CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS

PROFESIONALES
TECNOLOGIA INDUSTRIAL
ENFASIS III – SISTEMA DE GESTION DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

SEGURIDAD INDUSTRIAL
CLASE 5
DOC. HAROLD ADOLFO ERAZO BARONA

Doc. Harold Erazo 1

 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Seguridad Industrial: es un
área multidisciplinaria que
se encarga de minimizar los
riesgos en la industria.

Parte del supuesto de que

toda actividad industrial
tiene peligros inherentes
que requieren una correcta
gestión.

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 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Se entiende por seguridad industrial al conjunto de normas
técnicas destinadas a proteger la vida, salud integridad física de
las personas, y a conservar los equipos e instalaciones en las
mejores condiciones de productividad mediante un proceso
sistemático de planeación, coordinación, ejecución y control de las
causas que generan los accidentes de trabajo.

Se hace especial énfasis a ciertos tipos de riesgo, que puedan

potencialmente desencadenar alguna perturbación en la salud o
integridad física del trabajador o que puedan ocasionar daños en los
bienes de la empresa.

Protecciones de ingeniería a infraestructura y máquinas

Proteger al individuo mediante elementos de protección personal.

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 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial puede alcanzarse mediante la integración de

los subprogramas de S.S.T.:

Participación en el diseño, ejecución y evaluación del plan de

inspecciones, investigación de los accidentes de trabajo, coordinación
con la A.R.L. de las actividades de prevención de riesgo,
elaboración de normas y procedimientos técnicos y administrativos,
participar en los nuevos proyectos de diseño y/o adquisición de
equipos, máquinas, insumos, materiales, desarrollar actividades de
capacitación, verificar la existencia de programas de mantenimiento
preventivo y diseñar medidas de control de accidentes de trabajo.

Es importante asignar responsabilidades con el objetivo de prevenir

la ocurrencia de accidentes - incidentes.

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 RESPONSABILIDADES EN S.I.
LA GERENCIA:

Disponer la prevención de accidentes como parte vital de todas las

actividades y también en cuanto a conseguir la ayuda de los
trabajadores.

Prestar un apoyo total para poder llevar a cabo con éxito todos los
programas de seguridad que se tracen

Despertar la conciencia de las necesidades de seguridad,

incluyendo la aprobación de presupuestos.

Facilitar el funcionamiento del COPASST.

Artículo 56 del Decreto 1295 de 1994 emitido por el Ministerio del

Trabajo y Seguridad Social plantea: "La prevención de riesgos
profesionales es responsabilidad de los empleadores", "Los
empleadores además de la obligación de establecer y ejecutar en
forma permanente el programa de Salud Ocupacional según lo
establecido en las normas vigentes, son responsables de los riesgos
originados en su ambiente de trabajo”.

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 RESPONSABILIDADES EN S.I.
PERSONAL DIRECTIVO:

a) Controlar el cumplimiento del reglamento de Higiene y

seguridad Industrial, normas y procedimientos seguros de trabajo.

b) Mejorar las condiciones y procedimientos de trabajo en tal forma que proporcionen

garantías de seguridad.

c) Recibir el entrenamiento y conocimiento apropiados en todos los aspectos que le sean

programados.

d) Instruir previamente al personal a su cargo sobre la manera de realizar su trabajo en

forma segura y vigilar constantemente la ejecución de las labores asignadas y suspenderlas
en el momento que consideren peligroso.

e) Revisar periódicamente los equipos de seguridad y contra incendio distribuidos en su

área de trabajo.

f) Analizar los factores causales de accidentes en su área y aplicar las recomendaciones

para controlar dichos factores.

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 RESPONSABILIDADES EN S.I.
SUPERVISOR:
Funcionario encargado de la administración directa del personal asignado para
realizar cualquier labor o trabajo.

a) Asumir la responsabilidad del trabajo supervisado, incluyendo el aspecto

seguridad como parte importante.

b) Instruir previamente a los trabajadores y distribuirlos de acuerdo a su cargo

de acuerdo a sus aptitudes, habilidades y conocimientos para cumplir las labores
a él asignadas con el mínimo de riesgos.

c) Antes de iniciar cualquier trabajo, revisar las condiciones generales en que ha

de ejecutarse: permisos, herramientas, andamios, etc. y proporcionar todo lo
necesario para optimizarlas.

e) Analizar los factores causales de accidentes en su área y aplicar medidas

correctivas para su control.

