Manual Ptar PQP

Manual PTAR
PQP – PLANTA SEVILLANA
Bogotá, D.C. - Septiembre de 2018

Este informe de la planta de tratamiento de agua residual pertenece a la organización:
Fue elaborado por la compañía
INGESOLTECNO S.A.S.
SOLUCIONES INTEGRADAS
No está permitida su reproducción sin la autorización expresa de la Dirección de éstas organizaciones
2 INGESOLTECNO
Manual PTAR PQP – Planta Sevillana
INGESOLTECNO 3
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION ___________________________________________________________________ 6
2. OBJETIVOS ______________________________________________________________________ 7
3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL _____________________ 8

3.1. ADUCCIÓN _________________________________________________________________________ 8
3.2. AIREACIÓN_________________________________________________________________________ 8
3.3. ALIMENTACIÓN UNIDAD COMPACTA _______________________________________________________ 9
3.4. CONO DE MEZCLA RÁPIDA _____________________________________________________________ 9
3.5. SISTEMA DE TRATAMIENTO COMPACTO ___________________________________________________ 10
3.6. SISTEMA DE FILTRACIÓN ______________________________________________________________ 11
3.7. SISTEMA DE MICROFILTRACIÓN _________________________________________________________ 12
3.8. SISTEMA DE LUZ ULTRAVIOLETA (UV) ____________________________________________________ 12
3.9. SISTEMA DE DOSIFICACIÓN ____________________________________________________________ 13
3.10. TABLERO DE CONTROL _______________________________________________________________ 13
3.11. ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA ____________________________________________________ 14
3.12. ESPESADOR DE LODOS _______________________________________________________________ 14
3.13. LECHO DE SECADO__________________________________________________________________ 14
4. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CURVA DE CALIBRACIÓN DE BOMBAS ___________ 15

4.1. CURVA DE CALIBRACIÓN DE BOMBAS DOSIFICADORAS _________________________________________ 15
5. REACTIVOS _____________________________________________________________________ 19
5.1. ACIDIFICANTE _____________________________________________________________________ 19
5.2. ANTIESPUMANTE PQPAF 15ME ________________________________________________________ 19
5.3. SULFATO DE ALUMINIO TIPO A LÍQUIDO ___________________________________________________ 19
5.4. POLÍMERO FLOCULANTE RAPISED 1084 ___________________________________________________ 19
6. PREPARACIÓN DE REACTIVOS ____________________________________________________ 20

6.1. PREPARACIÓN DEL ACIDIFICANTE _______________________________________________________ 20
6.2. PREPARACIÓN DEL ANTIESPUMANTE PQPAF 15ME 30% ______________________________________ 20
6.3. PREPARACIÓN DEL SULFATO DE ALUMINIO TIPO A LÍQUIDO _____________________________________ 20
6.4. PREPARACIÓN DEL POLÍMERO FLOCULANTE 0,3% ___________________________________________ 20
7. AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN _____________________________________________________ 21

4 INGESOLTECNO
7.1. PRUEBAS DE JARRAS ________________________________________________________________ 21
8. MANUAL DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL _________________________ 25

8.1. OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA ____________________________________________________ 25
8.2. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL _____________________________________________ 25
8.3. PROCESO DE ESPESAMIENTO Y DESHIDRATACIÓN DE LODOS ____________________________________ 27
8.4. OPERACIÓN DE VÁLVULAS Y NOMENCLATURA DE EQUIPOS ______________________________________ 28
8.5. OPERACIONES DE CONTROL ___________________________________________________________ 31
8.6. OPERACIONES DE LIMPIEZA ____________________________________________________________ 32
9. TABLAS DE DOSIFICACIÓN VS CAUDAL _____________________________________________ 33
10. CONCLUSIONES _________________________________________________________________ 34
11. RECOMENDACIONES _____________________________________________________________ 35
12. ANEXOS ________________________________________________________________________ 36
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Tabla de datos BD1 Acidificante _______________________________________________________ 15
Tabla 2 Tabla de datos BD2 Antiespumante _____________________________________________________ 16
Tabla 3 Tabla de datos BD3 Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido _____________________________________ 17
Tabla 4 Tabla de datos BD4 Polímero Floculante _________________________________________________ 17
Tabla 5 Dosis de Sulfato de Aluminio Tipo A ____________________________________________________ 22
Tabla 6 Dosis de Polímero Floculante__________________________________________________________ 22
Tabla 7 Convenciones y nomenclatura de equipos ________________________________________________ 31
Tabla 8 Código de válvulas y compuertas_______________________________________________________ 31
ÍNDICE DE GRÁFICAS
Gráfica 1 Curva de calibración BD1 ___________________________________________________________ 15

INGESOLTECNO 5
1. INTRODUCCION
Con base en un estudio técnico desarrollado para cubrir los requerimientos de calidad actuales establecidos por PQP
PLANTA SEVILLANA, INGESOLTECNO, diseñó, implementó y realizó la puesta en marcha de la Planta de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR) cuya operación y mantenimiento se detalla en este documento.
El presente manual contiene en forma detallada todos los pasos a seguir para la correcta operación de la Planta para
Tratamiento de Aguas Residuales, presentando de manera global los requerimientos de calidad del agua a tratar, el proceso
utilizado desde el punto de vista teórico, la descripción de cada una de las estructuras y equipos con que cuenta la planta y
el proceso de tratamiento propiamente dicho.
La primera parte, presenta la descripción general del sistema de tratamiento, identificando las condiciones de operación de
los equipos; a continuación, se encuentra la metodología propuesta para el aforo de caudales de las bombas;
posteriormente, se indican las tablas de dosificación de reactivos, concentración de reactivo, caudal vs porcentaje;
finalmente, se mencionan las conclusiones y recomendaciones para tener en cuenta a lo largo de la operación del sistema.
EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y LAS CARACTERÍSTICAS DEL VERTIMIENTO TRATADO SE

