República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Público para la Educación

Instituto Universitario politécnico Santiago Mariño (IUPSM)
Maracay estado Aragua

Sistemas de información de mantenimiento

y evaluación de mantenimiento

Estudiante:

Enrique Pargas

C.I:25.068.627

Materia: Mantenimiento industrial

Fecha de entrega: 08/05/2021

 Introducción

Actualmente uno de los retos de las industrias, es mejorar la utilización de sus recursos para
obtener la mayor calidad del producto con una cantidad exigida en empresa de producción. Para
ello se hace necesario asegurar a través del mantenimiento disponibilidad de los equipos teniendo
presentes los nuevos avances tecnológicos, los cuales facilitan ideas revolucionarias. Entonces los
sistemas de información se encargan de organizar, planificar, controlar y llevar a cabo todas
aquellas acciones que son necesarias para obtener la producción lo más continua posible, para
una conservación y una alta eficiencia en máquinas. Por tanto, el sistema de información utiliza
conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo. Conscientes
del avance tecnológico y del incremento del costo de mantenimiento, es común encontrar en una
empresa de estructura, el empleo de grandes recursos sin obtener resultados proporcionales a los
mismos, logrando rendimientos imprevistos.
 1.) Establecer el sistema de información de mantenimiento y su necesidad dentro de la
organización.

Un sistema de información de mantenimiento “es un conjunto de normas formales e informales,

que permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los
niveles de la organización para la toma posterior de decisiones”. Ingmelendez (26 de abril de 2021)
https://ingenieriamantenimiento.wordpress.com/2017/01/28/sistemas-de-informacion-de-
mantenimiento/

Sistema de información de mantenimiento:

Al hablar de un Sistema de Información no nos referimos únicamente al Software informático,
sino a la captación de datos, elaboración, preparación de la información y al flujo, tratamiento y
aprovechamiento de la misma, así como de los receptores y emisores de informes, además de sus
contenidos. Andres torres (26 de abril de 2021) https://es.scribd.com/doc/97618120/El-sistema-
de-informacion-de-mantenimiento

Se pueden nombrar las siguientes:

* Centralizar y estandarizar la información de los equipos, activos e instalaciones

* Centralizar y controlar la información de las actividades y procesos de mantenimiento:

* Taxonomía, jerarquización y documentación de los activos

* Gestión de los inventarios de repuestos, almacenes y compras

* Plan de mantenimiento

* Administración de las intervenciones - ciclo de la orden de trabajo

* Indicadores de gestión

* Definir y generar reportes de gestión de mantenimiento oportunos y completos

* Reducir documentos y procesos duplicados en hojas de cálculo y medios físicos.

Soporte y compañía (26 de abril de 2021)

https://soporteycia.com/consultoria/servicios/implementacion-de-sistemas-de-informacion-para-
mantenimiento

Un Sistema de Información es un conjunto de elementos que interactúan entre sí con el fin de

apoyar las actividades de una empresa o negocio. En un sentido amplio, un sistema de
información no necesariamente incluye equipo electrónico (hardware). Sin embargo, en la práctica
se utiliza como sinónimo de "sistema de información computarizado".

Los elementos que interactúan entre sí son: el equipo computacional, el recurso humano, los
datos o información fuente, programas ejecutados por las computadoras, las telecomunicaciones
y los procedimientos de políticas y reglas de operación. IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS (26 de abril
de 2021) https://www.monografias.com/trabajos89/sistemas-informacion-
mantenimiento/sistemas-informacion-mantenimiento.shtml
Análisis:

La importancia del sistema de información de mantenimiento es el de ejecutar diferentes

actividades, tales como: Prueba inspección reemplazo, reinstalación, detección y análisis de fallas,
calibración, reparación, modificación reconstrucción, lubricación y mejoramiento, por medio de
optimización de los recursos humanos y económicos, con el fin de mantener las condiciones de
servicios establecidas según el diseño de los equipos, y de lograr el alcance de vida útil de los
mismos.

