTES LONGITUDES Y RESISTENCIAS

• TRÁCTEL

• DINAMOMÉTRICA (PAR:70Nm a 500Nm)

• DINAMOMÉTRICA (PAR: 20Nm a 80Nm)

• DINAMOMÉTRICA PARA EL PAR DE APRIETE DE LOS MÓDULOS (PAR: 6Nm a 50Nm)

• VASOS DIFERENTES MÉTRICAS PARA LAS DINAMOMÉTRICAS

• CUERDA

• HANDY

• NIVELES ELECTRÓNICOS Y GONIÓMETROS

• CINTA MÉTRICA

• LLAVES FIJAS Y DE CARRACA.

• LLAVES PARA LOS INDUCTIVOS

• MULTÍMETRO

• DESTORNILLADORES DE ELECTRICISTA

• PUNTERO LASER

• NIVEL LASER DOBLE PENDIENTE

• PUNTERO LASER Y DIANA

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DEFINICIONES PREVIAS AL MONTAJE


INFORMACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN
Antes de cualquier instalación, se deberá estudiar la localización de los seguidores:
• Los límites de la propiedad.

• Derechos de paso.

• Limitaciones artificiales previas a la instalación (tuberías, cables enterrados, etc.).


• Variables naturales como humedales, viento, lluvia, nieve, variación de temperatura, historial
sísmico, etc.

• Informe geotécnico detallando la topología de campo y la composición del suelo.

Hay también varios otros elementos clave que deben ser considerados:

• Mantenimiento de Vías de Acceso: El campo tendrá acceso a través de las filas de


seguidores para permitir el mantenimiento.

• Limpieza del panel: La mayoría de los sitios deben tener como parte de su programa de
mantenimiento la limpieza de los paneles fotovoltaicos.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Es responsabilidad del cliente determinar el esquema de cableado de campo antes de
cualquier construcción.

INSPECCIÓN DEL GALVANIZADO EN LOS COMPONENTES MECÁNICOS


Todos los componentes del seguidor están hechos de acero y posterior galvanizado en caliente
para evitar la corrosión. Aunque NCLAVE lleva a cabo minuciosas inspecciones de control de
calidad, algunos componentes pueden rayarse durante el envío. En consecuencia, realizará una
inspección de los componentes y si se producen tales arañazos, el acero puede ser cubierto con
una pintura o pulverización zinc si es necesario. Estos trabajos los realizará la empresa encargada
del montaje.
También puede haber algunas piezas con acumulación de galvanizado en algunas zonas, se
revisarán antes del montaje, retirando el exceso, sí existiera, mediante el procedimiento aportado
por NCLAVE.

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PAR DE APRIETE TORNILLERÍA


A continuación se incluye una tabla indicando el par de apriete, a aplicar en los tornillos, más
usuales para que sirva de referencia:
Par de apriete (Nm)
Par de apriete (Nm)
REFERENCIA Calidad Inoxidable
Calidad 8.8
A2-70

M6 (uniones rígidas) 7 10

M8 (cuadro eléctrico) 10 10

M10 (abarcones) 25 25

M10 (uniones rígidas) 33 45

M10 (uniones sin contacto entre superificies) 20 20

M12 (uniones rígidas) 57 77

M12 (unión de cojinetes de plástico) 40 40

M14 (uniones rígidas) 91 125

M14 (uniones sin contacto entre superificies) 60 60

M16 (uniones rígidas) 140 190

M16 (uniones sin contacto entre superificies) 80 80

M20 (uniones rígidas) 273 380

M20 (uniones sin contacto entre superificies) 140 270

M22 (uniones rígidas) 335 470

M22 (uniones sin contacto entre superificies) 170 310

* Sujeto a cambios dependiendo del fabricante de módulos.

• Se consideran uniones rígidas a las uniones cuando las piezas a unir están en contacto, o la
separación entre ellas es lo suficientemente pequeña como para que al apretar al par
necesario entren en contacto total entre sí.
• Se consideran uniones sin contacto a las uniones que tras apretar al par necesario no poseen
contacto entre sí. Si se les aprieta excesivamente o si se les aplica más par del necesario las
piezas pueden romperse o deformarse.
Debido a posibles variaciones de temperatura, tensiones internas, fricción o el efecto de
elementos no rígidos entre uniones, es posible que se produzcan pérdidas en la fuerza de
pretensado inicial.
Por ello, a la hora de realizar el “check list” se aplicará el mismo par de apriete y en las mismas
condiciones de temperatura que se aplicó en el montaje. Las tolerancias admisibles al realizar el
“check list” de la instalación son:
• La tolerancia del par de apriete para uniones rígidas debe ser del ±15%.

