ESTRATEGIA DE OPERACIONES

MOL503 - 5367

Trabajo Semana 1

Integrantes:

Carolina Andrea Alvarado Ugarte

Juan Antonio Donoso Vergara

Mario Salazar Rojas

 Profesor:

Orlando Duran Acevedo.

Octubre, 2020

Resumen Ejecutivo

Somos una empresa que se dedica a asesorar empresas en el ámbito de operaciones a

nivel nacional.

Nuestro personal está compuesto por un Ingeniero Comercial y dos Auditores.

Nuestro equipo cuenta con la experiencia necesaria para llevar a cabo una labor orientada
hacia la satisfacción completa del cliente y con una gran experiencia en este tipo de
asesoramiento, utilizando la información de las áreas para la confección de diagrama de
bloques de la distribución, flujos de los procesos y entre procesos, horas de producción
requerida, horas de trabajo requeridas y el tiempo necesario para la producción de una
unidad.

Además, somos una empresa donde nos comprometemos a dar una respuesta en 24
horas a todas las dudas que le puedan surgir al cliente.
Introducción

Este reporte tiene como objetivo entregar recomendaciones sobre la optimización del
layout de la planta de hojalatería. Para su realización se consideraron variables como el
uso de los espacios, uso de maquinaria, flujo de materiales.

Como contexto se considera el lanzamiento de un nuevo producto que será fabricado

íntegramente en la empresa y envasado en una moderna línea que está siendo adquirida,
con este nuevo producto la organización pretende alcanzar el liderazgo en el mercado.

Por esta razón y a solicitud del gerente de logística, a continuación, se presentan un

informe técnico que pretende ser una guía para la toma de decisiones para la
organización, considera los resultados de la revisión de la distribución actual de la planta
de hojalatería, y el aumento en los flujos actuales de trabajo, los cuales se verán alterados
cuando se inicie la producción del nuevo producto.

El informe propone una nueva definición de layout presentando dos opciones, las cuales
han sido analizadas considerando los múltiples factores y costos asociados para garantizar
una mejora en la línea de producción.

Para realizarlo ocuparemos el método de carga a distancia y técnica del balance de línea.
Utilizaremos la siguiente información para la construcción:

 Diagrama de bloques de la distribución actual.

 Flujos esperados entre los procesos, una vez en producción del nuevo
producto.
 Horas de producción requerida.
 Horas de trabajo requeridas.
 Tiempo necesario para la producción de una unidad.
Objetivos

 Realizar la modificación al layout de la planta de hojalatería, para cumplir con la

producción necesaria según el presupuesto estimado del departamento de
planificación.

 Cumplir con la producción presupuestada al menor costo posible, tanto en gestión

como costos, así cumplir con las expectativas de ventas proyectadas por la
gerencia comercial.

 Reconocer el número de trabajadores que se necesita capacitar para una

operación eficiente.

Desarrollo y resolución

Nuestra propuesta la dividiremos en 2 partes:

1. Análisis y propuesta de planos de bloques que permitirán elaborar una nueva

propuesta de layout.

2. Tasa de producción deseada con eficiencia en la producción para la nueva línea de

envasado.
Análisis y propuesta de layout

1.1 Matriz “desde - hasta”

Lo primero que veremos es la matriz “desde - hasta”. Hemos considerado la información

entregada por el departamento de planificación, que ha revisado los pronósticos de
ventas para el próximo año, se incluyen también los requerimientos del nuevo producto
estrella que la empresa lanzará. La matriz, resume las visitas que se realizarán entre los
distintos departamentos de la planta de hojalatería. Para el análisis se compara el plano
actual con las nuevas opciones propuestas, considerando distancia recorrida actual y la
nueva distancia en los nuevos planos de distribución propuestos.

