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FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y ESCALAS DE PRODUCCION

El proceso de produccin para la fabricacin de tabiques, ladrillos y otros productos de


arcilla refractaria es de tipo homogneo hasta el moldeado del producto.
Posteriormente el acabado del producto y sus variedades siguen un proceso
diferenciado.
El tabique tradicional se hace de arcilla, se le da una forma estndar y se cuece en
horno. El color, la resistencia y la textura dependern de la composicin de la arcilla y
del mtodo de fabricacin utilizado.
Los tabiques se pueden moldear a mano, prensar mecnicamente o fabricar en
galletera para despus cocerlos en un horno.
Las escalas posibles de produccin que se pueden lograr son:
Escala (rango de produccin)
Micro-empresa/artesanal

Hasta 10,000 tabiques/da

Pequea empresa:

De
10,000
tabiques/da

100,000

Mediana empresa:

De
100,000
tabiques/da

200,000

Gran empresa:

Ms de 200,000 tabiques/da

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente:

Microempresa/artesanal:

El proceso es tradicional y no ha cambiado con el transcurso del tiempo, puesto que se


siguen utilizando las mismas tcnicas de fabricacin de tipo manual.

Pequea empresa:

Los cambios en el proceso de fabricacin se deben principalmente al mejoramiento de


la maquinara y equipo, con lo cual se han incrementado los volmenes de produccin,
as como la calidad del tabique.
Flujo del proceso de produccin en una escala de micro empresa/artesanal
Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto
seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua.
Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es
homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la

pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y


el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel


microempresa/artesanal:
1. Ingreso de materiales y almacenamiento. La materia prima se recibe a granel y
se almacena.
2. Transporte al rea de calcinado. El transporte se realiza por medio de carretillas
o bandas transportadoras.
3. Calcinacin. La calcinacin es un tratamiento trmico a alta temperatura que se
aplica a las materias primas para el proceso. Tiene como objetivos: desprender los
componentes voltiles combinados qumicamente, desarrollar el estado fsico deseado
y producir contraccin, con el fin de eliminarla durante la coccin final del tabique. El
proceso se efecta en hornos peridicos o rotatorios. Los materiales calcinados reciben
el nombre de chamota. La calcinacin es de aplicacin limitada en las arcillas
refractarias y materiales diaspricos, en cambio la bauxita para usos refractarios se
debe calcinar siempre a temperaturas muy altas para obtener un agregado duro, denso
y que no se contraiga. Este tratamiento produce alta dilatacin, misma que sera
indeseable durante su elaboracin del tabique.

