Un nuevo sueño

se transforma en realidad
Corría 1986 cuando por fin se ponía en marcha el viejo y anhelado sueño de un
medio gráfico para los electricistas.
En el camino habían quedado más de 18 años de actividad como profesional de la
electricidad; a lo largo de los cuales fuí aprendiendo el oficio, y por ello, palpando
personalmente las necesidades de mis colegas y descubriendo un sombrío pano-
Guillermo Sznaper, rama del sector eléctrico que tarde o temprano debía ser cambiado, para que
Director algún día, la seguridad pudiera ocupar ese importante e indelegable espacio den-
tro de las instalaciones eléctricas.

En esa época, las universidades y los colegios secundarios diplomaban profesio-

nales con una aceptada plataforma técnica, pero muy lejos de la realidad del mer-
cado, por lo que muchas veces la inserción de los recién egresados a la vida labo-
ral se hacía difícil y otras tantas, imposible.

Para entonces, los instaladores (“cambia tubos”, como se los llamaba en muchos
lugares), no tenían otra capacitación más que la aprendida con la práctica –prime-
ro como ayudantes, luego medio oficiales y finalmente como oficiales– y, por
supuesto, esas prácticas estaban acompañadas por las virtudes y defectos de sus
maestros, que seguramente habían recorrido un camino similar.

Para peor, las conferencias gratuitas solían ser hechos muy esporádicos de las
empresas y la folletería de productos, una acción promocional solo posible a esca-
sas firmas de alto nivel económico y de producción.

Ni que hablar de la reglamentación para instalaciones eléctricas en inmuebles

que, finalizada su redacción en el año ´86 por la Asociación Electrotécnica
Argentina, debería esperar muchos años para ser adoptada como obligatoria en
algunas localidades de la República Argentina; como así también, del imperioso
anhelo de los instaladores por obtener su tan ansiada matriculación, de las nor-
mas de productos eléctricos sobre las cuales el IRAM trabajaba desde hace
muchos años con el respaldo de muy pocas empresas fabricantes y del estado de
anarquía en materia de seguridad y calidad, tanto de los productos eléctricos
como de las instalaciones.

Hoy, después del tiempo transcurrido, con tantos cambios producidos en materia
tecnológica y de seguridad eléctrica, siento una vez más que queda mucho por
hacer y que esta evolución debe estar acompañada desde los medios con herra-
mientas renovadas, acorde a los nuevos tiempos que se avecinan, de un modo
comprensible para sus lectores y fundamentalmente identificada con sus proble-
máticas y sentimientos.

Por todo esto, un nuevo sueño se convierte en realidad, y se pone al frente del
deseo y los reclamos de los instaladores eléctricos quienes, deseosos de pagar
por información útil y con auténtico soporte técnico, muchas veces reciben en
compensación por su compra, los espacios remanentes de la publicidad.

