FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CICLO 2021-1

CLASE 1992 GRUPO 01 NOTA

TC08: MÉTODOS DE ENERGÍA

N° PARTICIPÓ
APELLIDOS Y NOMBRES FIRMA
Ord. (SI / NO)

1 DRAGO ABANTO CRISTHEL ELIZABETH N00022525 SI

2 VÁSQUEZ ZELADA VÍCTOR ENRIQUE N00216008 SI

3 NAPA VALDIVIA FERNANDO JOEL N00196835 SI

4 FLORES REQUELME PABLO N00216078 SI

5 ADUVIRE QUISPE, ALEXANDER N00015272 SI

Docente: Ing. DANIEL BERNAL DIAZ

Cajamarca, 23 de Mayo de 2021.

INDIC

1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................3

2. OBJETIVOS...................................................................................................................................................3

3. CONTENIDO.................................................................................................................................................3

3.1. HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS (ASTM C566 / NTP 339.185)..................................3

3.1.1. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO..............................................................................................................3

3.1.2. CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................................................3

3.1.3. PROCEDIMIENTO.............................................................................................................................3

3.1.4. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES).........................................................................................................3

3.2. ANÁLISIS DE GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO (ASTM C136 / NTP 400.012)...................................3

3.2.1. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO..............................................................................................................3

3.2.2. CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................................................3

3.2.3. PROCEDIMIENTO.............................................................................................................................3

3.2.4. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES).........................................................................................................3

3.3. MATERIAL FINO MALLA 200 (ASTM C117 / NTP 400.018)...................................................................3

3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO..............................................................................................................3

3.3.2. CAMPO DE APLICACIÓN...................................................................................................................3

3.3.3. PROCEDIMIENTO.............................................................................................................................3

3.3.4. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES).........................................................................................................3

4. CONCLUSIONES...........................................................................................................................................3

5. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................................................................................3
1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. CONTENIDO

3.1. HUMEDAD TOTAL EVAPORABLE DE AGREGADOS (ASTM C566 / NTP 339.185)

3.1.1. PROCEDIMIENTO

3.1.2. CAMPO DE APLICACIÓN

3.1.3. PROCEDIMIENTO

3.1.4. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES)

Ejemplo 01
Calcular el porcentaje de Humedad que se obtuvieron los siguientes datos en laboratorio:
Para Material Fino

Cantera Rio Chonta

Identificación de tara T1
Peso de tara (gr) 39
Peso de tara + muestra húmeda(gr) 323
Peso de tara + muestra seca (gr) 316
Peso de muestra húmeda (gr) 284
Peso de muestra seca (gr) 277
Peso del Agua (gr) 7
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 2.53
 Para Material Grueso

Cantera Rio chonta

Identificación de tara T2
Peso de tara (gr) 48
Peso de tara + muestra húmeda(gr) 379
Peso de tara + muestra seca (gr) 376
Peso de muestra húmeda (gr) 331
Peso de muestra seca (gr) 328
Peso del Agua (gr) 3
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 0.91

 Material Y Equipo:
- Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg.
- Taras.
- Estufa a temperatura constante de 110° C.

 Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el peso
húmedo de la muestra.
2. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró
el secado del material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.
 Fundamento Teórico:

W(%) = Ph - Ps x 100
Ps
Donde:
Ps : Peso de la muestra secada al horno (gr.)
Ph : Peso de la muestra húmeda (gr.)

 Resultados:

W% = 284-277 x 100 = 2.53 W% = 331 x 328 = 0.91

277 328

Se obtuvo un porcentaje de Humedad de 1.53% Agregado Fino y 0.91% para Agregado grueso.
 Ejemplo 02

Calcular el porcentaje de Humedad promedio que se obtuvieron los siguientes datos en laboratorio,
se hicieron tres ensayos diferentes.

Material Y Equipo:

 Balanza con sensibilidad de 0.1gr. y capacidad de 0.5 Kg.

 Taras.
 Estufa a temperatura constante de 110° C.