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• La tolerancia del par de apriete para uniones sin contacto debe ser +0/-15%.
NCLAVE se reserva el derecho a modificar los valores de tolerancia descritos
El apriete de los tornillos deberá realizarse por medio de herramientas con cabezal de impacto
taradas que no produzca erosión en las aristas del tornillo debido al desgaste del cabezal. Deberá
procederse a la sustitución del cabezal de la herramienta en cuanto se detecte que se están
dañando las aristas del tornillo. El par final se aplicará con llave dinamométrica debidamente tarada
y certificada.
Aun así puede aparecer oxido en algunas aristas de las cabezas de los tornillos en el montaje,
por lo que se procederá a su reparación por la empresa responsable del montaje.

El almacenaje de material en obra, en especial la tornillería, se hará en un lugar seco.

UTILIZACIÓN DE TUERCAS DIN 6923


Es muy importante tener en cuenta estos comentarios acerca del uso de tuercas autoblocantes
DIN 6923.
Estas tuercas disponen de una falda con hendiduras que conforman el sistema autoblocante
impidiendo que se gire la tuerca, sin emplear ningún tipo de arandela adicional.

Este sistema funciona correctamente SOLO SI SE APRIETA EL TORNILLO MANTENIENDO FIJA LA


TUERCA, así las hendiduras pueden agarrar la pieza y fijar firmemente el conjunto.

NCLAVE se reserva el derecho de cambiar este procedimiento

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MONTAJE PASO A PASO


A continuación se describirá la ejecución que se lleva a cabo, para realizar un montaje del
seguidor solar a un eje SP160 con actuador correcto y satisfactorio.

MARCAJE TOPOGRÁFICO
Las labores de replanteo se realizarán a partir del levantamiento topográfico llevado a cabo en
la zona de implantación. El área a replantear debe estar suficientemente despejada y desbrozada,
como para que no interrumpa las labores de marcado. El número de puntos a replantear
dependerá de las pendientes existentes en el terreno y de las necesidades planteadas por el equipo
de montaje.

POSICIONAMIENTO DE LOS POSTES


Basado en el replanteo topográfico, es posible comenzar marcando los postes de la posición
intermedia. A partir de los puntos mínimos marcados, podremos saber mediante una cuerda
apropiada la situación de los postes intermedios.

Las marcas han de ser realizadas directamente sobre la cuerda con el fin de compensar las
pendientes del terreno como se indica en la siguiente figura. NClave recomienda reducir la
distancia entre puntos hasta 20m (66ft).

DISTRIBUCIÓN DE MATERIAL
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A medida que vayamos replanteando y marcando los puntos en los que se sitúan los postes,
comenzaremos a repartir material en el lugar final de la instalación.

El material a repartir será el estrictamente necesario en el momento de la instalación. Nunca


podrá quedar material repartido a no ser que se instale inmediatamente.

El material será almacenado en lugar seco, especialmente la tornillería.

INSTALACIÓN DE POSTES EN EL TERRENO


5.4.1. INSTALACIÓN MEDIANTE HINCADORA

Es esencial, para las siguientes labores de montaje y


operación del tracker, que la cabeza de todos los postes del
seguidor estén en la misma línea recta. Por ello, se debe tener
mucho cuidado con las irregularidades del terreno.

Máximas pendientes uniformes de 3º (6%), sin elevaciones


ni depresiones en la dirección Norte-Sur. Cualquier terreno que
difiera de las espeficiaciones citadas debe ser analizado por
el Departamento de Ingeniería de NCLAVE.

Si el suelo es irregular, se deben estudiar las pendientes del


terreno de manera que la línea recta formada por las cabezas
de los postes cumpla con los siguientes requisitos.

- Mínima longitud del poste en el terreno


(profundidad de hincado)

- Mínima/Máxima longitud de poste sobre el terreno

En general, dos personas pueden realizar los trabajos de hincado: una


manejando los mandos de la máquina hincadora y otra posicionando el
postes, comprobando la verticalidad del mismo (Norte-Sur y Este-Oeste) a
intervalos regulares.

