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Código: 10-CA03

CATALOGO TUBERÍA
Versión: 03
ALCANTARILLADO
Fecha Vigencia: 2019/07/22 Sistema de Gestión de Calidad

TABLA DE CONTENIDO

1- ASPECTOS GENERALES.
2- DESCRIPCION DEL PRODUCTO.
3- MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO.
4- RECOMENDACIONES.
5- ENSAYOS.
6- MANTENIMIENTO.
7- ROTULADO.
8- CONTROL DE CAMBIOS.
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1. ASPECTOS GENERALES

La Tubería PVC MORGAN ALCANTARILLADO cumple con los requisitos establecidos


en la Resolución 0501:2017 Por la cual se expide el reglamento técnico que señala
los requisitos técnicos relacionados con composición química e información, que
deben cumplir los tubos, ductos y accesorios de acueducto y alcantarillado, los de
uso sanitario y los de aguas lluvias, que adquieran las personas prestadoras de los
servicios de acueducto y alcantarillado, así como las instalaciones hidrosanitarias al
interior de las viviendas y se derogan las Resoluciones 1166 de 2006 y 1127 de
2007.

La Tubería PVC MORGAN ALCANTARILLADO se fabrica según las especificaciones


establecidas en el Referente Técnico 017

Tabla Nº 1. GENERALIDADES

USO
NOMBRE DESCRIPCION RECOMENDADO CARACTERISTICA NORMA

Tubería pesada usada para


conectar, recolectar y
TUBERIA

ALCANTARILLADO transportar Aguas REF TEC


MORGAN Alcantarillado
CORRUGADO Residuales domésticas, 017
industriales, pluviales o
combinadas

2. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las tuberías para alcantarillado PVC MORGAN son construidas con doble pared;
una pared interna lisa para la circulación de los fluidos y una pared externa
corrugada para mejorar el comportamiento hidráulico y las propiedades mecánicas
como la resistencia al impacto y al aplastamiento; su diseño y geometría hacen
que estos tubos sean flexibles a movimientos del suelo y a diferenciales en los
asientos del mismo.

2.1. TIPO DE MATERIAL

Las tuberías de Alcantarillado PVC MORGAN son fabricadas mediante proceso de


extrusión con resinas de PVC (policloruro de vinilo), aditivos y exento de
plastificantes.

El PVC ofrece ventajas tales como:

- Resistencia a la Corrosión: Resistente a la acción corrosiva de productos ácidos


alcalinos o suelos agresivos.
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- Resistencia a la electrólisis: Inmune a la acción electrolítica que permite


instalaciones bajo el agua, bajo tierra o en contacto con metales.

-Auto-Extinguibles. No forman llama ni facilita la combustión.

-Resistencia Mecánica: Resistencia a la Tensión y al Impacto.

-Hermeticidad: Impide tanto la infiltración como la ex filtración.

2.1.2. ALCANTARILLADO

Los productos PVC - MORGAN para Alcantarillado cumplen con la resistencia


química requerida en la NTC 1087 para el Carbonato de Sodio (Na2CO3), Sulfato
de Sodio (Na2SO4), Cloruro de Sodio (NaCl), Ácido Sulfúrico (H2SO4), Ácido
Clorhídrico (HCl), Ácido Acético (CH3COOH), Hidróxido de Sodio (NaOH), Jabón de
Tocador y Detergentes Caseros. Los productos PVC MORGAN Alcantarillado
resisten la conducción de Aguas Residuales domésticas, industriales, pluviales o
combinadas que contengan dichas sustancias.

2.2. DIMENSIONES

Los tubos de PVC – MORGAN Alcantarillado. Se fabrican con tolerancias reducidas


para asegurar el ajuste por interferencia satisfactorio entre los tubos. Por esta
razón, solamente deben emplearse las combinaciones de tubos que permitan esta
clase de ajuste. Las tolerancias permitidas aseguran un ajuste forzado, entre las
campanas con los espigos y un empaque de caucho (ubicado en el espigo del
tubo) el cual al ser ensamblado previo uso del lubricante ejerce compresión radial
para formar un sello hermético.

