Obtención de Bicarbonato de Sodio

INFORME FINAL
Obtención de Bicarbonato de Sodio a partir del

Descarte de las Plantas Desalinizadoras
PROYECTO ESPECÍFICO ICQ-382
Alumno: Patricio Núñez
Profesor: Patricio Núñez

Marco Vera
Ayudante: Rodrigo Díaz
2019-2S
30-03-2020
Resumen ejecutivo
Durante las últimas décadas Chile ha experimentado una aguda crisis hídrica. Esto ha motivado la
impulsión de numerosos proyectos de plantas desaladoras de agua de mar. En una planta de osmosis
inversa, además de agua ultra pura, se obtiene una corriente de salmuera con alto contenido de
NaCl que se desecha al mar. El presente proyecto es una oportunidad para aprovechar ese desecho
al transformarlo en un producto de valor y lograr bajar la salinidad de la salmuera. Dicho proyecto
plantea la modificación del proceso Solvay al utilizar salmuera como materia prima, de esta manera
se logra reaccionar el NaCl presente en la salmuera con Ca(OH)2 y CO2 en una columna de
burbujeo, logrando un proceso que contamina menos al no usar amoniaco y que posee un menor
consumo energético en comparación con el proceso Solvay tradicional.
El proyecto estará emplazado en la Comuna de Caldera, Provincia de Copiapó, Región de Atacama
a 2 [km] hacia el norte de la ciudad de Caldera. Esta ubicación es estratégica, ya que en las cercanías
se ubicaría la planta desaladora Bahía Caldera la cual produce 139 [L/s] de salmuera, de esta
manera una tubería que conecta con la desaladora permitiría abastecer directamente la planta con
32 [L/s] de salmuera, logrando además disminuir un 47% la salinidad de esta corriente.
Se realizó un estudio de mercado en donde se determinó la realización de una sustitución de
importaciones de NaHCO3 hacia Chile por una producción nacional de dicho producto, de esta
manera se planea abastecer una demanda de 4.000 [t/mes]. Los principales consumidores de
bicarbonato de sodio de Chile son Engie Energía Chile S.A., Laboratorio Sanderson S.A. y Proquiel
Químicos LTDA las cuales son empresas dedicadas al sector energético, a la industria de la
farmacéutica y distribución de productos químicos.
Adicionalmente, se analizó el precio de mercado de importaciones de NaHCO3 hacia Chile,
determinando que el precio medio de venta de este producto es de 577 [USD/t].
En el estudio técnico se diseñaron los equipos fundamentales para producir y abastecer esta
demanda, destacando el diseño de una columna de burbujeo de 115 [m3], una torre de enfriamiento
con capacidad de retirar 6 [MBTU/h] de calor, un hidrociclón de 59 [in] de diámetro interno y un
secador rotatorio de llama indirecta de 22 [m2]. Con esto se espera producir 4.000 [t/mes] de
NaHCO3 con una pureza superior al 99% una humedad menor al 1%.
Además, proyecto fue evaluado económicamente al realizar un flujo de caja. A través de los
indicadores económicos se determinó que el proyecto es rentable; considerando un horizonte de
evaluación de 10 años y una tasa de descuento del 15% se obtuvo un VAN de $3.802.431 [USD],
un TIR del 35%, un PAYBACK de 3 años y una inversión de $4.169.763 [USD]. Esta evaluación
fue realizada con un precio de venta de 485 [USD/t] el cual es un precio atractivo y competitivo al
estar 92 [USD/t] por debajo del precio de venta medio. Esto sumado a la cercanía con los clientes
brinda una importante ventaja competitiva.
2
Obtención de bicarbonato de sodio a partir del descarte de las plantas desalinizadoras.
Índice General
RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................................ 2
ÍNDICE GENERAL ..................................................................................................................................................... 3
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................................................. 4
1. ESTUDIO DE MERCADO. ................................................................................................................................ 6
1.1 TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN DEL BICARBONATO DE SODIO Y MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS .................... 6
1.1.1 ESPECIFICACIÓN COMERCIAL DEL PRODUCTO. ............................................................................................................... 6
1.1.1.1 Bicarbonato de sodio grado alimenticio. .................................................................................................................. 6
1.1.1.2 Bicarbonato de sodio grado técnico. ........................................................................................................................ 7
1.1.2 Descripción del proceso productivo. ............................................................................................................ 7
1.1.2.1 Proceso Solvay. ....................................................................................................................................................... 7
1.1.2.2 Proceso Solvay modificado...................................................................................................................................... 8
1.1.3 Principales proveedores de materia prima y volúmenes de suministros. ..................................................... 8
1.1.3.1 Salmuera. ................................................................................................................................................................. 8
1.1.3.2 Hidróxido de calcio.................................................................................................................................................. 9
1.1.3.3 Dióxido de carbono................................................................................................................................................ 10
1.2 PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO EN EL MERCADO OBJETIVO ................................................................................... 11
1.2.1 Volúmenes de producción del producto en el mercado objetivo en los últimos 5 años y los principales
productores. ......................................................................................................................................................... 12
1.2.2 Situación actual de los mayores productores del producto. ....................................................................... 12
1.3. EXPORTACIÓN E IMPORTACIÓN DEL PRODUCTO. ................................................................................................ 12
1.3.1 Volúmenes de exportación e importación del producto en el mercado objetivo en los últimos 5 años. ..... 12
1.3.1.1 Importaciones de NaHCO3 realizadas por Chile. .................................................................................................. 12
1.3.1.2 Exportaciones de NaHCO3 realizadas por Chile. .................................................................................................. 13
1.3.2 Flujos de exportación e importación de los principales proveedores del producto. .................................. 14
1.3.2.1 Exportaciones e importaciones de principales proveedores de NaHCO3 hacia Chile............................................ 14
1.3.3 Tendencias y características de exportación e importación de los proveedores de NaHCO3 ................... 14
1.3.3.1 Tendencias y características exportaciones de principales proveedores de NaHCO3. ........................................... 14
1.3.3.2 Tendencias y características importaciones de principales proveedores de NaHCO3. .......................................... 15
1.4 ESTUDIO DE LOS PRECIOS DEL PRODUCTO. .......................................................................................................... 15
1.4.1 Dinámica de los precios de exportación-importación. ............................................................................... 15
1.5 CONSUMO DEL PRODUCTO. ................................................................................................................................. 16
1.5.1 Los Principales Usos del Producto............................................................................................................. 16
1.5.2 Patrón de Consumo del Producto. .............................................................................................................. 16
1.5.3 Principales Empresas Consumidoras. ........................................................................................................ 16
1.6 PROYECCIÓN DEL CONSUMO Y PRODUCCIÓN DEL NAHCO3. .............................................................................. 16
2. ESTUDIO TÉCNICO ............................................................................................................................................ 18
2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DETALLADO ...................................................................................... 18
2.1.1 Etapa de mezclado de materias primas. ..................................................................................................... 18
2.1.2 Etapa de reacción. ...................................................................................................................................... 18
2.1.3 Etapa de separación ................................................................................................................................... 19
2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ................................................................................................................... 19
2.3 MATRIZ DE CORRIENTES ..................................................................................................................................... 20
2.4 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA PARA MATERIAS PRIMAS Y SERVICIOS........................................................ 22
2.5 DISEÑO DEL EQUIPO PRINCIPAL: COLUMNA DE BURBUJEO TB-01. ..................................................................... 24
2.6 ESPECIFICACIONES DE LOS DEMÁS EQUIPOS. ...................................................................................................... 26
2.6.1 Bombas ....................................................................................................................................................... 26
2.6.2 Tornillos sin fin. .......................................................................................................................................... 26
2.6.3 Estanques de materias primas. ................................................................................................................... 27
2.6.4 Sopladores. ................................................................................................................................................. 28
2.6.5 Mezclador materias primas ........................................................................................................................ 28
2.6.6 Separador sólido-líquido ............................................................................................................................ 28
2.6.7 Torre de enfriamiento. ................................................................................................................................ 29
2.6.8 Intercambiador de calor. ............................................................................................................................ 29
2.6.9 Secador. ...................................................................................................................................................... 29
2.7 LISTADO DE EQUIPOS. ......................................................................................................................................... 30
2.8 LISTADO DE RAZONES TÉCNICAS. ....................................................................................................................... 31
3. ESTUDIO ECONÓMICO .................................................................................................................................... 32
3.1 BASES DE LA EVALUACIÓN ................................................................................................................................. 32
3.1.1 Vida útil del proyecto. ................................................................................................................................. 32
3.1.2 Moneda de cambio del bicarbonato de sodio. ............................................................................................ 32
3.1.3 Lugar Físico del proyecto. .......................................................................................................................... 32
3.1.4 Proyecciones de precio del mercado. ......................................................................................................... 33
3
3.2 INVERSIONES....................................................................................................................................................... 33
3.3 COSTOS DE LAS RAZONES TÉCNICAS .................................................................................................................. 34
3.3.1 Costos variables: Materias primas ............................................................................................................. 34
3.3.2 Costos variables: Servicios ......................................................................................................................... 34
3.4 CRITERIOS DE EVALUACIÓN................................................................................................................................ 34
3.4.1 VAN............................................................................................................................................................. 35
3.4.2 TIR .............................................................................................................................................................. 35
3.4.3 PAYBACK ................................................................................................................................................... 35
3.5 FLUJO DE CAJA ................................................................................................................................................... 36
3.5.1 Estructura de costos ................................................................................................................................... 37
4. CONCLUSIÓN ....................................................................................................................................................... 38
5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................... 39
REFERENCIAS ......................................................................................................................................................... 39
Índice de tablas
Tabla 1: Propiedades físicos y químicas el bicarbonato de sodio. .................................................. 6