Espacio utilizado por cada Departamento:

Departamentos Área (m2)

1. Taladros 1300
2.- Equipo NC (Control Numérico) 1300
3. Recepción y Despacho 1150
4. Tornos 1300
5. Pañol de Herramientas 1150
6.- Embalaje 1150
Total 7350

Plano de ubicación actual de cada Departamento según su ubicación en el bloque:

0 Metros
 2 4 3
70 Metros

6 5 1

105 Metros

La siguiente imagen nos muestra la matriz “desde - hasta”, donde se puede visualizar el
recorrido actual para cada parte o material desde un departamento a otro:

Recorridos entre Departamentos

DEPARTAMENTO
1 2 3 4 5 6
1. Taladros ---- 60000 55000 250000

2.- Equipo NC (Control Numérico) ---- 30000 230000

3. Recepción y Despacho ---- 45000 300000

4. Tornos ---- 200000

5. Pañol de Herramientas ----

6.- Embalaje ----

1.2 Matriz de carga a distancia considerando layout actual

Con la información anterior, hemos diseñado la matriz de carga a distancia considerando

el layout actual, de esta forma podremos comparar las nuevas propuestas. A
continuación, se muestran los valores obtenidos:
 Plano Actual
Pares Factor Distancia Puntaje
Deptos Proximidad (d) (LD)
1,2 60000 3 180000
1,4 55000 2 110000
1,6 250000 2 500000
2,3 30000 2 60000
2,5 230000 2 460000
3,4 45000 1 45000
3,6 300000 3 900000
4,5 200000 1 200000

Total = 2455000

1.3 Nueva propuesta:

Utilizando la matriz de carga a distancia y considerando las restricciones d el departamento

de ingeniería, diseñamos 2 propuestas para los nuevos layout.

El primer escenario considera el cambio de 3 departamentos, además de las restricciones

entregadas por la empresa. Es importante mencionar que esta propuesta mantiene la
infraestructura actual en cuanto a espacio disponible, lo que implica un menor costo en su
ejecución y su implementación podrá realizarse en un corto plazo.

Restricciones:

1. Departamento de Recepción y Despacho (3) por encontrarse junto a la

plataforma de carga y descarga no podrá ser movido o desplazado de su
ubicación actual.

2. Departamento de Tornos (4) posee una losa especialmente acondicionada para

soportar el peso de los tornos, por lo cual, ante una eventual posibilidad de ser
reubicado, requeriría de tratamiento sumamente costoso y de un tiempo
mínimo de 2 meses para ser acondicionada la nueva área, no se recomienda
considerar esta opción.

3. Como consultores y dado que no se entrega información al respecto, se

asumirá que los requisitos de espacio por departamentos fueron determinados
en función del espacio necesario para operar, y que el plano de bloques
entregado considera esta distribución en función de sus m2. Esto significa que
 la posibilidad de crecer en espacio de infraestructura manteniendo una planta
baja, no será posible, dado que no se tiene información respecto del espacio
disponible en el terreno donde se encuentra la infraestructura actual.

4. Las propuestas consideran distribuciones por producto 1 la cual considera flujos

de línea.

Es así como la primera propuesta satisface los requisitos impuestos por la empresa y los
supuestos establecidos al menor costo posible.

1.3.1 Propuesta de layout permitiendo mejoras a un bajo costo:

 Modifica la distribución de 3 de los 6 departamentos

 Mejora la eficiencia en un 33%
 Se asume que el envasado se puede realizar en el mismo cuadrante del embalaje

La desventaja de esta propuesta es que el cuadrante de taladros se mantiene frente

recepción y despacho, no tenemos seguridad que el ruido permanente entorpezca el
desarrollo de la actividad de este departamento y si esto ha sido un problema en la
operación actual. Además, la nueva línea de envasado deberá estar dentro de uno de los
cuadrantes existentes, es probable que no permita un crecimiento futuro.

Para respaldar la decisión de la propuesta, se presentan los siguientes cálculos:

a) Nuevo plano de bloques, mantiene en sus mismos espacios los departamentos 4,

3, 1. Modifican su lugar los departamentos 5, 2, 6. Esta propuesta cumple con los
m2 de infraestructura actuales y los requerimientos impuestos.

