Proyecto Del Sistema de Utilizacion en 20 KV para Voestalpine High Performance Metals Del Péru S.A.

PROYECTO DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 20 kV;
TENSIÓN DE OPERACIÓN INICIAL 10 kV MÁXIMA

DEMANDA 360 kW “ VOESTALPINE HIGH
PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.”
EXPEDIENTE : SGGCI/ML/1554242/2020
DISTRITO : CERCADO DE LIMA
PROVINCIA : LIMA
DEPARTAMENTO LIMA : LIMA
PROFESIONAL : ING. HAIR LIZANDRO MORILLO MALPICA
REGISTRO CIP : 190861
LIMA, ENERO DEL AÑO 2020
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ÍNDICE
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
a. Generalidades
1.- Introducción
2.- Objetivo
3.- Ubicación
4.- Condiciones del lugar de instalación
5.- Antecedentes
b. Alcance del Proyecto
c. Descripción del Proyecto

1.- Red de Media Tensión en 20 kV
2.- Subestación tipo Compacta de uso interior
3.- Tablero de Distribución 400VAC
d. Bases de cálculo
e. Planos
2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
a.- De Suministro
1.- Red de Media Tensión 20kV
Cable
Cinta señalizadora
Zanja
2.- Subestación
Obra Civil
Celda de Llegada
Celda de Transformación
Pozos de Tierra
Equipos de seguridad y maniobra
Tablero de Distribución 400 VAC
b.- De Montaje
1.- Consideraciones Generales
2.- Transporte y manipuleo de materiales
3.- Montaje de Sub-estación
4.- Pruebas
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3. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
a. Dimensionamiento de fusibles MT ( Seccionador de potencia Tripolar )
i. Por corriente de inserción

ii. Por corriente máxima admisible
b. Dimensionamiento del cable
iii. Cálculo por corriente de carga

iv. Cálculo por caída de tensión
v. Cálculo corriente de cortocircuito en el cable
Cálculo por corriente de cortocircuito térmicamente admisible en
el cable
c. Cálculo y dimensionamiento de barras y aisladores
vi. Cálculo por corriente nominal

vii. Determinación de la potencia de cortocircuito (PccII) en la
subestación proyectada.
viii. Cálculo de la corriente de cortocircuito en las barras
ix. Cálculo de la corriente de choque
x. Cálculo por esfuerzos electrodinámicos
xi. Cálculo por resonancia
xii. Cálculo por elevación de temperatura
xiii. Cálculo de aisladores porta barras
d. Cálculo de Ventilación
2. METRADO
3. CRONOGRAMA DE OBRA
4. PLANOS:
Plano No. 1554242-01

Plano No. 1554242-02
Plano No. 1554242-03
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1. MEMORIA
DESCRIPTIVA
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1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
a. Generalidades
Introducción
El presente proyecto se refiere al sistema de utilización en 20 kV con una tensión de

operación inicial de 10 kV, para la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE
METALS DEL PERU S.A.” cuyo rubro es una empresa dedicada a trabajar con el acero.
Objetivo
Este proyecto tiene por finalidad dar las consideraciones de carácter técnico-económico,
en concordancia a lo estipulado en el Código Nacional de Electricidad del Ministerio de
Energía y Minas, y demás dispositivos vigentes que tratan sobre el particular; para
realizar la obra para el incremento de 360 kW del Sistema de Utilización en 20 kV
para la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.” considerando
que la tensión actual es de 10 kV y la definitiva será de 20 kV.
Ubicación
El suministro de la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.” se

encuentra ubicado en la Calle Luis Castro Ronceros 765, distrito Cercado de Lima,
provincia y departamento de Lima.
Condiciones del lugar de instalación
Las condiciones son las siguientes:
Altura : 200 msnm
Temperatura
Máxima : 30°C
Media : 20°C
Mínima : 12°C
Ambiente: Las condiciones atmosféricas son las habituales en la zona de Lima

Metropolitana, estando además las instalaciones sujetas por su ubicación,
a la posibilidad de movimientos sísmicos.
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Antecedentes
La empresa ATRIA ENERGIA SAC a recibido la carta por parte de Enel; la misma que hace
llegar a la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.” , ahí le indica
el punto de diseño en 20 kV ( operación inicial de 10 kV ) para una máxima demanda de 360
kW.
Pcc 269 MVA para 10 kV y 598 MVA para 20 kV, con tiempo de apertura 0.02 segundos.
Siendo el punto de entrega en la SED 01868S de propiedad de Enel y asimismo los requisitos
para elaborar el proyecto indicado.
Cabe resaltar también que :
1.- La sub estación proyectada de 640 kVA en 20 kV y con una operación inicial de 10 kV se
ubicará dentro de las instalaciones de VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL
PERU S.A.”, sin embargo actualmente existe una sub estación del tipo Compacta de uso
interno preparada solo para 10 kV. con un transformador de Distribución de 640 kVA en
servicio el mismo que será retirado; como se ha solicitado a Enel ampliación de carga
hasta 360kW, Enel nos indica elaborar el Proyecto del Sistema de Utilización en 20 kV
con una operación inicial de 10 kV, por lo que la sub estación en servicio no tiene el
primario en 20 kV por lo que también será retirada y remplazada por la sub estación
proyectada.
2.- La empresa ejecutora se encargará de solicitar los permisos municipales para que
Enel pueda trabajar en la SED 01868S ya que se encuentra en vías públicas.
3.- El cliente suministrará a Enel Distribución Perú, el terminal de uso interior de media tensión
para la conexión a la SED 01868S de propiedad de Enel.
b. Alcance del Proyecto
El presente proyecto comprende la Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas,

