Proceso de elaboracin

ZONA DE MATERIA PRIMA:

En Arequipa existen dos tipos predominantes de arcilla, que son con las
que ms se trabaja el proceso de fabricacin de los ladrillos, estas son la
Montmorillonita y la Illita.
La Montmorillonita es un mineral del grupo de los silicatos, subgrupo de
los filosilicatos y dentro de estos pertenece a las arcillas. Es un material de
mediana plasticidad. Debido a su carcter expansivo se debe tener
cuidado con este, es soluble en cidos y se expande al contacto con agua.
La Illita es un filosilicato o silicato laminar. Estructuralmente la illita es
bastante similar a la moscovita o a la sericita con un porcentaje mayor de
silicio, magnesio, hierro, y agua; y ligeramente menos aluminio
tetrahdrico y potasio interlaminar, este elemento le proporciona el color
rojo al ladrillo. Es una arcilla no expansiva, miccea.
Tambien se usa como materia prima arenas de diferentes canteras, como
son Polobaya, Mollebaya y Chapi.
El relave de boro tambin es una materia prima, pues se usa como aditivo
en la fabricacin de los ladrillos.
Podemos considerar como otra materia prima el reciclaje de los productos
defectuosos, las mermas y el reciclaje de calor que se usa en el secado.
En total, la ladrillera trabaja con 11 materias primas.

MADURACIN
La arcilla y la tierra deben ser sometidas a ciertos tratamientos antes de
emplearla para la fabricacin del ladrillo para obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas
deseadas.
Estos tratamientos son la trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio
que se hace en la misma ladrilla.
El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el
desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para
impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la
accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la
descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y
permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se
obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecnicas o qumicas
Este proceso dura alrededor de 6 meses.
TRATAMIENTO MECNICO PREVIO
Luego de la maduracin que se produce en la zona de acopio, sigue la fase
de pre-elaboracin que consiste en una serie de operaciones que tienen la
finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en ladrillera en la pre-elaboracin, para un tratamiento
puramente mecnico consta de:
a. Maquinaria pesada: Reduce las dimensiones de los terrones en el
mismo lugar de acopio.
b. Tolva: Que retiene las piedras de mayor tamao por medio de una
malla.
c. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor
tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de
cilindros dentados.
Coladera eliminador de piedras: Est constituido por un
cilindro grande que gira a cierta velocidad. Se encarga de
separar la arcilla de las piedras expulsndolas por un costado
(confitillo), de esta manera la materia prima sale por una faja
finamente pura.
Laminador refinador: Est formado por dos cilindros
rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin
de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen
an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se
consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que
pudieran estar, todava, en el interior del material.

DEPSITO DE LA MATERIA PRIMA

Se deja las materias primas en el patio de mezclas en donde se juntan
segn la formulacin de cada ladrillo.

CONFORMADO
Hay dos plantas para el conformado.
En la planta nmero uno se hacen lo que son ladrillos aligerados, huecos,
pandereta; y en la planta nmero dos se hacen los ladrillos estructurales.
En el conformado, la materia prima pasa por la faja transportadora al
molino de martillos que reduce las partculas y de ah se pasa al amasado
cuando esta tiene un 18% o 19% de humedad. Pasa a la batea que va
amasando y empujando la parte humectada, haciendo que esta caiga
como una pasta al rodillo, que la estruja.
Luego se ven tres etapas, en la primera se recibe la pasta humectada; en
la segunda se lleva la pasta a la cmara de vaco que le quita la porosidad
(aire) y el agua remanente para que la pasta sea ms compacta y el ladrillo
tenga mayor resistencia; y en la tercera se lleva al can, en donde se
empuja la pasta hasta el molde. El moldeado consiste en hacer pasar la
mezcla por la mquina extrusora donde a travs de una boquilla se
expulsa el ladrillo ya formado en hilera, luego es cortado por un hilo
divisor de distancia, seguidamente pasa a la cortadora secundaria, que le
da las dimensiones requeridas dependiendo del ladrillo que se requiera.

SECADO
Es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin, pues de esta
depende en gran parte el resultado y la calidad del material, ms que nada
por la ausencia de fisuras. Tiene por finalidad eliminar el agua agregada
durante el moldeado para as poder pasar a la fase de coccin.
En esta existen dos tipos: el secado natural y el secado artificial. En la
planta uno se da el secado artificial y en la planta dos se hacen los dos
secados.
El secado natural tarda aproximadamente 15 das, mientras que el
artificial se da en el plazo de 8 a 12 horas.
El calor del secadero artificial es el recuperado de los hornos, lo que lo
hace amigable con el medio ambiente. Es controlado y constante.
Este ingresa por la parte final, cuando est ms caliente, es decir, usando
ms energa para sacar el remanente, por ello el material sale casi
completamente seco.
Si se usara esta temperatura al inicio del secado se podra malograr el
producto.
Los ladrillos en esta fase sufren el 90% de su contraccin total dejando el
10 % para la fase de coccin.

COCCION
Tiene tres etapas, pero la etapa ms importante es la etapa intermedia en
donde, a travs de unos inyectores se echa el combustible (brea y gas
natural) con mquinas directoras para esparcir el combustible
uniformemente para tener una buena coccin.
La temperatura de esta zona est entre los 960 a 970C y se tienen los
ladrillos all durante unas 6 o 7 horas dependiendo del tonelaje y el tipo de
ladrillo que se fabrica.
El material secado se coloca en planchas conformando paredes de
pequeas aberturas en todo su amplitud permitiendo de esta manera el
paso de calor y vapor de una hilera a otra.
Los ladrillos salen a 130 aproximadamente y, a travs de unos ductos que
conducen a motores que combinan aire caliente con aire a temperatura
ambiente se enfran los ladrillos hasta unos 80 o 90 C
El producto seco es frgil, pero despus del horno ya tiene mayor
resistencia.

CONTROL DE CALIDAD
En el laboratorio se controla aspectos como son la resistencia a la
compresin, la absorcin, el alabeo, entre otras, todo de acuerdo a la
norma E.070
Para las pruebas se realiza un muestreo aleatorio.
Se clasifica los ladrillos del I al V, y en la ladrillera se producen ladrillos IV y
V. Los tipo IV resisten 130 kg/cm2 y los tipo V son ladrillos especiales, que
resisten 180 kg/cm2 y son los ladrillos KING KONG INFES (9x13x24) y KING
KONG FORTALEZA (10x14x24).
Las medidas ms comerciales son 9x14x24 (HERCULES), 10x14x23
(PANDERETA) y los HUECOS que son 30x30 y alturas son de 12 y 15 cm.