2.) Definir cada uno de los pasos a seguir en el sistema de información de mantenimiento.

+ Revisión de los documentos y manuales del sistema de información

+ Asignación del grupo de trabajo y responsabilidades

+ Asociación de los módulos del sistema de información a los procesos de gestión de

mantenimiento

+ Identificación y definición de los requerimientos de integración del CMMS con otros sistemas

+ Definición de la estructura de codificación y descripción de las tablas básicas de sistema

+ Definición de los métodos y formatos para la recopilación de la información requerida.

+ Definición y documentación de los conceptos y parametrización de los procesos de:

+ Taxonomía y administración de los activos

+ Repuestos: catalogación y niveles de inventario

+ Información de fallas o árbol de fallas

+ Inventario, clasificación y documentación de las herramientas

+ Administración de las intervenciones (tipos de trabajo, tipos de paro, funcionarios, prioridades,

especialidades, empleados, entre otros)

+ Plan de mantenimiento (actividades con recursos, variables de control, frecuencias y

procedimientos)

+ Almacenes y compras

+ Indicadores de gestión

+ Realización de taller de los conceptos y parametrización definida

+ Apoyo para el levantamiento e ingreso de la información al CMMS de los procesos definidos

(asesoría, revisión y seguimiento) Soporte & compañía (28 de abril de 2021)
https://soporteycia.com/consultoria/servicios/implementacion-de-sistemas-de-informacion-para-
mantenimiento
1) Administración del equipo:

La mejora de la eficacia del equipo requiere la medición de las pérdidas que afectan la
disponibilidad del equipo, su eficiencia y la calidad del producto. Para Duffuaa, Raouf y Dixon
(2000) la información básica que se debe disponer sobre los equipos es su identificación
(normalmente asociada a un código), ubicación, fecha de instalación, estado o condición,
información técnica, historia del equipo (incluye fallas registradas, tipo de fallas) y programa de
mantenimiento, herramientas especiales y procedimientos de seguridad.

En la Tabla 1 se aprecia la relevancia que las industrias del sector dan a sus activos; se refleja un
alto grado de organización en cuanto a la disposición de archivos de información codificada y
clasificada sobre la identificación y las características técnicas de los equipos; sin embargo, los
sistemas de información reflejan debilidad en los registros del historial de fallas de los equipos y
en la existencia de mecanismos que permitan determinar la condición operativa de los equipos, la
cual es una información vital para la toma de decisiones. Se presenta, también, deficiencia en la
identificación del equipo con respecto a: a) su ubicación, que puede ser en aquellos equipos con
facilidad para su movilización y no se realiza su respectivo rastreo, y b) fecha de fabricación, que
para efectos de depreciación del equipo puede ser considerado como elemento fundamental.
2) Órdenes de trabajo (ODTs):
El propósito del sistema de órdenes de trabajo es proporcionar medios para solicitar por escrito el
trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento, seleccionar por operación el trabajo
solicitado, asignar el mejor método y los trabajadores más calificados para el trabajo, reducir el
costo mediante una utilización eficaz de los recursos, mejorar la planeación y la programación del
trabajo de mantenimiento, y mejorar el mantenimiento en general. Dependiendo del diseño del
formato de la ODT, ésta puede ser utilizada como una solicitud de trabajo, un documento de
planeación, un registro histórico, una herramienta para el monitoreo y control, y una notificación
de trabajo completado.

En cuanto a la existencia de las ODTs, como puede observarse en la Tabla 2, se hace un uso
significativo de este mecanismo de planeación y de control para los trabajos de mantenimiento;
sin embargo, aún persisten industrias que no lo utilizan, empleando otros procedimientos poco
formales.
La información contenida en las ODTs de las grandes industrias encuestadas está dirigida
principalmente a conocer el impacto de las fallas en la producción y al uso de los recursos de
mantenimiento; sin embargo, a este respecto se presentan deficiencias en cuanto al control de
materiales y herramientas utilizadas.

