3.

- Principios que rigen el control y la contabilización de los materiales

En lo que se refiere a los principios que deben guiar la contabilización y el control de

los materiales, existen seis principios que deben considerarse al momento de
contabilizar los materiales, los cuales son (Molina, 2004:72):

1. 1. Todas las transacciones relacionadas con la compra, recepción, almacenaje o

consumo de materiales deben basarse en órdenes escritas debidamente
autorizadas por un funcionario responsable.
2. 2. Debe ser posible determinar en cualquier momento la cantidad y el costo de
cada material en existencia.
3. 3. El material que no se necesite inmediatamente en los procesos de fabricación
debe almacenarse en un lugar o en un departamento de fabricación.
4. 4. Debe ser posible determinar fácilmente la clase y cantidad de material
utilizado en un orden de pedido o en un departamento de fabricación.
5. 5. Las cuentas de costos e inventarios de materiales deben compararse
periódicamente con las cuentas de control en el mayor general con el objeto de
comprobar su exactitud.
6. 6. Deben existir por lo menos dos personas que realicen los movimientos de
materiales, de manera tal de evitar fraudes o robos.

MOLINA, Olga. (2004). Guía Teórica-Práctica de Contabilidad de Costos. Segunda

Edición. Departamento de Publicaciones de la Facultad de Ciencias Económicas y
Sociales de la Universidad de Los Andes. Mérida. Venezuela.

Objetivos del control de materiales

Los principales objetivos del control de materiales son los siguientes:

Para garantizar una producción ininterrumpida

El primer objetivo del control de materiales es asegurar una producción fluida al
poner a disposición todo tipo de materiales requeridos en la cantidad requerida
en el momento adecuado.

El suministro ininterrumpido de materiales es esencial para el flujo fluido de la

producción, lo cual es importante para el éxito de cualquier negocio.

Para proporcionar la calidad requerida de materiales

El segundo objetivo del control de materiales es asegurar la disponibilidad de
todo tipo de materiales de la calidad requerida. Si la calidad de los materiales
es baja, afectará la calidad del producto. A su vez, esto afectará la reputación y
las ventas de la empresa.

Para minimizar el desperdicio y la pérdida de materiales

Los sistemas de control de materiales también tienen como objetivo controlar o
minimizar todo tipo de desperdicios y pérdidas de materiales que puedan surgir
por descuidos en el almacenamiento, emisión y manipulación de materiales.
Para controlar la inversión en existencias de materiales
Un objetivo importante de los sistemas de control de materiales es minimizar la
inversión de capital en el stock de materiales.

Los materiales se compran y almacenan antes de que comience la producción

real. Una gran cantidad de capital puede estar bloqueada en materiales que
pueden no ser necesarios en ese momento.

De manera similar, a veces puede haber una inversión insuficiente en

materiales, lo que lleva a interrupciones en la producción debido a la falta de
disponibilidad de la cantidad requerida de materiales.

Un sistema de control de materiales eficiente ayuda a asegurar la inversión

óptima de capital en la compra de materiales.

Ventajas del sistema de control de materiales

Las principales ventajas de un sistema eficaz de control de materiales se
resumen a continuación:

 Evita retrasos en la producción debido a la falta de materiales al garantizar

un suministro constante de las cantidades necesarias de materiales en el
momento adecuado.
 Asegura la producción de productos de alta calidad mediante la compra de
materiales de alta calidad.
 Elimina el desperdicio en el uso de materiales.
 Reduce el riesgo de pérdida por fraude y robo.
 Reduce el costo de almacenamiento y emisión de materiales.
 Minimiza la inversión de capital en el stock de materiales.
 Ayuda de forma rápida y precisa a valorar los materiales utilizados en otros
departamentos.
 Ayuda a mantener un inventario permanente y otros registros para facilitar
la preparación de informes de materiales precisos.

Principios de control de materiales

Como se mencionó anteriormente, las funciones de un sistema eficaz de
control de materiales incluyen la programación de los requisitos, la compra, la
recepción, la inspección y el mantenimiento de registros de existencias.

