Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRACTICA DE TESINA
REALIZADO POR
ROJO GUTIERREZ ESTEFANY
PRESENTA
TRABAJO RECEPCIONAL
PRACTICA DE TESINA
Realizado por
ROJO GUTIERREZ ESTEFANY
En la empresa
AWARE Corporation
Nombre
Asesor empresarial
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 7
CAPITULO I – MARCO TEÓRICO .................................................................................. 8
1.1.- Antecedentes ....................................................................................................... 8
1.2.- Adquisiciones ..................................................................................................... 10
1.3.- Actualidad .......................................................................................................... 11
CAPITULO II – DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE TRABAJO 12
2.1.- Introducción ....................................................................................................... 12
2.2.- Reseña histórica ................................................................................................ 12
2.3.- Información general de la Empresa ................................................................... 13
2.4.- Descripción Física del Departamento de Producción ........................................ 13
2.5.- Personal Laboral ................................................................................................ 14
2.6.- Equipos y Recursos ........................................................................................... 15
2.7.- Objetivo del Departamento ................................................................................ 16
CAPITULO III – DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ....................................................... 17
CAPITULO IV – OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS .......................................... 18
CAPITULO V – MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO ................................................. 19
VI. Propuesta de solución .............................................................................................. 29
VII. Resultados obtenidos .............................................................................................. 30
VIII. Conclusiones y recomendaciones .......................................................................... 31
Bibliografía y fuentes de información ............................................................................. 32
Anexos, Glosario, etc. (opcional) ................................................................................... 33
Índice de ilustraciones (obligatorio, se escriben en otra hoja)
7
CAPITULO I – MARCO TEÓRICO
1.1.- Antecedentes
8
Al mismo tiempo, se decidió que era momento de expandir las ventas de los productos
de forma general, esto principalmente para el público, que puedan conseguir estos
productos sin la necesidad de gastar más de lo necesario. La empresa se hizo pública en
la bolsa de valores NASDAQ en ese mismo año y, posteriormente, inicio una larga serie
de adquisiciones y funciones. Del año 2000 a 2004, las ventas de la compañía crecieron
de $1.1 mil millones a $7.6 mil millones, logrando un crecimiento de las ganancias por
acción superior al 18 por ciento durante esos años consecutivos.
A partir del 2005 se convirtió en uno de los diez principales proveedores de distribución
y venta de equipos de protección médica, siendo su mayor cliente Medical Excellence
JAPAN (MEJ). En Enero de 2007, Yukio Mishima anuncio su retiro de la presidencia,
dejando la compañía a cargo de Natsuo Kirino (Ex ejecutivo y vicepresidente de IKIGAI
COMPANY), quien fue nombrado presidente y director ejecutivo en abril del mismo año
por la junta.
En 2009, AWARE Corporation cotizo en la Bolsa de Nueva York con el símbolo CAH. En
Mayo del 2011, ocupo el puesto 23 en la lista Fortune 500 con ingresos anuales para el
año fiscal 2011 de $110.3 mil millones. La firma emplea a 10,500 personas en Estados
Unidos y México. AWARE Corporation solamente era distribuidor en México hasta el
2015, año donde logra adquirir su primera planta en este país, iniciando con la adquisición
de diversas plantas dentro de este y así, lograr cumplir un objetivo más de extenderse al
extranjero.
9
Ilustración 2.- Empresa AWARE Corporation. Fuente: Extraído de https://www.aware.com/
1.2.- Adquisiciones
En 2006, se adquirió ADDVIE (San Luis, est. 2001), la franquicia de farmacias minoristas
en el estado de San Luis, Misuri. La fusión represento la primera adquisición sin
distribución de AWARE Corporation. En 2009, AWARE Corporation adquirió Pyxis
Company, una empresa que desarrollos dispensadores de píldoras automáticos para
hospitales, por $743 millones.
