0.

0 INDICE

0.1 INTRODUCCIÓN 3
0.2 PRINCIPALES APLICACIONES 4
0.3 VENTAJAS 5
- Impermeabilidad 5
- Aislante 5
- Facilidad en la colocación de los cables 5
- Facilidad en la instalación 5
- Resistencia a la corrosión 5
- Resistencia mecánica 5
- Económica 5
- Inflamabilidad 5
0.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 6
- Características mecánicas 6
- Características termofísicas 6
- Otras características 6
0.5 NORMAS 7
0.6 SISTEMAS DE UNIÓN 7-9
- Unión con anillo de goma 7-8
- Unión cementada 9
0.7 DIMENSIONES DE LAS TUBERÍAS 10 - 11

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0.1 INTRODUCCIÓN

TUBOPLAST S.A. ofrece al mercado su línea de tuberías y accesorios de PVC para usar
en instalaciones eléctricas y comunicaciones en general.

Por las ventajas comparativas que presentan las tuberías de PVC marca Tuboplast, son
ampliamente utilizadas por las principales compañías de electricidad y telefónicas del
país (Endesa, Chilectra, CTC Telefónica, etc), las que especifican diámetros, espesores y
accesorios.

TUBOPLAST S.A. fabrica tuberías para uso eléctrico: conduit estándar (norma NCh).

0.2 PRINCIPALES APLICACIONES

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1.- Canalizaciones subterráneas colocadas directamente en la tierra.
2.- Empotrado o a la vista en muros y cielos, y empotrado en los pisos.
3.- En recintos con gran acción corrosiva.
4.- En locales húmedos, tales como lecherías y lavanderías, fábricas de conservas u otros
locales similares dónde los muros son lavados con frecuencia. En estos casos se
recomienda instalar todas las tuberías, incluyendo fittings y cajas, de tal forma de
evitar que la humedad penetre en los ductos.
5.- Instalación de ductos telefónicos.
6.- Instalación de alambrado eléctrico.

0.3 VENTAJAS

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IMPERMEABILIDAD:
La tubería y su sistema de unión son totalmente impermeables no permitiendo filtracio-
nes, lo que resulta de suma importancia en instalaciones de conductores eléctricos.

AISLANTE:
Debido a su alto coeficiente dieléctrico elimina fugas a tierra y cortocircuitos indirectos.

FACILIDAD EN LA COLOCACIÓN DE LOS CABLES:

La superficie interior de la tubería es totalmente lisa, lo que disminuye las posibilidades
de dañar los cables durante su colocación.

FACILIDAD EN LA INSTALACIÓN:
Esta tubería presenta grandes ventajas en su instalación, ya que es fácil de cortar, doblar,
dar nuevas formas y unir.

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN:
Este tipo de tuberías no presenta problemas frente a la corrosión electrolítica. Además, se
puede colocar en todo tipo de suelos ya sean éstos ácidos o alcalinos.

RESISTENCIA MECÁNICA:
Esta tubería presenta un excelente comportamiento bajo cargas combinada, por lo tanto
las exigencias respecto de las zanjas, especialmente a la profundidad, son cumplidas con
mayor coeficiente de seguridad que otro tipo de tuberías.

ECONÓMICA:
Por su bajo peso resulta de fácil transporte y almacenamiento, por la facilidad de su insta-
lación la mano de obra resulta de menor costo. Además, en general el costo de la tubería
de PVC conduit es más bajo en relación con los productos existentes en el mercado.

INFLAMABILIDAD:
El PVC es un material autoextinguible, lo que disminuye los riesgos de propagación de
cortocircuitos directos en las cajas de distribución.
0.4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS:
Peso específico : 1.36 – 1.40 gr/cm3.
Resistencia a la tracción : 550 – 600 kg/cm2.
Resistencia a la compresión : 750 – 800 kg/cm2.
Resistencia al impacto 0° C : 6 kg-m.
Resistencia al aplastamiento : hasta 0.4 Ø exterior.
Tensión de diseño : 100 kg/cm2.
Módulo de elasticidad : 30.000 kg/cm2.
Elongación hasta ruptura : aproximadamente 15% .

