Materia: ING perforación de pozos

Carrera: ING petrolera

Tema: 5.3 Sistema de Circulación

5.4 Sistema Rotario
Sistema de
circulación
La función principal del sistema de
circulación, es la de extraer los
recortes de roca del pozo durante el
proceso de perforación. El sistema
esta compuesto por equipo
superficial y sub superficial como se
muestra en la siguiente figura:
El Equipo superficial esta
compuesto por:
• Las bombas
• Las presas de lodo (descarga, de
asentamiento y la de succión)
• El stand pipe, swivel y flecha
• El equipo de control de solidos
• El desgasificador
• Temblorinas
• Preventores

El equipo sub superficial

esta compuesto por:
• Tubería de perforación
• Lastra barrenas
• Herramientas
• Barrena
• El pozo mismo
 Bombas
Las bombas, el componente mas importante en el sistema de circulación es la
bomba de lodos y la potencia hidráulica suministrada por esta, ya que de esto
dependerá el gasto y la presión requerida para una buena limpieza del pozo
:
HHpb potencia hidráulica de salida en los motores en (HP)
P presión de descarga de la bomba en (ib/pg^2)
Q gasto de la bomba en (gal/min)
Eb eficiencia mecánica de la bomba (0.85)

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

Bomba dúplex: estas bombas se caracterizan por estar constituidas de
dos pistones y manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de
doble acción, ósea que bombean el fluido en los dos sentidos. En la
actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que reparan pozos o en
perforación somera. La presión máxima recomendada de trabajo para estas
bombas es de 3000 Ib/pg^2.

Bombas tríplex: están constituidas por tres pistones de acción simple y

se caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son
de fácil mantenimiento. Estas bombas son las mas utilizadas en la industria
petrolera
Las bombas tríplex
presentan algunas ventajas
Bombas
sobre las dúplex : A mayor diámetro de camisa
mayor gasto > Dc > Q
• Pesan un 30% menos que las
dúplex A mayor diámetro de pistón menor
presión > d < p
• Manejan alta presión y alto
volumen

• Son de fácil mantenimiento

• Resultan menos costosas

Existe otro tipo de bombas en los equipos
de perforación, comúnmente llamadas
centrifugas, estas bombas son mucho mas
pequeñas que las anteriores, la presión de
trabajo es de solo unas cuantas libras
aunque el gasto puede llegar a los 100
gal/min.

 Estas bombas son utilizadas para:

 Preparar el lodo en el pozo.

 Distribuir el agua en el equipo

 Como precarga de las bombas de lodo

 En la preparación de baches

 Abasteciendo de agua en las cementaciones

 Para la limpieza del equipo

Si las bombas no trabajan de forma eficiente
proporcionando el gasto de lodo y la presión
adecuada se pueden presentar los siguientes
problemas:

 Limpieza inadecuada del pozo

 Disminución en la velocidad de penetración

 Atrapamiento de la sarta de perforación

 Incremento en el costo del pozo

Presas de lodo

En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el
almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres
presas conectadas entre si, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5
veces el volumen total del pozo.

Presa 1: es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es aquí
donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).

Presa 2: es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo y

se instala el equipo de control de solidos para eliminar los solidos de menor tamaño.

Presa 3: es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el lodo
para enviarlo al pozo.
Además de las presas reglamentarias existen otras presas.

Presa de reserva: presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una
perdida de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.

Presa de baches: como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar
pequeños volúmenes de baches como:

• Bache despegador
• Bache de lodo pesado
• Bache de lodo viscoso
• Bache testigo
• Bache con obturante
Stand pipe

El stand pipe: Es una pieza tubular fijada a una pierna del
mástil, en el extremo inferior se conecta con la descarga de la
bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.

Cuello de ganso y swivel: El cuello de ganso es una pieza

tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El
swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o Kelly y
nos permite girar la sarta de perforación mientras circula.
 Equipo de control de solidos
La Temblorina es el primer equipo utilizado para el control
de solidos producto de la perforación, se instala sobre la
presa de descarga, consta en una malla que es vibrada
mediante un motor, el tamaño de las partículas retenidas
depende del tamaño de la malla utilizada, generalmente
retiene partículas mayores de 40 micras.
Para la eliminación de partículas mas pequeñas se
utilizan los hidrociclones y centrifugadoras.

