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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I
TEMA:
“INGENIERÍA DE VALOR EN LOS PRODUCTOS”

PRESENTADO POR:

CHILET JAIMES, Samuel

LUNA YESQUEN, Yordan
MAMANI HERRERA, Elvis
MANRIQUE ALBAN, Emerson
SALDAÑA ASCATE, Ronald
TORRES TOMANGUILLA, Jerson

DOCENTE:
Dr. PATRONI BAZALAR, Manuel Alberto

HUACHO – PERÚ
2021
 ii

ÍNDICE

Portada I

Índice II

Resumen IV

Introducción V

CAPÍTULO I

INGENIERÍA DE VALOR EN LOS PRODUCTOS................................................... 1

1.1 Concepto de valor ................................................................................................... 1

1.2 Antecedentes ........................................................................................................... 2

1.3 Definición ............................................................................................................... 5

1.4 Manufactura e ingeniería de valor ........................................................................ 10

1.5 ¿En qué se relaciona el análisis de valor con la ingeniería de valor? ................... 12

1.6. Metodología de la ingeniería de valor ................................................................. 13

1.7 Fases (plan de trabajo de ingeniería de valor) ...................................................... 14

1.7.1 Pre – Estudio ................................................................................................ 15

1.7.2 Estudio del Valor.......................................................................................... 18

1.7.3 Post – estudio ............................................................................................... 26

1.8 Ventajas de la ingeniería de valor ......................................................................... 27

1.8.1 Ventajas cualitativas de la ingeniería de valor ............................................. 27

1.8.2 Ventajas cuantitativas de la ingeniería de valor ........................................... 28

 iii

1.9 Preguntas frecuentes sobre la ingeniería de valor ................................................. 30

1.10 Ingeniería de valor y su relación con la sostenibilidad ambiental ...................... 35

1.11 Ingeniería de valor en el Perú ............................................................................. 36

1.12 Aplicaciones prácticas ........................................................................................ 37

CAPÍTULO II

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 39

CAPÍTULO III

REFERENCIAS.......................................................................................................... 40

3.1. Referencias bibliográficas .................................................................................... 40

3.2. Referencias electrónicas ...................................................................................... 40

 iv

RESUMEN

El presente trabajo de investigación relata de forma detallada a la ingeniería de valor,

empezando desde una profundización a la palabra “valor”, una reseña histórica y luego

se definirá al término “ingeniería de valor”.

Además, se explicarán las fases (o plan de trabajo) de la ingeniería de valor, las ventajas,

desventajas, implicancias y el impacto al medio ambiente.

A su vez, detallaremos ejemplos en la vida real como la ingeniería de valor tiene presencia

en productos, muchos de ellos que usamos cotidianamente.

Palabras clave: Ingeniería de valor, valor, costo, producto, procesos, análisis de valor.
 v

INTRODUCCIÓN

La competencia en la industria y en el mercado en general es cada vez más

acentuada e incluso considerada como “salvaje”, añadido a que los clientes ahora buscan

obtener el máximo valor por el dinero que tienen disponible, ellos esperan recibir un

producto con un diseño excelente, inclusive esperan que se superen sus expectativas; se

puede decir que por ello exista cierto grado de presión a que las empresas estén en

constante evolución, estas presiones de reducción de costos de los fabricantes siguen

siendo arduas y con el aumento de los costos de mano de obra y materiales, por lo que el

enfoque en la mejora de la eficiencia como método de reducción de costos gana impulso..

Eso quiere decir que la calidad ya no es un requisito negociable, la competencia es

abundante, y es por ello que las empresas deben equilibrar el crear un producto de gran

calidad a un precio asequible.

Es por ello, que, en la industria, apoyada de la ciencia y creatividad de los propios

operarios, empleados, gerentes, entre otros, desarrollan nuevas formas para elaborar

productos de una forma más simplificada y sofisticada, en la que se puedan ahorrar costos,

pero sobre todo ofrecer un producto con la calidad de siempre, que satisfaga a los clientes.

Ese eterno dilema entre bajar los costos de producción con mantener la calidad de los

productos es posible de lograr analizando minuciosamente las etapas de elaboración, es

aquí donde surge la ingeniería de valor, en donde se observan alternativas para producir

de forma más sencilla, con otros componentes de reemplazo, pero sin sacrificar la calidad,

que es lo que debe favorecer, trayendo como consecuencia ahorro en costos para la

empresa, e incluso mayores ganancias económicas.

 CAPÍTULO I

INGENIERÍA DE VALOR EN LOS PRODUCTOS

1.1. Concepto de valor

Antes de entrar al concepto de ingeniería de valor, debemos puntualizar en

término más resaltante de este tema, como lo es el de valor. Conocerlo es de gran

importancia para comprender como se desarrolla la ingeniería de valor.

De acuerdo con The Institute of Value Management (2006), citado por Pineda &

Valdivia (2017), el valor se puede describir como la relación entre la satisfacción de

la necesidad y el costo de los recursos necesarios para lograr esa satisfacción. Esto

puede ser expresado como:

𝑆𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑈𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 (𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒)

Donde:

• Valor: Relación entre funcionalidad y costo

• Satisfacción de necesidades: Propósito requerido de obra

• Coste: Precio al cual se realizó la actividad o partida

A partir de esta relación, queda claro que el valor se puede mejorar incrementado el

nivel de satisfacción, así como la reducción de los recursos necesarios. En algunos

casos, el nivel de satisfacción podría mejorarse hasta tal punto que un aumento de

recursos está justificado. En la mayoría de los casos, el costo de capital es un factor

importante.

El concepto del valor es, como se mencionó anteriormente, muy subjetivo. Pero en

términos prácticos y desde la perspectiva del cliente o usuario final de cualquier

producto, el valor relaciona los beneficios que se obtienen de un producto y el costo

1
 asociado al mismo. La visión subjetiva del valor se enfoca en la interacción del

producto y las personas (usuarios). En este caso, comprender los valores individuales

se constituye en el aspecto más importante de esta orientación, para entregar

proyectos con atributos reconocidos por el cliente y obtener de este su mejor

experiencia.

La calidad es muy importante, tanto para los que elaboran el producto ya que ellos

quieren ofrecer un producto con el mayor potencial y menor probabilidad de fallar,

y para los clientes ya que ellos perciben que es bueno y si cumple con sus expectativas

por lo que pagaron.

1.2. Antecedentes

La historia de la ingeniería de valor se remonta en la década de 1940, específicamente

durante el desarrollo de la Segunda Guerra Mundial, en aquel periodo hubo gran

déficit de materiales y mano de obra, lo cual dificultaba la producción y desarrollo

de casi todas las industrias existentes en tal época. Para tratar de solucionar ese

problema, Lawrence Miles, empleado de General Electric Co. (GE), estuvo en la

necesidad de buscar sustitutos adecuados para que pudieran satisfacer las necesidades

requeridas en la producción de la empresa en la cual labora (General Electric).

Más adelante, Miles y su equipo descubrieron que, debido a la utilización de

sustitutos o alternativas en la producción, se presentaban tres situaciones posibles: 1.