CARACTERÍSTICAS TERMOFÍSICAS:
Resistividad : aproximadamente 1016 Ώ cm.
Resistencia superficial : aproximadamente 1012 Ώ cm.
Constante dieléctrica 50/60 ciclos : 4.
Resistencia dieléctrica : aproximadamente 20 kV/mm.
Factor de disipación de 60 ciclos : 0.007 – 0.02.
Conductividad térmica : 35*10-5 cal cm/cm2 seg °C.
Calor especifico : 0.25 cal/gr °C.
Dilatación térmica : 0.06 – 0.08 mm/ m°C.

OTRAS CARACTERÍSTICAS:
Color : naranja (electricidad).
Inflamabilidad : autoextinguible.
Resistencia contra ácidos : Excelente.
Resistencia contra álcalis : Excelente.
Absorción de agua con inmersión durante 24 horas : máximo 0.4%.

0.5 NORMAS

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Para el control y la verificación del cumplimiento de los estándares nacionales e interna-
cionales aplicables, TUBOPLAST S.A., fabrica estos productos bajo las siguientes especi-
ficaciones técnicas:

1.- NCh-399
2.- NCh-815
3.- NCh-1649
4.- Protocolo SEC PE N°3/05

0.6 SISTEMA DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS CONDUIT

Los sistemas de unión utilizados en las tuberías fundamentalmente son dos:

A. Unión con anillo de goma :Ø63-160 mm.
B. Unión cementada :Ø16-50 mm.s

A.- UNIÓN CON ANILLO GOMA:

Este sistema de unión ha demostrado grandes ventajas en su utilización debido a la
facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.

Toda la tubería conduit de TUBOPLAST S.A. se suministra en el extremo liso con un cha-
flán de aproximadamente 15° de acuerdo a la siguiente tabla:

Ø mm 63 75 90 110 140 160

B min. mm 4 4 4 4 6 6

0.6 SISTEMA DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS CONDUIT

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Tuberías que han sido cortadas en la obra deben achaflanarse, empleando para este
trabajo una lima de grano grueso.

La conexión de un tubo a otro se efectúa a insertando el extremo achaflanado en la

campana con goma.

Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomendaciones:
1. Antes de efectuar la inserción deberán limpiarse tanto la ranura de la campana como
el extremo achaflanado del tubo.
2. En la ranura de la campana previamente limpia se coloca el anillo de hermeticidad.
Para facilitar la colocación del anillo, este puede mojarse con agua limpia. El labio
delgado del anillo debe quedar hacia fuera.
3. Sobre el extremo achaflanado del tubo se aplica una capa de lubricante de aproxima-
damente 1 mm de espesor.
4. Se inserta ahora el extremo achaflanado en la campana, girando levemente el tubo.
5. Se debe tener la precaución de que la inserción no se haga hasta el fondo de la
campana, ya que la unión opera también como junta de dilatación.
6. Es conveniente que las uniones se hagan con dos operadores con el objeto de que
mientras uno sostiene la tubería el otro efectúe la inserción a la campana.

Se debe observar que la tubería inserte en forma recta y no canteada.

0.6 SISTEMA DE UNIÓN DE LAS TUBERÍAS CONDUIT

1 2 3

4 5 6

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B.- UNIÓN CEMENTADA:

Este sistema consiste en unir dos tuberías mediante un adhesivo que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciendo una verdadera soldadura en frío.

Esta unión es muy segura, pero se requiere de mano de obra calificada y de ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies
grandes tales como tuberías de Ø > 75 mm.