10
1.3.- Actualidad
A lo largo de los años, AWARE Corporation ha recibido premios por su compromiso son
la comunidad y sus prácticas comerciales. La cultura organizacional de AWARE
Corporation respalda numerosas iniciativas de responsabilidad social, ambiental y adopta
el pensamiento Lean en toda la organización.
11
CAPITULO II – DESCRIPCIÓN GENERAL Y ESPECÍFICA DEL ÁREA DE
TRABAJO
2.1.- Introducción
12
2.3.- Información general de la Empresa
Cuenta con dos Kanban de materia prima para los componentes utilizados en la
fabricación del producto, igualmente conectada con una pequeña área que da
directamente al almacén para el surtimiento de material. Al final de cada línea, se
encuentra una ventanilla por donde se saca el material ya ensamblado, una vez ahí, es
revisado una segunda vez por calidad.
El ambiente del área se encuentra controlado, para un mejor confort a los trabajadores y
así, evitar atrasos en la producción por estas causas. Dentro de este, se encuentra una
zona de sanitarios para los trabajadores, a los cuales se les permiten descansos de 15
minutos pasadas 4 horas, para evitar la tensión en las manos por el movimiento repetitivo
continuo.
13
SANITARIOS
BANDA TRANSPORTADORA
REVISIÓN
ÁREA DE
SANITARIOS
ESTACIONES DE
ENSAMBLE
BANDA TRANSPORTADORA
REVISIÓN
ÁREA DE
ESTACIONES DE
ENSAMBLE
Oficina
VENTANILLAS HACIA EMPAQUE
28 m cuadr
BANDA TRANSPORTADORA
REVISIÓN
ÁREA DE
ESTACIONES DE
ENSAMBLE
ÁREA DE PRODUCCIÓN
BANDA TRANSPORTADORA
«MIDORI»
REVISIÓN
ÁREA DE
ESTACIONES DE
ENSAMBLE
KANBAN
BANDA TRANSPORTADORA
REVISIÓN
ÁREA DE
Oficina
ESTACIONES DE
ENSAMBLE
17 m cuadr
KANBAN
Este departamento está conformado por dos turnos, los cuales están bajo la supervisión
de dos supervisores, uno encargado del turno matutino y otro del turno nocturno, cada
uno de estos de 12 horas. El departamento cuenta con 30 operadores por turno, seis por
cada una de las líneas de producción, un jefe de línea por cada una de estas en cada
turno, siendo 10 en total; dos materialistas de materia prima y dos materialistas para el
producto terminado (por turno), lo que equivale a 8 personas en total.
Igualmente, cuenta con dos inspectores de Calidad por turno, uno para el área de
producción (Ensamble) y otro para el área de Empaque (Finish Good). Estos se encargan
de monitorear el correcto seguimiento de los procesos establecidos. Contabilizando todo
14
lo anterior, el departamento está conformado por 84 personas en total, las cuales se
encargan de fabricar y producir este producto.
GERENTE DE
PRODUCCIÓN
SUPERVISORES
OPERADORES
15
2.7.- Objetivo del Departamento
El objetivo principal del Área MIDORI es lograr ser el primer distribuidor de equipos de
protección médica, con productos 100% ecológicos. Dar a conocer a la comunidad que
es factible el poder convivir con el medio ambiente, sin la necesidad de explotarlo de
sobre manera para poder fabricar productos de beneficio propio.
16
CAPITULO III – DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Debido a la demanda, se están exigiendo producir 8000 caretas por día (dos turnos), pero
al mismo tiempo ya no están autorizando horas extras a los trabajadores al sobrepasar
las 8 horas, lo que está provocando que no se cumpla con la demanda. El área
actualmente está conformada por 5 líneas de ensamblaje, un cubículo personal para el
Supervisor en turno, 3 cubículos para los departamentos de calidad, ingeniería y
materialistas (uno para cada departamento), los sanitarios y el área de Kanban. Al
observar detenidamente el área, la distribución de esta no está desarrollada
correctamente.