MANTENDRÁN, OBSERVANDO COMO PREMISA QUE ANTE LOS CAMBIOS EN LAS CONDICIONES DE ENTRADA SE
PROCEDA A REVISAR LA PRESENTE INFORMACIÓN.
Figura 1 PTAR PLANTA SEVILLANA
6 INGESOLTECNO
2. OBJETIVOS
Efectuar el arranque y ajuste de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales, para vertimientos provenientes
de PQP PLANTA SEVILLANA en la ciudad de Bogotá.
Entrenar al personal encargado de la operación en temas como ensayos de tratabilidad, operación de equipos, identificación
y resolución de problemas, entre otros.
Realizar los ensayos de jarras para determinar el consumo de Acidificante, Antiespumante, Sulfato de Aluminio Tipo A
Líquido y Polímero en el tratamiento del agua.
Realizar la descripción de los procesos de dosificación de Acidificante, Antiespumante, Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido y
Polímero.
INGESOLTECNO 7
3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL
La configuración del sistema, se fundamenta en las siguientes premisas:
1. El caudal de operación es de 0,5 lps, hasta un caudal máximo de 0,7 lps.
2. Se emplearán los reactivos Acidificante, Antiespumante, Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido y Polímero.
3. La medición del caudal de operación se realizará por aforo Volumen vs. Tiempo.
4. El suministro de agua cruda a la PTAR, proviene del vertimiento generado en PQP PLANTA SEVILLANA.
5. Los reactivos deben ser preparados en forma manual, para el caso del Polímero y el Antiespumante, el acidificante y
Sulfato se adicionan con la concentración de llegada.
6. Los análisis químicos, las caracterizaciones y ensayos de jarras deben realizarse por personal capacitado.
Con base en los requerimientos de calidad del sistema, se han establecido los reactivos, equipos, tratamiento y condiciones
de operación de la planta, que se describen a continuación:
3.1. Aducción
El agua residual es conducida desde la generación hasta el tanque de almacenamiento de agua cruda, donde cumple las
funciones de trampa de grasas y homogenización del agua cruda, allí el agua es trasegada a través de una bomba
sumergible hacia el tanque de aireación, durante el trayecto se suministra acidificante para ajustar pH y antiespumante. La
tubería de aducción es de 2”.
Inyección de
Antiespumante
Inyección de
Acidificante
Figura 2 Aducción
3.2. Aireación
El agua proveniente del tanque de almacenamiento de agua cruda, es conducida al tanque de aireación el cual tiene una
capacidad de 10 m3, allí se realiza el aporte de aire a la unidad por medio de un soplador lobular de doble canal y 5
difusores de burbuja fina de 12”.
8 INGESOLTECNO
Blower
Figura 3 Aireación
3.3. Alimentación Unidad Compacta

La alimentación de la unidad compacta se realiza por gravedad, el agua es conducida a través de una tubería de 2” con
reducción a 1”, cuenta con la inyección del Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido, una válvula de globo para ajuste de caudal y
una electroválvula para inicio de la operación gobernada por un PLC.
Electroválvula
Válvula de
Globo
Inyección de Sulfato de
Aluminio Tipo A Líquido
Figura 4 Alimentación de Unidad Compacta
3.4. Cono de Mezcla Rápida

La unidad compacta cuenta con un cono cuya función es la mezcla rápida de los reactivos, allí se hace la incorporación del
polímero floculante, la adición también se puede realizar en la zona de mezcla lenta.
Inyección
de
Polímero
Figura 5 Cono de Mezcla Rápida
INGESOLTECNO 9
3.5. Sistema de Tratamiento Compacto

El Sistema de Tratamiento Compacto está compuesto por dos módulos los cuales cuentan con Unidad de mezcla lenta con
agitación mecánica, Floculador hidráulico de flujo vertical, Sedimentador de alta tasa y Clarificador.
3.5.1. Unidad de mezcla lenta con agitación mecánica
El módulo cuenta con una unidad de agitación de mezcla lenta conformado por un motorreductor con salida a 90° a 40 RPM
con eje en acero inoxidable con un par de aspas de flujo axial.
Agitador
Mecánico
Figura 6 Agitación Mecánica, Mezcla Lenta
3.5.2. Floculador hidráulico de flujo vertical

El módulo cuenta con una unidad de floculación hidráulica de flujo vertical de tres compartimentos previo a la
sedimentación.
Floculador
Hidráulico
Figura 7 Floculador Hidráulico
10 INGESOLTECNO
3.5.3. Sedimentador de alta tasa

El módulo cuenta con una unidad de Sedimentación de Alta Tasa previo a la Clarificación.
Sedimentador
de Alta Tasa
Figura 8 Sedimentador de Alta Tasa
3.5.4. Clarificador y equilibrio hidráulico

Los módulos cuentan con un clarificador que permite captar el agua clarificada y proveer un equilibrio hidráulico previo a la
filtración.
Clarificador
Figura 9 Clarificador
3.6. Sistema de Filtración

El sistema de filtración cuenta con dos filtros de Lecho Profundo compuesto por Grava, Arena, Zeolita y Carbón Activado, el
bombeo se realiza con una bomba centrifuga, la distribución del fluido se gobierna por una válvula automática electrónica,
por unidad, que realiza la operación de Filtración, Retrolavado y Enjuague. El sistema cuenta con dos electroválvulas que
permiten, en modo filtración, captar el agua desde el clarificador, mientras que en modo retrolavado, capta el agua desde el
tanque de almacenamiento de agua tratada.
INGESOLTECNO 11
Electroválvulas
Filtración Normal y
Retrolavado
Filtros
Bomba de
Filtración
Figura 10 Sistema de Filtración
3.7. Sistema de Microfiltración

El sistema de microfiltración cuenta con dos unidades de 20” de 75-25 µm, con operación en serie, alimentado con agua
proveniente de los filtros.
Micro
filtración
Figura 11 Sistema de Microfiltración
3.8. Sistema de Luz Ultravioleta (UV)

El sistema de Luz Ultravioleta cuenta con una unidad de generación (Balastro) con cuenta horas, una lámpara de luz
ultravioleta y housing en acero inoxidable, alimentado con agua proveniente del sistema de microfiltración.
Balastro con
Horómetro
Ultravioleta
Figura 12 Sistema de Ultra filtración
12 INGESOLTECNO
3.9. Sistema de Dosificación

El sistema de Dosificación cuenta con cuatro bombas de dosificación SEKO. La Bomba Dosificadora No.1 (BD1) para
Acidificante, La Bomba Dosificadora No.2 (BD2) para Antiespumante al 30%, La Bomba Dosificadora No.3 (BD3) para el
Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido y La Bomba Dosificadora No.4 (BD4) para Polímero Floculante. Adelante se presentaran
las curvas de calibración de los equipos.
BD1 BD2
BD4
BD3
Figura 13 Sistema de Dosificación
3.10. Tablero de control