Para obtener una unión correcta se recomienda el siguiente procedimiento:

1. Se deben cortar las tuberías a escuadra usando un serrucho de diente fino, con el fin
de eliminar imperfecciones, y se eliminan las rebabas por dentro y por fuera.
2. Se debe tomar la medida de la profundidad de la campana la que debe marcarse en el
extremo de la tubería a insertar.
3. Las partes que se van a unir deben frotarse con un paño impregnado de limpiador, a
fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza. De esta operación
dependerá mucho la efectividad de la unión.
4. El adhesivo se debe aplicar con brocha en el extremo de la tubería y en el interior de
la campana. La brocha debe estar siempre en buen estado, libre de residuos de
adhesivo seco, por lo que para este fin se recomienda el uso del limpiador. Mientras
el adhesivo no este en uso debe mantenerse cerrado el envase que lo contiene, para
evitar que se evapore el solvente. Para ambientes con humedad usar adhesivo Vinilit
especial para estos usos.
5. Para el acoplamiento se debe introducir la tubería en la campana con un movimiento
firme y parejo. La marca sobre la espiga indica la distancia introducida, la que no debe
ser menor a ¾ de la longitud de la campana. Esta operación debe realizarse lo más
rápido posible, por que el adhesivo que se usa es de secado rápido y en una operación
lenta implica una deficiente adhesión. Se recomienda que esta operación no dure más
de un minuto.
6. Una unión correctamente realizada mostrará un cordón de adhesivo alrededor del
perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha de adhesivo que quede sobre o dentro de la tubería. La falta de esta
precaución causa comúnmente problemas en la uniones cementadas.
7. Se recomienda no mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados en
relación a la temperatura ambiente de acuerdo al siguiente criterio:

15 - 40° C 30 minutos sin mover

5 – 15° C 1 hora sin mover
-7 – 5° C 2 horas sin mover

8. Transcurrido el tiempo de endurecimiento, se puede colocar cuidadosamente la tubería

dentro de la zanja, serpenteándola con el objeto de absorber contracciones y dilataciones.

0.7 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA CONDUIT

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A.- CONDUIT ESTÁNDAR:

ESPESOR
DIAMETRO EXTERNO CLASE I CLASE II CLASE III CLASE IV
Nom. Min. Max. Ovalizacion min. max. min. max. min. max. min. max.
16 * 16,0 16,3 15,5 - 16,5 --- --- --- --- --- --- 1,2 1,6
20 * 20,0 20,3 19,5 - 20,5 --- --- --- --- --- --- 1,5 1,9
25 * 25,0 25,3 24,5 - 25,5 --- --- --- --- 1,5 1,9 --- ---
32 * 32,0 32.3 31,5 - 32,5 --- --- --- --- 1,8 2,2 --- ---
40 * 40,0 40.3 39,5 - 40,5 --- --- 1,8 2,2 2,0 2,4 --- ---
50 * 50,0 50,3 49,4 - 50,6 --- --- 1,8 2,2 2,4 2,9 --- ---
63 * 50,3 49,4 62,2 - 63,8 --- --- 1,9 2,3 3,0 3,5 --- ---
75 * 63,0 63,3 74,1 - 75,9 1,8 2,2 2,2 2,7 3,6 4,2 --- ---
90 * 75,0 75,3 88,9 - 91,1 2,2 2,2 2,7 3,2 4,3 5,0 --- ---
110 * 90,0 90,3 108,6 - 111,4 2,2 2,7 3,2 3,8 5,3 6,1 --- ---
140 110,0 110,4 138,3 - 141,7 2,8 3,3 4,1 4,8 6,7 7,6 --- ---
160 140,0 140,5 158,0 - 162,0 3,2 3,8 4,7 5,4 7,7 8,7 --- ---

* Hasta Ø110 mm.

Ø20 – 50 mm unión cementar.

Ø63 – 160 mm unión goma.

0.7 DIMENSIONES DE LA TUBERÍA CONDUIT

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