Si los solidos no son eliminados con efectividad pueden

ocasionar los siguientes problemas:

• Aumento en la densidad del lodo

• Reducción en la velocidad de penetración
• Daño al equipo superficial de circulación
• Pegaduras por presión diferencial
• Aumento de viscosidad
• Perdidas de circulación
Para el control de solidos existe
una variedad de equipos que se
clasifican en base al tamaño de
partícula que pueden eliminar o
retener, estos equipos son
instalados inmediatamente
después de la presa de descarga
o de la de asentamiento.
 Desgasificador
El equipo desgasificador es de suma
importancia, ya que a menudo se
perforan formaciones con algún
contenido de gas, el cual al ser
incorporado al lodo disminuye la
densidad del mismo ocasionando
inestabilidad y reventones en el pozo.

Los problemas principales ocasionados

por una ineficiente eliminación del gas
en el lodo son:

• Disminución en la densidad del lodo

de perforación
• Aportación de fluidos de la formación
perforada
• Reventones
• Contaminación del lodo de
perforación
• Inestabilidad del agujero perforado
 Equipo auxiliar
Además del equipo mencionado anteriormente,
existe el equipo auxiliar que nos permite mantener
en optimas condiciones el lodo de perforación e
incrementar las condiciones de seguridad. Estos
equipos son:

Agitador: para evitar la depositacion de los

solidos y mantener el lodo de perforación en
condiciones homogéneas.

Totalizador de volumen: para monitorear el

volumen total del lodo de perforación, nos indica
cuando se presenta un aumento o disminución del
volumen.

Tanques de barita: son utilizados para el

almacenamiento de la barita en el pozo, son
tanques presurizados.
 Conclusión

El sistema circulatorio es de suma importancia, al

igual que los demás ya que funcionan en
conjunto, pero su importancia reside en que
regula la presión que pueda tener el pozo, al
momento en que se esta realizando el proceso de
perforación. De esta manera se evitan accidentes
por medio de re-circular el fluido de perforación, y
remover los recortes de roca para evitar
problemas o desperfectos de la maquinaria
durante el proceso.
 Bibliografías

https://prezi.com/6zbliflqpiwf/sistema-circulatorio/

https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion

MC CRAY A. W y cole, F.w (1970). Tecnología de la perforación de pozos

petroleros México D.F compañía editorial continental S.A
 Glosario
zaranda vibratoria (temblorina)
El dispositivo principal, y quizás más importante, del equipo de perforación para remover los sólidos perforados del lodo. Este tamiz
vibratorio es simple en cuanto a concepto, pero un poco más complicado para utilizarlo en forma eficiente. Un cedazo (filtro) de tela
mecánica vibra mientras el fluido de perforación fluye sobre éste.

Bomba Dúplex:
Las bombas dúplex están equipadas con dos cabezales hidráulicos acoplados a un motor. Este tipo de bomba tiene algunas
características importantes en comparación con el resto de montajes.

Bomba Tríplex
Las bombas tríplex son bombas de desplazamiento positivo de tres pistones utilizadas para bombear distintos fluidos a alta presión y
módico caudal. Estos fluidos pueden ser pastosos como lodos o cemento, viscosos como petróleo crudo, livianos como agua o ácidos
para estimulación de pozos.

Presa de lodo:
Un gran tanque para contener fluido de perforación que se encuentra en el equipo de perforación o en una planta de mezclado de lodos.

El stand pipe:
Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la descarga de la bomba y en el extremo
superior se conecta a una manguera flexible de alta presión.

Lastrabarrena:
Un componente de una sarta de perforación que provee peso sobre la barrena para la operación de perforación.