Este sueño se llama Electro Instalador y estará mes a mes en los comercios de
productos eléctricos de la República Argentina.
Un compromiso con la Seguridad Eléctrica
A sus 72 años, encontrarse
con el ingeniero Alberto
Nicolás Pérez no sólo signifi-
ca estar ante una persona
que conoce como pocos las
últimas tres décadas de la
historia de la seguridad eléc-
trica sino que, además, es
una gran oportunidad para
conversar con uno de los
pilares fundamentales de lo
logrado en esa materia hasta
el día de hoy y que, a pesar
del tiempo transcurrido,
jamás agotó su “inclaudica-
ble” vocación.
Es que desde sus comienzos en la activi-
dad eléctrica, primero en la vieja fábrica de
transformadores y accesorios de ilumina-
ción “Canic”, más adelante con su paso
por Indiel y finalizando la década del ´80 en
la histórica ATMA, hasta hoy –donde ocupa
el cargo de gerente técnico de la firma
Cambre–, acumuló experiencias y logros
que lo erigen como un profesional al cual le
cabe un homenaje; esta nota, por más
humilde que resulte, intenta otorgárselo.
Tomando en cuenta que profesionalmen-
te, desde 1984 hasta 1991, se desempeñó
en ATMA como Jefe de Ingeniería de
4 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Diseño y finalmente, como Gerente
Técnico, mientras que ad honorem partici-
paba de la redacción del reglamento de
AEA del año ´84 y presidía la primera
Asociación Civil para la Seguridad Eléctrica
(ASEL), le realizamos las siguientes pre-
guntas:
¿Cómo era la seguridad eléctrica
en 1984?
“Era la no seguridad porque, con respecto
a los contactos indirectos no había practica-
mente nada. Para peor, había estufas de
cuarzo y elementos de calefacción y de
baño alimentados eléctricamente, helade-
ras con elementos metálicos para abrir una
puerta, agujereadoras o máquinas portáti-
les con una masa a tierra impresionante,
donde no existía el concepto de doble ais-
lamiento. Las instalaciones eran totalmen-
te obsoletas, con aislamiento bajo goma y
cables de 20 o 25 años”.
¿Cómo fueron sus primeros contac-
tos con la seguridad eléctrica?
“Esos años fueron gloriosos, integramos
ese grupo de utópicos que dijimos,
vamos a tratar de hacer una revista de
seguridad eléctrica o una fundación -allí
fue importante el impulso de una perso-
na que se preocupo mucho en el tema, el
ingeniero Dibar”.
Para entonces, “ATMA tenía una serie de
boletines técnicos que a partir de principios
de la década del ´80, comenzaron a hacer-
se más numerosos.
Conjuntamente con un ingeniero que pro-
venía del laboratorio de SEGBA, nos empe-
zamos a preocupar por los diferenciales
–de hecho ATMA fue el primer fabricante
en nuestro país de un diferencial en el año
1978–. En esas épocas estaba la fábrica de
Tierra del Fuego, la cual no era una fabriqui-
ta, sino que había inyección de baquelita y
de plástico, tratamiento galvánico, ensayo,
armado y prueba. Por todo esto fuimos los
primeros que sacamos el sello IRAM en
Ingeniero Alberto Pérez.
diferenciales”.
¿Cómo pesaba la conciencia de seguri-
dad en las mentes de los responsables?
“El concepto se fue desarrollando lenta-
mente. Cuando hicimos el reglamento en
el ´84, incluimos la protección contra con-
tacto indirecto por corte del dispositivo
automático, que era una termomagnética,
con lo cual, de acuerdo a las curvas carac-
terísticas de termomagnética, para no
superar los 24 volts de contacto indirecto
–que fija la ley de higiene y seguridad–
tenías que poner resistencias a tierra
–para termomagnéticas de 20 o 32
amper– de 0,25 Ohm o algo parecido.
Hoy el reglamento tiene una clara visión
federal de lo que son las tierras de todo el
país y, por lo tanto, ha elevado las resis-
tencias de puesta a tierra de 10 a 40 Ohm,
porque en un sitio como Bariloche, por
ejemplo, para hacer una puesta a tierra
tenían que tirar el cable de protección al
río y, en Mendoza, tenían que poner cha-
sis de coches para llegar a lo que permitía
el reglamento”.
¿Cuál fue el punto de inflexión
entre la no seguridad y la seguri-
dad?
“Cuando concretamos, en el año ´84, la
documentación técnica del reglamento
(sigue en página 6)
Un compromiso con la Seguridad Eléctrica
(viene de página 4)
que luego se publicó en el ‘87, existió una
colaboración muy interesante de la Secre-
taría de Comercio para concretar lo que fue
la primera convocatoria en seguridad eléc-
trica –que se hizo en el año 1985 en el octa-
vo piso de dicha cartera– con 250 personas
provenientes de distintas cooperativas de
todo el país. Allí preguntaron porque no
estaba incluido el diferencial, en una clara
presunción de que los que hicimos el
texto, estábamos movilizados por un fin