4. Transporte a trituracin y molienda. El transporte se realiza por medio de


carretillas o bandas transportadoras.
5. Trituracin y molienda. Las arcillas duras requieren trituracin previa en terrones
suficientemente pequeos para el equipo de molienda. Existen trituradoras de
mandbulas, giratorias o de rodillos, segn las propiedades fsicas de la arcilla. Los
terrones se muelen (molienda) usualmente en una artesa seca con objeto de reducirlos
al tamao adecuado para despus cribarlas en un molino de fondo perforado para que
pase el material molido. En el caso de la molienda muy fina, se usan molinos de bola
de cilindros y de anillos.
Una de las materias primas es la magnesita calcinada, que es granular y no requiere
trituracin, por ello se muele en una artesa seca con trituradoras de cilindros y anillos
para obtener la fraccin fina. La cromita, generalmente en forma de terrones, requiere
reducirse previamente de tamao, en trituradoras de mandbulas, de cilindros o
giratorias, y luego se maneja como la magnesita.
6. Transporte a cribada. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas
transportadoras.
7. cribado. Se usan varios modelos de cribas para las arcillas refractarias; las ms
comunes son del tipo vibratorio. En general, todos los tamaos de arcilla que pasan
por la criba se emplean para hacer tabique.
La operacin de cribado es complicada y exige un control riguroso para obtener el
tamao de grano que proporcione la mxima densidad y resistencia en el producto. Se
usan dos mtodos: uno semicontnuo; y el otro, de clasificacin de grano por mximo
y mnimo de intervalo. En el semicontinuo se combinan dos lotes de material en
proporciones que den el tamao deseado. El primer lote es un material clasificado de
modo continuo en el cual el tamao mayor es del grosor adecuado. El otro lote se
muele finamente para que contenga una proporcin alta del tamao mnimo deseado.
Un inconveniente de la clasificacin semicontinua es la presencia de excesivo
porcentaje de material de tamao intermedio; este inconveniente no se presenta en la
clasificacin de grano por mximo y mnimo de intervalo. Se necesita una serie de tres
cribas del tipo vibratorio que proporcionen una banda gruesa, una intermedia y una
fina, respectivamente. Las mezclas compensadas, segn requisitos especficos, se
preparan tomando 55-70 partes de partculas gruesas y 45-30 de partculas finas; y las
intermedias, se desechan o se usan en pequea cantidad, sin exceder del 10%.
8. Transporte a mezcla y amasado. El transporte se realiza a travs de carretillas o
bandas transportadoras.
9. Mezcla y amasado. Obtener mezcla homognea de los ingredientes del lote,
eliminando las burbujas de aire atrapado.
En el proceso de moldeo se necesitan tres tipos de mezcla: manual, de barro duro y de
prensado en seco. Los lotes para el tabique manual contienen de 10 a 20% de agua;
los de barro duro, de 10 a15% de agua, y los de prensado en seco, 5% de agua. La
mezcla de ladrillo manual se prepara en una artesa hmeda. La de barro duro se
trabaja en una malaxadora, artesa semicircular en la cual un eje de revolucin, de
paletas inclinadas, agita y mezcla la arcilla.

El tabique prensado en seco se moldea en una prensa mecnica de rtula, que ejerce
presiones de 70-1,060 kg/cm2. La mezcla hmeda se divide automticamente en
porciones y alimenta una matriz incluida en la prensa. Cada ciclo de prensado moldea
de uno a cuatro tabiques, segn su tamao y su forma. Este mtodo es el ms
utilizado.
Para satisfacer las demandas de ladrillos y de formas para ciertas condiciones de
servicio, se usan a veces otros dos procesos de moldeo. El vaciado por colado, para
moldear refractarios de arcilla y de silimanita cuando las formas son excepcionalmente
complicadas o tienen secciones muy finas. Los ingredientes molidos se preparan en
forma de barbotina o papilla por adicin de agua y pequeas cantidades de electrolitos
que aumentan la fluidez de la papilla. Esta se vierte en un molde de yeso que se saca
despus de iniciado el endurecimiento de la forma y para el secado final y la
calcinacin.
El otro proceso especial, apisonado neumtico, es una variante del moldeo manual y se
emplea para formas muy grandes o complicadas. Este requiere de moldes pesados
reforzados con acero. En los moldes se introduce la mezcla hmeda en pequeas
porciones y continuamente se apisona con martillos neumticos.
10. Transporte a moldeo. La mezcla amasada se transporta desde la seccin de
mezclado a una tolva por medio de una banda transportadora, que tiene un portillo que
funciona cronometrado automticamente y del cual se descarga la masa a un molde a
unos 6 metros por debajo.
11. Moldeo. El moldeo manual del tabique de slice es esencialmente igual al de
arcilla, salvo que la mezcla se apisona en moldes de acero con mazos pesados en vez
de arrojarse simplemente en el molde. En el proceso de prensado en seco, el tabique
de slice se moldea por prensa mecnica igual que el ladrillo de arcilla.
La mayora de las formas corrientes de tabique bsico se moldean en prensas en seco
capaces de ejercer presiones del orden de 700-1,050 kg/cm 2. La prensa usual de
rtula, o prensa operada mecnicamente, se usa todava, pero las modernas son
hidrulicas. La capacidad mxima de prensado de la primera es probablemente de 500
toneladas; pero las ltimas llegan a 800 toneladas.
Un tonelaje apreciable de ladrillo sin calcinar se empaca en planchas de acero de
calibre 20. Este proceso se efecta durante la operacin de prensado en seco, y en
este caso las planchas son parte integrante del producto acabado o bien se prensa en
seco el ladrillo y luego se colocan las planchas preformadas en una operacin aparte.
Unas cuantas de las formas difciles de ladrillo bsico son hechas a mano usando
moldes de acero y apisonado neumtico, como se hace en el moldeo de arcilla.
12. Transporte a secado. Se realiza por medio de una banda transportadora.
13. Secado. Se usan dos mtodos de secado para el producto de arcilla refractaria. El
del piso caliente a temperatura regulada y calentado por conductos de vapor o de aire
caliente se adapta mejor al ladrillo moldeado a mano y a las formas grandes. Los
secadores de tnel, calentados por el calor residual de los hornos o por serpentines de
vapor, se usan comnmente para productos de barro duro y para algunos prensados en

