Instituto de Educación Superior Tecnológico Público

“ADOLFO VIENRICH”
PROGRAMA DE ESTUDIOS: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
Lic.: Sergio Aníbal NAVARRO VASQUEZ
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HOJAS DE INFORMACIÓN TECNOLÓGICA N° 6

ELEMENTO DE CAPACIDAD 2: Realizar operaciones de mecanizado de acuerdo a los parámetros establecidos en las máquinas herramientas seleccionadas;
considerando las normas de seguridad industrial

HERRAMIENTAS DE CORTE (sierra alternativa)

DEFINICIÓN

Se trata de una hoja metálica, rectilínea y dentada por una de sus aristas, siendo la otra lisa.

La herramienta de corte (hoja de sierra) es la parte más importante de todas las máquinas sierras
alternativas, para corte de metales. Sólo una parte de la sierra de corte para metales entra en contacto con
la pieza de trabajo. Por eso es importante que la hoja utilizada en el corte de metales sea rígida, fabricada
con el material apropiado.

Una hoja que no se encuentre en buenas condiciones (diseño apropiado para el corte) no produce
buenos resultados ni siquiera en máquinas caras y sofisticadas. Al trabajar en una sierra de corte para
metales, la hoja debe tener dientes de manera adecuada y la pieza de trabajo debe sostenerse rígidamente
en un dispositivo de sujeción adecuado.

COMPOSICIÓN DE LAS HOJAS DE SIERRA

El cuerpo de las hojas de sierra se construye en aceros al C, aceros rápidos, aceros al Cr – Va y aceros
al Co. La característica más importante la constituye el valor del paso (p) en dientes por pulgada, que debe
serlo en función de la dureza del material a cortar y de su sección. Así, para chapas y caños delgados el
paso será menor que para secciones macizas o gruesas.

Y las puntas de los dientes se someten a un tratamiento especial de temple que las hace muy
resistentes al desgaste, mientras que el resto de la hoja es relativamente dúctil, para evitar roturas por
carencia de flexibilidad. Para las puntas, se emplean los siguientes materiales:

1. - Aceros de aleación (Cr – Ni – Mo – Va – Co)

2. - Aceros de alta aleación (W)
3. - Aceros rápidos y extra rápidos
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¿Cuáles son las tres cosas más importantes para aserrar con eficiencia?

• Seleccionar el tipo y paso correcto de hoja sierra.

• Use hojas de dientes más finos al cortar secciones delgadas y materiales Extra duros.
• Usar hojas con dientes más gruesos para secciones gruesas.

¿En qué sentido debe apuntar los dientes de la hoja?

• Compruebe que los dientes apunten en el sentido de avance de la sierra o hacia el lado de la máquina
en que está el motor. Más específico y práctico es que los dientes de la hoja estén en dirección a la
quijada fija de la máquina.

DIRECCIÓN DE CORTE

QUIJADA FIJA
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DENTADOS

Las hojas de sierra de máquina estándar, se suministran con 4, 6, 8, 1 0 y 14 dientes por pulgada (para algunas
máquinas, se fabrican también con 2 ó 3 dientes por pulgada). En las operaciones de corte en máquina, es muy
importante elegir el número correcto de dientes por pulgada.
Una regla útil para dicha elección es que, al menos, tres dientes deben estar siempre en contacto con el material
a cortar.

La elección del dentado depende de las propiedades y dimensiones de la pieza a cortar. Los bloques finos o
delgados precisan de un número de dientes mayor por pulgada, para que la hoja no se doble o se rompa. Además, los
materiales blandos, como por ejemplo el aluminio, piden un mayor espaciado para la viruta, es decir, un paso mayor
para evitar que la viruta se atasque entre los dientes de la hoja e interfiera con el aserrado.

Hojas de sierra alternativa. – Su forma es semejante a la de las sierras de mano. pero de mayores dimensiones. Las
longitudes usuales son de 12” , 14” , 18” , 24” y 36” y su espesor oscila entre 1.5 y 2.5 mm.

El número de dientes por pulgada varía de 4 a 8, es decir, el paso está comprendido entre 6,2 y 3,1 milímetros.

Se construyen de acero rápido o al cromo-vanadio, con la parte de los dientes templado, igual que la de mano,
sus dientes están triscados, pero en este caso el trisque es alternativo.

