Estudio Impacto Ambiental Salitrosa Completo

RSE Global Chile Asesoría y Consultoría en Medio Ambiente y Desarrollo
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CAPITULO 2
DESCRIPCION DEL PROYECTO
Declaración de Impacto Ambiental
Proyecto Minero SALITROSA 1 AL 12

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INDICE
2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO.................................................................... 3

2.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO. .......................................................................... 3
2.2 LOCALIZACION Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO. ........................................................... 4
2.2.1 Localización Del Proyecto .............................................................................................. 4
2.2.2 Justificación de la Localización del Proyecto. .............................................................. 6
2.3 Antecedentes Geológicos. ............................................................................................. 7
2.3.1 Descripción de Unidades Litológicas. .......................................................................... 9
2.3.2 Mineralización. .......................................................................................................... 11
2.4 Antecedentes Generales del Proyecto. ....................................................................... 13
2.4.1 Reservas. .................................................................................................................... 13
2.4.3 Mano de Obra del Proyecto ........................................................................................ 16
2.4.4 Monto Estimado de Inversión. .................................................................................... 17
2.4.5 Cronograma. ................................................................................................................ 17
2.5 Definición de las Partes, Acciones y Obras Físicas. ........................................................ 19
2.5.1 Obras Físicas. ............................................................................................................... 19
2.5.2 Cuantificación de obras de civiles. .............................................................................. 21
2.5.3 Caminos. ...................................................................................................................... 28
2.5.4 Insumos........................................................................................................................ 30
2.6 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN. ............................................................................................ 34
2.6.1 Labores Contempladas. ............................................................................................... 34
2.6.2 Mano de Obra.............................................................................................................. 35
2.6.3 Servicios Higiénicos. .................................................................................................... 35
2.6.4 Agua Potable (para la bebida). .................................................................................... 35
2.7 ETAPA DE OPERACIÓN. ................................................................................................... 36
2.7.1 Explotación Cielo Abierto (Rajo #1 y Rajo # 2). ........................................................... 36
2.7.1.1 Criterio de Selección del Sistema de Explotación. ................................................... 36
2.7.1.2 Criterios Principales del Diseño. ............................................................................... 36
7.1.4 Diseño de los Rajos 1 y 2. ............................................................................................ 40
Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl
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2.7.1.5 Desarrollo de la Explotación y Producción. .............................................................. 40

2.7.2.2 Clasificación: ............................................................................................................. 49
2.7.2.3 Concentración: ......................................................................................................... 49
2.7.3 Acopios. ....................................................................................................................... 51
2.8 Etapa de Cierre. .............................................................................................................. 53
2.8.1 Cierre Rajo. .................................................................................................................. 53
2.8.2 Cierre de Planta de Procesamiento. ............................................................................ 55
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2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO.
2.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO.
El Proyecto que se somete a la evaluación de la autoridad ambiental, por medio de la

presente Declaración de Impacto Ambiental, corresponde a mina “SALITROSA 1 AL 12”,
en adelante, el Proyecto.
El Proyecto contempla la extracción y posterior beneficio de los minerales de hierro

existentes en las pertenencias mineras del titular, emplazadas en la Provincia de Chañaral,
específicamente a 63 kilómetros al sur de Chañaral, accediendo por el camino hacia
Manto Verde y en dirección a Quebrada Salitrosa.
La extracción de los minerales de hierro se realizará a través del método de explotación a

cielo abierto. Luego, el material será sometido a una etapa de clasificación y adecuación
por tamaño para, posteriormente, ser ingresado a una planta de chancado y
concentración magnética.
La Planta de concentración magnética contempla la instalación de un proceso de

chancado y concentración magnética a través de tambores y poleas magnéticas, además
de la dotación de toda la maquinaria para realizar un proceso previo de clasificación y
carguío, así como de todas las instalaciones requeridas para llevar adelante un Proyecto
de esta naturaleza. Se contempla alcanzar una tasa de producción de concentrados de
mineral de hierro del orden de las 200.000 toneladas/mes, con una ley de hierro mínima
de un 63.5 %.
La planta de proceso que se utilizará y, en general, todas las instalaciones contempladas

por el Proyecto, una vez cumplida su vida útil, han sido diseñadas de manera que puedan
ser fácilmente desmanteladas y, en consecuencia, no generen pasivos o impactos
posteriores a la etapa de abandono del Proyecto.
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2.2 LOCALIZACION Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO.
2.2.1 Localización Del Proyecto

El proyecto se encuentra ubicado en la Región de Atacama, provincia de Chañaral, Sector
de Quebrada Salitrosa. Para llegar a la pertenencia minera, se saldrá desde la ciudad de
Copiapó por la Carretera Panamericana (Ruta 5 Norte) y que conduce hasta Chañaral,
recorriendo 130 km; se llegará a un desvío donde se ubica un letrero indicador que señala
MANTO VERDE 40 km. Se bifurca a la derecha por la Quebrada Salitrosa, recorriendo 10,6
km hasta, nuevamente, llegar a un desvío en la misma quebrada y se transitan 20,4 km.
Luego, y en un próximo desvío, se toma a la derecha y se recorren 3,8 km. Finalmente, y
prácticamente por un sendero de 1,4 km, virando hacia la izquierda y recorriendo unos
150 m, se accederá a las pertenencias mineras “La Salitrosa 1 al 12”.
Figura 1: Localización del Proyecto en Contexto Regional
Mina “Salitrosa”
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Figura 2: Ubicación del Proyecto a Escala Local.
Figura 3: Rutas de Acceso
Ruta 5
C-225
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El acceso desde el puerto de Chañaral se realiza tomando la Carretera Panamericana, Ruta

5 Norte, en dirección sur hacia Flamenco, para luego tomar la ruta C-225 hasta llegar al
cruce de Manto Verde, donde se debe tomar la dirección hacia Quebrada Salitrosa
internándose 35 km hacia la derecha del desvío, donde se encuentra ubicado el Proyecto
Minero Salitrosa.
Figura 4: Ubicación Espacial de las Instalaciones.
2.2.2 Justificación de la Localización del Proyecto.

El proyecto “La Salitrosa 1 al 12” se encuentra en la denomina zona "Franja Ferrífera",
que se encuentra ubicada entre las regiones de Antofagasta y Coquimbo, de una riqueza
única en hierro.
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En este lugar se encuentran grandes yacimientos mineros como Candelaria y Manto

Verde, con reservas superiores a los 400 millones de toneladas de Fe, Cu, Au, razón por la
cual la zona es muy atractiva para la localización del proyecto.
2.3 Antecedentes Geológicos.

El marco geológico del sector está representado por rocas de composición principalmente
andesítica, pertenecientes a la Formación La Negra de edad Jurásico; éstas, se
encuentran cortadas por rocas intrusitas pertenecientes al Batolito de la Costa, de edad
que van desde el Paleozoico al Cretácico Inferior, con facies intrusivas persistentes en el
tiempo, que generan intrusiones de cuerpos menores, logrando removilizaciones de los
elementos máficos.
Una serie de eventos tectónicos que controlan el emplazamiento del Batolito y la

formación del continente, generan una serie de sistemas de fallas de rumbos principales
N-S, N-W y N-E, afectando y controlando tanto el emplazamiento de la litología como la
topografía del sector.
En el área de interés se exponen preferentemente lavas andesíticas de la formación La

Negra, sobreyaciendo y cortada - en algunos casos - por cuerpos intrusivos. La
intrusión genera temperatura y removilización de los máficos, los cuales forman bolsones
o rellenan fallas abiertas originando cuerpos importantes de fierro; en el sector, se
aprecian, a lo menos, tres fallas con relleno de fierro más un cuerpo intrusito con vetilleo
de magnetita en ocasiones stockwork de venillas de magnetita.
La dirección de las vetas es NNE, con manteo entre 70 y 85 al W, con potencias variables
entre algunos centímetros hasta 5 a 10 metros de espesor. La zona de stockwork, con
menos estudio, presenta una potencia cercana a los 50 metros con unos 100 metros de
afloramiento visible; el resto, bajo cubierta aluvial.
En base a lo conocido, se estima un potencial aproximado de 20 millones de toneladas,

quedando abierto para futuros estudios de evaluación.
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Figura 5, Proyección Mina Salitrosa Puntos de Interés Informe Geológico.
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Figura 6: Proyección Mina Salitrosa, Rumbo de la Veta Principal.
2.3.1 Descripción de Unidades Litológicas.

Volcanitas: esta unidad se encuentra principalmente conformando las Franjas
Mineralizadas, en la parte centro sur del depósito. Se conforma por andesitas afaníticas de
color oscuro verdoso, brechas ígneas de carácter andesítico, volcanoclásticas, también de
color verdoso oscuro; esto, a consecuencia de una alteración de biotita y magnetita,
clorita. Se reconoce un intenso metamorfismo de contacto generando zonas de rocas
corneanas con obliteración total de la textura de la roca, la que la expone como hornfels.
También presenta alteración clorita- magnetita, clorita- magnetita- epidota, hematita-
sericita- arcillas en sus facies más avanzadas. Directamente al este de la Franja Oeste
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Mineralizada, se encuentra instruida por intrusivos de carácter monzodiorítico a diorítico.

Al oeste de la Franja Oeste Mineralizada, esta unidad se encuentra cubierta por aluvios y
depósitos no consolidados.
Dioritas: Son unidades de color negro a gris verdoso, de textura fanerítica equigranular
compuesta por plagioclasas (50-70%), piroxenos (20-30%), biotita (5-10%), horblendas (5-
10%) y escaso cuarzo (< 5%). Los fenocristales varían de tamaño fino (<0,2 cm) a grueso
(hasta 1 cm). Se clasifican en dos unidades de acuerdo a su tamaño de cristales:
Dioritas de Grano Fino: Este intrusivo es la unidad de mayor distribución en el área,

caracterizándose por ser una roca de grano fino de color negro, fuertemente alterada
(Biotita-Magnetita) a una débil facies de roca corneana en su contacto oeste con el
intrusivo monzodiorítico. Hacia el Este, la alteración predominante es Biotita y ésta afecta
en forma débil a moderada a los minerales ferromagnesianos. En forma subordinada,
presenta alteraciones de sericítica y feldespato potásico. En zonas de contacto con
unidades monzodioriticas, se ha observado un metasomatismo de Fe generalizada por la
presencia de magnetita diseminada en la roca (trazas a débil).
Dioritas de Grano Grueso: Son rocas de textura gruesa, color negro a gris claro, que aflora
normalmente hacia el Este de la zona, con intrusión a la Diorita Fina, posiblemente sea
una fase intrusiva distinta a la anterior. Presenta una alteración débil a moderada de
sericita afectando a las plagioclasas y una moderada alteración de los ferromagnesianos a
Biotita (magnetita) y en forma subordinada a clorita.
Monzodiorita: Esta unidad intrusiva pareciera ser la roca más joven de todas las anteriores,
observándose una intrusión a todas las unidades y originando halos rojizos por oxidación;
en parte se originan halos silíceos. Se trata de una fase intrusiva de color pardo rojiza a
rosada, de textura fanerítica constituida por plagioclasa (~50%), ortoclasa (30%), Biotita
(5%), anfíboles (15%) y cuarzo en forma de ojos (10%). Se encuentra alterada a sericita,
cuarzo-sericita y hematita, en los bordes del contacto a biotita y clorita en zonas dístales.
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Presenta un claro control estructural NS, paralelo al sistema de fallas principales.