La longitud de los Tubos de PVC - MORGAN se define de común acuerdo con el


cliente, siendo una longitud de 6 metros considerada como la medida estándar.

Tabla Nº 2. DIMENSIONES TUBERIA ALCANTARILLADO

DIAMETRO EXTERIOR PESO (g)


ESPESOR ESPESOR
MINIMO VALLE MINIMO PARED
NOMINAL MINIMO (mm) INTERNA
(Pulg) (mm)
PROMEDIO (mm) MAXIMO (mm) S4 x m S8 x m

6" 159,04 160,0 160,48 1,20 1,0 1,50 1,90


8" 198,80 200,0 200,60 1,40 1,1 2,10 2,60
10" 248,50 250,0 250,75 1,70 1,4 3,10 4,00
12" 313,11 315,0 315,95 1,90 1,6 4.67 5.70
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2.3. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y CUIDADOS

Si se han cumplido las recomendaciones de manejo, transporte, almacenamiento e


instalación, los cuidados requeridos para preservar la calidad de la tubería son
mínimos. No obstante se deberán seguir las recomendaciones establecidas en el
presente catálogo.

Se recomienda no exponer el sistema de tubería a productos que puedan atacar el


PVC disminuyendo las propiedades del mismo, tales como Ácido Acético Aldehído,
Acetona, Anilina en concentración al 100%, Benceno al 100%, Bromo líquido,
Cloro líquido al 100%, Éter y Yodo entre otros.

Bajo condiciones extremas se garantiza un comportamiento igual o similar al


establecido para los ensayos practicados en laboratorio (ver numeral 5.).

2.5. VIDA UTIL

Los productos PVC - MORGAN, ofrecen un servicio satisfactorio bajo condiciones


normales de operación, durante un periodo prolongado de tiempo, los ensayos se
diseñan para garantizar una vida útil de 50 años.

EL PVC es un material no biodegradable razón por la cual es utilizado en


construcciones civiles y en obras públicas.

2.6 USO RECOMENDADO

Productos Morgan, recomienda que a los productos de PVC - MORGAN se le dé el


uso especificado en el presente catálogo. Por lo tanto no se hace responsable por
desperfectos en usos diferentes a los descritos en el presente documento.

3. MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

3.1 MANEJO

La tubería debe ser cargada y descargada evitando el duro manipuleo.


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Los tubos no deben ser dejados caer al suelo para evitar daños en el material que
puedan disminuir su resistencia.

Debe evitarse la abrasión no arrastrando los tubos por el suelo.

Debe prevenirse la posibilidad de que los tubos caigan o vayan a apoyarse en sus
extremos contra objetos duros, lo cual podrá originar daños o deformaciones
permanentes.

3.2 TRANSPORTE

La tubería nunca debe transportarse sobresaliendo sin soporte de la plataforma del


vehículo.

La plataforma debe tener una superficie regular, libre de protuberancias como


pernos, varillas, etc.

La tubería debe ser acomodada de manera que no sufra daños durante el


transporte. La tubería debe disponerse con campanas sobresalientes y alternas
para evitar deformaciones. Se recomienda proteger los extremos de los tubos, ya
que es la parte más expuesta.

La altura de la carga puede ser de 3.30m que es la altura máxima de un camión.


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Si se transporta tubería de diferentes diámetros y pesos, los tubos grandes y más


pesados deben ubicarse en las primeras filas.

Los tubos pueden ser acomodados unos dentro de otros. No debe cargarse otro
tipo de material sobre los tubos PVC.

3.3 ALMACENAMIENTO

Los productos PVC - MORGAN no deben almacenarse a la luz directa del sol
durante periodos largos. Los tubos deben almacenarse de manera tal que no se
doblen o arqueen.