El tablero de control gobierna todos los equipos eléctricos de la PTAR, su mando es manual y automático.
Tablero de
Control
Figura 14 Tablero de Control
INGESOLTECNO 13
3.11. Almacenamiento de Agua Tratada

El Almacenamiento de Agua Tratada se realiza en un tanque de PRFV de 20 m3 de capacidad. Cuenta con un rebose en la
parte superior que permite, además, la descarga del vertimiento hacia la caja de inspección.
3.12. Espesador de Lodos
Los lodos producidos en el proceso de tratamiento y concentrados en la zona de Mezcla Lenta, Alabama y Sedimentador,
son descargados por el drenaje e impulsados al espesador por medio de una bomba neumática de doble diafragma. En el
espesador se aplica polímero a los lodos que van ingresando para poder densificarlos y tener una mejor manipulación de
los mismos.
Espesador de
Lodos
Drenaje
Bomba Neumática
Figura 15 Sistema de Espesador de Lodos
3.13. Lecho de Secado

Una vez los lodos han pasado por el espesador y se hayan densificado, se descarga la unidad hacia el lecho de secado,
que permite percolar los lodos produciendo lodos más deshidratados y lixiviados que retornan al tanque de almacenamiento
de agua cruda.
Drenaje
Lecho de
Secado
Figura 16 Lecho de Secado
14 INGESOLTECNO
4. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CURVA DE CALIBRACIÓN DE BOMBAS

La metodología empleada para realizar el aforo de caudal de las Bombas dosificadoras se describe a continuación:
4.1. Curva de calibración de bombas dosificadoras
Para determinar la curva de calibración de las bombas se tiene en cuenta tanto la presión de operación y el caudal
correspondiente, según la ficha técnica del equipo, en caso de realizar descarga directa se sugiere hacer la curva de
calibración de acuerdo al porcentaje, midiendo el volumen por tiempo periódicamente.
A continuación se presentan las tablas de datos y las curvas de calibración teóricas de las bombas dosificadoras de
Acidificante, Antiespumante, Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido y Polímero:
4.1.1. Curva de calibración Bomba Dosificadora BD1

La bomba dosificadora BD1 corresponde al Acidificante, los resultados se presentan a continuación:
BOMBA DOSIFICADORA BD1
% Q (l/h) % Q (l/h)
10 0,3 60 11,2
20 3,0 70 13,0
30 5,3 80 15,2
40 7,7 90 17,9
50 9,7 100 18,9
Tabla 1 Tabla de datos BD1 Acidificante
Caudal vs Porcentaje
20,0
18,9
18,0 17,9
16,0
15,2
14,0
CAUDAL (L/h)
13,0
12,0
11,2
10,0 9,7
8,0 7,7
6,0
5,3
4,0
3,0
2,0
0,0 0,3
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE (%)
Bomba dosificadora (BD1)
Gráfica 1 Curva de calibración BD1
INGESOLTECNO 15

La bomba dosificadora BD2 corresponde al Antiespumante, los resultados se presentan a continuación:
% Q (l/h) % Q (l/h)
10 0,4 60 10,4
20 2,5 70 12,1
30 4,9 80 14,7
40 6,6 90 17,2
50 8,6 100 19,1
Tabla 2 Tabla de datos BD2 Antiespumante
20,0
19,1
18,0
17,2
16,0
14,0 14,7
CAUDAL (L/h)
12,0 12,1
10,0 10,4
8,0 8,6
6,0 6,6
4,9
4,0
2,0 2,5
0,0 0,4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE (%)

La bomba dosificadora BD3 corresponde al Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido, los resultados se presentan a continuación:
% Q (l/h) % Q (l/h)
10 0,5 60 11,1
20 2,4 70 13,1
16 INGESOLTECNO

30 5,1 80 15,0
40 6,9 90 17,6
50 9,1 100 19,6
Tabla 3 Tabla de datos BD3 Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido
20,0 19,6
18,0 17,6
16,0
15,0
14,0
CAUDAL (L/h)
13,1
12,0
11,1
10,0
9,1
8,0
6,9
6,0
5,1
4,0
2,0 2,4
0,0 0,5
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE (%)

La bomba dosificadora BD4 corresponde al Polímero Floculante, los resultados se presentan a continuación:
% Q (l/h) % Q (l/h)
10 0,6 60 9,7
20 2,0 70 11,4
30 2,6 80 13,5
40 6,5 90 16,6
50 8,4 100 17,6
Tabla 4 Tabla de datos BD4 Polímero Floculante
INGESOLTECNO 17
20,0
18,0 17,6
16,0 16,6
14,0 13,5
CAUDAL (L/h) 12,0 11,4
10,0 9,7
8,0 8,4
6,0 6,5
4,0
2,0 2,0 2,6
0,0 0,6
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
PORCENTAJE (%)
18 INGESOLTECNO
5. REACTIVOS
Como se ha mencionado a lo largo del documento, los reactivos a utilizar son cuatro:
1. Acidificante.
2. Antiespumante PQPAF 15ME.
3. Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido.
4. Polímero Floculante Rapised 1084.
5.1. Acidificante
Es el reactivo utilizado como acidificante del agua cruda. El producto es corrosivo y está disponible en estado líquido, su
aplicación es concentrada, es decir, no se requiere preparación en solución.
El acidificante utilizado en la planta cuenta con las características consignadas en la Ficha Técnica:
Ver Enlace\FT Acidificante.pdf
5.2. Antiespumante PQPAF 15ME
Es el reactivo utilizado como antiespumante. El producto es irritante y está disponible en estado líquido, su aplicación es en
solución al 30%, es decir, se requiere preparación en solución, ver numeral 6.2 Preparación del Antiespumante PQPAF
15ME 30%, del presente manual.
Las características del producto están consignadas en la Ficha Técnica:
Ver Enlace\FT PQPAF15ME. Antiespumante.pdf, Enlace\FT Antiofam Emulsion.pdf
5.3. Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido

Es el reactivo utilizado como coagulante en el tratamiento del agua. El producto es irritante y está disponible en estado
líquido, su aplicación es concentrada, es decir, no se requiere preparación en solución.
Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido utilizado en la planta es comercial y cuenta con las características consignadas en la
Hoja de Seguridad:
Ver Enlace\HS Sulfato de aluminio líquido.pdf
5.4. Polímero Floculante Rapised 1084
El agua cruda que alimenta la planta, presenta altos contenidos de sólidos, disparando el consumo de coagulante y
poniendo en riesgo la calidad del efluente, es necesario, entonces, la aplicación de un polímero que gracias a su alto peso
molecular refuerza la acción del coagulante disminuye su consumo y mantiene la calidad del agua tratada.
Es importante destacar que en todos los casos el polímero a emplear debe ser estrictamente almacenado, para dosificar en
solución y con preparación en frio. Las condiciones de operación deben ser dadas por el laboratorio. Para su preparación,
ver el numeral 6.4 Preparación del Polímero Floculante 0,3%, del presente manual.
Las características del producto están consignadas en la Hoja de Seguridad:
Ver Enlace\HS Rapised 1084.pdf
INGESOLTECNO 19
6. PREPARACIÓN DE REACTIVOS
La preparación de reactivos depende del volumen de los tanques de dilución y la concentración de la solución a preparar a
continuación se presenta el procedimiento de preparación de las soluciones y las cantidades necesarias de soluto para
determinada concentración:
6.1. Preparación del Acidificante
El acidificante no requiere de preparación de soluciones, se suministra concentrado.
6.2. Preparación del Antiespumante PQPAF 15ME 30%
Para preparar la solución basta con mezclar el Antiespumante PQPAF 15ME con el agua y agitar hasta lograr dilución, el
procedimiento para diluir y preparar la solución se describe a continuación:
1. Llenar la mitad del tanque o la cantidad a preparar con agua.
2. Adicionar la cantidad necesaria de Antiespumante PQPAF 15ME, según la concentración requerida, en este caso la
concentración es al 30%.
3. Agitar fuertemente la solución con agitación constante y vigorosa durante 10 minutos.
4. Completar el volumen de la solución y continuar con la agitación vigorosa durante 10 minutos.
Para una solución de 150 L, volumen del tanque, a una concentración del 30 % corresponde 50 L de Antiespumante PQPAF
15ME. Antes de cada dosificación, es requerido agitar la solución durante 5 minutos, puesto que tienden a separarse las
fases.
6.3. Preparación del Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido
De acuerdo con los ensayos de tratabilidad, se estableció que el PAC debe ser suministrado puro, con una densidad
aproximada a 1,35 g/mL.
6.4. Preparación del Polímero Floculante 0,3%
Para preparar la solución basta con mezclar el polímero con el agua y agitar hasta lograr disolución, el procedimiento para
disolver y preparar la solución se describe a continuación:
1. Llenar la mitad del tanque o la cantidad a preparar con agua.
2. Adicionar lentamente la cantidad necesaria de polímero, según la concentración requerida, en éste caso la
concentración es al 0.3%.
3. Agitar fuertemente la solución con agitación constante y vigorosa durante la adición del reactivo.
4. Completar el volumen de la solución y continuar con la agitación vigorosa durante 30 minutos.
5. El polímero debe tener un periodo de maduración de mínimo 2 horas para obtener un mejor rendimiento.
Para una solución de 150 L, volumen del tanque, a una concentración del 0,3 % corresponde 450 g de Polímero, a medida
del consumo verificar que no haya bajado la viscosidad, si se presenta, agitar fuertemente para volver a la viscosidad
adecuada.
20 INGESOLTECNO
7. AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN
Para determinar la dosificación requerida de reactivos para el tratamiento del agua se realiza la prueba de jarras.
7.1. Pruebas de Jarras
El objetivo de esta prueba es poder determinar la dosis de reactivos que produzca la más rápida desestabilización de las
partículas coloidales, promoviendo la formación de un floc pesado y compacto fácilmente sedimentable.
7.1.1. Materiales y equipos
Para realizar la prueba se necesitan los siguientes equipos:
1. Floculador: Consta básicamente de un agitador múltiple de velocidad variable que puede crear turbulencia
simultáneamente en cuatro vasos de precipitado aforados a 1000 mL. En el mismo, se trata de reproducir las
condiciones en las cuales se produce la floculación en la planta de tratamiento.
2. Medidor de pH: El pH metro es un equipo que mide la concentración de hidrogeniones presentes en una solución. La
medición de pH antes y después de la floculación es de suma importancia ya que el rango de reacción del Sulfato de
Aluminio Tipo A está entre 6.5 y 7,5.
3. Turbidímetro: El Turbidímetro es un instrumento nefelométrico que mide la turbidez causada por partículas suspendidas
en un líquido. Haciendo pasar un rayo de luz a través de la muestra se mide la luz reflejada por las partículas en un
ángulo de 90º con respecto al rayo incidente. Las lecturas se dan en NTU (Unidades Nefelométricas de Turbidez).
4. Cristalería: Se necesitan cuatro vasos de precipitado (jarras), de 1000 ml cada uno. Debe disponerse además de
pipetas o jeringas para la adición de los reactivos. La limpieza de la cristalería requiere especial cuidado.
5. Reactivos: Se requieren soluciones de todos los reactivos utilizados directamente en el proceso.
7.1.2. Procedimiento
1. El pH del agua cruda se encuentra entre 10.5 y 11.5, por lo tanto el pH del agua debe ser ajustado previo al ensayo de
jarras, también se puede tomar agua directamente del tanque de aireación donde el agua ha sido neutralizada con
acidificante, además cuenta con la adición del antiespumante previamente.
2. Al requerir altas concentraciones de Sulfato de Aluminio Tipo A, el ensayo se puede realizar con la sustancia pura,
teniendo en cuenta que la densidad es de 1.35g/mL, quiere decir que por cada mL aplicado a 1 L de agua, se están
aplicando 1350 ppm, así se determina la concentración adecuada de Sulfato de Aluminio Tipo A que debe ser
adicionada en la planta.
Cantidad Concentración
Reactivo mL ppm
0.1 135
0.2 270
0.3 405
0.4 540
0.5 675
1 1350
2 2700
3 4050
INGESOLTECNO 21
Reactivo mL ppm
4 5400
5 6750
Tabla 5 Dosis de Sulfato de Aluminio Tipo A
3. Para el ensayo de jarras, se puede tomar el polímero que está preparado en planta con una concentración al 0.3%,
esto quiere decir que por cada mL adicionado a 1L de agua de muestra se está adicionando 3 ppm.
Reactivo mL ppm
1 3
2 6
3 9
4 12
5 15
6 18
7 21
8 24
9 27
10 30
Tabla 6 Dosis de Polímero Floculante
4. Se coloca el agua de la muestra en las cuatro jarras y se ubican debajo de cada agitador del floculador.
5. Se realiza la adición de los reactivos utilizando las pipetas o jeringas, en el orden y cantidad que requiera el ensayo.
Mientras se efectúa la agitación a 100 rpm. Se adiciona el Sulfato de Aluminio Tipo A el PAC de acuerdo con la
concentración adecuada
6. Adicionar a cada jarra 1 a 5 mL de Polímero.
7. Agitar las muestras a 100 rpm durante 1 minuto.
8. Agitar a 40 rpm durante 5 minutos.
9. Se observa el tamaño del floc producido y se le evalúa cualitativamente según sus características. Esta determinación
es bastante subjetiva y depende del criterio del observador.
10. Detener la agitación y observar la velocidad de sedimentación y las características de la misma.
11. Sedimentar durante 5 a 10 minutos.
12. Observar los resultados obtenidos.
13. Monitoreo de turbidez y pH.
14. Realizar varios ensayos para diferentes aplicaciones de reactivos y comparar. Cuando se haya encontrado la dosis
ideal realizarlo por duplicado.
22 INGESOLTECNO
7.1.3. Cálculos
Mediante las pruebas de jarras se determina la dosificación aproximada que necesita el agua a tratar. Con base en los
resultados se ajusta la dosificación de la siguiente manera:
QBD= Caudal de Bomba dosificadora (lph).

