NORMAS DE SELECCIÓN DE MATERIALES

1. Criterios y herramientas convencionales para la selección de aceros

La selección de materiales constituye un aspecto importantísimo en el desarrollo del

producto y debe estar presente en cada etapa de la toma de decisiones:

 Factores físicos: Los factores que intervienen en este grupo generalmente son las
dimensiones, la forma y el peso del material que se necesita.
 Factores mecánicos: Los factores mecánicos tienen que ver con la capacidad del
material para soportar los diferentes tipos de esfuerzos que se les imponen.
 Procesamiento y fabricación: Estos factores se relacionan con la capacidad para dar
forma al material. 
 Resistencia mecánica: debe ser lo suficientemente elevada como para soportar, a la
temperatura de trabajo, las solicitaciones mecánicas de servicio.
 Resistencia al desgaste y a la abrasión: debe ser buena, pues a lo largo de su vida
útil las herramientas están en contacto de una forma continua, o intermitente, con el
material de trabajo y, en muchos casos, con otras zonas de la misma herramienta.
Esto da lugar a una fricción entre ambas partes y, por tanto, a un efecto de desgaste
que puede llevar al deterioro y a la consiguiente disminución de su vida útil.
 Tenacidad: en la mayoría de los casos las herramientas están sometidas a impactos
mecánicos o solicitaciones repetidas (de origen térmico y/o mecánico). Para evitar
que estos puedan dar lugar a roturas prematuras y frágiles, debe dotarse a la
herramienta de cierta tenacidad
 Templabilidad o penetración del temple: es una propiedad que, en la mayoría de los
casos, es necesaria en todo el espesor o toda la sección de la herramienta. Por este
motivo debe ser suficientemente elevada como para lograr en toda la pieza la dureza
deseada
 Estabilidad dimensional: los aceros de herramientas deben presentar tendencia a
conservar su forma y dimensiones iniciales después del tratamiento térmico. Su
importancia radica en la precisión de las medidas que se les exigen a las
 herramientas y por las dificultades técnicas y económicas que implica un rectificado
final de la herramienta

2. Normas

Las normas establecen con precisión el reconocimiento de calidad, estimulando la

confianza del consumidor, dan prestigio al fabricante, fomentan la organización de
estructuras sólidas para el incremento de una producción masiva, simplificando los
procesos y aumentando la eficiencia del trabajo, reducen los costos y aumentan los
beneficios.

A continuación, hay algunas de las normas por las cuales se rigen la selección de
materiales:

 AISI
 ASME
 ASTM
 AWS
 SAE
 NEMA
 ANSI

https://es.scribd.com/presentation/359396800/Normas-Para-Seleccion-de-Materiales
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-salina-cruz/mecanica-
de-materiales-ii/apuntes/normas-y-criterios-de-seleccion-de-aceros/5770266/view

También tenemos las normas de calidad de los materiales, las cuales cada fabricante debe
seguir a cabalidad, para tener su aval de estándares de calidad las cuales vienen dadas en la
siguiente tabla
https://www.rodacciai.es/normeetabelle.php

