Apuntes de clase. Gutiérrez Vences Luis Antonio. 7IM1.

ENVASES DE ALIMENTOS.

Envase

Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a contener mercancías para
su empleo. Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar, presentar y describir
unilateralmente a los productos, pudiendo estar confeccionando con uno o más materiales
distintos simultáneamente.

Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las mercancías que facilita
su distribución, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que
“el envase” protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el “vendedor
silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto envía al consumidor.

Embalaje

Es cualquier medio material para proteger una mercancía para su despacho o conservación en
almacenamiento. Esta conformado por materiales manufacturados a través de métodos aplicados,
generalmente con medios mecánicos, que tienden a lograr la protección en la distribución de
mercancías a largas distancias protegiéndolas de los riesgos de la carga, transporte, descarga, de
los cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto, asimismo
evita mermas, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no sólo al vendedor y al
comprador, sino también al asegurador y transportista.

Una de las principales funciones del envase es conservar el producto. En ese sentido, las
características de un buen envase son las siguientes:

- Posibilidad de contener el producto.

- Permitir su identificación.

- Capacidad de proteger el producto.

- Que sea adecuado a las necesidades del consumidor

en términos de tamaño, ergonomía, calidad, etc.

- Que se ajuste a las unidades de carga y distribución

del producto.

- Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado

del producto.

- Que cumpla con las legislaciones vigentes.

- Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial

que se quiere hacer del producto.

- Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y

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distribución comercial.

Tipos de materiales empleados

La variedad de envases y embalajes más utilizados en el comercio nacional e internacional, es muy

amplia abarcando gran cantidad de formas ya que son fabricados con diferentes materiales que se
utilizan de acuerdo a las características específicas de cada artículo. A continuación se expresan los
tipos más comunes:

APUNTES DE CLASE A LOS TEMAS REFERIDOS.

La presentación del envase, arte que exige técnica especializada, tiene como primer
objetivo atraer la atención del posible comprador del producto que contiene,
estimulándolo a adquirirlo y/o usarlo. Para tener continuidad de ventas, se debe tener en
cuenta que la concepción de un envase es una especialidad compleja que nos exige
conocimientos técnicos y psicológicos, además de la experiencia y el talento de sus
responsables, los materiales, la forma, dimensiones, color, textura son los aspectos que
debemos tener en cuenta. Si elegimos un material para su diseño, se debe seleccionar de
acuerdo a las necesidades de cada producto en particular; pues cada producto es
vulnerable a determinados agentes (unos son débiles a la humedad, otros al calor o a la
luz y otros al impacto); por ello, al elegir una forma, debemos entender que ésta es un
componente estructural importante en el diseño del envase y/o embalaje. Por otro lado,
la opinión de los creadores es importante, pues deben considerar aspectos como la
originalidad de la forma, de su perfil o de su silueta, pues ello en definitiva es lo que
llamará la atención del consumidor, además le facilitará la identificación del producto, de
ahí que se reconozca por su forma a una lata de conserva de pescado, de leche o una
botella de champagne.
Grado de rigidez:
Los envases rígidos son aquellos envases que tienen una forma definida que no puede
alterarse, su rigidez da oportunidad de cargar productos sobre el mismo sin sufrir daños.
Importancia y forma de distribución:
El embalaje primario (comúnmente llamado envase primario), es el que está en contacto
directo con el producto. El embalaje secundario (también llamado envase secundario), es
el que protege al embalaje primario y se desecha en el momento que es usado el
producto.
Parámetros de suma importancia para el correcto envasado alimenticio:
• Higiene: Una caja cerrada y plegada proporciona garantía contra el polvo y otros agentes
atmosféricos.
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• Seguridad: Al tratarse de envases cerrados, quedan protegidos de la sustracción de su contenido

al igual que de usos indebidos. • Facilidad de almacenamiento, consumo y optimización del
espacio ocupado en el uso doméstico.

• Gran maquinabilidad: Al ser envases plegables, su acondicionamiento y envasado se simplifica

debido al doblado en las máquinas automáticas.

• Ventaja logística: Suponen un óptimo aprovechamiento logístico durante el transporte gracias a

su plegamiento y a su geometría rectangular, adaptadas a las dimensiones modulares específicas
en la norma ISO.