3) Administración de las especialidades de mantenimiento:

El seguimiento a las especialidades de mantenimiento resulta crucial para suministrar a la unidad

de planificación la información necesaria para programar las ODTs. El sistema de información debe
contener información referente a: nombre del personal, fecha de contratación, especialidad,
salario, cargo, código de la especialidad, estado de la especialidad (asignación, vacaciones, médico,
en servicio), entre otras.

Los resultados del estudio muestran una escasa inclinación hacia el registro de la información de
los trabajadores por parte de la gestión de mantenimiento, ya que esta responsabilidad se
considera propia del departamento de recursos humanos, lo cual desde el punto de vista del
manejo de la información para la planificación y el control de las actividades de mantenimiento
representa una gran debilidad, dado que de la administración apropiada de este recurso depende
en gran medida la eficiencia de la gestión de mantenimiento.

4) Abastecimiento y control de materiales:

Un funcionamiento adecuado del sistema de mantenimiento depende en gran medida de la

administración de los inventarios de materiales. De hecho, una parte significativa del presupuesto
de mantenimiento está representado por este rubro, lo cual induce a la consideración de factores
económicos. Si la inversión es excesiva los resultados son elevados costos de mantenimiento de
inventario. Por el contrario, si no se cuenta con las refacciones y materiales necesarios para las
reparaciones y servicios de los equipos, el costo de tiempo muerto se puede incrementar
enormemente. Por ello, los esfuerzos deben estar dirigidos a lograr un sistema de administración
de inventarios equilibrado.

En el proceso de elaboración de una ODT, el planificador identifica los materiales que se

requerirán, para lo cual debe verificar que se cuente con las existencias necesarias. Duffuaa, Raouf
y Dixon (2000: 311) son contundentes al expresar que la disponibilidad de los materiales9 es
decisiva para una planeación, programación y control sin contratiempos de los trabajos de
mantenimiento.

En la Tabla 4 se observa que la condición de los sistemas de información en relación a la gestión de

los materiales de mantenimiento es precaria en la mayoría de las industrias encuestadas. La
disponibilidad de información sobre materiales recae en el departamento de compras o en el
almacén de materiales (50% de las industrias), mientras que el sistema de información de
mantenimiento no cuenta con una base de datos interrelacionada al sistema de inventario.
En relación a la información que se registra en la base de datos, es significativo el hecho de que en
apenas el 42,9% de las industrias, la función de mantenimiento maneja información sobre el
precio de los materiales; esto obedece principalmente a que las decisiones de compra
normalmente las toma otro departamento. Asimismo, la clasificación de materiales para las
decisiones de las políticas de inventario, tampoco es considerada relevante en la gestión de
mantenimiento.

En pocas industrias (21,4%), el sistema de información de mantenimiento puede proporcionar

información en tiempo real sobre la condición del inventario, información fundamental para la
programación de las ODTs. Esta deficiencia de información dificulta la verificación de existencias
de repuestos en momentos críticos para la operatividad de las plantas.
La disposición de un directorio de proveedores de servicios de mantenimiento y fabricantes que
contenga su identificación y desempeño permite asegurar las mejores decisiones de contratación;
de manera similar, la selección de proveedores de materiales requiere la disponibilidad de esta
información. Sólo el 35,7% de los sistemas de información de mantenimiento de las industrias
encuestadas poseen estos registros actualizados.

Se observa una gran vulnerabilidad en este elemento que es primordial para el buen desempeño
de la gestión de mantenimiento, particularmente en aquellas empresas que no poseen sistemas
de información integrados, y que no tienen la posibilidad de manejar la información de
disponibilidad de inventario en tiempo real. Debe existir una relación muy estrecha entre el
departamento de mantenimiento y el departamento de compras, dado que los repuestos e
insumos que se adquieren para mantenimiento normalmente poseen especificaciones técnicas
muy definidas, que de no cumplirse a cabalidad pueden afectar seriamente el funcionamiento de
las actividades de producción.