Tabla 2: Especificación técnica producto Bicarbonato de Sodio grado alimenticio. ...................... 6
Tabla 3: Especificación técnica producto Bicarbonato de sodio grado técnico. ............................. 7
Tabla 4: Flujos másico de cada corriente considerado sus componentes. ..................................... 20
Tabla 5: Composición de cada corriente. ...................................................................................... 20
Tabla 6: Temperatura, presión, calor específico y entalpía de cada corriente............................... 20
Tabla 7:Flujos másicos de materias primas y producto. ................................................................ 21
Tabla 8: Estequiometria de reacción. ............................................................................................ 22
Tabla 9: Moles que ingresan, reaccionan y salen del quemador. .................................................. 23
Tabla 10: Balance de energía en el quemador. .............................................................................. 23
Tabla 11: Especificación columna de burbujeo. ............................................................................ 25
Tabla 12: Diámetro de entrada y potencia de cada bomba. ........................................................... 26
Tabla 13: Especificación tornillos sin fin. ..................................................................................... 27
Tabla 14: Especificación estanques materias primas. ................................................................... 27
Tabla 15: Dimensiones sopladores. ............................................................................................... 28
Tabla 16: Listado de equipos junto a sus especificaciones. .......................................................... 30
Tabla 17: Razón técnica de materias primas. ................................................................................ 31
Tabla 18: Razón técnica de servicios. ........................................................................................... 31
Tabla 19: Inversiones requerida para el proyecto. ......................................................................... 33
Tabla 20: Costos variables asociados a las materias primas. ........................................................ 34
Tabla 21: Costos variables asociados a las materias servicios. ..................................................... 34
Tabla 22: Flujo de caja para un horizonte de evaluación de 10 años. ........................................... 36
4
Índice de figuras
Figura 1: Volumen de Ca(OH)2 exportado por cada país hacia Chile durante el 2018 (Trade Map).
......................................................................................................................................................... 9
Figura 2: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map). ............................. 9
Figura 3: Volumen de CO2 exportado por cada país hacia Chile durante el 2018 (Trade Map). . 10
Figura 4: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map). ........................... 10
Figura 5: NaHCO3 importado a nivel mundial en [USD/mes] durante el 2018 (Trade Map). ..... 11
Figura 6:Volumen de venta NaHCO3 por Chile durante el 2018 (Trade Map). ........................... 11
Figura 7: Importaciones de NaHCO3 realzadas por Chile durante los últimos 5 años (Trade Map).
....................................................................................................................................................... 12
Figura 8: Cuota de mercado del bicarbonato de sodio importado por Chile durante el 2018. (Trade
Map) .............................................................................................................................................. 13
Figura 9:Países que importaron de bicarbonato de sodio desde Chile durante el año 2018 (Trade
Map). ............................................................................................................................................. 13
Figura 10: Evolución exportaciones de NaHCO3 desde Chile durante los últimos 5 años (Trade
Map) .............................................................................................................................................. 13
Figura 11:Flujo de exportaciones e importaciones de principales proveedores de NaHCO3 hacia
Chile durante el 2018. .................................................................................................................... 14
Figura 12: Evolución exportaciones bicarbonato de sodio de principales proveedores de
NaHCO3durante los últimos 5 años. ............................................................................................. 14
Figura 13: Evolución importaciones bicarbonato de sodio de principales proveedores de NaHCO3
durante los últimos 5 años ............................................................................................................. 15
Figura 14: Dinámica precios exportación e importación del bicarbonato de sodio en Chile durante
el año 2018. ................................................................................................................................... 15
Figura 15: Empresas chilenas importadoras de NaHCO3 durante el año 2018. ........................... 16
Figura 16: Proyección de consumo de NaHCO3 en Chile. ........................................................... 16
Figura 17: Proyección de exportación de NaHCO3 a nivel mundial. ........................................... 17
Figura 18: Gráfico para estimar diámetro interno hidrociclón (TOWLER & SINNOTT, 2008). 28
Figura 19: Ubicación planta productora de bicarbonato de sodio. ................................................ 32
Figura 20: Flujo de caja acumulado a lo largo de los 10 años de evaluación. .............................. 35
Figura 21: Estructura de costos fijos del proyecto. ....................................................................... 37
Figura 22: Estructura de costos variables del proyecto. ................................................................ 37
5
1. Estudio de mercado.
El estudio de mercado tiene el objeto de analizar la cotización que tiene el bicarbonato de sodio a
nivel nacional e internacional, de esta manera, se podrá establecer los volúmenes demandados, los
precios de mercado, los principales países productores y consumidores de bicarbonato de sodio,
analizar la evolución de estos puntos a lo largo de los años. Todo esto con el fin de establecer un
mercado objetivo y poder definir cuál será el volumen de producción que buscará abastecer algún
mercado de bicarbonato de sodio en específico.
1.1 Tecnología de producción del bicarbonato de sodio y materias primas utilizadas
1.1.1 Especificación comercial del producto.
El bicarbonato de sodio, también conocido como bicarbonato sódico, hidrogenocarbonato de sodio,

carbonato ácido de sodio o bicarbonato de soda, es un sólido cristalino blanco y sin olor que tiende
a formar grumos y endurecerse al momento de estar almacenado. Se considera como un
commodities, vale decir, es un producto que no presenta una característica diferenciadora frente a
otros productos, siendo utilizado principalmente como materia prima para la fabricación de otros
elementos.
Este producto tiene la propiedad de ser una base débil, lo que permite aplicaciones en la industria
farmacéuticas, industrias alimenticias, industria de la energía, seguridad industrial, industria de
tratamiento de aguas, en la curtimbre (curtido de las pieles animales), entre otras.
Su fórmula química es NaHCO3 y sus propiedades físicas y químicas se aprecian en la siguiente
tabla:
Tabla 1: Propiedades físicos y químicas el bicarbonato de sodio.
Propiedad Valor Unidad

Peso molar 84,01 [g/mol]
Densidad 2,16 [𝑔/𝑐𝑚3 ]
Punto fusión 323,15 [K]
Punto de descomposición 543,15 [K]
Solubilidad 9,60 [g/100gH2O]
pH 8.3 -
Se destacan 2 tipos de bicarbonato de sodio con distintas características enfocados a distintos usos;
Bicarbonato de sodio grado alimenticio y grado técnico
1.1.1.1 Bicarbonato de sodio grado alimenticio.
Corresponde a un producto con un alto nivel de pureza y con bajísima presencia de metales pesado,
esto debido al contacto directo que tendrá el producto final con personas.
Tabla 2: Especificación técnica producto Bicarbonato de Sodio grado alimenticio.
Propiedad Unidad Especificación

Pureza (Expresado como NaHC0 3) 99,0 Mín
Arsénico (As) 0,0001 Máx
Humedad % p/p 2,0 Máx
Metales pesados (Pb) 0,0005 Máx
Presencia de amoniaco Negativo
pH (1% Sol) 8,5 Máx
6
Bicarbonato de sodio grado alimenticio tiene una pureza mayor al 99%, una concentración de
arsénico menor al 0,0001 %p/p, una concentración de metales pesados como plomo máximo de
0,0005 %p/p, no tiene amoniaco y posee un PH menor a 8,5.
1.1.1.2 Bicarbonato de sodio grado técnico.
El bicarbonato de sodio grado técnico corresponde a un producto pensado para una aplicación que
no involucre el contacto directo con personas con el producto final, de esta manera, no se debe
utilizar para la producción de alimentos debido a que contiene partículas extrañas imposibles de
retirar durante el proceso de producción.
Tabla 3: Especificación técnica producto Bicarbonato de sodio grado técnico.
Propiedad Unidad Especificación

Pureza Total (Como NaHCO3 base seca) % 97-106
NaHCO 3 % 70-95
Na2CO3 residual % 3-17
En la tabla 3 se aprecia la especificación técnica del bicarbonato de sodio grado técnico, destacando
que este producto tiene una humedad base seca entre 97 y 106% y una pureza entre 70-95, siendo
el Na2CO3 un producto secundario no desea que se genera en los procesos tradicionales de
producción de bicarbonato de sodio como los es el proceso Solvay y que disminuye la pureza
del producto final, sin embargo, como se verá en el estudio técnico, la reacción que genera este
contaminante se evitará con el proceso propuesto para la producción de bicarbonato de sodio.
La principal aplicación de este producto es en la industria del tratamiento de aguas y en la

producción de cuero de origen animal.
1.1.2 Descripción del proceso productivo.
1.1.2.1 Proceso Solvay.
Tradicionalmente, el bicarbonato de sodio se produce a través del proceso Solvay. Este proceso
utiliza amoniaco y dióxido de carbono ambos en estado gaseoso, los cuales reaccionan con una
corriente líquida con altas concentraciones de cloruro de sodio generando bicarbonato de sodio y
cloruro de amonio a la vez que se genera una gran cantidad de calor. A continuación, se presenta
la reacción principal:
𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 𝑁𝐻3(𝑔) + 𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑙) → 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑠) + 𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐)
El cloruro de amonio se mezcla con hidróxido de calcio para poder recuperar el amoniaco en una
torre de destilación según la siguiente reacción:
𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑎𝑐) + 2𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 2𝑁𝐻3 (𝑎𝑐)
De esta manera, las principales problemáticas que existen en este proceso radican en la necesidad
de utilizar amoniaco, un peligroso gas que daña el medio ambiente y la salud de las personas al
7
exponerse a altas concentraciones, causando lesiones graves como quemaduras en la piel, la nariz,
la garganta y las vías respiratorias; y al gasto energético que se requiere para recuperar el amónico
a través de una torre de destilación.
1.1.2.2 Proceso Solvay modificado.
Se plantea realizar una modificación al proceso Solvay, logrando suplir estas problemáticas
tecnológicas anteriormente mencionadas. La modificación consiste en la utilización de una
corriente de salmuera proveniente del rechazo de una planta de osmosis inversa, de esta manera se
aprovecha el alto contenido de cloruro de sodio y a la vez se logra bajar la salinidad de esta
corriente. La salmuera se mezcla con un flujo de hidróxido de calcio para ingresar por el tope de
una columna de burbujeo a la vez que se inyecta dióxido de carbono por el fondo, dando paso a la
siguiente reacción (Muftah H. El-Naas, 2017):
2𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 2𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑎𝑐) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑠)
De esta manera, a medida que ocurre la reacción la solución se concentra con bicarbonato de sodio,
precipitando cristales que decantan al fondo de la torre. Esta reacción se lleva a cabo a los 45 [°C],
sin embargo, es de tipo exotérmica por lo que para mantener la temperatura la columna posee una
chaqueta que permite intercambiar calor con una corriente de agua, la cual disminuye su
temperatura gracias a una torre de enfriamiento y de esta manera volver a la chaqueta y enfriar la
columna.
La corriente saliente de la columna de burbujeo se lleva a un sedimentador centrifugo que permite
separar los cristales sólidos del líquido. Finalmente, los cristales son transportado hasta un secador
rotatorio con llama indirecta que disminuye la humedad por debajo del 1%.
Este proceso tiene la ventaja de no requerir del uso de amoniaco por lo que presenta un menor gasto
energético en comparación al proceso tradicional, además de ser más seguro. Adicionalmente, se
plantea el uso de una materia prima que en normalmente es desechada al mar y que una vez
utilizada se genera una corriente con menor salinidad.
1.1.3 Principales proveedores de materia prima y volúmenes de suministros.
El proceso Solvay modificado cuenta con 3 materias primas fundamentales para poner en pie la
operación: cloruro de sodio (NaCl) presente en la salmuera proveniente de una planta de osmosis
reversa, hidróxido de calcio (Ca(OH)2) y dióxido de carbono (CO2).
1.1.3.1 Salmuera.
En el norte de Chile existen varios proyectos de plantas de osmosis inversa operando, de esta
manera, se buscará alguna que tenga una producción tal que el rechazo desechado logre abastecer
las necesidades de este proyecto.
La planta desaladora “La escondida”, el cual entrega un suministro complementario de agua de
salada a la minera La escondida, produce 3.200 [L/s] de agua desalada con una eficiencia del 42%,
descartando 4.500 [L/s] de salmuera. (Minera escondida limitada, 2008).
8
Planta desaladora Bahía Caldera ubicada en Copiapó tiene una producción de 92,6 [L/s] con una
eficiencia del 40%, generando un rechazo de 139 [L/s]. El agua producida será vendida a terceros
que determinarán el uso final. (Seven Seas Water Chile SpA, 2013).
En Tocopilla, el proyecto Planta desaladora Tocopilla busca abastecer la ciudad con 200 [L/s],
contando con una eficiencia del 50%, generando de esta manera 200 [L/s] de salmuera. (Aguas de
Antofagasta S.A., 2015).
Se aprecia una gran disponibilidad de salmuera proveniente de estas plantas. Se buscará tratar el
flujo de alguna de estas plantas en función del volumen de producción y por ende el flujo de
salmuera que se requerirá para cumplir con la producción.
1.1.3.2 Hidróxido de calcio.
Figura 1: Volumen de Ca(OH)2 exportado por cada país hacia Chile durante el 2018 (Trade Map).
Mensualmente ingresan 38.055 [t/mes] de Ca(OH)2 a Chile, de los cuales 32.894 [t/mes] son
provistas por Argentina abasteciendo el 86% de la demanda chilena seguido por lejos por EE.UU.
y Colombia con un 3%.
Variación precio distintos proveedores

1000
Precio [USD/t]
800
600
400
200
0
Figura 2: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map).
Se aprecia que los precios de venta rondan los 100 y 400 [USD/t]. El promedio de precio de venta
es de 161 [USD/t].
De esta manera, Argentina es el mayor proveedor de Ca(OH)2, es capaz de suministrar un volumen
considerable, posee un precio de venta de 148 [USD/t] acorde al mercado internacional y su
ubicación es cercana a Chile representa una ventaja.
9
1.1.3.3 Dióxido de carbono.
Para el caso del dióxido de carbono Argentina se presenta como el único gran proveedor.
Proveedores mercado chileno de CO2 a nivel mundial.