La exposición normal a la luz solar durante el periodo de construcción no es


perjudicial. Una buena práctica es almacenar los tubos bajo una cubierta adecuada
antes de la instalación.

Los almacenes deben ubicarse lo más cerca de la obra.

Los tubos deben apilarse de forma horizontal sobre listones de madera de 10 cm


de ancho, distanciados 1,50 m. y las campanas deben quedar alternadas y
sobresalientes, libres de toda presión externa.
El tubo debe almacenarse sobre superficies planas y niveladas.
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La altura máxima recomendable de apilamiento es de 2.50m.

Debe almacenarse la tubería separándola por diámetros y clases.

3.4. INSTALACION

Para la unión de la tubería con campana (Unión Mecánica)

Para su ensamble se debe aplicar generosamente en el sello ubicado en el espigo


del tubo, suficiente lubricante (aceite vegetal) haciendo uso de una brocha. No se
deben usar lubricantes derivados del petróleo. Proteger los bordes de las
campanas y espigos utilizando para ello una tabla horizontal como apoyo para
prevenir daños sobre los extremos del tubo. Alinear y empujar el tubo hasta el
fondo de la campana. No se debe ensamblar mediante golpes o impactos ya que
puede causar deformaciones y rotura de la tubería. Solamente se debe hacer el
acople utilizando algún mecanismo que ejerza una presión constante hasta que el
extremo del espigo llegue al fondo de la campana.
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Todo el sistema de componentes de la tubería debe alinearse adecuadamente sin


deformación.

En la instalación de tubería bajo piso de placa, la construcción de los fondos de las


zanjas deben ser lisos y de una pendiente uniforme con suelo inalterado o una
capa de relleno seleccionado y compactado, de manera tal que no se presente
hundimiento.

El sistema de tuberías se debe encamar sobre un material como recebo clasificado


o gravilla con un espesor de aproximadamente 10 cm, debe ser compactado para
dar un apoyo correcto y uniforme a la tubería. Se debe evitar el contacto del tubo
con filos y ángulos de piedras u otros elementos que puedan afectar la integridad
del sistema de tuberías.

Se recomienda un ancho de zanja equivalente al diámetro exterior del tubo más 30


cm, a fin de minimizar las cargas externas sobre el tubo. En suelos de mala calidad
en ancho de la zanja se debe aumentar según las condiciones del sitio hasta un
máximo de dos veces el diámetro exterior de la tubería.

La profundidad mínima sobre la clave del tubo será de 1,0m en zonas de tráfico
corriente y 1,20m en zonas de tráfico pesado. Deben conservarse las separaciones
mínimas permitidas con otros servicios públicos de acuerdo a la regulación vigente.
Si utilizan equipos de compactación de alta vibración o peso se debe colocar un
relleno de por lo menos 1.2 m

El relleno y la compactación tienen por objeto proteger la tubería y darle un


soporte firme y continuo que asegure el adecuado comportamiento de la
instalación.
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El relleno lateral se hará en una capa hasta el nivel del diámetro horizontal del
tubo en zanja. Se iniciara en la cuidadosa compactación de esta capa previamente
humedecida.

El relleno medio se efectúa en capas de 10 cm hasta alcanzar una altura de 30 cm.


Arriba de la clave del tubo. Es necesario aumentar el relleno sobre la clave del
tubo cunado las cargas vivas están a poca profundidad o cerca del relleno mínimo.
El relleno final se efectúa en capas de 15 a 30cm. Hasta el nivel de la superficie

4. RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar pruebas para verificar la correcta instalación del sistema de


tuberías, y no debe entenderse que cualquier falla presentada en esta etapa es por
la calidad del tubo ya que este ha sido previamente ensayado antes de ser
liberados cumpliendo con la normatividad respectiva.

A través de los tejados o expuesta al sol no se debe instalar tubería, que va a estar
expuesta a la luz solar directa después de la instalación.