Elección de la hoja. - Se hace en función de las características del material que se va a cortar:

- Naturaleza (acero, bronce, fundición, etc.)

- Dureza (acero duro, suave, etc.)
- Forma del perfil.
- Espesor.

Como norma general, deben elegirse según lo indicado en el siguiente cuadro:

Analizando la pieza, la hoja y las virutas, puede, a menudo, saber si la presión de avance elegida es correcta o
no. Los siguientes ejemplos pueden resultar útiles:

• Si la máquina vibra anormalmente, la presión de avance es demasiado alta.

• Si la viruta está quemada, la presión de avance es demasiado alta.
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• Si el dentado tiende a agrietarse, la presión de avance es demasiado alta.

• Una viruta demasiado fina o pulverizada, indica que la presión de avance es demasiado baja El dentado
puede mostrar también signos de sobrecalentamiento y volverse romo. Unas virutas finas y rizadas indican
que se está utilizando la presión de avance óptima.
• Una hoja de sierra nueva debe hacer el rodaje trabajando siempre durante unos minutos con una presión de
avance más baja. Esto ayuda a prolongar la vida de la hoja.

CONSIDERACIONES PARA EL CORTE DE METALES CON

HOJAS DE SIERRA PARA MÁQUINAS
1. El tensionado de la hoja debe ser superior al de una hoja de acero rápido convencional. Puede ser necesario
volver a tensar
2. Ponga a funcionar una nueva hoja con avances reducidos durante unos minutos
3. Ajuste el avance correcto, comprobando las virutas. Deben ser redondas, finas y en espiral, Si aparecen
quemadas o azules significará que el avance es demasiado elevado
4. Si las virutas son finas, significará que el avance es demasiado bajo.
5. Use el refrigerante recomendado
6. Compruebe que la pieza está firmemente sujeta
7. Elija una hoja más ancha y más gruesa para calidades de acero de baja mecanización. El material desperdiciado
será ligeramente mayor, pero el riesgo de torcerse durante el aserrado se verá reducido
8. Nunca utilice una nueva hoja en un corte ya iniciado
9. Evite serrar en cantos afilados y esquinas
10. Siempre inicie el aserrado con la hoja fuera de la pieza a cortar. El dentado no deberá estar tocando la pieza
cuando la máquina empiece a funcionar.
11. Mantenga la máquina en buenas condiciones.

TENSIONADO DE LA HOJA

El tensionado correcto de la hoja es un factor decisivo para garantizar un aserrado recto y una vida de la hoja larga
y útil. Si el tensionado es demasiado bajo, la hoja se doblará hacia arriba o se torcerá, lo que puede generar una gran
fatiga y mayor desgaste de la hoja y un aserrado desigual.

Una tensión excesiva provoca una gran tensión en la hoja y en su montura. En estos casos la hoja generalmente
se romperá, pero la montura también se verá dañada, especialmente si se emplea una hoja de mucho peso.

La mejor forma de tensionar la hoja es utilizar un tensiómetro. Este es un instrumento que se monta sobre la hoja
de sierra y mide la elongación cuando se aplica la tensión. Existe un valor recomendado para cada hoja.

TENSIÓMETRO
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• Fije la hoja en la montura con el dentado en dirección al aserrado, pero no tensione la hoja
• Compruebe que la hoja permanece totalmente plana en el porta-hojas
• Fije el medidor de tensión a la hoja de sierra
• Gire la tuerca de tensionado hasta que la escala de tensionado muestre el valor recomendado
• Si no dispone de un medidor de tensión, siga las recomendaciones de tensionado del fabricante

NÚMERO DE CORTES
El número de cortes correcto para una determinada operación depende de la mecanización del material. Para
lograr una mayor duración de la hoja el número de cortes debe ser bajo y la presión de avance moderada. Como regla
general, para materiales más duros el número de cortes debe ser menor y la presión de avance más alta

AVANCE

La capacidad de corte de una hoja de sierra de máquina depende, entre otros factores, de:
• La combinación de la presión de avance y el número de cortes
• Maximizar la presión de avance y el número de cortes sin duda aumenta la capacidad, pero asimismo aumenta
el riesgo de desviaciones en la dirección de corte, y provocará un desgaste más rápido de la hoja de sierra.

Recomendamos emplear una presión de avance alto, pero reduciendo el número de cortes por minuto.