Procedimiento:

3. Se tomó cierta cantidad de agregado, se procedió a pesar para obtener así el peso húmedo de la
muestra.
4. Dicho agregado se colocó dentro de una estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado del
material, luego se procedió a obtener el peso seco del material.

Resultados:

TARAS
N-1 N-2 N-3
(ENSAYO N° 1)

W Tara (gr.) 26.20 26.00 26.00

W Tara + M Húmeda (gr.) 72.50 84.40 97.60

W Tara + M seca (gr.) 70.40 81.90 94.60

WW (gr.) 2.10 2.50 3.00

WS (gr.) 44.20 55.90 68.60

W(%) 4.75 4.47 4.37

W(%)Promedio 4.53

TARAS
N-1 N-6 N-9
(ENSAYO N° 2)

W Tara (gr.) 26.20 43.50 39.20

 W Tara + M Húmeda (gr.) 223.35 317.70 304.30

W Tara + M seca (gr.) 221.20 315.00 301.70

WW (gr.) 2.15 2.70 2.60

WS (gr.) 195.00 271.50 262.50

W(%) 1.10 0.99 0.99

W(%)Promedio 1.03

NOTA:

Ambos ensayos corresponden a dos diferentes etapas del agregado fino, se aprecia el Ensayo N° 1
corresponde a la arena recién extraída de la cantera por tal, se halla en un estado mucho más húmedo
que el registrado en el Segundo ensayo. Por tanto admitimos como el contenido de humedad del
agregado fino al resultado dado en el Ensayo N° 2.

Se obtuvo un porcentaje de Humedad de 1.03%, el cual es propio de las canteras de Cajamarca

3.2. ANÁLISIS DE GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO (ASTM C136 / NTP 400.012)

3.2.1. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

La presente Norma técnica Peruana se encarga de establecer el método de la distribución por
tamaño de partículas de agregado fino, grueso y global por tamizado. Se dice que el agregado al tener
mayor tamaño es más económico ya que requieren menos aglomerante. Los resultados del análisis
granulométrico se describen mediante los porcentajes acumulados de agregados que pasan a través
de, o que son retenidos por un tamaño de tamiz específico. El ensayo consiste en separar a través de
una serie de tamices, una muestra de agregado seco y de masa conocida. Los tamices van
progresivamente de una abertura mayor a una menor, para determinar la distribución del tamaño de
partículas.

3.2.2. CAMPO DE APLICACIÓN

Dicha norma se aplica para determinar la gradación de los materiales propuestos para su uso como
agregados o los que están siendo utilizados como tales, los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución de partículas con los requisitos que exige la
especificación técnica de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la producción
de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y el
embalaje. En cuanto al método que se aplica en el ensayo, se utiliza una muestra de agregado seco,
de masa conocida, es separa a través de una serie de tamices que van progresivamente de una
abertura mayor a un menor, para determinar la distribución del tamaño de partículas.

Los aparatados a utilizar en el ensayo son los siguientes: las balanzas utilizadas en el ensayo de
agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación; Los tamices serán
montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea perdida de material durante el
tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001; Un agitador mecánico impartirá un movimiento
vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las partículas tiendan asaltar y girar presentando
así diferentes orientaciones a la superficie del tamizado y un horno de medidas apropiadas capaz de
mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

3.2.3. MUESTREO
Tomar la muestra de agregado de acuerdo a la NTP 400.010. El tamaño de la muestra de campo
deberá ser la cantidad indicada en la NTP 400.010 o cuatro veces la cantidad requerida en los
apartados 7.4 y 7.5 de la Norma (excepto con la modificación que se presenta en el apartado 7.6), la
que sea mayor. (Aparatados corresponden a la Norma NTP 400.012).

- Agregado fino: La cantidad de la muestra de ensayo, luego del secado, será de 300 g mínimo.
- Agregado grueso: La cantidad de muestra de ensayo de agregado grueso será conforme a lo
indicado en la siguiente Tabla.