seco. Estos ltimos, a causa del bajo contenido de humedad de la mezcla, se


endurecen directamente en el horno, sin necesidad de tratamiento de secado.
Todos los tabiques bsicos se secan en secadores de tnel, pero stos funcionan en
condiciones diferentes segn si va a ser calcinado o slo aglutinado qumicamente. Los
primeros se secan con calor residual de los hornos de tnel en que se cuecen. Los
tabiques aglutinados qumicamente se secan en secadores de tnel especiales que en
general funcionan con una seccin previa o zona "de curado" y una seccin posterior,
donde se elimina toda la humedad residual.
14. Esmaltado. El esmaltado de las piezas se desarrolla sobre una banda
transportadora que atraviesa una cabina de pulverizacin y roco del esmalte,
siguiendo hacia el horno de coccin.
15. Coccin. Es el tratamiento trmico final en hornos, al cual se somete para
conseguir aglutinacin y otras propiedades fsicas y qumicas necesarias. Las
temperaturas mximas empleadas en el de arcilla varan de 1,100C a 1,650C, segn
el tipo de producto manufacturado. Los hornos empleados son de tipo peridico o
continuo. Los hornos peridicos son de seccin transversal circular o rectangular y
operan segn el principio de tipo descendente. Sus dimensiones varan, pero
usualmente estn diseados para calcinar de 30,000 a 150,000 ladrillos de nueve
pulgadas o su equivalente. El tiempo necesario para el ciclo de coccin completo
depende del tamao del horno; los hornos de capacidad para 90,000 tabiques
normalmente tienen un perodo de turno de 18 a 21 das. La coccin se lleva siete das,
el enfriamiento de cinco a seis das y la descarga, mantenimiento del horno y nueva
carga requieren de unos ocho das.
El horno continuo o de tnel es una estructura de seccin transversal estrecha con
longitud 67 a 152 m. Los tabiques, colocados en carros, pasan lentamente por tres
secciones, llamadas zonas de precalentamiento, coccin y enfriamiento. Este tipo de
horno es el ms adecuado cuando se usa en produccin continua para cocer grandes
cantidades de refractarios de tamao normalizado. Por su eficacia y economa, su uso
se est extendiendo rpidamente.
Para calcinar tabique bsico slo se usan hornos de tnel, que varan de 91 a 122 m.
La seccin transversal vara segn la anchura y la altura de la carga colocada en los
carros del horno. Generalmente los bloques de carga son pequeos y rara vez pasan
de 41 pulgadas (101 centmetros) de altura total, o de ocho a nueve hileras de
tabiques superpuestos, colocados de canto. Segn la mezcla usada, la temperatura de
la zona de coccin puede ser hasta de 1,650-1,750C; el ciclo total vara de 3 a 5 das.
16. Inspeccin. Se realiza una inspeccin para constatar que el producto tenga las
caractersticas adecuadas (dureza, compresin, resistencia y permeabilidad al agua).
17. Transporte al almacn de productos terminados. Se realiza por medio de
diablos o carretillas.
18. Almacn de producto terminado. Finalmente el tabique se traslada al almacn
de producto terminado.
Flujo del proceso de produccin en una escala de pequea empresa:

1. Ingreso de materiales y almacenamiento. La materia prima se recibe a granel y


se almacena.
2. Transporte al rea de calcinado. El transporte se realiza por medio de carretillas
o bandas transportadoras.
3. Calcinacin. La calcinacin es un tratamiento trmico a alta temperatura que se
aplica a las materias primas para el proceso. Tiene como objetivos: desprender los
componentes voltiles combinados qumicamente, desarrollar el estado fsico deseado
y producir contraccin, con el fin de eliminarla durante la coccin final del tabique. El
proceso se efecta en hornos peridicos o rotatorios. Los materiales calcinados reciben
el nombre de chamota. La calcinacin es de aplicacin limitada en las arcillas
refractarias y materiales diaspricos; en cambio, la bauxita para usos refractarios se
debe calcinar siempre a temperaturas muy altas para obtener un agregado duro, denso
y que no se contraiga. Este tratamiento produce alta dilatacin, misma que sera
indeseable durante la elaboracin del tabique.
4. Transporte a trituracin y molienda. El transporte se realiza por medio de
carretillas o bandas transportadoras.
5. Trituracin y molienda. Las arcillas duras requieren trituracin previa en terrones
suficientemente pequeos para el equipo de molienda. Existen trituradoras de
mandbulas, giratorias o de rodillos, segn las propiedades fsicas de la arcilla. Los
terrones se muelen (molienda) usualmente en una artesa seca con objeto de reducirlos

al tamao adecuado para despus cribarlos en un molino de fondo perforado para que
pase el material molido. En el caso de la molienda muy fina, se usan molinos de bola
de cilindros y de anillos.
Una de las materias primas, es la magnesita calcinada, que es granular y no requiere
trituracin, por ello se muele en una artesa seca con trituradoras de cilindros y anillos
para obtener la fraccin fina. La cromita, generalmente en forma de terrones, requiere
reducirse previamente de tamao, en trituradoras de mandbulas, de cilindros o
giratorias, y luego se maneja como la magnesita.
6. Transporte a cribada. El transporte se realiza por medio de carretillas o bandas
transportadoras.
7. Cribado. Se usan varios modelos de cribas para las arcillas refractarias; las ms
comunes son del tipo vibratorio. En general, todos los tamaos de arcilla que pasan
por la criba se emplean para hacer tabique.
La operacin de cribado es complicada y exige control riguroso para obtener el tamao
de grano que proporcione la mxima densidad y resistencia en el producto. Se usan
dos mtodos, semicontnuo; y el otro, de clasificacin de grano por mximo y mnimo
de intervalo. En el semicontinuo se combinan dos lotes de material en proporciones
que den el tamao deseado. El primer lote es un material clasificado de modo continuo
en el que el tamao mayor es del grosor adecuado. El otro lote se muele finamente
para que contenga una proporcin alta del tamao mnimo deseado. Un inconveniente
de la clasificacin semicontinua es la presencia de excesivo porcentaje de material de
tamao intermedio; este inconveniente no se presenta en la clasificacin de grano por
mximo y mnimo de intervalo. Se necesitan una serie de tres cribas del tipo vibratorio
que proporcionen una banda gruesa, una intermedia y una fina, respectivamente. Las
mezclas compensadas, segn requisitos especficos, se preparan tomando 55-70
partes de partculas gruesas y 45-30 de partculas finas; las intermedias se desechan o
se usan en pequea cantidad, sin exceder del 10%.
8. Transporte a mezcla y amasado. El transporte se realiza a travs de carretillas o
bandas transportadoras.
9. Mezcla y amasado. Obtener mezcla homognea de los ingredientes del lote,
eliminando las burbujas de aire atrapado.
En el proceso de moldeo se necesitan tres tipos de mezcla: manual, de barro duro y de
prensado en seco. Los lotes para el tabique manual contienen de 10 a 20% de agua;
los de barro duro, de 10 a15% de agua, y los de prensado en seco, 5% de agua. La
mezcla de ladrillo manual se prepara en una artesa hmeda. La de barro duro se
trabaja en una malaxadora, artesa semicircular en la que un eje de revolucin, de
paletas inclinadas, agita y mezcla la arcilla.
El tabique prensado en seco se moldea en una prensa mecnica de rtula, que ejerce
presiones de 70-1,060 kg/cm2. La mezcla hmeda se divide automticamente en
porciones y alimenta una matriz incluida en la prensa. Cada ciclo de prensado moldea
de uno a cuatro tabiques, segn su tamao y su forma. Este mtodo es el ms
utilizado.