Para garantizar el funcionamiento eficaz y eficiente del sistema de control de

materiales, es importante seguir estos principios:

 Debe haber una coordinación adecuada entre varios departamentos,

particularmente el departamento de producción, el departamento de
compras, el departamento de inspección, el departamento de tiendas y el
departamento de costos.
 Debe haber una compra centralizada establecida bajo la autoridad de un
gerente de compras competente y con experiencia.
  Se deben utilizar formularios impresos estándar para realizar pedidos,
realizar pedidos, recibir materiales, inspeccionar materiales y emitir
materiales para consumo.
 Debe haber un sistema adecuado para la clasificación, codificación y
estandarización de materiales.
 Debe haber una disposición eficiente para almacenar materiales a fin de
evitar la posibilidad de deterioro de la calidad, robo y desperdicio.
 Debe haber un sistema eficaz de controles internos que cubra todos los
aspectos, asegurando así un control adecuado sobre las transacciones en
cada etapa. Cada transacción relacionada con materiales debe ser
aprobada por la autoridad competente.
 Se deben fijar diferentes niveles de existencias (por ejemplo, nivel máximo,
nivel de reorden y nivel mínimo) para cada artículo de material en las
tiendas.
 Debe existir un sistema adecuado para la valoración de los materiales
enviados a producción, ya que influye fuertemente en los registros de
costos.
 Se debe utilizar un sistema de inventario permanente para garantizar que
las existencias de varios elementos de material se registren después de
cada transacción.
 Deben prepararse informes periódicos sobre la cantidad y el valor de los
materiales recibidos y emitidos, así como el saldo disponible.
 Debe haber una conciliación periódica de los informes sobre materiales
con los registros contables correspondientes.
SIGNIFICADO E IMPORTANCIA DEL CONTROL DE MATERIALES

En un negocio de manufactura, la actividad más importante del ciclo de producción, es

la obtención de un artículo terminado mediante el uso de los recursos adquiridos con ese
propósito. El ciclo de producción de una empresa incluirá el proceso y movimiento de
todos los recursos relacionados con los inventarios, hasta que los productos terminados
se transfieren a su almacén respectivo. Para lograr su objetivo usan distintos métodos o
sistemas sofisticados de costes para valuar los recursos que se colocan en producción,
para ello utilizan funciones de control y administración de inventarios, asientos
contables, formatos y documentos para registrar las operaciones.
Para llevar un adecuado control de los materiales se necesita cumplir con objetivos de
control interno, entre los cuales se mencionan los controles de: autorización,
procesamiento y clasificación, verificación, evaluación y salvaguarda física.
Los objetivos de autorización tratan de todos aquellos controles que deben establecerse
para asegurar que se estén cumpliendo políticas adecuadas establecidas por la
administración, se podrían mencionar los niveles de inventario a mantener, métodos de
valuación de inventarios, los ajustes de inventarios.
Los objetivos de procesamiento tratan de aquellos controles que aseguran el correcto
reconocimiento, reprocesamiento, clasificación, registro e informe de las transacciones
ocurridas, como ejemplos se puede mencionar: calcular y registrar oportunamente todas
las transacciones de compra y uso de materiales, clasificar adecuadamente los
materiales en directos o indirectos dependiendo del caso.
Los objetivos de verificación señalan los controles relativos a la verificación y
evaluación periódica de los saldos que se informan, así como la integridad de los
sistemas de procesamiento, en este sentido se puede mencionar chequeo periódico de
los saldos de inventario de materiales para su comparación con las cuentas mayores
auxiliares de materiales.
Los objetivos de salvaguarda física hacen referencia a los controles de acceso a los
inventarios, registros, a los formatos, almacenes y procedimientos, esto se logra
permitiendo el acceso a los almacenes únicamente a las personas autorizadas, de igual
forma el acceso a los registros y comprobantes.
2.1 …::Importancia Del Control De Materiales::..

Una de las razones más evidentes de la importancia del controles porque hasta
el mejor de los planes se puede desviar. El control se emplea para:

* Crear mejor calidad:

Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para eliminar errores.