especulativo. Los que hemos trabajado a lo
largo de la historia por la seguridad misma,
y no por el negocio de la seguridad eléctri-
ca, hemos tirado por tierra esas malas pre-
sunciones que se tuvieron en su momen-
to en la Asociación Electrotécnica
Argentina. En esos años, quien más se
adelantó en materia de seguridad eléctrica
fueron los fabricantes de los productos
electrodomésticos. En ese contexto, se
dispuso que los elementos críticos –como
una heladera o un lavarropas– tenían que
tener todas las piezas metálicas internas
unidas equipotencialmente por un conduc-
tor de tierra que, a su vez, tenía que derivar
en la pata de tierra de la ficha. Esto se hizo
durante los años 1984 y 1985 (hace más
de 20 años) pero faltaba aggiornar las insta-
laciones eléctricas con las normas necesa-
rias. Esto recién se pudo hacer en el año
1998 con la resolución 92 del ingeniero
Polverini, con el auxilio de la Cámara de
Industrias Electromecánicas y con el
IRAM. En forma conjunta, hicimos un fuer-
te trabajo que provenía de una directiva de
seguridad internacional en la cual se espe-
cificaba que, todo lo que se comercializara
y se conectara a la red eléctrica, debería
garantizar la seguridad de las personas y de
los bienes que rodeaban a la instalación.
Ese fue otro paso muy importante en el
tema”.
¿Cómo nace esa resolución?
“La resolución 92/98 nace de cuatro inge-
nieros: Alberto Iaconis en primer término,
Federico Andribet, Rubén Stanglini del
IRAM y quien te habla. Comenzó como
una nota propuesta que salió de CADIEM,
6 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
pasó por la Secretaría de Industria y cuan-
do llegó Polverini le dió el último impulso.
Pero había que implementar un sistema
en donde los productos, la reglamentación
y los instaladores formaran parte del
mismo criterio y que eso sea comproba-
ble. Ese sistema fue impulsado por Iaconis
y Andribet y dió origen a la creación del ele-
mento de control llamado IHA, que formó
parte de la segunda etapa de la fundación
de una Asociación de seguridad eléctrica
que fue APSE”.
¿Qué nivel tiene hoy la seguridad
eléctrica?
“Hoy se habla mucho de educación –la
Ley Federal esta tratando de globalizar la
educación a nivel nacional en sus distin-
tos niveles y especialidades–. Desde
aquella época hasta hoy han transcurrido
distintas instituciones, entre ellas el
Gobierno, la AEA, las cámaras empresa-
riales, los institutos de normalización y
los medios periodísticos que se han pre-
ocupado de la seguridad independiente-
mente de los aspectos económicos,
dado que hoy existen muchos medios
gráficos que son abundantes en informa-
ción comercial pero no en seguridad
eléctrica. Se ha desarrollado una gran cul-
tura de la seguridad eléctrica pero toda-
vía hay gente que opta por productos no
totalmente garantizados; hay importa-
ción de productos no suficientemente
controlados por los medios que deberían
controlarlos en Argentina –hablo de dife-
renciales que equivalen a un paracaídas
desde el punto de vista de la seguridad–
y hay instaladores, que son los hombres
que conocen esos productos, y sin
embargo los usan”.
¿Cómo ve la actuación del comercio
con respecto a la conciencia?
“Considero que el comercio se está pre-
ocupando desde hace unos años por la
capacitación a los vendedores. Yo mismo
viví una experiencia en medio de la
Patagonia, donde el dueño de un comer-
cio retiraba productos de la estantería
Sala de capacitación de Cambre.
que tenían un sistema de conexionado
de hace 23 años que hoy ha sido reem-
plazado por la norma IEC 309/1”.
¿Y los instaladores?
“Allí veo un gran avance y anhelo de parti-
cipación en la búsqueda y la capacitación
pero, si bien el IHA controla el 10 % de las
instalaciones y las instalaciones de gas
aparentemente se controlan el 100%, es
evidente que está faltando control. Si a
eso le sumás los productos irregulares
que circulan en el mercado, es para tocar
la campana”.
¿Cómo toma las críticas al reglamento?
“Yo siempre les dije a los que yo llamo
cantautores del reglamento que, con res-
pecto al anterior, se ha producido un salto
cualitativo y cuantitativo muy importante.
Son fáciles las críticas pero hay que sen-
tarse durante unas cuantas semanas
entre cuatro o cinco personas a trabajar
sobre el tema, y alguna de ellas en forma
voluntaria. Por eso, excesos podemos
cometer todos y errores también, pero, de
alguna manera, del reglamento del 2002 al
del 2006 se han registrado mejoras y
muchos instaladores lo reconocen. Todos
estos son elementos muy positivos que
hay que bajarlos al lenguaje de los instala-
APSE Informa