Q= Caudal de entrada a la planta (lps).
ppm = Concentración requerida del reactivo en ppm.
ρ= Densidad del reactivo preparado (mg/mL)
La densidad del Sulfato de Aluminio Tipo A concentrado es de 1350 mg/mL
La densidad del Polímero al 0,3% es de 3 mg/mL
El procedimiento es similar para todas las soluciones de reactivos a dosificar, es decir, se pueden emplear estas mismas
fórmulas para determinar el caudal de los demás reactivos como Antiespumante y Acidificante, teniendo en cuenta que el
resultado está dado en lph.
Ejemplo:
En el ensayo de jarras se determinó que la dosis de Sulfato de Aluminio Tipo A requerida es de 4050 ppm. Si el caudal de
entrada a la planta es de 0.5 lps ¿cuánto Sulfato de Aluminio Tipo A se necesita si la solución se encuentra concentrada?
Respuesta:
Entonces:
Teniendo en cuenta la curva de calibración de la bomba dosificadora se ajusta el dial al porcentaje que aporta la dosis
adecuada para aportar 5,4 lph.
Así:
Según la curva de calibración de la bomba el 30% aporta 5.1 lph y el 40% aporta 6.9 lph quiere decir que el dial del caudal
de la bomba, puede ser ubicado en 30% aproximadamente.
INGESOLTECNO 23
Ensayo de Jarras Sedimentación
Comparativo Agua tratada

Figura 17 Evolución Ensayo de Jarras
24 INGESOLTECNO
8. MANUAL DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Con el fin de garantizar la seguridad de las personas a cargo de la PTAR y su correcto funcionamiento, es necesario contar
con personal calificado (calificado quiere decir que conoce el funcionamiento de la planta y que acciona sus mecanismos
conociendo las consecuencias que se derivan de cada acción), con experiencia en operación de plantas de tratamiento de
aguas y nociones en química.
Se requieren operadores que observen diariamente el correcto funcionamiento de los equipos. La(s) persona(s) escogida(s)
para el manejo de la planta se debe(n) someter al respectivo entrenamiento y cumplir con las funciones específicas
enumeradas en los siguientes puntos.
8.1. Operaciones de puesta en marcha
A continuación se presentan las operaciones de puesta en marcha.
8.1.1. Inspección
El siguiente procedimiento se debe seguir antes de la puesta en marcha, más aún cuando la planta ha estado fuera de
servicio por períodos prolongados.
1. Inspeccione todas las estructuras y equipos de la planta, asegúrese de su normal funcionamiento y estado de limpieza.
2. Revise cuidadosamente los siguientes componentes:
 Tanque de almacenamiento de agua cruda, bombas y válvulas asociadas a la unidad.
 Tanque de aireación, válvulas, nivel, blower, difusores, asociados a la unidad.
 Unidad compacta, cono de mezcla rápida, agitador de mezcla lenta, floculador hidráulico, sedimentador, clarificador,
válvulas, nivel de agua y lodos, parámetros básicos de laboratorio (pH, NTU).
 Bombas dosificadoras, succión y descarga óptimas.
 Unidad de filtración, microfiltración, ultravioleta, válvulas, bombas, retrolavados y saturación de microfiltros.
 Espesador de lodos, bomba, nivel y válvula.
 Lecho de secado, nivel de lodos, lixiviados y válvulas.
 Tanque de almacenamiento de agua tratada, válvulas y nivel.
 Tubería en general.
 Integridad de la estructura general de la planta.
 Tablero de control.
8.1.2. Puesta en Operación
Una vez finalizados los preparativos del arranque siga el procedimiento descrito a continuación:
 Energizar los equipos correspondientes.
 Purga de lodos.
 Abrir y cerrar las válvulas que correspondan.
 Ajuste de caudal.
 Preparación de reactivos y ajuste de dosificación.
8.2. Proceso de tratamiento de agua residual
El proceso de tratamiento de agua residual se realiza así:
INGESOLTECNO 25
ENTRADAS  PROCESOS  SALIDAS
Tanque de almacenamiento de
Agua cruda  agua cruda

Agua cruda
Bomba sumergible y bombas Trasiego de agua cruda hacia el
dosificadoras, adición de  tanque de aireación  Contenedores de reactivos vacíos
acidificante y antiespumante

Agua cruda
Blower - Aire  Aireación

Agua cruda aireada con pH
ajustado, bombas dosificadoras,
adición de Sulfato de Aluminio Tipo
A en línea y Polímero en el cono de
 Alimentación unidad compacta.  Contenedores de reactivos vacíos
mezcla.