Para satisfacer las demandas de ladrillos y de formas para ciertas condiciones de


servicio, se usan a veces otros dos procesos de moldeo:
1) El vaciado por colado, para moldear refractarios de arcilla y de silimanita cuando las
formas son excepcionalmente complicadas o tienen secciones muy finas. Los
ingredientes molidos se preparan en forma de barbotina o papilla por adicin de agua y
pequeas cantidades de electrolitos que aumentan la fluidez de la papilla. Esta se
vierte en un molde de yeso que se saca despus de iniciado el endurecimiento de la
forma y para el secado final y la calcinacin; y
2) El proceso de apisonado neumtico, que es una variante del moldeo manual y se
emplea para formas muy grandes o complicadas. Este requiere de moldes pesados
reforzados con acero. En los moldes se introduce la mezcla hmeda en pequeas
porciones y continuamente se apisona con martillos neumticos.
10. Transporte a moldeo. La mezcla amasada se transporta desde la seccin de
mezclado a una tolva a travs de una banda transportadora, la cual tiene un portillo
que funciona cronometrado automticamente de manera cronometrada y desde donde
se descarga la masa a un molde a unos 6 metros por debajo.
11. Moldeo. El moldeo manual del tabique de slice es esencialmente igual al de
arcilla, salvo que la mezcla se apisona en moldes de acero con mazos pesados en vez
de arrojarse simplemente en el molde. En el proceso de prensado en seco, el tabique
de slice se moldea por prensa mecnica igual que el ladrillo de arcilla.
La mayora de las formas corrientes de tabique bsico se moldean en prensas en seco
capaces de ejercer presiones del orden de 700-1,050 kg/cm 2. La prensa usual de
rtula, o prensa operada mecnicamente, se usa todava, pero las hidrulicas son las
modernas. La capacidad mxima de prensado de la primera es probablemente de 500
toneladas y las ltimas llegan a 800 toneladas.
Un tonelaje apreciable de ladrillo sin calcinar se empaca en planchas de acero de
calibre 20. Este proceso se efecta durante la operacin de prensado en seco, y en
este caso las planchas son parte integrante del producto acabado, o bien se prensa en
seco y luego se colocan las planchas preformadas en una operacin aparte.
Algunas formas difciles de ladrillo bsico son hechas a mano usando moldes de acero
y apisonado neumtico, como se hace en el moldeo de arcilla.
12. Transporte a secado. Se realiza por medio de una banda transportadora.
13. Secado. Se usan dos mtodos de secado para el producto de arcilla refractaria. El
del piso caliente a temperatura regulada y calentado por conductos de vapor o de aire
caliente se adapta mejor al ladrillo moldeado a mano y a las formas grandes. Los
secadores de tnel, calentados por el calor residual de los hornos o por serpentines de
vapor, se usan comnmente para productos de barro duro y para algunos prensados en
seco. Estos ltimos, a causa del bajo contenido de humedad de la mezcla, se
endurecen directamente en el horno, sin necesidad de tratamiento de secado.
Todos los tabiques bsicos se secan en secadores de tnel, pero stos funcionan en
condiciones diferentes dependiendo de si aqullos se van a calcinar o slo a aglutinar
qumicamente. Los primeros se secan con calor residual de los hornos de tnel en que

