TRABAJO

1/6

Título Implementación de Indumentaria de Trabajo Ignifuga

Propuesta de sesión * 6

Autor del Trabajo - (autor principal solamente)

Nombre País e-mail
Silvia Albornoz Argentina salbornoz@edenor.com

RESUMEN
En el proceso de mejora continua Edenor clasifica sus tareas, identifica los peligros asociados a las
mismas y evalúa los riesgos, teniendo en cuenta la frecuencia con que se realizan las tareas, los
antecedentes de accidentes, los controles y capacitación, los niveles de tensión y la legislación
aplicable.

La ocurrencia de un accidente dentro de la actividad de la empresa genera la inmediata revisión de la

tarea y la necesidad de análisis de mejora para el desempeño de seguridad de la misma,
desarrollándose un plan de mejora de la tarea y del personal a través de un nuevo concepto en la
protección a través de equipos de trabajo.

El trabajo incluye las siguientes etapas de ejecución del proyecto:

Evaluación de los niveles de protección ante arco eléctrico de los elementos de seguridad
utilizados por el personal.
Incluye los estudios y mediciones del nivel de riesgo a que el personal puede verse sometido durante la
realización de sus tareas y la evaluación de los procedimientos de trabajo y niveles de protección
necesarios para la ejecución segura de las mismas.

Alternativas a desarrollar para enfrentar al riesgo existente en las distintas tareas.

A partir del conocimiento cabal de los niveles de riesgo existentes, se analizan las alternativas de
protección posibles, con el objetivo de reducir el riesgo en cada tarea.

Análisis de mercado y selección de productos.

Incluye el análisis realizado sobre las alternativas existentes para la implementación de las soluciones
desarrolladas en el punto anterior.
Evaluaciones y ensayos realizados sobre los productos existentes, tanto a nivel local como internacional.
Definición de la especificación técnica de los productos a incorporar y controles de calidad y
certificaciones de los mismos.

Estrategia de implementación.
La implementación de los cambios adoptados requiere de una estrategia de implementación que asegure
el real entendimiento y correcta utilización por parte de todo el personal.
La correcta y oportuna adopción de los cambios es factor esencial en el éxito del proyecto.
Por tal motivo se diseño un plan con diversas etapas de cumplimiento, las cuales se detallan en el
trabajo.

Conclusiones y resultados:
Resumen de los resultados obtenidos y el aprendizaje adquirido.