5) Informes de desempeño:

El control de las actividades de mantenimiento debe estar soportado por un sistema de

información que permita la recopilación de los datos de mantenimiento y permita determinar el
estado de las mismas, así como mostrar el desempeño con relación a lo planificado.

El departamento de mantenimiento debe contar con un sistema de informes regulares que

reflejen el estado del mantenimiento, un resumen del trabajo de mantenimiento realizado, una
lista de los gastos de mantenimiento por centro de costos o equipos importantes, informes de
trabajos pendientes en términos de horas-hombre, informes de inspección del mantenimiento
preventivo, tiempo muerto del equipo principal, informe de ODTs abiertas, informes de eficiencia
que comparan las horas estimadas contra las horas reales, informes de variación del presupuesto
mensual de mantenimiento respecto al consumo materiales y mano de obra, entre otros.

En la Tabla 5 se presentan los resultados del estudio sobre la producción de informes mensuales
(casi generalizada entre las industrias) de las actividades de mantenimiento. Sin embargo, la
información contenida en los informes es limitada y no genera en su totalidad información
necesaria para la gestión eficiente de mantenimiento.
Los sistemas de información dan muestras de permitir un monitoreo constante de las actividades
mediante el seguimiento de las ODTs, lo cual es importante para la toma de acciones correctivas
sobre desviaciones en la ejecución de los trabajos. Sin embargo, el 50% de las industrias utiliza
medios informales para obtener este tipo de información.

La generación de indicadores es una herramienta fundamental para la gestión de mantenimiento,

proporcionando resultados principalmente de carácter económico y gerencial, que permiten
observar la coherencia entre el desempeño de la función de mantenimiento y los objetivos
planteados por la dirección de la empresa. Como se puede observar, el 50% de las industrias
genera indicadores de desempeño, entre los cuales destacan la medición del tiempo promedio
entre fallas de los equipos y la satisfacción oportuna de los trabajos requeridos.

Indicadores como disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad propios de la gestión de

mantenimiento presentan limitaciones para su elaboración debido a la deficiencia en los registros
de información.

6) Tecnologías de información:

Si bien no es requisito indispensable, para lograr una gestión eficiente, la incorporación al área de
mantenimiento de un sistema de información asistido por computadora, su implementación
facilita y simplifica significativamente el desarrollo del control de las actividades de
mantenimiento.

La utilización de las tecnologías de información en este sector para el manejo y procesamiento de

la información de mantenimiento se encuentra limitada, como se puede apreciar en la Tabla 6.
Sólo el 35.7% de las industrias poseen sistemas automatizados, mientras que una porción similar
se conduce mediante herramientas computacionales como hojas de cálculo que permiten llevar la
coordinación y control de las distintas actividades; el 28,6% de las industrias encuestadas utiliza
formatos y fichas como procedimientos manuales para estos fines.

Las industrias que utilizan sistemas automatizados integrados gestionan todas las áreas
funcionales de la industria para el desarrollo de sus operaciones10. Las empresas con aplicaciones
específicas de mantenimiento utilizan programas que consisten en sistemas modulares que
permiten la planificación de acciones de mantenimiento, además, llevan un control sobre los
activos de una empresa e interactúan únicamente con las áreas estrechamente relacionadas con el
mantenimiento como lo son producción, compras, almacén y recursos humanos11. Finalmente, un
20% de las industrias reportaron el uso de aplicaciones creadas para satisfacer los requerimientos
específicos de información y que funcionan de manera aislada. Scielo (28 de abril de 2021)
http://ve.scielo.org/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1315-99842010000100008

Analisis: Nos podemos dar una idea de que no hay fórmulas simples para medir el Mantenimiento,
o para crear un sistema de información, así como tampoco hay reglas rígidas o fijas con validez
permanente y para todos los casos. Cualquier planteamiento de análisis del Mantenimiento, debe
hacerse con la suficiente flexibilidad para admitir todos los posibles tratamientos.

