FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Y LABORATORIO
CAP. II
APLICACIÓN DE LOS FLUIDOS
DE PERFORACIÓN
INTRODUCCIÓN
INTRODUCCIÓN

Como se mencionó en el capítulo anterior,

además de aportar la energía hidráulica, la
aplicación de los fluidos de perforación permite
el control de la presión de subsuelo, minimizar
el daño a la formación, minimizar la posibilidad
de pérdida de circulación, etc.
INTRODUCCIÓN

Para lograr circular el fluido de perforación hacia

fondo de pozo y de vuelta a superficie junto con
los recortes generados por la perforación, se
requiere de un conjunto de equipos que en
conjunto se denominan Sistema de Circulación.
• Sistema de suministro de energía (potencia).
• Sistema de izaje.
• Sistema rotatorio.
• Sistema de control.
• Sistema de circulación.
Sistema de Circulación
 CICLO DE VIDA DE LOS
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
CICLO DE VIDA

El diseño y mantenimiento de los fluidos de

perforación son procesos iterativos afectados por
las condiciones de superficie y de fondo de pozo.
Dichas condiciones cambian a medida que el pozo
se perfora a través de formaciones mas profundas y
encuentra incrementos graduales de temperatura y
presión.
El lodo también experimenta alteraciones químicas
generadas por los diferentes tipos de roca y fluidos
de formación.
CICLO DE VIDA

Los especialistas en fluidos que trabajan en el

pozo utilizan los procesos continuos para ajustar
el fluido de perforación en respuesta a las
condiciones variables de pozo, luego evalúan el
rendimiento de los fluidos y modifican sus
propiedades en un ciclo continuo.
CICLO DE VIDA
Se reconocen 3 fases dentro del ciclo de vida de
los fluidos de perforación:
• Fase 1 – Diseño Inicial.
• Fase 2 – Circulación.
• Fase 3 – Medición y Rediseño.
CICLO DE VIDA
DISEÑO INICIAL
En la fase de planeación, los especialistas en fluidos
seleccionan diferentes tipos y diseños de sistemas
de lodo para cada sección del pozo.
Los sistemas son diseñados para cumplir con
diversas especificaciones:
• Requerimientos de densidad.
• Estabilidad del pozo.
• Gradientes térmicos.
• Aspectos logísticos.
• Asuntos ambientales.
CICLO DE VIDA
DISEÑO INICIAL
La perforación puede iniciar con un sistema de
fluidos simples.
A menudo, agua es el primer fluido utilizado
para perforar hasta la profundidad de
entubación inicial (revestimiento – tramo guía).
CICLO DE VIDA
DISEÑO INICIAL
A medida que el pozo se profundiza, el incremento
de la presión de formación, el aumento de la
temperatura y la presencia de formaciones mas
complejas requieren niveles mas altos de control
mecánico y capacidad de limpieza del pozo.
Los sistemas de fluidos simples pueden ser
desplazados o convertidos en un lodo inhibidor (un
lodo que ralentiza o detiene la hidratación,
hinchamiento y desintegración de las lutitas), a
base de agua, seguido por fluidos de perforación no
acuosos a mayores profundidades.
CICLO DE VIDA

CIRCULACIÓN
El carácter del fluido de perforación evoluciona
constantemente. En un ciclo de circulación, el
fluido consume energía, levanta los recortes,
enfría el trepano y el pozo, y luego descarga los
residuos en la superficie.
Esto exige que los especialistas en fluidos
evalúen y recarguen continuamente el sistema
con fluidos nuevos y otros aditivos.
CICLO DE VIDA

MEDICIÓN Y REDISEÑO
El especialista en fluidos de perforación mide
ciertas propiedades del lodo de retorno.
Por lo general, las propiedades especificas
medidas son una función del tipo de fluido que
se utiliza, pero habitualmente incluyen la
densidad, la reología, la tasa de filtración, las
relaciones y el contenido de la fase continua, y
el contenido y la clasificación de sólidos.
CICLO DE VIDA