_________________________
6.5.5.doc 1/6
 TRABAJO
Introducción.
Descripción de la empresa:
Edenor surge en el año 1992, como
consecuencia de la política de privatizaciones
que además dividió al sector eléctrico en tres:
generación, transporte y distribución. Edenor
realiza la distribución y comercialización de
energía eléctrica.
Con el objetivo de eficientizar la gestión de las
empresas creadas, se separó al territorio de la
Capital Federal y el Gran Buenos Aires en dos.
El área de concesión de Edenor, abarca el norte
de la Capital Federal, y en el noroeste del Gran
Buenos Aires, los partidos de: Vicente López,
San Isidro, San Fernando, Tigre, Escobar, San
Martin, Tres de Febrero, Moreno, Gral.
Rodriguez, Pilar, Malvinas Argentinas, JC Paz,
San Miguel, Morón Ituzaingó, Hurlingham,
Merlo, Marcos Paz, Las Heras, y La Matanza.
Esta área, tiene una superficie total de 4.637
km2.
Actualmente brinda servicio a más de 2.500.000
clientes.
Causas que motivaron la implementación de la
acción
Edenor ha definido sus valores, siendo el
primero de ellos la seguridad, tanto de su
personal como de la comunidad donde se
desarrolla.
Por otra parte, dentro de sus políticas y sus ejes
estratégicos ha comprometido su acción en la
búsqueda de la prevención de accidentes y
enfermedades a su personal.
Consistentemente con ellos, dentro de un
modelo de gestión de seguridad basado en la
mejora continua, la empresa clasifica sus
tareas, identifica los peligros asociados a las
mismas y evalúa los riesgos, teniendo en cuenta
la frecuencia con que se realizan las tareas, los
antecedentes de accidentes, los controles y
capacitación, los niveles de tensión y la
legislación aplicable.
Se obtiene así una matriz de riesgo, que da
como resultado un nivel de clasificación del
mismo asociándola a un programa de control,
_________________________
6.5.5.doc
2/6
desprendiéndose de este la gestión a través de
objetivos, metas y controles operativos.
Con estos datos se puede determinar bajo una
metodología uniforme, el grado de riesgo de
todas las tareas realizadas, manteniendo el
control y pudiendo en algunos casos
minimizarlos.
La exposición a un posible arco eléctrico forma
parte de los peligros evaluados en las tareas
habituales del personal de la empresa, siendo
uno de los de mayor incidencia en la
accidentología.
Arco eléctrico: liberación peligrosa de energía
creada por una falla eléctrica. La electricidad irá
a través del camino de menor resistencia.
Cuando el paso de la electricidad es
súbitamente interrumpido, la electricidad tratará
de crear un nuevo sendero a través de los
gases de la atmósfera. Esta liberación de
energía contendrá: Energía Térmica / Energía
Acústica / Ondas de Presión y Esquirlas
Desarrollo del Trabajo.
En el año 2008, un accidente producto de la
exposición a un arco eléctrico de un operario
calificado de Edenor, provocó lesiones de alta
gravedad en su persona, inhabilitándolo para
desarrollar sus tareas habituales
A raíz de la investigación realizada, se
analizaron profundamente todos los factores
que contribuyeron al accidente y a la ocurrencia
de las lesiones sufridas, generando acciones de
mejora en diversas áreas de gestión,
concluyendo que en las tareas que tienen como
uno de sus peligros el de arco eléctrico y dan
como resultado un nivel de riesgo moderado
deben tomarse medidas de control adicionales
necesarias para evitar que el riesgo se convierta
en riesgo significativo. Se debe monitorear
(evaluar) anualmente el riesgo para corroborar
que se mantiene el estado moderado.
En particular se analizó la indumentaria de
trabajo y su comportamiento y grado de
protección que ofrece frente al riesgo de un
2/6
 TRABAJO
arco eléctrico, llegando a la siguiente
conclusión:
Considerando a la ropa de trabajo como un
elemento de protección personal (EPP), las
prendas utilizadas por la empresa no cuentan
con un nivel de protección para arco eléctrico,
ya que la indumentaria actual tiene las
siguientes características:
Poliéster 65% + Algodón 35% ó Algodón 100% ,
sin tratamiento ignífugo, sumamente
inflamables, sostienen la combustión, emanan
gases tóxicos por su alto contenido sintético, no
presenta ensayos de resistencia al fuego
realizado por terceras partes, y no cumplen con
normas y métodos de ensayos internacionales
que determinan su propiedad y nivel de
protección.
Solo algunas prendas (mameluco y campera)
cuentan con tela retardante de llamas. Esta
tiene un proceso de baño externo con una vida
útil de aproximadamente 60 lavados, con el
peligro que la caída del proceso en el tejido no
es uniforme, y el químico retardante se
desprende del tejido al año, haya sido lavada la
prenda o no.
A partir de esta conclusión se analizó el por qué
es necesaria la ropa resistente a las llamas.
 La ropa de algodón/poliéster
convencional enciende en llamas
rápidamente.
 Posibilidad de agregar más daños a las
lesiones por quemaduras.
 No es confeccionada ni tomada en
cuenta como un EPP.
La incorporación de estas características
pretende evitar la quemadura de la ropa
debido a la energía incidente proveniente de
un arco eléctrico, evitando el agravamiento
de las lesiones y facilitando el rescate del
accidentado.
Por este motivo se inició un proceso de
desarrollo de una nueva concepción en ropa de
