NTP 399.018 2014 Cascos de Seguridad

NORMA TÉCNICA NTP 399.
018
PERUANA 1974 (revisada el 2014)
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias-INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL

SAFETY HELMETS FOR INDUSTRIAL USE
2014-12-30
1ª Edición
R.0147-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-01-14 Precio basado en 24 páginas

I.C.S.: 13.340.20 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Casco, equipo de seguridad, industrial, seguridad
© INDECOPI 2014
© INDECOPI 2014
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja

Lima- Perú
Tel.: +51 1 224-7777
Fax.: +51 1 224-1715
sacreclamo@indecopi.gob.pe
www.indecopi.gob.pe
© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

PRÓLOGO
(de revisión 2014)
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana se encuentra dentro de la relación de

normas incluidas en el Plan de revisión y actualización de Normas Técnicas Peruanas,
aprobadas durante la gestión del ITINTEC (periodo 1966-1992).
A.2 La NTP 399.018:1974 fue aprobada mediante resolución R.D. Nº 375-74

ITINTEC DG/DN de 1974-11-28 y el Comité Técnico de Normalización de Salud y
seguridad ocupacional la revisó, acordando en su sesión del 2014-12-03, mantenerla
vigente.
A.3 La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras

Comerciales no Arancelarias -CNB-, aprobó mantener vigente la presente norma,
oficializándose como NTP 399.018:1974 (revisada el 2014) CASCOS DE
SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL, el 14 de enero de 2015.
NOTA: Cabe resaltar que la revisión de la presente NTP se ha realizado con el objetivo de
determinar su vigencia, mas no su actualización.
A.4 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.018:1974

CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL.
B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE SALUD Y

SEGURIDAD OCUPACIONAL
Secretaría CENSOPAS - MINSA
Presidenta Valeria Altamirano
Secretario Arturo Erazo

ENTIDAD REPRESENTANTE
ESSALUD Luis Chacaltana
MARO BUSINESS S.A.C. Ana Otarola
Seguridad El Industrial de Progreso S.A.C. Juan Flores
KMR S.A.C. Nohely Román
Hung S.A.C. Alberto Hung
AyD ASESORES S.A.C. Carlos Araya
HAUK S.A.C. Guillermo Mejía
CONSEG S.A.C. Ricardo Levy
CENSOPAS Juan Cossio
Confederación General de Trabajadores Domingo Cabrera

del Perú - CGTP
---oooOooo---

NORMA TÉCNICA NTP 399.018
PERUANA 1 de 24
CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL
NORMAS A CONSULTAR
NTP 833.0081 MÉTODO DE MUESTREO INSPECCIÓN

POR ATRIBUTOS. Planes de muestra
simple, doble y múltiples, con rechazo
1. OBJETO
1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece las características generales y

métodos de ensayo de los cascos de seguridad para uso industrial.
1.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a todos los cascos de seguridad para
uso industrial tanto de manufactura nacional como extranjera.
2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN
2.1 Para los fines de la presente Norma Técnica Peruana, se aplica las siguientes
definiciones:
2.1.1 cascos de seguridad industrial: Es el elemento que cubre totalmente el

cráneo, compuesto de copa con visera o ala y la suspensión, destinado a protegerlo de
golpes o impactos, riesgos eléctricos, salpicaduras de sustancias químicas agresivas,
sustancias ígneas, del calor radiante y de los efectos de las llamas.
1
Esta Norma Técnica Peruana fue dejada sin efecto y ha sido reemplazada por las siguientes Normas
Técnicas Peruanas: NTP-ISO 2859-0:1999, NTP ISO 2859-1:1999, NTP-ISO 2859-2:1999 y NTP-ISO 2859-
3:1999. Cabe resaltar que la NTP-ISO 2859-0:1999 actualmente es reemplazada por la NTP ISO 2859-
10:2008 (revisada el 2013). La versión vigente de la NTP-ISO 2859-1 a la fecha es la NTP-ISO 2859-1:2013.
La versión vigente de la NTP-ISO 2859-2 a la fecha es la NTP-ISO 2859-2:1999 (revisada el 2013).