No es posible proporcionar presiones de avance exactas, ya que las condiciones varían de una máquina a otra.
La presión excesiva de avance provocará la rotura del dentado, desviaciones en la dirección de corte y, eventualmente,
la rotura de la hoja.

Por otro lado, una presión de avance insuficiente aumentará el riesgo de deslizamiento de los dientes sobre la
pieza, sin aserrarla adecuadamente, lo que provocará un recalentamiento, un reblandecimiento y un desgaste
anormalmente prematuro

Falla de las hojas de sierra

La falla de una hoja de una máquina herramienta sierra alternativa ocurre debido a una o más de las
siguientes razones:

1. Apuntalar los dientes de la sierra en la dirección equivocada.

2. La hoja o la pieza de trabajo no están sujetas apropiadamente.
3. Caída súbita de la hoja sobre la pieza de trabajo.
4. Mucha presión durante el corte.
5. Mucha velocidad (que provoca saltos).
6. Mal centraje del movimiento por el juego lateral del arco.
7. La hoja utilizada no tiene las especificaciones requeridas.
8. Tensiones inapropiadas en la hoja.
9. Falta de enfriamiento y lubricación.

Para asegurar una larga vida de las hojas, deben evitarse todos los errores anteriores ya expuestos.
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Velocidad de corte, refrigeración/lubricación. –

Tratándose de máquinas que producen gran incremento de calor durante el mecanizado de corte, la
lubricación/refrigeración es importante por dos razones:

- Enfriamiento y
- Facilidad de escurrimiento.

Por tales razones convendrá que la lubricación sea completa y no solamente basada en enfriamiento
por agua. El aceite soluble y el agua son los más indicados.

Las sierras alternativas tienen distintas velocidades de acuerdo con el tipo de máquina, y así suele
verse de 40 a 120 oscilaciones por minuto. Un término medio es lo más razonable y rendidor.

REFRIGERANTE

El rozamiento que se produce entre la pieza de trabajo y la herramienta genera un calentamiento tan
fuerte de la herramienta, que se hace necesaria la refrigeración para ésta. En otro caso se desgasta
fuertemente y se hace rápidamente inservible.

Una bomba de medio refrigerante transporta el medio refrigerante (taladrina) de un recipiente de

reserva a la ranura de corte, El medio refrigerante lubrica al mismo tiempo y arrastra la viruta

PROCESO DE ASERRADO

1.- Sujetar fuertemente la barra en la mordaza. Si es necesario apoyarla sobre caballete. Para el corte en
serie, regular el tope a la longitud de las piezas.
2.- Comprobar la tensión de la hoja y la posición de sus dientes, que deben de cortar hacia atrás.
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3.- Asegurarse de que el arco nochoca con la pieza, moviendo la sierra a mano. Si es necesario, regular la
posición de la pieza, adelante o atrás, desplazando la mordaza.
4.- Seleccionar la velocidad (carreras útiles o golpes por minuto) adecuada: la lenta de 50 golpes/minuto,
aproximadamente, para materiales duros, y la rápida, unos 80 golpes/minuto, para cortar materiales
blandos o con lubricación.
5.- Poner la máquina en marcha.
6.- Aproximar a mano la hoja de sierra al material, suavemente, hasta que inicie el corte.
7.- Colocar el surtidor del refrigerante para que caiga sobre el corte o zona de acción.
8.- Embragar el avance automático.

NORMAS DE CONSERVACIÓN

• Engrasar, diariamente o cuando se vaya a usar la máquina, las guías prismáticas y demás partes
deslizantes y giratorias.
• Al terminar el trabajo, limpiar la máquina y secar las partes mojadas por el refrigerante.
• No exagerar la velocidad de corte, ni el avance para evitar el desgaste inmediato o la rotura de la
hoja de sierra.
• No golpear la hoja de sierra con ningún objeto, ni al aproximarla a la pieza que se va a cortar.

NORMAS DE SEGURIDAD

Aunque la sierra alternativa es una máquina sencilla y no demasiado peligrosa, exige que para su empleo
se tengan en cuenta las siguientes recomendaciones:

• No aproximar Las manos a la zona de corte.

• No introducir las manos por la parte de debajo de la hoja, estando la máquina en marcha.
• Parar la máquina, aun con el arco, levantado, cuando se haya de mover la barra del material que se
corta.
• No situarse delante, muy próximo a la máquina, para evitar golpes.
• Engrasar con la máquina parada.