Reducción de costos. 2. Mejora del producto final. 3. Reducción de costos y mejora

del producto final. Además, Miles observó que, si el valor y las mejoras en la

innovación estuvieran sistemáticamente gestionadas, GE tendría una ventaja sobre

su competencia en el mercado. Motivado a mejorar la situación de la GE, Miles

también se dedicó a observar al mercado y a los consumidores, identificando que los

productos eran comprados por dos razones básicas: por lo que hacían y por la calidad
2
que brindaban. Esto lo llevó, junto a su equipo, a enfocarse en entender la

funcionalidad de los productos fabricados para poder mejorarlos de tal forma que no

dejen de lograr sus objetivos básicos. Es así que, en 1947, Miles y su equipo

desarrollaron un sistema paso a paso, en el cual se analizaba el costo y la

funcionalidad de un producto, para eliminar gastos innecesarios, metodología a la

cual llamaron inicialmente “Análisis de Valor”. Eventualmente, lo que comenzó

como un accidente producto de la necesidad se volvió en un proceso sistemático

altamente eficiente. (Beltrán & Rodríguez, 2017)

La necesidad de producción en época de crisis, sumado con la escases de materiales

hizo que muchas empresas se replantearan sus métodos de producción, la que destacó

por ser la pionera fue General Electric, quien, al mando de Miles, hizo un esfuerzo

de encontrar una manera para optimizar la producción de los bienes, a través de

reducir costos innecesarios pero sin que la calidad y rendimiento del producto no se

vea afectada, a través de buscar sustitutos, o reducir fases en la elaboración de los

productos. Miles, acuñó a este proceso como “Análisis de valor”, sin embargo, este

derivó rápidamente desde una primera aplicación en el proceso de compras de la

compañía hacia las áreas de ingeniería y producción, donde se introdujo la

denominación de “Ingeniería de Valor” (Pineda & Valdivia, 2017). Esta actividad,

nacida desde la creatividad y habilidad de un trabajador para que, en momentos

críticos, de algún modo las empresas busquen una salida de ahorrar costos -muchos

de ellos innecesarios- y con ello además de ofrecer un producto con la misma calidad,

la empresa se beneficia con lo ahorrado. Es un proceso que perdura y fue mejorando

hasta nuestros días.

Posteriormente, entidades públicas de Estados Unidos, como la Marina de Guerra y

el Ejército, observaron del éxito de los métodos de Miles para mejorar funciones y

3
reducir los costos asociados a un producto, por lo que fueron adoptando la

metodología. A medida que el método se iba expandiendo, hubo un cambio en el

contexto, de la revisión de los productos a la mejora del diseño conceptual de estos.

La aplicación de las técnicas del análisis de valor conllevó a la necesidad de requerir

personas que practicasen esta disciplina, llamados “Ingenieros de Valor”,

especialmente para el Gobierno estadounidense. Posterior y paralelamente a su

aplicación en entidades gubernamentales, la metodología se expandió a varios

sectores de producción y, consecuentemente, se adaptó a la industria de la

construcción. La popularidad de esta metodología logró el nacimiento de sociedades

como “Society of American Value Engineering”, “Canadian Society of Value

Analysis”, “Society of Japanese Value Engineering”, entre otras. Actualmente, el

Departamento de Defensa de Estados Unidos considera a la Ingeniería de Valor como

un conjunto de herramientas con resultados económicos muy provechosos y de muy

alto potencial. A la fecha, publica manuales de Ingeniería de Valor para que tanto sus

empleados como sus contratistas desarrollen propuestas que le puedan significar

ahorros sustanciales. Inclusive en sus contratos incluyen cláusulas de Ingeniería de

Valor, en donde se permite que los contratistas propongan propuestas de cambio

(sujetas a la evaluación del Departamento). Desde el año 1981 hasta el 2010, se

estima que la aplicación de Ingeniería de Valor le había significado un ahorro de más

de $47 mil millones. Actualmente, son varias las industrias que aplican ingeniería de

valor, tales como manufactura, software, hardware, aeronáutica, espacial,

automotriz, entre otras. Su desarrollo en el sector construcción no ha sido muy

evidente; a pesar de ello, existen muchos casos y ejemplos en los cuales mediante el

uso de esta metodología se logró incrementar el valor en varios proyectos.

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 Como observamos en este caso, la ingeniería de valor pasó de ser una técnica

utilizada en los procesos de una empresa a ser muy aplicada y requerida por empresas

e instituciones de renombre. El ahorro que genera el uso de la ingeniería de valor en

los procesos de elaboración de productos ha ahorrado millones de dólares, además

de aumentar el valor de los productos a elaborar. Una técnica que empezó para

economizar de forma obligada los productos en un momento de crisis, terminó siendo

muy requerida por muchos. Hoy en día, la ingeniería de valor está siendo cada vez

más aceptada en el mundo como un método eficaz para asegurar el valor de productos

y servicios. Tanto en las empresas como en los proyectos, para alcanzar el propósito

de asegurar el valor, se debe trabajar en conjunto y de manera coordinada con los

diseñadores, ingenieros, control de calidad, compras, y desde luego con el total

respaldo de la alta administración de la empresa y/o proyecto.

1.3. Definición

Anteriormente se explicó el significado de “valor” ya que conocerlo es importante

para comprender su relevancia en la ingeniería de valor. El objetivo principal de la

ingeniería de valor es, justamente, mejorar el valor final del producto, es por ello que

el valor no puede pasar desapercibido ya que representa la razón de ser de este

proceso.

Society of American Value Engineers International – SAVE (Traducido al español

como Sociedad Americana de Ingeniería de Valor) definen a la ingeniería de valor

como: la aplicación sistemática de técnicas reconocidas que identifican la función de

un producto o servicio, establecen un valor monetario para esa función y proporcionan

la función necesaria de manera confiable al costo total más bajo.

Básicamente, la ingeniería de valor es un enfoque sistemático, paso a paso, para lograr

las funciones deseadas de un sistema, servicio, proceso o producto a un costo mínimo

5
general, sin deteriorar la calidad, el desempeño, la confiabilidad, seguridad o medio

ambiente.

Si bien es cierto que uno de los objetivos de la ingeniería de valor es optimizar los

costos, en realidad está más orientada hacia la optimización del diseño de un producto

a elaborar. Por lo general, al enfocarse en la reducción de costos (optimización de

costos), el producto final resulta en una ligera modificación de lo inicialmente

planteado; por otro lado, al enfocarse en la funcionalidad, el producto final puede ser

radicalmente distinto al original.

La ingeniería de valor, en su aspecto más rudimentario, engloba a las siguientes

actividades:

a) Identificar la funcionalidad o las funciones requeridas.

b) Analizar las funciones de cada aspecto o entregable clave del proyecto.

c) Proponer, evaluar y desarrollar alternativas.

La ingeniería de valor ha ganado popularidad debido a su potencial para obtener altos

rendimientos de la inversión. De acuerdo con Shahin (2011) esta metodología es

ampliamente utilizada en reingeniería empresarial, proyectos gubernamentales,

fabricantes de automóviles, transporte y distribución, equipos industriales,

construcción, procesos de ensamblaje y mecanizado, atención médica, ingeniería

ambiental, y muchos otros. El proceso de ingeniería de valor requiere un estudio

profundo de un producto y el propósito para el que se utiliza, como las materias primas

utilizadas, los procesos de transformación, el equipo necesario, y muchos otros.

También cuestiona si lo que se está utilizando es el más apropiado y económico. Esto

se aplica a todos los aspectos del producto.

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La simplificación de procesos reduce el costo de fabricación, cada pieza de material

y el proceso deben agregar valor al producto para obtener el mejor rendimiento. Por

lo tanto, existe una oportunidad en cada etapa del proceso de fabricación y entrega

para encontrar alternativas que aumenten la funcionalidad o reduzcan el costo en

términos de material, proceso y tiempo.

La ingeniería de valor en las organizaciones ayuda a identificar:

• El problema o la situación que debe cambiarse o mejorarse: Identifica

detalladamente todas las etapas, conservando las que sean necesarias, uniendo

y acoplando las que por si solas no son necesarias de conservar, y eliminando

las que sean contraproducentes (causan mayor demora, más costos

innecesarios, etc.)

• Todo lo bueno de la situación actual: La ingeniería de valor lo se centra en lo

bueno del proceso, y trata de repotenciarlo y sacar lo mejor de el.

• Las mejoras necesarias en la situación: Después de analizar el proceso, se

recomiendan aquellas cosas que se pueden mejorar

• Las funciones a realizar: Dichas funciones tienen que ser analizadas a detalle

para lograr una producción de calidad.

• Las formas de realizar cada función: Se tratará de simplificar, o unir funciones

poco relevantes para evitar pérdidas de tiempo.