* Enfrentar el cambio:
Este forma parte ineludible del ambiente de cualquier organización. Los
mercados cambian, la competencia en todo el mundo ofrece productos o
servicios nuevos que captan laatención del público. Surgen materiales y
tecnologías nuevas.

* Producir ciclos más rápidos:

Una cosa es reconocer la demanda de los consumidores para un diseño,
calidad, o tiempo de entregas mejorados, y otra muy distinta es acelerar los
ciclos que implican el desarrollo y la entrega de esos productos y servicios
nuevos a los clientes.

* Agregar valor:
Los tiempos veloces de losciclos son una manera de obtener ventajas
competitivas. Otra forma, aplicada por el experto de la administración japonesa
Kenichi Ohmae, es agregar valor. Tratar de igualar todos los movimientos de la
competencia puede resultar muy costoso y contraproducente.

* Facilitar la delegación y el trabajo en equipo:

La tendencia contemporánea hacia la administración participativa también
aumentala necesidad de delegar autoridad y de fomentar que los empleados
trabajen juntos en equipo.
Pregunta de formas mas utilizadas en el control de materiales esta en pdf

.1.1.- S OLICITUD DE COMPRA

Sobre este aspecto, una requisición de compra es un documento escrito que por lo
general se envía para notificar al departamento de compras sobre de una carencia de
materiales o suministros. La requisición de compra está generalmente impresa según las
especificaciones de cada compañía (Polimeni et al., 1994).

De este modo, la solicitud de compra como documento de registro aporta objetividad

y prueba de los requerimientos de materiales necesarios para el proceso productivo,
además suministra datos relevantes que servirán de guía para el análisis de exigencias y
la toma de decisiones en materia de compras y requisición de materiales.

2.1.2.- O RDEN DE COMPRA

Por su parte, la orden de compra es aquella que emite el departamento de compras

autorizando al proveedor para que despache los materiales solicitados y a los precios de
venta acordados en la negociación. En este documento también se indican las
condiciones de entrega y de pago (Molina, 2004).

Como resultado, la orden de compra se prepara en función a lo señalado en la

requisición de materiales. Al considerar, la empresa a quien se le va a comprar la
materia prima requerida, se prepara en el departamento de compras y se envía al
proveedor, con una autorización por escrito para que este se sirva entregar la cantidad
por cada tipo de material especificado cumpliendo con los términos estipulados.

2.1.3.- I NFORME DE RECEPCIÓN

Cuando se reciben los materiales que fueron pedidos se inspeccionan para tener
seguridad de cumplen con las características de calidad necesarias y se ajustan a las
especificaciones de la orden de compra. Posteriormente, el departamento que recibe
procede a llenar el formato de recepción mostrando la cantidad y la clase de material
recibido, identificando; proveedor, número de la orden de compra, fecha en que fue
recibido y firma autorizada (Molina, 2004).

Atendiendo a esto, el informe de recepción es un formato elaborado con la finalidad

de detallar las unidades y características de los materiales recibidos. Los cuales han sido
previamente solicitados por la empresa de acuerdo a las especificaciones de
requerimientos emitidas por el departamento de producción.

Hay distintos tipos de inventario que pueden clasificarse según diferentes

variables como, por ejemplo, la periodicidad con la que se realizan o las
referencias contempladas en cada conteo.

¿Para qué sirve realizar un inventario? Gracias al control de inventario, es

posible detectar errores o problemas logísticos como fallos en las etiquetas,
desajustes en el número de referencias o equivocaciones en el picking,
entre otros.
Ahora bien, ¿cuáles son los diferentes tipos de inventario que existen y cómo
podemos clasificarlos? ¿Qué inventarios se adaptan mejor a cada necesidad y
realidad? En este artículo despejamos todos estos interrogantes y analizamos
los diferentes tipos de inventario según el periodo fiscal, la periodicidad,
el tipo de producto y la función. 