PERUANA 2 de 24
2.1.2 cáscara: Es la parte del casco formada por copa y visera o copa y ala.
2.1.3 copa: Es la parte de la cáscara que cubre al cráneo.
2.1.4 ala: Es la parte inferior saliente, de la cáscara, que rodea la copa.
2.1.5 visera: Es la saliente que reemplaza al ala en los cascos que carecen de ella.
Está ubicada en la parte frontal del casco.
2.1.6 suspensión: Es el conjunto de elementos de apoyo y fijación del casco

sobre la cabeza, destinados a difundir y absorber parte de la energía del impacto.
2.1.6.1 tafilete: Es la cinta que asienta alrededor de la cabeza pasando por la frente
y debe ser ajustable.
2.1.6.2 prensa nuca: Es el elemento que ajusta a la nuca y que impide el

desplazamiento o caída del casco.
2.1.7 centro de suspensión: Es el centro de convergencia de los distintos

elementos de suspensión ubicados en el interior de la copa.
2.1.8 espacio de amortiguación: Es el espacio que existe entre la suspensión y la

copa, destinado a la circulación de aire y a la amortiguación.
2.1.8.1 luz vertical: Es la distancia entre el centro de suspensión y la copa.
2.1.8.2 luz lateral: Es la menor distancia entre cualquier punto del contorno lateral
de la suspensión al borde interno de la copa.
2.1.9 probeta: Es la parte o trozo que se saca de una unidad para efectuar
ensayos.

PERUANA 3 de 24
2.2 Clasificación: Los cascos de seguridad para uso industrial se clasifican en

dos tipos (1 y 2) de acuerdo a su diseño y en 3 clases (A, B y C) de acuerdo al riesgo.
2.2.1 Tipo 1: Pertenecen al Tipo 1, los cascos de seguridad con ala.
2.2.2 Tipo 2: Pertenecen al Tipo 2 los cascos de seguridad con visera.
2.2.3 Clase A: Pertenecen a la clase “A”, los cascos de seguridad destinados a

servicio general en riesgos de la industria. Además, deben dar protección contra riesgos
eléctricos de tensión no menores de 600 voltios, corriente alterna, 60 ciclos.
2.2.4 Clase B: Los cascos que pertenecen a la clase “B”, deben asegurar igual
protección que los de la clase “A”. A diferencia de los cascos clase “A”, deben dar
protección para trabajos con riesgos eléctricos de tensión, no menores de 20 000 voltios,
corriente alterna, 60 ciclos.
2.2.5 Clase C: Pertenecen a esta clase los cascos metálicos destinados a tareas
especiales de la industria y deben asegurar la misma protección de los cascos de la clase
“A”. A diferencia de los cascos clase “A”, no deben ser utilizados en trabajos con riesgos
eléctricos.
3. REQUISITOS
Los cascos a que se refiere esta Norma Técnica Peruana cumplirán con los requisitos que
se. indican a continuación:
3.1 Forma de la Copa: Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin

impedir la libertad de movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las facultades
visuales o auditivas del usuario.
3.2 Acabado: La cascara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes
redondeados.

PERUANA 4 de 24
3.3 Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la

cabeza. Los elementos de la suspensión serán fácilmente regulables a los efectos de
obtener la adecuada fijación.
3.4 Materiales: Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser
de cualquier tipo, siempre que respondan a los requisitos y ensayos previstos en esta
Norma Técnica Peruana.
Los materiales en contacto con la piel o cabellos normales, no deben causar irritación o
daño alguno.
3.5 Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm .
3.6 Luz Lateral: Será igual o superior a 10 mm .
3.7 Luz Vertical: Será igual o superior a 20 mm .
3.8 Peso Total: El peso total del casco y su suspensión no será mayor de 450 g .
3.9 Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en incrementos no

mayores de 10 mm .
3.10 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación: El casco sometido

a impacto trasmitirá una fuerza máxima de 450 kg . El impacto será de 5,55 kg .
3.10.1 Como consecuencia del impacto se aceptará deformación o daño de la copa

o de la suspensión o desprendimiento de ésta, a condición que la fuerza máxima trasmitida
quede dentro del límite establecido en el apartado 3.10.
3.11 Resistencia a la penetración: La profundidad de penetración del punzón de

ensayo no será mayor de 9,5 mm . No se aceptará que la copa toque la horma ni que se
produzca daño o deformación de la suspensión.