Cálculos Justificativos, Cronograma de Obra, Planos del Proyecto y Documento que fija
el Punto de Alimentación, los cuales abarcan los siguientes puntos:
Red de Media Tensión subterránea en 20kV, desde la SED 01868S de propiedad de Enel
existente hasta la nueva sub estación Proyectada, la misma que se encontrará dentro
del predio de la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.”
Nueva sub-estación 640 kVA, 20-10/0,40 kV.
c. Descripción del Proyecto
Red media tensión en 20 kV Particular ( operación inicial 10 kV )
La red primaria es de tipo subterránea, sistema trifásico de tres hilos a la tensión

nominal de 20 kV, desde la SED 01868S de propiedad de Enel existente ubicado en la
Calle Luis Castro Ronceros 765 como indica en el plano No. 1554242-02, hasta la sub
estación Compacta proyectada ubicada dentro de las instalaciones de la empresa
“ VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.”
Se utiliza cable seco 3 - 1 x 50 mm2 tipo NA2XSY – 18 / 30 kV directamente enterrado,
el cable no tendrá empalmes en todo su recorrido. ( 45 metros )
Asimismo el cliente suministrará la terminación de uso interior a Enel para ponerlo
en el cable de media tensión y que va conectado la SED 01868S de propiedad de Enel.
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El recorrido del cable subterráneo se muestra en el plano No. 1554242-02
Subestación
La subestación Compacta proyectada será tipo Caseta estará dentro de las instalaciones
de la empresa “ VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.” , tendrá acceso
en la parte frontal mediante puerta, dentro de dicha subestación de 640 kVA, 20-10 /
0,40 kV, ( un transformador de 640 kVA y en aceite, tipo de conexión Dyn5; constara
de dos celdas una de media tensión y un compartimiento para baja tensión:
Celda de Llegada
Un seccionador Tripolar de Potencia TIPO SpaI – BL 24 kV – 400 A ELECIN – FELMEC que se

abre mediante mando por palanca, de abajo para arriba de modo que en su posición ABIERTO
sus cuchillas quedan sin tensión. Posee un bloqueo mecánico que impide que el Seccionador de
Línea pueda abrirse cuando el Seccionador de Potencia está en posición CERRADO; a su vez,
el Seccionador de potencia no podrá cerrarse si el Seccionador de Línea está en posición
abierto.
Ser adjunta catálogo del Representante.
Características:
Tipo : SpaI – BL Elecin- Felmec

Tensión nominal del equipo : 24 kV
Tensión nominal de operación : 24 kV
Frecuencia nominal : 60 Hz
Nivel de aislamiento BIL : 75 kV
Tensión de prueba a 60 Hz, 1 min. : 28 kV
Corriente nominal : 400 A
Poder de cierre : 40 kA
Una cabeza terminal para uso interior 25kV, marca: 3M ó RAYCHEM.
01 Celda de Transformación,
Será del tipo auto soportado, fabricado con plancha y ángulos metálicos y alojará a:
01 Transformador de Distribución de 640 kVA, 20-10kV/0,40kV.
Puestas a tierra
Contará con dos pozos de tierra, ubicados dentro del cuarto de la subestación.
El primer pozo de tierra será para el lado de media tensión no será mayor a 15 Ohms.
El segundo será para el lado de baja tensión no será mayor a 10 Ohms.
El primer pozo de tierra es para el lado de media tensión y el segundo es para el lado de
baja tensión.
Se instalará un relé de protección con la función 51N de alta sensibilidad, TC 200IIA,

Relé MCOA .
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d.- Bases de Cálculo:
Para el dimensionamiento de equipos y materiales especificados se ha considerado lo

siguiente:
- Tensión primaria inicial : 10 000 V
- Tensión primaria definitiva : 20000 V
- Tensión de distribución secundaria : 400 V
- Frecuencia nominal : 60 Hz
- Potencia Nominal : 640 kVA
- Factor de Potencia : 0,90
- Máxima demanda : 360 kW
- Potencia contratada : 360 kW
- Potencia de cortocircuito 20kV : 598 MVA
- Potencia de cortocircuito 10kV : 269 MVA
- Tiempo de apertura : 0,02 seg.
- Caída de Tensión máxima : 3,5%
- Longitud de la red : 80 metros;
La obra se ejecutará cumpliendo con lo dispuesto en la Ley de Concesiones Eléctricas

(D.L. N° 25844) , Reglamento Nacional de Construcciones, La Norma de
Procedimientos para la Elaboración de Proyectos y Ejecución de Obras en Sistemas de
Distribución y Sistemas de Utilización en Media Tensión en Zonas de Concesión de
Distribución R.D. N° 018-2002-EM/DGE).
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las actividades eléctricas RM. No.

161-2007-MEM / DM
e. Planos
El proyecto consta de los siguientes planos:
Plano No. 1554242-01 : Equipamiento Electromecánico

Plano No. 1554242-02 : Distribución, Ubicación y recorrido del cable de
media tensión.
Plano No. 1554242-03 : Bases de concreto Sub estación Integrada 640 kVA
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2.- ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE EQUIPOS
Y MATERIALES
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2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
Todos los materiales a utilizar deberán estar en la lista de materiales técnicamente

aceptables por Enel Distribución Perú S.A.A.
De Suministro
2-1 Red de media tensión particular 20 kV ( operación inicial 10 kV )
2-1.1 Cable
Tipo : NA2XSY
Calibre : 3 - 1 x 50 mm2
Tensión de servicio : 18/30 kV
Temperatura de operación : 90°C
Capacidad de corriente : 157A
Norma de fabricación : NTP - IEC 60228;NTP-IEC
60811-2; UL 2556502
Resistencia a 20°C (Ohm/Km) : 0,641
Reactancia : 0,2362 ( fabricante Indeco )
Longitud : 80 metros
Características:
Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. Cinta
semiconductora o compuesto semiconductor extraído sobre el conductor. Aislamiento de
polietileno reticulado (XLPE). Cinta semiconductora o compuesto semiconductor extraído y
cintas o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera térmica de poliéster.
Chaqueta exterior de PVC rojo.
2- 1.2 El cliente suministrara a Enel Distribución Perú el terminal interior de media

tensión para la conexión la SED 01868S de propiedad de Enel.
Caracteristicas:
Marca = Raychem
Tensión de trabajo = 24 kV
Termo contraíble para cable seco tipo NA2XSY hasta 70 mm2
2- 1.3 Cinta señalizadora