Toneladas mensuales importadas
2000
1584
1500
[t/mes]
1000
500
6 1 0 0 0
0
Argentina Perú Estados Unidos de América Taipei Chino Dinamarca China
Figura 3: Volumen de CO2 exportado por cada país hacia Chile durante el 2018 (Trade Map).
Argentina provee de 1.584 [t/mes] de CO2 seguido muy por lejos por Perú con tan solo 6 [t/mes]
Variación precio distintos proveedores

229
229
226
227
Precio [USD/t]
225
223
221
219 217
217
215
Mundo Argentina Perú
Figura 4: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map).
De esta manera, el mercado de CO2 en Chile es abastecido, desde el extranjero, únicamente por
Argentina al suministrar 1.584 [t/mes] a un precio de 217 [USD/t].
10
1.2 Producción del producto en el mercado objetivo
Inicialmente se analizarán la demanda del bicarbonato de sodio a nivel nacional e internacional con
el fin de establecer el mercado objetivo.
Países importadores de NaHCO3

80000
Miles de dólares mensuales
70000
60000
[milUSD/mes]
50000
40000
30000
20000
10000
0
Figura 5: NaHCO3 importado a nivel mundial en [USD/mes] durante el 2018 (Trade Map).
El bicarbonato de sodio producto altamente comercializado a nivel mundial. Esto se ve reflejado

en las altas sumas de dinero que mueve este producto, alcanzando los 68.909 [milUSD/mes] a nivel
mundial.
Países proveedores de NaHCO3

2500
Miles de dólares mensuales
2000
[milUSD/mes]
1500
1000
500
Figura 6:Volumen de venta NaHCO3 por Chile durante el 2018 (Trade Map).
En el caso de Chile, las empresas chilenas gastan 1.158 [USD/mes] en la adquisición de

bicarbonato de sodio siendo España el mayor proveedor seguido por Alemania.
Con esta información se opta por abarcar el mercado nacional debido a la alta demanda presente,
buscando abastecer el mercado chileno y lograr una sustitución de importaciones
Cabe destacar que se tiene presente la alta demanda que existen a nivel mundial por lo que no se
descarta ampliar la producción para abarcar el mercado internacional.
11
1.2.1 Volúmenes de producción del producto en el mercado objetivo en los últimos 5 años
y los principales productores.
1.2.2 Situación actual de los mayores productores del producto.
De acuerdo a lo anteriormente visto, España posee la mayor cuota de mercado con un 47%. Una
de las empresas más importantes en el rubro químico es Solvay, asking more from chemistry, la
cual posee presencia en 62 países incluidos España. Esta empresa posee 110 años de trayectoria en
España y cuenta con la fábrica con mayor producción de NaHCO3 del país, contando con más de
400 empleados y 78 hectáreas. Solvay provee a todo tipo de empresas en el mundo, llegando a
vender 1.400 millones de euros al año.
Además, Solvay Torrelavega cuenta con las certificaciones de calidad ISO 9001 | IQNet ISO 9001,
ISO 22000 | IQNet ISO 22000, ISO 50001 | IQNet ISO 50001 y FSSC 22000, además de los
certificados Kosher, Halal, GMP + B2 y Suitability EDQM, certificaciones de seguridad y
prevención APRL y OHSAS 18001 | IQNet OHSAS 18001 y certificados de gestión
medioambiental ISO 14001 | IQNet ISO 14001 y EMAS, así como una Declaración
Medioambiental. (Solvay)
1.3. Exportación e importación del producto.
1.3.1 Volúmenes de exportación e importación del producto en el mercado objetivo en los

últimos 5 años.
1.3.1.1 Importaciones de NaHCO3 realizadas por Chile.
Las importaciones de bicarbonato de sodio, a nivel nacional, han presentado un fuerte aumento a
lo largo de los últimos 5 años. Esto se aprecia en la figura 6:
Evolución exportaciones bicarbonato de sodio

60000
Toneladas anuales [t/año]
50000
40000
30000
20000
10000
0
2014 2015 2016 2017 2018
Figura 7: Importaciones de NaHCO3 realzadas por Chile durante los últimos 5 años (Trade Map).
Se aprecia una oscilación en la demanda entre los años 2014 y 2016, sin embargo, en los últimos 3
años se ha presentado un fuerte aumento en la demanda llegando a los 24.056 [t/año].
Tal como se analizó en la figura 5, los principales productores y proveedores de bicarbonato de
sodio de Chile son España con un 47% del mercado seguido por Alemania, China, Francia y
EE.UU. con una cuota del 18, 10, 7 y 5% respectivamente.
12
Proveedores de bicarbonato de sodio de Chile.
1%
1%
5%2% 1%
00%
%
3%
5%
7% 47%
10%
18%
España Alemania China Francia EE.UU.
Turquía Otros Suecia Rusia Reino Unido
India India Italia
Figura 8: Cuota de mercado del bicarbonato de sodio importado por Chile durante el 2018. (Trade Map)
De esta manera, el volumen de mercado objetivo es de 24.056 [t/año], aproximadamente 4.000

[t/mes]. Los principales productores que abastecen el mercado chileno de bicarbonato de sodio son
España, Alemania, China, Francia y EE.UU.
1.3.1.2 Exportaciones de NaHCO3 realizadas por Chile.
Importadores de bicarbonato de sodio desde Chile.

7%
34%
59%
Argentina República Dominicana Costa Rica
Figura 9:Países que importaron de bicarbonato de sodio desde Chile durante el año 2018 (Trade Map).
Durante el 2018, 3 países importaron bicarbonato de sodio desde Chile: Argentina con 59% de las
exportaciones de Chile, República Dominicana con un 34% y Costa Rica con el 7% de un total de
30 [t/año].
Evolución exportaciones bicarbonato de sodio de Chile

120
100
80
60
40
20
0
2014 2015 2016 2017 2018
Figura 10: Evolución exportaciones de NaHCO3 desde Chile durante los últimos 5 años (Trade Map)
En Chile las exportaciones de NaHCO3 son bajas en comparación con las importaciones. Las
actuales exportaciones se pueden explicar como una venta de exceso de bicarbonato de sodio
adquirido por las empresas locales, logrando venderlo a empresas cercanas.
13
1.3.2 Flujos de exportación e importación de los principales proveedores del producto.
1.3.2.1 Exportaciones e importaciones de principales proveedores de NaHCO3 hacia Chile.
Exportaciones de prinpales países proveedores de NaHCO3

600000
Toneladas mensules [t/mes]
500000
400000
300000
200000
100000
0
Exportacinoes hacia el mundo Exportaciones hacia Chile Importaciones
Figura 11:Flujo de exportaciones e importaciones de principales proveedores de NaHCO3 hacia Chile durante el 2018.
Como se apreció anteriormente, los principales proveedores de NaHCO3 para Chile es España
seguido por Alemania, China, Francia y EE.UU. Podemos apreciar que China posee un gran
volumen de exportación en comparación al resto de proveedores, llegando a exportar 561.407
[t/mes]. Alemania le sigue con 271.601 [t/mes] mientras que EE.UU., España y Francia no superan
los 133.000 [t/mes], sin embargo, España destina el 24,6% de sus exportaciones hacia Chile,
mientras que el resto de los proveedores no destina más del 2,2% de sus exportaciones, de esta
manera se aprecia que para España Chile representa un importante cliente.
Por otro lado, se aprecia que hay países que se dedican netamente a la producción y posterior
exportación del NaHCO3. Este es el caso de China, Alemania, España y EE.UU. los cuales posee
un mayor flujo de exportaciones que de importaciones. En cambio, Francia posee mayores
importaciones que exportaciones.
1.3.3 Tendencias y características de exportación e importación de los proveedores de
NaHCO3
1.3.3.1 Tendencias y características exportaciones de principales proveedores de NaHCO3.
Exportacines NaHCO3 últimos 5 años

700000
Toneladas mensules [t/mes]
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
2014 2015 2016 2017 2018
Figura 12: Evolución exportaciones bicarbonato de sodio de principales proveedores de NaHCO3durante los últimos 5 años.
Durante los últimos 5 años se ha apreciado una tendencia al alza en las exportaciones de
NaHCO3 a excepción de EE.UU. quien sufrió una fuerte caída durante el año 2018.
14
1.3.3.2 Tendencias y características importaciones de principales proveedores de NaHCO3.
Importaciones NaHCO3 últimos 5 años

160000
Toneladas mensules [t/mes] 140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2014 2015 2016 2017 2018
Figura 13: Evolución importaciones bicarbonato de sodio de principales proveedores de NaHCO3 durante los últimos 5 años
Se aprecia un aumento sostenido en las importaciones de NaHCO3 a lo largo de los últimos años,
aunque nuevamente EE.UU. presenta una leve caída durante el año 2018.
1.4 Estudio de los precios del producto.
1.4.1 Dinámica de los precios de exportación-importación.
Precios exportación-importación de NaHCO3 en Chile

2500
2000
Precio [USD/t]
1500
1000
Precio importaciones
500
Precio exportaciones
0
Figura 14: Dinámica precios exportación e importación del bicarbonato de sodio en Chile durante el año 2018.
Se aprecia una diferencia considerable en cuanto a los precios de importaciones y exportaciones

a nivel mundial. En promedio las importaciones de NaHCO3 tiene un precio de 577 [USD/t]
mientras que las exportaciones tienen un precio de 1007 [USD/t]. Esta diferencia se puede deber
a las bajas cantidades de producto exportado y a la reventa que se realiza de este producto. Cabe
destacar que hay países como Alemania, Francia y Suecia que venden su producto a un precio
excesivamente alto en comparación al precio de mercado. Esto se puede deber a que pueden estar
vendiendo un producto con un valor agregado como puede ser de mayor pureza y/o en una menor
cantidad, encareciendo el precio final por tonelada adquirida.
De esta manera, se aprecia que el precio de venta debe ser menor a 577 [USD/t] para presentar
una oferta competitiva ante el mercado de bicarbonato de sodio en Chile.
15
1.5 Consumo del producto.
1.5.1 Los Principales Usos del Producto.
El bicarbonato de sodio es utilizado en la industria farmacéuticas, en la fabricación de antiácidos

para consumo humano, como medio o soporte de sustancias activas.
También es usado en industrias alimenticias para la preparación del polvo para hornear usado como
leudante en las masas de ponqués y tortas, en bebidas efervescentes, en la conservación de la
mantequilla, y aguas minerales artificiales.
En seguridad industrial forma parte del compuesto activo de los extintores de polvo químico seco.
En la industria de tratamiento de aguas, el bicarbonato se usa en la re-mineralización de aguas
dulces naturales, potables y/o de alimentación industrial. En esta última actúa como regulador del
pH. También es usado en el mejoramiento de la transformación y asimilación de forrajes y
alimentos concentrados para animales. Fabricación de limpiadores domésticos y desodorantes.
1.5.2 Patrón de Consumo del Producto.