PERUANA 5 de 24
3.12 Condiciones dieléctricas: Los cascos de las diferentes clases cumplirán con
los requisitos siguientes:
3.12.1 Cascos clase “A”: Soportarán una tensión de ensayo de 2 200 voltios,
corriente alterna, 60 ciclos, con una fuga máxima de 3 m A .
3.12.2 Cascos clase “B”: Soportarán una tensión de ensayo de 20 000 voltios,
corriente alterna, 60 ciclos por 3 minutos, con una fuga máxima de 9 m A . No debe
producirse la ruptura del dieléctrico soportando hasta una tensión de 30 000 voltios,
corriente alterna 60 ciclos.
3.12.3 Cascos clase “C”: No tendrán exigencias en lo referente a condiciones

dieléctricas. No deberán usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos.
3.13 Resistencia al agua
3.13.1 Agua fría (Impermeabilidad): El casco resistirá la acción del agua fría sin
demostraciones de filtración o humedecimiento hacia su interior.
3.13.2 Agua hirviente: Las probetas extraídas de los cascos resistirán la acción del
agua hirviente sin demostraciones de pérdida del color o desintegración.
3.13.3 Absorción de humedad: La cantidad máxima de humedad absorbida por el

material del casco será inferior o igual a 5 % del peso de la cáscara.
3.14 Inflamabilidad: La velocidad de propagación del fuego en el material del

casco será inferior o igual a 75 mm/min .
4. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN
4.1 Lote: Es una cantidad especificada de cascos de características similares o

que ha sido fabricada bajo condiciones de producción presumiblemente uniformes que se
somete a inspección como un conjunto unitario.
PERUANA 6 de 24
4.2 Muestras: Serán extraídas según la NTP 833.008, conforme a un plan de

Muestreo Simple para inspección normal y los niveles de inspección que se indica a
continuación.
De cada lote se extraerá, al azar, las muestras para:
4.2.1 Inspección visual y dimensional: Nivel de inspección 3.
4.2.2 Resistencia al agua fría (impermeabilidad): Terminada la inspección visual

y dimensional se tomará, de los cascos empleados para tal fin y al azar, el mismo número
que se tome para el ensayo de resistencia al impacto.
4.2.3 Determinación de las condiciones dieléctricas: Nivel de Inspección S-4.
4.2.4 Ensayo de resistencia al impacto: Nivel de Inspección S-2.
4.2.5 Ensayo de resistencia a la penetración: Nivel de Inspección S-2.
4.3 Aceptación y Rechazo
4.3.1 Aceptación: El lote será aceptado si el número de cascos defectuosos está

dentro de los límites fijados en la NTP 833.008, conforme al Plan de Muestreo, Nivel de
Inspección establecidos y a los Niveles para Calidad siguientes:
4.3.1.1 Inspección Visual y de Dimensiones
Nivel de calidad aceptable:
2,5 % para defectos mayores
4,0 % para defectos menores.

PERUANA 7 de 24
4.3.1.2 Resistencia al agua fría (impermeabilidad)
0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según

apartado 3.13.1 de esta Norma Técnica Peruana.
4.3.1.3 Resistencia al agua hirviente
0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según el

4.3.1.4 Absorción de humedad
0,010 % de la muestra que satisface las condiciones señaladas según el

4.3.1.5 Determinación de las Condiciones dieléctricas
Nivel de calidad aceptable: 2,5 % .
4.3.1.6 Resistencia al impacto

PERUANA 8 de 24
4.3.1.7 Resistencia a la penetración
4.3.2 Rechazo: El lote será rechazado si el número de cascos defectuosos

sobrepasa los límites fijados en la NTP 833.008, conforme al plan de muestreo, nivel de
inspección y nivel de calidad establecidos.
4.3.2.1 Si el rechazo se debe a no cumplimiento de las exigencias de condiciones

dieléctricas, el lote será sometido a nuevos ensayos para constatar si los cascos satisfacen
las especificaciones de clases de menor exigencia.
4.3.2.2 Los nuevos ensayos, citados en el apartado 4.3.2.1 de esta Norma Técnica
Peruana, serán hechos sobre las especificaciones no cumplidas y con nuevas muestras
tomadas según apartado 4.2 de esta Norma Técnica Peruana.
4.4 Inspección Visual y Dimensional
4.4.1 Cada uno de los cascos de la muestra obtenida según apartado 4.2.1 de esta
Norma Técnica Peruana, serán examinados para comprobar el cumplimiento de las
especificaciones.
4.4.2 La clasificación de los defectos se hará según la Tabla 1.
TABLA 1 - Clasificación de defectos
EXAMEN DEFECTOS MAYOR MENOR

Acabado Color o tipo de acabado deficiente X
Cualquier característica no concordante
Diseño con los requisitos especificados y que X
afecten seriamente su funcionalidad
Cualquier característica no concordante
con los requisitos especificados y que X
no afecten seriamente su funcionalidad
PERUANA 9 de 24