• Las mejores formas entre las funciones seleccionadas: Tiene que asegurarse

que las formas sean las más superiores y de calidad para asegurar una

excelente producción

• Los pasos a seguir para implementar la función: Al momento de plantear las

funciones, se marca la pauta de lo que se debe hacer.

7
 • La persona que ejecuta la función: Tiene que ser alguien profesional y

comprometido en implementar los cambios necesarios, ya que estos

beneficiarán a la empresa.

Cabe recordar que no buscamos una reducción de costes sacrificando la calidad. Se

ha encontrado que habrá una mejora en la calidad cuando se empleen los principios

del análisis de valor.

La ingeniería de valor es una herramienta poderosa para reducir costos y al mismo

tiempo mantener un valor elevado, sin embargo, es importante tener en cuenta que

mejorar el valor de su proyecto no significa reducir costos, realmente, significa

optimizar los elementos del producto mediante un análisis de todos los factores: costo,

mantenimiento, desgaste, valor estético, etc. En el siguiente gráfico, se demuestra que

se busca el equilibrio entre lograr un bajo costo y mantener un alto valor:

ALTO COSTO ALTO COSTO

BAJO VALOR ALTO VALOR
COSTO

OBJETIVO

BAJO COSTO BAJO COSTO

BAJO VALOR ALTO VALOR

x
VALOR

Fuente: The true meaning of value engineering – Horst Construction

8
Mientras el eje y está representada por el costo, el eje x por el precio, se busca aquel

cuadrante ideal al que la empresa busca para poder elaborar productos de calidad,

pero a un precio que sea asequible para la mayoría de clientes. Este vendría a ser el

cuarto cuadrante, el cual, representado por bajo costo – alto valor es el más

representativo y al cual las empresas deberían lograr, y para ello se implementa la

ingeniería de valor.

Sobre el proceso de optimización, Bolaños (2013) nos explica que este consta de dos

componentes importantes: la optimización del rendimiento y la optimización de los

costos. Generalmente, se cree que la optimización del costo y el rendimiento dentro

de la ingeniería de valores implica la reducción de la calidad del producto y así la

reducción del costo, pero este no debería ser el caso. La optimización de costos

debería reducir el costo eliminando las prácticas de desechos. Esto se puede hacer de

muchas maneras, por ejemplo:

• Sustituciones de material: Algunos materiales que se usan en un producto

pueden sustituirse a veces por materiales menos costosos

• Eficiencia del Proceso: A veces, los procesos de fabricación o producción

pueden rediseñarse, de modo que son más eficientes y por ello es una buena

relación coste – eficacia. La ingeniería de procesos puede ser muy útil en este

caso.

• Modularidad: Los módulos que son diseñados una vez y se usan con muchos

productos diferentes pueden reducir muchísimo los costes. El uso de los

mismos módulos en diferentes productos o aplicaciones reduce los costes de

desarrollo, los costes de producción y la complejidad del producto.

• Eficiencia de la energía: Un producto puede ser diseñado para ser eficiente

en su uso de la energía. Ello añade valor al producto y aunque no reduce

9
 necesariamente los costes de producción, puede incrementarlas ganancias

mediante un incremento de las ventas.

1.4. Manufactura e ingeniería de valor

Es sabido que la ingeniería de valor es aplicable a una gran cantidad de industrias,

entre ella a la manufactura (fabricación de un producto que se realiza con las manos

o con ayuda de máquinas). De acuerdo con Heizer & Render (2009) las actividades

de manufacturabilidad e ingeniería de valor se refieren a la mejora del diseño y de

las especificaciones en las etapas de investigación, desarrollo, diseño y producción

del producto. Además de la inmediata y evidente reducción del costo, el diseño para

la manufacturabilidad y la ingeniería de valor pueden producir otros beneficios. Estos

incluyen:

a. Reducción de la complejidad del producto: La complejidad es a la vez

positiva y negativa. Surge de la proliferación de productos y servicios en la

oferta de las empresas para satisfacer a sus clientes. Pero deben saber

discriminar. De lo contrario, puede hacer desastres en los costos.

b. Estandarización adicional de componentes: La estandarización de

componentes traería consigo una reducción de costes y garantizaría la

disponibilidad de los mismos. La estandarización de componentes es el

distintivo de toda industria en su madurez. “La experiencia muestra que la

estandarización en componentes y especificaciones genera competitividad, lo

que es siempre bueno para el mercado”.

c. Mejora de aspectos funcionales del producto: Estos aspectos deben ser

mejorados para que los clientes finales aprovechen el máximo potencial de

estos productos, además que estos puedan ser elaborados de una forma más

sofisticada y que su tiempo de vida útil sea más duradero.

10
 d. Mejor diseño del trabajo y de la seguridad en el trabajo: El diseño del

trabajo en las organizaciones, implica en su gestión, involucrar a las personas

en sus tareas y capitalizar su talento y capacidad para el logro de resultados

al generar una mayor iniciativa y participación de los empleados en la

formulación de metas y en los medios para conseguirlos, además de

simplificar el trabajo le proporciona satisfacción a nivel personal y

profesional.

e. Mejor mantenimiento (posibilidad de dar servicio) de un producto: Que

la vida del producto sea más duradera, además de la posibilidad que se pueda

dar mantenimiento a un producto de forma más prolongada.

f. Diseño robusto: El producto está diseñado para que pequeñas variaciones en

la producción o el ensamble no tengan un efecto adverso en el producto.

Además, los autores destacan que las actividades de manufacturabilidad e ingeniería

de valor son quizá la mejor técnica de que dispone la administración de operaciones

para evitar costos, ya que estas producen mejoras en el valor al enfocarse en alcanzar

las especificaciones funcionales necesarias para satisfacer los requerimientos del

cliente de una forma óptima.

A modo de ejemplo, se proyecta que los programas de ingeniería de valor, cuando su

manejo es efectivo, suelen reducir entre 15 y 70% el costo sin disminuir la calidad.

Algunos estudios indican que por cada dólar invertido en ingeniería de valor es

posible ahorrar entre 10 y 25 dólares. El diseño del producto afecta prácticamente

todos los aspectos del gasto de operación. En consecuencia, el proceso de desarrollo

necesita asegurar la evaluación exhaustiva del diseño antes de comprometerse a

producirlo. Es por ello que invertir en ingeniería de valor puede traernos grandes

11
 ahorros que benefician a la empresa, además se debe ser minucioso en el producto y

su elaboración para poder

1.5. ¿En qué se relaciona el análisis de valor con la ingeniería de valor?

De acuerdo con Heizer & Render (2009) la ingeniería de valor se enfoca en la mejora

del diseño de preproducción, el análisis de valor, una técnica relacionada con la

ingeniería de valor, tiene lugar durante el proceso de producción, cuando es claro el

éxito de un nuevo producto.

El análisis de valor busca mejoras que conduzcan a un mejor producto o a la

producción más económica del producto. Las técnicas y ventajas del análisis de valor

son las mismas que las de la ingeniería de valor, aunque su implementación llega a

requerir algunos cambios menores puesto que un análisis de valor tiene lugar

mientras el producto se fabrica.

El objeto del análisis del valor/ingeniería del valor (AV/IV) es simplificar productos

y procesos. Su meta es lograr un desempeño equivalente o mejor con un menor costo,

al mismo tiempo que se conservan todos los requerimientos del funcionamiento que

definió el cliente. Para lograrlo, el AV/IV identifica y elimina costos innecesarios.