Normas de producto para barras y bobinas

Norma Descripción
EN ISO 9443-2018 Clases de calidad de superficie de las barras y del
alambrón laminado en caliente - Condiciones técnicas
de entrega
UNI EN 10025-1: 2005 Productos laminados en caliente de aceros para usos
estructurales - Condiciones técnicas generales de
entrega
UNI EN 10025-2: 2005 Productos laminados en caliente de aceros para usos
estructurales - Condiciones técnicas de entrega de aceros
no aleados para usos estructurales
EN ISO 683-1: 2018 Aceros tratables térmicamente, aceros aleados y aceros
de fácil mecanización. Parte 1: Aceros no aleados para
temple y revenido
EN ISO 683-2: 2018 Aceros tratables térmicamente, aceros aleados y aceros
de fácil mecanización. Parte 2: Aceros aleados para
temple y revenido
EN ISO 683-3: 2018 Aceros térmicamente tratables, aceros aleados y aceros
de fácil mecanización. Parte 3: Aceros para cementar.
EN ISO 683-4: 2018 Aceros tratables térmicamente, aceros aleados y aceros
de fácil mecanización. Parte 4: Aceros de fácil
mecanización
EN 10088-1: 2014 Aceros inoxidables - Parte 1: Lista de los aceros
inoxidables
EN 10088-3: 2014 Aceros inoxidables - Parte 3: Condiciones técnicas de
entrega de los semielaborados, barras, alambrón y
perfilados para usos generales
EN 10095: 2001 Aceros y aleaciones de níquel resistentes al calor
ASTM A 576 Productos en barras de acero no aleado, elaborados en
calor, de calidad especial
UNI 7847- 79 Productos acabados laminados en calor en barras y
 rollos de acero no aleado o aleado especial para templa
superficial - Calidad, prescripciones y pruebas
EN 10207: 2017 Aceros para recipientes a presión simples - Condiciones
técnicas de entrega para placas, cintas y barras
ASTM A 479/A 479M Productos en barras y perfilados de acero inoxidable y
resistentes al calor para uso en calderas y otros
recipientes a presión
EN 10269: 2013 Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación
con propiedades específicas a elevadas y/o bajas
temperaturas
EN 10272: 2016 Barras de acero inoxidable para usos a presión
EN 10277: 2018 Productos calibrados de acero. Condiciones técnicas de
suministro.
EN 10218-1: 2012 Hilo de acero y productos relativos - Generalidades -
Métodos de prueba
EN 10218-2: 2012 Hilo de acero y productos relativos - Generalidades -
Parte 2: Dimensiones y tolerancias de los hilos
EN 10263-1: 2017 Alambrón barras e hilo de acero para moldeado en frío y
extrusión en frío - Condiciones técnicas generales de
entrega
EN 10263-3: 2017 Alambrón barras e hilo de acero para moldeado en frío y
extrusión en frío - Condiciones técnicas de entrega para
los aceros de cementación
EN 10263-4: 2017 Alambrón barras e hilo de acero para moldeado en frío y
extrusión en frío - Condiciones técnicas de entrega para
los aceros de bonificación
EN 10263-5: 2017 Alambrón, barras, e hilo de acero para moldeado en frío
y extrusión en frío- Condiciones técnicas de entrega
para los aceros inoxidables
EN 10270-1: 2011 Hilo de acero para muelles mecánicos - Hilo de acero no
+A1:2017 aleado per muelles trefilados en frío y patentado
EN 10270-2: 2011 Hilo de acero para muelles mecánicos - Hilo de acero
templado y revenido en aceite
EN 10270-3: 2011 Hilo de acero para muelles mecánicos - Hilo de acero
inoxidable para muelles
DIN ISO 4782: 93 Hilo metálico para cribas industriales y para telas
 metálicas de hilo entrelazado
ASTM A 29/A 29M Prescripciones generales para productos en barras de
acero no aleado y aleado, elaborados plásticamente en
calor y acabados en frío
ASTM A 105/A 105M Productos matrizados de acero no aleado para
componentes de tuberías
ASTM A 182/A 182M Bridas matrizadas o laminadas, racores matrizados,
válvulas y piezas varias de acero aleado para tubos para
uso a temperatura elevada
ASTM A 276 Productos en barras y perfilados de acero inoxidable y
resistente al calor
ASTM A 314 Palanquillas y productos en barras de acero inoxidable y
resistente al calor por matrizado
ASTM A 493 Acero inoxidable y resistente al calor para recalcadura y
estampado en frío - Productos en barras e hilo
ASTM A 581/A 581M Hilo y alambrones de acero inoxidable y resistente al
calor para elaboraciones mecánicas a gran velocidad
(“automático”)
ASTM 582/A 582M Productos en barras de acero inoxidable para
elaboraciones mecánicas a gran velocidad
(“automático”)
EN ISO 683-17: 2015 Aceros para tratamiento térmico, aceros aleados y
aceros de fácil mecanización. Parte 17: Aceros para
rodamientos.