se cuecen. Los tabiques aglutinados qumicamente se secan en secadores de tnel


especiales que, en general, funcionan con una seccin previa o zona "de curado" y una
seccin posterior, donde se elimina toda la humedad residual.
14. Esmaltado. El esmaltado de las piezas se desarrolla sobre una banda
transportadora que atraviesa una cabina de pulverizacin y roco del esmalte, y
contina hacia el horno de coccin.
15. Coccin. Es el tratamiento trmico final en hornos, al cual se somete el tabique
para conseguir la aglutinacin y otras propiedades fsicas y qumicas necesarias. Las
temperaturas mximas empleadas en el de arcilla varan de 1,100C a 1,650C, segn
el tipo de producto manufacturado. Los hornos empleados son de tipo peridico o
continuo. Los hornos peridicos son de seccin transversal, circular o rectangular, y
operan segn el principio de tipo descendente. Sus dimensiones varan, pero
usualmente estn diseados para calcinar de 30,000 a 150,000 ladrillos de nueve
pulgadas, o su equivalente. El tiempo necesario para el ciclo de coccin completo
depende del tamao del horno; los hornos de capacidad para 90,000 tabiques
normalmente tienen un perodo de turno de 18 a 21 das. La coccin lleva siete das, el
enfriamiento de cinco a seis das y la descarga, mantenimiento del horno y nueva
carga requieren de unos ocho das.
El horno continuo o de tnel es una estructura de seccin transversal estrecha con
longitud 67 a 152 metros. Los tabiques, colocados en carros, pasan lentamente por
tres secciones, llamadas zonas de precalentamiento, coccin y enfriamiento. Este tipo
de horno es el ms adecuado cuando se usa en produccin continua para cocer
grandes cantidades de refractarios de tamao normalizado. Por su eficacia y economa,
su uso se est extendiendo rpidamente.
Para calcinar tabique bsico slo se usan hornos de tnel, que varan de de 91 a 122
m. La seccin transversal vara segn la anchura y la altura de la carga colocada en los
carros del horno. Generalmente los bloques de carga son pequeos y rara vez pasan
de las 41 pulgadas (101 cm) de altura total, o de ocho a nueve hileras de tabiques
superpuestos, colocados de canto. Segn la mezcla usada, la temperatura de la zona
de coccin puede ser hasta de 1,650-1,750C; el ciclo total vara de 3 a 5 das.
16. Inspeccin. Se realiza una inspeccin para constatar que el producto tenga las
caractersticas adecuadas (dureza, compresin, resistencia y permeabilidad al agua).
17. Transporte al almacn de productos terminados. Se realiza por medio de
diablos o carretillas.
18. Almacn de producto terminado. Finalmente el tabique es trasladado al
almacn de producto terminado.
Un da tradicional de operaciones

El proceso productivo para la fabricacin de ladrillos se hace de forma continua y


coordinando cada operacin.