Material : Polietileno de alta densidad resistente a los álcalis y ácidos.
Color : Rojo brillante.
Elongación : 250%
Marca indicadora : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo, con la
inscripción: “PELIGRO DE MUERTE 20,000 VOLTIOS”
Ancho : 152mm
Espesor : 0,1 mm
Resistencia : Longitudinal : 1,2 kg/mm 2
10
Transversal : 1,0 kg/mm 2
2- 1.4 Cinta celeste para envolver el cable de media tensión de uso particular:
Su instalación será en cada uno de los cables de media tensión del tipo NA2XSY 18/30
kV 3-1 x 50 mm2.
Características de la cinta celeste de Vinil / Vinilo 471
El respaldo pigmentado mantiene colores vivos, incluso cuando es expuesto a alta abrasión.
Las propiedades de conformabilidad y estirado son ideales para encintar, envolver o sellar
superficies curvas o irregulares.
Mayor durabilidad que otros productos de la competencia los cuales proveen el color a través de
la impresión en la superficie.
Mayores periodos de permanencia ofrecen la disminución de re trabajos y la mejora en la
productividad.
Fácilmente con formable a muchas superficies irregulares.
Resistente a la abrasión, lo cual potencialmente alarga la vida de la aplicación.
Las propiedades de estirado proporcionan líneas más rectas cuando se usa para enmascarar,
marcaje y sellado.
Sencillo de manejar, disminuye los re trabajos y mejora la apariencia.
Sus colores nítidos son ideales para códigos de colores, sistemas de marcaje dibujos de atención
y en el identificado de áreas de seguridad o ayuda en plantas ofrecen una mejor apariencia.
El adhesivo hule/caucho provee una buena adhesión a muchas superficies con una fácil
aplicación y excelente poder de sujeción.
Su remoción limpia ayuda a reducir costos de mano de obra y de limpieza.
Buena resistencia a solventes para excelente protección y durabilidad de la aplicación.
Ideas de Aplicación • Ideal para enmascarar, envolver o sellar superficies curvas o

irregulares.
• Excelente para múltiples aplicaciones en líneas y marcas de
seguridad.
• Ideal para código de colores, protección de abrasión,
decoración y aplicaciones de empalmes
2- 1.5 Zanja:
El cable se alojará en una zanja de 0,6m de ancho x 1,10m de profundidad y será

instalado a 1,00 m de profundidad sobre una capa de tierra cernida compactada de 0,10
cm. de espesor, señalizada en todo su recorrido por una hilera continua de ladrillos a
0,15 m por encima del cable y cinta plástica de color rojo brillante colocada a 0,20m por
encima de la hilera de ladrillos , dispuesto según se indica el plano.
La tierra de relleno será compactada por capas cada 0,20m.
2.2 Subestación
2- 2.1 Obra Civil
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Se prevé la construcción de material noble para el acceso del cable y para la ventilación.
Las partes de la zanja que se encuentren libres, deberán ser cubiertas con tapas ó con
rejillas con malla que evite el ingreso de roedores.
Tendrá una puerta de acceso a la sub-estación Proyectada con puerta y chapa de
metal para limitar el acceso de personas a las celdas de la subestación.
Para la evacuación del aceite en la zanja existe una cuba con paredes de material
impermeabilizado con un volumen 200 Galones con medidas 1.20m x 1.20m y 1.0m de
profundidad y además el piso de la zanja tendrá una pendiente de 1% tal como se
muestra en el plano 1554242-01
La ventilación será natural y también a través de rejillas en las puertas de la celdas de

transformación y una rejilla de ventilación en el piso.
2- 2.2 Celda de Llegada
Será una celda importada de la línea FELMEC y cumple la Norma IEC-298. La celda
tiene dos compartimientos, el compartimiento superior que son para el alojamiento de
las barras y el compartimiento inferior que contienen el seccionador de potencia con sus
fusibles y el seccionador de puesta a tierra.
La celda estará fabricada con planchas de fierro de 2mm de espesor y perfiles angulares.
La estructura será tratada mediante acondicionador y protegida con dos capas de pintura
anticorrosivo epóxico y dos de acabado epóxico color RAL 7032. con techo inclinado.
Las dimensiones aproximadas de la celda serán las siguientes:
Ancho : 1300 mm
Profundidad : 1600 mm
Altura : 2800 mm
Tendrá acceso frontal mediante puerta con cerradura tipo cremona.
La celda llevará un rótulo con la leyenda “ PELIGRO RIESGO ELECTRICO ” con

letras negras y fondo amarillo.
Estará equipada con:

Cabeza Terminal Interior
o Tipo : Interior.
o Sección del cable : 3 - 1 x 50mm 2.
o Tensión Nominal : 25kV
o Máxima sobretensión a la
Frecuencia nominal : 35kV
o Nivel de impulso : 150kV
o Marca : 3M ó RAYCHEM
Un seccionador Tripolar de Potencia TIPO SpaI – BL 24 kV – 400 A ELECIN – FELMEC que se

abre mediante mando por palanca, de abajo para arriba de modo que en su posición ABIERTO
sus cuchillas quedan sin tensión. Posee un bloqueo mecánico que impide que el Seccionador de
Línea pueda abrirse cuando el Seccionador de Potencia está en posición CERRADO; a su vez,
el Seccionador de potencia no podrá cerrarse si el Seccionador de Línea está en posición
abierto.
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Tensión nominal del equipo : 24 kV
Tensión nominal de operación : 20 kV
Frecuencia nominal : 60 Hz
Nivel de aislamiento BIL : 75 kV
Tensión de prueba a 60 Hz, 1 min. : 28 kV
Corriente nominal : 400 A
Poder de cierre : 40 kA
Fusible
Se instalarán en el seccionador de potencia tres fusibles de las siguientes características:
Tipo : Fusibles Tipo CEF ABB

Tensión nominal : 24 kV
Intensidad Nominal : 63A para una operación inicial de 10 kV y 31,5A para 20 kV
Capacidad de Ruptura : 30 kA
Aisladores porta barras
Serán de araldit para un esfuerzo mínimo de ruptura en la cabeza de 405Kg. Con bornes
metálicos, para soporte de barras rectangulares de cobre de 5 x 50mm. para una tensión
nominal de 24kV y pernos de fijación interior.
Barras principales
Serán de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

conductibilidad y alta resistencia a la corrosión. Se pintarán de color verde, rojo y
blanco.
El lado de mayor dimensión en posición horizontal.
Dimensiones : 5 x 50mm.
Corriente Nominal : 600A
Barra de Tierra
Será de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

conductibilidad y alta resistencia a la corrosión. Se pintará de color amarillo.
2- 2.3 Celda de Transformación