Un reciente informe recibido los requisitos esenciales de seguridad Estas son omisiones tales como un

de la Asociación para la
impuestos por APSE. Por fortuna, sólo error en el color de los cables o la
en el mes de enero se registró que ausencia de la correspondiente can-

Promoción de Seguridad
más del 20 por ciento de los casos omi- tidad de bocas de alumbrado, entre
tían los “12 mandamientos”. Los perí- otras falencias.

Eléctrica, describe los

odos subsiguientes demostraron un Recién en el último mes se observa-
descenso en la cantidad de casos, aun- ría una merma en este tipo de ano-

resultados de las últimas

que esa tendencia no volvería a repetir- malías, aunque sigue siendo notable
se y los registros se estancarían en un la cantidad de fallas en los registros

inspecciones realizadas y
18 por ciento de verificaciones. formales como el llenado de planillas
Durante febrero, siempre según los o el desarrollo de los trámites reque-

su evolución
El estudio denota el panorama de las
verificaciones técnicas en Capital
Federal y Provincia de Buenos Aires en
materia de seguridad eléctrica durante
los seis primeros meses de este año,
en los cuales se hallan numerosas
variaciones estadísticas.
El principal detalle a tener en cuenta
son aquellas instalaciones que violan
cálculos hechos por APSE, se notó
una fuerte suba de omisiones a los
puntos generales del reglamento de
instalación y errores a la hora de con-
feccionar las correspondientes plani-
llas, en un fenómeno que capitalizó
casi la mitad de las verificaciones.
Cabe destacar, que los apartamien-
tos a otros defectos de seguridad
son aquellas normas que el regla-
mento dicta, pero que no están rela-
cionadas en forma directa con las
cuestiones que hacen a la seguridad.
ridos al caso.
Para mayor información, dirigirse a
APSE.
Informamos a los profesionales
que nuestra oficina –ubicada en la
Av. San Juan 2483– es el nuevo
punto de validación en Capital
Federal.

Verificaciones “In Situ”

REALIZADAS EN CAPITAL FEDERAL Y GRAN BUENOS

60

40

20

0
Ene 06 Feb 06 Mar 06 Abr 06 May 06

Con apartamientos a los Requisitos Esenciales de Seguridad RES

Con apartamientos a los Defectos Documentales DDF
Con apartamientos a los Otros Defectos de Seguridad ODR

* Los resultados porcentuales tienen en cuenta la cantidad de instalaciones con ese tipo de defecto y referido al total de las instalaciones verificadas.
Una instalación con observaciones puede tener uno o más defectos.

8 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006

Pérdidas de potencia en las máquinas
Generalidades
En toda máquina, parte de la
energía absorbida se convierte
en calor, perdiéndose para el
efecto útil que se desea conse-
guir. Como consecuencia, la
potencia útil es siempre
menor que la potencia absor-
bida. Esta energía absorbida
pero no aprovechada en el
efecto útil, recibe el nombre
de potencia de pérdida.
10 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Pérdidas en el circuito
magnético
En una máquina, los materiales mag-
néticos constituyen las partes de la
misma en las que se establece el flujo
necesario para su funcionamiento.
La fundición, el acero laminado o
fundido y las distintas clases de cha-
pas, son empleados en máquinas
eléctricas.
El punto de vista básico para elegir el
material depende de la constancia o
variabilidad del flujo magnético.
Si el valor del mismo en una determi-
nada parte de la máquina se mantiene
constante en magnitud y sentido (flujo
continuo), no se originarán pérdidas
en el hierro de dicha parte, por lo que
podrán ser utilizados núcleos masivos
formados de una pieza y construidos
de acero moldeado, fundición o simila-
res; si el flujo en una parte del circuito
magnético ha de ser variable, dará
lugar a pérdidas, por lo que en tal caso
es preciso recurrir al empleo de cha-
pas magnéticas.
Clases de pérdidas de potencia
Potencia de pérdida en el hierro del circuito magnético.
Potencia de pérdida en los conductores que forman los circuitos eléctricos.
Pérdidas mecánicas a causa de los rozamientos y ventilación, en máquinas
rotativas.
Clasificación de las chapas
Desde el punto de vista de su compo-
sición y características, se clasifican
las chapas magnéticas en ordinarias,
superiores y extrasuperiores.
Las chapas ordinarias, poseen un valor
de pérdidas totales de 3,6 W/kg. Su
permeabilidad es muy buena, pero
debido a sus elevadas pérdidas son
poco empleadas.
Las chapas superiores –también conoci-
das como de grado orientado–, poseen
un valor de pérdidas totales 2,6 W/kg.
Son las más empleadas en la construc-
ción de máquinas rotativas, por presen-
tar menores pérdidas que las ordinarias
y por su inferior permeabilidad.
Las chapas extrasuperiores, poseen
un valor de pérdidas totales 1,6 W/kg.
Son exclusivamente empleadas en
transformadores, en máquinas rota-
tivas no son usadas porque se rom-
perían con facilidad. Su permeabili-
dad está muy próxima a la de las
ordinarias.
(sigue en página 12)
Pérdidas de potencia en las máquinas / Generalidades
(viene de página 10)
Pérdidas en el hierro
La variación del flujo magnético en
una determinada parte del circuito
magnético, puede ser porque el valor
del propio flujo es alterno, o porque
aún conservando el flujo un valor
constante, presenta un movimiento
relativo respecto a la parte conside-
rada del circuito magnético. Ese
movimiento relativo puede resultar
de un desplazamiento del flujo, per-
maneciendo fija la parte del circuito
magnético o por un desplazamiento
de dicha parte, quedándose fija la
dirección del flujo.
Para reducir la potencia perdida por
histéresis, se emplean chapas magné-
ticas sometidas a un adecuado proce-
so de recocido.
Existen dos tipos de pérdidas en el
hierro: por histéresis o por corrientes
parásitas.
Para reducir la pérdida de potencia por
corrientes parásitas o de Foucault es
conveniente que las partes del circuito
magnético, recorridas por un flujo varia-
ble, estén constituidas por un cierto
número de chapas de hierro de poco
espesor (0,5 mm en las máquinas rota-
tivas y 0,35 mm en los transformado-
res) convenientemente aisladas entre
sí por medio del propio óxido de las
chapas, papel o barniz aislante.
Al efectuar el montaje del núcleo mag-
nético, es imprescindible disponer de
las chapas de manera que queden en
planos paralelos a la dirección del flujo
magnético o en planos perpendicula-
res al eje del rotor cuando se trate de
máquinas rotativas.
12 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Pérdidas en los conductores
Materiales empleados
En la construcción de los circuitos eléc-
tricos de las máquinas, son casi exclu-
sivamente empleados el cobre y el alu-
minio.
El cobre es el conductor por excelen-
cia, debe ser purificado por electróli-
sis, puede ser duro o recocido. El
cobre duro se emplea en trabajos en
los que es preciso que el conductor
tenga cierta resistencia mecánica, el
recocido se emplea en bobinados que
han de sufrir cambios de forma, sea a
mano o a máquina.
El aluminio es de uso más limitado en
las máquinas eléctricas por tener una
resistividad más elevada que la del
cobre, por lo cual, queda bastante
reducida la potencia útil de la máquina.
Pero es el material casi exclusivamen-
te empleado en las jaulas del rotor de
los pequeños motores asincrónicos
de corriente alterna.
Pérdidas totales en W/kg
Aparecen simultáneamente en todo material magnético en el que se encuen-
tra establecido un flujo variable.
Pfe= Pfe/kg . Q
Pfe/kg= Pérdidas específicas de potencia en vatios por kg de peso de hierro.
Q= Peso del núcleo magnético en kg.
Consultorio eléctrico