Normas dimensionales

Norma Descripción
EN 10059: 2004 Barras de acero cuadradas laminadas en caliente para
usos generales - Dimensiones y tolerancias en las
formas y las dimensiones
EN 10060: 2004 Barras de acero redondeadas laminadas para usos
 generales - Dimensiones y tolerancias en la forma y las
dimensiones
EN 10061: 2004 Barras de acero hexagonal laminadas en caliente para
usos generales - Dimensiones y tolerancias en la forma y
las dimensiones
EN 10278: 2002 Dimensiones y tolerancias de los productos de acero
acabados en frío
EN 10020: 2000 Definición y clasificación de los tipos de acero
EN 10021: 2007 Condiciones técnicas generales de entrega de los
productos de acero
EN 10027-1: 2016 Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación
simbólica.
EN 10027-2: 2015 Sistemas de designación de aceros. Parte 2: Designación
numérica.
EN ISO 4885:2018 Productos siderúrgicos. Tratamientos térmicos.
Vocabulario.
EN 10079: 2007 Definición de los productos de acero

Normas para productos inoxidables para soldadura

Norma Descripción
EN ISO 14341:2011 Materiales de aportación para soldadura - Hilos
electrodos y depósitos de soldadura para soldadura por
arco con gas protector de aceros no aleados y de grano
fino - Clasificación
EN ISO 544: 2017 Materiales de aportación para soldadura - Condiciones
técnicas de entrega para los materiales de aportación y
para los flujos - Tipo de producto, dimensiones,
tolerancias y marcados
EN ISO 3581: 2016 Materiales de aportación para soldadura - Electrodos
revestidos para la soldadura manual por arco de aceros
inoxidables y resistentes a alta temperatura -
Clasificación
EN ISO 14343: 2017 Materiales de aportación para soldadura Hilos y cintas
electrodos, hilos y varillas para la soldadura por arco de
 aceros inoxidables y de aceros resistentes a alta
temperatura

Normas para tornillería

Norma Descripción
EN ISO 898-1: 2013 Características mecánicas de los elementos de conexión
de acero - Parte 1: Tornillos y tornillos prisioneros con
clases de resistencia especificadas - Roscados de paso
grueso y de paso fino
EN ISO 3506-1: 2009 Características mecánicas de los elementos de conexión
de acero inoxidable resistente a la corrosión - Parte 1:
Tornillos y tornillos prisioneros
ASTM A193 / A193M Materiales para tornillería de acero aleado e inoxidable
para empleo a temperatura elevada
ASTM A194 / A194M Tuercas de acero no aleado y aleado para pernos para
uso a alta presión y a temperatura elevada
ASTM A320 / A320M Tornillería y productos accesorios de acero aleado para
uso a baja temperatura

Normas para pruebas mecánicas y metalúrgicas

Norma Descripción
EN ISO 14284: 2002 Acero y hierro fundido - Muestreo y preparación de las
muestras para la determinación de la composición
química
ISO 377: 2017 Aceros y productos de acero - Toma y preparación de
los ensayos y de las probetas para pruebas mecánicas
EN ISO 376: 2011 Materiales metálicos - Calibración de los instrumentos
de medida de la fuerza utilizados para la comprobación
de las máquinas de prueba uniaxiales
EN ISO 6892-2:2018 Materiales metálicos - Prueba de tracción - Parte 2:
Método de prueba a temperatura elevada
ASTM A370 Pruebas mecánicas de los productos de acero
EN ISO 6506-1: 2014 Materiales metálicos - Prueba de duración Brinell - Part
 1: Métodos de prueba
EN ISO 6507-1: 2018 Materiales metálicos - Prueba de dureza Vickers - Parte
1: Método de prueba
EN ISO 6508-1: 2016 Materiales metálicos- Prueba de dureza Rockwell - Parte
1 Método de prueba
EN ISO 148-1:2016 Prueba de resiliencia en probeta Charpy
UNI 3244-80 Examen microscópico de los materiales ferrosos -
Evaluación de las inclusiones no metálicas en los aceros
mediante imágenes tipo
EN ISO 643:2012 Determinación micrográfica del tamaño aparente del
grano
ASTM E 112 Determinación del tamaño medio del grano