Inventario según el período fiscal

Estos inventarios hacen referencia al momento en el tiempo en el que se

realizan en relación al año fiscal de la empresa: 

 Inventario inicial. Se efectúa al comienzo del período contable y antes

de que se adquiera inventario adicional o se lleve a cabo una venta. 
 Inventario final. Se realiza al cierre del ejercicio económico o al final de
cada año a fin de conocer los recursos y/o bienes obtenidos tras realizar
todas las operaciones mercantiles. 

El inventario final de un ejercicio contable determina el inventario inicial del

siguiente periodo fiscal.

Inventario según la periodicidad

Si tenemos en cuenta la frecuencia con la que se llevan a cabo, podemos

identificar 4 tipos de inventario: 

 Inventario anual. Se efectúa una vez al año y sirve para confirmar los
resultados obtenidos con el registro contable.
 Inventario periódico. Se realiza varias veces al año con una frecuencia
previamente determinada y contempla el conteo de todas las referencias
almacenadas.
 Inventario cíclico (también conocido como inventario rotativo). Se
basa en la realización de recuentos regulares, distribuidos durante el
año, de grupos de referencias. A diferencia del inventario periódico, se
prioriza el conteo de unas referencias sobre otras (en función de su
valor, rotación, fecha de caducidad, etc.). 
 Inventario permanente (también conocido como inventario
perpetuo). Se actualiza de forma constante, registrando cada entrada y
salida de artículos, y refleja en tiempo real el stock disponible. Es el tipo
de inventario que fomenta la logística 4.0 con una gestión digital de la
información gracias a un WMS y a la implementación de sistemas de
almacenaje automatizados.

Cada empresa determinará la periodicidad con la que lleva a cabo sus

inventarios en función de sus necesidades y recursos.

Inventario según el tipo de producto

El inventario también está sujeto al tipo de producto almacenado. En

consecuencia, podemos distinguir entre: 
  Inventario de materias primas. Sirve para determinar el stock
disponible de las materias primas que se utilizan para la fabricación del
producto final. 
 Inventario de suministros de fábrica. Registra aquellos materiales
empleados en el proceso de producción que por su naturaleza no
pueden ser cuantificados con exactitud como, por ejemplo, tuercas o
pintura.
 Inventario de productos en proceso de fabricación. Contempla los
productos semielaborados, es decir, aquellos que todavía forman parte
del proceso de producción. 
 Inventario de productos terminados. Recoge los productos ya
finalizados y disponibles para la venta. 
 Inventario de mercaderías. Lo integran los bienes adquiridos para ser
vendidos con posterioridad, sin que se les realicen modificaciones.

Es evidente que el tipo de producto condiciona desde la elección del sistema

de almacenaje hasta la actividad de cada una de las operativas, e incluyendo el
tipo de inventario. 

Inventario según su función

Ciertos tipos de inventario se clasifican de acuerdo con la función que se les

asigna. En este sentido, diferenciamos entre: 

 Inventario en tránsito (también conocido como inventario en

ductos). Cuantifica los productos y materiales que están de camino al
almacén o que ya han sido solicitados a los proveedores. A veces, si el
flujo de mercadería es lento, debe recorrer grandes distancias o
involucra muchos niveles, el inventario en ductos puede sobrepasar al
almacenado.
 Inventario de seguridad o de reserva. Registra los productos y
materias primas que la empresa posee para afrontar posibles fallos en el
proceso de producción, retrasos de los proveedores o aumentos
inesperados de la demanda. Este inventario constituye el stock de
seguridad de la compañía, cuyo objetivo es evitar caer en roturas de
stock.
 Inventario de previsión o estacional. Reúne las referencias
almacenadas con vistas a satisfacer demandas futuras, previsibles con
certeza y habitualmente estacionales. Esta predictibilidad lo diferencia
del inventario de seguridad, destinado a cubrir contingencias
inesperadas.
 Inventario de desacoplamiento. Se utiliza para diferenciar el inventario
requerido para dos procesos de fabricación con tasas de producción
diferentes. De ese modo, cada proceso funciona de forma independiente
y con una cantidad de mercadería determinada.