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 RESPONSABILIDADES EN S.I.

COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO / VIGÍA OCUPACIONAL:

a) Proponer la adopción de medidas y el desarrollo de actividades que procuren

y mantengan la salud en los hogares y ambientes de trabajo.

b) Vigilar el desarrollo de las actividades que en materia de medicina, higiene y

seguridad industrial debe realizar la empresa de acuerdo al Reglamento de
Higiene y Seguridad Industrial y las normas vigentes, promover su divulgación y
observancia.

c) Visitar periódicamente los lugares de trabajo e inspeccionar infraestructura,

equipos y operaciones realizadas por el personal y proponer acciones correctivas
y de control.

d) Estudiar y considerar las sugerencias que presenten los trabajadores.

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 RESPONSABILIDAD EN S.I.

COORDINADOR DE SALUD OCUPACIONAL:

a) Asesorar sobre las actividades de promoción, prevención y control en los

aspectos de medicina, higiene y seguridad industrial.

b) Asesorar al personal en la realización segura de las operaciones que se

desarrollan.

c) Divulgar ampliamente las normas y procedimientos de seguridad formulados.

d) Analizar los equipos e instalaciones o los diseños de los nuevos equipos,

plantas o procedimientos para determinar si cumplen las condiciones de seguridad
establecidas.

e) Controlar el reporte de accidentes de trabajo e incidentes y desarrollar con

base en ellos análisis estadístico con el fin de proponer medidas de control.

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 RESPONSABILIDADES EN S.I.
TRABAJADORES: Se entiende por trabajador todo y cada una de las personas que
ejecutan cualquier labor u oficio en la empresa sea en forma permanente u ocasional.

a) Leer el manual de seguridad industrial; asistir a cursos y conferencias que sobre

salud ocupacional se programan y poner en práctica las enseñanzas allí recibidas.

b) Utilizar los equipos e implementos de seguridad requeridos y suministrados para

realizar la labor asignada.

c) Mantener en orden y limpio sus puestos o áreas de trabajo.

d) Revisar previamente el estado de las herramientas y equipos de trabajo antes de

utilizarlos y si se encuentran en mal estado, comunicar al superior para su reparación o
reposición.

e) Informar al superior inmediato sobre condiciones o situaciones inseguras, con el

objeto que sean corregidas oportunamente.

f) Cuidar que sus labores no originen situaciones peligrosas para él o para sus
compañeros.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD

ETAPA 1. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL:

Consiste en el reconocimiento integral de las necesidades y los problemas

que existen en la empresa. Se trata de identificar las características y la
magnitud para crear una jerarquización de ellas y diseñar los controles de
seguimiento de acciones.

Es necesario recopilar información sobre los siguientes tópicos:

organización del departamento de seguridad, manual de organización y
descripción de puestos, descripción de procesos, políticas generales,
distribución de personal, programa de seguridad vigente, manual de normas
y procedimientos en seguridad, actas comité paritario, programa de
capacitación, estadísticas de accidentes e incidentes, planos de instalaciones
y equipo contra incendio.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD
ETAPA 1. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL:

Se debe realizar inspección de las instalaciones para

analizar: orden y aseo, uso del equipo de protección
personal, riesgos generales, señalización, riesgos
específicos por área y por puesto, procedimientos de
seguridad y control, protección contra incendio,
ergonomía.

Luego hay que realizar el análisis de la información:

análisis estadístico, cálculo de costos, principales riesgos
y su protección actual.

Integración del diagnóstico: costos reales de

accidentalidad, causas básicas de los accidentes,
principales áreas críticas, principales problemas y
pronóstico.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD

ETAPA 2. ELABORACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE:

Es la determinación específica de acciones a seguir para satisfacer las

necesidades observadas en el diagnóstico, y de esta forma establecer
objetivos, políticas, normas y procedimientos a seguir.

Se deben de priorizar los problemas tanto los comunes como los

específicos por área y puesto, para formular los objetivos a corto,
mediano y largo plazo; elaborando políticas de la gerencia general,
políticas específicas y las principales estrategias para desarrollar el
programa.

Definir actividades, elaborar el cronograma, elaboración de controles,

debiéndose evaluar el avance del programa, evaluando los resultados y
realizando el control de pérdidas.