Cualquier componente, fabricado con
Material (general) material que afecte seriamente la X
funcionalidad
Cualquier componente fabricado con
material que no afecte seriamente la
funcionalidad, por ejemplo: remaches X
fabricados de acero, cuando se han
especificado de bronce
Partes en contacto con la piel, no
Suspensión X
suaves
Suspensión Cualquier rebaba, astilla o canto filudo X
Cualquier rasgadura, agujero, corte,
rotura u otro defecto que afecte X
seriamente la funcionalidad
Cualquier corte, agujero, rasgadura,
pliegue o zona chamuscada que no X
afecten seriamente la funcionalidad
Manchas o suciedades que son
X
claramente apreciables
Cualquier accesorio de montaje que no
se ajuste donde es necesario, por X
ejemplo: Prensa Nuca no ajustable
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o
X
acabado que afecte seriamente la
funcionalidad
Cualquier componente o accesorio de
montaje mal confeccionado y/o
X
acabado que no afecte seriamente la
funcionalidad
Cualquier cierre, por ejemplo: ojales o
remaches que falten o que estén
X
colocados deficientemente al grado que
pueda desprenderse del montaje
Más de un cierre colocado
deficientemente pero que no llegue a
X
provocar un desprendimiento del
montaje
PERUANA 10 de 24
Cualquier cierre colocado demasiado

apretado o comprimido y que provoque
daño al montaje, por ejemplo: X
demasiada presión aplicada a los
remaches produce deterioro en el casco
Unión del soporte de montaje al casco

Luces de no provee abertura adecuada entre la
Separación del copa y la suspensión de acuerdo con X
montaje las especificaciones. Además luz
lateral y luz vertical
Altura No cumple con especificación X
Cualquier agujero, sopladura, hueco,
evidencia de superficie áspera o raída,
Copa agrietada, desconchada, ampollada, X
picada u otro tipo de imperfección que
afecte seriamente la funcionalidad…
Rayaduras, sopladura, huecos,
superficie áspera o raída, desconchada,
picada, ampollada u otra imperfección X
que afecten la apariencia pero no
seriamente la funcionalidad
Partes de metal y cierres metálicos para
unir las cintas de suspensión y correas
al casco mismo, ubicadas de manera
X
que produzcan daño en la frente o en
las orejas ante golpes sobre el ala del
casco
Construcción y Cualquier componente omitido,
confección general dañado, mal colocado; operación
(aplicable a todos omitida o efectuada inapropiadamente,
los componentes al que afecten seriamente la funcionalidad X
menos que se
indique de otra
forma)

PERUANA 11 de 24

Cualquier componente mal colocado,
dañado, operación efectuada
X
inapropiadamente que no afecten
seriamente la funcionalidad.
Construcción y Cualquier componente no fijado o
confección general unido firmemente, a tal punto que las
(aplicable a todos partes o el montaje puedan X
los componentes al desprenderse durante el uso
menos que se
indique de otra Cualquier componente no fijado o
forma) unido firmemente, pero que las partes o
X
el montaje no presentan riesgo de
desprenderse durante el uso
5. MÉTODOS DE ENSAYO
5.1 Preparación y distribución de muestras y probetas para los ensayos:
5.1.1 Para ensayo de condiciones dieléctricas:
Se quita con lija N° 60, la superficie de acabado de todas las muestras extraídas según
apartado 4.2.3 de esta Norma Técnica Peruana, cuando es evidente que existe una sustancia
que cubre el material básico de la cáscara.
5.1.2 Para ensayo de resistencia al impacto y de penetración:
Se ajustan los cascos obtenidos según el apartado 4.2.4 y el apartado 4.2.5 de esta Norma
Técnica Peruana, a las hormas respectivas por medio de sus tafiletes. Se aplica después una
carga distribuida de 11,34 kg al casco, luego se retira la carga y se someten a los
acondicionamientos siguientes:
5.1.2.1 M/3 cascos sumergidos totalmente en agua a 20 °C + 2 °C durante 4 horas.

