FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE UN VEHÍCULO

Autor(es):
Campos López David Isaías
Exebio Cajo Guillermo Manuel
Ronaldo Paisig Guevara
Zeña Hernández Bryan Arturo

Curso:
Ingeniería de Mantenimiento
Docente:
Ing. Ángel Marcelo Rojas Coronel

Pimentel – Perú
2021
PLAN DE MANTENIMIENTO

Paso 1. Análisis de la situación actual y formular objetivos.

Se recoge la información para saber cómo ingresa un vehículo al taller sobre averías,
fallos, reparaciones y otras estadísticas, antes de abrir la cajuela del motor o desarmar
alguna pieza del vehículo

El taller también tendrá un historial de fallas más comunes de vehículos referente al año
y la marca

Paso 2: Diagnóstico del problema

• Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)

Es una metodología que se utiliza para estimar y predecir los fallos que pueden suceder
en un producto que se encuentra en fase de diseño. Tiene la finalidad de incorporar,
desde un inicio, todos los componentes y funciones del producto que garanticen su
fiabilidad, seguridad y cumplimiento de los parámetros de las funciones que los clientes
exijan del nuevo producto.

• Método PM o de función de los principios físicos de la avería

Se ha explicado que el enfoque del análisis PM consiste en estratificar los fenómenos

anormales adecuadamente, entender los principios operativos y analizarlos mecanismos
del fenómeno desde el punto de vista físico. El siguiente paso consiste en investigar
todos los factores y el grado en que ellos contribuyen al problema. Todo esto es
necesario para poder eliminar estos factores a través de planes de acción y sistemas
de control.

• Análisis de dados
Paso 3: Programación de actividades de mantenimiento
Paso 4: Ejecución de las labores de mantenimiento

Verificar que el personal asignado este calificado para:

 Desmontaje de piezas
 Selección de piezas
 Montaje de Piezas

Aprobación del mecánico supervisor

Revisión del trabajo, se basa en las pruebas del producto cambiado mediante
instrumentación.

Paso 5: Control de las actividades de mantenimiento:

• Verificar el desempeño correcto de la preparación, de su realización concreta, el

control funcional y la información al sistema.

• Empieza desde el momento en que es recibido el programa o un requerimiento de

Mantenimiento, se inicia con la labor preparatoria hasta la verificación del correcto
funcionamiento del equipo.