El área de MIDORI tiene una superficie de 15,000 m2 (incluidos los sanitarios) de los
cuales, solamente están ocupados 10,000 m2. Esto está provocando que el área no esté
desempeñando su productividad correctamente. Igualmente, al momento de surtir el
material, los materialistas se han visto afectados por la distribución del área de trabajo,
ya que el cubículo del supervisor queda enfrente de la entrada al área de Kanban, lo que
provoca un pequeño retraso al momento de surtir material a las líneas de producción, ya
que los pallets Jack no logran salir con facilidad de ese espacio reducido.
17
CAPITULO IV – OBJETIVOS GENERAL Y ESPECÍFICOS
Objetivo General
Objetivos Particulares.
18
CAPITULO V – MARCO DE REFERENCIA TÉCNICO
19
Distribución de Planta
“La revolución Industrial tuvo lugar en el Reino Unido entre 1760 y 1860, la cual produjo
cambios dentro de los cuales se encuentran los cambios dados en los procesos de
producción. El trabajo se trasladó de la fabricación de productos primarios a la de bienes
manufacturados y servicios.
Como se menciona, la Distribución de Planta fue creada con el fin de que los propietarios
(en ese entonces), pudieran comprender de una mejor forma el cómo organizar los
lugares de trabajo y sus fábricas. Hoy en la actualidad, existen diferentes tipos de autores,
los cuales dan su punto de vista respecto al concepto que representa la Distribución de
Planta, como Richard Muther, el cual describe esto como:
“El ubicar en su justo sitio maquinas, herramientas y accesorios; el dar entrada y salida
racionales a las materias y productos antes, durante y después de su proceso en planta,
pasando desde los almacenes de materias a los departamentos de depósito, embalaje y
expedición, y el lograr, en definitiva, que las operaciones propias de la actividad industrial
se produzcan con mínimos movimientos de materiales y de hombres, la cual exige unos
conocimientos técnicos y una preparación de vital importancia para la empresa.” (Muther,
1970).
20
Analizando este punto, el concepto dado por Richard con respecto a la distribución de
planta, describe en pocas palabras que todo lo que conforma una empresa (desde
materiales, trabajadores y las instalaciones), todo lo que ocupe un lugar dentro de la
planta se puede distribuir por este método. Igualmente se puede observar desde otra
perspectiva, como lo menciona Chaese y Alquilano:
Existen diversos tipos de distribución utilizados en las industrias, ya que estos varían
dependiendo de los requerimientos de la empresa, los básicos y más utilizados son:
Fuente: Extraído de
https://www.ingenieriaindustrialonline.com
21
Disposición por proceso o función: Consiste cuando
todas las operaciones de la misma naturaleza están
agrupadas. Este sistema de disposición se utiliza
generalmente cuando se fabrica una amplia gama de
productos que requieren la misma maquinaria y se
produce un volumen relativamente pequeño de cada
producto.
Ilustración 11.-Distribución por Proceso. Fuente: Creado por Autor.
A B C
22
Proceso de la Distribución en planta
P ANÁLISIS P-C C
(PRODUCTOS- SERVICIOS ANEXOS,
CANTIDADES) INSTALACIONES,
ALMACENES, ETC.
S
PROCESO
RELACIONES ENTRE
PRODUCTIVO
LAS ÁREAS
(DIAGRAMA DE
FUNCIONALES.
PROCESO).
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
ÁREAS
FUNCIONALES.
DEFINICIÓN
SUPERFICIE
DE
DISPONIBLE.
SUPERFICIES.
DIAGRAMA
RELACIONAL DE
SUPERFICIES.
AÑADIDOS REAJUSTES
SISTEMAS DE MANUTENCIÓN
ALMACENES
EMPLAZAMIENTO
FACTORES EN LIMITACIONES
TENER EN CUENTA. PERSONAL NECESARIO PRACTICAS.