PERUANA 12 de 24
5.1.2.2 M/3 cascos en un horno a 50 °C + 2 °C durante 4 horas.
5.1.2.3 M/3 cascos en un congelador a – 8 °C + 2 °C durante 4 horas.
donde:
M/3 = Tercera parte de la suma de los cascos tomados para los ensayos de
condiciones dieléctricas, de impacto y de penetración, (la suma se efectúa
independientemente en la primera muestra y en la segunda muestra). Si la
suma no divisible entre tres, se aumenta el número de cascos hasta obtener
la divisibilidad.
El aumento se hará por partes iguales en los cascos tomados para el ensayo
de resistencia al impacto y el de penetración, primando al aumento para el
ensayo de resistencia al impacto.
5.1.2.4 Terminado el acondicionamiento y dentro de los 60 segundos siguientes se

realiza los ensayos respectivos.
5.1.3 Para ensayo de resistencia al agua: Una vez efectuado el ensayo de

resistencia a la penetración se extraen 2 probetas de 50 mm por 50 mm de arista de cada
casco y se quita la superficie de acabado con lija N° 60, cuando es evidente que existe una
sustancia que cubre el material básico de la cáscara. Las probetas así obtenidas se
distribuyen por partes iguales, a los ensayos de:
5.1.3.1 Resistencia al agua hirviente.
5.1.3.2 Absorción.
5.1.4 Para ensayo de inflamabilidad: De cada uno de los cascos citados en el

apartado 5.1.3, se extrae una probeta, lo más recta posible de 10 mm x 120 mm . Se trazan
perpendicularmente al eje longitudinal de la probeta, líneas paralelas de 10 mm en 10 mm .
5.2 Ensayos: Los ensayos se efectúan con las muestras obtenidas según
apartado 4.2 y se tiene en cuenta que, en el caso de los cascos Clase B, las muestras
PERUANA 13 de 24
tomadas para ensayo de las condiciones dieléctricas se someten previamente al ensayo de

resistencia al impacto pero sin tomar en consideración sus resultados.
5.2.1 Altura: Se coloca el casco en posición normal (copa hacia arriba), sobre
una superficie lisa y se mide con un cartabón graduado en mm , considerando el punto más
alto de la copa.
5.2.2 Luz Lateral: Se coloca el casco en la horma (Figura 1), con su suspensión
debidamente ajustada y se mide con una regla graduada en mm .
5.2.3 Luz Vertical: Se ajusta el casco a una horma (Figura 1), se carga con 10 kg
y se mide con una regla graduada en mm .
5.2.4 Peso: Se pesa en una balanza que aprecie hasta 1 gramo.
5.2.5 Tamaño: Se mide el perímetro interior del tafilete con un calibrador

metálico flexible graduado en .mm .
En el tafilete ajustable, se debe comprobar cada uno de los tamaños para los que, según el
fabricante, puede utilizarse el casco.
5.2.6 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación del mismo
5.2.6.1 Elementos necesarios para el ensayo
5.2.6.1.1 Una base de hormigón de 500 kg (Figura 2 y Figura 4).
5.2.6.1.2 Un registrador (Figura 2, Figura 3 y Figura 4) sobre el cual se fija la horma.

El registrador, como puede apreciarse en la Figura 3, permite determinar la magnitud del
impacto, el cual es transmitido a través de una bolita de acero a la placa de aluminio
dejando en ella una impresión proporcional a la intensidad del impacto.
5.2.6.1.3 Una bola de acero cuyo peso sea de 3,63 kg + 0,05 kg con un diámetro entre
PERUANA 14 de 24
96,5 mm y 101,6 mm (Figura 2).
5.2.6.1.4 Una horma de madera adecuada con forma de cabeza humana.
5.2.6.1.5 Papel de registro y papel calco.
5.2.6.1.6 Láminas de aluminio de 6,35 mm de espesor mínimo, con un área de prueba

de 25 mm + 1 mm de ancho por 30 mm + 1 mm de largo, con una dureza Brinell
predeterminada de 18 a 30 (Para carga de 500 kg y bolita de 10 mm de diámetro).
5.2.6.1.7 Una bolilla de acero de 12,7 mm + 0,01 mm .
5.2.6.1.8 Un microscopio que permita verificar la impresión con precisión de