Esta máquina utiliza un molde especial con una muesca con la forma del
poste y golpea repetidas veces la cabeza del mismo introduciéndolo
progresivamente en el terreno hasta llegar a la profundidad necesaria. No se
admite el uso de moldes vacíos y/o con holguras tal que favorezcan la
deformación de las cabezas de los postes durante el hincado.

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NCLAVE será el único que podrá rechazar o validar los postes atendiendo a la deformación tras
el hincado.

5.4.2. ALTERNATIVAS AL HINCADO DIRECTO

En los casos que no sea posible el hincado directo, existen alternativas de fijación de los postes
al terreno:

• Pull Out Test de validación en campo, para aquellos postes que no alcanzan la profundidad
de hincado de diseño.
• Pre-drilling y posterior hincado directo.
• Perforación, relleno, compactación y posterior hincado directo.
• Perforación, posicionamiento del poste y relleno con hormigón.

Todas estas alternativas de fijación de los postes al terreno que están recogidas y explicadas en
un procedimiento.

5.4.3. ZANJAS JUNTO A LOS POSTES

Una vez asentados los postes en el terreno de la instalación, se debe evitar abrir zanjas junto a
ellos, ya que la resistencia y compacidad del terreno, prevista inicialmente por las características
del suelo, se verá considerablemente disminuida por lo cual dichos postes no trabajarán
correctamente en la estructura.
En el caso de que sea inevitable realizar una zanja, a una distancia mínima de 1m (40”) desde
la cara del poste en dirección E-O y 1m (40”) desde la cara del poste en dirección N-S, su ejecutor
debe asegurar a posteriori, una vez cerrada la zanja, la firmeza de dicho terreno movido, para
asegurar la consistencia bien compactando el terreno o rellenando con hormigón.

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5.4.4. TOLERANCIAS

En este documento se explican las tolerancias generales que se deben cumplir para hincar los
postes. Debe contactar con el departamento de ingeniería del NCLAVE para verificar las tolerancias
de instalación. NCLAVE proveerá planos con una descripción completa de las dimensiones y
tolerancias para cada proyecto. Únicamente NCLAVE tendrá potestad total para validar el hincado
de los postes.
Los postes han de ser instalados de acuerdo al replanteo topográfico inicial (manteniendo el
paralelismo y la perpendicularidad entre filas), a la la altura de la línea formada por la cabeza de
los postes.

5.4.4.1. NORTE/SUR
La máxima tolerancia permitida para la desviación de la cabeza de los postes, con respecto
a la posición teórica de diseño, es X = ± 5cm (2 pulgadas) para postes estándar y X = ± 2.5cm (1
pulgada) para postes tipo lever o palanca que incluye inclinación y desplazamiento del punto de
hincado respecto a las coordenadas téoricas.
Además, la máxima inclinación del poste en la dirección N/S deberá ser igual o menor que
β = ± 1º.

La instalación del Segundo poste tipo lever se realizará usando un ÚTIL espaciador con el fin de
asegurar la distancia entre postes tipo lever.

5.4.4.2. ESTE/OESTE

La máxima tolerancia permitida para la desviación de la cabeza de los postes, con respecto
a la posición teórica de diseño, es X = ± 2cm (3/4 pulgadas) para postes estándar y que incluye
inclinación y desplazamiento del punto de hincado respecto a las coordenadas téoricas.

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Además, la máxima inclinación del poste en la dirección E/O deberá ser igual o menor que
β = ± 1º.
La instalación del Segundo poste tipo lever se realizará usando un ÚTIL espaciador con el fin de
asegurar la distancia entre postes tipo lever.

5.4.4.3. TOLERANCIA REVIRE

El máximo revire permitido en la cabeza de cada poste debe ser revisado y validado por
NCLAVE y se considera 4ª a menos que se especifique lo contrario.

5.4.4.4. TOLERANCIA EN ALTURA

La máxima toleranica de la sección superior de cada poste es ±3 cm (1.25 pulgadas).

