Licenciatura en Administración de las

Organizaciones
Materia:
Análisis y diseño de controles para las
áreas funcionales de una organización
Tema:
Unidad 3 Actividad Integradora
Elaboración de material para el
manual de operaciones: control
burocrático
Por:
José Miguel Martínez Galindo
Código:
302018411
Guadalajara, Jalisco México.
 Asesor: Ávila Chávez Karla Fabiola

Área de Almacén:

Es el lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y

controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos
para la producción o venta.

Surtido de Pedidos:

El surtido de pedidos es el proceso más crucial y con mayor uso de mano de obra
en el centro de distribución (DC). En un centro de costos, el surtido de pedidos y el
reaprovisionamiento normalmente representan entre el 50 % y el 65 % del gasto
de mano de obra del almacén. Tan solo por este motivo, la mejora continua del
proceso de surtido de pedidos es esencial. La capacidad de evaluar la
productividad y la eficacia mediante métricas de surtido de pedidos proporciona la
ruta más corta para mejorar el desempeño y la planificación,

Diagrama de Flujo

ALMACEN

PROBLEMATICA

SURTIDO DE PEDIDOS

INVOLUCRADOS

AREA DE RECIBO AREA DE SURTIDO AREA DE EMBARQUES

CAUSAS

MAL INGRESO MAL SURTIDO (ERRORES MALAS ENTREGAS (NO

 CONCLUSIONES

El área seleccionada es el Área de Almacén, la cual está encargada de resguardar

los insumos o material para el surtido de los mismos al cliente, esta área
actualmente cuenta con una sub área (Surtido de pedidos) esta es la encargada
de surtir las ordenes que se entregaran al cliente. El área tiene una problemática
en su operación (Mal surtido de pedidos) esta afecta a su vez al inventario del
almacén ya que al no surtir bien los pedidos, estos se entregan mal al cliente,
además que afecta el inventario del almacén a causa de (mal ingreso, mal surtido
y mal entrega al cliente) en la descripción del área así como del proceso de
surtido, podemos ver las principales causas de la problemática así como las sub
áreas involucradas.

Área de Almacén:

Es el lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y

controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos
para la producción o venta.

Yo tomare el indicador de Desempeño de surtido de pedidos.

Ejemplo: cumplimiento del programa de pedidos.

Ya que este se adecua más a las labores que se desempeñan en el área de

almacén, el surtido de pedidos por persona.

STANDAR

Tiempos

 Toma de tiempo de surtido de material por posición.

 Toma de tiempo de acondicionado del material
 Toma de tiempo de entrega del producto terminado.

Datos Antiguos
 1. Se toma el tiempo de
posiciones
surtidas por hora (20 posiciones)
2. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por turno (160 posiciones)
3. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por semana (960 posiciones)
4. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por mes. (3840 posiciones)

5. Costo del día laborado y gastos generales ($280 + 300)

De esta forma podemos sacar el indicador de programas de pedidos y el de

desempeño o gestión.

REAL

Con la ayuda del experto en el área de almacén (Jefe de Almacén) quien colabora
con la obtención de tiempos en el surtido de materiales y obtener los datos en el
área seleccionada, se toma los tiempos por persona, para medir su desempeño en
una jornada laboral:

 8 horas diarias
 6 días a la semana
 24 días al mes

Datos Reales

6. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por hora (30 posiciones)

7. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por turno (240 posiciones)
8. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por semana (1440 posiciones)
9. Se toma el tiempo de posiciones surtidas por mes. (5760 posiciones)
10. Costo del día laborado y gastos generales ($280 + 500)

Productividad laboral con el antiguo sistema = 20 pociones por día = 2.5 posiciones
horas/trabajo

8 horas-trabajo

Productividad laboral con el nuevo sistema = 30 posiciones por día = 3.75 unidades por
horas-trabajo 8 horas-trabajo
Productividad de múltiples
factores con = 20 posiciones por día = .034 posiciones por dólar el antiguo sistema de
surtido $280+ 300

Productividad de múltiples factores con = 30 posiciones por día = .038 posiciones

por dólar con el nuevo sistema de surtido $280 + 500

COMPARACION

La productividad laboral aumentó de 2.5 a 3.75. El cambio es. 3.75/2.5 = 1.5 o 50% de
incremento en la producción laboral. La productividad de múltiples factores se incrementó
de .034 a .038. Este cambio es .034/.038 = .9, o 9% de incremento en la productividad de
múltiples factores.

CONCLUSION

Con la aplicación de la medición del desempeño nos damos cuenta que en realidad la
productividad tuvo un aumento en el surtido de posiciones con la toma de tiempos.

La productividad aumento considerablemente, se perdieron tiempos muertos con el

comparativo del estándar contra la toma de tiempos y así poder sacar la meta real de
productividad.