Cuando la tubería está expuesta a viento, nieve y cargas de hielo, deberá


proporcionársele el soporte adecuado. En donde las temperaturas superficiales
excedan los 60ºC la tubería se debe proteger mediante un blindaje o algún tipo de
aislante extra liviano.
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No se debe utilizar el sistema de tuberías para conducir gases comprimidos ya que


se podrían ocasionar fallas en el sistema.

Los tubos se deben proteger de soportes dentados y de la abrasión.

5. ENSAYOS

ENSAYO TUBERIA PVC MORGAN TDP


DIMENSIONES 
APLASTAMIENTO 
RIGIDEZ DEL ANILLO 
ENSAYO DE HORNO 
RESISTENCIA AL IMPACTO 
HERMETICIDAD 
VACIO 
RESISTENCIA QUIMICA 
Nota: La metodología usada para realizar los ensayos se encuentra definida en la
Norma o Referente Técnico respectivo.

6. MANTENIMIENTO

El mantenimiento que requieren los productos PVC - MORGAN es mínimo, pues el


PVC no requiere de pintura exterior para prevenir la oxidación. Además no requiere
de lavados o procedimientos para evitar el taponamiento, gracias a que sus
paredes lisas no permiten incrustaciones. Igualmente su durabilidad casi ilimitada
evita reposición en las instalaciones hechas con productos de PVC.