MEDICIÓN Y REDISEÑO
El fluido es analizado posteriormente para la
estimación del pH, la dureza, la alcalinidad, los
cloruros, el contenido de gas ácido y otros
parámetros específicos de ciertos tipos de
fluidos.
CICLO DE VIDA

MEDICIÓN Y REDISEÑO
El especialista diseña un programa de
tratamiento para las 12-24 horas siguientes.
El perforador, el enganchador y el especialista en
fluidos monitorean constantemente las
condiciones del pozo y las características del
fluido de retorno y luego efectúan en el lodo los
ajustes que imponen las condiciones de pozo y
de perforación.
CIRCUITO DEL LODO
CIRCUITO DEL LODO
1. El lodo se bombea desde el tanque de succión
(pileta API), asciende por la tubería vertical,
desciende por el vástago de perforación y
atraviesa la columna de perforación en su
recorrido por el pozo hacia el trepano.
2. El esfuerzo de cizalla y la temperatura afectan
al lodo a medida que este es bombeado
hacia el trepano a alta velocidad y alta
presión.
3. Existen efectos adicionales de cizalla a
medida que el lodo pasa a través de las
boquillas del trepano e impacta la formación.
4. El lodo retorna por el
espacio anular
degradado por las
condiciones de fondo
de pozo y cargado con
sólidos de formación.
5. En superficie, el lodo fluye por la línea de flujo
hacia las zarandas vibratorias donde los sólidos
de formación más grandes son removidos. A
medida que el lodo fluye por el sistema de
tanques se produce un proceso de limpieza
superior.
6. En el tanque de succión (pileta API), se mezclan
aditivos nuevos en el sistema, se repone la fase
continua y se ajusta las propiedades del lodo,
preparándolo para su viaje de regreso hacia fondo de
pozo.
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
DE LODO
El sistema de circulación está compuesto por:
• Equipo superficial.
• Equipo sub superficial.
• Equipo Superficial: • Equipo Sub superficial:
– Las bombas de lodo. – Tubería de Perforación.
– Las piletas de lodo. – BHA.
– El tubo vertical – Trépano.
(standpipe), swivel y – El mismo pozo.
cuello de ganso.
– Equipo de control de
sólidos.
– Desgasificador.
– Preventores.
BOMBAS DE LODO
El componente mas importante del sistema es la
bomba de lodo y la energía hidráulica
proporcionada por ésta, ya que de esto
dependerá el gasto y la presión requerida para
una buena limpieza del pozo.
En la industria se utilizan dos tipos de bombas:
• Bombas duplex.
• Bombas triplex.
BOMBAS DE LODO
Bomba Duplex: Se caracteriza por tener 2
pistones y manejar altos caudales pero baja
presión de descarga. Son de doble acción, es
decir que bombean el fluido en ambas
direcciones.
Actualmente se utilizan en equipos de
reparación de pozos o en perforación somera.
Su presión máxima de trabajo recomendada es
de 3.000 psi.
BOMBAS DE LODO
Bomba Triplex: Se caracteriza por tener 3
pistones de acción simple y manejar altas
presiones de descarga, altos caudales y fácil
mantenimiento.
Son las más utilizadas en la industria petrolera.
Ventajas de las bombas triplex sobre las bombas
duplex:
• Pesan un 30% menos que las duplex.
• Manejan alta presión y alto caudal.
• Son de fácil mantenimiento.
• Resultan menos costosas.
Bombas Triplex
Cálculo de potencia hidráulica de bomba:
𝑃∗𝑄
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714 ∗ 𝐸𝑏
HHPb= Potencia hidráulica de salida de los
motores (HP).
P= Presión de descarga de la bomba (psi).
Q= Caudal de la bomba (gal/min).
Eb= Eficiencia mecánica de la bomba (fracción).
Ejemplo: Calcular la potencia hidráulica de una
bomba que proporciona un caudal de 400
gal/min y una presión de descarga de 1.500 psi.
Considerar una eficiencia mecánica de la bomba
del 85 %.
Solución:
𝑃∗𝑄
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714 ∗ 𝐸𝑏