Pórfidos Hipabisales: Los pórfidos hipabisales son cuerpos de pequeñas dimensiones, con
intrusión a la unidad diorita fina en la parte central del área; presentan una textura
porfídica con masa fundamental afanítica. Los fenocristales son de plagioclasa hasta 1cm
de largo.
Coluvios, Aluvios Antiguos, Aluvios Modernos: Las zonas cubiertas por los coluvios, aluvios
antiguos y modernos, se encuentran cubriendo casi el 50% de la superficie de
emplazamiento del Proyecto. Se trata de depósitos monomícticos con clastos angulosos,
de unos tamaños entre arena fina y guijarro, de mala selección, adosados en laderas y
cortados por el drenaje actual. Constituyen conos aluviales elevados en parte
sedimentados y la litología de sus clastos está controlada por el drenaje local. Las
quebradas se encuentran cubiertas por depósitos, de carácter monomícticos, de clastos
muy angulosos, pobremente consolidados en parte con presencia de sales y limos. Se
depositan o cortan a los aluvios antiguos.
2.3.2 Mineralización.
Mineralización de la Franja Oeste.

La Franja Oeste contiene principalmente mineralización de hierro, la cual está evidenciada
a través de antiguas explotaciones de mineral de hierro en forma de magnetita. En
superficie se puede reconocer que ésta se encuentra interrumpida por estructuras y,
eventualmente, por alteraciones hidrotermales, que afectan en esos sectores la
mineralización de hierro en forma de magnetita, encontrándose mayormente hematita.
Esta observación es consistente con los estudios de magnetometría, donde efectivamente
se muestran bajas susceptibilidades magnéticas en varios sectores de esta franja
mineralizada.
Mineralización de la Franja Este.

En la Franja Este la mineralización se presenta principalmente en forma de magnetita, así
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como también mineralización de cobre en forma de sulfuros, calcopirita, calcopirita-pirita.
Mineralización de la Franja Intermedia.

La Franja Intermedia se encuentra ubicada entre la Franja Oeste y Este. Se trata de una
zona que se extiende en dirección Norte Sur, paralela a la Franja Oeste y se ubica en el
contacto entre el intrusivo diorítico y la secuencia de volcanitas en el Oeste, en donde se
intruye el intrusivo monzodiorítico que probablemente es el generador de la
mineralización.
Mineralización de Fe.
Durante el levantamiento geológico se pudo observar que la mineralización de hierro se
distribuye especialmente en dos sectores: a lo largo de franjas de dirección Sur noreste en
forma de cuerpos vetiformes con potencias de hasta 15 metros y en la zona central como
pequeñas vetas y en forma de diseminación.
Las Franjas Oeste y Este Mineralizadas se emplazan en volcanitas y su mineralización es

contralada por estructuras. En la Zona Intermedia de ambas Franjas Mineralizadas, se
emplaza la diorita fina y la diorita gruesa. En esta litología, las leyes de Fe son menores
porque la mineralización se encuentra principalmente en vetillas y diseminada. De
acuerdo a las observaciones en terreno y en los sondajes perforados, en estas zonas, la
mineralización de hierro, así como la de cobre, se encuentran relacionadas al intrusivo
monzodiorítico, el que se interpreta como el intrusivo productivo y generalmente se
observa estéril o débilmente mineralizado. En general, la mineralización de hierro en la
Franja Oeste se encuentra principalmente asociado a actinolita, mientras que en la Franja
Este se observa una alteración hidrotermal, feldespato potásico, biotita, sericita. En la
Franja Este también se observa el intrusivo monzodiorítico, con un control estructural muy
prominente; sin embargo, su distribución pareciera ser más restringida. En la parte Norte
de la Franja Oeste, se puede observar que en forma artesanal se realizaron cateos y
exploraciones antiguas en busca de minerales de hierro, lo que evidencia la continuación
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en el norte de esta Franja. La mineralización de hierro se encuentra generalmente como

magnetita, la hematita se ubica en zonas de contactos del intrusivo y volcanitas
mayoritariamente, mostrando una alteración hidrotermal más intensa. (Ver Anexo Planos
Geológicos, Mapa Nº1, Geología Tercera Región).
2.4 Antecedentes Generales del Proyecto.
2.4.1 Reservas.
Se tiene considerado explotar el yacimiento por medio de dos “rajos”. La explotación de
estos rajos supone extraer cerca de 34 millones de toneladas de mineral (considerando la
reserva máxima estimada). En la siguiente tabla se puede observar el tonelaje de mineral
a extraer por sector.
Tabla 1: Reservas Extraíbles.
Rajo Toneladas
1 21.615.000
2 12.375.000
TOTAL 33.990.000
2.4.2 Superficie de Intervención

El área de Emplazamiento del Proyecto (área de influencia directa), comprende una
superficie del orden las 96 hectáreas aproximadamente; el detalle se muestra en la
siguiente tabla. En la Figura 4, se aprecia la localización a espacial proyectada de las
instalaciones del Proyecto.
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Tabla 2: Superficie de Intervención del Proyecto
Superficie
ID Sector
(ha)
1 Rajo # 1 24
2 Rajo # 2 9
3 Planta de procesamiento 6,075
4 Obras Anexas 0,64
5 Acopio Concentrado 3,8
6 Botadero # 1 7,5
7 Botadero # 2 2,25
8 Botadero # 3 2
9 Botadero # 4 4,84
10 Polvorín 1
Por otra parte, en las siguientes tablas se puede apreciar las ubicaciones de los linderos
de las áreas que serán intervenidas y también su tamaño.
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Tabla 3: Coordenadas de las áreas del Proyecto.
V1 V2 V3 V4
DESCRIPCIÓN DIMENSIÓN SUPERFICIE NORTE ESTE NORTE ESTE NORTE ESTE NORTE ESTE
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
RAJO 1 600 X 400 m 24,00 has 7.042.220 358.304 7.042.220 358.904 7.041.820 358.904 7.041.820 358.304
RAJO 2 300 x 300 m 9,00 has 7.042.485 359.184 7.042.485 359.484 7.042.185 359.484 7.042.185 359.184
PLANTA
PROCESO 225 x 270 m 6,075 has 7.041.981 358.962 7.041.981 359.187 7.041.711 359.187 7.041.711 358.962
OTROS 80 x 80 m 0,64 has 7.042.108 359.404 7.042.108 359.484 7.042.028 359.484 7.042.028 359.404
ACOPIO 200 x 190 m 3,80 has 7.042.178 358.963 7.041.178 359.163 7.041.988 359.163 7.041.988 358.963
BOTADERO 1 300 x 250 m 7,50 has 7.042.479 358.304 7.042.479 358.604 7.042.229 358.604 7.042.229 358.304
BOTADERO 2 250 x 90 m 2,25 has 7.042.325 358.429 7.042.325 358.874 7.042.235 358.874 7.042.235 358.624
BOTADERO 3 200 x 100 m 2,00 has 7.042.485 358.904 7.042.485 359.104 7.042.385 359.104 7.042.385 358.904
BOTADERO 4 220 x 220 m 4,84 has 7.041.965 359.263 7.041.965 359.483 7.041.745 359.483 7.041.745 359.263
POLVORÍN 100 x 100 m 1,00 has 7.041.804 358.304 7.041.804 358.404 7.041.704 358.404 7.041.704 358.304
SUPERFICIE
EXCLUSIÓN 2,48 has 7.042.479 358.618 7.042.479 358.837 7.042.390 358.892 7.042.340 358.711
Las distancias que se muestran en la tabla siguiente, están referidas a la recta que une los
centros de cada una de las áreas que ocuparán las diferentes instalaciones; las distancias
están expresadas en metros y georreferenciadas en coordenadas UTM.
Tabla 4 Distancia entre área de intervención.

DESCRIPCIÓN 1 DESCRIPCIÓN 2 DISTANCIA
Rajo 1 Botadero 1 400 m
Rajo 1 Botadero 3 1.250 m
Rajo 1 Planta Proceso 870 m
Rajo 1 Acopio 550 m
Rajo 2 Planta Proceso 870 m
Rajo 2 Acopio 550 m
Planta Proceso Botadero 1 1.170 m
Planta Proceso Botadero 2 1.480 m
Planta Proceso Botadero 3 980 m
Planta Proceso Botadero 4 970 m
Acopio Botadero 1 800 m
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Acopio Botadero 2 1.140 m

Acopio Planta Proceso 360 m
2.4.3 Mano de Obra del Proyecto

Se estima que en la etapa de construcción se necesitarán 260 trabajadores, y en la etapa
de operación se contará con 70 personas. A continuación, se muestra una tabla con la
mano de obra requerida para la faena.
Tabla 5: Mano de Obra por Etapa.
Etapa de Construcción
Construcción de Caminos
Preparación de Terreno 100
Montaje Planta 90
Montaje Obras Anexas 70
Total 260
Tabla 6: Etapa de Operación.

Descripción Cantidad
Mina 38
Planta 14
Apoyo faena 6
Administración 6
Supervisión 6
En la faena se trabajará en un sistema de 7 x 7 (siete días de trabajo por siete días de

descanso); dos turnos de 12 horas cada uno (1 hora de colación incluida), en turnos de día
y noche, considerando una dotación máxima por turno de 70 personas.
Cabe destacar que la alimentación será entregada por una empresa externa que cuente
con todos los permisos del Servicio de Salud. Ésta, será transportada a faena en vehículos
que cumplan con toda la normativa para realizar dicho traslado; se establece que no se
contempla preparación ni manipulación de alimentos en faena, por lo que sólo se
necesitará personal para servirlos.
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El personal de turno, pernoctará en Chañaral, por lo que se contratará el servicio de

hotelería a una empresa o persona especializada, que se dedique a este rubro.
El personal en turno, será trasladado todos los días de Chañaral a Faena y de Faena a
Chañaral, en buses; para ello, se contratará una empresa especializada, la que deberá
cumplir con todos los permisos que requiere este tipo de servicio.
2.4.4 Monto Estimado de Inversión.

