1_ Las tejas son piezas de cerámica común. Su función es de cobertura.

2_ Las tejas de uso mas frecuente son: francesas (o mecánicas), españolas (o coloniales) y las
planas (o normandas).

3_ Proceso de fabricación de las tejas francesas:

Acopio de materias primas: Las distintas materias primas que conformarán la pasta para elaborar
las tejas francesas y sus accesorios, se mezclan y estacionan en el tiempo, con el objetivo de lograr
una homogenización y disgregación en forma natural.

Molienda primaria: La mezcla estacionada, es transportada hasta la molienda primaria ubicada en

el arranque del proceso. Aquí se inicia la trituración hasta reducir el tamaño de las partículas a
valores mínimos.

Almacenamiento: El material proveniente de la etapa anterior se acopia y utiliza para alimentar

gradualmente la línea de producción de tejas francesas y accesorios.

Laminación y humidificación: En producción, los laminadores refinadores tienen como función

realizar una segunda molienda para reducir aún más la granulometría de las partículas. A este
material laminado se le incorpora agua y se mezcla, para conformar la pasta que pasará a la
siguiente etapa.

Extrusión: Aquí la pasta es amasada nuevamente, desaireada y forzada por hélices a pasar a través
de una boquilla, que conforma un filón sólido y único, el cual a la salida de la extrusora las
cortadoras lo seccionan en trozos de igual longitud, para luego ingresar a las prensa.

Prensado: Las prensas cuentan con moldes, que por compresión darán la forma al modelo
deseado. Es esta una etapa importante porque un mal prensado originará en las piezas defectos
durante las etapas posteriores.

Secado: Las piezas prensadas son trasladadas a las cámaras de secado, donde perderán
gradualmente la humedad, bajo condiciones preestablecidas de temperatura y humedad.

Esmaltado: Las piezas secas, que como producto final tengan acabado superficial esmaltado, se
retiran del secadero e ingresan a la esmaltadora donde se les aplica el o los esmaltes requeridos,
proceso realizado mediante la dispersión de estos sobre la cara superior de la pieza.

Carga de vagonetas: Las piezas secas con esmalte o si él, según sea su terminación, son cargadas
sobre vagonetas que se encargaran de transportarlas y pasarlas por el interior del horno.

Cocción: La cocción de las piezas se efectúa en el interior del horno, pasando por tres etapas muy
distintivas, denominadas precalentamiento, cocción y enfriamiento. La máxima temperatura
alcanzada en el horno permite lograr las transformaciones físico – químicas que le confieren al
producto final las características deseadas.
Descarga, palletizado y enfundado: En las líneas de descarga se bajan de las vagonetas las piezas
cocidas y se procede al armado del pallet, el cual estará formado por un número determinado de
unidades. Los pallets de tejas francesas contienen alrededor de 300 unidades.

Tratamiento superficial: Se realiza por inmersión con productos dosificados según el modelo de
teja o accesorio en cuestión.

Proceso de fabricacion de las tejas españolas:

Una vez que la arcilla está en la fabrica pasa por un desmenuzador para que circule bien por la
tolva. Las tolvas se ponen en marcha con el porcentaje que se ha marcado previamente,
finalmente va a otra tolva en la que hay una composición preparada y esa arcilla va al molino. Hay
que saber que una teja puede estar compuesta por 5 o 6 tipos de arcilla diferentes.

El funcionamiento de molino consiste en que unos péndulos van triturando la arcilla hasta que
alcanza la finura adecuada, por tanto, el molino lo podríamos considerar como un mortero
gigante. Una vez el molino ha conseguido convertir la arcilla en polvo es el momento de preparar
el barro.

Ahora llega el turno de la amasadora, en la amasadora se le hecha a la arcilla otros componentes

como el agua para conseguir el barro, y el carbonato de bario. Esto último es un aditivo para
conseguir neutralizar las sales y evitar que la teja quede blanca. En la amasadora se consigue
mezclar todo bien, y cuando esta la mezcla preparada se descarga el barro.

El siguiente paso es la “galletera” en la que se le daría el ultimo amasado, se extrae el aire del
barro para evitar problemas en el resto de la etapa y por ultimo compactar el barro, y según la
forma del final de la galletera saldrá una forma de teja o de otro producto. Finalmente se corta la
arista de la teja en las dimensiones establecidas.

Una vez conformada la teja hay que evacuar el porcentaje de agua que contiene. Esta etapa es la
del secadero, los tenedores separan la teja de la suela y lo introducen en las bandejas del
secadero. El sobrante se recupera, reincorporándose de nuevo con el barro virgen, realizando
un proceso sostenible en la fabricación de tejas.

En el secadero mediante un caudal de aire muy alto, y una temperatura progresiva que llegan
alcanzar los 70 grados se evacua el 20% de agua que contiene. Las tejas recién salidas del
secadero van al proceso de pintura donde se puede realizar todo tipo de detalles en las tejas como
acabados mediterráneos en los que se puede apreciar hasta el “musgo” que vemos en tejas viejas.

Una vez las tejas están pintadas y decoradas, las tejas son depositadas en vagonetas para
introducir al horno y su posterior transporte en camiones, donde estarán a temperaturas de 1000º
durante 24 horas. Así se fabrica el material de la teja, y se consigue que la teja dure toda la vida.
Proceso de fabricación de tejas planas:

Se realizan de la misma forma que las tejas españolas cambiando el molde por el que son
extruidas dando como resultado una forma plana.

4a_ Las características fundamentales de las tejas francesas es que tienen, en sus bordes, una
serie de ranuras que permiten asegurar la impermiabilidad de las cubiertas con recubrimientos
pequeños, a diferencia de lo que ocurre con otros tipos de tejas. Sus dimensiones son
aproximadamente de 25cm de ancho x 42cm de largo. Tienen estrìas, ranuras y lenguetas en la
superficie que tienen la finalidad de conducir el agua de lluvia impidiendo que penetre por las
juntas.

4b_ De forma tronco-conica, las dimensiones de las tejas españolas son de aproximadamente
15cm de ancho en el extremo menor y de aproximadamente 20cm en el extremo mayor y 40 a
45cm de largo, teniendo un orificio en la parte superior para ser aseguradas con un clavo
galvanizado.

4c_ Las tejas planas se fabrican con el mismo material que las tejas españolas. Sus dimensiones
varìan: pueden ser de 15cm x 18cm hasta de 15cm x 27cm. Su sujeción también se realiza con
clavos galvanizados para evitar su corrosión.

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