Normas de gestión de la calidad y para la certificación

Norma Descripción
EN ISO 9001: 2015 Sistemas de gestión para la calidad - Requisitos
EN ISO 9004: 2018 Gestionar una organización para un éxito duradero - El
enfoque de la gestión para la calidad
IATF 16949:2016 Sistemas de calidad - Proveedores automovilísticos -
Requisitos especiales para la colocación del ISO 9001:
2000
EN 10168: 2004 Productos de acero - Documentos de control - Lista y
descripción de las informaciones
EN 10204: 2004 Productos metálicos - Tipos de documentos de control
 

De igual manera los fabricantes, al cumplir con dichas normas de diseño y preselección
deben cumplir con las formas, longitudes y dimensiones estándares para cualquier perfil
con eficiencia en su uso, con facilidades de instalación.

Ahora vemos algunos perfiles con sus datos estandarizados

Libro Diseño de elementos de máquinas, Robert Mott cuarta edición

 tabla 1-1 tomada de “Diseño de elementos de máquinas, Robert Mott cuarta edición

los criterios para la selección de materiales vienen dados como

Número de unidades
• Disponibilidad del material
• Costo
• Existencia de
especificaciones y códigos
• Viabilidad de reciclado
• Valor del desecho
• Grado de normalización.
EL análisis de fallas es una de
las más importantes técnicas
para mantener y
asegurar la integridad y la
seguridad de productos e
instalaciones industriales. Los
resultados de las
investigaciones de
causas/mecanismos de fallas
contribuyen
para:
Número de unidades
• Disponibilidad del material
• Costo
• Existencia de
especificaciones y códigos
• Viabilidad de reciclado
• Valor del desecho
• Grado de normalización.
EL análisis de fallas es una de
las más importantes técnicas
para mantener y
asegurar la integridad y la
seguridad de productos e
instalaciones industriales. Los
resultados de las
investigaciones de
causas/mecanismos de fallas
contribuyen
para:
Número de unidades
• Disponibilidad del material
• Costo
• Existencia de
especificaciones y códigos
• Viabilidad de reciclado
• Valor del desecho
• Grado de normalización.
EL análisis de fallas es una de
las más importantes técnicas
para mantener y
asegurar la integridad y la
seguridad de productos e
instalaciones industriales. Los
resultados de las
investigaciones de
causas/mecanismos de fallas
contribuyen
para:
Número de unidades
• Disponibilidad del material
• Costo
• Existencia de
especificaciones y códigos
• Viabilidad de reciclado
• Valor del desecho
• Grado de normalización.
EL análisis de fallas es una de
las más importantes técnicas
para mantener y
asegurar la integridad y la
seguridad de productos e
instalaciones industriales. Los
resultados de las
investigaciones de
causas/mecanismos de fallas
contribuyen
para:
 Número de unidades
 Disponibilidad del material
 Costo
 Existencia de especificaciones y códigos
 Viabilidad de reciclado
 Valor del desecho
EL análisis de fallas es una de las más importantes técnicas para mantener y asegurar la
integridad y la seguridad de productos e instalaciones industriales. Los resultados de las
investigaciones de causas/mecanismos de fallas contribuyen para:

 Prevención de fallas en equipamientos / productos

 Mejoramiento y modificaciones del diseño
 Mejor entendimiento del diseño, de los materiales, de las técnicas de fabricación y
de los métodos de inspección.
 No se pueden seleccionar los materiales con base en una sola propiedad.