Barrena:
La herramienta utilizada para triturar o cortar la roca. Todo lo que se encuentra en un equipo de perforación asiste directa o
indirectamente a la barrena para la trituración o el corte de la roca. La barrena se encuentra en la parte inferior de la sarta de perforación
y debe cambiarse cuando se desgasta excesivamente y deja de avanzar.
5.4 Sistema Rotatorio
 Sistema Rotatorio

El sistema rotatorio es uno de los componentes mas importantes del

taladro de perforación. Su función principal es hacer girar la sarta de
perforación y que la mecha perfore el hoyo hasta la medida dada.

Esta localizado en la parte central del sistema de perforación.

Se puede utilizar dos sistemas muy importantes de la perforación las

cuales son la mesa rotatoria o el top drive.
Componentes básicos del sistema
Rotatorio
 Ensamblaje Rotatorio
Mesa Rotatoria
Esta mesa es una maquinaria
sumamente fuerte y resistente, como
su nombre lo dice es rotatoria. La
cual hace girar al cuadrante y a su
vez hace girar la sarta de perforación
y la broca.

Es muy conocida ya que tiene la

capacidad de resistir trabajos muy
fuertes y brindar un largo plazo de
servicios.

Esta es hecha de acero.

Esta retiene las cuñas cuando esta

soportando el peso de la sarta ya
que en ese momento no se esta
sosteniendo por el gancho y los
elevadores.
Buje maestro:
Es un mecanismo intercambiable que se introduce en la mesa rotatoria y tiene un
espacio donde se introducen el buje cuadrante.
Hay dos tipos de buje maestro: el buje partido, que se utiliza cuando se trabajan
comúnmente con grandes diámetros de barras y revestimientos; el buje solido que se
utiliza en las operaciones rutinarias.

Buje del cuadrante:

Accesorio que se engancha en el buje maestro y transmite el movimiento a la sarta
de perforación.
Existen dos tipos de buje del cuadrante: hexagonales y cuadrados.
 Sarta de perforación
Una de las funciones o servicios importantes que
presenta es que esta puede resistir el peso superior de
500 toneladas, aguantar el brutal impulso de lodo con
presiones superiores de 4500 psi, también altas
Unión giratoria:
velocidades de rotación como 200 Rpm.
Es un mecanismo que cuelga del gancho con ayuda de
una parte de la unión giratoria llamada Asa. Esta unión
permite el libre movimiento del cuadrante y la sarta.
Esta unión esta conectada en una válvula del cuadrante.
También contiene una entrada para la manguera de lodo.
Unas de las partes mas comunes de esta unión son las
siguientes:
Cuadrante
Es un tubo de acero que puede ser cuadrado, triangular o hexagonal. Esta suspendido de la
unión giratoria y pasa a través de la mesa rotatoria haciendo que este conectado con la sarta
de perforación. Una de las características mas destacadas es:

Mide entre 40 y 54 ft. Es decir debe que ser mas largo que la tubería de perforación.

Se mueve de forma vertical y rotatoria.

Esta su parte superior esta conectado una válvula llamada Kelly cock

Esta transmite el movimiento giratorio a la sarta de perforación

Proteger la unión giratoria y la manguera de lodos ante cualquier cambio de presión repentina al
cerrar la válvula Kelly cock
 Tubería de perforación

Es el componente de la sarta que conecta el

ensamblaje del fondo con la superficie. Se
dice que es la conexión indispensable para
conectar los sistemas de rotación, circulación
y levantamiento.
Todo tubo de perforación tiene 3 partes: el
cuerpo, el pin y caja.
Este permite el paso del lodo de perforación
desde unión guitaria hasta la broca.
Permite sacar y bajar la broca cuando esta se
ha desgastado.
Tubería pesada
Esta es una tubería que su
espesor de pared gruesa, su
conexión es igual al diámetro de
la tubería de perforación para
facilitar su manejo. Pero es mas
larga y pesada que la tubería de
perforación. Se conoce como
“heavy Wall dril pipe”. heavy
wate”. “heavy Wright dril pipe”.
La principal función es servir de
zona de transición entre las
barras y la tubería de perforación
para minimizar los cambios de
rigidez en la sarta.
Barras
Es una tubería pesada de gran grosor
hecha de acero.
Colocados en el fondo en el fondo de
la sarta de perforación y encima de la
mecha. Esto proporciona el peso
suficiente que necesita la broca para
un buen funcionamiento. Esta sirve de
apoyo y estabilizador para la broca y
que así haiga una buena alimentación
en el pozo. Soporta y da rigidez a la
sarta.
Herramientas especiales Estabilizadores
Estas herramientas son utilizadas en los Se utilizan para estabilizar la broca y
últimos 120 ft. las barras.
Esta se utilizan para saber el comportamiento Disminuye la posibilidad de pegas
de la broca cuando este perforando. haciendo que las barras queden
Las 5 principales herramientas son las separadas de las paredes del pozo.
siguientes: Mantiene las barras centradas al
• Substitutos aumentar la rigidez del ensamblaje del
• Estabilizadores fondo haciendo que no se desvíen y
• Escariador rotatorio permitiendo que el pozo quede mejor
• Amortiguador alineado
• Vibradores.