Tabla 3.1. Cantidad mínima de la muestra de agregado grueso o global

 Tamaño Máximo Nominal Aberturas Cantidad de la Muestra de Ensayo
Cuadradas mm (pulg) Minimo kg (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (1/2) 2 (4)
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5 (1 ½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

Fuente: Norma NTP 400.012:2013

3.2.4. PROCEDIMIENTO
- En primer lugar, se debe secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.
- Seguidamente se seleccionarán tamaños adecuados de tamices para proporcionar la información
requerida por las especificaciones que cubran el material a ser ensayado. El uso de tamices
adicionales puede ser necesario para obtener otra información, tal como módulo de fineza o para
regular la cantidad de material sobre un tamiz. Encajar los tamices en orden de abertura
decreciente desde la tapa hasta el fondo y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Agitar los
tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico por un período suficiente,
establecido por tanda o verificado por la medida de la muestra ensayada, para obtener los
criterios de suficiencia o tamizado descritos en el apartado 8.4.
Se limita la cantidad de material sobre el tamiz utilizado de tal manera que todas las partículas
tengan la oportunidad de alcanzar la abertura del tamiz un número de veces durante la operación
de tamizado. Para tamices con aberturas menores que 4,75 mm (N° 4), la cantidad retenida sobre
alguna malla al completar el tamizado no excederá a 7 kg/m2 de área superficial de tamizado.
Para tamices con aberturas de 4,75 mm (N°4) y mayores, la cantidad retenida en kg no deberá
sobrepasar el producto de 2,5 x (abertura del tamiz en mm x (área efectiva de tamizado, m2).
- Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual por uno de los siguientes
procedimientos:
o Colocar un tamiz adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser
sobrecargado y el tamiz inmediatamente superior en la disposición original de tamices.
o Separar la muestra en dos o más porciones, tamizando cada porción individual. Combinar
las masas de cada porción retenidas sobre un tamiz especificado antes de calcular el
porcentaje de la muestra sobre el tamiz.
o Utilizar tamices de mayor armazón que provean mayor área de tamizado.
- Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal manera que al final no más del 1 % de la
masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él durante 1 min de tamizado
manual como sigue: Sostener firmemente el tamiz individual con su tapa y fondo bien ajustado
en posición ligeramente inclinada en una mano. Golpear el filo contra el talón de la otra mano
con un movimiento hacia arriba y a una velocidad de cerca de 150 veces por min, girando el tamiz
un sexto de una revolución por cada 25 golpes. En la determinación de la eficacia del tamizado
para medidas mayores de 4,75 mm (N° 4), limitar a una capa simple de partículas sobre el tamiz.
Si la medida del tamiz hace impracticable el movimiento de tamizado descrito, utilizar el tamiz de
203 mm de diámetro para verificar la eficiencia del tamizado.
- En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, consultar el apartado para evitar la
sobrecarga de tamices individuales. Opcionalmente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm
(N° 4), puede ser reducida utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método NTP
400.043. Si se siguió este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de la
muestra original como sigue:

- Donde:
A = masa del incremento de la medida sobre la base de la
muestra total.
W1 = masa de la fracción más fina que la malla de 4,75 mm (N° 4) en la muestra total.
W2 = masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm (N° 4)
efectivamente tamizada.
B = masa del incremento en la porción reducida tamizada.
- A no ser que se utilice un sacudidor mecánico, tamizar manualmente las partículas mayores que
75 mm para la determinación de las aberturas menores de tamiz a través de las que cada
partícula debe pasar. Empezar con el menor tamiz utilizado. Alternar las partículas, si es
necesario, para determinar si pasarán a través de una abertura particular; de cualquier modo, no
fuerce las partículas a pasar a través del tamiz.
- Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza conforme a los
requerimientos especificados en el apartado 5.1 aproximando al 0,1 % más cercano de la masa
total original de la muestra seca. La masa total de material luego del tamizado deberá ser
verificada con la masa de la muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de
0,3 %, sobre la masa seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos
de aceptación.
 - Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018, adicionar la
masa del material más fino que la malla de 75 μm (N° 200) determinada por el método de
tamizado seco.