• Su estructura, gracias al número de cantos, contribuye a ofrecer una gran resistencia al conjunto.

• Ventaja de impresión, buena “size impresion”: Los envases de cartón compacto disponen de
superficies aptas para la impresión dando lugar a la posibilidad de utilizar técnicas tan usuales
como: offset, huecograbado y flexografía. • Ventaja económica: tienen un coste económico bajo
pero hoy en día existe un gran competidor, los envases flexibles de plástico.

• Sostenibilidad, fabricados a partir de materiales de fuentes renovables: Los envases están

formados por varias capas de celulosa compuestas de fibras de diversas calidades: primarias
(vírgenes) o secundarias (recicladas). Las fibras de celulosa secundaria pueden ser incorporadas en
el ciclo de fabricación del papel hasta un máximo de 5 veces, siempre que se incorpore un
porcentaje de fibra virgen. Esto es debido a que las fibras recicladas se van acortando con cada
proceso. El uso de material reciclado puede suponer un 90% del total en la fabricación de dichos
envases otorgando, el más utilizado, un color gris característico al dorso.

ENVASES DE ALUMINIO:
Ventajas del aluminio en el envasado de alimentos
Los envases de aluminio son ligeros, flexibles y fáciles de reciclar. Incluso, son higiénicos,
no tóxicos y mantienen el sabor y el aroma. Conservan el contenido fresco por mucho
tiempo y ofrecen protección contra la luz, rayos UV, aceite y grasa, vapor de agua, oxígeno
y microorganismos.
Aluminio para empacar y cocinar
Lasaña en bandeja de aluminio
Además, los empaques de aluminio ofrecen las siguientes ventajas:
El aluminio sólo reacciona a sustancias con alta concentración acídica y alcalina, por lo
demás, es muy resistente a la corrosión
El aluminio es estéril e higiénico
El aluminio no tiene olor, ni sabor
El aluminio es muy resistente a la deformación, incluso cuando su estado es suave
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El aluminio puede ser reciclado varias veces sin perder la calidad

El aluminio no absorbe líquidos
A pesar de las afirmaciones contrarias, el aluminio en el empaquetado del alimento es por
lo general inofensiva a la salud. Los alimentos ácidos o salados no deben entrar en
contacto directo con el aluminio, pero se pueden usar láminas compuestas con una capa
de aluminio.
Más durable gracias al aluminio.
El almacenamiento adecuado de alimentos y bebidas en envases de aluminio reduce el
enfriamiento requerido y aumenta la vida útil de los productos. Además, el peso ligero de
los empaques de aluminio reduce la cantidad necesaria de energía durante el transporte.
El aluminio y los laminados son el material ideal para la producción de empaques para:
Café y té
Bebidas instantáneas
Mermeladas y pasteles
¿Qué tipo de aluminio para qué producto?
Dependiendo del grosor, las láminas de aluminio y los laminados son usados para una
amplia gama de empaque para alimentos.
Mientras que las láminas entre 10 y 12 µ son ideales para envolver chocolate y dulces, las
láminas de 30 a 38 µ son comúnmente utilizadas en la industria láctea, por ejemplo, para
empacar postres, pudín y yogur. La elección correcta para mermeladas y pasteles son las
láminas de aluminio de 50 a 70 µ.
Para reducir costos, la tendencia es utilizar láminas de aluminio más delgadas. En el
campo del empaque del chocolate, el grosor del empaque mismo ha disminuido cerca del
30% durante los últimos veinte años. En la actualidad, el espesor promedio de una lámina
de aluminio para la envoltura de chocolate está entre 7 y 15 μ, menor que el diámetro de
un cabello humano.
El aluminio no es adecuado para todo tipo de alimentos: La elección adecuada de una
lámina para envase debe contribuir a una protección óptima y a incrementar la
conservación del producto.
Sin embargo, esto sólo se puede asegurar si el aluminio no entra en contacto con
alimentos particularmente ácidos o alcalinos. Bajo la influencia del ácido y la sal, la lámina
perdería los iones de aluminio, lo que contaminaría el alimento empacado.
Por lo tanto, las láminas de aluminio no son recomendadas para empacar alimentos como:
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Compota de manzana o puré

Ruibarbo
Tomate
Pepinillos en vinagre
NORMA Oficial Mexicana NOM-130-SSA1-1995, Bienes y servicios. Alimentos envasados
en recipientes de cierre hermético y sometidos a tratamiento térmico. Disposiciones y
especificaciones sanitarias. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados
Unidos Mexicanos.