7. ROTUADO

- Sigla PVC
- Marca Registrada (MORGAN)
- País de Origen (IND. COL)
- Referente Técnico (REF.TEC.)
- Uso (ALCANTARILLADO)
- Diámetro Nominal (en pulgadas y en milímetros)
- Diámetro interno
- Case de Rigidez (S4; S8)
- Código trazabilidad (hora min seg año mes día – cod operario – cod maquina / N°
máquina)
- www.productosmorgan.com.co
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
E=Excelente B= Buena R= Regular NR= No Recomendable I= Información no comprobada
Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C Descripción 23°C 60°C
Ácido Cresílico
Aceite de Algodón E E B NR Ácido Sulfúrico 90% NR NR
99%
Ácido Crómico
Aceite de Castor E E E E Ácido Sulfúrico 98% NR NR
10%
Ácido Crómico
Aceite de Linasa E E E NR Ácido Tánico E E
30%
Aceite de Ácido Crómico
E E B NR Ácido Tartárico E E
Lubricantes 30%
Aceites Minerales E B Ácido Diclocólico E E Ácidos Grasos E E
Aceites y Grasas E B Ácido Esteárico B B Acrilato de Etilo NR NR
Ácido Fluorhídrico
Acetaldehído NR NR E NR Agua de Bromo B NR
10%
Ácido Fluorhídrico
Acetato de Amilo NR NR E NR Agua de Mar E E
50%
Acetato de Bulilo NR NR Ácido Fórmico E NR Agua Potable E E
Ácido Fosfórico
Acetato de Etilo NR NR E E Agua Regia R NR
25-85%
Acetato de Plomo E E Ácido Gálico E E Alcohol Alílico 96% NR NR
Acetato de Sodio E E Ácido Glicólico E E Alcohol Amílico R NR
Acetato de Vinilo NR NR Ácido Hipocloroso E E Alcohol Butílico B NR
Ácido Láctico
Acetileno I I E E Alcohol Etílico E E
25%
Acetona NR NR Ácido Láurico E E Alcohol Metílico E E
Ácido Acético
B NR Ácido Linoleico E E Alcohol Propargílico I NR
80%
Ácido Acético
E NR Ácido Maléico E E Alcohol Propílico B NR
20%
Amoniaco (Gas
Ácido Adípíco E E Ácido Málico E E E E
Seco)
Ácido
Ácido Amoniaco (Cloruro
Antranquinosulfon I I E E E NR
Metusulfónico de Amonio)
ico
Ácido
R NR Ácido Nicotínico E NR Anhídrico Acético NR NR
Artisulfónico
Ácido Arsénico E B Ácido Nítrico 10% NR NR Anilina NR NR
Ácido
Bencelsulfónico E E Ácido Nítrico 68% NR NR Antraquinona E I
10%
Ácido Benzóico E E Ácido Oléico E E Benceno NR NR
Ácido Bórico E E Ácido Oxálico E E Benzoato de Sodio B R
Ácido Ácido Palmítico Bicarbonato de
E E E E E E
Bromhídrico 20% 10% Potasio
Ácido Palmítico Bicarbonato de
Ácido Brómico E E NR NR E E
70% Sodio
Ácido Peracético Bicarbonato de
Ácido Butírico R NR NR NR E E
40% Potasio
Ácido Perclórico Bifluoruro de
Ácido Carbónico E E E E E E
10% Amonio
Ácido Perclórico
Ácido Cianhídrico E E NR NR Bisulfato de Calcio E E
70%
Ácido Cítrico E E Ácido Pícrico NR NR Bisulfato de Sodio E E
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Ácido Clorhídrico
I I Ácido Selénico I I Blanqueador 12.5% B R
20%
Ácido Clorhídrico
E E Ácido Silícico E E Borato de Potasio E E
50%
Ácido Clorhídrico
E E Ácido Sulfuroso E E Bórax E B
80%
Ácido Cloracético Ácido Sulfúrico
B R E E Bromato de Potasio E E
10% 10%
Ácido Ácido Sulfúrico
E I E E Bromo (líquido) NR NR
Clorosulfónico 70%
Bromuro de Disulfuro de
NR NR NR NR Nitrato de Sodio E E
Etileno Carbono
Bromuro de
E B Éter Etílico NR NR Nitrato de Zinc E E
Potasio
Bromuro de Sodio I I Etilen Glicol E E Nitrato Férrico E E
Batadieno R NR Fenol NR NR Nitrato Mercuroso B B
Ferricianuro de
Butano I I E E Nitrobenceno NR NR
Potasio
Ferricianuro de
Butanodiol I I E I Nitrito de Sodio E E
Sodio
Ferrocianuro de
Butil Fenol B NR E E Ocenol I I
Sodio
Ferrocianuro de
Butileno E I E E Óleum NR NR
Potasio
Carbonato de Fluor (Gas Oxicloruro de
E E E E E E
Amonio Húmedo) Aluminio
Carbonato de Fluoruro de
E E E E Óxido Nitroso E E
Bario Aluminio
Carbonato de Fluoruro de
E E NR NR Oxígeno E E
Calcio Amonio 25%
Carbonato de Fluoruro de Pentóxido de
E E E E I I
Magnesio Cobre Fósforo
Carbonato de Fluoruro de Perborato de
B B E E E E
Potasio Potasio Potasio
Carbonato de Perclorato de
E E Fluoruro de Sodio I I E E
Sodio (S Asn) Potasio
Permanganato de
Celulosa R NR Formaldehido E E B B
Potasio 10%
Peróxido de
Cianuro de Cobre E E Fosfato Disódico E E E I
Hidrógeno 30%
Persulfato de
Cianuro de Plata E E Fosfato Trisódico E E E E
Amonio
Cianuro de Persulfato de
E E Fosgeno (gas) E E E E
Potasio Potasio
Cianuro de Sodio E E Fosgeno (líquido) NR NR Petróleo Crudo E E
Cianuro de
B B Freon - 12 I I Potasa Cáustica E E
Mercurio
Ciclohexano NR NR Fructosa E E Propano E I
Fritas (Jugos- Soluciones
Ciclohexano I NR NR E E E E
Pulpas) Electrolíticas
Soluciones
Clorato de Calcio E E Furfural NR NR E E
Fotográficas
Clorato de Sodio I I Gas Natural E E Soda Cáustica E E
Sub-Carbonato de
Cloro (Acuoso) Z E NR Gasolina NR NR E E
Bismuto
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Cloro (Húmedo) E R Gelatina E E Sulfato de Aluminio E E