Propuesta Layout 1

5 4 3
m2: 1150 m2: 1300 m2: 1150

2 6 1
m2: 1300 m2: 1150 m2: 1300

b) Matriz de carga a distancia con el escenario propuesto de ventas para el próximo

1
Distribución por producto: Busca la mejor utilización de personas y maquinaria en la producción repetitiva
o continua. Página 5 Barry Render & Jay Heizer, Principios de Administración de Operaciones.
 año y plano de bloques modificado:

Cálculo de Carga Distancia propuesta 1

Plano Actual Plano Propuesto
Pares Factor Distancia Puntaje Distancia Puntaje
Deptos Proximidad (d) (LD) (d) (LD)
1,2 60000 3 180000 2 120000
1,4 55000 2 110000 2 110000
1,6 250000 2 500000 1 250000
2,3 30000 2 60000 3 90000
2,5 230000 2 460000 1 230000
3,4 45000 1 45000 1 45000
3,6 300000 3 900000 2 600000
4,5 200000 1 200000 1 200000

Total = 2455000 Total = 1645000

1.3.2 Propuesta de layout con mayor eficiencia, considera un aumento en el costo y

tiempos de construcción

 Modifica la distribución de 4 de los 6 departamentos

 Mejora la eficiencia en un 49,9%
 Permite distribución de áreas en sucias y limpias
 Permite la posibilidad de implementar el departamento de envasado de forma individual y
no como parte de otro existente
 Permite mantener un crecimiento a futuro con una inversión inicial
La desventaja de esta propuesta es que para realizarla se necesitará de una inversión
inicial y un tiempo mayor para llevarla a cabo. Se considera un aumento en el espacio de
la infraestructura existente que, en caso de no ser posible de construir en la planta baja,
se deberá considerar una construcción en altura que permita crecer el tiempo.

Para respaldar la decisión de la propuesta, se presentan los siguientes cálculos:

a) Nuevo plano de bloques, se modifican los departamentos 5, 2, 1 y 6. Mantiene los

espacios solicitados por la empresa 4 y 3. Considera un aumento en los m2
construidos.
 Propuesta Layout 2

5 4 3
m2: 1150 m2: 1300 m2: 1150

2 1 6
m2: 1300 m2: 1300 m2: 1150

b) Matriz de carga a distancia con el escenario propuesto de ventas para el próximo

año y plano de bloques modificado:

Cálculo de Carga Distancia propuesta 2

Plano Actual Plano Propuesto
Pares Factor Distancia Puntaje Distancia Puntaje
Deptos Proximidad (d) (LD) (d) (LD)
1,2 60000 3 180000 1 60000
1,4 55000 2 110000 1 55000
1,6 250000 2 500000 1 250000
2,3 30000 2 60000 3 90000
2,5 230000 2 460000 1 230000
3,4 45000 1 45000 1 45000
3,6 300000 3 900000 1 300000
4,5 200000 1 200000 1 200000

Total = 2455000 Total = 1230000

2. Tasa de producción deseada con eficiencia en la producción para la nueva línea

de envasado.

Para calcular la nueva línea de producción consideramos los siguientes factores:

 10 operaciones para la confección del producto a fabricar con un tiempo total

de 150 segundos o 2,5 minutos.
  La producción requerida para los primeros 3 meses es de 10.000 unidades
(primer trimestre).

 La producción requerida para el segundo trimestre es de 12.000 unidades.

 La producción requerida para el segundo semestre es de 16.200 unidades

mensuales, es decir 97.200.

2.1 Los datos de la taba de precedencia se muestran a continuación:

Elemento de Tiempo Predecesor
Descripción de la Tarea
Trabajo (Segundos) (es)
A Cargar Materiales 6 ----
B Dimensionar Tela 18 A
C Perforar Hojetillos 12 B
D Preparar Cordeles 24 B
E Insertar Cordeles 6 C, D
F Ajustar Punteras 18 A
G Pegar Punteras 12 F
H Cortar Rebarba 30 G
I Ensamblar 6 E, H
J Empaquetar 18 I

2.2 Con los datos de la tabla de precedencia realizamos el diagrama de precedencia:

2.3 Construcción del balance de línea.

Analizamos la información anterior y construimos nuestro balance de línea con el fin de

representar la producción necesaria con el mayor porcentaje de eficiencia posible:

Producción Horas de Tasa de producción Tiempo de Mínimo Número de

Tiempo requerida trabajo deseada x hora ciclo teórico estaciones
Primer trimestre 10000 540 18,52 3,24 0,77 1,00
Segundo trimestre 12000 540 22,22 2,70 0,93 1,00
Segundo semestre 97200 1080 90,00 0,67 3,75 4

Realizamos un análisis de la información presentada en la tabla, con esto, nuestras

recomendaciones son:

 El horizonte de tiempo que recomendamos balancear la nueva línea es semestral.