ENVASES DE HOJALATA.
La hojalata es uno de los metales más utilizados en la industria. Se emplea para fabricar
todo tipo de envasados, bien sea para uso alimentario, cosmético, textil, para laboratorios
o envases de bebidas.
Muchos son los beneficios de usar este tipo de material, en IMVSA queremos compartir
algunos de ellos en este texto. Por ello, a continuación señalamos las principales ventajas
que comporta la hojalata para cualquier tipo de envasado:
Reciclable
La hojalata es un material totalmente reciclable. De hecho, existen multitud de productos
100% reciclados. Esto significa que puede ser reciclado y llegar a convertirse en el mismo
producto durante un número ilimitado de veces sin que esto conlleve ningún tipo de
pérdida de calidad. Esto es lo que se conoce como economía circular. Este proceso, no
solo permite abaratar costes y, por ende, ahorrar dinero, sino que consigue una
importante reducción de las emisiones de C02 que se producen durante su fabricación
para tratar, de esta forma, de reducir notablemente la huella de carbono.
Barrera de protección
Los envases de lata son inocuos, es decir, son bastante seguros debido a que presentan
una fuerte resistencia a la corrosión y una protección total del aire y de la luz, lo cual
resulta idóneo para la conservación de productos, puesto que no modifica de ninguna
forma sus propiedades, tales como el olor, sabor, color… y mantiene su valor nutritivo.
Además, es un producto impermeable, lo cual aumenta todavía más esa barrera de
protección.
Durabilidad
envases de hojalata durable
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En relación a la anterior propiedad, referido a esa barrera de protección que ofrecen las
latas de metal. Una buena empresa de envases de hojalata garantizará siempre productos
duraderos. Todos los envases de lata u hojalata de calidad se mantendrán en un buen
estado durante mucho tiempo. El contenido intacto, y el envase también.
Resistente latas de metal
Los envases compuestos de hojalata son resistentes en cuanto a fugas, por lo que pueden
transportar contenidos líquidos de forma segura. Además, también son bastante
resistentes en cuanto a fuerza, son prácticamente irrompibles, por lo que podría contener
casi cualquier producto sin problema.
A pesar de que se trata de un material bastante resistente, los envases fabricados en
hojalata pueden llegar a tener muy poco peso, lo que facilita de forma sustancial la
transportación de las mismas. Además, también permiten su apilamiento, por lo que se
pueden transportar más latas de metal en un mismo viaje, reduciendo de esta forma,
también, la contaminación. Un factor muy interesante, puesto que permite el ahorro de
tiempo y recursos.
Personalizable envases hojalata personalizables
Este tipo de material también es bastante dúctil, esto es que es capaz de cambiar y
transformar su forma ejerciendo presión. Por tanto, adaptarlo a las necesidades del
cliente y personalizándolo es factible cuando hablamos de envases de lata. Su superficie
también permite la impresión en él, ya que tiene una base perfecta para tintes y lacas y,
también, para la adhesión de imágenes impresas y etiquetado. Se consigue, de esta forma,
envases originales y promocionales para cualquier tipo de empresa.
Norma Oficial Mexicana NOM-EE-11-S-1980, Envases y embalajes - Metales - Envases de
hojalata cilíndricos sanitarios, para contener alimentos - Especificaciones. (Esta norma
cancela la NOM-EE-1949). Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados
Unidos Mexicanos
ENVASES DE VIDRIO.
l vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en
la naturaleza, aunque también puede ser producido por el ser humano.1 El vidrio artificial
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio es
un tipo de material cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 °C a partir de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).2
En algunos países de habla hispana, el término «cristal» es utilizado frecuentemente como
sinónimo de vidrio, aunque en rigor es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido
amorfo (sus moléculas están dispuestas de forma irregular) y no un sólido cristalino.
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El vidrio (pese a la competencia de envases más baratos como las latas de aluminio o
acero; los bricks de cartón encerado o revestido de aluminio; y las botellas de plástico) es
todavía uno de los envases usados preferentemente para la comercialización de la
mayoría de las bebidas alcohólicas (entre las que se pueden incluir de forma masiva el
vino y la cerveza, pese a la progresión de otros tipos de contenedores en estos dos casos),
multitud de conservas (especialmente mermeladas y hortalizas, que se benefician de la
visibilidad del producto a través del vidrio), refrescos de todo tipo y productos de
perfumería como las colonias o determinados productos de belleza (a los que envases de
vidrio25 de diseños originales prestan un innegable valor añadido).
Desde la primera mitad del siglo XX, cuando las empresas de alimentación se encargaban
de la recogida de los envases para su limpieza y nueva utilización (práctica habitual por
entonces en industrias lácteas, cerveceras y de refrescos), hasta la década de 1980, en la
que se generalizó el uso de envases no retornables26 destinados a ser reciclados en la
fabricación de nuevas botellas, el vidrio se ha mostrado como uno de los materiales
menos contaminantes y de más fácil reciclado.
De igual manera, la industria farmacéutica utiliza frecuentemente envases de vidrio para
muchos de sus preparados líquidos como jarabes o inyectables.
NMX-EE-197-NORMEX- ENVASE Y EMBALAJE-METALES-TAPAS ROSCADAS PARA ENVASES DE VIDRIO
2017 Y PLÁSTICO-SERIES 400, 410, 415 Y 425 (CANCELA A LA NMX-EE-197-2004).