1.5.3 Principales Empresas Consumidoras.
Empresas importadoras de bicarbonato de sodio chilenas.
1%
4%3%1%1%
1%
5%
7%
16% 61%
ENGIE ENERGIA CHILE S.A. LABORATORIO SANDERSON SA PROQUIEL QUIMICOS LTDA

CNA CHILE SPA PENTAFARMA S.A OTROS
E.C.M. INGENIERIA S.A. HOLCHEM INTERNATIONAL S.A. PROTEINAS DEL AGRO S.A.
DISTRIBUIDORA PORTLAND S.A.
Figura 15: Empresas chilenas importadoras de NaHCO3 durante el año 2018.
En Chile, las principales empresas que demandan bicarbonato de sodio son: Engie energía Chile
S.A. con un 61%, Laboratorio Sanderson S.A. con un 16% y Proquiel químicos LTDA con un 7%
de las importaciones de NaHCO3 a nivel nacional equivalente a 4.000 [t/mes].
1.6 Proyección del consumo y producción del NaHCO3.
Estimación importaciones bicarbonato de sodio hacia Chile

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Datos reales Proyección
Figura 16: Proyección de consumo de NaHCO3 en Chile.
16
A través de una proyección por suavizamiento exponencial con una constante de suavización de
0,9, se estima un descenso en el consumo de NaHCO3 una importación de 46.165 [t/año] para el
2019. A pesar de esperarse una disminución, la demanda sigue siendo alta por lo que la producción
no se vería afectada significativamente.
Proyección exportaciones bicarbonato de sodio a nivel mundial

2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0
2014 2015 2016 2017 2018 2019
Datos reales Proyección
Figura 17: Proyección de exportación de NaHCO3 a nivel mundial.
Por otro lado, se estima la exportación para el año 2019 a través de una proyección suavizamiento
exponencial con una constante de suavización de 0,9, de esta manera se espera que para dicho año
las exportaciones sufran un leve descenso, llegando a exportar 2.004.685 [t/año] durante el 2019
por todo el mundo.
17
2. Estudio Técnico
2.1 Descripción del Proceso Productivo detallado
En función del mercado objetivo, se determinó que la planta será capaz de sustituir las
importaciones de bicarbonato de sodio al producir 4.000 [t/mes] por lo que el diseño y
especificación de la planta apuntarán a conseguir esta producción.
Tal como se mencionó en el estudio de mercado, el proceso productivo se basa en una modificación
del proceso Solvay utilizado para la producción del bicarbonato de sodio.
El proceso productivo del bicarbonato de sodio se puede dividir en 3 etapas; etapa de mezclado de
materias primas; etapa de reacción; etapa de separación.
2.1.1 Etapa de mezclado de materias primas.
El proceso inicia con la mezcla de 2 de las materias primas del proceso; la salmuera con una lata
concentración de NaCl, la cual proviene de una planta de osmosis inversa; y el Ca(OH)2 el cual se
encuentra en estado sólido. La bomba J-01 y J-02 impulsan la salmuera al mezclador MIX-01 a la
vez que el tornillo sin fin TF-01 transporta el Ca(OH)2 al mismo mezclador. Esta etapa es
fundamental para conseguir una mezcla homogénea de las materias primas y mantener la eficiencia
de la columna de burbujeo. El mezclador posee un tiempo de residencia de 10 minutos. La mezcla
resultante es impulsada por la bomba J-03 a través de la línea 4 hacia la columna de burbujeo TB-
01 donde ocurre la etapa de reacción.
2.1.2 Etapa de reacción.
La columna de burbujeo es el equipo principal de la planta. En ella ocurre la reacción y

cristalización del bicarbonato de sodio. La columana de burbujeo TB-01 opera a presión
atmosférica a una temperatura óptima de 40 [°C]. La corriente 4 proveniente del MIX-01 ingresa
por el tope de la columna, mientras por el fondo los compresores V-01 y V-02 entregan una mezcla
de CO2 y aire. Estas 2 corrientes líquida y gaseosa mezclan en contracorriente permitiendo una
mejor interacción. Esto da paso a que las 3 materias primas generen la reacción de producción del
bicarbonato de sodio, la cual tiene una eficiencia entorno al 47%:
2𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 2𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑎𝑐) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑠)
A medida que el bicarbonato de sodio se forma, la solución se satura generando de esta manera
cristales que precipitan al fondo de la columna. De esta manera por el fondo de la torre se encuentra
la salida que conduce a la línea 9 impulsado por la bomba J-06 hacia la etapa de separación.
Como se mencionó, la reacción ocurrida es exotérmica, por lo que para mantener una temperatura
optima, la columna cuenta con una chaqueta que le permite disipar calor hacia un flujo de agua que
ingresa a 25 [°C]. Este flujo de agua acondiciona su temperatura a través de la torre de enfriamiento
TE-01.
18
2.1.3 Etapa de separación
La corriente 9 contiene los cristales de bicarbonato de sodio por lo que es necesario separarlos del
líquido. Para ello esta corriente ingresa al sedimentador centrifugo SE-01 que permite obtener un
flujo líquido (corriente 10) con una menor concentración de NaCl respecto a la corriente 1 y una
línea 11 que posee los cristales sólidos de NaHCO3. Estos cristales poseen una humedad cercana
al 10% por lo que es transportado por el tornillo sin fin TF-02 hacia el secador rotario SR-01. Este
secador funciona con llama indirecta generada por un quemador que logra calentar el aire que
ingresa gracias al soplador V-03 hasta los 500 [°C], de esta forma el producto final alcanza una
humedad del 1% la cual está dentro de especificación.
2.2 Diagrama de Flujo de Procesos
10 10
8 (agua desalada)
J-06
MIX-01
SE-01
4 9 18
1
1
11 SR-01
(Salmuera)
2 2 4 (NaHCO3)
J-01 11 14
E-02 9
J-02 J-03 J-04
(Ca(OH)2) 6 TF-02
14
7 TF-03
TB-01 IX-01 J-05 17
3
5 V-03
6
15
3
16
TE-01
E-02 TF-01
(Ca(OH)2)
12
V-02 V-01
16 13
C-01
(CO2)
Figura 18: Diagrama de flujo del proceso productivo de NaHCO3.
El proceso productivo cuenta con 6 bombas centrífugas, 3 estanques para materia primas, 3
tornillos sin fin, 3 sopladores, 1 mezclador, 1 columana de burbujeo,1 torre de enfriamiento, 1
sedimentador centrífugo y 1 secador rotatorio de llama indirecta.
19
2.3 Matriz de Corrientes
Tabla 4: Flujos másico de cada corriente considerado sus componentes.
Corriente F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12 F13 F14 F15 F16 F17 F18
Compuesto/flujo [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s] [kg/s]
H2O 32,1 32,1 0,0 32,1 0,0 44,8 44,8 0,0 32,1 32,0 0,17 1,3 1,3 0,016 0,000 0,000 0,000 0,156
NaCl 2,3 2,3 0,0 2,3 0,0 0,0 0,0 0,0 1,2 1,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Ca(OH)2 0,0 0,0 1,4 1,4 0,0 0,0 0,0 0,0 0,8 0,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
CO2 0,0 0,0 0,0 0,0 1,7 0,0 0,0 0,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,7 0,0 0,0
NaHCO3 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,5 0,0 1,5 0,0 0,0 1,5 0,0 0,0 0,0 0,0
CaCl2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,0 1,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
Air 0,0 0,0 0,0 0,0 0,8 0,0 0,0 0,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,8 0,0 4,3 4,3
Total 34,4 34,4 1,4 35,9 2,5 44,8 44,8 1,7 36,7 35,0 1,7 1,3 1,3 1,6 0,8 1,7 4,3 4,4
Tabla 5: Composición de cada corriente.
Compuesto/Composición [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-] [-]
H2O 0,03 0,03 0,00 0,03 0,00 0,04 0,04 0,00 0,03 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0002
NaCl 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0000
Ca(OH)2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0000
CO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,62 0,00 0,00 0,33 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,62 0,00 0,0000
NaHCO3 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0000
CaCl2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0000
Air 0,00 0,00 0,00 0,00 0,42 0,00 0,00 0,42 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,42 0,00 2,40 2,4031
Total 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tabla 6: Temperatura, presión, calor específico y entalpía de cada corriente.
Temperatura [K] 20 20 20 20 20 25 20 45 45 20 20 20 25 180 20 20 20 400
Presión [bar] 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,00 1,00 1,40 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,00 1,00
Cp [kJ/kgK] 0,96 0,96 0,00 0,92 0,00 0,00 0,00 0,00 0,48 0,50 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Entalpía [kJ/s] 82 82 25 81 18 105 84 42 179 81 33 84 105 200 20 17 20 403
20
De la tabla 4 se destaca el volumen requerido de materia prima y bicarbonato de sodio producido:
Tabla 7:Flujos másicos de materias primas y producto.
Compuesto/Composición [kg/s] [t/mes]

Salmuera 34,4 89191
Ca(OH)2 1,4 3753
CO2 1,7 4458
NaHCO3 1,5 4000
Además, se aprecia el alto uso de aguas que requiere la torre de enfriamiento para operar, sin
embargo, el uso real de agua se produce en la reposición (corriente 12) la cual es de 7,6 [L/s], unos
19.735 [𝑚3 /𝑚𝑒𝑠].
La tabla 5 permite identificar las composiciones de cada corriente, apreciando de esta manera que
las corriente saliente de la columna de burbujeo (corriente 9) posee NaCl y Ca(OH)2 debido a que
la reacción alcanza una conversión de 47%.
La table 6 permite identificar las presiones y temperatura de las corrientes, además de mostrar las
entalpias, destacando la corriente 7 que aumenta su entalpía al recibir calor de la columna de
burbujeo (corriente 6) y la corriente 11 que recibe calor del secador aumentando su entalpia
(corriente 14).
2.4 Balance de Materia y Energía Para Materias Primas y Servicios.
Para determinar la cantidad de materia prima requerida, se analiza la estequiometria para la

reacción ocurrida en la columna de burbujeo, considerando que la reacción tiene un 47% de
rendimiento y esperando obtener una producción de 4.000 [t/mes] de NaHCO3:
Tabla 8: Estequiometria de reacción.
Entrada Reacción Salida