En términos técnicos, el AV se refiere a productos ya en producción y con él se

estudian las especificaciones y requerimientos del producto tal como aparecen en los

documentos de producción y solicitudes de compra. Por lo general, los

departamentos de compras usan el AV como técnica para abaratar costos. Cuando se

efectúa antes de la etapa de producción, se considera que la ingeniería del valor es

un método para evitar costos. Sin embargo, en la práctica, existe un enlace que va y

viene entre los dos en el caso de un producto dado. Esto se debe a que los nuevos

materiales, procesos, etc., requieren que se apliquen las técnicas del AV a los

productos que ya se sometieron a la IV. El enfoque del análisis AV/IV implica lluvias
12
 de ideas con preguntas como: ¿El artículo tiene algunas características de diseño

innecesarias? ¿Es posible combinar dos o más piezas para formar una sola? ¿Cómo

se puede disminuir el peso? ¿Existen piezas no estándares que se puedan eliminar?

Tanto el análisis de valor como la ingeniería de valor buscan que los productos tengan

la mayor calidad posible, conservándola, pero simplificando su preproducción o

producción dando ideas creativas para reducirlas.

1.6. Metodología de la ingeniería de valor

La metodología de la ingeniería de valor, puede aplicarse a cualquier negocio o sector

económico, incluyendo el gobierno, la industria, el desarrollo de sistemas, la

construcción y los servicios (Pineda & Valdivia, 2017). En este caso, se usa para

realzar el valor en la manufactura de los productos, los cuales tienen que pasar por

diversas etapas hasta que llegue a manos de los clientes.

Según Calzeta Valdés (2012), la metodología de ingeniería de valor incluye los

siguientes aspectos:

• Identificar los principales elementos de un producto, servicio o proyecto.

• Analizar las funciones que realizan los elementos del proyecto.

• Crear diseños alternativos para ejecutar estas funciones (tormenta de ideas).

• Evaluar todas las alternativas que mantengan intactos los objetivos del proyecto.

• Asignar costos (incluso los costos de su ciclo de vida total) a cada una de las

alternativas (más prometedoras).

• Desarrollar recomendaciones aceptables para las alternativas seleccionadas.

Es recomendable que los productos sigan metodología anteriormente presentada para

que no se pierdan de vista detalles importantes que se pueden tomar.

13
1.7. Fases (plan de trabajo de ingeniería de valor)

El plan de trabajo es un plan de acción organizado para llevar a cabo estudios de

ingeniería de valor y asegurar la aplicación de los cambios recomendados en la

elaboración de productos, o de cualquier otra actividad industrial o de servicios en

general.

El plan de trabajo de ingeniería de valor comprende varias etapas, separadas en tres

periodos: Pre - estudio, el estudio de valor y post - estudio. Según Eldash (2015),

generalmente, aunque hay posibles variaciones, este es básicamente la esencia del

plan de trabajo.

El siguiente gráfico, muestra de manera resumida todo este proceso, en donde se ve

de forma ordenada como se llevan todas las fases:

Gráfico: Diagrama de flujo del plan de trabajo de la ingeniería de valor

Fuente: Ingeniería de valor aplicada a la Administración de proyectos:
saneamiento de sistemas operativos – proyecto modernización Refinería Talara
(2017)

14
En el anterior diagrama de flujo, se muestra el orden de como se realiza el plan de

trabajo, es importante mencionar que las etapas y fases se realizan secuencialmente,

desde el pre estudio, luego dando paso a la fase de estudio, y finalmente el post

estudio, en el cual se analiza si los resultados son los esperados, si lo son, pasa a la

implementación, si no son los deseados, regresa a la fase anterior para su revisión.

1.7.1. Pre – Estudio

Es la primera etapa en la cual se analiza un proyecto antes que empiece,

comúnmente para estudiarlo a profundidad a través de la búsqueda de

información que nos resulte relevante y predecir posibles errores que se

puedan evitar. Las tareas de preparación incluyen seis áreas: Definición de

requerimientos del cliente o usuario, recolección de la información del

proyecto, determinación de factores de evaluación, alcance del estudio,

construcción de modelos y conformación del equipo.

I) Definición de la posición del usuario o cliente: La posición del cliente

se recopila a través del enfoque de grupos (focus group) y/o por medio de

investigaciones de mercado. Entre otros, los objetivos de esta

investigación son:

a) Definir y evaluar la importancia de las características del proyecto o

producto.

b) Determinar y tasar la gravedad de las fallas percibidas por el usuario

y sus inquietudes o quejas acerca del producto.

c) Comparar al proyecto con las otras alternativas presentes en la

competencia a través de la correlación directa con proyectos similares.

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 Los resultados de esta tarea se utilizan para identificar incompatibilidades en

la fase de información.

II) Acopio de la información del proyecto: Existen fuentes primarias y

secundarias de información. Las fuentes primarias son de dos clases: personas

y documentación. Dentro de las personas se incluye al diseñador del producto,

al equipo que elabora las estimaciones de costos, a los ingenieros encargados,

a la mano de obra y a los consultores. Las fuentes de documentación compren

de los dibujos, las especificaciones del proyecto, los planos del proyecto y las

cotizaciones del proyecto.

Las fuentes secundarias incluyen la literatura tal como las normas de

ingeniería y diseño, las regulaciones, los resultados de pruebas y los reportes

de falla. Otras fuentes secundarias son los proyectos similares. Es importante

obtener información de datos cuantitativos.

Otra fuente secundaria de información es la visita de las personas que forman

el equipo de producción del producto. Esta visita puede proporcionar

información valiosa para el estudio.

Conseguir información adicional relevante referente a esos procesos,

probablemente el diseño del proyecto y sus componentes provenga de

información obtenida hace mucho tiempo, con tecnologías antiguas o ya

desechadas de la práctica profesional y por ello es necesario realizar una

investigación extensa del uso de nuevos materiales, nuevas soluciones,

nuevos procesos y nuevas tecnologías aplicadas a problemáticas comunes.

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 Esta recopilación de información es un trabajo realmente difícil, el ingeniero

que supervisa esta fase debe ser un experto en separar información y ficción

(información que no se encuentra debidamente justificada). Esta recopilación

de información resulta ser la fase menos agradable del proceso por la cantidad

de personas y partes que intervienen en el proyecto, pero claramente es la más

significativa. Todas las decisiones que se tomen de aquí en adelante se

basarán en esta base de información.

III) Determinación de los factores de evaluación: El equipo determinará cuál

será el criterio de evaluación de las ideas y la importancia relativa de cada

criterio para las recomendaciones finales y las decisiones de cambio.

IV) Alcance del estudio: El equipo elaborará la declaración de los alcances del

estudio. Esta declaración define los límites del estudio basado en las tareas de

recolección de datos. En la declaración de alcances se define lo que no está

incluido en el estudio. La declaración de los alcances deberá ser verificada

por el patrocinador del estudio.

V) Construcción de los modelos: Con base en el acuerdo establecido en la

declaración de alcances, el equipo deberá recopilar los modelos para la

comprensión más amplia del estudio. Se incluirán tantos modelos como sean

apropiados para cada estudio, tal como: costo, tiempo, energía, flujo de caja

y distribución.

VI) Determinación de la composición del equipo: El líder del equipo del

estudio de valor confirmará el horario del estudio, la localización y la

necesidad de personal de soporte. Se revisará la composición del equipo para

asegurar que las áreas de usuarios, técnica y de administración estén

17
 representadas. El líder del equipo asignará las tareas de recopilación de

información a los miembros del equipo para que los datos pertinentes estén

disponibles para el estudio.

1.7.2. Estudio del Valor

El estudio del valor constituye la aplicación de la metodología de la

ingeniería de valor, compuesta de seis fases: Información, análisis de la

función, creatividad, evaluación, desarrollo y presentación.

I) Información: aquí se complementa los datos recopilados en el pre-

estudio. El patrocinador o diseñador del proyecto proporcionara

oportunamente al equipo un resumen de las preguntas y respuestas

obtenidas durante la investigación previa. Si no fue posible realizar una

visita de campo durante el pre-estudio, se podría realizar durante esta

fase. Finalmente, se revisa la declaración de alcances para su ajuste a

cualquier aclaración debida a la obtención de información adicional.