ENVASES DE PLASTICO PARA ALIMENTOS

La mayoría de las resinas plásticas usadas en los envases (#1 hasta #7) son reciclables. Con
más frecuencia, los programas de reciclaje comunitarios recogen botellas de plástico
fabricadas en PET (#1) y HDPE (#2), pero muchas comunidades están ampliando sus
programas para recoger otros tipos de plásticos. Si bien la mayoría de las comunidades
instruye a sus residentes a que reciclen según la forma de un elemento (p. ej., botellas,
tapas de recipientes, cubiertas), algunas comunidades también hacen referencia al código
de identificación de resina. Si tiene preguntas sobre qué tipo de plásticos se reciclan en su
comunidad, consulte el estudio sobre acceso a programas de reciclaje del 2015-2016
(Study on Recycling Access) y consulte en su punto de reciclaje o instalación de residuos
local.
Los envases de plástico fueron más económicos y fáciles de producir respecto de los otros
materiales. Eran más livianos que los otros y con esto se reducía el costo de transporte. Al
momento, el plástico ha reemplazado muchos materiales, permitiendo que la preparación
de alimentos sea efectuada muy rápidamente, desde el refrigerador, pasando al horno y a
la mesa.
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Actualmente, con el deseo de facilitar aún más el uso del envase, manteniendo un bajo
costo, los diseñadores han desarrollado nuevos materiales complejos, aquellos que
contienen combinaciones de metal, papel y plástico. Ejemplos de estos son los "Tetra Brik"
utilizados para envasar jugos, leche de larga vida, vino, etc. Los envases que se fabrican
con estos materiales son más livianos, durables, con gran capacidad de mantener las
características sanitarias de los alimentos.

Otra importante función de los envases es la protección y preservación de los alimentos

de la contaminación con bacterias y otros microorganismos, con este fin se diseñan
envases activos que interaccionan directamente con el producto o con su entorno para
mejorar uno o más aspectos de su calidad y seguridad. Otra manera de enfocar la
preservación de los alimentos a través de los envases es examinar cuánto desecho genera
este alimento.

Algunos datos estadísticos confirman la relación entre desechos, envases y alimentos. Los
estudios muestran que así como los envases de papel, metales y vidrio aumentaron, los
alimentos desechados disminuyeron. El crecimiento de los envases plásticos generó
grandes reducciones en los desechos de alimentos. Los envases protegen a través de otras
formas también, por ejemplo, el cartón corrugado y el poliestireno expandido son usados
para mantener artículos electrónicos y otros equipos de alto valor protegiéndolos de daño
durante su transporte y transbordo. Esos materiales mantienen esos productos de forma
segura en sus cartones y los amortiguan en las eventuales caídas y golpes involuntarios.