Ton/mes mol/mes mol/mes Ton/mes mol/mes
NaCl 5921 101309886 47615647 3138 53694240
Ca(OH)2 3753 50654943 23807823 1989 26847120
CO2 4458 101309886 47615647 2363 53694240
NaHCO3 0 0 -47615647 4000 47615647
CaCl2 0 0 -23807823 2643 23807823
Total 14131 253274715 47615647 14132 205659069
De esta manera, se requieren 3.753 [t/mes] de Ca(OH)2, 4.458 [t/mes] de CO2 y 5.921 [t/mes] de
NaCl. Como el cloruro de sodio se obtendrá de salmuera proveniente de una planta de osmosis
inversa, considerando que la concentración de NaCl en la salmuera es de 71,1 [g/L] (Muftah H. El-
Naas A. F.-M., 2017), se calcula un requerimiento de 83.271 [m3/mes] o 32,1 [L/s]. Considerando
este consumo, la planta desaladora Bahía Caldera, la cual produce 139 [L/s], será quien cubra esta
demanda. De esta manera, se utilizará el 23% de la salmuera de la desaladora, logran disminuir su
salinidad en un 47%.
Para el caso de los servicios, se requieren el uso de agua para reabastecer la torre de enfriamiento
y combustible para el quemador que utiliza el secador rotatorio.
La reacción del bicarbonato de sodio es exotérmica y tiene una entalpía de reacción de
∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 204 [𝑘𝐽/𝑚𝑜𝑙]. En la producción se requiere la formación de 47.615.647 [mol/mes],
por lo que la energía liberada es de:
𝑘𝐽 mol 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑í𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 204 [ ] ∙ 47.615.647 [ ]∙ [ ]∙ [ ]∙ [ ] = 1874[𝑘𝑊]
𝑚𝑜𝑙 mes 30 𝑑í𝑎 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 3600 𝑠
A su vez, considerando que el calor especifico del agua es de 4,186 [kJ/kg°C] y que al
intercambiador de calor ingresará agua a 25 [°C], proveniente de la torre de enfriamiento, y este
flujo saldrá con una temperatura de 35 [°C], se calcula el flujo necesario para retirar este calor de
reacción con el fin de mantener una temperatura constante en la columna:
1874[𝑘𝑊] 𝑘𝑔 𝑚3
𝐹6 = = 44,8 [ ] → 0,045 [ ]
𝑘𝐽 𝑠 𝑠
4,186 [ ] ∙ (35 − 25)[°𝐶]
𝑘𝑔°𝐶
La corriente 6 poseerá un flujo de 0,045 [m3/s] de agua de refrigeración. Considerando que el 3%

de este flujo corresponderá al agua que debe reponer a la torre de enfriamiento para compensar la
purga y la evaporación, se tiene un flujo de servicio de agua de 0,0013 [m3/s].
En cuanto al servicio de combustible, se requiere disminuir la humedad de la corriente 11 (0,2[kg/s]
de agua y 1,5[kg/s] de NaHCO3) desde un 10% a un 1% de humedad. Al tratarse de un secador
rotatorio de llama indirecta, se calentará una corriente de aire desde los 20 [°C] hasta los 500 [°C],
logrando calentar el producto desde los 20 [°C] hasta los 180 [°C] (si bien el producto sale a 40
[°C] desde la columna, se considera el peor caso en que la corriente 11 se enfría hasta la temperatura
ambiente). De esta manera el calor que deberá entregar el aire junto a los gases de combustión
corresponde a la energía necesaria para calentar la corriente 11 hasta los 180 [°C] más la energía
para evaporar 0,0027 [kg/s] de agua:
22
𝑘𝑔 𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 1,5 [ ] ∙ 1,04 [ ] ∙ (180 − 20)[°𝐶] + 0,2 [ ] ∙ 4,2 [ ]
𝑠 𝑘𝑔 ∙ °𝐶 𝑠 𝑘𝑔 ∙ °𝐶
𝑘𝑔 𝑘𝐽
∙ (180 − 20)[°𝐶] + 0,0027 [ ] ∙ 2.257 [ ] = 724 [𝑘𝑊]
𝑠 𝑘𝑔
Se optará por la utilización del gas metano como combustible debido al menor impacto que tienen
sus gases de combustión en la atmosfera.
Para calcular el flujo de combustible, se realiza un balance de energía en el quemador del secador
La entalpía de entrada y salida se calculan de la siguiente forma (la temperatura de referencia se
considera 0[°C]):
𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐶𝐻4 ∙ 𝐶𝑝𝐶𝐻4 ∙ (𝑇𝑟𝑒𝑓 − 20[°𝐶])+𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ (𝑇𝑟𝑒𝑓 − 20[°𝐶])
𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 ∙ 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 ∙ (500[°𝐶] − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )+𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒
∙ (500[°𝐶] − 𝑇𝑟𝑒𝑓 )
La entalpía entregada por la combustión se calcula al multiplicar los moles de metano que reacción
por su capacidad calorífica inferior, la cual es de 50.000[kJ/kg]. De esta manera al momento de
realizar la iteración, se debe cumplir que:
𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝐻𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 − 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 0
Por otro lado, el calor que entreguen los gases de combustión debe ser igual al calor requerido
(724 [𝑘𝑊]). Se debe considerar que los gases al salir del secador alcanzan una temperatura de
400[°C], por lo que el calor entregada es:
𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 ∙ 𝐶𝑝𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖ó𝑛 ∙ (500[°𝐶] − 400[°𝐶])+𝑀𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∙ 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒
∙ (500[°𝐶] − 400[°𝐶])
De esta manera, se debe realizar una iteración que cumpla con el balance de energía en el quemador
y que entregue el calor requerido, variando el flujo de aire y de combustible. El resultado de la
iteración es:
Tabla 9: Moles que ingresan, reaccionan y salen del quemador.
CH4 O2 H20 CO2 N2

ni [kmol/s] 0,004 0,051 0,000 0,000 0,190
Rx 0,004 0,009 0,009 0,004 0,000
nf [kmol/s] 0,000 0,042 0,009 0,004 0,190
Tabla 10: Balance de energía en el quemador.
Entalpía de entrada [kJ/s] Calor de reacción [kJ/s] Entalpía de salida [kJ/s]

143 3476 3620
De esta manera, el flujo de aire es de 4,28 [m3/s] y el flujo de metano es de 0,07 [kg/s] o 10131
[MBTU/mes].
23
2.5 Diseño del Equipo Principal: Columna de burbujeo TB-01.
El equipo principal corresponde a la columna de burbujeo en donde ocurre la reacción principal

del proceso productivo. En la columna de burbujeo ocurre una cristalización del sólido NaHCO3
al lograr saturar la solución y precipitar de esta manera los cristales de bicarbonato de sodio.
El diseño de esta columna de burbujeo se basa en las propiedades fisicoquímicas de cada elemento
de la reacción y los procesos difusionales que ocurren dentro de la columna de burbujeo.
A la columna ingresa una corriente líquida de 2,96 [kg/s] (la cual posee los reactantes NaCl y
Ca(OH)2 disueltos en el agua de la salmuera) y una corriente gaseosa 1,05 [m3/s] de CO2 a 1,5
[bar]. Ambas corrientes interactúan en un flujo en contra corriente. La temperatura óptima de
operación es de 45 [°C] y se obtiene una conversión cercana al 47% (Soltani & Abolpour, 2014).
En primera instancia se calculará la velocidad de la fase gaseosa (𝑈𝑔 ) y fase líquida (𝑈𝐿 ) a través
de las siguientes expresiones:
4 ∙ 𝐹𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑔𝑎𝑠
𝑈𝑔 =
𝜋 ∙ 𝑑𝑅2 ∙ 𝜀𝑔
4 ∙ 𝐹𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑈𝐿 =
𝜋 ∙ 𝑑𝑅2 ∙ 𝜀𝐿 ∙ 𝜌𝐿
Para realizar este cálculo, se dará un diámetro de columna (𝑑𝑅 ) inicial el se iterará en función de
lo requerido. De esta manera, se requiere calcular el gas hold up y el liquid hold up, para lo cual se
debe utilizar la siguiente igualdad:
1 1
𝜀𝑔 9,8 ∙ 𝑑𝑅 ∙ 𝜌𝐿 8 9,8 ∙ 𝑑𝑅2 ∙ 𝜌𝐿2 12 𝑈𝑔
4 = 0,2 ∙ ( 𝛿
) ∙( 2 ) ∙( )
(1 − 𝜀𝑔 ) 𝜇𝐿 √𝑑𝑅 ∙ 9,8
Se considera la fase líquida mayormente agua, por lo que se consideran las propiedas físicas de
esta como lo es la tensión superficial (𝛿), viscosidad cinemática y dinámica (𝜇𝐿 𝑦 𝜐𝐿 ) y densidad
(𝜌𝐿 ).
Esta igualdad se debe considerar al momento de realizar la iteración partiendo de un valor de gas
hold up. Además, el gas hold up corresponde a la fracción volumétrica de la fase gaseosa dispersa
en la fase líquida, por lo que:
𝜀𝐿 = 1 − 𝜀𝑔
Una vez conocido el gas hould up es posible calcular la presión de salida del flujo gaseoso:
𝑃𝐶𝑂2𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑃0 − 𝜌𝐿 ∙ (1 − 𝜀𝑔 ) ∙ 𝑧
Es posible calcula propiedades como la solubilidad del NaHCO3 en el agua (𝑥 ∗ ), la cinética

dereacción (𝑘), la constante de Henry y el coefiente de difusión del CO2 en función de los 45 [°C]
a los cuales opera la columna:
843,0681
𝐿𝑜𝑔(𝑥 ∗ ) = 6,71535 − − 2,2436 ∙ log (𝑇)
𝑇
24
Otra variable importante a considerar es el tamaño de burbuja, sin embargo, se debe conocer el
coeficiente de disperción líquido:
𝐷𝐿 = 2,7 ∙ 𝑑𝑅1,4 ∙ (0,219 ∙ 𝑈𝑔0,77 + 0,122 ∙ 𝑈𝑔0,1 )
Con el coeficiente de disperción líquido conocido es posible calcular el diámetro de burbuja:

−0,5 −0,12 −0,12
9,8 ∙ 𝑑𝑅2 ∙ 𝜌𝐿 9,8 ∙ 𝐷𝐿3 𝑈𝑔
𝑑𝐵 = 26 ∙ 𝑑𝑅 ∙ ( ) ∙( ) ∙( )
𝛿 𝜐𝐿2 √9,8 ∙ 𝑑𝑅
Una vez conocida 𝑑𝐵 es posible obtener la interfase gas-líquido (𝛼𝑔 ) según:

6 ∙ 𝜀𝑔
𝛼𝑔 =
𝑑𝐵
Además, es posible calcular el coefiente de transferencia de materia del líquido según:
Con el coefiente de transferencia de materia del líquido es posible obtener el factor de ajuste:
𝐷𝐶𝑂2 ∙ 𝑘
𝐸 = √1 +
𝐾𝐿2
Finalmente se calcula el flujo molar de NaHCO3 producida por la columan de burbujeo:

𝑁𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3 = 𝐸 ∙ 𝐻 ∙ 𝐾𝐿 ∙ 𝑃𝐶𝑂2𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Adicionalmente se debe utilizar una razón de dimensión para la altura (Z):

𝑍 = 5 ∙ 𝑑𝑅
De esta manera, utilizando todas las expresiones anteriores, se debe iterar el diámetro de la columna
de burbujeo y el gas hold up con el fin de obtener el flujo de bicarbonato de sodio requerido, el
cual es 4.000 [t/mes].
Tabla 11: Especificación columna de burbujeo.
Gas holdup - 0,36

Diámetro burbuja [mm] 2
Diámetro columna [m] 3,08
Altura columna [m] 15,40
Volumen columna [m3] 115
Volumen columna [gal] 30293
De esta manera, se requiere una columna de burbujeo de 15,4 [m], 3,08 [m] de diámetro y un
volumen de 115 [m3].
25
2.6 Especificaciones de los Demás Equipos.
2.6.1 Bombas
Para lograr desplazar los líquidos del proceso, se utilizarán bombas centrifuga. Se escoge este tipo
de bomba debido a su gran versatilidad, bajos costos de mantención y operación y bajo costo de
compra. Para especificar una bomba centrifuga, se requiere el diámetro de entrada de la bomba,
para lo cual, con los flujos de cada corriente conocidos se dimensiona el diámetro de las tuberías
asociadas a cada corriente utilizando la ecuación de continuidad (Mott, 2006) y considerando como
criterio una velocidad de desplazamiento de la corriente igual a 1,5 [m/s] (McCabe & Smith, 1991):
𝐷2 ∙ 𝜋 4∙𝑄
𝑄 =𝑣·𝐴 → 𝑄 =𝑣· →𝐷=√
4 𝑣∙𝜋
Además, calcula la potencia hidráulica (multiplicación de caudal, densidad, gravedad y altura) y

considerando una eficiencia del 80% se obtiene la potencia de la bomba (Mott, 2006):
Tabla 12: Diámetro de entrada y potencia de cada bomba.
Corriente F1 F2 F4 F6 F9 F10
TAG J-01 J-02 J-03 J-05 J-04 J-06
Caudal m3/s 0,033 0,033 0,034 0,045 0,034 0,033
Área m2 0,022 0,022 0,023 0,030 0,023 0,022
Diámetro m 0,168 0,168 0,169 0,195 0,170 0,168
Diámetro in 6,607 6,607 6,672 7,674 6,709 6,623
DN'' in 7 7 7 8 7 7
H m 4 4 4 15 4 4
Potencia W 1751 1751 1862 8225 1921 1797
Potencia kWh 1261 1261 1340 5922 1383 1294
2.6.2 Tornillos sin fin.
Para el desplazamiento de los sólidos, se utilizará un tornillo sin fin debido a los bajos costes de
mantención y operación que este tiene. El dimensionamiento necesario se centra en calcular el
diámetro del tornillo sin fin. Para ello se debe calcular el área de relleno (S) (Osorio, 2018):
𝜆 ∙ 𝜋 ∙ 𝐷2
𝑆=
4
Donde 𝜆 es el coeficiente de relleno y para el tipo de carga ligera y poco abrasiva es de 0,32.
Para calcular la velocidad de la cinta, se considera un paso de hélice de 0,0045[m] y una velocidad
de giro de 2.800 [RPM] (Osorio, 2018), de esta manera la velocidad es:
0,0045[𝑚] ∙ 2.800[𝑅𝑃𝑀] 𝑚
𝑉= = 0,21 [ ]
60 𝑠
De esta manera, el flujo que transportará la cinta se calcula como:
𝑄 = 3.600 ∙ 𝑆 ∙ 𝑉 ∙ 𝜌
De esta manera, se realiza una iteración donde se varía el diámetro del tornillo con el fin de cumplir
con el caudal requerido a transportar para tornillo sin fin.
Adicionalmente, se calcula el consumo eléctrico que cada tornillo tendrá:
𝑃 = 𝑃𝑁 + 𝑃𝐻
26
Donde 𝑃𝑁 es la potencia necesaria para el accionamiento del tornillo y se calcula como el diámetro
por el largo del tornillo dividido en 20. Para cada tornillo se considera un largo de transporte de
10[m].
El 𝑃𝐻 es la potencia de desplazamiento horizontal del material y se calcula como:
𝑐0 ∙ 𝑄 ∙ 𝐿
𝑃𝐻 =
367
Donde 𝑐0 es el coeficiente de resistencia del material transportado el cual para el caso de estos
tornillos es de 1,2 al tratarse de un material granulado.
Tabla 13: Especificación tornillos sin fin.
Corriente F3 F11 F14

TAG TF-01 TF-02 TF-03
Flujo t/h 5,2 6,2 5,6
S m2 0,003 0,004 0,003
D m 0,1 0,1 0,1
D in 4,4 4,8 4,6
L m 10 10 10
L ft 32,8 32,8 32,8
PH W 0,17 0,20 0,18
PN W 0,06 0,06 0,06
P W 226 263 241
2.6.3 Estanques de materias primas.
Los estanques cumplen la misión de almacenar la materia prima para que permita seguir una
operación normal durante un tiempo prudente a pesar de que el suministro de las materias primas
se vea afectada. El cálculo del volumen se realiza de la siguiente manera:
𝑉 =𝑄∙𝑡
Para el caso de la salmuera, la distribución de esta materia prima se realiza a través de una tubería
que conecta con la planta de osmosis inversa, facilitando de esta manera la distribución de este
elemento. Debido a la fácil obtención de la salmuera, los estanques están diseñados para tener
suministro durante 1 hora luego de haber cerrado la válvula con la planta de osmosis.
En el caso del Ca(OH)2, se requiere más tiempo de respaldo debido a que se requiere contar con el
apoyo de proveedores externos a la planta. De esta manera el estanque está diseñado para soportar
una operación de 3 días sin reabastecimiento.
Tabla 14: Especificación estanques materias primas.
TAG - E-01 E-02A E-02B

Flujo m3/h 119 1,2 1,2
Tiempo respaldo día 0,04 3 3
Tiempo respaldo h 1 72 72
Volumen m3 119 85 85
Volumen Galones 31538 22407 22407
27
2.6.4 Sopladores.
Los sopladores requieren entregar una presión de salida de 1,5 [bar] por lo que se elige un soplador
centrifugo capaz de levantar estas presiones y caudales. Para el dimensionamiento y cotización de
estos equipos solo se requiere el caudal a entregar. Para el cálculo de la potencia se considera una
eficiencia del 85% (Perry & Green, 2008):
𝑄 ∙ ∆𝑃
𝑃=
𝜂
Tabla 15: Dimensiones sopladores.
Soplador C-01 Soplador C-02 Soplador C-03

Presión salida atm 1,50 1,50 1,50
Presión salida psi 22,05 22,05 22,05
Presión salida Pa 150000 150000 150000
Presión psi 14,7 14,7 14,7
entrada
Flujo m3/s 1,05 0,42 2,40
Flujo ft3/min 2215 900 5092
Eff - 0,85 0,85 0,85
Potencia Watt 61492 24972 141357
2.6.5 Mezclador materias primas
El mezclador MIX-01 tiene la función de lograr una mezcla homogénea de la salmuera con el
Ca(OH)2. Para ello se considera como criterio un tiempo de residencia de 10 minutos, por lo que
el tamaño del mezclador es:
𝑚3
122 [ ]
ℎ
𝑉= = 20[𝑚3 ]
0,17[ℎ]
2.6.6 Separador sólido-líquido
La corriente 9 que posee un 4% de sólido (NaHCO3) requiere ser separado para obtener el producto
deseado. Para ello se utilizará un hidrociclón (TOWLER & SINNOTT, 2008). Considerado que se
tratará un flujo de 2.053 [L/min], con una diferencia de densidad entre el NaHCO3 y el agua de
1.250 [kg/m3], una viscosidad de 0,00103 [kg/m/s] y un diámetro de sólido de 200 micras, se puede
contener el diámetro interior del hidrociclón utilizando el siguiente gráfico:
Figura 18: Gráfico para estimar diámetro interno hidrociclón (TOWLER & SINNOTT, 2008).
De esta manera, se requerirá de un hidrociclón de 150 [cm] de diámetro interno o 59 [in].
28
2.6.7 Torre de enfriamiento.
La torre de enfriamiento, según lo calculado previamente en el balance de materia para el servicio

de agua, trabajará con un caudal de 0,0013 [m3/s] que ingresará a 35 [°C] y la torre enfriará esta
corriente hasta los 25 [°C], de esta manera la torre retirará un calor equivalente a 6,39 [MBTU/h].
Este dato es necesario para cotizar una torre de enfriamiento.
2.6.8 Intercambiador de calor.
La columna de burbujeo utiliza una chaqueta que se encargará de mantener la temperatura de

operación. Para especificar la chaqueta, se requiere calcular el área de transferencia. Para ello se
debe considerar el calor que se desea retirar de la columna de burbujeo anteriormente calculada
(1.874[𝑘𝑊]). Se considera que el coeficiente de transferencia de calor del intercambiador de calor
es 2.600 [W/m2/k] (Perry & Green, 2008):
1.874.000[𝑊]
𝐴= = 50[𝑚2 ]
𝑊 (45 − 25)[°𝐶] − (45 − 35)[°𝐶]
2.600 [ 2 ]∙
𝑚 ∙ °𝐶 (45 − 25)
𝐿𝑛 ( )
(45 − 35)
2.6.9 Secador.
Para el caso del secador SR-01, se utilizará un secador rotatorio de llama indirecta debido a las
características de tamaño del bicarbonato de sodio y que no puede recibir la llama directa. Para el
dimensionamiento de este secador, se requiere calcular el área de transferencia de calor, para lo
cual se realizará de manera similar al método utilizado para el intercambiador de calor. Para esta
ocasión se considera un coeficiente de transferencia de calor 85 [W/m2°C] (Perry & Green, 2008):
723.905[𝑊]
𝐴= = 22[𝑚2 ]
𝑊 (500 − 20)[°𝐶] − (500 − 180)[°𝐶]
85 [ 2 ]∙
𝑚 ∙ °𝐶 (500 − 20)
𝐿𝑛 ( )
(500 − 180)
29
2.7 Listado de Equipos.
Tabla 16: Listado de equipos junto a sus especificaciones.
Equipo TAG Tipo Especificación Unidad Valor