II) Análisis de la función: analiza las áreas de mayor beneficio para

continuar el estudio. El equipo ejecuta los siguientes pasos:

• Identifica y define las funciones de trabajo y de venta del proyecto

bajo estudio, utilizando verbos activos y características

conmensurables. Frecuentemente esto se refiere como: Definición

de la Función Aleatoria (Random Function Definition), esto

consiste en determinar aleatoriamente combinaciones de

verbo/sustantivo que describan las funciones del proyecto bajo

estudio. Estas funciones suelen ser aquellas que desempeñan

ineficientemente o las que se cree que tengan un costo mayor al

estimado.

18
• Clasificación de la función como básica o secundaria

• Ampliar las funciones identificadas en el primer punto (opcional).

• Construir un Modelo de la función organizacional lógica

(“Model- Function Hierarchy/Logic” o “Function Analysis

System Technique, FAST”) Este modelo consiste en ayuda a

pensar en el problema de manera objetiva y a identificar el alcance

del proyecto al mostrar las relaciones lógicas entre las funciones.

El FAST es una técnica para desarrollar una representación

gráfica que muestre las relaciones lógicas entre las funciones de

un proyecto, producto, proceso o servicio en base a las preguntas

“Cómo” y “Por qué”.

¿Cómo? ¿Por qué?

Informar Comunicar Distribuir

al lector información información

Cumplir con los

¿Cuándo?
estándares de
accesibilidad

La técnica del sistema de análisis de funciones ayuda a pensar en

el problema de manera objetiva y a identificar el alcance del

proyecto al mostrar las relaciones lógicas entre las funciones. La

organización de las funciones en un diagrama FAST de lógica

funcional permite a los participantes identificar todas las

funciones requeridas. El diagrama FAST se puede utilizar para

verificar e ilustrar cómo una solución propuesta satisface las

19
 necesidades del proyecto y para identificar funciones

innecesarias, duplicadas o faltantes (ValueAnalysisCA, sf.)

• Asignar costos u otro criterio de medida a las funciones.

• Establecer las funciones que valen la pena mediante la asignación

de la posición del usuario, establecida previamente para la función.

• Comparar los costos para las funciones que valen la pena, para

instaurar la mejor alternativa de mejora.

• Evaluar las funciones para consideraciones de programa de

desempeño.

• Seleccionar las funciones para análisis continuado.

• Clarificar el alcance del estudio.

III) Creatividad: desarrolla una lluvia de ideas para realizar las

funciones. El objetivo de la fase creativa (algunas veces referida como

Fase de Especulación) es desarrollar una gran cantidad de ideas para

desempeñar cada función seleccionada por el estudio. Este es un tipo

de esfuerzo creativo, totalmente ajeno a hábitos, tradiciones, actitudes

negativas, restricciones asumidas y criterios específicos. Durante esta

actividad no se presentan discusiones ni se emiten juicios,

simplemente es una sesión donde todos intervienen a dar sus

sugerencias. Existen varias técnicas para la generación de ideas, el

principio rector en todas ellas es no emitir juicios ni evaluaciones. Se

necesita el libre flujo de las ideas, sin la crítica.

El pensamiento deliberado y organizado es vital para la creatividad. Un

reporte de psicología muestra que la creatividad se compone de 4 pasos

20
fundamentales, los cuales son: 1. Preparación, 2. Incubación, 3.

Iluminación y 4. Verificación

Para poder comenzar correctamente con la parte de especulación es

necesario realizarnos una serie de preguntas y profundizar en ellas:

• ¿Es este componente del proyecto realmente necesario?

• ¿Es este componente muy complejo?

• ¿Puede esta parte ser hecha mediante otro proceso constructivo?

• ¿Es posible utilizar elementos prefabricados?

• ¿Es posible utilizar un material más económico?

• ¿Puede implementarse para esta parte un nuevo proceso

constructivo?

El aplicar la creatividad nos pueda llevar no solamente a cambiar de

métodos constructivos para economizar, sino también se debe recordar

que los problemas son oportunidades y en el caso de la ingeniería de

valor, al aplicar la creatividad también se pueden realizar nuevos

procesos constructivos con recursos actuales y patentarlos.

Existen dos claves para el éxito en la fase creativa: la primera, el

propósito de esta fase no es concebir la manera de diseñar, sino

desarrollar las maneras para ejecutar las funciones seleccionadas.

Segundo, la creatividad es un proceso mental en el que las experiencias

pasadas se combinan para formar nuevas combinaciones, que cumplan

con las funciones deseadas al menor costo y mejoren su nivel de

desempeño anterior.

21
IV) Evaluación: Aquí es donde se lleva a cabo la clasificación y evaluación

de ideas de acuerdo al cumplimiento de diferentes criterios del

proyecto. El objetivo esta fase es sintetizar las ideas y conceptos

generados en la fase anterior y seleccionar las mejores ideas, que

resulten más factibles de desarrollar para la mejora específica del valor.

Es aquí donde la experiencia de los involucrados en el proyecto,

capacitación, y una base de conocimiento amplio son usadas. La riqueza

en información precedente (familiarización con materiales, procesos

constructivos, nuevas tecnologías y proveedores adecuados) es

importante.

Cada idea debe ser indiscriminadamente revisada y evaluada y no ser

descartada rápidamente. Este es el mejor momento para aplicar nuestro

mejor juicio y escoger los caminos más productivos a seguir. Un error

en esta decisión puede costar tiempo valioso, entonces esto obliga a

pensar en todas las alternativas posibles, antes de tomar una decisión.

Utilizando el criterio de evaluación establecido durante el Pre-estudio,

las ideas son clasificadas y evaluadas de acuerdo al cumplimiento de

esos criterios. Generalmente, el proceso involucra varias etapas:

• Eliminación de ideas absurdas.

• Agrupación de ideas por categorías de acuerdo a implicaciones de

largo y corto plazo.

22
 • Entre los miembros del equipo se acordará quienes defenderán cada

una de las ideas en las discusiones y evaluaciones futuras.

• Se listarán las ventajas y desventajas de cada idea.

• Jerarquización de las ideas dentro de cada categoría de acuerdo a

la prioridad del criterio de evaluación mediante técnicas como la

indexación, evaluación numérica y consenso del equipo.

• Si aún existen combinaciones competitivas, se analizará mediante

una matriz la jerarquización de ideas mutuamente exclusivas que

satisfagan la misma función.

• Selección de ideas para desarrollar la mejora del valor.

Si al finalizar no existe ninguna combinación que parezca satisfacer el

criterio, el equipo retomará la fase creativa.

V) Desarrollo: Después de hecha la etapa de evaluación, se selecciona y

prepara la mejor alternativa para la mejora del valor. El paquete de datos

elaborados por la defensa de cada una de las alternativas deberá

proporcional tanto información técnica, de costos y de programa como

práctica para que el diseñador y patrocinador del proyecto puedan hacer

una evaluación inicial relacionada con la factibilidad para la

implantación. Se incluyen los siguientes pasos:

a) Empezando con la alternativa mejor jerarquizada, se desarrolla un

análisis de beneficio y establecimiento de los requerimientos,

incluyendo la estimación de costos inicial, los costos para el ciclo

23
 de vida, y los costos de implantación, tomando en cuenta el riesgo

y la incertidumbre.

b) Conducción de un análisis de beneficios.

c) Compilación de un paquete de información técnica para cada

alternativa propuesta:

• Describir el diseño original y alternativas propuestas.

• Bosquejar el diseño original y alternativas propuestas.

• Mostrar datos de costos y desempeño, que identifiquen

claramente las diferencias entre el diseño original y las

alternativas propuestas.

• Utilizar cualquier técnica de respaldo de datos tal como fuentes

de información, cálculo y literatura.

• Resumir el impacto del programa.

d) Preparar un plan de implantación, incluyendo el programa de

implantación de actividades propuesto, asignación del equipo y

requerimientos de la dirección.

e) Completar las recomendaciones incluyendo cualquier condición

única para el proyecto bajo estudio tal como tecnología emergente,

asuntos políticos, impacto en otros proyectos en curso, planes de

comercialización, etcétera.