Todo inventario cumple una función específica y, al mismo tiempo, satisface

una necesidad logística determinada, por ejemplo abastecer a producción,
recibir mercadería de los proveedores o afrontar un aumento de la demanda.
 El inventario de seguridad minimiza las posibilidades de sufrir una rotura de stock
Otros tipos de inventario

Existen otras clases de inventarios que tener en cuenta: 

 Inventario de existencias de naturaleza regular o cíclica. Registra las

referencias necesarias para satisfacer la demanda durante el tiempo de
reaprovisionamiento.
 Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas. Engloba las
referencias que, por alguna circunstancia (superación de la fecha de
caducidad, deterioro, rotura, etc.), no pueden ser comercializadas. Este
tipo de inventario siempre genera pérdidas. 
 Inventario disponible. Incluye aquellos productos que están disponibles
cuando se necesitan, bien para satisfacer una venta, bien para
abastecer producción. 
 Inventario en línea. Compuesto por las referencias que están a punto
de entrar en la línea de producción.
 Inventario en cuarentena. Refleja aquellas referencias que deben
permanecer almacenadas durante un determinado período de tiempo
antes de poder disponer de ellas. 
 Inventario físico. Es aquel que se realiza contando a mano y una a una
las referencias a registrar.

Al margen de los diferentes tipos de inventario que existen, hay que tener en
cuenta la naturaleza de la empresa y el modelo de negocio

Guillermo Westreicher, 14 de junio, 2021

Tipos de inventario. Economipedia.com

4 Métodos de Valuación de Inventario según

NIIF
17 junio 2020 por Marlon Melara 20 comentarios

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En este post vamos a describir los métodos de valuación de inventarios
contenidos en la Norma de Internacionales de Información Financiera,
específicamente la NIC 2: Inventarios.

Contenido del post [Ocultar]

 1 Métodos de valuación de inventarios
 2 Método PEPS o FIFO
 3 Método de costo promedio ponderado
 4 Método de costo promedio móvil o continuo
 5 Método de identificación específica
 6 Ejercicios de valuación de inventarios PEPS y Costo Promedio
o 6.1 Ejemplo PEPS
o 6.2 Ejemplo Costo Promedio Ponderado
o 6.3 Ejemplo Costo Promedio móvil
 7 Conclusiones
Métodos de valuación de inventarios
Existen otras fórmulas de valuación de inventario, entre ellos el método de
últimas entradas, primeras salidas (UEPS); sin embargo, dicho método no
es aceptado para los estados financieros presentados bajo NIIF.

ATENCIÓN:
Otras técnicas de medición de costos para inventarios, tales como  el
método del costo estándar o el método de los minoristas, tendrán un post
aparte para tratarlos.
Por lo cual nos vamos a limitar a estudiar los métodos aceptados
internacionalmente de acuerdo con la NIC 2, párrafos 23 al 27 siendo
estos los siguientes:

 Primeras entradas, primeras salidas (PEPS o FIFO)

 Costo promedio (ponderado y móvil)
 Identificación específica

Método PEPS o FIFO

Este método de valuación de inventarios, mayormente conocido en
español con las siglas PEPS y en las NIIF con las siglas FIFO; esto debido a
que en inglés el método se denomina “first in first out” que significa
“primero en entrar primero en salir”.

La fórmula FIFO, asume que los productos en inventario comprados o

producidos antes serán vendidos en primer lugar y, consecuentemente, que
los productos que queden en la existencia final serán los producidos o
comprados más recientemente. NIC 2, párrafo 27.
Partiendo de lo anterior, los productos que se han vendido deben
cargarse a resultados como un costo de venta valuado a los precios de
las primeras compras.

ATENCIÓN:
Algo que debe tenerse en cuenta es que el PEPS o FIFO no implica que
el movimiento y manejo físico de los productos coincidan con el
inventario que está siendo valuado bajo este método.
La característica de este método es que el inventario final del período
queda valuado al costo de las compras más recientes mientras que al
costo de ventas se aplican los costos más antiguos.