Se estima que el monto de inversión estará alrededor de los 18 millones de dólares. En la
siguiente tabla se muestra el monto total por operación.
Tabla 7: Monto de Inversión
TOTAL EQUIPOS MINA (US$) 14.538.287

TOTAL PLANTA PROCESO (US$) 8.310.442
TOTAL INVERSIÓN ESTIMADA (US$) 22.848.729
2.4.5 Cronograma.
En la siguiente Figura se puede apreciar el cronograma de actividades.
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Figura 7 Cronograma de actividades.
Etapa 1 - 100.000 TM Producto Etapa 2

MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 200.000 TM
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Meses
2 9 16 23 30 1 6 13 20 27 3 10 17 24 30 1 8 15 22 29 1 5 12 19 26 3 10 17 24 31 1 7 14 21 28 1 4 11 18 25 1 4 11 18 25 10 11 12 13 14 15 16
OBRAS TEMPRANAS
Demarcación Terreno
Construcción Caminos
Preparación Superficies
Traslado Módulos Campamento
Montaje Obras Anexas
MONTAJE PLANTA LINEA 1
Obras Civiles
Traslado Equipos Planta
Montaje de Planta
Ajuste de Planta
Producción 50.000 TM
MONTAJE PLANTA LINEA 2
Obras Civiles
Traslado Equipos Planta
Montaje de Planta
Ajuste de Planta
MINA
Traslado Equipos Mina
Preparación Etapa 1
Producción Etapa 1
Traslado Equipos Mina
Preparación Etapa 2
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2.5 Definición de las Partes, Acciones y Obras Físicas.
2.5.1 Obras Físicas.

El Proyecto, contempla la construcción o instalación de estructuras de apoyo, tales como
oficinas, baños, casa de cambio, etc. Para tal efecto, se utilizarán módulos del tipo
contenedores, por cuanto este tipo de instalación reduce considerablemente la
intervención sobre el terreno y otorga el confort necesario a sus trabajadores. En términos
constructivos, estos contenedores metálicos tendrán piso de cerámica o similar,
iluminación y ventilación adecuada a la zona, aislación térmica con poliuretano expandido
inyectado, con un revestimiento interior con planchas de yeso-cartón o planchas de
madera terciada, ranurada. Estos módulos cumplirán con la reglamentación sobre
condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo (D.S. Nº 594/99).
En la Tabla 9 se muestra un resumen de las superficies para la construcción del proyecto.
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Tabla 8: Superficie para Construcciones del Proyecto.

SUPERFICIE PARA CONSTRUCCIONES DEL PROYECTO
SPACE REQUIREMENTS
INSTALACIONES SUPERFICIE LARGO ANCHO AREA

ID FACILITIES SURFACE LENGTH WIDTH AREA
[Hás] [m] [m] [m 2]
EXTRACCIÓN
Área de Extracción
1 15 750 200 150.000
Extraction área
Caminos y Accesos
2 9,21 6140 15 92100
Roads and Access
Laboratorio de Muestreo
3 0,003 12 2,5 30
Sampling´s laboratory
Polvorín
4 0,03 20 15 300
Powder Keg
Estacionamiento Camiones
5 0,084 70 12 840
Truck parking
Taller Mecánico
6 0,06 30 20 600
Mechanical workshop
PRODUCCIÓN
Planta de procesamiento
7 4 200 200 40000
Prosecution facilities
Acopio Concentrado
8 0,5 100 50 5000
Stacking Iron
Botadero Estéril #1
9 20 1000 200 200000
Esteril Dumps #1
Botadero Estéril #2
10 20 500 400 200000
Esteril Dumps #2
Laboratorio químico
11 0,003 12 2,5 30
Chemical laboratory
Bodegas de materiales
12 0,075 50 15 750
Material storages
Sala de Máquinas
13 0,0015 5 3 15
Engine Room
ADMINISTRACIÓN - STAFF
Gerencia
14 0,06 30 20 600
Headquarters
Casino
15 0,0375 25 15 375
Dining room
Vestidores
16 0,0027 9 3 27
Dressing room
Baños y duchas
17 0,0045 15 3 45
Bathrooms and shower
Primeros auxilios
18 0,0009 3 3 9
First aids
Control acceso y 4 garitas
19 0,0004 2 2 20
Access control and checkpoints
Romana
20 0,004 20 2 40
Weight
TOTAL INSTALACIONES
INVERSIÓN TOTAL SURFACE
69,0765 Area Construida: 8.681
Fuente: Innovación y Desarrollo Ltda.
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Sustentable
2.5.2 Cuantificación de obras de civiles.
En función de la ubicación de los rajos y de la ubicación estimada para las instalaciones y

áreas de explotación y producción, definidas en el Layout, se estiman las siguientes
dimensiones.
Cierre Perimetral.
Se estiman en 4.354 metros lineales el perímetro de la planta minera; éste, deberá estar
protegido mediante la construcción de cercos, garitas de vigilancia y sistema de control y
monitoreo permanente.
Compactación y estabilizado Área Carga.
Para el tamaño de planta diseñado se requiere acondicionar 750 m2 de terreno para

destinar a carga de minerales y material base.
Estabilizado y compactación Área de Acopio.
De la misma manera se requiere acondicionar un espacio mínimo de 5.000 m2 para las

áreas de acopio de mineral concentrado y estéril.
Compactación y estabilizado Área Circulación.
Se estima que para este proyecto se requerirán 92.100 m2 de caminos y accesos, tanto al
interior como en el exterior de la planta.
Compactación y estabilizado de la superficie para asentamiento de instalaciones.
Se ha calculado que deben ser limpiadas y allanadas aproximadamente 8.681 m2 de

superficie para la instalación de dependencias en la planta.
Garitas de Control de Acceso.
Para garantizar la seguridad perimetral y exterior de la planta, se ha calculado que se

requerirán 7 guardias, distribuidos en 1 Garita de Control de acceso principal y 4 Garitas
periféricas, ubicadas cada una en los cuatro vértices cardinales del recinto que da forma a
la planta.
Red Telefónica y Comunicaciones.
Este proyecto contempla la instalación de 3.024 metros lineales de Redes de corrientes

débiles para comunicaciones Telefónicas y Comunicaciones, que llegan hasta el lugar más
alejado de la planta.
21
Sustentable
Red de Datos.
Paralelamente, el proyecto contempla la instalación de 2.524 metros lineales de redes de
datos para conectar todos los equipos informáticos en una red de área local (L.A.N) y ésta
conectarla a la red corporativa (W.A.N), mediante enlace dedicado de 100 [Mbps], por
temas de seguridad.
También se estudió la alternativa de instalación de redes de datos WiFi, con conectividad

mediante Puntos de Acceso (Access Point) controlados y monitoreados en forma remota.
Sin perjuicio de esto, la inversión que se debe realizar para elevar el nivel de seguridad de
la red abierta, mediante la incorporación de canales de acceso seguros, la compra de
certificados y licencias para software de protección de routers y, en general, todos los
dispositivos que permitan hacer de la red inalámbrica una red segura, acerca los costos a
los de la instalación de una red convencional.
Red Eléctrica.
Se ha calculado que se requerirán 3.024 metros lineales de redes de cable para la
transmisión de energía eléctrica hasta los puntos de generación hasta los puntos de
consumo planificados.
Red de Agua para el Proyecto.

Se han planificado realizar 2.524 [mL] metros lineales de tubería para abastecer de agua
a todos los puntos de consumo planificados.
Garita Control Acceso a Faena.

Se instalará un control de acceso a faena, para lo cual se utilizará un módulo de 7,5 m2,
ver Figura N°8-Garita Anexo Figuras.
Oficinas.
Se instalarán cuatro módulos de 15 m² cada uno, para ubicar las oficinas administrativas,
ver Figura N°9– Oficinas Anexo Figuras.
Primeros Auxilios.
Se habilitará un Gabinete de Primeros Auxilios, destinado a la atención primaria que
contará con área de enfermería y reposo. Este módulo tendrá 15 m². Ver Figura N°10-
Primeros Auxilios Anexo Figuras.
Casa de Cambio.
Se instalarán tres módulos de 27.5 m² cada uno, los que cubren la necesidad de las 70
personas proyectadas por turno. Cuando trabajen hombres y mujeres, los vestidores
22
Sustentable
deberán ser independientes y separados. Este recinto dispondrá de casilleros