VI) Presentación: El objetivo de la fase de presentación es obtener el

consentimiento y un compromiso por parte del diseñador, patrocinador

del proyecto y otros directivos para proceder con la implantación de las

recomendaciones. Esto involucra una presentación oral seguida de un

reporte escrito completo.

24
Como la última tarea dentro de un estudio del valor, el equipo

presentará sus recomendaciones a los tomadores de decisiones. A través

de la presentación y su discusión interactiva, el equipo obtiene ya sea la

aprobación para proceder con la implantación, o la orientación de la

necesidad de información adicional.

La organización específica del reporte es única para cada estudio;

contendrá los documentos con el reporte escrito y las alternativas

propuestas junto con los datos de soporte, y la confirmación del plan de

implantación aceptadas por la directiva.

El reporte final es un documento que contiene el estudio de ingeniería

de valor de todos los elementos del proyecto, incluye una

recomendación concisa de ahorro y reducción de costos de cada parte

que sufrirá cambios. La información en este reporte contiene:

• Una explicación gráfica del proyecto antes y después de la

ingeniería de valor.

• Estimación de cantidades de obra utilizadas al año.

• Material, mano de obra y costos de los mismos, con el viejo

enfoque y nuevo

• enfoque.

• Costo de herramienta y maquinaria que conllevan los nuevos

métodos

• Un apartado que describa en su totalidad la función de las partes

estudiadas.

• Recomendaciones en forma condensada

25
 También, se hace recordar los aspectos esenciales a considerar

cuando se elabora un reporte:

• Ponerse en el lugar de quien leerá nuestro reporte. Considere la

capacitación, la experiencia e intereses de aquellas personas por las

que pasará el reporte.

• Explicar perfectamente los elementos que para los que reciben el

reporte son relevantes.

• Poner comparaciones de costos antes y después de la ingeniería de

valor.

• Colocar también una comparación del enfoque antiguo con el

enfoque actual.

• Incluir comentarios y conclusiones además de un resumen

descriptivo del trabajo.

1.7.3. Post – estudio

El objetivo de esta etapa es la implantación de todas las medidas tomadas en el

estudio del valor. En tanto que el líder del equipo del valor pueda rastrear el

progreso de la implantación, en todos los casos será la persona designada como

responsable de la implantación. Cada una de las alternativas debe ser diseñada y

confirmada independientemente, antes de su implantación en del proyecto,

incluyendo los cambios contractuales, si se requiere. Además, se recomienda que

los departamentos de finanzas realicen una auditoría para verificar los beneficios

del estudio de la ingeniería del valor. Se recomienda que en esta etapa se analice

de forma minuciosa el proceso para asegurar que funciona y sobre todo que estos

procesos sirven de ayuda a la empresa a la elaboración de los productos, y que se

26
 asegure que realmente se están logrando los objetivos de reducción de costos,

utilización adecuada de materiales y mejoras en la producción.

1.8. Ventajas de la ingeniería de valor

Como toda técnica innovadora y disruptiva, la ingeniería de valor cuenta con grandes

ventajas que pueden favorecer la elaboración de productos y la simplificación de sus

procesos. Para una comprensión más didáctica, Jain (s.f.) distingue las ventajas en

cualitativas y cuantitativas.

1.8.1. Ventajas cualitativas de la ingeniería de valor

• Mejor entendimiento entre el departamento y las personas y, por lo tanto,

mejor cooperación.

• Actualización continua de la gestión de la base de datos.

• Para la excelencia tecnoeconómica, es posible la introspección por parte

de individuos y departamentos.

• Tendencia a pensar en funciones en lugar de partes, es decir, el

hardware,

• Mayor capacidad y preparación para hacer frente a los cambios en la

demanda y la calidad.

• Dado que la gestión del valor implica la participación del individuo en

la toma de decisiones, hay una mejora en la moral y el compromiso de

los individuos.

• Atmósfera de creatividad en la organización. Se anima a las personas a

que presenten sugerencias que conduzcan a la reducción de costes y a

un mejor funcionamiento.

• Conduce a la satisfacción laboral ya que existe autonomía profesional

para enfrentar desafíos técnicos.

27
 • Brinda oportunidades a las personas para que demuestren su habilidad,

ingenio y creatividad.

• Actúa como motivador hacia una mayor productividad de la

organización.

• Fomenta la toma de decisiones conjunta para que todos asuman la

responsabilidad.

• Sistema, procedimientos y comunicaciones mejorados.

1.8.2. Ventajas cuantitativas de la ingeniería de valor

• Mayor productividad: Una empresa que emplee la ingeniería de valor en

la elaboración de productos, podrá ser mucho más productiva, ya que

elaborará productos de forma más rápida y simplificada.

• Proceso de fabricación simplificado: Que sea más sencillo de elaborar,

sin que se disminuya la calidad en la etapa de producción

• Reducción general de costos: Uno de los objetivos de la ingeniería de

valor es reducir costos, ya que se reducen procesos innecesarios y se

buscan herramientas alternativas para su elaboración.

• Mejor desempeño: Lo que se ofrece al mercado es un producto altamente

eficiente, pensado para poder dar lo mejor de si y que sea aprovechado

por los clientes.

• Mayor confiabilidad: Que el producto tenga menores probabilidades de

fallar, y, por ende, tenga una vida útil duradera.

• Reducción del plazo de entrega: Al simplificarse las etapas de

producción simplificándolos, se reduce el tiempo en el que está listo el

producto.

28
• Mejor calidad: Otro de los objetivos de la ingeniería de valor es ofrecer

una alta calidad, buscando las mejores alternativas para lograrlo.

• Fácil mantenimiento: Se busca que el mantenimiento de los productos

sea tan sencillo que el mismo dueño pueda hacerlo, o en caso requiera de

un tercero, esto resulte en una actividad que no tome mucho tiempo ni

resulte costosa.

• Apariencia mejorada: Que resulte ser atractivo y útil a los clientes.

• Diseño simplificado: Además, que sea sencillo de utilizar, con ello se

mejora la experiencia de uso.

• Reducción de rechazos: Que el producto resulte tan atractivo y de calidad

superior que cause gran aceptación en lugar de rechazos.

• Mayor participación de mercado: Un producto que tenga una mayor

calidad y precio asequible, se vuelve competitivo y gana preferencia de

los clientes.

• Mayor beneficio: Con la reducción de costos, esto se traduce en mayores

beneficios económicos para la empresa productora.

• Menores requisitos de servicio postventa: Lo que se quiere es que el

producto sea más sencillo de utilizar, por lo cual se reducen los procesos

de postventa y que el cliente se encuentre en un mayor nivel de

satisfacción.

• Reducción del tiempo de inactividad de la máquina o del proceso: Se

busca que la maquinaria y los procesos sean simplificados y se utilicen

de forma plena y eficiente.

• Mejor empaque: Además del producto en sí, el empaque también busca

ser más sencillo y atractivo al cliente.

29
 • Logística mejorada: Un producto al cual se le aplica la ingeniería de

valor puede ser más sencillo de transportar y manejar.

• Posibilidad de aplicación de tecnología de grupo: Esta, al ser una

estrategia de organización de la producción en la que las piezas con

ciertas similitudes, como su geometría, material, proceso de fabricación

o estándares de calidad, se clasifican en grupos o familias, y se fabrican

conforme a un método de producción común. Es una forma de poder

economizar materiales y tiempo al momento de escoger ciertas piezas.

• Es posible adaptarse a los diversos requisitos del cliente, por lo tanto,

mayor satisfacción del cliente.

• Aumenta la probabilidad de exportación: Al igual que en el punto de

vista logístico, hay mayor posibilidad que este producto pueda ser

llevado a diversas partes del mundo, además de poderse trasladar más

fácilmente por sus características y precios que lo distinguen hacia los

demás.