Antes de ser cargados en embarcaciones, camiones o aviones esos cartones son apilados
sobre pallets y envueltos con una lámina elástica de que se adhiere al paquete. Esta
lámina es muy firme, aun cuando es delgada, y estabiliza la carga, manteniéndola durante
todo el viaje. Pequeñas caídas significarán daño y ruptura reducida, manteniendo el
desecho y los costos de disposición final al mínimo.

Actualmente los productos que se consumen llevan envases que reflejan las necesidades
presentes: facilidad de apertura, descripción fiel de su contenido y protección del mismo,
buena calidad, precio razonable, etc. Incluso influye en los consumidores el aspecto, el
colorido y el peso del producto. Las decisiones de compra están influidas por las
características externas de los envases. De lo anterior que la presentación del envase, el
tamaño, la facilidad de transporte, la variedad e intensidad de colores que este lleva
influyen en el consumo de los productos respectivos.
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La Norma Oficial Mexicana es obligatoria. Todos los empaques de productos

fabricados para su consumo en México, incluyendo los de procedencia extranjera,
estarán regidos por la Norma 050 (NOM-050-SCFI-2004)

ENVASE FLEXIBLE:
Se llama envase flexible al que está formado por una o varias láminas de material plástico
sellado o de papel pegado. El envase flexible es ligero y puede ser hermético por lo que es
ideal para la industria alimentaria. Se utiliza por ejemplo para bolsas de snacks (patatas
fritas, frutos secos, etc.), pescado congelado, pollo, verduras, frutos, cereales, granos,
semillas, dulces, galletas, pastas, alimentos para mascotas y muchos otros productos.
Su función es proteger, transportar, mostrar, preservar el producto que contiene.
Entre los métodos de fabricación del envase flexible se encuentran:

Extrusión. El material termoplástico se funde en un cilindro extrusor y sale por presión por
una boquilla o ranura más o menos ancha según el espesor deseado de la lámina. Existen
extrusores de película soplada y de película cast.
Laminación. Unión de láminas de diferentes propiedades por interposición de un
adhesivo. Por ejemplo una bolsa puede tener propiedades del poliéster ( rigidez, brillo,
transparencia ) junto con las del polietileno ( sellabilidad ).
Recubrimiento. Aplicación de una película de un polímero fundido sobre una lámina
soporte. Por ejemplo para envasar productos sensibles al calor, como paletas heladas o
chocolates, la película tiene un barniz que facilita su sellabilidad con bajas temperaturas.
- Extrusión-Recubrimiento
- Extrusión-Laminación
- Coextrusión. Extrusión conjunta de varios materiales poliméricos con formación de
estructuras multicapa.
- Coextrusión-Recubrimiento
- Coextrusión-Laminación

Existen diferentes formas de envasado de productos con materiales flexibles.

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El envasado se puede originar en una bobina que desenrolla una lámina plástica y se cierra
por diversos métodos de termosoldadura. Dependiendo de la estructura y dimensiones
del producto, se utilizan diversos procedimientos:

Envasado vertical de bolsas de tres soldaduras. El producto se dosifica a través de un tubo

formador que tiene como segunda función la de dar forma al envase de plástico. Una vez
envasado, se cierra en su parte superior.
Envasado horizontal de bolsas de cuatro soldaduras. El envase se cierra por sus cuatro
extremos. En primer lugar, se procede a sellar los laterales a la vez que se corta la lámina
para darle forma. Posteriormente, se cierra la base por el mismo procedimiento. Se realiza
el envasado del producto y se suelda la parte superior.
Envasado con dos soldaduras más termosellado inferior. Es apropiado para piezas sólidas
de forma regular, tales como tabletas de turrón, pasteles, barras de cereal, toallitas
húmedas, rastrillos desechables, etc.
- Envasado al alto vacío.
- Envasado por termoformado.
Otra forma de envasar es a partir de bolsas preformadas.