Las celda estará fabricada con planchas de fierro de 2mm de espesor con marcos
angulares. La estructura será tratada mediante acondicionador de metales y protegida
con dos capas de pintura anticorrosivo epóxico y dos de acabado color RAL 7032.
Celda de Transformación para el transformador de Distribución de 640 kVA,
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Las dimensiones aproximadas de la celda serán las siguientes:
Ancho : 1800mm
Profundidad : 1600mm
Altura : 2800mm
Tendrá acceso frontal mediante 2 puertas con cerradura tipo cremona.
Contará con rejillas de ventilación como se indica en el plano 1554242-01
Estará equipada con un 01 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION:

CARACTERISTICAS:
Fabricación de un (01) Transformador Trifásico, del tipo de baño de aceite, con núcleo en fe si
de grano orientado laminado en frío, arrollamiento de cobre electrolítico de alto grado de pureza,
fabricado bajo la Norma INDECOPI No 370.002 y I.E.C. Pub. 76, enfriamiento natural, para
montaje exterior, de las siguientes características:
 Potencia nominal : 640 kVA

 Tensión nominal primaria : 10,000 – 20,000V
 Tensión nominal secundaría : 400V
 Regulación en lado de 20KV : ± 2 x 2.5%
 Regulación en lado de 10KV : ± 2 x 3.3%
 Frecuencia : 60 Hz.
 Grupo de Conexión : Dyn5
 Grupo de conexión para 20 / 0,40 kV : Dyn5
 Grupo de conexión para 10 / 0,40 kV : Dyn5
 Número de fases : 3
 Clase de aislamiento : Ao (105 °C)
 Nro. de BORNES en A.T. : 3
 Nro. de BORNES en B.T. : 4
 Tipo de aisladores primario : Porcelana
 Enfriamiento : ONAN
 Nivel de aislamiento Interno en el lado primario : 24/50/125 KV
 Nivel de aislamiento Externo en el lado primario : 170 kV
 Nivel de aislamiento Interno en el lado secundario : 0.6 / 2.5kV
 Temperatura máxima de carga : 60 / 65 C°
 Tensión de Cortocircuito : 4 % ± 10%
 Contenido máximo de PCB en el aceite : < 2 p.p.m.
 Pérdidas Totales : ≤ 2.5%
 Altura máxima de trabajo : 1000 msnm.
 Montaje : Exterior
 Normas de fabricación : IEC 60076
 Aceites Aislantes : IEC Pub. 60296
 Norma de Enel : DNC-ET-090
 Volumen de aceite : 140 galones
 Peso del aceite : 584 kg.
Accesorios
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 Tanque conservador con indicador visual de nivel de aceite,
 Conmutador tripolar con mando exterior.
 Tubo de llenado de aceite con tapón incorporado.
 Ojales de izamiento para levantar la parte activa del transformador completo.
 Válvula de vaciado y toma de muestra de aceite.
 Válvula de sobrepresión.
 Pozo termométrico con termómetro bimetálico.
 Borne de conexión a tierra.
 Dotación de aceite Dieléctrico ELECTRA 77 ó similar.
 Ruedas bidireccionales.
 Termómetro bimetálico
 Placa de características.
Pruebas de Laboratorio
 Medición de la resistencia de Aislamiento.

 Medición de la resistencia de los arrollamientos.
 Medida de la relación de transformación en todas la tomas.
 Verificación de secuencia de fases y grupo de conexión.
 Medición de la rigidez dieléctrica del aceite.
 Medida de las pérdidas con carga y de tensión de cortocircuito.
 Medida de las pérdidas en vacío y de la corriente en vacío.
 Ensayo de Tensión Aplicada y de Tensión Inducida.
 Entrega de protocolos de prueba.
Aisladores porta barras
Serán de porcelana para un esfuerzo mínimo de ruptura en la cabeza de 405Kg. Con

bornes metálicos, para soporte de barras rectangulares de cobre de 5 x 50mm. para una
tensión nominal de 25 kV y pernos de fijación interior.
Barras principales
Serán de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

conductibilidad y alta resistencia a la corrosión, color verde, rojo y blanco.
El lado de mayor dimensión en posición horizontal.
Barra de Tierra
Será de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

conductibilidad y alta resistencia a la corrosión. Se pintará de color amarillo.
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Corriente Nominal : 400
Pozos de Tierra
La subestación de distribución tendrá dos (02) puesta a tierra, uno para equipos de media
tensión, otro para los de baja tensión.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra en el sistema.
Pozo para el lado de media tensión menor ó igual a 15 ohms

Pozo para el lado de baja tensión menor ó igual a 10 ohms.
En los suelos de alta resistividad se procederá con el tratamiento electrolítico del terreno
circundante al electrodo mediante dos dosis para cada pozo de THOR-GEL ó similar.
Los materiales para cada uno de los pozos de tierra son:
El Conductor de puesta a tierra será de cobre electrolítico de 99,9% de pureza,

conductibilidad 100%, desnudo, temple blando IACS y sus características técnicas son:
Material : Cobre blando

Calibre nominal (mm2) : 35
Diámetro del cable (mm) : 7,56
N° de hilos : 7
Diámetro de cada hilo(mm) : 2,52
Resistencia a 20°C(Ω/Km) : 0,524
Carga de rotura (kN) : 8,55
Electrodo de puesta a tierra
Será de cooperweld ó núcleo de acero SAE 1045, revestido con una capa gruesa de
cobre electrolítico de 16mm (5/8”) de diámetro y 2,4m (8´) de longitud.
Borne para electrodo de puesta a tierra
Para el conexionado entre el electrodo de puesta a tierra de 5/8” de diámetro, con el

cable de cobre de calibre de 35mm2, se utilizarán grampas de bronce de alta
conductibilidad eléctrica y alta resistividad a la corrosión; incluye tuercas y arandelas de
presión de bronce silicoso DARIUM (ASTM B99).
Grapas
Para conectar los elementos derivados, se utilizarán grapas del tipo perno partido
encobrizado.
2- 2.4 Equipos de Seguridad y Maniobra
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La subestación deberá tener los siguientes equipos:
Banco de maniobra con aislamiento para 20kV.
Material: Madera.
Patas: Aisladores de resina de 24kV.
Par de guantes aislantes N° 10 para 24kV.
Referencia: Fabricación según norma internacional ASTM D-120, CEI 903.
Material : Caucho de goma natural resultado de un proceso de múltiple inmersión en

una solución de caucho que asegure una larga vida útil y una máxima
protección. Tendrá la forma de puño entallado.
Tensión máxima de uso: Hasta 26500V, clase 3
Placa de señalización “PELIGRO RIESGO ELECTRICO” en letras de color rojo con fondo
amarillo.
Casco dieléctrico 24kV.
Referencia: Fabricación según norma internacional ANSI Z89.1-1997, CLASE E,