Estanque salmuera E-01 Vertical Volumen [m3] 119
Estanque Ca(OH)2 E-02A Vertical Volumen [m3] 85
Estanque Ca(OH)2 E-02B Vertical Volumen [m3] 85
Mezclador materias MIX-01 Mixer/settler Volumen [m3]
20
primas
Soplador C-01 Flujo Flujo [m3/s] 1,05
Torre de enfriamiento TE-01 Tiro inducido Capacidad [MillonBTU/h]
6
enfriamiento
Intercambiador de calor IX-01 Chaqueta Área [m2] 50
Torre de burbujeo TB-01 Chaqueta sin Volumen [m3]
115
agitación
Bomba J-01 Centrífugo Diámetro descarga [in] 7
Tornillo infinito TF-01 Tornillo sin fin Diámetro/largo [in]/[ft] 4,4 / 32,8
Separador sólido-líquido SE-01 Hidrociclón Diámetro [in] 59
Secador SR-01 Rotatorio llama Área [m2]
22
indirecta
30
2.8 Listado de Razones Técnicas.
Tabla 17: Razón técnica de materias primas.
Materia Prima [kg/s] [ton/mes] [tMP/tNaHCO3]

Salmuera 34,4 89191 22,3
Ca(OH)2 1,4 3753 0,9
CO2 1,7 4458 1,1
Se aprecia el gran consumo de salmuera que se requiere para la fabricación de bicarbonato de sodio,
22,3 toneladas de salmuera por cada 1 tonelada de NaHCO3, sin embargo, esta materia prima no
presenta un costo asociado al provenir de una planta de osmosis inversa.
En cuanto al Ca(OH)2, se debe ingresar al procesos productivo 0,9 [tCa(OH)2/tNaHCO3] mientras
que para el caso del CO2 se requieren 1,1 [tCO2/tNaHCO3]
Tabla 18: Razón técnica de servicios.
Servicio [Unidad] Valor [Unidad/ tNaHCO3]

Agua [t] 1,3 0,9
Energía eléctrica [kWh] 230727 57,7
Combustible [MBTU] 10131 2,5
Se aprecia un consumo de 4,9 [tH2O/ tNaHCO3] el cual corresponde a la reposición que se debe
suministrar a la torre de enfriamiento.
En cuanto al uso de energía eléctrica, se requiere 128,9 [kWh/tNaHCO3]. Este consumo proviene
de las bombas, tornillo sin fin, agitado del mezclador MIX-01, sopladores, sedimentador centrífugo
SE-01 y motor del secador rotatorio SR-01.
El consumo de combustible, en específico de metano, es de 2,5 [MBTU/tNaHCO3]. Este
combustible es quemado en el secador rotatorio para elevar la temperatura del aire que ingresa a
este secador y retirar agua del producto, logrando disminuir su humedad al 1%.
31
3. Estudio Económico
El estudio económico tiene la misión de estimar la factibilidad económica que representaría llevar
a cabo este proyecto. Esto se realiza al estimar los ingresos, costos e inversiones que se deberían
realizar, todo esto se centraliza en un flujo de caja que es analizado con la ayuda de indicadores
económicos que permite clasificar el proyecto y determinar la rentabilidad de él mismo.
3.1 Bases de la Evaluación
3.1.1 Vida útil del proyecto.
La vida útil del proyecto quedará determinada por la vida útil del equipo principal, es decir, de la
columna de burbujeo la cual tiene una vida útil de 50 años. Para el caso de los equipos que poseen
una vida útil menor a la del proyecto, se debe considerar su reposición a medida que sea necesario.
3.1.2 Moneda de cambio del bicarbonato de sodio.
A pesar de que el producto se comercializará en Chile donde la moneda local es el peso chileno, la
moneda de cambio para el bicarbonato de sodio será el dólar americano. Esta decisión se basa en
la característica del producto; el bicarbonato de sodio es un comoditie utilizado como materia en
muchos procesos químicos por lo que se tranza fuertemente a nivel internacional.
3.1.3 Lugar Físico del proyecto.
Como se estableció anteriormente, el proyecto tendrá un fuerte vínculo con la planta desaladora
Bahía Caldera ubicada en Copiapó y debido a que habrá una tubería conectada a esta planta para
el transporte de salmuera, la ubicación de la planta será cercana a esta desaladora:
Figura 19: Ubicación planta productora de bicarbonato de sodio.
La planta estará emplazada en la Comuna de Caldera, Provincia de Copiapó, Región de Atacama

a 2 [km] hacia el norte de la ciudad de Caldera. Las coordenadas son: 27°03'27.4"S 70°48'27.9"W.
32
3.1.4 Proyecciones de precio del mercado.
Como se analizó en el estudio de mercado, el precio promedio de venta del NaHCO3 es de 577
[USD/t]. Por otro lado, se estima que el precio de equilibrio, vale decir, el precio al cual no hay
perdidas ni ganancias y por tanto el precio mínimo de venta es de 467 [USD/t], de esta manera hay
una diferencia de 110 [USD/t] en la cual se puede vender el NaHCO3 a un precio atractivo y
competitivo.
3.2 Inversiones
Tabla 19: Inversiones requerida para el proyecto.
Tipo Inversión Costo [USD]

Equipos $929.195
Instalación $325.218
Equipos Control $116.149
Piping $464.598
Instalación Eléctrica $139.379
Total $1.974.539
Edificio $418.138
Mejoras del Terreno $116.149
Edificación Servicios $325.218
Terreno $34.845
Total $894.350
Ingeniería y Supervisión $487.827
Construcción $371.678
Ingeniería Contratista $92.920
Contingencia $348.448
Total $1.300.873
Inversión total $3.802.431
La inversión de equipos es de $1.974.539 y se considera la adquisición de los equipos listados en la

tabla 8, la instalación de estos, instalación del sistema de control de la planta, compra e instalación
de piping e instalación eléctrica.
Los equipos fueron cotizados en el sitio web Matches (matches, 2014), cuyos precios de cotización
corresponden al año 2014 por lo que se llevan al año 2019 con la utilización del índice de costos
planta química CEPCI (Chemical Engineering, 2019).
En cuanto la inversión de la edificación, esta es de $894.350 y considera la adquisición de edificios,
trabajos al terreno, compra del terreno e instalación de servicios.
La inversión en ingeniería es de $1.300.873 contemplando la etapa de construcción, pago de
contratistas, ingenieros, supervisores y eventuales contingencias. Estos costos fueron estimados
con la utilización de porcentajes típicos para estos tipos de inversiones (Peters, 1991).
De esta manera la inversión total estimada es de $3.802.431.
33
3.3 Costos de las Razones Técnicas
3.3.1 Costos variables: Materias primas
Los costos de las materias primas fueron determinados al estudiar los precios de importación
hacia el mercado chileno:
Tabla 20: Costos variables asociados a las materias primas.
Materia prima Precio [USD/t] Precio [USD/año]

Salmuera 0 $0
Ca(OH)2 161 $7.251.040
CO2 226 $12.089.106
Total $19.340.146
Se aprecia que el mayor costo variable proviene de la adquisición de CO2. Además, la salmuera
no tendría ni un costo asociado. De esta manera, se requerirán $19.340.146 [USD/año].
3.3.2 Costos variables: Servicios
Tabla 21: Costos variables asociados a las materias servicios.
Servicio Precio [USD/Unidad] Unidad Precio [USD/año]

Agua 0,08 t $18.945
Energía eléctrica 0,11 KWh $666.410
Combustible 9,11 MBTU $1.107.426
Gases 0,003 Kg $155.563
Total $1.948.345
Se aprecia que el mayor costo de servicio lo tiene el uso de combustible para alimentar el quemador
del secador rotatorio SR-01. Se requieren $1.948.345 [USD/año] para poder producir 48.000
[t/año] de bicarbonato de sodio.
Considerando los costos variables asociados a la materia primas y servicios, se deben gastar
$21.288.490 [USD/año] para producir 48.000 [t/año] de NaHCO3.
3.4 Criterios de Evaluación.
Debido a la magnitud del proyecto, se utilizará un horizonte de evaluación de 10 años,

considerando una tasa de descuento del 15%. Se considerará una depreciación lineal de los equipos
en función del horizonte de evaluación.
El proyecto será evaluado con los indicadores económicos VAN, TIR y PAYBACK obtenidos del
flujo de caja. Estos indicadores tienen el fin de demostrar si el proyecto es rentable y si vale la pena
o no realizarlo desde una perspectiva económica. Se consideró un precio de venta de 485 [USD/t]
en la confección del flujo de caja.
34
3.4.1 VAN
El VAN o valor actual neto es un indicador que consiste en actualizar el flujo de acumulado hasta
el presente, de esta manera se determina si se ganará o perderá dinero con esta inversión. Cuando
el VAN es cero, no existe ni ganancias ni perdida, vale decir, es indiferente la decisión de realizar
o no el proyecto.
El proyecto dio un VAN de $3.802.431, lo que indica que el proyecto generará utilizadas si se
realiza.
3.4.2 TIR
El TIR o tasa interna de retorno indica viabilidad del proyecto y permite realizar una comparación
con otras opciones de inversión. Si el TIR es mayor que la tasa de descuento (15%) es conveniente
realizar el proyecto. Para este caso, el proyecto posee un TIR del 35% por lo que es una buena
opción realizar dicho proyecto.
3.4.3 PAYBACK
El payback indica el periodo en el cual se recupera la inversión a través de las utilizadas que genera
el proyecto. Para este tipo de proyectos se recomienda un payback no mayor a 3 años.
Flujo de caja acumulado

14.000.000
12.000.000
10.000.000
8.000.000
6.000.000
4.000.000
2.000.000
0
-2.000.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-4.000.000
-6.000.000
Figura 20: Flujo de caja acumulado a lo largo de los 10 años de evaluación.
Tal como se aprecia en el flujo de caja acumulado, el proyecto paga la inversión durante el año 3,
lo que indica que es una buena opción la realización de dicho proyecto.
35
3.5 Flujo de Caja
Tabla 22: Flujo de caja para un horizonte de evaluación de 10 años.
INGRESO UNIDADES 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
producción TPA 0 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000 48.000
Precio US$/TON 485 485 485 485 485 485 485 485 485 485 485
Ingreso Operacional US$/AÑO 0 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000
Ingreso No Operacional US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INGRESO Total US$/AÑO 0 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000 23.280.000
COSTOS US$/AÑO
MATERIAS PRIMAS US$/AÑO 0 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146 19.340.146
SERVICIOS US$/AÑO 0 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938 1.408.938
INSUMOS US$/AÑO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
AMBIENTAL US$/AÑO 0 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563 155.563
COSTOS VARIABLES TOTAL US$/AÑO 0 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647 20.904.647
COSTOS FIJOS US$/AÑO
ARRIENDO US$/AÑO 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000 200.000
SEGUROS US$/AÑO 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000
ANALISIS QUIMICOS-AMBIENTAL US$/AÑO 0 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000 50.000
MANTENCION US$/AÑO 0 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000 120.000
PERSONAL US$/AÑO 150.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000 250.000
DEPRECIACION US$/AÑO 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341
COSTOS FIJOS TOTAL US$/AÑO 575.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341 845.341
COSTOS TOTAL US$/AÑO 575.341 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988 21.749.988
MARGEN OPERACIONAL US$/AÑO 0 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353 2.375.353
UTILIDADES US$/AÑO -575.341 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012 1.530.012
IMPUESTOS US$/AÑO 0 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102 260.102
UTILIDADES DESPUES IMPUESTOS US$/AÑO -575.341 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910 1.269.910
CAPITAL DE TRABAJO US$/AÑO 416.976 -416.976
INVERSIONES US$/AÑO 4.169.763
VALOR RESIDUAL US$/AÑO 416.976
DEPRECIACION US$/AÑO 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341 215.341
FLUJO NETO US$/AÑO -4.112.786 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 1.485.251 2.319.203
FLUJO ACUMULADO US$/AÑO -4.112.786 -2.627.536 -1.142.285 342.966 1.828.217 3.313.468 4.798.719 6.283.970 7.769.221 9.254.472 11.573.675
36
3.5.1 Estructura de costos
ESTRUCTURA DE COSTOS FIJOS