0,1 mm .
5.2.6.2 Desarrollo del Ensayo: Se someten los cascos de la muestra (según

apartado 4.2 y apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruana) a este ensayo según el
procedimiento siguiente:
5.2.6.2.1 Se coloca el papel de registro entre la copa y la suspensión y sobre él, el

papel de calco.
5.2.6.2.2 Se ajusta la horma al registrador, en la cual estaba colocado el casco (según

apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruano).
5.2.6.2.3 Se coloca la placa de aluminio de modo que presente una superficie virgen a
la bolita del registrador.
5.2.6.2.4 Se deja caer libremente la bola de acero de 3,63 kg + 0,05 kg , sobre el

centro de la parte más alta de la copa, desde una altura de l,52 m .
5.2.6.2.5 Se mide el diámetro de la impresión en la placa de aluminio, y con este dato

se determina la fuerza transmitida con ayuda de la Tabla 2, o se calcula con la fórmula:
PERUANA 15 de 24
F = ½ HB.π.D (D – [D2-d2]1/2)
donde:
F = fuerza en kg
HB = dureza Brinell
D = diámetro de la bolita de ensayo en mm
d = diámetro de la impresión en mm
5.2.6.2.6 Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en

el papel de registro).
5.2.7 Resistencia a la penetración
5.2.7.1 Elementos necesarios para el ensayo
5.2.7.1.1 Se emplean los mismos indicados en el apartado 5.2.6.1 (1, 2, 4 y 5).
5.2.7.1.2 Un penetrador de acero, de bajo contenido de carbono, con punta cementada

de ángulo de 36 ° y radio máximo de 0,51 mm . El peso del penetrador será de 0,906 kg
(Figura 4).
NOTA: Se considera adecuado un acero de la composición química siguiente:
C = 0,08 % a 0,13 %
Mn = 0,30 % a 0,60 %
5.2.7.2 Desarrollo del Ensayo: Se someten los cascos de la muestra (según apartado
4.2 y apartado 5.1.2 de esta Norma Técnica Peruana), a este ensayo según el procedimiento
siguiente:

PERUANA 16 de 24
5.2.7.2.1 Se coloca el papel de registro, entre la copa y la suspensión y sobre él, el

papel de calco.
5.2.7.2.2 Se ajusta la horma al registrador.
5.2.7.2.3 Se deja caer libremente el penetrador, sobre el centro de la parte más alta de
la copa, desde una altura de 1,52 m .
5.2.7.2.4 Se mide la penetración.
5.2.7.2.5 Se constata si la copa tocó o no la horma (presencia o ausencia de marca en

el papel de registro).
5.2.8 Condiciones dieléctricas
5.2.8.1 Se somete a este ensayo sólo a los cascos Clase A y Clase B. Los cascos
Clase B, serán sometidos previamente al ensayo de resistencia al impacto.
5.2.8.1.1 Cuando por acuerdo entre las partes se desee someter a todos los cascos de
un lote a este ensayo, se le quitará la superficie de acabado sólo a las muestras (según
apartado 5.1.1 de esta Norma Técnica Peruana).
5.2.8.2 Elementos
5.2.8.2.1 Un recipiente de capacidad adecuada.
5.2.8.2.2 Un soporte para colocar el casco boca arriba.
5.2.8.2.3 Una solución de cloruro de sodio de 6 g/l en cantidad suficiente para hacer
el ensayo.

PERUANA 17 de 24
5.2.8.2.4 Un voltímetro. Para ensayo de cascos Clase A, que permita leer 2 200 V ;
Clase B, que permita leer 20 000 V y 30 000 V .
5.2.8.2.5 Un miliamperímetro. Para ensayo de cascos Clase A, de 5 mA ; Clase B,

de 15 mA .
5.2.8.2.6 Un transformador.
5.2.8.3 Desarrollo del ensayo
5.2.8.3.1 Se saca la suspensión y se coloca la cáscara sobre el soporte y se introduce

el conjunto en el recipiente.
5.2.8.3.2 Se llena la cáscara con la solución de cloruro de sodio hasta 12 mm bajo el

borde de la copa.
5.2.8.3.3 Se echa la solución en el recipiente hasta igualar con el nivel interior de la

cáscara.
5.2.8.3.4 Se conecta el voltímetro en paralelo a los terminales de salida del

transformador y el miliamperímetro en serie.
5.2.8.3.5 Se introduce un terminal dentro de la cáscara y el otro dentro del recipiente.

Se aplica voltaje, que será:
5.2.8.3.5.1 Para cascos Clase A: de 2 200 V , corriente alterna, 60 ciclos. Se mantiene

la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del ensayo, el miliamperímetro
registrará una corriente máxima de 3 mA .
5.2.8.3.5.2 Para cascos Clase B: de 20 000 V , corriente alterna, 60 ciclos. Se mantiene

la tensión durante un minuto. Durante el desarrollo del ensayo el miliamperímetro
registrará una corriente máxima de 9 mA .