Abrimos la consultoría técni- PREGUNTA Nº 1

¿Qué se debe instalar primero, el interruptor diferencial o el
ca de Electro Instalador interruptor automático termomagnético?

desde donde nos ponemos a RESPUESTA

disposición de los profesiona-

Funcionalmente es lo mismo instalar el interruptor diferencial tanto aguas
arriba como aguas abajo del interruptor automático termomagnético.

les que necesiten informa-

La Asociación Electrotécnica Argentina mediante su Reglamentación
AEA párrafo 771.20.5.3 indica que “Todo tablero principal deberá pose-

ción, sobre usos y aplicacio-

er en su cabecera, un nterruptor automático ...” ; más adelante afirma:
“Cada circuito terminal deberá estar siempre protegido contra contactos

nes generales de los apara-

directos e indirectos ...”. .
Para el caso de una electrificación mínima (un circuito de iluminación y un cir-

tos, proponiéndoles una solu-

cuito de tomacorrientes), se pueden presentar dos casos; que todo el table-
ro de distribución esté junto al medidor; o que esté alejado de él.

ción. Aclaramos que no res-

En el primer caso el tablero de distribución es también principal y el interrup-
tor automático de cabecera deberá estar instalado antes del diferencial.

ponderemos sobre particula-

En el segundo caso el tablero de distribución se considera secundario, y su
protección está asumida por el interruptor de la alimentación en el tablero

ridades de algún producto de

principal aguas arriba. En ese caso según la misma Reglamentación AEA
90364 párrafo 771.20.5.4. a). 5) el interruptor diferencial puede ser el de

determinado fabricante, ni
cabecera estando así instalado antes de los interruptores automáticos.
La AEA busca de esta manera garantizar la seguridad del usuario y su casa.

haremos comparaciones

entre ellos.
PREGUNTA Nº 2
¿Se puede invertir la alimentación de un interruptor diferencial?