Tipo III.
Material: Polietileno de alta densidad, no inflamable, acabado en color blanco vidriado

resistente al impacto y a la penetración, no permite la absorción de agua.
Ajuste del casco: Por medio de un sistema de ajuste de fácil regulación y desplazamiento
y suspensión de 4 puntos, según norma de referencia.
Botas dieléctricas 24kV.
Referencia: Para su fabricación deberá cumplir con la NPT 241.004.
Material: Cuero satinado color negro con planta y firme de caucho natural dieléctrico
antideslizante; tendrá un diseño especial con cerco de suela cosido a la entre
suela con hilo de nylon y cubierto con un perfil de plástico que protege de la
protección de agua.
 Pértiga.
 Revelador de tensión.
 Varilla extractora de fusible de alta tensión.
 Lentes de seguridad.
2- 2.5 Sistema de protección de falla a tierra.

Se adjunta catálogo del relé y del transformador de corriente toroidal.
Características:
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 Protege los circuitos de distribución radial y en lazo con una protección completa, que
incluye sobre corriente temporizado, auto cierre, sobre voltaje / bajo voltaje, frecuencia y
muchas más capacidades de protección.
 Mejora la seguridad del personal con la detección opcional de arco eléctrico. El relé de
protección de alimentador SEL-751A ofrece detección combinada de sobre corriente de
luz y alta velocidad para eventos de arco eléctrico.
2- 3 Especificaciones técnicas del desmontaje y montaje.
Sub estación tipo Compacta de 640 kVA:
 Primero se desconectara el cable de media tensión existente que alimenta a la

sub estación tipo Compacta, el mismo que será remplazado por el cable del tipo
3- 1 x 50 mm2 NA2XSY – 18 / 30 kV.
 Luego se desconectara el cable de baja tensión que sale del secundario del
transformador de 640 kVA hasta el tablero de baja tensión.
 Finalmente con la grúa se retirará el Transformador existente de 640 kVA en
servicio con 10 kV y remplazarlo con el transformador de Distribución con primario
10-20 kV y 400 voltios en baja; además un neutro para 230 voltios.
MONTAJE DE SUBESTACIÓN
 Celdas:
Las celdas serán transportadas con los equipos de maniobra instalados efectuándose
la instalación de barras de cobre colectoras y de derivación habiéndose efectuado
previamente la unión mediante pernos de las celdas de llegada y transformación y
fijadas al piso mediante pernos expansores adecuados.
Una vez montados todos los componentes de la Subestación se verificara las uniones
eléctricas con torqui metro de manera asegura un adecuado empalme de los
componentes.
La disposición de los diferentes elementos de la subestación y los demás detalles de
montaje son mostrados en planos respectivos.
Luego en la Celda de Llegada 20 kV, se instalará el seccionador Tripolar de Potencia

TIPO SpaI – BL 24 kV – 400 A ELECIN – FELMEC.
Luego en la Celda de Transformación se instalará:
Un Transformador de Distribución de 640 kVA

El transporte así como la posterior maniobra de izaje para ubicación en el área definitiva se
efectuara mediante grúa teniéndose especial cuidado que no sufra golpes o deterioros que
pueden alternar los elementos que se encuentren dentro.
Una vez dentro de la caseta ingresará a la celda de transformación montado sólidamente y a
prueba de temblores a las vigas en “U” instaladas en el piso de la celda, garantizándose que por
ningún motivo habrá desplazamiento del transformador y asimismo todas las partes metálicas
estarán conectadas a tierra.
MONTAJE DEL CABLE DE MEDIA TENSION A LA NUEVA SUB ESTACION

PROYECTADA DE 640 kVA
18
El cable será del tipo NA2XSY 3-1 x 50 mm2-18/30 kV que alimentará desde la SED 01868S de
propiedad de Enel hasta la sub estación proyectada de 640 kVA y no se hará ningún empalme.

3.CÁLCULOS
JUSTIFICATIVOS
19
20
Dado que el Sistema de Utilización funcionará en un inicio a una tensión de 10 kV y

luego a una definitiva de 20 kV, se presentarán los cálculos para estas dos tensiones.
3.1. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

Potencia instalada : 640 kVA
Tensión Nominal lado de alta : 20 kV
Tensión de operación inicial : 10 kV
Tensión nominal lado de baja : 400 V.
Potencia Nominal : 640 kVA
Factor de Potencia : 0,90
Máxima demanda : 360 kW
Longitud de recorrido del cable de MT. : 80 metros
Potencia de cortocircuito para 10 kV : 269 MVA
Potencia de cortocircuito para 20 kV : 598 MVA
Tiempo de apertura : 0.02 seg.
a. Dimensionamiento de fusibles MT (Seccionador de potencia)
a.1 Para una tensión de operación de 10kV: In = 640 kVA = 36,95A

√ 3 x 10 kV
i. Por corriente de inserción:

12 In → 0,1 seg……………………..(a)
ii. Por corriente máxima admisible (efectos térmicos):

20 In → 2 seg……………………….(b)
De la expresión (a) tenemos:
12 In = 12 ( 36,95A) = 443,40A
De la expresión (b) tenemos:
20In = 20 ( 37,00 A) = 740,00A
De las tablas del fabricante, el fusible elegido es:
In (del fusible) = 63 A. ( se adjunta tabla del fabricante, se

encuentra en el catálogo de las celdas )
Cálculo para seleccionar el fusible en 10 kV:
Ic = S x fp / 1,7321 x V If = 1,5 x Ic
Ic = 640 x 0.9 / 1,7321 x 10 If = 1,5 x 33,26
21
Ic = 33,26 A If = 49,89A
El fusible a utilizar será de 63 amperios como indica en la tabla del fabricante
a.2 Para una tensión de operación de 20kV: In = 640 kVA = 18,48A