Suelen existir múltiples

soluciones correctas de un
problema de selección de
materiales. Por esto es preciso
investigar varias soluciones
alternas antes de
llegar a la solución definitiva.
• Los materiales que se
seleccionen deben funcionar
juntos como un sistema sin
degradar las propiedades de
los demás materiales.
• Existen software que ayudan
a realizar la selección
adecuada de materiales.
Suelen existir múltiples
soluciones correctas de un
problema de selección de
materiales. Por esto es preciso
investigar varias soluciones
alternas antes de
llegar a la solución definitiva.
• Los materiales que se
seleccionen deben funcionar
juntos como un sistema sin
degradar las propiedades de
los demás materiales.
• Existen software que ayudan
a realizar la selección
adecuada de materiales.
Suelen existir múltiples
soluciones correctas de un
problema de selección de
materiales. Por esto es preciso
investigar varias soluciones
alternas antes de
llegar a la solución definitiva.
• Los materiales que se
seleccionen deben funcionar
juntos como un sistema sin
degradar las propiedades de
los demás materiales.
• Existen software que ayudan
a realizar la selección
adecuada de materiales.
Suelen existir múltiples
soluciones correctas de un
problema de selección de
materiales. Por esto es preciso
investigar varias soluciones
alternas antes de
llegar a la solución definitiva.
• Los materiales que se
seleccionen deben funcionar
juntos como un sistema sin
degradar las propiedades de
los demás materiales.
https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-veracruz/mecanica-de-
materiales/practicas/normas-y-criterios-para-la-seleccion-de-materiales-
polimeros/10451384/view

NORMAS DE PERNOS, TORNILLOS Y TUERCAS

Están referenciadas de IMPORPERNOS, siendo esta una de las mayores exportadoras de

sistemas de sujeción a través de medios roscados con sus artefactos adicionales como lo son
las arandelas o rodelas, donde cada artículo sigue a cabalidad cada una de las normas de
calidad.

https://www.imporpernos.com/blog/normas-estandares?page=2

NORMA DESCRIPCION
ASTM F593 (pernos inox cubre las propiedades químicas y mecánicas de los
pulgadas) pernos hexagonales inoxidables en pulgadas para
uso general
ASTM F3125 (pernos reemplaza a las especificaciones A325 y A490 que
estructurales) aplica a los pernos estructurales de alta resistencia.
ASTM F594 (tuercas inox Este es el tipo de tuerca más popular y utilizado
pulgadas) durante décadas en todo tipo de ensamblaje en
todo el mundo, aquí sus usos, requerimientos
químicos y propiedades mecánicas.
ISO 1665 (DIN 6921) (pernos identifica a los pernos flange milimétricos hechos
flange milimétricos) de diferentes materiales.
ASTM A193 (barras roscadas y aplica a barras roscadas y espárragos que son
espárragos) utilizados, principalmente, en las industrias
petrolera y de productos químicos.
ISO 7089 (DIN 125) (rodelas para rodelas planas en milímetros que tienen
planas milimétricas) múltiples aplicaciones.
DIN 976 (varilla roscada identifica a las varillas roscadas en milímetros
milimétrica) hechas de diferentes materiales. Allí están sus
usos, dimensiones, peso, propiedades mecánicas y
composición química.
ASME B18.5 (pernos cabeza son llamados también como de carrocería o de
redonda pulgadas) carreaje.
ASTM A307 (pernos y varillas Los pernos y varillas roscadas que se rigen por la
roscadas) norma ASTM A307 son muy utilizados en todas
las industrias.
ISO 10642 (DIN 7991) (pernos Los pernos Allen avellanados milimétricos son de
Allen avellanados milimétricos) uso muy común en la industria automotriz,
construcción y relacionadas.
ASTM F912 (prisioneros pulgadas) Los prisioneros Allen en pulgadas que cumplen
con la norma ASTM F912 son muy resistentes a la
corrosión en ambientes secos.