ARRIENDO
25%
24% SEGUROS
1%
6% ANALISIS QUIMICOS-
30% AMBIENTAL
14% MANTENCION
PERSONAL
DEPRECIACION
Figura 21: Estructura de costos fijos del proyecto.
Se aprecia que los costos fijos se encuentran distribuidos con relativa homogeneidad, destacando
los costos de personal con un 30%, la depreciación con un 25% y el arriendo con un 24 %.
ESTRUCTURA DE COSTOS VARIABLES
7%0%
1%
MATERIAS PRIMAS
SERVICIOS
INSUMOS
92%
AMBIENTAL
Figura 22: Estructura de costos variables del proyecto.
En cuanto a los costos variables, por lejos las materias primas son los mayores costos del proyecto
con un 92%. Esto presentará un problema al momento de evaluar un aumento en la producción ya
que los costos por materia prima aumentarán, sin embargo, hay optimizaciones en el proceso que
pueden ayudar a disminuir el consumo de materia prima como lograr aumentar la eficiencia del
proceso utilizando una recirculación de las corrientes salientes de la columna de burbujeo o la
instalación de una segunda columna.
37
4. Conclusión
El mercado del bicarbonato de sodio es un negocio que mueve más de 680 millones de dólares
anuales a nivel mundial, contando además con una demanda diversificadas de países. Chile no se
resta de esto, y es que anualmente importa cerca de 48.112 toneladas, destacando la nula
producción de este producto a nivel local. De esta manera se plantea realizar una sustitución de
importaciones logrando cubrir esta demanda con la producción de bicarbonato de sodio. Esta
producción se logrará con la implementación de una novedosa modificación al proceso Solvay
tradicional, la cual consiste en la utilización de salmuera como materia prima junto CO2 y Ca(OH)2,
de esta manera se consigue reducir costos en materia prima, se consigue disminuir la salinidad de
la corriente entrante de salmuera, el proceso es más seguro y tiene un menor gasto energético en
comparación al proceso Solvay tradicional.
A través del estudio técnico se concluyó que para producir 4.000 [t/mes] de NaHCO3 se requiere
un flujo de 1,4 [kg/s] de Ca(OH)2, 32,1 [L/s] de salmuera y 1,7 [kg/s] de CO2. La reacción principal
ocurre en una columna de burbujeo que opera a 45 [°C], 1 [bar] y posee una conversión del 47%.
En función de este consumo de salmuera se determina operar en conjunto a la planta desaladora
Bahía Caldera la cual produce 139 [L/s], de esta manera se utilizaría el 23% de esta producción,
logrando disminuir su salinidad en un 47%.
En cuanto a los equipos se requiere de una columna de burbujeo de 115 [m3] con una chaqueta de
50 [m2] de área de transferencia de calor, de una torre de enfriamiento que retire 6 [MBTU/h], un
hidrociclón de 59 [in] de diámetro interno y un secador rotatorio de llama indirecta de 22 [m2]
además de 6 bombas centrifugas, 3 tornillos sin fin y 3 estanques para materias primas.
Se calcula que el proyecto requería una inversión de $1.974.539 [USD] en maquinaria, $894.350
[USD] en edificación y $1.300.873 [USD] sumando en total una inversión en activos fijos de
$4.169.763 [USD]. Por otro lado, la planta tendrá un costo variable de $20.904.647 [USD/año]
mientras que los costos fijos son $845.341 [USD/año]. Los ingresos se estiman en $23.280.000
[USD/año]. La evaluación económica se realizó para un plazo de 10 años, considerando una
depreciación lineal y una tasa de descuento del 15%. Se obtuvo un VAN de $3.802.431 [USD], un
TIR del 35%, un PAYBACK de 3 años lo que permite concluir que el negocio conviene ser
realizado. Esta evaluación se realizó con un precio de venta de 485 [USD/t] mientras el precio de
mercado es de 577 [USD/t], de esta manera se aprecia que este es un precio competitivo frente al
mercado actual. Además, a los 467 [USD/t] se llega al punto de equilibrio por lo que aún se podría
apostar por una estrategia de venta más agresiva al disminuir aún más el precio de venta para entrar
al mercado exitosamente.
Finalmente, se puede apreciar que el proyecto podría tomar un enfoque aún más pensado en la
protección del medio ambiente al utilizar como materia prima CO2 proveniente de otras empresas,
disminuyendo de sea mansera las emisiones de CO2. Además, el agua desalinizada podría ser
utilizada para el regadío en sectores agrícolas.
38
5. Bibliografía
Referencias
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Tocopilla. Obtenido de
https://seia.sea.gob.cl/documentos/documento.php?idDocumento=2130243159
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https://www.chemengonline.com/
matches. (2014). Obtenido de https://www.matche.com/
McCabe, & Smith. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McGraw-Hill.
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Complementario de Agua Desalinizada para Minera Escondida. Obtenido de
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Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos. PEARSON.
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water salinity. ELSEVIER.
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Osorio, D. (2018). Estudio, Puesta en marcha y Proposición de Ensayos para un Transportador
de Tornillo de Laboratorio.
Perry, R., & Green, D. (2008). Perry's Chemical Engineers Handbook.
Peters, T. (1991). PLANT DESIGN ANDECONOMICS FORCHEMICAL ENGINEERS.
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Desaladora Bahía Caldera. Obtenido de
https://infofirma.sea.gob.cl/DocumentosSEA/MostrarDocumento?docId=e4/9b/4d3cc5e5
1b655437a0119e86c97822b0f11a
Soltani, A., & Abolpour, B. (2014). Modeling an industrial sodium bicarbonate bubble column.
Solvay. (s.f.). Solvay. Recuperado el Marzo de 2020, de https://www.solvay.es/es/solvay-
in/locations/torrelavega.html
TOWLER, G., & SINNOTT, R. (2008). CHEMICAL ENGINEERINGDESIGN: Principles,
Practice andEconomics of Plant andProcess Design.
Trade Map. (s.f.). Trade Map. Recuperado el Marzo de 2020, de www.trademap.org
39

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INFORME FINAL

Obtención de Bicarbonato de Sodio a partir del

PROYECTO ESPECÍFICO ICQ-382

Alumno: Patricio Núñez

Profesor: Patricio Núñez

Ayudante: Rodrigo Díaz

Tabla 1: Propiedades físicos y químicas el bicarbonato de sodio. .................................................. 6

1.1 Tecnología de producción del bicarbonato de sodio y materias primas utilizadas

1.1.1 Especificación comercial del producto.

El bicarbonato de sodio, también conocido como bicarbonato sódico, hidrogenocarbonato de sodio,

Propiedad Valor Unidad

1.1.1.1 Bicarbonato de sodio grado alimenticio.

Propiedad Unidad Especificación

1.1.1.2 Bicarbonato de sodio grado técnico.

Tabla 3: Especificación técnica producto Bicarbonato de sodio grado técnico.

Propiedad Unidad Especificación

La principal aplicación de este producto es en la industria del tratamiento de aguas y en la

1.1.2 Descripción del proceso productivo.

1.1.2.1 Proceso Solvay.

𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 𝑁𝐻3(𝑔) + 𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑙) → 𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑠) + 𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐)

𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑎𝑐) + 2𝑁𝐻4 𝐶𝑙(𝑎𝑐) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 𝐻2 𝑂(𝑙) + 2𝑁𝐻3 (𝑎𝑐)

1.1.2.2 Proceso Solvay modificado.

2𝑁𝑎𝐶𝑙(𝑎𝑐) + 2𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2(𝑎𝑐) → 𝐶𝑎𝐶𝑙2(𝑎𝑐) + 2𝑁𝑎𝐻𝐶𝑂3(𝑠)

1.1.3 Principales proveedores de materia prima y volúmenes de suministros.

1.1.3.2 Hidróxido de calcio.

Variación precio distintos proveedores

Figura 2: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map).

Proveedores mercado chileno de CO2 a nivel mundial.

Argentina Perú Estados Unidos de América Taipei Chino Dinamarca China

Variación precio distintos proveedores

Figura 4: Precio venta Ca(OH)2 de distintos países proveedores (Trade Map).

Países importadores de NaHCO3

El bicarbonato de sodio producto altamente comercializado a nivel mundial. Esto se ve reflejado

Países proveedores de NaHCO3

En el caso de Chile, las empresas chilenas gastan 1.158 [USD/mes] en la adquisición de

1.2.2 Situación actual de los mayores productores del producto.

1.3. Exportación e importación del producto.

1.3.1 Volúmenes de exportación e importación del producto en el mercado objetivo en los

1.3.1.1 Importaciones de NaHCO3 realizadas por Chile.

Evolución exportaciones bicarbonato de sodio

De esta manera, el volumen de mercado objetivo es de 24.056 [t/año], aproximadamente 4.000

1.3.1.2 Exportaciones de NaHCO3 realizadas por Chile.

Importadores de bicarbonato de sodio desde Chile.

Argentina República Dominicana Costa Rica

Evolución exportaciones bicarbonato de sodio de Chile

1.3.2.1 Exportaciones e importaciones de principales proveedores de NaHCO3 hacia Chile.

Exportaciones de prinpales países proveedores de NaHCO3

Exportacinoes hacia el mundo Exportaciones hacia Chile Importaciones

1.3.3.1 Tendencias y características exportaciones de principales proveedores de NaHCO3.

Exportacines NaHCO3 últimos 5 años

España Alemania China Francia EE.UU.

Importaciones NaHCO3 últimos 5 años

España Alemania China Francia EE.UU.

1.4 Estudio de los precios del producto.

1.4.1 Dinámica de los precios de exportación-importación.

Precios exportación-importación de NaHCO3 en Chile

Se aprecia una diferencia considerable en cuanto a los precios de importaciones y exportaciones

El bicarbonato de sodio es utilizado en la industria farmacéuticas, en la fabricación de antiácidos

1.5.2 Patrón de Consumo del Producto.

ENGIE ENERGIA CHILE S.A. LABORATORIO SANDERSON SA PROQUIEL QUIMICOS LTDA

Figura 15: Empresas chilenas importadoras de NaHCO3 durante el año 2018.

Estimación importaciones bicarbonato de sodio hacia Chile

Datos reales Proyección

Figura 16: Proyección de consumo de NaHCO3 en Chile.