guardarropas, los que estarán en buenas condiciones, serán ventilados y en número igual
al total de trabajadores ocupados en el trabajo o faena. Esta dependencia cumplirá con la
reglamentación sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de
trabajo (D.S. Nº 594/99). Ver Figura N°11- Casa de Cambio Anexo Figuras.
Baños y Duchas.
Se instalarán cuatro módulos de 15 m² cada uno. Ver Figura N°12 - Baños y Duchas Anexo
Figuras. Estos contarán con excusados con taza de W.C., urinarios, lavatorios y duchas, de
acuerdo a la cantidad de personas que laboraran por turno. Si laboran hombres y mujeres,
existirán servicios higiénicos independientes y separados; será responsabilidad del
empleador mantenerlos protegidos del ingreso de vectores de interés sanitario, y del
buen estado de funcionamiento y limpieza de sus artefactos.
A fin de dar cumplimiento a lo establecido por el D.S. N° 594 (Ministerio de Salud), Titulo
II, párrafo IV relacionado con Servicios Higiénicos y Evacuación de Aguas Servidas, las
instalaciones del Proyecto darán cabal cumplimiento a los artículos 21, 22, 23, 24 y 26 de
dicho Decreto.
El Proyecto tiene considerado 70 personas, como cantidad máxima, que trabajaran por
turnos; es decir, el Proyecto está considerando 12 inodoros (WC), 6 urinarios, 6 lavatorios
y 15 duchas. Se contará con un sistema de recolección y evacuación de aguas servidas,
acorde con la legislación vigente. El método de disposición de aguas servidas consistirá en
un sistema particular de evacuación de aguas servidas, compuesto por la correspondiente
red de ramales, una fosa séptica y pozo absorbente; todo esto, emplazado dentro del área
del Proyecto.
Durante el periodo de Presentación, Aprobación, Construcción y Puesta en Marcha del
Proyecto de Aguas Servidas, se considera la utilización de baños químicos en faenas; el
transporte, habilitación y limpieza de éstos será responsabilidad exclusiva de la empresa
autorizada y contratada para prestar este tipo de servicio. El Sistema de Evacuación de
Aguas Servidas deberá estar operativo en un plazo no superior a los 120 días, de tal
forma de dar cumplimiento a los reglamentos específicos vigentes. Se tendrá registro de la
23
Sustentable
empresa que realiza limpieza, mantenimiento y retiro de los desechos de los baños
químicos.
Cuando se termine la ingeniería de detalle del sistema de alcantarillado, se entregarán las
memorias técnicas y planos del sistema a la autoridad competente, para la
correspondiente aprobación del Proyecto. Antes de la puesta en marcha, se solicitará la
correspondiente autorización de funcionamiento.
Comedor.
Se instalarán dos módulos de 60 m² cada uno, ver Figura N°13- Comedor Anexo Figuras, a
fin de dar cumplimiento a lo establecido por el D.S. N° 594 (Ministerio de Salud), Titulo II,
párrafo V, relacionado con Guardarropías y Comedores. Las instalaciones del Proyecto
darán cabal cumplimiento a los artículos 27, 28 y 30 de dicho Decreto.
Los trabajadores dispondrán de un comedor para consumir alimentos en el sitio de
trabajo, el que estará completamente aislado de las áreas de trabajo y de cualquier fuente
de contaminación ambiental y será reservado para comer, pudiendo utilizarse además
para celebrar reuniones y actividades recreativas. FOREING COMMERCE ASSESORES CHILE
S.A., adoptará las medidas necesarias para mantenerlo en condiciones higiénicas
adecuadas.
El comedor estará provisto con mesas y sillas con cubierta de material lavable y piso de
material sólido y de fácil limpieza. Contará con sistemas de protección que impidan el
ingreso de vectores y estará dotado con agua potable para el aseo de manos y cara.
Además, dicho comedor contará con un medio de refrigeración, cocinilla, lavaplatos y
sistema de energía eléctrica.
El titular no tiene considerado la elaboración de alimentos en el lugar del Proyecto; por
consiguiente, no se considera tener casinos, pero sí comedores. La alimentación será
fabricada y trasladada por la Empresa de Alimentación que se contrate para estos efectos.
El Proyecto dará estricto cumplimiento a la legislación vigente en esta materia.
Muestrera.
Se instalará un módulo de 27.5 m² en el cual se distribuirán los equipos para la
preparación de muestra; dicho contenedor cumplirá con toda norma establecida para este
tipo de instalación. Ver Figura N°14- Muestrera Anexo Figuras.
24
Sustentable
Laboratorio Químico.
Se instalará un módulo de 15 m² en el cual se distribuirán los equipos e instalaciones de
laboratorio: dicha instalación cumplirá con todas las normas establecidas para este tipo de
instalación. Ver Figura N°15- Laboratorio Químico Anexo Figuras.
Las actividades del laboratorio químico no contemplan la generación de residuos
industriales líquidos. En la eventualidad de cambiar algún procedimiento o proceso que
genere residuos líquidos, se considerará elaborar, por el encargado de seguridad y salud,
un documento-instructivo donde se estipule el procedimiento del manejo y disposición de
estos residuos.
Bodega.
Se instalará un módulo de 15 m², el cual se destinará al almacenamiento de insumos y
repuestos. Ver Figura N°16- Bodega de Materiales Anexo Figuras.
Taller Mantención Mecánica.
Se destinará una superficie de 30 x 20 metros, para la instalación de un galpón, con piso
impermeable, el cual se destinará para realizar mantenciones y reparaciones mecánicas
menores.
Energía.
Para la ejecución de Obras tempranas y montaje de la Planta de Proceso, se utilizarán
equipos móviles para la generación de energía que se necesite.
Para la operación, el Proyecto contará con 5 grupos electrógenos de 1.000 Kw cada uno,
destinados a abastecer de energía eléctrica las instalaciones; cada grupo se ubicará al
interior de un contenedor y su distribución espacial será: tres en la Planta de Chancado;
dos en la Planta de Concentración Magnética y el sexto en al área de Obras Anexas.
Agua Potable.
Para la ejecución de Obras tempranas y montaje de la Planta de Proceso, se utilizará agua
en botellones, servicio que se contratará a una empresa del rubro, con la debida
certificación.
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Sustentable
De acuerdo a las características técnicas del Proyecto, el agua potable requerida será sólo
la necesaria para el abastecimiento de las oficinas, las dependencias de los trabajadores y
talleres, lo que incluye el suministro a duchas y baños en el área del Proyecto.
El sistema de abastecimiento de agua potable para la operación del Proyecto considerará
lo siguiente:
1. Se instalarán dos estanques de 15.000 litros cada uno.
2. El abastecimiento de agua potable se hará desde el sistema de agua potable de
Chañaral o, en su defecto, cualquier fuente de agua autorizada y reglamentada por el
Servicio de Salud de Atacama. Desde esta fuente, el agua se trasladará a faenas en
camiones aljibes autorizados con la correspondiente Resolución Sanitaria.
3. En ambos estanques de almacenamiento de agua, se instalarán sistemas de cloración,
con la finalidad de eliminar los posibles elementos que pudieran haber contaminado el
agua potable durante el proceso de traslado. Así también, en ambos estanques se
instalarán sistemas de aireación, de manera de oxigenar debidamente el agua; estos
sistemas se conectarán a la energía eléctrica que existirá dentro del proyecto, o bien a
otro eólico o solar. El Titular constantemente monitoreará el sistema.
Cuando se termine la ingeniería de detalle del sistema de agua potable, se entregarán las
memorias técnicas y planos del sistema a la autoridad competente, para la
correspondiente aprobación del Proyecto. Antes de la puesta en marcha, se solicitará la
correspondiente autorización de funcionamiento.
Estanque de Combustible.
Para el desarrollo de las Obras Tempranas y Montaje de la Planta de Proceso, se
establecerá el abastecimiento de los equipos mediante un camión-surtidor de 5.000 litros,
preparado para este tipo de operación el que cumplirá con toda las normas vigentes
establecidas por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
En la operación del Proyecto, para el suministro de petróleo se contará con un estanque y

dispensador instalado por una empresa del rubro, debidamente autorizada por la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles. Ésta (empresa), y con anterioridad a la
26
Sustentable
operación y prestación del servicio, deberá contar con autorización pertinente ante la
Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
Se dará pleno cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº 160, reglamento de seguridad
para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte,
almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles líquidos.
Patio de Almacenamiento de Residuos.
El Patio de Almacenamiento Temporal consistirá en una instalación cerrada, de acceso
restringido a personal autorizado, donde se podrán almacenar transitoriamente los
residuos generados por el Proyecto.
Se contempla que este patio cuente con 2 instalaciones para el almacenamiento temporal
de residuos; una para RISES No Peligrosos de superficie aproximada de 100,00 m2 (10,00
m/10,00 m) y otra para RISES Peligrosos de superficie aproximada de 16,00 m2 (4,00 m x
4,00m).
La circulación al interior del patio contará con demarcaciones y señalética para el tránsito
de vehículos y personas.
El sitio de almacenamiento de residuos peligrosos dará cumplimiento a las disposiciones
del DS. N° 148/2003 en la materia, es decir, reunirá las exigencias que establece su
artículo 33, relativo a condiciones que deben cumplir los sitios de almacenamiento de
residuos peligrosos, a saber:
 Tendrá una base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a
los residuos.
 Contará con un cierre perimetral de a lo menos 1,80 metros de altura que impida
el libre acceso de personas y animales.
 Estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad,

temperatura y radiación solar.
 Garantizará que se minimizará la volatilización, el arrastre o la lixiviación y en

general cualquier otro mecanismo de contaminación del medio ambiente que
pueda afectar a la población.
27
Sustentable
 Tendrá una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al

volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los
contenedores almacenados.
 Contar con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of 93.
El sitio de almacenamiento de RISES No Peligrosos contará también con condiciones de

almacenamiento adecuadas a la naturaleza de los residuos almacenados, es decir, a su
condición de residuos no peligrosos. De esta forma, el acceso a éste y el retiro de residuos
será facultad de personal autorizado. Se contemplan áreas de almacenamiento segregado
las cuales estarán debidamente señaladas para cada tipo de residuo (chatarras metálicas
ferrosas, chatarras metálicas no ferrosas, plásticos, maderas, etc.).
2.5.2 Vehículos y Maquinarias.

El listado de equipos que se requerirá en el Proyecto se puede apreciar en la siguiente
tabla.
Tabla 9: Requerimiento de Equipos
ID Descripción Equipo Cantidad
1 Perforadora DTH 5 ½”, ROC L8 Atlas Copco 3
2 Excavadora 385 c Caterpillar 5
3 Camión Fuera Carretera 50 TON, 7038 K 6x4 Beiben Truck 13
4 Wheel Dozer, 824-G Caterpillar 2
5 Bulldozer, D-9 Caterpillar 2
6 Motoniveladora, GD 825 A-2 Caterpillar 1
Camión Aljibe, estanque 20 m3, con aspersores, Granite GU-
7 813 6x4 Mack 2
8 Camionetas 4x4 3
2.5.3 Caminos.
La topografía del terreno en donde se ubica el Proyecto es de bajas pedientes; en su lado
OESTE, es donde se tiene una pendiente máxima de 3%, por lo que no será necesario
realizar precorte como tampoco relleno. Solo bastará con un perfilamiento de caminos
utilizando una Motoniveladora.
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Sustentable
Considerando que el ingreso a las instalaciones del Proyecto se hará por la Ruta C-225, la
vía que va desde Flamenco hacia la mina Salitrosa tiene la connotación de camino público,
enrolado y mantenido por Vialidad con la aplicación de un aglomerante del tipo Bischofita
y dadas las características del acceso al Proyecto por su lado Oeste, donde se proyecta la
entrada a la mina y a sus instalaciones, se considera mantener el mismo trazado original
de acceso a ésta y mejorar el camino con el mismo tratamiento de Bischofita como
medida de supresor de polvo y estabilizador de caminos.
A) Camino de Rajo 2 a Botadero 1: su ancho será de 15,00 metros y se ocupará en doble