PERUANA 18 de 24
Pasado un minuto bajo la tensión de 20 000 V , se continúa aumentando, lentamente, el

voltaje hasta llegar a 30 000 V ; la ruptura no debe producirse antes de alcanzar esta
tensión.
5.2.9 Resistencia al agua
5.2.9.1 Agua fría (Impermeabilidad): Se colocan los cascos de la muestra (según

apartado 4.2 y apartado 4.2.2 de esta Norma Técnica Peruana), bajo una llave de agua con
un gasto de 50 litros/hora, a la temperatura ambiente, de modo que el agua moje la parte
exterior de la copa durante 2 horas + 5 minutos.
5.2.9.2 Agua hirviente: Se hierve, en condiciones normales en agua potable,

durante 5 minutos + 1 minuto, las tres probetas obtenidas según el apartado 5.1.3 de esta
Norma Técnica Peruana.
5.2.9.3 Absorción
5.2.9.3.1 Se secan las 3 probetas, obtenidas según apartado 5.1.3 de esta Norma
Técnica Peruana, en un horno de 50 °C + 2 °C , durante 24 h + 1 h .
5.2.9.3.2 Se pesa con aproximación de + 0,1 g (m1).
5.2.9.3.3 Se sumerge durante 24 h en agua a la temperatura de 23 °C + 1 °C .
5.2.9.3.4 Se quita y se seca la probeta con un paño seco y limpio.
5.2.9.3.5 Se pesa con aproximación de ± 0,1 g (m2).
5.2.9.3.6 Se calcula el porcentaje de agua absorbida, según la siguiente fórmula:
Agua absorbida % = [(m2-m1)/m1] x 100

PERUANA 19 de 24
5.2.10 Inflamabilidad
5.2.10.1 Se asegura la probeta por un extremo de modo que su eje longitudinal quede
horizontal.
5.2.10.2 Se aplica, al extremo libre, la llama vertical de un mechero Bunsen a gas

corriente o licuado o de una lámpara a alcohol durante 30 segundos, pasados los cuales se
retirará el mechero o lámpara, dejando que la muestra se queme libremente.
NOTA: La llama debe ser aplicada a una distancia adecuada de la probeta, de manera que el perímetro
de ella no sobrepase la primera línea inmediata al extremo libre (según apartado 5.1.4 de esta Norma
Técnica Peruana).
5.2.10.3 Se mide la velocidad de inflamación con ayuda de un cronómetro y las

líneas paralelas citadas en el apartado 5.1.4 de esta Norma Técnica Peruana.
6. ROTULADO
6.1 Los cascos de seguridad para uso industrial llevarán marcadas en su interior,
con caracteres indelebles, lo siguiente:
6.1.1 Marca de fábrica o nombre del fabricante.
NOTA: En el caso que el sistema de fabricación o el material de los cascos no permitan un marcado
indeleble, este dato podrá consignarse en la etiqueta.
6.2 Los cascos llevarán las indicaciones del Tipo y Clase al que corresponden.
6.3 Además, deberán llevar las indicaciones establecidas por las disposiciones
legales vigentes.
TABLA 2 - Fuerza transmitida en kg

PERUANA 20 de 24
Diámetro de Número de dureza Brinell

la impresión
mm 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
3,9 220 234 245 256 270 281 295 306 318 331 342 356 367
4,0 231 245 259 272 283 297 308 322 336 347 361 374 386
4,1 245 259 272 286 299 313 327 340 352 367 379 392 406
4,2 256 272 286 299 313 327 342 356 370 386 399 413 426
4,3 270 283 299 315 329 345 358 374 390 404 420 433 449
4,4 283 299 313 329 345 361 376 392 408 424 440 454 472
4,5 295 313 329 345 361 379 395 410 426 442 460 476 492
4,6 308 327 345 361 379 395 413 431 447 465 481 499 515
4,7 324 342 358 376 395 413 431 449 467 485 503 522 540
4,8 338 356 374 395 413 431 449 469 488 506 524 544 562
4,9 354 372 392 410 431 541 469 490 510 528 549 569 587
5,0 367 386 408 429 449 472 490 513 533 553 574 594 615
5,1 383 406 426 447 469 490 513 533 553 576 596 619 640
5,2 399 422 445 467 490 510 533 556 578 601 621 644 667
5,3 417 440 463 485 508 533 556 578 601 624 649 671 694
5,4 433 456 481 506 528 553 576 601 626 649 674 696 721
5,5 449 474 499 524 549 574 599 624 649 674 699 723 748
5,6 467 492 517 544 569 594 621 646 671 699 726 751 776
FIGURA 1 – Horma