• Valor mejorado del producto/servicio: Con la ingeniería de valor, se

busca aumentar el valor de dicho producto a través de mejoras que se le

pueden aplicar en el proceso de producción.

• Aprovechamiento óptimo de recursos, materiales, máquinas, recursos

humanos y dinero de las instalaciones: Se busca utilizar todas estas

herramientas de forma equilibrada y que no causen desperdicios o gasto

en vano.

1.9. Preguntas frecuentes sobre la ingeniería de valor

Bragg (2007) resuelve una serie de dudas que surgen al momento de llevar a cabo el

proceso de ingeniería de valor al momento de la elaboración de un producto

30
• ¿Podemos eliminar funciones del proceso de producción?

Esto involucra una revisión detallada de todo el proceso de fabricación para

ver si hay cualquier paso (como revisiones de calidad intermedias) que no

agreguen valor al producto. Al eliminarlos, es posible tomar sus costos

directos o generales asociados fuera del costo del producto. Sin embargo, estas

funciones se implementaron originalmente por una razón, por lo que el equipo

de ingeniería debe tener cuidado de desarrollar pasos alternativos que eliminar

la necesidad de las funciones originales.

• ¿Podemos eliminar algo de durabilidad o confiabilidad?

Es muy posible diseñar un grado excesivo de robustez en un producto. Por

ejemplo, una aspiradora. puede diseñarse para resistir un impacto de una

tonelada, mientras que la mayor posibilidad de que tal impacto ocurra;

diseñándolo para soportar un impacto de 100 libras puede representar el

99,999 por ciento de todos impactos probables, al tiempo que elimina una gran

cantidad de materiales estructurales desde el diseño. Sin embargo, este

concepto puede llevarse demasiado lejos, lo que resulta en una reducción

visible en durabilidad o confiabilidad, por lo que cualquier diseño que haya

tenido su integridad estructural reducida debe ser probada a fondo para

asegurar que cumplan todos los estándares de diseño.

• ¿Podemos minimizar el diseño?

Esto implica la creación de un diseño que utiliza menos piezas o tiene menos

funciones. Este enfoque se basa en el supuesto de que un diseño mínimo es

más fácil de fabricar y ensamblar. También, con menos piezas para comprar,

hay menos gastos generales de adquisición asociados con el producto. Sin

embargo, reducir un producto a extremos, tal vez desde docenas de

31
 componentes hasta unas pocas piezas moldeadas o prefabricadas, puede

resultar en costos excesivamente altos para esas pocas piezas restantes, ya que

pueden ser de naturaleza tan compleja o personalizada que sería menos

costosa. para conformarse con algunas piezas estándar adicionales que son

más fáciles y económicas adquirirlas.

• ¿Podemos diseñar mejor el producto para el proceso de fabricación?

También conocido como diseño para fabricación y montaje (DFMA por sus

siglas en inglés), se trata de la creación de un diseño de producto que se puede

crear solo de una manera específica. Por ejemplo, un tóner: el cartucho para

una impresora láser está diseñado para que pueda insertarse correctamente en

la impresora sólo cuando los lados correctos del cartucho estén correctamente

alineados con la apertura de la impresora; todos los demás intentos de insertar

el cartucho fallarán. Cuando se utiliza para el ensamblaje de un producto

completo, este enfoque asegura que un producto no ser fabricados o

ensamblados incorrectamente, lo que de otro modo requeriría un desmontaje

costoso, o (peor aún) retiradas de productos de clientes que han ya recibió

productos defectuosos.

• ¿Podemos sustituir piezas?

Este enfoque fomenta la búsqueda de productos menos costosos. componentes

o materiales que pueden reemplazar las piezas más caras que se encuentran

actualmente utilizado en el diseño de un producto. Este es un enfoque cada

vez más válido, ya que los nuevos los materiales se desarrollan todos los años.

Sin embargo, a veces el uso de un diferente material afectará los tipos de

materiales que se pueden utilizar en otros lugares en un producto, que puede

resultar en aumentos de costos en esas otras áreas, para una red aumento de

32
 los costos. Por lo tanto, cualquier sustitución de piezas debe ir acompañada de

una revisión. de cambios relacionados en otras partes del diseño. Este paso

también se conoce como componente análisis de piezas, que implica una

actividad adicional: la de rastrear las intenciones de proveedores para seguir

produciendo piezas en el futuro; si no, las partes afectadas debe eliminarse del

diseño del producto.

• ¿Podemos combinar pasos?

Una revisión detallada de todos los procesos asociados con un El producto a

veces revelará que algunos pasos se pueden consolidar, lo que puede significar

que uno está eliminado (como se señaló anteriormente), o que los pasos se

pueden combinar con una persona, en lugar de tener personas en partes muy

dispares de la producción proceso realizarlos. Esto también se conoce como

centrado de procesos. Combinando pasos de esta manera, es posible eliminar

parte del tiempo de transferencia y cola del proceso de producción, lo que a

su vez también reduce la posibilidad de que las piezas dañarse durante esas

transferencias.

• ¿Existe una forma mejor?

Aunque este paso suena terriblemente vago, realmente impacta en el núcleo

del problema de la reducción de costos: los otros pasos de ingeniería de valor

previamente señalados son los que se centran en mejoras incrementales al

diseño existente o proceso de producción, mientras que éste es un intento más

general de partir de rascar y construir un nuevo producto o proceso que no se

base de ninguna manera en ideas preexistentes. Las mejoras resultantes de este

paso tienden a tener el mayor impacto favorable en la reducción de costos,

pero también puede ser el más difícil para la organización a adoptar,

33
 especialmente si ha utilizado otros diseños o sistemas para la producción de

modelos anteriores.

Otro enfoque de la ingeniería de valor es recurrir a los servicios de los

proveedores de la empresa para ayudar en el esfuerzo de reducción de costos.

Estas organizaciones son particularmente adecuadas para la contribución de

información sobre tipos mejorados de tecnología o materiales, ya que pueden

especializarse en áreas en las que una empresa no tiene Información sobre.

También pueden haber llevado a cabo una extensa ingeniería de valor para el

componente que fabrican, lo que da como resultado diseños avanzados que

una empresa puede poder incorporar a sus nuevos productos. Los proveedores

también pueden haber rediseñado sus procesos de producción, o puede ser

asistido por los ingenieros de una empresa para hacerlo, lo que resulta en

reducciones de costos o reducción de desperdicios de producción que se

pueden traducir en menores costos de componentes para una empresa.

Se debe aplicar una combinación de todos los pasos de ingeniería de valor

mencionados anteriormente a cada diseño del producto para garantizar que se alcance

de forma segura el costo máximo permitido.

Además, incluso si se necesita una cantidad mínima de ingeniería de valor para

alcanzar un objetivo de costos, de todos modos, se debe realizar la gama completa de

análisis de ingeniería de valor, ya que esto puede resultar en mayores reducciones de

costos que mejorarán el margen del producto o permitir a la gerencia la opción de

reducir el precio del producto, por lo tanto, causando estragos en los competidores

que venden productos de mayor precio.

34
1.10. Ingeniería de valor y su relación con la sostenibilidad ambiental

Actualmente, la ingeniería de valor no solo influye en los costos y la calidad de

un producto, sino que también ha demostrado tener un impacto positivo en el

medio ambiente y en la tendencia mundial de la construcción ecológica. La

ingeniería de valor tiene en cuenta tanto los costes iniciales como los del ciclo de

vida. La sostenibilidad es un desarrollo que satisface las necesidades del presente

sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras para satisfacer sus

propias necesidades. El enfoque de sostenibilidad se ocupa de todos los recursos

circundantes, como el agua, la energía, el ciclo de vida de los materiales desde su

inicio como materias primas hasta su ciclo de recuperación.