Substitutos
Son utilizados para entrelazar herramientas
con tuberías que no son compartibles por su
conexión. Regularmente no superan los 4 ft.

Escariador rotatorio
Este es utilizado para mantener el pozo
en pleno calibre o para ensanchar un
poco el pozo en las formaciones duras.
El no utilizarlo en estas formaciones las
brocas pueden presentar desgastes y no
haber perforado totalmente el hueco.
Estas herramientas pueden ser
utilizadas como estabilizadores pero
deben ser así utilizados si es
absolutamente necesario.
Amortiguadores
Estas son colocadas en la parte inferior de la
sarta de barras ya que esta a sido diseñadas
para absolver las vibraciones causadas por la
perforación de formaciones duras, ya que
también hay que tener en cuenta que la
broca hace vibraciones un poco bruscas por
eso se utilizan los amortiguadores para evitar
el desgaste de las conexiones.
Reducen los daños posibles a equipos de
superficie. Brinda mayor durabilidad de la
broca ya que disminuye las fuerzas
actuantes sobre ellas.
 Mecha o broca
Vibradores Es la herramienta final con la cual
Se le llama también tijera golpeadora o perfora el pozo.
martillo. Se utiliza solo en los casos que Existen dos tipos de grupos:
haiga pega de la sarta.

Estas pueden ser acciones mecánicas,

hidráulicos o hidromecánicas.
Pueden golpear de forma ascendente o
descendente.
Se encuentran disponibles en diferentes
diámetros.
 Sistema de rotación con top drive
Es un sistema que consta de un motor eléctrico que transmite la rotación a un eje
inferior a través de un sistema planetario de engranaje. Además en su parte
superior tiene una unión giratoria que le permite el paso al lodo. La velocidad de
rotación puede ser controlada desde un panel de regulación de potencia eléctrica.
La habilidad de transmitir la rotación de la sarta desde cualquier altura.
Pudiéndose así perforar por parejas de 90 ft en lugar de 30 ft.
Ventajas del top drive

• Menor tiempo de conexión perforando.

• Mayor facilidad al acomodar las parejas al

sacar la sarta.

• Disminución de riesgos de atascamientos

por presión diferencial.

Desventajas

• Dificultad para corrida de revestidores,

registros dentro de la tubería y guaya.

• Mayor ocupación del encuellador.

• Mayor costo de adquicion, instalación y

mantenimiento que el sistema
convencional.
 Conclusión

Conociendo los diferentes equipos por el cual está formado un sistema rotario llegue a la
conclusión de que cada una de la herramienta por las que está constituido todas dependen de
cada una de ellas, es decir, que si llegara a falta o a fallar una sola herramienta el sistema rotario
no funcionaría, también podemos concluir que todo este equipos de rotación en conjunto son las
que hacen girar a una columna de perforación teniendo como principal componente la mesa
rotaria y el arreglo de tubería o columna de perforación transmitiendo potencia de torsión o
rotación hacia el trépano la cual ira perforando el pozo hasta la profundidad programada.
 Bibliografías
https://issuu.com/biliovirtual/docs/sistema-rotatorio-de-perforacion

https://hive.blog/hive-196387/@carlos84/sistemas-que-componen-la-perforaci-n-rotatoria-ing-
1591205857
Glosario