PERUANA 21 de 24
FIGURA 2 – Aparato para el ensayo de resistencia al impacto

PERUANA 22 de 24
FIGURA 3 – Registrador de impacto (Perspectiva)
FIGURA 3A. – Registrador de impacto (Elevación)

PERUANA 23 de 24
FIGURA 3B. – Registrador de impacto (Planta)
FIGURA 3C. – Registrador de impacto (Perfil)

PERUANA 24 de 24
FIGURA 4 – Aparato para el ensayo de resistencia a la penetración

NTP 399.018 2014 Cascos de Seguridad

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

NTP 399.018 2014 Cascos de Seguridad

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NORMA TÉCNICA NTP 399.

CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL

R.0147-2014/CNB-INDECOPI. Publicada el 2015-01-14 Precio basado en 24 páginas

Calle de La Prosa 104, San Borja

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

A.1 La presente Norma Técnica Peruana se encuentra dentro de la relación de

A.2 La NTP 399.018:1974 fue aprobada mediante resolución R.D. Nº 375-74

A.3 La Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras

A.4 La presente Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 399.018:1974

B. INSTITUCIONES MIEMBROS DEL CTN DE SALUD Y

Secretaría CENSOPAS - MINSA

Presidenta Valeria Altamirano

Secretario Arturo Erazo

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

ESSALUD Luis Chacaltana

MARO BUSINESS S.A.C. Ana Otarola

Seguridad El Industrial de Progreso S.A.C. Juan Flores

KMR S.A.C. Nohely Román

Hung S.A.C. Alberto Hung

AyD ASESORES S.A.C. Carlos Araya

HAUK S.A.C. Guillermo Mejía

CONSEG S.A.C. Ricardo Levy

CENSOPAS Juan Cossio

Confederación General de Trabajadores Domingo Cabrera

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

CASCOS DE SEGURIDAD PARA USO INDUSTRIAL

NTP 833.0081 MÉTODO DE MUESTREO INSPECCIÓN

1.1 La presente Norma Técnica Peruana establece las características generales y

2.1.1 cascos de seguridad industrial: Es el elemento que cubre totalmente el

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

2.1.3 copa: Es la parte de la cáscara que cubre al cráneo.

2.1.4 ala: Es la parte inferior saliente, de la cáscara, que rodea la copa.

2.1.6 suspensión: Es el conjunto de elementos de apoyo y fijación del casco

2.1.6.2 prensa nuca: Es el elemento que ajusta a la nuca y que impide el

2.1.7 centro de suspensión: Es el centro de convergencia de los distintos

2.1.8 espacio de amortiguación: Es el espacio que existe entre la suspensión y la

2.1.8.1 luz vertical: Es la distancia entre el centro de suspensión y la copa.

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

2.2 Clasificación: Los cascos de seguridad para uso industrial se clasifican en

2.2.1 Tipo 1: Pertenecen al Tipo 1, los cascos de seguridad con ala.

2.2.2 Tipo 2: Pertenecen al Tipo 2 los cascos de seguridad con visera.

2.2.3 Clase A: Pertenecen a la clase “A”, los cascos de seguridad destinados a

3.1 Forma de la Copa: Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

3.3 Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la

3.5 Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm .

3.6 Luz Lateral: Será igual o superior a 10 mm .

3.7 Luz Vertical: Será igual o superior a 20 mm .

3.9 Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en incrementos no

3.10 Resistencia al impacto y capacidad de amortiguación: El casco sometido

3.10.1 Como consecuencia del impacto se aceptará deformación o daño de la copa

3.11 Resistencia a la penetración: La profundidad de penetración del punzón de

© INDECOPI 2014 – Todos los derechos son reservados

3.12.3 Cascos clase “C”: No tendrán exigencias en lo referente a condiciones

3.13 Resistencia al agua

3.13.3 Absorción de humedad: La cantidad máxima de humedad absorbida por el

3.14 Inflamabilidad: La velocidad de propagación del fuego en el material del

4. EXTRACCIÓN DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN

4.1 Lote: Es una cantidad especificada de cascos de características similares o

4.2 Muestras: Serán extraídas según la NTP 833.008, conforme a un plan de

De cada lote se extraerá, al azar, las muestras para:

4.2.1 Inspección visual y dimensional: Nivel de inspección 3.

4.2.2 Resistencia al agua fría (impermeabilidad): Terminada la inspección visual

4.2.3 Determinación de las condiciones dieléctricas: Nivel de Inspección S-4.