3.) Analizar las áreas a evaluar en la función mantenimiento.

A .)Organización y formación del personal de mantenimiento.

B .)Herramientas y organización del taller de mantenimiento.
C .)Planes de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo
D .)Los procedimientos e instrucciones de trabajo.
F .)Sistemas de información.
G .)Gestión de repuestos.
H .)Gestión de compras y sub-contratación.
I .)Análisis y control de mantenimiento.

Qualitymant (06 de mayo de 2021) https://qualitymant.com/faq-items/que-areas-o-funciones-se-

evaluan-dentro-de-mantenimiento/

1.) Procesos directivos

NAVAS (1999)(16) dice que debe existir una dirección (proceso social y técnico) que utilice
recursos e influya sobre los actos humanos, facilitando cambios con el fin de materializar objetivos
en una organización, planeándose niveles que faciliten el control del proceso, a cuyo fin debe
organizar grupos, ejerciendo la influencia necesaria sobre ellos a través de un sistema
organizativo. Expresando esto en forma específica y con la base de que un sistema directivo está
constituido por diferentes factores inter-relacionados entre sí, algunos autores conciben como las
funciones de la dirección: planear, organizar, cubrir los cargos, influir y controlar.

2.) Planeamiento

Al tener establecidos los objetivos, según nuestro propósito, en este punto se quiere establecer
un procedimiento general, es decir, se cubrirá la etapa de planeamiento y parte de la etapa de
control.

El esquema está dividido en cuatro actividades:

1. Mantenimiento preventivo
2. Mantenimiento correctivo

3. Suministro de materiales

4. Registros históricos

Estas actividades están íntimamente interrelacionadas entre si y se ha tratado de que la mayoría

de ellas cubran las funciones básicas indicadas en los principios de mantenimiento para una orden
de trabajo solicitud, planificación, estimado, autorización, programación, ejecución y control).

3.) Mantenimiento preventivo:

Para cubrir la primera función, es decir, el planeamiento, la mayoría de las decisiones se deben
hacer en forma conjunta entre el personal de producción y mantenimiento.

Los resultados de esta toma de decisiones pueden ser llevados a instructivos preparados para tal
efecto uno para cada equipo que intervenga en el proceso productivo. En la mayoría de las
empresas, la cantidad de equipos e instructivos a manejar es numerosa, por lo que se hace
necesario utilizar medios que faciliten su programación.

De este programa se puede obtener una serie de resultados, por ejemplo, se pueden programar
los distintos servicios de mantenimiento preventivo en las 52 semanas del año, pero lo más
importante es el conocimiento de las horas- hombres necesarias semanalmente y anualmente
para cubrir el plan de mantenimiento preventivo.

Independientemente de la forma en que se obtiene este valor, con él se estima el costo de

operación del plan de mantenimiento preventivo y se inicia la nueva etapa que consiste en el
convencimiento por parte del tren directivo para que sea aprobado y poder proceder a su
ejecución. Al obtener su aprobación definitiva, es necesario dar a los ejecutores de mantenimiento
sobre los equipos que le corresponde realizar diferentes tipos de servicios de mantenimiento
preventivo, donde su programación puede ser realizada semanalmente y dividida por sección o
área.
Al final de esta actividad, generalmente es necesario contar con dos recursos para poder ejecutar
el plan o programa propuesto: horas- hombres y materiales.

El material necesario debe ser requerido y más adelante se hablará de cómo es el proceso de
suministro de material. Al ejecutar el trabajo se debe reportar las horas- hombres utilizadas para
su control.

Con las operaciones de la ejecución se han concluido las actividades principales; sólo quedaría
pendiente la función de control a posteriori, que generalmente es llevado a cabo en forma central
y del cual se hablará en otro texto.