RESPUESTA
Sí, al interruptor diferencial se lo puede alimentar tanto desde los bornes
superiores como desde los bornes inferiores.
Los bornes de los interruptores diferenciales están identificados para faci-
litar la elaboración de planos de cableado y el seguimiento de una falla. El
conexionado no afecta el funcionamiento del interruptor diferencial.

PREGUNTA Nº 3
¿Se pueden invertir las conexiones de un interruptor diferencial?

RESPUESTA
Sí, un interruptor diferencial no distingue neutro de fase, en un interruptor
bipolar, o las distintas fases entre sí, en uno tetrapolar.
La numeración de bornes se debe a un ordenamiento de los bornes, como
en el caso anterior, para facilitar su instalación; pero no es funcional.

Puede enviar sus consultas a

consultorio@electroinstalador.com

14 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006

CIMET amplia su línea de producción
La empresa fabricante de
cables eléctricos y telefónicos
puso en marcha su nueva línea
de producción en la localidad
bonaerense de José León
Suárez con la que seguirá
materializando su sueño de ser
una firma líder, con productos
fabricados íntegramente en la
Argentina y por argentinos.
El ingeniero Gustavo Vanotti, Gerente
General de CIME T S.A., ofició de anfi-
trión para el evento que reunió a gran
cantidad de invitados, entre los que
sobresalieron el intendente de San
Martín, Dr. Ricardo Ivoskus, autorida-
des municipales, funcionarios de CAF,
Edenor, Edesur, Techint, Siemens,
IPH, HSBC Bank Argentina, accionis-
tas y varios clientes de la firma, quie-
nes presenciaron el corte de cinta
Nueva línea de producción de CIMET.
16 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Directivos de CIMET acompañados del intendente del partido de San Martín.
correspondiente y los primeros acor-
des de una maquinaria que sorprendió
por su modernidad.
Este nuevo espacio permitirá a
CIMET hacer frente a la creciente
demanda generada por las múltiples
obras a las que están afectados por
contrataciones directas o licitaciones
en la industria naval, petrolera, mine-
ra y de obras civiles.
No obstante, la modernización y
ampliación de su parque industrial no
es el único motivo de orgullo para quie-
nes dirigen esta firma, dado que duran-
te el período de crisis socioeconómica,
CIMET fue una de las pocas empresas
del sector, que logró mantener su plan-
ta en constante actividad y a su plantel
de trabajadores completo.
El resultado de esta apuesta dio sus
frutos, si tenemos en cuenta que se
convirtió en una de las fábricas de
cables de energía y telefonía más
completas del país, según comentó
Vanotti, con certificados de calidad
aprobados internacionalmente en un
hecho que reluce sus 54 años de tra-
yectoria ofreciendo productos con la
más alta calidad y que le valieron la
certificación de calidad internacional
ISO 9002 otorgada por el Bureau
Veritas Quality International, la cual
reconoce la excelencia desde el pedi-
do de información, gestión de fábri-
ca, laboratorios y administración, fina-
lizando con la entrega final al cliente y
servicio post-venta. Superada esta
primera etapa, CIMET seguirá propo-
niéndose objetivos a corto y largo
plazo con vistas a abastecer la
demanda de conductores de electri-
cidad de la región.
 Plásticos que conducen la electricidad
Tradicionalmente nos han
enseñado que los plásticos son
aislantes eléctricos (si no fuera
así, no los usaríamos como ais-
lantes de los cables que condu-
cen electricidad). Sin embargo,
el premio Nobel otorgado a los
norteamericanos Alan Heeger,
Alan MacDiarmid y al japonés
Hideki Shirakawa en el año
2000 ha cambiado radicalmen-
te este punto de vista.
18 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Después de ciertas modificaciones,
un plástico puede convertirse en
conductor de electricidad. Los mate-
riales conocidos como polímeros
conductores combinan las propieda-
des eléctricas de los conductores
metálicos con las múltiples ventajas
de los plásticos. Un polímero está
formado por moléculas que repiten
su estructura en forma periódica,
dando como resultado una cadena
muy larga. Los principales compo-
nentes de dichas moléculas son áto-
mos de carbono e hidrógeno, ade-
más de otros elementos como el
nitrógeno, el azufre y el oxígeno.
Ninguno de estos elementos se
destaca como buen conductor de la
electricidad. Los polímeros conduc-
tores se elaboran mediante un pro-
cedimiento que fué el resultado de
una afortunada equivocación. La his-
toria se cuenta más o menos así:
un discípulo de Hideki Shirakawa
estaba sintetizando un polímero
conocido como poliacetileno a partir
del acetileno. En lugar de obtener el
polímero original, que tiene una apa-
riencia de polvo oscuro y opaco, el
estudiante obtuvo una película lus-
trosa, similar al aluminio pero, al
mismo tiempo, plegadiza como el
plástico que se utiliza en las envoltu-
ras de productos comerciales. Dicho
producto presentaba, además, una
conductividad inusualmente eleva-
da. Al investigar el origen de estos
sorprendentes cambios, resultó que
tal sustancia había sido originada por