1500 ∗ 400
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714 ∗ 0,85

𝐻𝐻𝑃𝑏 = 411,83 HP = 412 HP

El caudal que una bomba puede proporcionar
según sus componentes y su eficiencia mecánica se
obtiene con las siguientes ecuaciones:

𝑄𝑏𝑡 = 0,0102(𝑑𝑝 2 )𝐿𝑐 𝐸𝑏 𝑁𝑒

Donde:
𝑄𝑏𝑡 = Caudal de bomba triplex (gal/min)
𝑑𝑝 = Diámetro del pistón(plg)
𝐿𝑐 =Longitud de la camisa (plg)
𝐸𝑏 = Eficiencia mecánica
Ne= Número de emboladas por minuto
Ejemplo: Para perforar la tercera etapa de un
pozo de 13 3/8´´ de un pozo a 3.500 m se
requiere un caudal de 385 gal/min y una presión
de 2844 psi. Si en el equipo se tiene una bomba
triplex con pistones de 4´´, la eficiencia
mecánica es del 88% a 120 emb/min. ¿Cuál es la
potencia de la bomba y que longitud de camisa
es requerida?
Solución:
1.-
𝑃∗𝑄
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714 ∗ 𝐸𝑏

2844 ∗ 385
𝐻𝐻𝑃𝑏 =
1714 ∗ 0,88

𝐻𝐻𝑃𝑏 = 725,93 𝐻𝑃
2.-
2
𝑄𝑏𝑡 = 0,0102(𝑑𝑝 )𝐿𝑐 𝐸𝑏 𝑁𝑒

𝑄𝑏𝑡
𝐿𝑐 = 2
0,0102 ∗ 𝑑𝑝 ∗ 𝐸𝑏 ∗ 𝑁𝑒

385
𝐿𝑐 =
0,0102 ∗ 42 ∗ 0,88 ∗ 120

𝐿𝑐 = 22,34 𝑝𝑙𝑔
Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación
comúnmente llamadas bombas centrífugas.
Estas bombas son mucho más pequeñas que las anteriores, la
presión de trabajo es de tan solo unos cuantos psi aunque el
caudal puede llegar a los 100 gal/min. Son utilizadas para:
• Preparar el lodo en el pozo.
• Distribuir el agua en el equipo.
• Como precarga de las bombas de lodo.
• Abastecimiento de agua en las cementaciones.
• En la preparación de baches.
• Para la limpieza del equipo.
PILETAS DE LODO
Las piletas son los recipientes utilizados para el
almacenamiento y tratamiento del lodo de
perforación.
Generalmente se utilizan tres piletas conectadas
entre sí, con la capacidad suficiente para
almacenar cuando menos 1,5 veces el volumen
total del pozo.
PILETAS DE LODO
Pileta 1.- Es conocida
como pileta de
descarga ya que en ella
se descarga el pozo. Es
aquí donde se instala la
zaranda vibratoria para
eliminar los recortes de
mayor tamaño (40
micras).
PILETAS DE LODO
Pileta 2.- Es conocida
como pileta de
asentamiento. Es aquí
donde se da tratamiento
al lodo y se instala el
equipo de control de
sólidos para eliminar los
sólidos de menor
tamaño.
PILETAS DE LODO
Pileta 3.- Conocida
como pileta de succión
porque de aquí la
bomba de lodos
succiona el lodo para
enviarlo al pozo.
TRIPTANK (PILETA DE VIAJE)
El tanque de viaje es un pequeño contenedor que
tiene una capacidad de 20 a 50 barriles, cuya forma
es alta y superficial para poder detectar cambios de
manera efectiva.
Este sistema tiene la capacidad de llenar el pozo
continuamente, tomando los retornos en el tanque.
Con esto se tiene la ventaja que se puede mantener
el pozo lleno todo el tiempo y el volumen, tanto si
decrece como se incrementa, puede darnos una
idea de la condición del pozo.
TRIPTANK (PILETA DE VIAJE)
Cada tanque de viaja tiene una bomba que
succiona el fluido del tanque y lo bombea hacia
el pozo a través de la línea de llenado conectada
al BOP.
El fluido regresa al tanque por una línea de
retorno.
Un flotador es puesto en el tanque conectado a
un cable y a una señal que servirá como
indicador del volumen del tanque.
TRIPTANK (PILETA DE VIAJE)
TRIPTANK (PILETA DE VIAJE)
Actualmente hay equipos que tienen instalados
sistemas electrónicos de instrumentación para
cuantificar el volumen exacto. Esto ayuda al
personal de perforación a hacer un seguimiento
a lo que pase en el taladro de una manera
rápida y precisa. Como se puede ver, el sistema
completo permite al personal monitorear el
pozo.
TRIPTANK (PILETA DE VIAJE)
El tanque de viaje debe recibir mantenimiento
constante con el fin de evitar la sedimentación
de sólidos, fallas de bomba y válvulas, fugas, etc.
Más aun, es muy importante revisar
frecuentemente el flotador y el instrumento
electrónico para verificar que estén en buenas
condiciones.
MONITOREO DEL TRIP TANK