CARACTERÍSTICAS DE EDIFICIOS
CONTROLES, PROCESOS
DISEÑO X. DISEÑO Z.
DISEÑO Y.
EVALUACIÓN MULTICRITERIO
DISEÑO
SELECCIONADO
23
Para llevar a cabo la correcta distribución, se necesita calcular correctamente el área de
trabajo a reorganizar. El método utilizado dentro de la distribución de Planta es el de
Guerchet, el cual permite realizar estos cálculos de una manera más precisa. Para esto,
se utilizan diversas formulas ya establecidas, las cuales son:
24
Ilustración 19.-Formula para H(EM). Fuente: Extraído de Ingeniería de Plantas 10 - Cálculo de áreas.
Ilustración 20.-Formula para H(EF). Fuente: Extraído de Ingeniería de Plantas 10 - Cálculo de áreas.
Estas serian todas las formulas a utilizar, para lograr obtener una distribución adecuada.
25
Todos estos factores no se alcanzarán simultáneamente, por lo que la mejor solución
será un equilibrio entre ellos. Para lograr obtener una distribución optima, se debe tener
en cuenta un equilibrio entre las características y consideraciones de todos los factores
que afectan a la distribución, con el fin de obtener las máximas ventajas. Los factores que
afectan a la distribución de la planta pueden agruparse en 8 categorías:
1. Materiales
2. Maquinaria
3. Trabajo
4. Manipulación de materiales
5. Tiempo de espera
6. Servicios auxiliares
7. El edificio
8. Cambios futuros
Todo esto se necesita conocer, para lograr realizar una distribución correcta, funcional y
productiva dentro de una empresa y área de trabajo.
Antropometría y Ergonomía
26
Viéndolo desde otra perspectiva, “La ergonomía es una herramienta, la cual consiste en
campos multidisciplinarios que estudian las características, capacidades y habilidades de
los seres humanos, analizando aquellos aspectos que afectan al diseño de los productos
o de los procesos de producción” (ISTAS, 2015) Esta disciplina, que surgió con el fin de
buscar el bienestar del trabajador y su entorno, se ha convertido en algo indispensable
dentro de las industrias. El principal objetivo es mejorar las herramientas y el espacio
habitable, a fin de optimizar aspectos como seguridad, comodidad y salud.
27
Como se mencionaba, los cuatro pilares principales dentro de esta disciplina son:
• Psicología:
o Analiza las características de las personas desde el punto de vista de sus
reacciones mentales
o Aplicación a la ergonomía: influencia de la organización del trabajo.
• Fisiología:
o Analiza el comportamiento del cuerpo humano a nivel de consumo
metabólico, respiratorio, cardiovascular y sensorial.
o Aplicación a la ergonomía: análisis del consumo energético, de las
condiciones ambientales (ruido, iluminación, temperatura, humedad, etc.).
• Antropometría:
o Analiza las dimensiones del cuerpo humano.
o Aplicación a la ergonomía: diseño de espacios de trabajo, alturas, alcances,
distancias, diseño de controles y mandos, etc.
• Biomecánica:
o Analiza el cuerpo humano desde el punto de vista mecánico. Lo considera
un sistema formado por los huesos articulados entre sí, y con posiciones
controladas por elementos viscoelásticos como los músculos, tendones y
ligamentos.
o Aplicación a la ergonomía: lesiones por carga física asociadas al manejo de
cargas, los movimientos repetitivos y posturas forzadas.
Conociendo esto, se puede lograr realizar un buen análisis de ergonomía, para que así,
se pueda obtener una mejor distribución en los lugares de trabajo y las empresas en
general.
28
VI. Propuesta de solución
29
VII. Resultados obtenidos
30
VIII. Conclusiones y recomendaciones
31
Bibliografía y fuentes de información
32
Anexos, Glosario, etc. (opcional)
33