El enfoque global en el uso eficiente y responsable de los recursos y los esfuerzos

para reducir el consumo de estos, nos están impulsando a todos a estar más

informados y responsables en nuestros diseños y procesos. Los fabricantes ahora

se centran en la eficiencia del material, la reciclabilidad y la reducción del

consumo de energía (tanto en la producción como en el uso) de los productos que

fabrican.

Es por ello, que se les pide a los diseñadores que proporcionen soluciones

multifuncionales, cada vez más flexibles y duraderas que trabajen para mejorar,

respaldar y transformar los negocios de nuestros clientes. Cada vez más, se nos

pide que ayudemos a contar la historia de la sostenibilidad, ya sea a través de un

programa interpretativo que cuantifique y comunique los aspectos sostenibles de

cualquier esfuerzo dado, o comunicando los ahorros de energía y materiales en

relación con el retorno de la inversión. La mayoría de los enfoques tienen en

común que todos estamos simplemente obligados a hacer más con menos.

35
 De acuerdo con Rachwan et al (2016) la sostenibilidad cuenta con tres líneas de

fondo principales que son la economía, el medio ambiente y la sociedad. la

economía se discutió a través del estudio de ingeniería de valor, el medio ambiente

y la sociedad se discuten progresivamente por consideraciones de sostenibilidad.

El medio ambiente está bien considerado a través de las selecciones de materiales,

consideraciones en cuanto al diseño, así como como la conservación de energía.

En estos días, la demanda de diseño elaboración de productos energéticamente

eficientes se ha vuelto cada vez más vital con el aumento del costo de la energía

y una mayor conciencia sobre los efectos del calentamiento global.

1.11. Ingeniería de valor en el Perú

En el Perú, dentro de la literatura existente, se han encontrado trabajos importantes

relacionados con el aseguramiento de valor en los proyectos. Entre ellos, un aporte

valioso a la ingeniería de valor en productos, se da a conocer en la 19a Conferencia

Anual del Grupo Internacional de Lean Construction, en Lima - Perú, Ruiz et al.

(Julio 2011), presentaron una investigación sobre el uso sistemático de ingeniería

de valor en el proceso de desarrollo de un producto (An Investigation Into the

Systematic Use of Value Engineering in the Product Development Process), y

manifiestan que la ingeniería de valor es una técnica metódica que tiene como

objetivo conseguir el mejor equilibrio funcional entre el costo del producto, la

calidad y el rendimiento, y es la herramienta operacional que facilita el logro del

costo objetivo en un proceso de desarrollo de productos. La ingeniería de valor

está alineada con las filosofías recientes para una gestión proactiva de costos

mediante el análisis de los parámetros de costos y controlando en las etapas

tempranas del proceso de desarrollo de productos. Una típica ingeniería de valor

lleva a cabo estudios de la descomposición de las funciones del producto, y una

36
 posterior evaluación de las mismas, con el fin de perseguir reducciones de costos

sin interrumpir la funcionalidad del producto, la calidad y la entrega de valor a los

clientes/usuarios. Este estudio investiga cómo utilizar la técnica de la ingeniería

de valor en un producto de construcción de una forma sistematizada. Los autores

indican que, mediante el uso de la ingeniería de valor, se logró una reducción de

costos en el orden del 12%, incluso con la adición de dos nuevos artículos,

mejorando la entrega de valor a los usuarios finales. (, 2017)

Con el estudio anteriormente mostrado, la ingeniería de valor tiene relevancia

incluso en nuestro país, por lo cual también se toma en cuenta no solo en la

manufactura, sino en la elaboración de proyectos de grandes dimensiones como

infraestructura, minería, entre otros. Esta técnica debería tener mayor impacto en

los años siguientes, ya que, a mayores inversiones y proyectos, estos van a requerir

una elaboración más inteligente y de gran calidad para beneficio de los peruanos.

1.12. Aplicaciones prácticas

• ¿Cómo logró Apple que sigan consumiendo sus productos, pero generando

ahorro para la empresa? Eliminaron los EarPods y el cargador de los

productos que incluían los iPhone en sus cajas, así no solo crearon una

estrategia inteligente de mostrarse al mundo como eco friendly, sino que se

ahorraron millones de dólares al ya no incluir estos dos componentes, la única

forma de adquirirlos es comprándolos por separado, lo cual representa más

ganancias para dicha empresa.

• En el pasado, todos los automóviles tenían un encendedor y un cenicero. Era

equipo estándar. Con el tiempo, esos elementos se volvieron opcionales. Hoy

en día, lo que solía alimentar el encendedor de cigarrillos era simplemente el

tomacorriente auxiliar de 12 voltios, un lugar para enchufar cargadores para

37
 dispositivos electrónicos, desde teléfonos celulares y tabletas hasta unidades

de refrigeración portátiles o compresores de neumáticos. Eliminar los

encendedores de los automóviles, no era un elemento básico que afectara el

funcionamiento del producto final, eliminarlo fue un ahorro considerable para

los fabricantes.

• Cuando American Airlines comenzó a sentir la competencia tuvo que recortar

gastos, la ingeniería de valor los llevó a decidir poner una sola aceituna en

lugar de dos, en sus martinis. Algo que parece bastante pequeño, en realidad

representaba un gasto superior, quitando eso, se ahorraron grandes cantidades

de dinero y los clientes ni lo notaron.

• En el pasado, para encender el televisor oprimía, accionaba o giraba un

interruptor. Hoy en día de todos modos se necesita un control remoto porque

los televisores más nuevos no están hechos con botones de encendido /

apagado.

• En el teclado de las computadoras, en la parte superior, es posible que vea

teclas de acceso directo, un botón para presionar para iniciar su navegador

web, por ejemplo, pero la mayoría de los fabricantes de computadoras saben

que rara vez se utilizan. En cinco años, probablemente habrán desaparecido.

• En algunas placas de circuito impreso, los conductores se dimensionan

intencionalmente para actuar como líneas de retardo, resistencias e inductores

para reducir el número de piezas. Una importante innovación reciente fue

eliminar los cables de los componentes 'montados en superficie'. De un solo

golpe, esto eliminó la necesidad de perforar la mayoría de los agujeros en una

placa de circuito impresa, así como cortar los cables después de soldar.

38
 CAPÍTULO II

CONCLUSIONES

• La ingeniería de valor consiste en desarrollar ideas que generen valor mientras se

busca optimizar el desempeño y los costos de forma minuciosa. Es una

herramienta útil para analizar las diferentes alternativas que pueden dar solución

a mejorar los costos de un proyecto sin perder la calidad. Es por ello que la

ingeniería de valor debe centrar sus esfuerzos en mejorar los requerimientos de

calidad reduciendo los costos, de ninguna manera debe de disminuir la calidad

con el fin de abaratar los costos.

• Esta práctica es fundamental para cualquier contratista que se esfuerce por lograr

una mejora continua. Es una forma de estar seguro de que está siendo eficiente en

cada paso del ciclo de vida del proyecto. Como resultado, los contratistas, clientes

y usuarios estarán seguros de que la instalación construida es la mejor versión

posible.

• Para aplicar la herramienta consistentemente es fundamental identificarlos

principales elementos críticos que involucra el proyecto, ya sea de un producto o

de un servicio al inicio de proceso. Además, es fundamental que los resultados de

la ingeniería de valor sean implementados a tiempo, de preferencia al inicio o

inclusive antes que empiece, de lo contrario se incurre en una situación muy

riesgosa desde el punto de vista de la rentabilidad del proyecto.

• La ingeniería de valor también trae beneficios colaterales como mayores

utilidades o un mejor producto, además de servir como un aliado para el medio

ambiente, elaborando productos más eco-amigables, implementado procesos para

su elaboración más sustentables.

39
 CAPÍTULO III

REFERENCIAS

3.1. Referencias bibliográficas

• Heizer, J. & Render, B. (2009) Principios de Administración de Operaciones.

Séptima edición. Edo. México, México. Pearson Educación

• Bragg, S. (2007) Management accounting best practices: A guide for the

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3.2. Referencias electrónicas

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