vía, teniendo un desarrollo de 1.400 metros; los primeros 15,00 metros a la salida del rajo,
tendrán una pendiente máxima de 3%. La pendiente que corresponde al resto del camino,
no supera el 2 %.
B) Camino de Rajo 2 a Planta de Proceso: su ancho será de 15,00 metros y se ocupará en

doble vía, con un desarrollo de 870 metros; los primeros 200,00 metros a la salida del rajo,
no supera el 2 %.
C) Camino de Rajo 1 a Botadero 2: su ancho será de 15,00 metros y se ocupará en doble

vía, con un desarrollo de 560 metros: los primeros 100,00 metros a la salida del rajo,
no supera el 2 %.
D) Camino de Planta Proceso a Botadero 3 (Rechazo N°1): su ancho será de 15,00 metros
y se ocupará en doble vía, con un desarrollo de 980 metros; su pendiente máxima no
supera el 1,5%.
E) Camino de Planta Proceso a Botadero 4 (Rechazo N°2): su ancho será de 15,00 metros
y se ocupará en doble vía, tendrá un desarrollo de 970,00 metros; su pendiente máxima
no supera el 1,5%.
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Sustentable
F) Camino de Rajo 1 a Planta de Proceso: su ancho será de 15,00 metros y se ocupará en

doble vía, tendrá un desarrollo de 870,00 metros; los primeros 100,00 metros a la salida
del rajo, tendrán una pendiente máxima de 3%. La pendiente del resto del camino, no
supera el 2 %.
En la figura siguiente se muestran los caminos principales:
Figura 17: Caminos Principales del Proyecto
2.5.4 Insumos
Para el desarrollo del Proyecto se utilizarán los siguientes insumos:
Combustibles
Para el suministro de petróleo se contará con un estanque instalado por una empresa del
rubro, inscrita ante la Superintendencia de Electricidad y Combustibles, la que realizará los
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Sustentable
trámites de autorización correspondientes, previo a su operación, ante la

superintendencia que se menciona.
Se dará pleno cumplimiento a lo establecido en el D.S. Nº 160, reglamento de seguridad

para las instalaciones y operaciones de producción y refinación, transporte,
almacenamiento, distribución y abastecimiento de combustibles líquidos.
En la siguiente tabla 11 se muestra el consumo mensual de combustible.
Tabla 10: Consumo de Combustible Mensual
Hora Mes N° Equipos Consumo Unitario Lts/ Hrs Total Lts x Mes
MINA
Perforadora 332 3 45 44.820
Excavadora 459 5 50 114.750
Camión 459 13 25 149.175
Weel Dozer 480 2 60 57.600
Bull Dozer 480 2 60 57.600
Motoniveladora 480 1 40 19.200
Aljibe 480 2 20 19.200
Subtotal 462.345
PLANTA
Cargador
Frontal 480 2 50 48.000
Camión 459 5 20 45.900
Generador
Energía 720 5 80 288.000
Subtotal 381.900
APOYO FAENA
Camionetas 600 8 5 24.000
Camionetas
Lubricación 300 2 5 3.000
Otros vehículos 500 3 5 7.500
Administración 300 3 5 4.500
Subtotal 39.000
Total Faena Litros X Mes 883.245
31
Sustentable
Agua industrial.
El agua Industrial será utilizada en los distintos procesos que generan polución
(humectación de caminos internos, carguío, explotación y después de la utilización de
explosivos y en la planta de proceso), para así reducirla considerablemente. Para esto se
ocuparán camiones aljibes los que serán llenados en la localidad más cercana. El volumen
a utilizar será determinado por las condiciones operacionales del Proyecto.
Agua Potable.
A fin de dar cumplimiento a lo establecido por el D.S. N° 594 (Ministerio de Salud), Titulo
II, párrafo II relacionado con la provisión de agua potable, las instalaciones del Proyecto
darán cabal cumplimiento a los artículos 12, 13, 14 y 15 de dicho Decreto.
El Proyecto mantendrá en el lugar de trabajo y durante la etapa de operación, un

suministro de agua potable destinada al consumo humano y necesidades básicas de
higiene y aseo personal, de uso individual o colectivo, la que cumplirá con los requisitos
físicos, químicos y bacteriológicos establecidos en el D.S. N° 735 de 1969 “Reglamento de
los Servicios de Agua Destinados al Consumo Humano” del Ministerio de Salud Pública,
modificado por el D.S. N° 131 de 2006, según lo establecido en los artículos 12, 13, 14 y 15
del D.S. N° 594 de 1999 del MINSAL, sobre las “Condiciones Sanitarias y Ambientales
Básicas en los Lugares de Trabajo”.
La ubicación del Proyecto es de difícil acceso a abastecimiento de agua potable, ya que se

encuentra en la Provincia de Chañaral, la que se considera zona desértica y, por ende,
presenta problemas en el abastecimiento de agua potable. A causa de lo anterior, el
titular, de acuerdo al artículo 15 del D.S. N° 594, solicitará a la autoridad sanitaria la
autorización de una cantidad menor de agua potable, que en ningún caso será inferior a
30 litros diarios por trabajador.
En la siguiente tabla se muestra el consumo de agua por etapa o área de operación.
32
Sustentable
Tabla 11: Volumen de Consumo de Agua.
VOLUMEN
N° Personas Unitario Lt x Día Total Lt x Día Total M3 X Mes
Área X Turno X Día Max. Min. Max. Min. Max. Min.
Mina 32 64 100 30 6.400 1.920 192 58
Planta 14 28 100 30 2.800 840 84 25
Apoyo Faena 14 28 100 30 2.800 840 84 25
Administración 7 7 100 30 700 210 21 6
Supervisión 9 9 100 30 900 270 27 8
Total 408 122
Explosivos.
Para el desarrollo de los trabajos de tronadura es esencial el uso de explosivos. Para esto
se tendrá un polvorín de almacenamiento, el que estará regulado según las normas de los
organismos competentes. Dentro de la faena, el transporte, uso y manipulación de los
explosivos se regirá por lo dispuesto en el Decreto Nº 72, y su modificación en el Decreto
Supremo Nº 132, del Reglamento de Seguridad Minera del Ministerio de Minería.
La Tronadura será subcontratada a una empresa especialista en el rubro, que cuente con
todas las autorizaciones y cumpla con las normativas vigentes. Esta empresa se encargará
de abastecer las necesidades de explosivos, los que se almacenarán en el polvorín antes
mencionado. La cantidad de explosivo que se utilizará mensualmente se muestra en la
siguiente tabla.
Tabla 12: Consumo de Explosivo Mensual.
Consumo Explosivo Mes Mineral Esteril

Ton/Mes a Fragmentar 420.000 462.000
Ton/Pozo 792 780
N° Pozos Mes 530 593
Ton x Disparo 15.000 15.000
N° Disparos x Mes 28 31
EXPLOSIVO x POZO
H-ANFO - Carga Fondo Kg 12,81 12,81
ANFO - Carga Columna Kg 70,93 70,93
APD-225 - Detonador c/u 1 1
Cordón Detonante (5grs/m) m 22,98 22,98
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Sustentable
Espaciador c/u 1 1
Guía Fuego x Disparo m 10 10
Iniciador Fulminante x Disparo c/u 2 2
TOTALES x MES Total Total

H-ANFO - Carga Fondo kg 6.792 7.590 14.382
ANFO - Carga Columna kg 37.617 42.035 79.652
APD-225 – Detonador c/u 530 593 1.123
Cordón Detonante (5grs/m) m 12.184 13.615 25.799
Espaciador c/u 530 593 1.123
Guía Fuego m 280 308 588
Iniciador Fulminante c/u 56 62 118
2.6 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN.
2.6.1 Labores Contempladas.
Labores Iniciales:
Corresponden a la preparación de terreno, perfilamiento de caminos, inicio de
fundaciones y de fabricación de las estructuras de planta, en caso de ser necesarios.
En segundo término, se procederá a la habilitación de las instalaciones de faenas y
oficinas.
Se habilitarán los servicios higiénicos y los suministros de agua potable, combustibles,
además de la sala de camarines.
Labores de Montaje:
Se procederá a la realización de las fundaciones para los equipos y al traslado de
maquinaria al sector del Proyecto.
En una segunda instancia, se realizará el montaje de las estructuras de encapsulamiento,
habilitación de las canchas de acopio y del sistema de pesajes.
Instalaciones Eléctricas:
Se procederá a la implementación del servicio eléctrico a todas las instalaciones del
Proyecto
34
Sustentable
Puesta en Marcha:
La etapa de construcción concluirá con la instalación de toda la infraestructura requerida
por el Proyecto y el inicio de las primeras pruebas de operación y puesta en marcha.
2.6.2 Mano de Obra.

Se estima que en la etapa de construcción se contará con 60 trabajadores. En la siguiente
tabla se pueden ver los requerimientos por actividades.
Tabla 13: Mano de Obra Etapa

Construcción.
Etapa de Construcción
Construcción de Caminos 100
Preparación de Terreno
Montaje Planta 90
Montaje Obras Anexas 70
Total 260
2.6.3 Servicios Higiénicos.

Para la etapa de construcción los servicios higiénicos corresponderán a 2 baños químicos
provistos cada uno de 1 excusado; por otro lado se habilitará un contenedor con dos
lavatorios y 3 duchas. Estas instalaciones serán suficiente para la dotación de personal de
30 personas, según DS /594, las cuales se ubicarán a 40 metros de la faena, debido a que
por normativa éstos no pueden estar dispuestos a más de 75 metros de distancia de la
instalaciones. La mantención de estos será realizada por una empresa autorizada para
estos efectos.
2.6.4 Agua Potable (para la bebida).

Para esta etapa el suministro de agua potable se hará a través de un servicio de agua
envasada en bidones provistos por una empresa certificada y calificada para estos efectos.
35
Sustentable
2.7 ETAPA DE OPERACIÓN.
2.7.1 Explotación Cielo Abierto (Rajo #1 y Rajo # 2).
2.7.1.1 Criterio de Selección del Sistema de Explotación.

Dadas las características de la mineralización (sub vertical), geometría, sobrecarga casi
inexistente y el relieve topográfico del sector en donde se emplazan los cuerpos, es que se
define la explotación por Rajo Abierto como la alternativa con mayor potencial de
explotación del yacimiento.
2.7.1.2 Criterios Principales del Diseño.