un error. Durante el proceso de poli-
merización, el estudiante había agre-
gado una cantidad mil veces supe-
rior del catalizador requerido en el
protocolo de la síntesis. Aunque la
función del catalizador es favorecer
la reacción de polimerización, una
cantidad excesiva de este reactivo
provocó importantes cambios en la
estructura del polímero.
La introducción de este material en
el plástico produce una perturbación
en el mismo, ya sea removiendo
electrones (una oxidación) o agre-
gándolos (reducción). Este proceso
se denomina dopaje. Tal y como
ocurre con los materiales semicon-
ductores, los polímeros pueden ser
dopados mediante la adición de
pequeñas cantidades de ciertos áto-
mos que modifican sus propiedades
físicas. Al dopar el poliacetileno con
vapor de yodo, se logró aumentar la
conductividad del plástico en mil
millones de veces. Desde este afor-
tunado descubrimiento se ha podido
emplear el dopaje en diversos polí-
meros, como las polianilinas, logran-
do nuevamente un aumento consi-
derable de la conductividad. En tér-
minos de conductividad, medida en
Siemens (S), la diferencia entre bue-
nos aislantes y buenos conductores
es gigantesca. Como comparación,
podemos mencionar que buenos
aislantes como el teflón o el poliesti-
reno poseen conductividades muy
(sigue en página 20)
 Plásticos que conducen la electricidad
(viene de página 18)
cercanas a los 0 S por centímetro,
mientras que los buenos conducto-
res como el cobre y la plata tienen
conductividades de casi 1.000.000 S
por centímetro. Algunos productos
comerciales, derivados de una forma
muy pura del poliacetileno, pueden
llegar a tener una conductividad de
hasta 200.000 S por centímetro. Aquí
entra en juego un factor muy impor-
20 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
tante: la densidad de los materiales
en cuestión. Tanto el cobre como la
plata son mucho más densos que el
poliacetileno; por lo tanto, si la com-
paración es realizada a masas igua-
les, la conductividad del polímero
duplica a la del cobre. Esta propiedad
es de especial importancia en aplica-
ciones donde el peso resulta crítico,
como es el caso de los transportes
aéreos y espaciales.
Los polímeros conductores son
materiales con enormes posibilida-
des de aplicación: ser sustitutos del
cobre y otros metales, para generar
pantallas de teléfonos celulares y de
computadoras portátiles, o para ser
utilizados como nervios artificiales,
que serían prácticamente inertes
dentro del cuerpo humano.
Andrés María Ampère
Científico y viajero, observador y
matemático, físico excelente que
nos diera grandes conocimientos y
nos hiciera llegar a nuestros días
estupendos inventos. Creador de la
electrodinámica, inventor del elec-
troimán y el telégrafo electromag-
nético. Genio que contribuyó al des-
arrollo de las Matemáticas, la
Química, la Física y la Filosofía:
Andrés María Ampère.
20 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006
Es interesante conocer la etimología
de los nombres que usamos a diario
pero también es importante saber
quienes fueron esos grandes hom-
bres que modificaron para siempre
la vida de la raza humana en el pla-
neta.
Cuando hablamos de “amperes”
nos referimos a la unidad de medida
de la corriente eléctrica pero,
¿Usted sabe de dónde viene esa
denominación?
Andrés María Ampère fue, desde
niño, un ser ávido de conocimiento;
tal vez por eso su infancia fue un
tanto aislada con respecto al grupo
de niños convencionales que pasa-
ban sus horas practicando algún
deporte en cercanías de la finca
donde nació nuestro personaje, muy
cerca de la ciudad francesa de Lyon.
Como una ironía del destino, aquel
científico –que además fue viajero,
observador, matemático y físico–,
prefirió vivir “desconectado” de la
vida social aunque esto no sería
eterno.
Ampère realizó aportes fundamen-
tales a la Matemática, la Química, la
Física y la Filosofía siendo, esta últi-
ma, la ciencia que lo motivó a estu-
diar el origen de las lenguas –entre
ellas el Latín- para poder compren-
der a figuras tales como Leibnitz o
Descartes.
La muerte de su padre lo sumergió
en una profunda depresión, de la
cual se recuperó leyendo y, parale-
lamente a su noviazgo con Julia
Carron, Ampères comenzó a estu-
diar los fenómenos relacionados a
la corriente electromagnética sin
imaginarse que el resultado de esas
investigaciones lo convertirían en
una de las personas fundamentales
de este rubro.
Sus métodos fueron los mismos
que los de cualquier aprendiz auto-
didacta y, de allí, que se sorprendie-
ra con los efectos de la corriente
eléctrica sobre una aguja imantada.
Dicho de otra manera, Ampères
demostró que el magnetismo y la
electricidad son manifestaciones
distintas de una misma causa sin
ninguna estructura ostentosa. Su
carrera había comenzado y sus
logros se sucederían hasta catalo-
garlo como el “Newton de la
Electricidad”.
Costo de Mano de Obra en instalaciones domiciliarias
Cañería en losa con caño metálico Telefonía. Cableado exterior hasta 20 m de la cen-
De 1 a 50 bocas $30 tral
De 51 a 100 bocas $26 Central telefónica con 2 teléfonos $150

