ENSAYO 

DE PELÍCULA DELGADA 

1. INTRODUCCIÓN 

No  es  una  verdadera  prueba.  Solamente  son  procedimientos  que  exponen  una  muestra  de  asfalto  a  unas 
condiciones que aproximan las ocurridas durante las operaciones de plantas de mezclado en caliente. Las pruebas 
de viscosidad y penetración; y eventualmente de la mancha, sobre las muestras obtenidas en el ensayo, son usadas 
para medir la susceptibilidad aproximada de la dureza o perdida de la ductilidad del cemento asfáltico, es decir el 
endurecimiento anticipado, durante el mezclado, construcción y durante el servicio del pavimento. 

Por ejemplo; durante el mezclado en una mezcladora a una temperatura cercana a los 150 °C. Si es apreciablemente 
menor que 150 °C, el endurecimiento en el mezclador y el cambio en la ductilidad, deben ser menores que el cambio 
en  el  horno;  su  se  usa  una  mayor  temperatura  de  mezclado,  cambios  mayores  pueden  ocurrir  en  la  dureza  y 
ductilidad. 

El procedimiento consiste en colocar una cantidad exacta de cemento asfáltico en un platillo de fondo plano tal que 
la  muestra  cubra  el  fondo  del  platillo,  la  masa  de  la  muestra  debe  ser  la  equivalente  a  un  volumen  de  50  ml.  La 
muestra  y  el  platillo  se  colocan,  luego  en  un  plato  rotatorio  dentro  de  un  horno  (figura  2.1),  y  se  mantiene  a  una 
temperatura de 163 °C por cinco horas. Los efectos del calor y del aire se determinarán a partir de los cambios en la 
propiedades físicas (Viscosidad, penetración y masa) antes y después del tratamiento en el horno. 

2. OBJETIVOS 
 

    2.1. OBJETIVO GENERAL 

  •  Este  método  describe  un  ensayo  para  determinar  el  efecto  del  calor  y  aire  sobre  materiales  asfálticos 
semisólidos. Los efectos de este tratamiento son determinados para la media de las propiedades asfálticas 
antes y después del ensayo.  Gráficas  a  que  el  ensayo  simula  el  envejecimiento  del  asfalto  en  forma 
acelerada. 

  2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

• Realizar el ensayo de película delgada sobre un material bituminoso semisólido, particularmente un cemento 
asfáltico, CA 85 – 100, IPIRANGA PETROBRAS. 
 
• Realizar  los  ensayos  complementarios  de  penetración,  ductilidad  y  mancha  sobre  el  residuo  de  la  muestra 
ensayada en la película delgada. 
 
• Revisar  el  procedimiento,  correspondiente  al  ensayo,  que  está  establecido  en  el  manual  de  ensayo  de 
asfaltos de la A. B. C. para posteriormente, evaluar y comparar al mismo con elrealizado en el laboratorio. 
 
• Analizar los resultados obtenidos en el ensayo de película delgada y en los complementarios sobre su residuo 
(penetración,  ductilidad  y  mancha),  con  el  objeto  de  determinar  si  cumplen  con  las  especificaciones  que 
indican las normas consultadas. 
 
3. ANÁLISIS DE PROCEDIMIENTO  
 
 
  
4. DATOS Y RESULTADOS 
 

Muestra: CA 85 -100 IPIRANGA PETROBRAS

Proyecto: Rehabilitación La Paz – Cotapata
Muestra: Material Bituminoso Semisólido.
 
 
4.1. PELÍCULA DELGADA 

Hora entrada:  09:30  Hora salida: 14:30 

 

Peso  Peso 
Peso 
Recipiente  Recipiente 
recipiente 
No.  + Muestra   + Muestra 
Vacío         
[g]  [g]            
[g] 
Inicial  Final (5h) 
1  138,506  189,291  189,056 
2  138,880  189,602  189,371 
3  138,851  188,752  188,527 
4  92,130  142,658  142,258 
5  139,871  189,733  189,358 
6  140,731  191,468  191,265 
 

  Las muestras 1, 2 y 3 son las únicas que rotaron en el horno   

Peso  Peso  Pérdida de 

Peso 
Recipiente  Recipiente  masa 
recipiente 
No.  + Muestra   + Muestra 
Vacío         
[g]  [g]             [g]  [%] 
[g] 
Inicial  Final (5h) 
1  138,506  189,291  189,056  0,235  0,124 
2  138,880  189,602  189,371  0,231  0,122 
3  138,851  188,752  188,527  0,225  0,119 
Promedio  0,230  0,122 
  Desviación  0,0050 
 
Estándar 
 

Peso  Peso  Peso  Pérdida de 

No. 
recipiente  Recipiente  Recipiente  masa 
 Vacío          + Muestra   + Muestra 
[g]  [g]  [g]             [g]  [%] 
Inicial  Final (5h) 
4  92,13  142,658  142,258  0,400  0,280 
5  139,871  189,733  189,358  0,375  0,198 
6  140,731  191,468  191,265  0,203  0,106 
Promedio  0,326  0,195 
  Desviación  0,1073   
Estándar 
 
  4.2. PENETRACIÓN 

  La muestra 1,  se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de película delgada. 