3.2.5. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES

Ejemplo 01
Calcular el Módulo de Finura, se obtuvieron los siguientes datos en laboratorio:

 Para Material Grueso

PESO TOTAL 7000gr

CORRECCIÓN % QUE
TAMIZ P.R.R (gr) %R.P %R.A
PASA
Nº Aber(mm)        
1 1/2" 37.5 142 154 2.2 2.2 97.8
1" 25.4 1770 1782 25.46 27.66 72.34
3/4" 19 1492 1504 21.49 49.14 50.86
1/2" 12,7 3374 3386 48.37 97.51 2.49
3/8" 9,51 116 128 1.83 99.34 0.66
N4 4.76 34 46 0.66 100 0
CAZOLETA  

2.2+ 49.14+ 99.34+600

M . F=
100

M . F=7.5

 Para Material Fino

PESO TOTAL 1500gr

% QUE
TAMIZ P.R.R
P.R.R (gr) %R.P %R.A PASA
CORREGIDO
Nº Aber(mm)
Nº4 4.76 150 141.875 9.46 9.45 90.54
Nº8 2.36 131 122.875 8.19 17.65 82.35
Nº16 1.18 211 202.875 13.53 31.18 68.83
Nº30 0.6 431 422.875 28.19 59.37 40.63
Nº50 0.3 342 333.875 22.26 81.63 18.38
Nº100 0.15 144 135.875 9.06 90.68 9.32
Nº200 0.08 103 94.875 6.33 97.00 2.99
CAZOLETA   53 44.875 2.99 100 0
 M . F=3.29

Ejemplo N°02
Hallar el módulo de Finura y superficie especifica teniendo los siguientes materiales:

Material Y Equipo:

 Una balanza con sensibilidad del gr.

 Juego de Tamices conformados por: No 100, No 50, No 30, No 16, No 8, No 4.
 Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110oC.

Procedimiento:

1. Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de la estufa durante 24 horas con lo que se
logró el secado del material.
2. Se pesó 5 Kg. de arena.
3. Con una serie de tamices se confeccionó una escala descendente en aberturas, dichos tamices
fueron el 3/8”, el N° 4,N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y cazoleta.
4. Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y registrar los pesos retenidos
en cada uno de los tamices.
Resultados:

Peso inicial: 5000 gr.

Diam
TAMIZ Peso Ret % Ret. %Ret Acum % Q' Pasa S
Medio

# (mm) (gr)       (cm)  

3/8" 9.5 0 0.00 0.00 100.00 1.11 0.00

N° 4 4.75 257 8.57 8.57 91.43 0.714 12.00

N° 8 2.36 467 15.57 24.13 75.87 0.354 43.97

N° 16 1.18 435 14.50 38.63 61.37 0.179 81.01

N° 30 0.6 744 24.80 63.43 36.57 0.089 278.65

N° 50 0.3 608 20.27 83.70 16.30 0.044 460.61

N°100 0.15 366 12.20 95.90 4.10 0.022 554.55

Caz.   129 4.30        

Suma       314.37     1430.78

 AGREGADO FINO
120

100

80
% Q' Pasa

60

40

20

0
0.1 1 10
Mínimo
Abertura (mm) Máximo
Arena

MODULO DE FINURA (MF.)

%Re t . ac( N ° 4 , N °8 , N °16 , N °30 , N °50 , N °100 )

M . F .=
100

(8 . 57+24 . 13+38 . 63+63 . 43+83 .70+95. 90 )

M . F .=
100

MF. = 314.37/100 = 3.144

SUPERFICIE ESPECÍFICA (SE):

Sup. Espec. = 0.06 x S

Sup. Espec. = 0.06 x 1430.78 = 33.40 cm2/gr

2.57
 En el ensayo de análisis granulométrico obtuvimos un módulo de finura de 3.1 el cual cumple con la Norma
Técnica Peruana 400.037., el cual según el gráfico la arena es moderadamente gruesa. Se obtuvo una
Superficie Específica de 33.40 cm2/gr.