Por último es necesario elaborar presupuesto.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD
ETAPA 3. DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA PARA APLICAR EL
PROGRAMA: Consiste en establecer la estructura departamental necesaria para
cumplir con el programa, así como sus relaciones intra y extra departamentales,
sus funciones y niveles de autoridad.

Manual de organización del departamento de seguridad e higiene: Estructura

orgánica, descripción de puestos, definición de responsabilidades en cada área
funcional de la empresa.

Manual de normas y procedimientos de tipo general: inducción al puesto,

informe de inspecciones (orden y limpieza, condiciones y prácticas subestándares,
riesgos eléctricos, mantenimiento preventivo y correctivo, equipo contra
incendio), plan de evacuación, investigación de accidentes / incidentes, control
estadístico de accidentes/incidentes, seguimiento a normas producidas por
investigación de accidentes /incidentes.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD
ETAPA 3. DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA PARA
APLICAR EL PROGRAMA:

Procedimientos específicos: Manual de especificaciones de equipo de

protección personal, procedimientos para el uso del equipo de protección
personal, medidas de seguridad por puesto, medidas de seguridad para
mantenimiento preventivo y correctivo, exámenes médicos de ingreso,
periódicos y de retiro, funcionamiento del comité paritario de salud
ocupacional.

Elaboración de instrumentos de control: Libro de actas del comité

paritario de salud ocupacional, informe de inspecciones, informe de
exámenes médicos, reportes de accidentes e investigación de
accidentes/incidentes, seguimiento de inspecciones, inspecciones de equipo
contra incendio, informes de actividades de capacitación, informe de
prácticas de evacuación, índices, control presupuestal del programa,
actividades de seguridad del supervisor.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA SEGURIDAD

ETAPA 4. INTEGRACIÓN, EJECUCIÓN DEL PLAN

Es la asignación de recursos humanos, materiales

y económicos para realizar el programa, así como
reclutamiento, selección e inducción del personal asignado al área.

Capacitación: inducción al personal nuevo, actualización al

personal existente, capacitación específica para supervisores,
formación de brigadas contra incendio, formación de brigadas de
primeros auxilios, formación de brigadas de evacuación,
capacitación comité paritario, prácticas de evacuación, prácticas
contra incendio, adquisición, actualización, y mantenimiento del
equipo de seguridad, boletines de seguridad, control de
contaminantes, estudios ergonómicos, estudios de puestos de
trabajo, elaboración de informes y resultados.

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 ETAPAS DE UN PROGRAMA DE
SEGURIDAD
ETAPA 5. DIRECCIÓN:

Consiste en delegar qué le corresponde en la aplicación del

programa a cada uno de los niveles de la empresa. En esta etapa
se motiva al personal de la empresa para que participe en el programa
y se coordinen las acciones de seguridad con los diferentes
departamentos para evitar diferencias y conflictos.

ETAPA 6. CONTROL:

Aquí se determinan los sistemas de información Inter y extra

departamentales con un seguimiento formal de acciones: Se
miden los resultados de las acciones tomadas, se corrigen
inmediatamente situaciones problemáticas y se establecen acciones
para alcanzar los resultados esperados.

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 NORMAS TECNICAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
El ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, Resolución Número
02400 de 1979 (Mayo 22), establece algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo, con
el fin de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir
accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las mejores
condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus
diferentes actividades.

La resolución 2400 establece medidas sobre pisos, paredes, pasillos,

distancia entre máquinas, altura mínima para transitar, escaleras,
iluminación, entre otros.

La Norma ICONTEC 1461 establece cuáles son

los colores y señales de seguridad utilizados para
la prevención de accidentes y riesgos contra la salud
y situaciones de emergencia.

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 NORMAS TECNICAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL

El uso de la señalización no exonera la realización de

inspecciones periódicas y programadas a los lugares de trabajo y
tampoco elimina o sustituye el programa de control de riesgos
que se tenga establecido.

La aplicación de una señalización adecuada y oportuna ayuda a

prevenir la accidentalidad, a realizar los trabajos con más seguridad
e indica buena organización.

La Norma ICONTEC 3458 incluye información relacionada con la

señalización de tuberías. La Norma NTC 1931 especifica las
señales de seguridad para uso en el campo de la protección y lucha
contra incendios. Además de otras normas que deben cumplir los
elementos de protección o labores específicas.

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