Los Cuerpos mineralizados, a partir del cuales se comenzó a diseñar los rajos, fueron
estimados mediante magnetometría, gravimetría del área, y estudios geológicos, “Mapa
de Mineralización y Recursos de Hierro”.
Se definieron dos áreas, en donde se emplazan dos Rajos; “Rajo # 1” y “Rajo # 2”. El
resultado de este trabajo se puede ver en las siguiente Figura, donde se hace una
proyección del rajo principal del proyecto.
36
Sustentable
Figura 18: Proyección Virtual del Rajo # 1
El diseño de los Rajos (Rajo1 y Rajo2), se realizó basándose en faenas mineras de similares
características. Se tomó en cuenta lo observado en minas cercanas al “Proyecto Salitrosa”,
como por ejemplo mina Carmen y Manto Verde, en relación a la estabilidad de sus
taludes, los cuales se han mantenido por largos años estables con taludes superiores a
50º. Además, se consideró un factor de seguridad adicional, que da garantía de estabilidad
de las excavaciones de los rajos, a fin de asegurar la integridad tanto de los trabajadores
que operarán en el área, como de las instalaciones aledañas.
Los principales parámetros de diseño establecidos son los siguientes:

 Altura de banco : 7,5 metros (Doble).
37
Sustentable
 Ángulo de talud del banco : 59°
 Ángulo de cierre (Rajo Final) : 45°
 Ancho berma contención: 6 metros.
 Ancho Rampas: 15 metros.
 Pendiente Rampa Principal : 8%
Algunos de los parámetros mencionados se pueden apreciar en la Figura 18.
Figura 19: Talud de Rajo Final.
Cabe señalar que, en una berma de seguridad de 6 metros, puede operar sin dificultad un
equipo de limpieza como un Cargador Frontal o un Wheeldozer, en caso que se deba
realizar una posible limpieza.
2.7.1.3 Cálculo de Volúmenes.

Utilizando los parámetros de diseño y el contorno de la mineralización, se pudo obtener
un set de perfiles transversales, a partir de los cuales se obtuvo un diseño de rajo final.
38
Sustentable
Utilizando los perfiles mencionados anteriormente y por medio del método de perfiles
transversales se pudo obtener la cubicación del mineral y del material estéril que se va a
remover en el “Rajo # 1” y en el “Rajo # 2”. Estas cubicaciones se muestran en las
siguientes Tablas.
Tabla 14: Cubicaciones Rajo # 1.
Áreas (m²) Volumen (m³)

Estéril Mineral Distancia Estéril
entre Mineral
Perfil Oeste Este Central Oeste Este Total
Perfiles
1a0 0 0 0 50
1a1 4.142 6.083 6.033 50 103.550 152.075 361.445 233.713
1a2 4.211 5.911 5.399 50 208.825 299.850 614.495 368.688
1a3 4.097 6.122 8.497 50 207.700 300.825 614.345 430.288
1a4 4.184 5.957 7.667 50 207.025 301.975 614.820 486.988
1a5 4.002 6.298 8.743 50 204.650 306.375 616.845 493.138
1a6 4.039 6.696 8.568 50 201.025 324.850 631.695 515.663
1a7 3.722 6.660 7.921 50 194.025 333.900 633.745 495.113
1a8 5.036 6.635 8.369 50 218.950 332.375 657.145 490.138
1a9 3.849 6.652 9.153 50 222.125 332.175 660.120 520.938
1 a 10 3.926 8.711 6.386 50 194.375 384.075 684.270 471.363
1 a 11 3.997 6.405 9.507 50 198.075 377.900 681.795 480.213
1 a 12 3.726 6.505 13.649 50 193.075 322.750 621.645 661.788
1 a 13 3.728 6.135 11.993 50 186.350 316.000 608.170 723.938
1 a 14 0 0 0 25 93.200 153.375 352.395 382.713
Totales 2.632.950 4.238.500 8.352.930 6.754.682
Densidad Material 2,7 3,2
Toneladas Totales 22.552.915 21.615.000
Relación Estéril/Mineral (REM) 1
39
Sustentable
Tabla 15: Cubicaciones Rajo # 2.
Áreas (m²) Volumen (m³)

Estéril Mineral Distancia Estéril
Coordenada entre Mineral
Perfil Oeste Este Central Oeste Este Total
Norte Perfiles
2a0 0 0 0 50
2a1 4.674 5.476 5.720 50 116.850 136.900 200.840 86.560
2a2 4.536 5.567 6.010 50 230.250 276.075 453.415 236.810
2a3 4.570 5.513 5.990 50 227.650 277.000 451.740 243.560
2a4 4.591 5.465 6.297 50 229.025 274.450 450.565 250.735
2a5 4.482 5.414 6.191 50 226.825 271.975 445.890 255.760
2a6 4.350 5.482 7.234 50 220.800 272.400 440.290 279.185
2a7 4.438 8.402 12.157 50 219.700 347.100 513.890 428.335
2a8 4.486 5.804 12.537 50 223.100 355.150 525.340 560.910
2a9 4.543 5.762 12.282 50 225.725 289.150 461.965 564.035
2 a 10 4.690 5.245 7.210 50 230.825 275.175 453.090 430.860
2 a 11 4.680 5.448 5.705 50 234.250 267.325 448.665 266.435
2 a 12 4.701 5.405 5.814 50 234.525 271.325 452.940 231.535
2 a 13 0 0 0 25 117.525 135.125 199.740 88.910
Totales 2.737.050 3.449.150 5.498.370 3.923.630
Densidad Material 2,7 3,2
Toneladas Totales 14.702.740 12.375.000
Relación Estéril/Mineral (REM) 1,1
7.1.4 Diseño de los Rajos 1 y 2.

Dados los parámetros de diseño señalados anteriormente, se tiene:
 La superficie del Rajo 1 ocupa un área de 24 hectáreas. Su eje mayor será de 750
metros con una orientación Norte 12º Este; su eje menor será de 350 metros con
una orientación Norte 78º Oeste.
 La superficie del Rajo 2 ocupa un área de 9 hectáreas. Su eje mayor será de 400
metros con una orientación Norte- Sur; su eje menor será de 250 metros con una
orientación Este- Oeste.
La altura del banco de operación está dada por la altura máxima de carga del equipo que
se utilizará para el carguío (excavadora). De acuerdo a lo señalado, se puede tener certeza
que un banco de 7,5 metros permitirá trabajar sin inconvenientes.
2.7.1.5 Desarrollo de la Explotación y Producción.

En la siguiente tabla se puede apreciar el desarrollo de explotación del Proyecto .
40
Sustentable
Tabla 16: Diseño de Explotación del Proyecto.
Ton/Mes
Extracción Meses de
de Operación
Rajo Etapa Fase Estéril Mineral REM Mineral por Etapa
1 1 1-1 6.582.870 10.225.920 0,64 210.000 49
2 2 1-2 6.035.445 8.790.880 0,69 210.000 42
3 3 2-2 10.667.295 8.790.880 1,48 210.000 34
4 4 2-1 11.970.045 7.675.680 1,56 210.000 37
TOTAL 35.255.655 33.920.320 1,04
Por otro lado, en las siguientes figuras, se pueden apreciar los perfiles que fueron
utilizados para la cubicación y desarrollo de las fases de expansión.
Figura 20: Perfil Longitudinal Rajo # 1.
Figura 21: Perfil Longitudinal Rajo # 2.
41
Sustentable
En la siguiente tabla se da a conocer el plan minero de producción Mina que se desarrolló

para el Proyecto.
Tabla 17: Plan Producción Mina.
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTALES
ETAPA 1/ RAJO # 1/ FASE 1-1
TON. MINERAL 2.520.000 2.520.000 2.520.000 2.520.000 145.920 10.225.920
TON. ESTERIL 1.622.234 1.622.234 1.622.234 1.622.232 93.935 6.582.868
ETAPA 2/ RAJO # 2/FASE 2-1
TON. MINERAL 1.680.000 2.520.000 2.520.000 2.070.880 8.790.880
TON.ESTERIL 1.153.417 1.730.125 1.730.125 1.421.778 6.035.444
TON. MINERAL 449.120 2.520.000 2.520.000 1.738.720 7.227.840
TON. ESTERIL 662.839 3.719.172 3.719.172 2.566.111 10.667.295
TON. MINERAL 2.374.080 2.520.000 2.520.000 261.600 7.675.680
TON. ESTERIL 3.702.323 3.929.882 3.929.882 407.959 11.970.045
TOTALES
TONELADAS
MINERAL 4.200.000 5.040.000 5.040.000 4.590.880 5.040.000 5.040.000 4.258.720 261.600 33.920.320
TONELADAS
ESTERIL 2.775.651 3.352.359 3.352.359 3.706.849 7.515.430 7.649.054 6.495.993 407.959 35.255.652
2.7.1.6 Operaciones Unitarias.

Perforación.
La perforación se realizará con perforadora tipo DTH en seco, en 5 ½” de diámetro. Los
parámetros asumidos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 18: Parámetros de Perforación.
VALOR
Parámetros de Perforación Unidad Mineral Esteril
Diámetro Pulgada 5 ½” 5 ½”
Diámetro Mm 140 140
Densidad Ton/m³ 3,2 2,7
Altura Banco m 7,5 7,5
Burden m 5,5 5,5
Espaciamiento m 6 7
42
Sustentable
Pasadura m 1,65 1,65

Longitud del Pozo m 9,15 9,15
Volumen del Pozo m³ 0,141 0,141
Volumen Fragmentado m³/m 33 38,5
Cantidad Fragmentada ton/m 105,6 104
Cantidad Fragmentada por Pozo Ton 792 780
Velocidad de Penetración m/hora 15 15
Se utilizará una malla de 5,5 x 6,0 metros en mineral y una de 5,5 x 7,0 metros en estéril,
las que serán optimizada con datos que entregará posteriormente la operación.
Tronadura.
La Tronadura será subcontratada a una empresa especialista en el rubro, que cuente con
todas las autorizaciones y cumpla con las normativas vigentes.
Para la instalación de un polvorín, se cumplirá con todo lo estipulado en el Titulo Sexto,
Capítulo IV “De las Instalaciones para Almacenar Explosivos”, del Reglamento
Complementario de la Ley Nº 17.798, sobre Control de Armas y Elementos Similares.
Los parámetros de la tronadura se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 19: Parámetros de Tronadura.
VALOR
PARAMETROS TRONADURA Unidad Mineral Esteril
Diámetro Carga explosiva Pulgada 5 ½” 5 ½”
Diámetro Carga explosiva mm 140 140
Densidad de la roca Ton/m³ 3,2 2,7
Densidad del Explosivo ANFO Ton/m³ 0,8 0,8
Densidad del Explosivo H-ANFO Ton/m³ 1,3 1,3
Altura banco m 7,5 7,5
Burden m 5,5 5,5
Espaciamiento m 6 7
Pasadura m 1,65 1,65
Longitud del Pozo m 9,15 9,15
Taco m 2,75 2,75
Longitud carga explosiva total m 6,4 6,4
Volumen de explosivo m³ 0,1 0,1
43
Sustentable
Longitud carga explosiva fondo m 0,64 0,64