Agua con coagulante y polímero Residuos sólidos sobrenadantes y
Motorreductor  Mezcla lenta mecánica  sedimentables

Agua con Floc Mezcla lenta hidráulica, Agua con floc
Reactivos, elementos y equipos de
laboratorio.
 parámetros de laboratorio (pH
>6.5, NTU).
 Residuos sólidos sobrenadantes y
sedimentables

Sedimentación, verificar
Clarificado
Agua con floc  sobrenadantes y calidad del
clarificado
 Lodos residuales y sobrenadantes

Agua Clarificada Agua Filtrada
Bomba de filtración  Filtración  Retrolavado

Agua Microfiltrada
Agua filtrada  Microfiltración  Cartuchos saturados

Agua Microfiltrada  Ultravioleta  Agua Tratada

26 INGESOLTECNO
Almacenamiento de Agua
Agua tratada  tratada

Descarga Agua Tratada a caja
Agua Tratada  de inspección

Fin de proceso
Diagrama de Flujo 1 Tratamiento de Agua Residual
8.3. Proceso de Espesamiento y deshidratación de lodos

El proceso de Espesamiento y deshidratación de lodos:
Lodos generados en Mezcla

lenta, Floculadores hidráulicos y
Sedimentador

Lodos Residuales Trasiego de Lodos residuales
Bomba Neumática  hacia Espesador de Lodos

Espesador de Lodos
Lodos Residuales
Polímero
 Espesamiento de lodos

Lodos Densificados
Sedimentación  Clarificado por rebose

Lodos Densificados Alimentación de Lecho de Residuos sólidos sobrenadantes y
Apertura de válvula de descarga  Secado  sedimentables

Lodos Residuales
Secado de Lodos. Lixiviados a Tanque de
almacenamiento de agua cruda

Lonas
Canecas
Pala
 Recolección de lodos  Lodos empacados
INGESOLTECNO 27

Lodos Empacados
Gestor externo  Disposición final

Fin de proceso
Diagrama de Flujo 2 Espesamiento y Deshidratación de Lodos
8.4. Operación de válvulas y nomenclatura de equipos

La planta cuenta con 1 válvula de globo (VG), 3 electroválvulas (EV), 2 válvulas electrónicas automáticas (VEA), 5 válvulas
de mariposa (VM) y 23 válvulas de bola (VB), 1 bomba sumergible (BS), 4 bombas dosificadoras (BD), 1 bomba de filtración
(BF) y 1 bomba neumática (BN), 1 blower – soplador (S), 1 agitador mecánico (M), 1 tablero de control (TC), a lo largo de la
planta.
8.4.1. Válvula de globo (VG)
Ubicada a la salida del tanque de aireación para ajuste de caudal.
Figura 18 Válvula de globo (VG)
8.4.2. Electroválvulas (EV)

Ubicadas 1 antes del cono de mezcla rápida, 1 previa a la filtración y 1 para retrolavado.
Electrovávula de
Filtración
Electrovávula de
Alimentación
Electrovávula de
Retrolavado
Figura 19 Electroválvulas (EV)
8.4.3. Válvulas Electrónicas Automáticas (VEA)

Ubicadas en la parte superior de los filtros, comanda el funcionamiento de la unidad de filtración.
28 INGESOLTECNO
Válvulas
Automáticas
Electrónicas
Figura 20 Válvulas Electrónicas Automáticas (VEA)
8.4.4. Válvulas de mariposa (VM)

Las válvulas de mariposa se ubican 1 para el drenaje de la mezcla lenta, 1 para el drenaje del floculador hidráulico, 1 para el
drenaje del sedimentador, 1 para el drenaje del clarificador y 1 para la descarga del espesador de lodos.
VM VM Espesador
Sedimentador
VM Mezcla
Lenta
VM Floculador
Hidráulico
VM
Sedimentador
Figura 21 Válvulas de Mariposa (VM)
8.4.5. Válvulas de Bola (VB)

Ubicadas en la unidad de filtración, microfiltración, UV, aducción y conducción general del sistema. A continuación se detalla
su ubicación:
VB4
VB2
VB3
VB6
VB1
VB7 VB5
VB17
VB22
INGESOLTECNO 29
VB11
VB9
VB10
VB23
VB8 VB21
Figura 22 Válvulas de Bola (VB)
Las válvulas VB12, VB13 corresponden a la descarga por rebose del tanque de almacenamiento de agua tratada, la VB14
corresponde a la descarga por rebose hacia el tanque de almacenamiento de agua cruda, la VB15 es el drenaje del tanque
de almacenamiento de agua tratada, la VB16 es la salida de agua residual tratada hacia retrolavado y las VB18, VB19,
VB20 hacen parte de salida de Lixiviados y reboses hacia el tanque de almacenamiento de agua cruda.
8.4.6. Bomba sumergible (BS)
Se encuentra ubicada en el tanque de almacenamiento de agua cruda.
8.4.7. Bombas Dosificadoras (BD)
Ver Figura 13 Sistema de Dosificación.
8.4.8. Bomba de Filtración (BF)
Ver Figura 10 Sistema de Filtración.
8.4.9. Bomba Neumática (BN)
Ver Figura 15 Sistema de Espesador de Lodos.
8.4.10. Blower – Soplador (S)
Ver Figura 3 Aireación.
8.4.11. Agitador Mecánico (M)
Ver Figura 6 Agitación Mecánica, Mezcla Lenta.
8.4.12. Tablero de Control (TC)
Ver Figura 14 Tablero de Control.
8.4.13. Tablas de convenciones y nomenclatura de equipos
De acuerdo con lo anterior se presentan las tablas de convenciones y las matrices de válvulas para su correcta operación:
8.4.13.1. Equipos
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
BS Bomba Sumergible Alimentación de Tanque de Aireación BF Bomba de Filtración
BD1 Bomba Dosificadora 1 Acidificante BN Bomba Neumática
30 INGESOLTECNO
SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN
BD2 Bomba Dosificadora 1 Antiespumante S Blower - Soplador
BD3 Bomba Dosificadora 3 Sulfato de Aluminio Tipo A Liquido M Agitador Mecánico
BD4 Bomba Dosificadora 4 Polímero TC Tablero de Control