AL RETIRAR LA HERRAMIENTA
Mientras se saca la sarta fuera del pozo, cada tira de
tubería de perforación debe tener la misma cantidad de
fluido de perforación para sustituir el volumen de la sarta.
Es decir, cada tira de tubería en aproximado tiene 0,8
barriles de volumen, al sacar 10 tiras se debería observar
que por lo menos hay una reducción de 8 barriles en el
volumen del tanque.
Si el desplazamiento es menor de lo normal, es un
indicativo de que el pozo se ha pistoneado (efecto swab).
MONITOREO DEL TRIP TANK
Efecto de pistoneo (swab)
MONITOREO DEL TRIPTANK
AL BAJAR LA HERRAMIENTA
Cuando se esta bajando la sarta, el lodo es
empujado fuera del pozo hacia el tanque de viaje
debido al desplazamiento del volumen de la misma
que reemplaza al lodo en el pozo.
El volumen desplazado debería ser el mismo del
desplazamiento. De ser mayor a éste, el pozo podría
tener un influjo indeseado.
Si el volumen desplazado es menor, entonces se
podría tener un efecto surge (surgencia).
MONITOREO DEL TRIPTANK
Efecto de surgencia (surge)
MONITOREO DEL TRIPTANK
MONITOREO DE FLUJO (FLOWCHECK)
Mientras se está monitoreando el flujo, el
volumen en el tanque de viaje debe estar al
mismo nivel. No tienen que haber cambio
alguno.
Si se incrementa el volumen en el tanque de
viaje significa que el pozo esta fluyendo.
Por el contrario, si el volumen se reduce, el pozo
tienen una perdida por filtración o fractura.
MONITOREO DEL TRIPTANK
PILETAS ADICIONALES
Además de las piletas reglamentarias existen otras
que pueden utilizarse según la necesidad de cada
caso:
Pileta de Reserva.- Utilizada para almacenar lodo
cuando se ha presentado una pérdida de circulación
y para mantener lodo de baja o alta densidad.
Pileta de Baches.- Como su nombre lo indica, es
utilizada para preparar pequeños volúmenes de
baches.
Cálculo de volumen de tubería de perforación:
Diámetro externo= 5´´
Diámetro interno= 4,125´´
Longitud= 3.500,00 metros
𝑉𝑡𝑝 = ?
TUBERÍA VERTICAL (STANPIPE)
Pieza tubular fijada a
una pierna del mástil,
en el extremo inferior
se conecta a la
descarga de la bomba
y en el extremo
superior se conecta a
una manguera
flexible de alta
presión.
CUELLO DE GANSO Y SWIVEL
El cuello de ganso es
una pieza tubular que
una a la manguera
flexible con el swivel.
El swivel se conecta en
su parte inferior con el
kelly y permite que la
sarta de perforación
gire mientras el lodo
circula.
ZARANDA VIBRATORIA
Es el primer equipo utilizado para el control de
los sólidos provenientes de la perforación.
El equipo consta de una malla que vibra por la
acción de un motor.
El tamaño de las partículas retenidas depende
del tamaño de la malla, generalmente se utilizan
mallas para retener partículas mayores a 40
micras.
Zaranda
vibratoria
DESGASIFICADORES
El desgasificador ha sido diseñado para remover gas del lodo y
llevarlo lejos de las instalaciones de perforación.
Se usa para mantener la densidad del lodo y, por consiguiente,
para mantener la presión hidrostática constante.
La emulsión de gas del lodo se compone de burbujas de gas
de diferentes tamaños atrapados en el lodo. Las burbujas
pueden ser removidas naturalmente gracias a las diferentes
capacidades de flotabilidad debido a las diferentes
densidades.
El tiempo requerido para efectuar todo el proceso depende
de las características del lodo (densidad, viscosidad,
tixotropia) y generalmente resulta demasiado largo para las
exigencias practicas operacionales.
DESGASIFICADORES
La presencia de gas en el lodo puede ser:
• Dañino para los equipos de perforación
(corrosivo).
• Problema potencial de control de pozos.
• Letal si es tóxico o inflamable.
DESGASIFICADORES
Hay 2 tipos de desgasificadores:
• Desgasificadores Atmosféricos.- Aplicables en
lodos de baja densidad y baja viscosidad.
• Desgasificadores de Aspiración (vacio).- Son
utilizados en lodos pesados y de alta
viscosidad.
 DESGASIFICADORES