MUESTRA 1.
ENSAYO TIEMPO [s] PENETRACIÓN [mm]
1 5,10 49
2 5,03 50
3 5,06 50

Penetración: 0 - 49 50 - 149 150 - 249

Diferencia máxima entre el valor más alto y el valor
2 4 6
más bajo de las lecturas:

La diferencia entre lecturas no debe ser mayor a dos. Para la muestra 1, el ensayo es aceptado. Por tanto:

Media Tolerancia Valor (0,1 [mm])

Muestra Lectura
E F = 3% * E G=E±F
1 49
2 50 49.67 1.49 50 ± 1.5
3 50

RESULTADO
Valor (0,1 [mm])
Muestra
G=E±F
1 50 ± 1.5

El valor obtenido en el ensayo de penetración sobre la muestra original, es:

75

Porcentaje de la penetración del residuo sobre el porcentaje de penetración de la muestra original:

66.7%
Las muestras 2 y 3, se hicieron en base a las muestras 4, 5 y 6 del ensayo de película delgada 

MUESTRA 2.
 ENSAYO TIEMPO [s] PENETRACIÓN [mm]
1 5,09 44
2 5,03 41
3 4,97 41

MUESTRA 3.
ENSAYO TIEMPO [s] PENETRACIÓN [mm]
1 5,12 45
2 5,19 43
3 5,10 43
 

4.3. DUCTILIDAD 

La muestra 1,  se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de película delgada. 

MUESTRA 1.
La muestra ensayada no se rompió por el esfuerzo realizado.

Las muestras 2 y 3, se hicieron en base a las muestras 4, 5 y 6 del ensayo de película delgada

MUESTRA 2.
La muestra ensayada no se rompió por el esfuerzo realizado.

MUESTRA 3.
La muestra ensayada no se rompió por el esfuerzo realizado.

4.4. ENSAYO DE LA MANCHA 

La muestra 1,  se hizo en base a las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de película delgada. 

MUESTRA 1.
75% Xileno
25% Heptano
Volumen Solvente 10ml

NEGATIVO, UNIFORME

5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES 

La causa de la exclusión de las tres últimas muestras 4, 5 y 6, se debe que al no rotar en la repisa del horno,no 
existe  un  flujo  de  aire  a  través  de  las  muestras,  incumpliendo  con  el  objetivo  del  ensayo,  verificar  la 
susceptibilidad al efecto del calor y aire. 
Para  la  comparación  con  las  especificaciones  de  las  distintas  normas,  se  utilizaron  los  resultados  que 
fueronconseguidos en funciónde las muestras 1, 2 y 3 del ensayo de Película Delgada, porque sólo éstas rotaron 
en el horno, cumpliendo el procedimiento del ensayo.   
 
Diferencia de masa con respecto al original: 0.195% 
Penetración muestra original: 75 
Penetración residuo: 50 
Relación porcentual penetración residuo y original: 66.7% 
Ductilidad: No se rompió 
Ensayo de la mancha: Negativo, 75% Xileno 

Película delgada ‐ % Máximo de Pérdida por calentamiento 

AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 ‐ 100  1.0  Cumple con las especificaciones 

MEXPHALTE(Norma chilena), CA 80 – 100  1.0  Cumple con las especificaciones 

IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 ‐ 100  1.0  Cumple con las especificaciones 

ABNT MB 425 (Norma brasilera), CAP 85 ‐ 100  0.5  Cumple con las especificaciones 

Residuo –Valor MínimoPenetración [%] 

AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 ‐ 100  50  Cumple con las especificaciones 

MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 – 100  50  Cumple con las especificaciones 

IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 – 100  50  Cumple con las especificaciones 

ABNTNBR 425 (Norma brasilera), CAP 85 ‐100  55  No cumple con las especificaciones 

Residuo – Valor Mínimo Ductilidad 

AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 ‐ 100  75  Cumple con las especificaciones 

MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 – 100  75  Cumple con las especificaciones 

IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 – 100  75  Cumple con las especificaciones 

ABNTNBR 425 (Norma brasilera), CAP 85 ‐100  50  Cumple con las especificaciones 

Ensayo de la Mancha  

AASHTO M20 y Norma Boliviana, CA 85 ‐ 100  Negativo  Cumple con las especificaciones 

20 Máx. 
No cumple con las especificaciones 
MEXPHALTE (Norma chilena), CA 80 – 100  Xileno 

IRAM 6608 (Norma argentina), CA 70 – 100  Negativo  Cumple con las especificaciones 

 
Los  resultados  obtenidos nos  indican  que  la  muestra  asfáltica  ensayada  tiene  una  adecuada  susceptibilidad  al 
efecto del calor y aire y por lo tanto, se comportará de manera adecuada durante el mezclado en caliente, en 
una  mezcladora  a  una  temperatura  cercana  a  los  150  °Cel  endurecimiento  en  el  mezclador  y  el  cambio  en  la 
ductilidad, se espera que sean menores que el cambio en el horno.  
 
No  se  espera  un  endurecimiento  anticipado,  durante  el  mezclado,  construcción  y  durante  el  servicio  del 
pavimento.