Tabla 7 Convenciones y nomenclatura de equipos
8.4.13.2. Código de Válvulas
DESCRIPCIÓN CÓDIGO DESCRIPCIÓN

CÓDIGO
VG Válvula de Globo VB7 Válvula de Bola Descarga Microfiltros
EV1 Electroválvula de Alimentación VB8 Válvula de Bola Alimentación UV
EV2 Electroválvula de Filtración VB9 Válvula de Bola By-Pass UV
EV3 Electroválvula de Retrolavado VB10 Válvula de Bola Descarga UV
VEA1 Válvula Electrónica Automática Filtro 1 VB11 Válvula de Bola Toma de Muestra Agua Tratada
VEA2 Válvula Electrónica Automática Filtro 2 VB12 Válvula de Bola Rebose Tanque Agua Tratada
Válvula de Bola Descarga Agua Tratada a Caja de
VM1 Válvula de Mariposa Drenaje Mezcla Lenta VB13
Inspección
Válvula de Bola Rebose Agua Tratada a Tanque de
VM2 Válvula de Mariposa Drenaje Floculador Hidráulico VB14
Almacenamiento de Agua Cruda
Válvula de Bola Drenaje Tanque de almacenamiento de
VM3 Válvula de Mariposa Drenaje Sedimentador VB15
Agua Tratada
VM4 Válvula de Mariposa Drenaje Clarificador VB16 Válvula de Bola Salida Agua Tratada a Retrolavado
VM5 Válvula de Mariposa Drenaje Espesador de Lodos VB17 Válvula de Bola de paso Agua Tratada a Retrolavado
Válvula de Bola Descarga Lixiviados y Reboses a Tanque
VB1 Válvula de Bola Toma de Muestra Agua Cruda VB18
de Almacenamiento de Agua Cruda
VB2 Válvula de Bola Alimentación Filtros VB19
VB3 Válvula de Bola By-Pass Filtros VB20
Válvula de Bola Rebose de Clarificador a Tanque de
VB4 Válvula de Bola Descarga Filtros VB21
Válvula de Bola Drenaje Unidad Compacta a Tanque de
VB5 Válvula de Bola Alimentación Microfiltros VB22
VB6 Válvula de Bola By-Pass Microfiltros VB23 Válvula de Bola Toma de Muestra Retrolavado
Tabla 8 Código de válvulas y compuertas
8.4.14. Matriz de válvulas

A continuación se presenta la matriz de válvulas básica para su correcta operación:
Para ver la Matriz de Válvulas, seguir el siguiente enlace, Enlace\Matriz de Válvulas.pdf
8.5. Operaciones de control
Llevar un estricto control sobre los siguientes parámetros:
1. Características del Agua Cruda: Como se ha explicado anteriormente, las condiciones de operación de la planta
dependen de las características del agua cruda, por lo tanto, se deben realizar análisis de laboratorio que indiquen las
INGESOLTECNO 31
condiciones de entrada del agua, cuando se observe un cambio en las condiciones de operación o en la calidad del
efluente.
2. Características del Agua Tratada: Cuando se está calibrando el proceso, se deben tomar muestras del agua tratada y
hacer lecturas de parámetros físico químicos, relevantes, y microbiológicos de acuerdo a las características del proceso.
En caso de que los resultados no correspondan con lo esperado, aplicar los correctivos necesarios y repetir el muestreo.
3. Estructuras y Equipos: Es necesario establecer un procedimiento de inspección visual de todas las estructuras y
equipos de la planta el cual debe ser ejecutado en orden y con frecuencia de una vez al día, para asegurar el normal
funcionamiento de los mismos.
8.6. Operaciones de limpieza
Dentro las actividades durante la operación se encuentran las de limpieza superficial de la planta así:
1. Aseo general de la planta de tratamiento.
2. Limpieza general de equipos.
32 INGESOLTECNO
9. TABLAS DE DOSIFICACIÓN VS CAUDAL
La dosificación de los reactivos depende de la concentración del reactivo y el caudal de entrada a la planta. En las tablas
anexas se indica la dosificación requerida de acuerdo al caudal de la planta y la concentración de los reactivos.
1. DOSIFICACIÓN BD1, CONCENTRACIÓN VS CAUDAL DE ENTRADA Enlace\Dosificación BD1 vs Q.pdf
2. DOSIFICACIÓN BD2 CONCENTRACIÓN VS CAUDAL DE ENTRADA Enlace\Dosificación BD2 vs Q.pdf
Se debe determinar la concentración ideal que garantice un caudal de dosificación de bombas adecuado y una autonomía
del sistema que permita la reposición de reactivos eficientemente.
INGESOLTECNO 33
10. CONCLUSIONES
1. El agua residual industrial debe ser monitoreada exhaustivamente en especial el parámetro de pH, puesto que presenta
fluctuaciones en el pH de acuerdo con la planta de producción.
2. El pH a la entrada de la planta debe estar aproximadamente en 8,5 para que haya buen desempeño del Sulfato de
Aluminio Tipo A y el pH de salida se encuentre en norma.
3. Se debe contar con inspección frecuente de adición de polímero al cono de mezcla, puesto que se presentan
momentos en que se tapona la línea de conducción de Polímero y hay aporte cero, lo que permite que la planta se
desestabilice.
4. Realizar con frecuencia la purga de los lodos del sedimentador, al no hacerlo, presenta flotabilidad de los lodos
(sobrenadantes), que pasan al clarificador y bajan la calidad del clarificado, adicionalmente, estos lodos que son
retenidos en los filtros, pueden presentar mayor colmatación de los mismos y requerir mayor frecuencia de
retrolavados.
5. La batería de filtración debe ser retrolavada una vez por turno.
6. La adición de polímero está estabilizado con un aporte de 15 a 18 lph, es decir, entre 80 y 100% del caudal de la
bomba.
7. El sistema de tratamiento permite un rango de operación, es decir, desde valores mínimos de caudal de entrada 0.5 lps,
hasta operación máxima de caudal 1 lps.
8. En caso de presentarse aumento de flotabilidad de los lodos en el sedimentador y no se haya hecho aún la purga, se
puede bajar el caudal de operación hasta que se haga efectiva la purga.
9. Las concentraciones dadas fueron ajustadas para simplificar el proceso de dosificación, no obstante, debe ser
estandarizado, en operación, de acuerdo con los requerimientos técnicos de la planta, para garantizar una autonomía
adecuada.
10. Las condiciones de operación y la calidad del agua a la salida, son mejoradas con la optimización y control del sistema
de dosificación.
11. Consultar las tablas de dosificación de los reactivos para hallar la dosis adecuada.
34 INGESOLTECNO
11. RECOMENDACIONES
1. Realizar las purgas de los lodos para garantizar un clarificado de calidad.