Método de costo promedio ponderado

Si se utiliza el método o fórmula del costo promedio ponderado, el costo de
cada unidad de producto se determinará a partir del promedio ponderado
del costo de los artículos similares, poseídos al principio del período, y del
costo de los mismos artículos comprados o producidos durante el período
NIC 2, párrafo 27.
Esto significa que al usar este método se utiliza una base periódica. Por
ejemplo, una base mensual.

Al inventario inicial se suman las compras o producción tanto en importes y

unidades. Luego se dividen para encontrar un costo promedio ponderado
que sirve para valuar las unidades vendidas.

Bajo este método indica que tanto las salidas de mercancías como el

propio inventario existente deben valorarse con un costo promedio
ponderado que se ve influenciado por los diferentes niveles de precios a
los que se han adquirido o producido los productos.

La fórmula utilizada para el cálculo del inventario final presentado en el

estado de resultados es:

Costo Promedio Ponderado = Costo de los bienes disponibles para la

venta/ Total unidades para la venta
Método 1: Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS)
FIFO (first in, first out) por sus siglas en inglés. Plantea que los primeros
productos que se adquieren son los primeros que se venden, quedando en
inventario los artículos más recientes.

Contrario a UEPS, este método plantea la suposición más real en la práctica.

Lo más lógico es que se vendan aquellos artículos más con más tiempo en
inventario logrando reducir el riesgo de obsolescencia o vencimiento.

Con PEPS, el inventario que queda en el almacén se valora a un precio

cercano al valor que fija el mercado (considerando un período inflacionario). Es
decir que los artículos que llevan más tiempo en el inventario, tienden a tener
menor costo que los adquiridos recientemente.

Esto último es lo que nos lleva a tener un menor costo de ventas y con él un
aumento del beneficio obtenido por la empresa, pero también aumento en el
pago de impuestos.

Método 2: Últimos en entrar, primeros en salir (UEPS)

Last in, first out o LIFO. Este método de valuación es opuesto al PEPS al
plantear que las ultimas unidades que ingresaron, serán las primeras en ser
vendidas.

En la práctica, no es un método de amplío uso pero suele ser enseñado en la

academia al ser el opuesto a PEPS.

¿Por qué UEPS no es aceptado por las NIIF? La razón está en su cambio de
enfoque hacia el estado de resultados en vez del balance general.

Esto sin mencionar las desventajas ocasionadas a partir de la naturaleza de los

artículos. Si una empresa elije operar bajo la modalidad UEPS, su inventario
podría quedarse obsoleto o estar sujeto a daños.

Por lo tanto, el método se aleja de la realidad ante variaciones significativas en

el precio de los artículos. En un período inflacionario la empresa saldrá
inicialmente del inventario más reciente que tiene (las últimas que entraron), lo
que nos llevará a tener un inventario infravalorado o subvalorarado.

Eso indica que el método UEPS otorga una reducción en la carga tributaria si
operamos bajo una economía inflacionaria.

Pero por otra parte, si la economía atraviesa caída en los precios (deflación)
ocurrirá justo lo contrario. Nos llevará a tener un inventario sobrevalorado, pues
el más reciente se adquiere a menores precios de lo que se adquirió el más
antiguo.
Método 3: Promedio ponderado
En este método promediamos el costo de los inventarios en existencia, por
ende con cada unidad que ingresa (las que se compran) se actualiza el
promedio.

Dicho de otra forma, con este método dividimos el costo de los artículos
puestos a la venta por el número de unidades que tenemos en existencia.

Tengamos en cuenta que los artículos disponibles a la venta los componen

aquellos que están por inventario inicial sumados a los que se van comprando.
La cifra que obtenemos tras la división se usa para asignar un costo al
inventario inicial o un costo de los artículos vendidos.

Así pues, nuestra cantidad de inventario en existencia cuenta con un valor

producto de las unidades más antiguas y mas nuevas adquiridas.

Este método es aceptado por las normas internacionales de contabilidad (NIIF)

y los principios de contabilidad generalmente aceptados (GAAP). Suele ser uno
de los más usados dada su facilidad de aplicación.