Longitud carga explosiva columna m 5,76 5,76
Peso carga fondo Kg/m 20,01 20,01
Peso carga columna Kg/m 12,32 12,32
Volumen fragmentado x pozo m³ 248 289
Cantidad fragmentado x pozo ton 792 780
Factor de carga grs/m3 340 291
Explosivo por pozo
Carga Fondo - H-ANFO Kg 12,81
Carga Columna - ANFO Kg 70,93
Detonador - APD-225 Unidad 1
Cordón Detonante (5 grs/m) m 22,98
Espaciador Unidad 1
Se ha asumido que la carga de fondo será ANFO PESADO (H-ANFO), y para la carga de
columna un ANFO NORMAL.
De aparecer agua durante la operación, dichos pozos serán cargados con una emulsión de
ANFO PESADO al 50%.
Carguío.
Será realizado con excavadoras, las cuales cargarán el material directamente de los
frentes de trabajo.
Transporte.
El transporte de mineral a planta de chancado y el de estéril a botadero, se realizará con
camiones fuera de carretera de 50 Toneladas de carga.
2.7.1.7 Determinación de Flota de Equipos.

A continuación se presenta la memoria de cálculo para la determinación de la flota de
equipos.
44
Sustentable
Equipos de perforación.
Como se mencionó en el apartado anterior, se utilizará una malla de perforación de 5,5 x
6,0 m, con una altura de banco de 7,5 metros. Este diseño permitirá tronar un volumen de
248,00 m3 por tiro, por lo que se deberán perforar casi 5.000 metros por mes para
obtener una producción de 420.000 toneladas.
A continuación se muestra una tabla con parámetros utilizados para calcular el número de
equipos.
Tabla 20: Parámetros Equipo de Perforación.
DATOS DE ENTRADA
MINERAL ESTERIL
Barden (m) 5,5 5,5
Espaciamiento (m) 6 6
Altura Banco (m) 7,5 7,5
3
M x Tiro 248 248
Toneladas x Tiro 792 668
Largo Tiro Incluye Pasadura 9,33 9,33
Toneladas x Metro Perforado 85 72
Toneladas Mes a Extraer 420.000 462.000
Metros a Perforar x Mes 4.949 6.453
Metros Totales a Perforar x Mes 11.402
PARAMETROS OPERACIONALES
TRABAJO
Días Mes 30
Turnos/Día 2
Horas Efectivas Turno 10
CARACTERISTICAS DEL EQUIPO
Diámetro de Perforación 5 1/2"
Sistema DTH
Rendimiento Efectivo 15 Mts/Hora
Disponibilidad Mecánica 85%
Utilización 65%
Horas Trabajo Efectivas x Mes 332
Metros Perforados x Mes 4.973
N° Equipos Calculados 2,3
N° Equipos Perforación 3
45
Sustentable
Equipos de Carguío.
Se contará con un equipo de carguío que posee un balde de 3,5 m 3 y un rendimiento de
400 ton/hora. Para cumplir con la producción y mover las cerca de 880 mil toneladas de
material, se necesitarán 5 equipos. Los parámetros de entrada para el cálculo se muestran
en la Tabla 22.
Tabla 21: Parámetros Equipo de Carguío.
DATOS DE ENTRADA
Toneladas Mes a Cargar de Mineral 420.000
Toneladas Mes a Cargar de Estéril 462.000
Toneladas Totales x Mes 882.000
TRABAJO
Días Mes 30
Turnos/Día 2
Capacidad balde 3,5 M3
Rendimiento efectivo 400 Ton/Hora
Disponibilidad mecánica 85%
Utilización 90%
Horas trabajo efectivas x mes 459
Toneladas cargadas x mes 183.600
N° de equipos calculados 4,80
N° de excavadoras 5
Equipos de Transporte.
Para transportar el material a sus respectivos acopios se utilizarán equipos de 50
toneladas, con un rendimiento de 150 ton/hora. Con estos parámetros se determinó que
se necesitarán 13 camiones. En la tabla 23 se pueden apreciar los parámetros de entrada
para el cálculo de la flota de camiones.
Tabla 22: Parámetros Equipo de Transporte.
DATOS DE ENTRADA
Toneladas Mes a Cargar de Mineral 420.000
Toneladas Mes a Cargar de Estéril 462.000
46
Sustentable
Toneladas Totales x Mes 882.000

TRABAJO
Días Mes 30
Turnos/Día 2
Capacidad carga 50 ton
N° de ciclos 5 Ciclos/Hora
Rendimiento efectivo 150 Ton/Hora
Disponibilidad mecánica 85%
Utilización 1
Horas trabajo efectiva x mes 68.850
Toneladas efectivas por mes 68.850,00
N° de equipos calculados 12,80
N° de excavadoras 13
En la siguiente tabla se puede apreciar la lista de equipos que se utilizarán en las

operaciones de los Rajos.
Tabla 23: Listado de Equipos Mina.
ID Descripción Equipo Cantidad

1 Perforadora DTH 5 ½”, ROC L8 Atlas Copco 3
2 Excavadora385 C, Caterpillar 5
3 Camión Fuera Carretera 50 TON, 7038 K 6x4 Beiben Truck 13
4 Wheel Dozer, 824-G Caterpillar 2
5 Bulldozer, D-9 Caterpillar 2
6 Motoniveladora, GD 825 A-2 Caterpillar 1
Camión Aljibe, estanque 20 m3, con aspersores, Granite
7 GU- 813 6x4 Mack 2
2.7.2 Planta de Procesamiento.

La Planta de Proceso estará ubicada en el lado oeste de los rajos, ocupando un área de 6
hectáreas. Esta planta estará construida sobre la superficie del terreno, cuyo perfil es casi
horizontal, por lo que se requiere de muy poca intervención sobre el terreno.
47
Sustentable
La Planta constará de dos líneas paralelas de proceso, las cuales entrarán en operación
con un desfase de cuatro meses.
Los parámetros principales de la Planta de Proceso se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 24: Parámetros Planta de Procesamiento de Minerales.
PARAMETRO VALOR
LINEA 1 LINEA 2 TOTAL
Alimentación (Input) 210.000 210.000 420.000 Ton/Mes
Ley Media Alimentación 35% 35% 35% Fe Magnético
Recuperación 85% 85% 85% Fe Magnético
Ley Concentrado
(Producto) 63,5% 63,5% 63,5% Fe Total
Concentrado (Producto) 100.766 100.766 201.532 Ton/Mes
Rechazo a Botadero 109.234 109.234 218.468 Ton/Mes
Operación Planta 8 Años
Cada línea constará con tres operaciones unitarias principales:
2.7.2.1 Conminución.
Chancado Primario:
En esta etapa se utilizará una chancadora de MANDIBULA, la cual se encargará de reducir
el material de 50” a 12,5”.
Chancado Secundario:
el material de 318 mm a 80mm.
Chancado Terciario:
el material de 80 mm a 20mm.
Chancado Cuaternario:
En esta etapa se utilizará una chancadora VCI, la cual se encargará de reducir el material
de 20 mm a 100% < 5 mm.
48
Sustentable
2.7.2.2 Clasificación:
La clasificación se realizará con cuatro HARNEROS VIBRATORIOS por línea, de doble capa.
2.7.2.3 Concentración:
La concentración se realizará con tambores de concentración magnética de alta velocidad,
y el proceso se hará en seco.
En la siguiente figura se puede apreciar el diagrama de flujo del proceso.
Figura 22 Diagrama de Flujo Planta de Concentración Magnética.

49
Sustentable
En la siguiente tabla se muestran los equipos que se utilizarán en la planta de

Procesamiento.
Tabla 26: Listado de Equipos Planta y Área de Operaciones:
50
Sustentable
2.7.3 Acopios.
Acopio de Estéril.
Para el acopio de estéril se utilizarán dos botaderos: el “Botadero # 1” recibirá 8.932.885
m³ y ocupará un área de 40 hectáreas; el “Botadero # 2” recibirá 8.042.060 m³ y ocupará
un área de 40 hectáreas.
La superficie en la que se emplazan los botaderos es horizontal y el ángulo de estabilidad
considerado para ambos botaderos es de 37°, que es el ángulo de reposo del material.
Su formación se hará por medio de volteo, utilizando un equipo auxiliar cuando sea
necesario para limpiar y perfilar el área.
Tabla 27: Parámetros de Diseño Botaderos de Estéril.
MATERIAL
DESCRIPCION ESPONJAMIENTO
m³ Insitu % m³ M³ Total
Rajo 1 6.871.450 30% 2.061.435 8.932.885
Rajo 2 6.186.200 30% 1.855.860 8.042.060
DIMENSIONES (M) AREA

DESCRIPCION
LARGO ANCHO ALTURA M² HECTAREA
Botadero 1 300 250 26 75.000 7,5
Botadero 2 250 90 23 22.500 2,25
Botadero 3 200 100 22 20.000 2,0
Botadero 4 220 220 23 48400 4,84
Acopio de Rechazos.
Para el acopio de rechazos se utilizarán cuatro botaderos: el “Botadero # 1” recibirá
1.950.000 m³ y ocupará un área de 7,5 hectáreas; el “Botadero # 2” recibirá 571.000 m³ y
ocupará un área de 2,25 hectáreas; el “Botadero # 3” recibirá 440.000 m³ y ocupará un
área de 2 hectáreas y el “Botadero # 4” recibirá 1.113.200 m³ y ocupará un área de 4,84
hectáreas.
Al igual que los botaderos anteriores, la superficie en la que se emplazan los botaderos de
rechazos es horizontal y el ángulo de estabilidad considerado es de 37°.
51
Sustentable
En la siguiente tabla se muestran los parámetros de diseño para los botaderos que
almacenarán el material de rechazo de la Planta.
Tabla 28: Parámetros de Diseño Botaderos de Rechazos.
DESCRIPCION VALOR VOLUMEN (M³)

Rechazo Total Planta Toneladas 26.814.078
Densidad del Material 2,7
Volumen Total Rechazo Planta 9.931.140
Rechazo 1- Botadero # 1 30% 3.353.486
Rechazo 2- Botadero # 2 20% 1.452.853
Rechazo 3- Botadero # 3 864.960
Rechazo 4- Botadero # 4 4.259.841
Acopio de Concentrado (Producto).