4.) Mantenimiento Correctivo:

En los principios básicos de mantenimiento óptimo se mencionó la necesidad de diseñar un

sistema de órdenes de trabajo para poder contar con un buen sistema de control de fallas
de bienes (equipos, elementos, inmuebles, etc.). Como primer caso es importante realizar el
diseño de un formato o solicitud de servicio de mantenimiento.
5.) Suministro de Materiales:

Esta actividad puede ser iniciada por personal de mantenimiento que esté ejecutando una orden
de trabajo preventivo o correctivo. En los dos casos se hace necesario generar una solicitud o
requisición de material.
Generalmente, como un medio de control se recomienda utilizar dos formatos: uno para requerir
el material al almacén o al departamento de compras,

dependiendo de! sistema organizativo que se diseñe o exista y otro llamado "nota de entrega de
materiales" donde se registra el material que se le entrega a los ejecutores de mantenimiento con
su respectivo costo.

6.) Registros Históricos:

Esta actividad iniciada con el suministro de información por parte de los ejecutores de las
actividades precedentes.

Para desarrollar esta actividad es necesario conocer, o determinar, por ejemplo, los tiempos entre
fallas, costo de mantenimiento preventivo y componentes y bienes (equipos y edificios, etc.),
tiempos fuera de servicio, costo de reparación y capacidad productiva de los bienes, datos
fundamentales necesarios para determinar los parámetros que permitan conocer la efectividad de
un sistema.

De la orden de trabajo preventivo se puede extraer la información necesaria para determinar el

costo de mantenimiento preventivo de componentes, equipos e inmuebles o sistemas en estudio.

De la solicitud de servicio de mantenimiento se puede extraer la fecha en la cual falló el bien y la

fecha de arranque, información básica para determinar los tiempos entre fallas y los tiempos fuera
de servicio del bien o del sistema. Por medio del conocimiento de las horas- hombres utilizadas en
las reparaciones de equipos e inmuebles y con el costo del material utilizado se puede determinar
el costo de la reparación y la capacidad productiva del mismo. Toda esta información se lleva a
registros conocidos como historia de mantenimiento preventivo e historia de mantenimiento
correctivo.

7.) Actividades de Mantenimiento:

Aquí se definen desde otro punto de vista, las siguientes actividades de mantenimiento

1. Organización. Actividades propias de planificación, establecimiento de los alcances de

mantenimiento, la definición de las responsabilidades y el diseño de los modelos de eficiencia.

2. Mantenimiento Preventivo. Se deben estudiar las necesidades de mantenimiento.

Programarlas. Desarrollar los formatos de trabajo. Preparar las instrucciones de mantenimiento.
Archivar y supervisar

3. Medir y Normalizar. En él se incluye el establecimiento de Tiempos y movimientos.

Comparación de costos de mantenimiento y el establecimiento de los sistemas de órdenes de
trabajo. Elaborar informes técnicos y de costos. Establecer prioridades.
4. Evaluación y Control de Mantenimiento. Esta actividad incluye la evaluación y control del
personal de mantenimiento y el control de: compras, suministros, costos, cargas de trabajo,
mantenimiento preventivo, productividad del sistema y de ingeniería.

5. Entrenamiento. Actividades propias del entrenamiento del personal de supervisión. . IVÁN JOSÉ
TURMERO ASTROS (06 de mayo de 2021) https://www.monografias.com/trabajos91/evaluacion-
y-diseno-sistema-gestion-mantenimiento/evaluacion-y-diseno-sistema-gestion-
mantenimiento.shtml

Analisis:

Todas las áreas mencionadas en están dadas para para establecer el grado de eficiencia y eficacia
en la planificación, control y uso de los recursos y para comprobar el cumplimiento de las
disposiciones establecidas, con la finalidad de comprobar la utilización más razonable de los
recursos y mejorar las actividades y asuntos examinados.

Es una manera objetiva y sistemática de evidenciar, con el fin de proporcionar una evaluación
independiente del desempeño de la función, la cual tiene como propósito mejorar la acción de la
administración y facilitar la toma de decisiones de los responsables de supervisar o implementar
las acciones.

4.) Estudiar los mecanismos de evaluación del sistema de información de mantenimiento.