trabajo para personal expuesto a arco
eléctrico.
_________________________
6.5.5.doc
3/6
Desarrollo:
Selección de material.
Análisis de mercado sobre existencias de
materiales para la confección de la ropa
ignífuga.
Valor de la exposición al arco térmico (ATPV):
ATPV Arc Thermal Protection Value (valor de
protección térmica al arco) de materiales o
tejidos para prendas de protección.
 Es el incidente sobre una tela,
2
medido en calorías/cm que
resulta en un 50% de
probabilidades de un comienzo
de quemadura de 2do grado.
(Curva de Stoll)
Límite de Energía en el punto anterior a la rotura
del tejido:
 Es un promedio de cinco
resultados según los cuales no
se producirá la rotura del tejido
ni pronosticarán quemaduras de
2do grado
La tarea de análisis permitió seleccionar un
producto para elaboración de ropa de trabajo
con las siguientes características: algodón
100% o algodón 88% y fibra 12%, sin ningún
tipo de "baño" retardante, sino que la fibra de
algodón es tratada en origen, mediante un
proceso de polimerización impregnada
directamente en el interior o hueco de cada fibra
de algodón.
Estas características hacen que la propiedad
igníguga sea propia de la fibra y como
consecuencia es permanente durante toda la
vida útil de la prenda.
Evaluando estas características en el mes de
septiembre de 2008 se realizó una visita a la
planta de fabricación de telas Westex Inc. en
Chicago empresa líder fabricante de ropa
ignifuga y a los laboratorios Kema en
Philadelphia donde se realizaron las
demostraciones y seminarios de los ensayos
para evaluar el comportamiento ante la
exposición a arco eléctrico y flama, también los
ensayos de flamabilidad con sensores de calor
en el cuerpo humano realizados en la
3/6
 TRABAJO
Universidad de Alberta Canadá donde se puedo
evaluar la resistencia de las telas.
Como resultado de la evaluación de las
alternativas de telas, Edenor define como
requisito de la misma los siguientes niveles de
protección:
Categoría: 2
ATPV: Pantalón 8.7 CAL/CM2 – Camisa 10.9
CAL/CM2)
(medición o valor de la exposición al arco
térmico de materiales o tejidos para prendas
de protección indicado en Cal/cm2)
Definición de producto:
Con la especificación de los niveles de
protección a utilizar, la siguiente etapa del
proyecto se ocupó de la especificación de cada
prenda a utilizar, en función de las tareas
específicas del personal y la necesaria
homogeneización de imagen en las mismas.
A partir de mayo 2009 se realizaron
evaluaciones de productos ya implementados
en empresas de similar característica a Edenor,
con experiencia previa en protección ignífuga,
permitiendo el análisis de las lecciones
aprendidas en su implementación.
En el mes de mayo de 2009 se realizó un
intercambio de experiencias con compañías
eléctricas líderes en América latina, evaluando
reglamentaciones y niveles de protección en las
tareas operativas, así como los procesos de
implementación de cambios en el uso de la ropa
de trabajo ignifuga.
Se concluye entonces en adoptar la
implementación de la mejora tecnológica no
solo en la protección al arco eléctrico y
cumpliendo con las normas Internacionales,
sino en la calidad de la confección de las
mismas que permite una mayor durabilidad y
confort, así como también una mejora en la
imagen; considerándola un elemento de
protección personal probado y certificado
internacionalmente.
Edenor define entonces establecer un plan
progresivo de reemplazo de la tecnología
_________________________
6.5.5.doc
4/6
utilizada en ropa de trabajo, estableciendo tres
etapas de desarrollo:
1) Tareas de Trabajos con Tensión
(TCT)
2) Tareas de explotación de Alta
Tensión.
3) Tareas de Operaciones y
Mantenimiento de la red.
Para la implementación de la primer etapa se
desarrollo un prototipo en conjunto con el
proveedor con las siguientes características:
protección: Pantalón 8.7 CAL/CM2 – Chomba
de manga larga 10.9 CAL/CM2 Tejido: Ultra
Soft Categoría: 2, teniendo también en cuenta
la carga térmica, la imagen corporativa y los
aspectos ergonómicos.
La distribución de los primeros conjuntos,
prototipos para evaluación en campo, de ropa
realizándose la evaluación técnica por parte del
personal de TCT, permitió adecuar las
especificaciones técnicas a las reales
necesidades de las tareas, perfeccionando las
condiciones de confort y versatilidad para la
variabilidad de los trabajos a realizar.
En base a esta evaluación, realizada por el
propio personal de TCT a través de una planilla
de control y evaluación, se elaboraron las
especificaciones técnicas finales.
Puesta en práctica.
Previo a la fabricación de la ropa de trabajo en
base a las especificaciones técnicas se realizó
una capacitación inicial, realizada en conjunto
con técnicos especializados de la empresa
proveedora, dirigida a transmitir al personal los
conocimientos respecto de los niveles de
protección necesarios en cada tarea y las
buenas prácticas en el uso y cuidado de las
prendas, de manera de asegurar la efectiva
protección del cuerpo por parte de la misma.
Como punto final de la capacitación, se realizó
la toma de medidas personalizada sobre cada
persona, para asegurar los correctos talles y
evitar errores producto del cambio en el formato
de las prendas a incorporar.
4/6
 TRABAJO
5/6