OESTE ESTE
OESTE ESTE
-

-
30 mm

30 mm

-
30 mm

-
30 mm

-
30 mm
Donde β es la pendiente del terreno y α la inclinación
del plano del plano formado por el seguidor

MONTAJE DE RODAMIENTO Y TUBOS


Si los postes han sido instalados dentro de las tolerancias mencionadas, la capacidad de ajuste
del soporte de rodamiento permitirá instalar el tracker dentro de las tolerancias de alineamiento
para una correcta operación. El procedimiento de instalación es el siguiente:

• PASO 1: Premontar los 3 casquillos y las dos bases esféricas en el soporte de rodamiento.

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• PASO 2: El soporte de rodamiento premontado se instala sobre el poste. AJUSTADO (no es


necesario aplicar el par de apriete hasta completar alineación).

IMPORTANTE: En los postes lever es necesario instalar los soportes de rodamiento con al menos
un coliso por encima del conjunto de tornillos superiores, con el fin de garantizar el libre movimiento
de la palanca, ante posibles desplazamientos laterales del eje de giro.

• PASO 3: Fijar (aplicando el par de aprietecorrespondiente) el primer y el último soporte de


rodamiento de la fila.
• PASO 4: Instalar en su posición los soportes de rodamiento intermedios usando un puntero
laser (pipelaser o similar) y una diana. Tolerancia ±0.5cm (¼ pulgada)

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• PASO 5: Instalar la semiesfera inferior del rodamiento y los tramos de tubo. Comprobar que
los componentes están limpios a la hora de montaje, y que no hay objetos en el área de
rotación que puedan dificultar el movimiento del tracker. Si se aprecia algún tubo con una
flecha pronunciada en la dirección longitudinal, instalarlo con lado convexo mirando hacia
arriba, de manera que el peso propio remedie la curvatura.

PASO 6: Hacer el acoplamiento de los tubos mediante la instalación de los empalmes.


Asegurarse que los empalmes están centrados respecto a ambas secciones de eje de giro
a través de las ventanas realizadas en los empalmes.

Se debe comprobar el revire de cada perfil de giro. Si el ángulo de revire excede 3º en el


total de longitud del tracker, pero estando dentro de las prescripciones de la normativa
aplicable, la corrección durante el montaje de trackers en las uniones se debe llevar a cabo
de acuerdo al procedimiento “Procedimiento de ajuste de eje de giro” (en caso de
aplicación de este procedimiento, contactar con NCLAVE para información adicional).

Los tornillos de la abrazadera han de ser apretados en un orden específico:

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• PASO 7: Instalar la semiesfera superior y el cierre metálico superior del rodamiento.

• PASO 8: Ante la posibilidad de pequeñas inclinaciones, es necesario instalar topes de


manera que los perfiles cuadrados no deslicen longitudinalmente a lo largo de los
rodamientos debido a las pendientes o el viento. Una vez que la fila esté montada, estos
topes se colocarán en contacto con las semiesferas, como se indica en la siguiente figura.

El número de topes y su posición exacta en el tracker será definido en cada proyecto


basándose en las condiciones específicas del proyecto. Por tanto, es necesario consultar los
planos oficiales de cada proyecto para el número exacto de topes y su posición.

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PASO 9: Los extremos del perfil de giro de cada fila deben ser cerrados con unas contreras
de plastico suministradas con ese propósito.

MONTAJE DEL ACTUADOR LINEAL


Antes de montar correas y módulos, el tracker debe ser asegurado mediante la instalación del
actuador lineal.

• PASO 1: Instalar la base inferior del actuador en posición horizontal. Ajustar los 4 tornillos y
asegurar la correcta altura midiendo desde el eje de giro (punto intermedio entre postes
de tipo lever).

• PASO 2: Posicionar la palanca y ajustar los 10 tornillos con el fin de poder deslizar la
palanca a su posición final en dirección N/S los siguientes pasos.

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• PASO 3: Montar la orejeta en forma de U en la base inferior usando los colisos adecuados
para compensar la pendiente N/S y conectar el actuador a la base inferior usando 2
casquillos, el bulón se fija con 2 pasadores tipo R.