La evaluación y control del plan de mantenimiento se refiere al conjunto de actividades que

permiten identificar y analizar las desviaciones de los resultados, tanto de la gestión de
mantenimiento como del desempeño real del sistema productivo, versus las metas operativas.

Se inicia apenas concluirse la elaboración del plan anual de mantenimiento con la definición de las
metas e indicadores de evaluación y control (operativos) y se extiende durante todo el proceso
administrativo lo que le da un carácter dinámico y continuo

La evaluación y control permite orientar la gestión de mantenimiento y definir alternativas de

mejora técnica y optimizar costos. por otra parte, contribuye a darle un carácter sistemático al
mantenimiento, lo cual garantiza la continuidad operativa de los procesos dentro de las exigencias
de efectividad del sistema productivo.

Los mecanismos de evaluación y control deben ser económicamente aceptables, oportunos,

aceptados por la organización de mantenimiento y tener veracidad y claridad. al terminarse de
elaborar el plan de mantenimiento, antes de todo, debe determinarse lo que se necesita controlar
de acuerdo con lo que indique la experiencia, el criterio y los hechos observados.

Una vez conocidos los aspectos a controlar es necesario fijar si deben controlarse en cantidad,
calidad, tiempo u otros. con ello se estará en posibilidad de fijar las metas y los indicadores de
evaluación y control. Universidad ECCI (06 de mayo de 2021)
https://sites.google.com/site/portafoliowmican/ejecucion-control-y-evaluacion
Desarrollar y/o validar:

– La organización o forma en que se sistematizarán las acciones de mantenimiento.

– Las normas de trabajo o reglas que deberán seguir los equipos a cargo, y sus supervisores.

– El sistema de órdenes de trabajo, o los esquemas que deberán seguir los técnicos al momento de
dejar constancia de las acciones que deben realizar, y las que efectivamente realizaron.

– El sistema de mantenimiento preventivo y predictivo que se debe aplicar, de acuerdo con las
características de la maquinaria utilizada y las fallas que se busque prevenir o predecir.

– El sistema de planificación y programación, para alcanzar una mejor sistematización y

calendarización de las tareas.

– El sistema de presentación de informes que se seguirá para mantener una comunicación más
efectiva entre los equipos a cargo del mantenimiento, y sus supervisores.

– Los procedimientos utilizados para realizar inspecciones y tareas de mantenimiento.

– La Implementación (o puesta en práctica) efectiva de las respectivas acciones de mantenimiento
respectivas.

Si se siguen paso a paso estas recomendaciones, será posible alcanzar y cuantificar, en el corto
plazo, la eficiencia productiva necesaria para que las tareas de mantenimiento contribuyan al éxito
estratégico de toda empresa. Fracisco Gonzalez, DataScope ( 06 de mayo de 2021)
https://mydatascope.com/blog/es/como-evaluar-la-productividad-del-mantenimiento-industrial/

Análisis:

Estos mecanismos son utilizados para el mejoramiento continuo del sistema de mantenimiento en
general, este es una forma de organizar, pautar, observar, obtener datos, definir las alternativas,
planes o ideas que pueden llegar a ejecutarse para lograr las metas u objetivos pautados por el
área mantenimiento y así obtener un mejor resultado.
 Conclusión

En esta pequeña introducción a la visión de cambio que han causado los sistemas de información
organizacionales, se adquirió un conocimiento básico de la importancia mediante su utilización
para automatizar los procesos operativos y su evolución hacia fuentes importantes de información
que sirven de base para la toma de decisiones como apoyo a los niveles medio y alto gerenciales,
para finalmente convertirse en herramientas para obtener ventajas competitivas mediante su
implantación y uso apoyando el máximo nivel de la organización.

Cada día se utiliza en mayor grado las tecnologías de información para apoyar y automatizar las
actividades de una empresa. Es importante como recomendación contar con un plan adecuado
para lograr mayores ventajas del uso de los Sistemas de Información.