La micro empresa por lo general opera un turno de trabajo de las 4:00 a las 12:00
horas; y la pequea empresa, uno o dos turnos, dependiendo del volumen de
produccin contratado.
Al inicio del da el Gerente de Produccin verifica el programa de produccin y lo
transmite al Jefe de Turno.
El Jefe de Turno verifica la asistencia del personal, uniformes y equipo de seguridad de
los empleados, as como el estado fsico del equipo principal, accesorios y utensilios
requeridos para el proceso de fabricacin de tabiques, as como las necesidades de
mantenimiento y reparacin de los equipos.
Despus, el Jefe de Turno transmite a los trabajadores el programa de produccin del
da y coordina tanto el inicio de actividades del nuevo programa de produccin, como
las actividades de los programas que no se hayan concluido en los das anteriores, por
ejemplo: ingreso de materiales, calcinado, trituracin y molienda, cribado, mezcla y
amasado, moldeo, secado, esmaltado, coccin y control de calidad. Cabe puntualizar
que el proceso completo dura varios das, dependiendo del tipo de horno con que se
cuente; sin embargo mientras se realiza un programa se puede llevar a cabo otra
operacin.
Al terminar cada actividad del proceso, se prosigue con otra y as no se pierde
continuidad.
El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del da verificando que las
materias primas cumplan con las especificaciones requeridas.
En el transcurso del da, el Encargado de Control de Calidad tomar muestras tanto de
la materia prima como del producto terminado y verificar que stos cumplan con la
composicin, resistencia y solidez requeridas.
A medio da se les proporciona 1 hora a los empleados para que ingieran sus
alimentos.
Al finalizar el turno, el Gerente de Produccin evala el cumplimiento de las metas
diarias de produccin y establece los mecanismos necesarios para resolver los
problemas que se presenten; as mismo, se efectuarn las operaciones de limpieza y
mantenimiento de los equipos y utensilios empleados durante el da, actividad que
deden realizar los propios operadores de los equipos.
Distribucin Interior de las Instalaciones:
Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseo para la distribucin de
planta son:
a) Determinar el volumen de produccin
b) Movimientos de materiales
c) Flujo de materiales, y

d) Distribucin de la planta.
Se recomienda utilizar, como esquema para la distribucin de instalaciones, el flujo de
operaciones orientado a expresar grficamente too el proceso de produccin, desde la
recepcin de las materias primas hasta la distribucin de los productos terminados,
pasando obviamente por el proceso de fabricacin.
Flujo de materiales

Adems de la localizacin, diseo y construccin de la planta es importante estudiar


con detenimiento el problema de la distribucin interna de la misma, para lograr una
disposicin ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los
desplazamientos lgicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo
que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los
trabajadores.
Las inatalaciones necessarias para una pequea empresa de este giro incluyen, entre
otras, las siguientes reas:

Almacn de materias primas.

Almacn de productos terminados.

Almacn de combustible

Areas verdes

Area de produccin (calcinado, molido, cribado, mezclado, moldeado, secado,


esmaltado y horneado)

Area de comedor

Oficinas administrativas

Servicio mdico

Baos y vestidores

Zona de carga y descarga

Ejemplo de la distribucin interna de las instalaciones de la planta:

Determinacin de costos y mrgenes de operacin:


El estudio de los costos de operacin es la piedra angular en toda clase de negocios, ya
que permite no slo la obtencin de resultados satisfactorios, sino evitar que la
empresa cometa errores en la fijacin de los precios y que esto derive en un resultado
negativo.
En la determinacin de los costos, se debe tomar en cuenta que su valor cambia por
posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilizacin de la
capacidad instalada.
En trminos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la
competencia o ser igual al de ella.
El precio del producto final deber estar integrado por:

Costos directos (materias primas y mano de obra)

Costos y gastos indirectos (Gastos de administracin, luz, telfono)

Margen de utilidad

Una vez obtenido el precio del producto final se deber evaluar en relacin con el
precio de los productos similares en el mercado.
Distribucin del producto:
La importancia del sistema de distribucin se subestima muchas veces a pesar de que
impacta en los volmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del
potencial del mercado, as como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en
otras consecuencias, incidirn en la rentabilidad del capital.
La distribucin se realiza normalmente a travs de empresas de materiales para
construccin.
Administracin y control de inventarios:
La administracin y el control de los inventarios tienen como funcin principal
determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y
terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto, facilitando con
ello las operaciones de produccin y venta y minimizando los costos al mantenerlos en
un nivel ptimo.
La inversin que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la
empresa en la administracin financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado
con los mtodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos
financieros.
De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas estn
obligadas a llevar algn sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos
manifestados en su ltima declaracin.
En el caso de la fabricacin de ladrillos, tabiques y otros productos de arcilla refractaria
se considera el mtodo de valuacin de primeras entradas primeras salidas (PEPS).