3.3. MATERIAL FINO MALLA 200 (ASTM C117 / NTP 400.018)

3.3.1. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

3.3.2. CAMPO DE APLICACIÓN

3.3.3. PROCEDIMIENTO

EQUIPOS A EMPLEAR

 Tamiz 1.18 mm(N°16) y el (N°200)

 Horno con una temperatura de 100+/-5°C
 Balanza con aproximación 0.1g.
 Cucharas, recipientes, herramientas varias.
 Detergente lava platos. (agente dispersante)

MUESTREO
Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010

Si la muestra de ensayo es sometida a un análisis granulométrico de acuerdo con la con al NTP

400.012, debe cumplir con los requerimientos aplicables de este método de ensayo.

Mezclar concienzudamente la muestra del agregado que será ensayado y reducir la cantidad a
una cantidad adecuada para ser ensayada utilizando los métodos aplicables descritos en la NTP
400.043

Si la misma muestra de ensayo será ensayado de acuerdo a la NTP 400.012 el tamaño mínimo
de muestra será tal como los describe en los aparatados de esta NTP.

De lo contrario, el tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será de conformidad

con lo siguiente.

PROCEDIMIENTO A – LAVADO CON AGUA

 Secar la muestra de ensayo a peso constante a una temperatura de 110°C +- 5°C.

Determinar la cantidad con una aproximación al 0.1 % de la masa de la muestra de
ensayo.
 Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa el tamiz de 75 um
(N°200) sea determinada sobre una porción de muestra que pasa un tamiz más
pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra sobre el
tamiz designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado con una
aproximación del 0.1 % de la masa de esta porción de la muestra de ensayo. Utilizar
esta masa como la más seca original de la muestra de ensayo en el apartado 10.1
 Después de secar y determinar la más, colocar la muestra de ensayo en el recipiente y
adicionar agua suficiente para cubrirla. No adicionar detergentes, agentes dispersantes
ni alguna otra sustancia al agua. Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar
completamente todas las partículas más finas que el tamiz normalizada de 75 um
(N°200) de las partículas gruesas, y llevar el material fino a la suspensión.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y decantar
como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado este clara.
  Retomar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua. Secar
el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110°C +-5°C y determinar la
masa con aproximación al 0.1 % de la masa original de la muestra.

CALCULOS

Calcular la cantidad de material que pasa por el tamiz normalizado de 75 um (N°200) por vía
humedad tal como sigue:

(P1−P2)
A= x 100
P1

Donde

A: porcentaje de material más fino que pasa por el tamiz normalizado de 75 um (N°200) por via
húmeda.

P1 = Peso seco de la muestra original, gramos

P2 = Peso seco de la muestra ensayada, gramos

INFORMES

Reportar la siguiente información:

Reportar el porcentaje del material más fino que pasa el tamiz normalizado de 75 um (N°200)
por vía húmeda con una aproximación de 0.1%, excepto si el resultado es igual o mayor al 10%,
reportar con aproximación al número entero.

Incluir una manifestación con respecto al procedimiento que fue utilizado.

3.3.4. 02 EJEMPLOS (APLICACIONES)

1. Una de las aplicaciones más utilizada es el Diseño de mortero y concreto 210 kg/cm2 y 280
kg/cm2 del río Paranapura y Marañón.

2. Los ensayos, Material que pasa la malla Nº 200 (NTP 400.018), se utiliza para el control de
calidad de material, agregados, a utilizar en la edificación de puentes

Este ensayo, consiste en determinar la cantidad de finos que se presenta en el agregado grueso,
material que puede ser perjudicial para el concreto. Se calcula dividiendo el peso del material
que pasa la malla No 200 y el peso de la muestra, así como se muestra a continuación.

( P eso de lamuestra−P eso de lamuestra lavada y secada)

% que pasala malla N ° 200= x 100
P eso de lamuestra
4. CONCLUSIONES
5. BIBLIOGRAFÍA