2. Verificar constantemente el pH para llevar un control adecuado de la condiciones de operación del sistema.
3. Realizar los retrolavados de los filtros de acuerdo con la frecuencia recomendada, así como verificar la integridad de las
bujías de microfiltración. Al saturarse los filtros y microfiltros, aumenta la presión de operación y consigo una
disminución del caudal del sistema.
4. Verificar el pH de salida de la planta para garantizar el cumplimiento de la norma en éste parámetro.
5. Las concentraciones dadas en las tablas de preparación de reactivos, son indicadores de concentración, la
concentración ideal se debe determinar con el trabajo constante de la planta garantizando la eficiencia en la
preparación de reactivos y una buena autonomía del sistema.
6. Verificar constantemente los requerimientos de reactivos en la planta mediante pruebas de jarras, mínimo dos veces al
día, para garantizar una correcta operación del sistema de dosificación.
7. Realizar una correcta programación de la producción de agua tratada que permita estandarizar los procesos y
concentraciones, con el fin de disminuir las cantidades de reactivo utilizado, mejorar las condiciones de operación de la
planta y mejorar la calidad del agua producida.
8. De conformidad con el RAS 2000 la frecuencia de análisis mínimo para realizar en la planta es:
FRECUENCIA EN EL
MUESTRA MEDICIONES
NIVEL
LUGAR DE ANÁLISIS PARÁMETROS A MEDIR BAJO
Turbiedad y pH. 4/día
Agua del afluente
Color 1/día
Salida del mezclador pH óptimo 4/día
Observación del tamaño de los floc (por
Salida de floculador 4/día
ejemplo en una probeta) y turbiedad.
Turbiedad 4/día
Salida de sedimentador
Color 1/día
Turbiedad y pH. 4/día
Salida de filtros, microfiltros y ultravioleta
Color 4/día
pH, turbiedad 4/día
Salida del tanque de almacenamiento y/o
Color 1/día
de la planta de tratamiento
DBO, DQO si es necesario.
Elaborado por
YESID FERNANDO ESTUPIÑÁN RAMÍREZ

QUÍMICO INDUSTRIAL
MP. PQI-0401
INGESOLTECNO 35
12. ANEXOS
36 INGESOLTECNO

Manual Ptar PQP

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PQP – PLANTA SEVILLANA

Bogotá, D.C. - Septiembre de 2018

Este informe de la planta de tratamiento de agua residual pertenece a la organización:

Fue elaborado por la compañía

No está permitida su reproducción sin la autorización expresa de la Dirección de éstas organizaciones

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL _____________________ 8

4. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CURVA DE CALIBRACIÓN DE BOMBAS ___________ 15

6. PREPARACIÓN DE REACTIVOS ____________________________________________________ 20

7. AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN _____________________________________________________ 21

7.1. PRUEBAS DE JARRAS ________________________________________________________________ 21

8. MANUAL DE PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL _________________________ 25

9. TABLAS DE DOSIFICACIÓN VS CAUDAL _____________________________________________ 33

10. CONCLUSIONES _________________________________________________________________ 34

11. RECOMENDACIONES _____________________________________________________________ 35

12. ANEXOS ________________________________________________________________________ 36

Gráfica 1 Curva de calibración BD1 ___________________________________________________________ 15

EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS Y LAS CARACTERÍSTICAS DEL VERTIMIENTO TRATADO SE

Figura 1 PTAR PLANTA SEVILLANA

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

La configuración del sistema, se fundamenta en las siguientes premisas:

1. El caudal de operación es de 0,5 lps, hasta un caudal máximo de 0,7 lps.

3.3. Alimentación Unidad Compacta

Figura 4 Alimentación de Unidad Compacta

3.4. Cono de Mezcla Rápida

Figura 5 Cono de Mezcla Rápida

3.5. Sistema de Tratamiento Compacto

Figura 6 Agitación Mecánica, Mezcla Lenta

3.5.2. Floculador hidráulico de flujo vertical

Figura 7 Floculador Hidráulico

3.5.3. Sedimentador de alta tasa

Figura 8 Sedimentador de Alta Tasa

3.5.4. Clarificador y equilibrio hidráulico

3.6. Sistema de Filtración

3.7. Sistema de Microfiltración

Figura 11 Sistema de Microfiltración

3.8. Sistema de Luz Ultravioleta (UV)

Figura 12 Sistema de Ultra filtración

3.9. Sistema de Dosificación

Figura 13 Sistema de Dosificación

3.10. Tablero de control

Figura 14 Tablero de Control

3.11. Almacenamiento de Agua Tratada

Figura 15 Sistema de Espesador de Lodos

3.13. Lecho de Secado

Figura 16 Lecho de Secado

4. METODOLOGÍA PARA DETERMINAR LA CURVA DE CALIBRACIÓN DE BOMBAS

4.1.1. Curva de calibración Bomba Dosificadora BD1

BOMBA DOSIFICADORA BD1

Gráfica 1 Curva de calibración BD1

4.1.2. Curva de calibración Bomba Dosificadora BD2

BOMBA DOSIFICADORA BD2

Gráfica 2 Curva de calibración BD2

4.1.3. Curva de calibración Bomba Dosificadora BD3

BOMBA DOSIFICADORA BD3

BOMBA DOSIFICADORA BD3

Gráfica 3 Curva de calibración BD3

4.1.4. Curva de calibración Bomba Dosificadora BD4

BOMBA DOSIFICADORA BD4

Gráfica 4 Curva de calibración BD4

5.2. Antiespumante PQPAF 15ME

5.3. Sulfato de Aluminio Tipo A Líquido

5.4. Polímero Floculante Rapised 1084