Desgasificador
atmosférico
 DESGASIFICADORES

Desgasificador
de vacio
HIDROCICLONES
Los hidrociclones son recipientes de forma
cónica en los cuales la energía de presión es
transformada en fuerza centrífuga.

El lodo se alimenta por una bomba centrífuga, a

través de una entrada que lo envía
tangencialmente en la cámara de alimentación.
HIDROCICLONES
La fuerza centrífuga creada por el movimiento
del lodo en el cono fuerza a las partículas más
pesadas contra la pared del cono.
Las partículas más livianas se dirigen hacia el
centro y arriba como un vórtice espiralado que
las lleva hacia el orificio de descarga.
Hidrociclón
DESARENADORES
Se reconocen 2 tipos de hidrociclones:
• Desarenadores.
• Desarcilladores.
DESARENADORES
DESARENADORES
Utilizados en lodos con poco peso para separar
partículas de arena entre 50 a 80 micrones.
Su uso no es recomendable en lodos pesados.
DESARENADORES
DESARCILLADORES
Son usados para separar sólidos en un rango de
12 a 40 micrones.
El desarcillador difiere del desarenador en
cuanto al tamaño de los conos (2-6 plg de
diámetro).
LIMPIADORES DE LODO
El mud cleaner o limpiador de lodo es
basicamente una combinación de un
desarcillador colocado encima de un tamiz de
malla fina y alta vibración (similar a la zaranda
vibratoria).
 CENTRÍFUGAS

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Centrífugas decantadoras
Centrífugas verticales
PROBLEMAS CAUSADOS POR
UN MAL DISEÑO DEL
SISTEMA DE CIRCULACIÓN
DEFICIENCIA EN LAS BOMBAS
• Limpieza pobre del pozo.
• Disminución en la velocidad de penetración.
• Atrapamiento de la sarta de perforación.
• Aumento de la densidad del lodo por
incorporación de sólidos.
DEFICIENCIA EN LA ELIMINACIÓN
DE SÓLIDOS
• Aumento en la densidad del lodo.
• Disminución en la velocidad de penetración.
• Aumento en la viscosidad del lodo.
• Pegaduras por presión diferencial.
DEFICIENCIA EN EL DESGASIFICADOR
• Disminución en la
densidad del lodo.
• Problemas de kicks
(influjos).
• Inestabilidad del
agujero (debido a la
baja presión).
BIBLIOGRAFÍA
• (2002). Curso de Adiestramiento. SWACO.
México.
• El tanque de viaje y su importancia en control
de pozos. Obtenido de: Perfob.blogspot.com
• SOTO, L. (2015). Principales Componentes del
Equipo de Perforación.