El lugar de acopio del concentrado recibirá tres meses de producción, 188.936 m³ y
ocupara un área de 3,8 hectáreas.
Este acopio se construirá sobre el perfil del terreno, para no producir mayor intervención,
y tendrá una altura de 11 metros. Los parámetros de diseño de este acopio se muestran
en la siguiente tabla.
Tabla 30: Parámetros de Diseño Acopio de Concentrado.
PARAMETRO VALOR
Toneladas Concentrado Mes 201.532
Densidad del material (ton/m³) 3,2
Volumen Concentrado (m3) 62.979
Almacenamiento (meses) 3
Volumen Total Almacenamiento 188.936
Largo (m) 150
Ancho (m) 200
Alto (m) 11
Área (Hectáreas) 3
52
Sustentable
2.8 Etapa de Cierre.
2.8.1 Cierre Rajo.

Al término de las operaciones en el rajo y como causa final de la vida útil de éste, se
iniciará la etapa de cierre de la faena, la que comenzará con una etapa de estudio que se
ejecutará aproximadamente unos 3 meses antes de la fecha estipulada para el término de
las faenas. Estos estudios darán cuenta de todas las áreas relacionadas con el Proyecto,
incluyendo construcciones, equipos, maquinarias, obras, entre otros.
Las propuestas para dar término al Proyecto son:
 Cierre del rajo.
 Cierre de Botadero.
 Cierre de caminos.
Cierre del Rajo.

El cierre del rajo es una de las medidas más importantes, y tiende a evitar cualquier
ingreso de personas en él. De esta forma se pretende evitar cualquier intento de ingreso,
de manera de evitar accidentes indeseados.
Se pretende cercar en todo el perímetro del rajo y en aquellas zonas más accidentadas o
peligrosas se le construirá cordones de seguridad con la finalidad de prevenir el ingreso de
personas. Estos cordones serán de material estéril y alcanzarán una altura de 3 metros
aproximadamente. También, se pretende colocar letreros de advertencia de peligro.
Los caminos que tienen acceso al rajo serán cerrados con cercos y tendrán letreros con
advertencia del peligro de ingresar a esta área.
La estabilidad de los taludes no se cuestiona ya que desde el inicio del Proyecto se
contempló que ésta durase la vida útil del rajo y prolongarla con posterioridad a su
término. En caso que los estudios den cuenta de alguna zona inestable, ésta se
intervendrá, pero no serán intervenciones mayores, sólo en los taludes afectados.
Para evitar contaminación atmosférica se recubrirán los taludes o aquellas zonas con
mayor peligro de contaminación con material de alta granulometría.
53
Sustentable
Para el cierre del polvorín, se debe considerar que cuando queden 3 meses de operación,
se solicitará al contratista un plan para el retiro de los explosivos, de acuerdo con las
normas sobre uso de explosivos. Las instalaciones asociadas al almacenamiento de
explosivos serán desmanteladas y los materiales serán retirados del lugar.
Cierre de Botadero.
Al igual que el rajo, los taludes del botadero se diseñaron para que permanezcan estables
aún después de su cierre.
El diseño del Proyecto del botadero considera eventos sísmicos y posibles remoción en
masa. En todo caso, si los estudios dan cuenta que el botadero debe ser reforzado, la
medida a tomar será disminuir el ángulo de talud del botadero y disminuir la altura de
éste.
La medida de cierre de los accesos para evitar el ingreso al botadero será construir bermas
en aquellos sectores que pudiesen facilitar el ingreso de personas. Estas bermas serán de
material estéril y alcanzarán una altura de 3 metros aproximadamente.
También, en este caso, se pretende colocar letreros de advertencia de peligro.
Para evitar inestabilidad de taludes por acumulación de aguas lluvia se contempla realizar
obras de desvío de estas aguas, canales perimetrales en torno al botadero.
Para evitar contaminación con material particulado, se realizará un recubrimiento de los
taludes con material de alta granulometría. Se considera también, y en caso que sea
necesario, la aplicación de un plan de monitoreo de la calidad del aire en la inmediaciones
de la faena.
Cierre de Caminos.
Aquellos caminos que se deban cerrar por ser riesgosos o porque no tendrán un fin de uso
público tendrán letreros de advertencia de peligro. Estos caminos serán cerrados con
cercos y en caso de que se considere necesario se les realizará una etapa de perfilamiento,
la cual tendrá como objetivo una nivelación para conducir las escorrentías cuando ocurran
eventos hídricos (erosión).
54
Sustentable
Otra medida de cierre será quitar de estos caminos toda indicación de accesos a las
distintas áreas de la mina.
Aquellos caminos que quedarán para uso público serán bien evaluados y en caso de ser
necesario, serán intervenidos. También se pretende colocarles la correspondiente
señalética a aquellos que lo requieran, para evitar accidentes.
2.8.2 Cierre de Planta de Procesamiento.

Al término de la vida útil del Proyecto, se deberá comenzar con las obras contempladas en
el Plan de Cierre, las cuales se desglosan a continuación.
Desmantelamiento y Remoción de Instalaciones.

Debido a que el Proyecto contempla la instalación de una planta móvil, su retiro se hará
de manera programada y de manera tal que todas las partes serán retiradas y dispuestas
donde la empresa lo estime conveniente. En ningún caso se dejarán materiales en calidad
de residuos. Si estos llegasen a generarse, se trasladarán debidamente rotulados a un
lugar autorizado.
Aquellas instalaciones que serán desmanteladas (oficina, talleres, campamentos,
comedores, guardarropa, casa de cambio, entre otros) se considerará el desarme,
demolición y retiro de los materiales. En la medida de lo posible se optará por cubrir los
restos con material estéril.
Otra consideración importante en la etapa de cierre es cortar la energía eléctrica de todas
las. Por tanto, se procederá al retiro de la totalidad de los generadores, transformadores
y otros equipos.
En el caso de aquellas obras o nivelaciones que se incurra en la construcción y cierre de la
Planta de Procesamiento, se dejarán estables.
Por último, se colocarán letreros o señales que indiquen el peligro de transitar en estas
áreas, en caso de ser necesario.
Los equipos y maquinarias utilizados en la etapa de operación serán dispuestos para su
posible enajenación in situ. Los equipos y estructuras en buen estado serán puestos en
venta o bien serán utilizados en otras faenas, mientras que los equipos y estructuras
55
Sustentable
deficientes y en un mal estado de conservación o que ya han cumplido su vida útil, serán
vendidos como chatarra, in situ.
Manejo de Residuos.
Las actividades que tienen relación con el desmantelamiento de las instalaciones
producirán escombros y residuos, los cuales serán manejados con la importancia que
merecen. Para su manejo, el Proyecto contará con un Plan de Manejo de Residuos, el cual
considerará los aspectos indicados en el Artículo 499 del Título X del Decreto Supremo Nº
72 de 1985, Reglamento de Seguridad Minera, cuyo texto refundido, coordinado y
sistematizado fue fijado mediante el D.S. N° 132 de 2002, del Ministerio de Minería, sobre
Cierre de Faenas Mineras.
Finalmente, cabe destacar que todas las áreas de intervención por parte del Proyecto
serán señalizadas de acuerdo a su grado de peligrosidad. Además se contempla una etapa
de post- monitoreo, de alrededor de 1 año, que tiene como fin evaluar el cumplimiento de
las actividades antes descritas y monitorear permanentemente la estabilidad de los
taludes, tanto del Rajo como de los Botaderos.
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Declaración de Impacto Ambiental

Proyecto Minero SALITROSA 1 AL 12

2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO.................................................................... 3

2.7.1.5 Desarrollo de la Explotación y Producción. .............................................................. 40

Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl

2 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO.

2.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO.

El Proyecto que se somete a la evaluación de la autoridad ambiental, por medio de la

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2.2 LOCALIZACION Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO.

2.2.1 Localización Del Proyecto

Figura 1: Localización del Proyecto en Contexto Regional

Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl

Figura 2: Ubicación del Proyecto a Escala Local.

Figura 3: Rutas de Acceso

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El acceso desde el puerto de Chañaral se realiza tomando la Carretera Panamericana, Ruta

Figura 4: Ubicación Espacial de las Instalaciones.

2.2.2 Justificación de la Localización del Proyecto.

Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl

En este lugar se encuentran grandes yacimientos mineros como Candelaria y Manto

2.3 Antecedentes Geológicos.

Una serie de eventos tectónicos que controlan el emplazamiento del Batolito y la

En el área de interés se exponen preferentemente lavas andesíticas de la formación La

En base a lo conocido, se estima un potencial aproximado de 20 millones de toneladas,

Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl

Figura 5, Proyección Mina Salitrosa Puntos de Interés Informe Geológico.

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Figura 6: Proyección Mina Salitrosa, Rumbo de la Veta Principal.

2.3.1 Descripción de Unidades Litológicas.

Dirección: Esmeralda 2399, La Serena Fono: (051) 255257 - Región de Coquimbowww.rseglobalchile.cl

Mineralizada, se encuentra instruida por intrusivos de carácter monzodiorítico a diorítico.

Dioritas de Grano Fino: Este intrusivo es la unidad de mayor distribución en el área,

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Presenta un claro control estructural NS, paralelo al sistema de fallas principales.

Mineralización de la Franja Oeste.

Mineralización de la Franja Este.

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como también mineralización de cobre en forma de sulfuros, calcopirita, calcopirita-pirita.

Mineralización de la Franja Intermedia.

Las Franjas Oeste y Este Mineralizadas se emplazan en volcanitas y su mineralización es

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en el norte de esta Franja. La mineralización de hierro se encuentra generalmente como

2.4 Antecedentes Generales del Proyecto.

2.4.2 Superficie de Intervención

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Tabla 2: Superficie de Intervención del Proyecto

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Tabla 3: Coordenadas de las áreas del Proyecto.

Tabla 4 Distancia entre área de intervención.

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Acopio Botadero 2 1.140 m

2.4.3 Mano de Obra del Proyecto

Tabla 6: Etapa de Operación.

En la faena se trabajará en un sistema de 7 x 7 (siete días de trabajo por siete días de

El personal de turno, pernoctará en Chañaral, por lo que se contratará el servicio de

2.4.4 Monto Estimado de Inversión.

Tabla 7: Monto de Inversión