√ 3 x 20 kV
i. Por corriente de inserción:
12 In → 0,1 seg……………………..(a)
ii. Por corriente máxima admisible (efectos térmicos):
20 In → 2 seg……………………….(b)
De la expresión (a) tenemos:
12 In = 12 ( 18,48A) = 221,76A
De la expresión (b) tenemos:
20In = 20 ( 18,48 A) = 369,60A
De las tablas del fabricante, el fusible elegido es: In (del fusible) = 31,5A.
Cálculo para seleccionar el fusible en 20kV:
Ic = S x fp / 1,7321 x V If = 1,5 x Ic
Ic = 640 x 0.9/ 1,7321 x 20 If = 1,5 x 16,63
Ic = 16,63 A If = 24,95A
El fusible a utilizar será de 31,5 amperios como indica en la tabla del fabricante
De acuerdo a los cálculos:
El fusible inicial a utilizar con una tensión de alimentación de 10kV será de 63A y, Cuando
posteriormente se cambie a 20kV el fusible deberá ser de 31,5A.
a. Dimensionamiento del cable

b.1 Para una tensión de operación de 10kV:
Condiciones:
- Potencia a transmitir (kVA) : 640

- Tensión Nominal (kV) : 10
- Potencia de cortocircuito(MVA) : 269
- Tiempo de actuación protección (seg) : 0,02
- Temperatura del terreno : 25°C
- Profundidad instalación del cable (m) : 1,00
- Tipo de cable a utilizar : NA2XSY
22
Cos Ø : 0,90
Sen Ø : 0,43
r : 0,641 Ω/Km
x: 0,2362 Ω/Km
i. Cálculo por corriente de carga:
Factores de corrección por condiciones de instalación:
Se adjunta Tablas : 2-XXXI - 2-XXXII y 2-XXXV
- Resistividad térmica del terreno 120 (°C -cm/W) : 1,07

- Temperatura del terreno 25°C : 0,96
- Profundidad de instalación (1,00m) : 0,96
Feq = 1,07 x 0,96 x 0,96 = 0,986
In = P / (1,7321 x V ) = 640 kVA / (1,7321 x 10) = 36,95A
Luego, la corriente de diseño:
Id = In x 1,25
Id = 36,95 x 1,25
Id = 46,19A
Luego el Ic = It x Feq
Ic = 203 x 0,986
Ic = 200,16
Luego Id es menor que Ic
Seleccionamos el cable 3 – 1 x 50 mm2 – 18 / 30 kV tipo NA2XSY con capacidad

nominal de 157A.
Cálculo por caída de tensión:
∆V = 1,73 L In ( r cosФ + x senФ)

1000
L = 80 m cosФ = 0,90 senФ = 0,43

r = 0,641 Ω/Km x = 0, 2362 Ω/Km
In = 36,95A
Reemplazando valores:
∆V = 1,7321 x 80 x 36,95 ( 0,641 x 0,90 + 0,2362 x 0,43)

1000
23
∆V = 3,48 V
ii. Cálculo corriente de cortocircuito en el cable:
Condiciones:
- Pcc : Potencia del Sistema : 269MVA

-V : Tensión Nominal : 10 kV
-t : Duración del cortocircuito : 0,02 s
- Icc : Corriente de cortocircuito permanente
Icc = Pcc / (1,7321 V)
Icc = 269 / (1,7321 x 10)
Icc = 15,53 kA
iii. Cálculo por corriente de cortocircuito térmicamente

admisible en el cable (IKm):
- IKm : Corriente de cortocircuito térmicamente admisible

por el cable
-S : Sección del cable : 50 mm2
IKm = 0,143 S / √ t
IKm = 0,143 x 50 / √ 0,02
IKm = 50,56 kA
Ya que IKm > Icc, la selección del cable de 50mm2 es la correcta.
b.2 Para una tensión de operación de 20kV:
Condiciones:
- Potencia a transmitir (kVA) : 640

- Potencia de cortocircuito(MVA) : 598
- Tiempo de actuación protección (seg) : 0,02
- Temperatura del terreno : 25°C
- Profundidad instalación del cable (m) : 1,00
- Tipo de cable a utilizar : NA2XSY
Cos Ø : 0,90
Sen Ø : 0,43
r : 0,641 Ω/km
x: 0,2362 Ω/km
24
i. Cálculo por corriente de carga:
Factores de corrección por condiciones de instalación:

- Resistividad térmica del terreno 120 (°C -cm/W) : 1,07
- Temperatura del terreno 25°C : 0,96
- Profundidad de instalación (1,00m) : 0,96
Feq = 1,07 x 0,96 x 0,96 = 0,986
In = P / (1,7321 x V ) = 640kVA/ (1,7321 x 20) = 18,48A
Luego, la corriente de diseño:
Id = In x 1,25
Id = 18,48 x 1,25
Id = 23,10A
Luego el Ic = It x Feq
Ic = 203 x 0,986
Ic = 200,16
Luego Id es menor que Ic
Seleccionamos el cable 3 – 1 x 50 mm2 – 18 / 30kV tipo NA2XSY con capacidad

nominal de 157A.
ii. Cálculo por caída de tensión:
∆V = 1,7321 L Id ( r cosФ + x senФ)

1000
L = 80 m cosФ = 0,90 senФ = 0,43

r = 0,641 Ω/km x = 0,2362 Ω/km
In = 18,48A
∆V = 1,7321 x 80 x 18,48 ( 0,641 x 0,90 + 0,2362 x 0,43)

1000
∆V = 0,74V
iii. Cálculo corriente de cortocircuito en el cable:
Condiciones:
- Pcc : Potencia del Sistema : 598MVA

-V : Tensión Nominal : 20kV
25
- Icc : Corriente de cortocircuito permanente
Icc = Pcc / (1,7321 V)
Icc = 598 / (1,7321 x 20)
Icc = 17,26 kA
iv. Cálculo por corriente de cortocircuito térmicamente

admisible en el cable (IKm):
- IKm : Corriente de cortocircuito térmicamente admisible

por el cable
-S : Sección del cable : 50 mm2
IKm = 0,143 S / √ t
IKm = 0,143 x 50 / √ 0,02
IKm = 50,56 kA
Ya que IKm > Icc, la selección del cable de 50mm2 es la correcta.
De los cálculos el cable elegido será del tipo NA2XSY 3 - 1 x 50 mm 2 –18 / 30kV, el cual servirá
tanto para 10kV como para 20kV.
c. Cálculo y dimensionamiento de barras y aisladores
c.1 Para una tensión de operación de 10kV:
Condiciones:
- Potencia aparente nominal a transmitir (kVA) : 640