Como último paso de esta etapa se realizo el

seguimiento y control de la calidad de
fabricación del producto y la entrega
personalizada de cada prenda, junto a un
recordatorio de las medidas de cuidado a tomar
en su uso y lavado.

Resultados:

Como resultado se desarrollo para el invierno en

una campera, un buzo y un mameluco térmico
ignífugos que serán entregados al personal de
TCT en el mes de marzo con el resto de las
prendas.
También en un mameluco ignifugo sin abrigo
para el resto del personal expuesto, para ser
utilizado en el momento de realizar los trabajos.
De esta manera todo el personal quedaría
cubierto ante la posible exposición a un arco
eléctrico.

Conclusiones

Finalizada la primer etapa y en pleno desarrollo

de la segunda, la aceptación de la nueva
tecnología utilizada en ropa de trabajo a
permitido no solo cumplir el objetivo básico de Equipo de tela ignífuga diseñado para personal
incrementar los niveles de protección al de TCT.
personal ante un arco eléctrico o un flamazo,
sino que también se obtuvo una mayor
identificación de la ropa de trabajo como un
elemento básico de protección personal, lo cual
ha mejorado indirectamente la valoración de la
prevención dentro del personal.

El proceso de implementación tuvo tanta

importancia en el éxito del proyecto como la
calidad del producto en si misma,
fundamentalmente por la participación del
personal y de los especialistas en cada una de
las instancias de decisión.

La posibilidad de recurrir a una empresa local

para el desarrollo de un proyecto novedoso
dentro de la industria eléctrica Argentina generó
también una rápida aceptación en la empresa.

_________________________
6.5.5.doc 5/6

CONVENCIONALES
Poliester 65% + Algodón 35 ó Algodón
100%
Sin tratamiento. Son suma-mente
inflamables. Sostienen la combustión.
Emanan gases tóxicos por su alto
contenido sintético
No presenta ensayos de resistencia al
fuego realizado por terceras partes
No cumplen con normas y métodos de
ensayos internacionales que
determinan su propiedad y nivel de
protección
Cuadro de ATPV
_________________________
6.5.5.doc
TRABAJO
ANEXOS
Comparativo de telas
RETARDANTE DE LLAMAS
Poliester 65% + Algodón 35%ó
Algodón 100% ambos con baño
químico
retardante de llamas
Aditivos que resisten 60 lavados
garantizados por fabricante
Emanan gases tóxicos por su alto
contenido sintético
No presenta ensayos de resistencia al
fuego realizado por terceras partes
No cumplen con normas y métodos de
ensayos internacionales que
determinan su propiedad y nivel de
protección
6/6
IGNIFUGAS
Algodón 88% y 12 % fibra de alta
resistencia totalmente ignifuga
Son autoextinguibles y resisten
infinitos lavados.
Repelen o bloquean la combustión en
el aire.
No emanan gases tóxicos solo vapor
después de la carbonización
Sometidos a ensayos de resistencia al
fuego después de 25, 50, 100 y 150
lavados
Cumplen con normas y métodos de
ensayos internacionales que
determinan su propiedad y nivel de
protección
6/6