Glicerina o
Cloro (Seco) E NR E E Sulfato de Amonio E E
Glicerol
Clorobenceno NR NR Glicol E E Sulfato de Bario E E
Cloroformo NR NR Glucosa E E Sulfato de Calcio E E
Cloruro de Alilo NR NR Heptano I I Sulfato de Cobre E E
Cloruro de
E E Hexano NR I Sulfato hidroxilamina E E
Aluminio
Cloruro de Hexanol
NR E R NR Sulfato de Magnesio E E
Amonio (Terciario)
Cloruro de Amilo NR NR Hidrógeno E E Sulfato de Metilo E R
Cloruro de Bario E E Hidroquinina E E Sulfato de Niquel E E
Hidróxido de
Cloruro de Calcio E E E E Sulfato de Potasio E E
Aluminio
Hidróxido de
Cloruro de Cobre E E E E Sulfato de Sodio E E
Amonio
Hidróxido de
Cloruro de Etilo NR NR E E Sulfato de Zinc E E
Bario 10%
Cloruro de Hidróxido de
R NR E E Sulfato Férrico E E
Fenihidrazina Calcio
Cloruro de Hidróxido de
E E E E Sulfato Ferroso E E
Magnesio Magnesio
Cloruro de Hidróxido de
NR NR E E Sulfito de Sodio E E
Metileno Potasio
Hidróxido de
Cloruro de Metilo NR NR E E Sulfuro de Bario E R
Sodio
Hipoclorito de Sulfuro de
Cloruro de Níquel E E E E E E
Calcio Hidrógeno
Cloruro de Hipoclorito de
E E E E Sulfuro de Sodio E E
Potasio Sodio
Tetracloruro de
Cloruro de Sodio E E Kerosina E E NR NR
Carbono
Tetracloruro de
Cloruro de Ticnio NR NR Leche E E B NR
Titanio
Cloruro de Zinc E E Licor Blanco E E Tetra Etilo de Plomo I I
Teocianato de
Cloruro Estánico E E Licor Negro E E E E
Amonio
Cloruro Estanoso E E Licor Lanning E E Tiosulfato de Sodio E E
Cloruro Férrico E E Melasas E E Tolueno NR NR
Cloruro Ferroso E E Mercurio B B Tributilfosfato NR NR
Meta Fosfato de
Cloruro Láurico I I E E Tricloruro de Fósforo NR NR
Amonio
Cloruro Mercúrico B B Metil-etil-cetona NR NR Trietanol Amina B NR
Monóxido de
Cresol NR NR E E Trietanol Propano B NR
Carbono
Crotonaidehido NR NR Nafta E NR Trióxido de Azufre B B
Dextrosa E E Nicotina I I Urea E E
Dicloruro de Nitrato de
NR NR E E Vinagre E NR
Etileno Aluminio
Dicromato de
E E Nitrato de Amonio E E Vinos E E
Potasio
Dicromato de
B R Nitrato de Calcio B E Whisky E E
Sodio
Dinetil Amina NR NR Nitrato de Cobre E E Xileno NR NR
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Dióxido de Azufre Nitrato de


NR NR E E
(Húmedo) Magnesio
Dióxido de Azufre
E E Nitrato de Níquel E E
(Seco)
Dióxido de
E E Nitrato de Potasio E E
Carbono
No se recomienda el uso de los productos listados en la tabla con (No
Recomendable) e I (Información no comprobada).
Los datos de esta tabla no deben tomarse como definitivos. Son únicamente para
dar una idea aproximada.

8. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha de
Versión Descripción de cambio Solicitado por
Aprobación
Director de
01 2016/06/27 Documento Original
Calidad
Se actualiza Resolución
Director de
02 2019/01/14 aplicable 1166/2006 derogada
Calidad
por resolución 0501/2017.
Se modifica el rotulado, se Director de
03 2019/07/22
revisa el documento Calidad

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