- Potencia de cortocircuito en el pto. de entrega (MVA) : 269
- Factor de seguridad (Fk) : 1,50
Dimensiones de la barra de cobre:
Se elige barras de cobre 50 x 5mm, en disposición:

Horizontal (sistema de barras) : 1 (por fase)
Distancia entre apoyos : L = 1,30 m
Separación entre eje de fases : d = 36 cm
i. Cálculo por corriente nominal:
In = P x Fk
√3 x V
In = 640 x 1,50
√3 x 10
26
In = 55,43 A
Se elige barras de cobre 50 x 5 mm, en disposición:

ii. Determinación de la potencia de cortocircuito (PccII) en la subestación

Proyectada:
Impedancia del sistema:
Zl = V2
PccII
Zl = (10)2
269
Zl = j 0,37 Ohm.
Las características del cable seleccionado son:
r = 0,641 Ω/km
x = 0,2362 Ω/km
L = 0,08Km
Luego:
Zc = (r + jx) L
Zc = (0,641 + j 0,2362) x 0,08
Zc = ( 0,05 + j0,02 )
La impedancia total hasta las barras de M.T. será:
Zll = Zl + Zc
Zll = j 0,37 + (0,05 + j0,02)
Zll = 0,05 + j0,39
Zll = j0,39 = 0,39Ohms.
Luego la potencia de cortocircuito en la subestación particular es:
Pccll = V2
Zll
Pccll = (10)2
0,39
Pccll = 256,41 MVA
27
iii. Cálculo de la corriente de cortocircuito en las barras de 10kV:
Iccll = Pccll
√3 V
Iccll = 256,41
1,7321 x 10
Iccll = 14,80 kA
iv. Cálculo de la corriente de choque:
Ich = 1,8 x √2 x Iccll
Ich = 1,8 x √2 x 14,80
Ich = 37,74 kA
v. Cálculo por esfuerzos electrodinámicos:
Se tiene:
F: Esfuerzo en la barra : kg
d: Distancia entre barras : 36 cm
L: Longitud entre apoyos : 1,30 m
Ich : Corriente de choque : 37,74 kA
F = 2,04 Ich 2 x L kg
d
F = 2,04 ( 37,74)2 x 1,3

36
F = 104,92 kg
Cálculo del momento flector máximo (M):
M=FxL
8
M = 104,92 x 1,3
8
M = 17,05 kg -m = 1,705.00 kg - cm
El módulo resistente de la barra (Wr):
Wr = h b2
6
Dónde:
b = 5 cm
h = 0,5 cm
28
Wr = 2,08 cm3
El esfuerzo de flexión de trabajo está dado por:
dt = M en kg / cm2
Wr
dt = 1705,00
2,08
dt = 819,71 kg/cm2
Como el máximo esfuerzo de flexión admisible por el cobre (1000 a 1200 Kg/cm2) es
mayor que el valor dt calculado, entonces la barra rectangular 50 x 5mm es la solución
en su posición horizontal.
vi. Cálculo por resonancia:
en Hz
f = Frecuencia natural de oscilación de la barra.

E = módulo de elasticidad : 1,25 x 106 Kg/cm2
J = Momento de inercia : 5,21 cm4
G = Peso de la platina : 0,0178 Kg/cm
L = Longitud libre de la barra : 100 cm
J = h b3
12
J = 0,5 (5)3
12
J = 5,21cm4
Luego:
fr =
en Hz
fr = 191,28 Hz
Se cumple entonces que la frecuencia está fuera del límite de ± 10% de la frecuencia de
la red de 60Hz y el doble de la frecuencia.
vii. Cálculo por elevación de temperatura:
La elevación de temperatura está dada por.
∆θ = k I2ccll ( t + ∆t) en °C
A2
Dónde :
29
K: Constante de cobre (0,0058)
A: Sección de barra (200mm2)
Iccll : Corriente de cortocircuito permanente en barras de
M.T. ( 14,80 kA)
t: Tiempo de apertura del dispositivo de protección
0,02 s)
Incremento de tiempo de protección:

2
∆t = Ich x T en seg.
Iccll
Ich : Corriente de choque ( 37,74 kA)

T : Valor para cortocircuito bipolar (0,6)
Reemplazando:
∆t = (37,74) 2 x 0,60
(14,80) 2
∆t = 3,90s
Luego:
∆θ = 0,0058 x (14,80A)2 (0,02 + 3,90) en °C
2002
∆θ = 0,0058 x ( 14,800A)2 ( 3,92) en °C

2002
∆θ = 124,50 °C
200°C es la temperatura máxima que soporta el conductor de cobre.
viii. Cálculo de aisladores porta barras:
Dónde:
F : Esfuerzo en la barra : kg
d : distancia entre barras : 36cm
L : Longitud entre apoyos : 1,3 m
S : Factor de seguridad : 3
F = 2,04 Ich2 x L en kg
d
F = 2,04 x (37,74)2 x 1,3

36
F = 104,92kg.
Asumimos un factor de seguridad 3
30
F = 104,92 x 3
F = 314,76 kg
Se selecciona un aislador porta barra clase A (DIN 48100), que soporta 405 kg a la cabeza del
material.
c.2 Para una tensión de operación de 20kV:
Condiciones:

- Potencia de cortocircuito en el pto. de entrega (MVA) : 598
- Factor de seguridad (Fk) : 1,50
Dimensiones de la barra de cobre:

i. Cálculo por corriente nominal:
In = P x Fk
√3 x V
In = 640 x 1,50
√3 x 20
In = 27,71A

ii. Determinación de la potencia de cortocircuito (P ccII) en la

subestación proyectada:
Zl = V2
PccII
Zl = (20)2
598
Zl = j 0,67 Ohm.
Las características del cable seleccionado son:
31
r = 0,641 Ω/km
x = 0,2362 Ω/km
L = 0,08Km
Luego:
Zc = (r + jx) L
Zc = (0,641 + j 0,2362) x 0,08
Zc = (0,05 + j0,02)
La impedancia total hasta las barras de M.T. será:
Zll = Zl + Zc
Zll = j 0,67+ (0,05 + j0,02)
Zll = 0,05 + j0,69
Zll = j0,69 = 0,69 Ohms.
Luego la potencia de cortocircuito en la subestación particular es:
Pccll = V2
Zll
Pccll = (20)2
0,69
Pccll = 579,71 MVA
iii. Cálculo de la corriente de cortocircuito en las barras de