Dado a que la diferencia en la cantidad de producción entre el primer semestre y el
segundo es de un 442% y la diferencia entre el primer y segundo trimestre es
mínima.
 Comenzar antes con la producción aumentando estaciones seria generar un sobre
inventario pudiendo incluso sufrir modificaciones la proyecciones de ventas en el
tiempo y quedando un stock indeseado.
 Proponemos producir 22.000 unidades el primer semestre (10000 el primer
trimestre y 12000 el segundo) con una estación, de acuerdo a las estimaciones de
del Área Comercial.
 Una vez transcurridos los primeros 6 meses y si se cumplen las proyecciones de
ventas, recomendamos aumentar a 4 estaciones para la producción de las 97.000
unidades proyectadas.
 No recomendamos aumentar o disminuir las unidades de producción fuera de la
 proyección realizada, es mejor esperar estabilización de demanda.

1.4 Eficiencia, retraso y tiempo de ocio resultante.

Porcentaje
de Retraso del Tiempo
eficiencia balance ocioso
77,16 22,84 0,74
92,59 7,41 0,20
93,75 6,25 0,17

 Al trabajar con una estación el primer trimestre nos encontramos con una
eficiencia del 77,16%, el retraso del balance es de 22,84% y el tiempo ocioso es del
0,74. Podríamos generar una mayor eficiencia al aumentar la producción, pero
como comentamos anteriormente consideramos que es apropiado mantener la
oferta según la proyección del Área Comercial.

 En el caso del segundo trimestre, al aumentar la producción mejora la eficiencia,

los valores son, eficiencia 92,59%, retraso del balance 7,41% y el tiempo ocioso es
del 0,20.

 En el segundo semestre como comentamos anteriormente nuestra propuesta es

trabajar con 4 estaciones, generando eficiencia del 93,75%, el retraso del balance
es de 6,25% y el tiempo ocioso es del 0,17. Alcanzando la producción más eficiente
del periodo según nuestro análisis.

Conclusión

Propuesta de planos de bloques:

1. La elección de una de las dos propuestas dependerá de la comparación entre el

retorno por la modificación de los departamentos v/s los costos asociados a tales
movimientos.

2. En el escenario de bajo costo y maximización del tiempo, se espera poder operar

con una eficiencia de un 33%. Mientras que en la proyección que considera mayor
costo y tiempo, la eficiencia será de un 49,9%.
 3. La comparación entre ambas propuestas presenta una diferencia de un 16,9% de
eficiencia

4. Se sugiere realizar la estimación y análisis del punto de equilibrio 2, considerando la

proyección por ventas, costo y precio, para calcular el tiempo de retorno de la
inversión inicial. Al complementar estos datos con nuestro informe, se podrá
tomar una decisión que permita una mayor eficiencia y eficacia contemplando una
gran cantidad de variables.

Tasa de producción deseada con una mirada en la eficiencia en la producción.

1. El horizonte de tiempo que recomendamos balancear la nueva línea es semestral.

Las tasas de eficiencia en los dos primeros trimestres es posible mejorar al
aumentar la producción, la decisión dependerá de la intención de mantener un
inventario mayor a lo presupuestado, lo que no recomendamos.

2. Nuestra propuesta es producir de acuerdo con las estimaciones del Área

Comercial.

3. Los valores de eficiencia, retraso del balance y el tiempo ocioso los presentamos
en la tabla anterior y como hemos mencionado es posible mejorarlos aumentando
la producción lo que no recomendamos. Salvo exista la intención de mantener un
stock de reserva.

BIBLIOGRAFIA

Extracto del libreo Administración de Operaciones: estrategia y análisis, Lee J. Krajewski&

Larry P. Ritzman. Paper UNAB

2
Punto de equilibrio: Métodos de análisis página 3 del paper UNAB