Cañería en loseta con caño metálico

Central telefónica con 4 teléfonos $200
De 1 a 50 bocas $35 Central telefónica con 6 teléfonos $250
De 51 a 100 bocas $31 Central telefónica con 8 teléfonos $400
Central telefónica con 16 teléfonos $900
Cañería en loseta de PVC Colocación del frente puerta de calle $40
De 1 a 50 bocas $26
De 51 a 100 bocas $24 Cableado por cañería existente hasta 20 m de la cen-
tral
Cañería a la vista metálica o de PVC
De 1 a 50 bocas $35 Central telefónica con 2 teléfonos $110
De 51 a 100 bocas $31 Central telefónica con 4 teléfonos $150

Cableado en obra nueva

Central telefónica con 6 teléfonos $250
Central telefónica con 8 teléfonos $300
De 1 a 50 bocas $20
Colocación de Portero Eléctrico
De 51 a 100 bocas $18

Recableado Frente embutido teléfono y fuente $220

De 1 a 50 bocas $25 Frente exterior teléfono y fuente $200
De 51 a 100 bocas $23 Por cada elemento adicional $30
Reparación mínima $30/20
Incluye bajar y recolocar artefactos, desconexión y reconexión
de llaves, tomas y vaciado de cañerías. No incluye, caños pega-
dos a la cañería, recambio de cañerías defectuosas. El costo de Colocación de Luminarias
esta tarea será a convenir en cada caso. Plafón o aplique de 1 a 6 lumin. por artefacto $25
Mano de obra contratada por día Colgante de 1 a 3 lámparas $23
Oficial electricista $110 Colgante de 1 a 3 lámparas $24
1/2 Oficial electricista $ 92 Colgante de 7 lámparas $30
Ayudante electricista $ 73
Armado y colocación listón de 1 a 3 tubos $30
Peón tareas varias $ 73
Armado y colocación artefacto dicroica x6 $25
Luz de emergencia Armado y colocación spot incandecente $20
Sistema autónomo por artefacto $ 30
Armado y colocación artefacto suspendido
3 tubos cableado exterior a 20 m de central $150
Por tubo adicional $ 25 en tinglado (no incluye cañería ni cableado) $80

Costos mano de obra de certificación de Instalaciónes

Categoría C1 / C2 $250 Categoría C/B $550 Categoría C/A $1500

Costos de validación de certificación de Instalación por APSE

Cat. Del Nivel de Valor de Valores

Tipo de Instalación
inmueble Instalador la DCI en VA
Pequeñas demandas de uso Residencial hasta 10 KW Hasta
C1 3_2_1 $19
(T1-R) 12000 VA
Hasta
Pequeñas demandas de uso Comercial/Industrial hasta 10 KW (T1-G) 3_2_1 $40
12000 VA
De 12001 a
B Medianas demandas superiores a 10 KW hasta 49 KW (T2) 2_1 $90
58000 VA
2(técnicos) Desde
A Grandes demandas iguales o superiores a 50 KW (T3) $210
_1 58001 VA

Inspecciones e inscripción a APSE

Inspección obligatoria $120 Habilitación para Técnicos o Ingenieros $150
Inscripción Idóneos $110 Foro Idóneo $100

24 • ElectroInstalador • AGOSTO 2006