Para el montaje del bulón inferior hay que seguir el siguiente procedimiento:
- Antes de introducir el bulón, limpiar bien bulón y cojinete para eliminar restos de polvo
- Asegurarse de introducir el bulón en el rodamiento de forma perpendicular con la
ayuda de un martillo de nylon
- Revisar visualmente si al introducer el bulón se daña el recubrimiento del bulón. De
ser así, reparar con pasta de Zinc la zona afectada

• PASO 4: Conectar el actuador con la palanca. Comprobar que la longitud del actuador
concuerda con la medida representada en los planos, en posición de defensa, si no,
extraer o meter el actuador hasta que la medida se ajuste a la medida de los planos. Si
es necesario, ajustar la altura de la base inferior del actuador. Ajustar la posición de la
palanca hasta hacer que el actuador quede totalmente perpendicular (0.5% tolerancia)
respecto al eje de giro.

• PASO 5: Aplicar el par de apriete a los tornillos de todo el montaje. Para la planca se
debe respetar el siguiente orden.
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MONTAJE DEL CUADRO ELÉCTRICO


El cuadro electrico debe ser instalado en el eje de giro usando 2 abarcones. Debido a que el
sistema tiene instalado internamente el inclinómetro, el cuadro debe estar instalado de la siguiente
forma:
• Orientado hacia el Norte en el hemisferio Norte

• Orientado hacia el Sur en el hemisferio Sur

MONTAJE DE LAS CORREAS

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Las distancias, medidas y posición de cada perfil serán definidas para cada proyecto. Por lo
tanto, consultar estos datos para la instalación de correas a la medida correcta. El método de
montaje se describe a continuación.

Las correas se fijarán al perfil de giro mediante un abarcón y dos refuerzos.

Antes de apretar la unión al 100%, verificar la perpendicularidad entre la correa y el perfil de giro
en la misma fila.

➢ Prestar especial atención a la alineación de los paneles en la misma fila, ya que deben estar
completamente paralelos.
MONTAJE DE MÓDULOS
Los módulos fotovoltaicos (suministrados por el cliente) se montarán sobre las correas
previamente instaladas.
El sistema elegido para fijar los módulos a las correas será específico en cada proyecto, debido
a diversos factores; tales como configuración, especificaciones del fabricante de módulos, etc.
CONSULTAR EL CONJUNTO DE PLANOS PARA LA CORRECTA INSTALACIÓN.
SISTEMA PERNO-COLLARÍN (REMACHES)
• PASO 1: colocar el modulo sobre las correas
• PASO 2: insertar el perno y el collar
• PASO 3: alinear los módulos usando un útil distanciador para asegurar que los módulos
quedan paralelos entre sí
• PASO 4: apretar la union usando la remachadora oleo-neumática adecuada

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TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO
DEL PANEL:
El ángulo del panel ( ) deberá α
estar contenido en ±3º del
ángulo de referencia.

ANEMÓMETRO

El soporte del anemómetro debe ser colocado a una altura superior a la parrilla de los seguidores
(al menos 8 metros). El cliente puede elegir fijar el poste en el suelo o adosado a la infraestructura
de la planta, como puede ser adosado a la estructura de un inversor. Con respecto al poste,
asegurar que no hay elementos que puedan perturbar el efecto del viento en el sensor, y separarlo
suficientemente en caso de que pueda crear sombras a los módulos.

Como elemento OPCIONAL (según opción elegida por el cliente) está el sistema de control del
viento del NCLAVE en el que existe un visualizador con pantalla digital que podremos ubicarlo en
el propio cuadro eléctrico o en cualquier otra instalación del propio huerto solar. La conexión entre
varios seguidores se realiza en la propia petaca de entrada al cuadro eléctrico, ver esquema
eléctrico de cada cuadro antes de realizar las conexiones.

Queda terminantemente prohibido poner en funcionamiento los seguidores sin la protección y


conexionado de un anemómetro tarado a las velocidades de viento de proyecto. En caso contrario
NCLAVE no se hace cargo de los daños que pudieran ocasionarse. De igual forma es obligatorio
asegurarse que la señal de viento llega a todos los seguidores de la obra.

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También es obligación del cliente asegurar el correcto funcionamiento del anemómetro,


registrando por escrito los controles realizados. NCLAVE deja abierto la modificación del valor de
límite máximo de viento para que se pueda bajar (por ejemplo a 1 km/h) y el cliente pueda verificar
su correcto funcionamiento. Después dejarlo a sus valores de proyecto.

Con las opciones de cada cuadro eléctrico maestro de viento o estaciones básicas y
avanzadas se monta un interruptor para realizar una simulación de viento y facilitará así su correcto
funcionamiento.

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