20kV:
Iccll = Pccll
√3 V
Iccll = 579,71
1,7321 x 20
Iccll = 16,74 kA
iv. Cálculo de la corriente de choque:
Ich = 1,8 x √2 x Iccll
Ich = 1,8 x √2 x 16,74
Ich = 42,61 KA
v. Cálculo por esfuerzos electrodinámicos:
32
Se tiene:
F: Esfuerzo en la barra : kg
d: Distancia entre barras : 36 cm
L: Longitud entre apoyos : 1,30 m
Ich : Corriente de choque : 42,61kA
F = 2,04 Ich 2 x L kg
d
F = 2,04 (42,61)2 x 1,30

36
F = 133,75 kg
Cálculo del momento flector máximo (M):
M=FxL
8
M = 133,75 x 1,30
8
M = 21,74 kg -m = 2,174.00 kg - cm
El módulo resistente de la barra (Wr):
Wr = h b2
6
Donde:
b = 5 cm
h = 0,5 cm
Wr = 2,08 cm3
El esfuerzo de flexión de trabajo está dado por:
dt = M en kg / cm2
Wr
dt = 2,174,00
2,08
dt = 1045,19 kg/cm2
Como el máximo esfuerzo de flexión admisible por el cobre (1000 a 1200 kg/cm2) es
mayor que el valor dt calculado, entonces la barra rectangular 50 x 5mm es la solución
en su posición horizontal.
vi. Cálculo por resonancia:
33
en Hz
f = Frecuencia natural de oscilación de la

barra.
E = módulo de elasticidad : 1,25 x 106 Kg/cm2
J = Momento de inercia : 5,21 cm4
G = Peso de la platina : 0,0178 Kg/cm
L = Longitud libre de la barra : 100 cm
J = h b3
12
J = 0,5 (5)3
12
J = 5,21 cm4
Luego:
fr =
en Hz
fr = 191,28 Hz
Se cumple entonces que la frecuencia está fuera del límite de ± 10% de la frecuencia de
la red de 60Hz y el doble de la frecuencia.
vii. Cálculo por elevación de temperatura:
La elevación de temperatura está dada por:
∆θ = k I2ccll ( t + ∆t) en °C
A2
Dónde:
K: Constante de cobre (0,0058)

A: Sección de barra (200mm2)
Iccll : Corriente de cortocircuito permanente en barras de
M.T. ( 16,74 kA)
t: Tiempo de apertura del dispositivo de protección
(0,02 s)
Incremento de tiempo de protección:
∆t = (Ich ) 2 x T en seg.
( Iccll ) 2
Dónde:
Ich : Corriente de choque ( 42,61 kA)
34
T : Valor para cortocircuito bipolar (0,6)
Reemplazando:
∆t = ( 42,61) 2 x 0,60
( 16,74 ) 2
∆t = 3,90 s
Luego :
∆θ = 0,0058 x ( 16,740A)2 (0,02 + 3,90) en °C

2002
∆θ = 159,28 °C
200°C es la temperatura máxima que soporta el conductor de cobre.
viii. Cálculo de aisladores porta barras:
Dónde :
F : Esfuerzo en la barra : kg
d : distancia entre barras : 36cm
L : Longitud entre apoyos : 1,30 m
S : Factor de seguridad : 3
F = 2,04 Ich2 x L en kg
d
F = 2,04 x (42,61)2 x 1,3
36
F = 133,75 kg.
Asumimos un factor de seguridad 3
F = 133,75 x 3
F = 401,25 kg
Se selecciona un aislador porta barra clase A (DIN 48100), que soporta 405 kg a la cabeza del
material.
CALCULO DE VENTILACIÓN
i. Parámetros generales
35
- Pérdida total del transformador (kW) : 5,23
La resistencia que ofrece el camino de aire es:
R = R1 + m2 R2
R1 al ingreso del aire
Aceleración : 1,0
Rejilla de alambre : 0,75
Cambio de dirección : 0,60
TOTAL : 2,35
R1 = 2,35
R2 a la salida del aire:
Aceleración : 1,0
Rejilla de alambre : 1,0
TOTAL : 2,0
R2 = 2,0
Si el canal de salida de aire se hace 90% que el canal de entrada, será:
m = A1
A2
m = 1,0 = 1,11
0,90
R = 2,35 + (1,11)2 x 2,0
R = 4,81
La ecuación de equilibrio para la circulación de aire es:
H tu3 = 13,2 P 2 R
A12
Dónde:
P : Pérdida total del transformador 5,23 kW

H : Altura columna de aire en m. entre el medio del
Transformador y el ducto de salida.
H = 1,2 m
tu = Calentamiento de la columna de aire en °C
tu = 12 °C (T2 - T1)
R = Resistencia del flujo de aire entre el ducto de entrada
y el de salida = 5,85
A1 = Sección del canal de entrada
36
Luego:
A1 = 1,65m2
Por lo tanto A2 = 0,90 x1,65 = 1,48 m2
La subestación ha sido diseñada con:
A1 = 1,65 m2 (ingreso)
A2 = 1,48 m2 (salida)
* En conclusión la ventilación es natural.
CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA

Para el Cálculo de la puesta a tierra, se ha considerado según el Código
Nacional de Electricidad, una resistencia máxima de puesta a tierra de 25
ohmios. Para la cual es la siguiente expresión:
 4L 2h  L
R1  Ln(  )
2L 1.36d 4 h  L
Dónde:
R1 = Resistencia de la puesta a tierra, ohmios.

T = resistividad del terreno, ohm-m.
L = Longitud del electrodo, m.
d = Diámetro del electrodo, m.
h = Altura del electrodo debajo del nivel del piso, m.
Para el caso de un pozo de tierra típico se tendrá un electrodo de

cobre 99 % de pureza de 5/8 " Ø (16mmØ).
Con una resistividad del terreno de 92ohm-m, a 0.10 m debajo del
nivel del piso.
R1  34.87 ohmios
Tal como se puede apreciar en la hoja de cálculo siguiente:
37
Utilizando tratamiento químico, tal como el compuesto GEL mezclado con tierra
vegetal, se reduce esta resistencia hasta un 50%.
Considerando una reducción del 40% se obtendría una resistencia de:
R1 = 17.4 Ohmios < 25 ohmios. ( M.T. y Neutro )

Para B.T. R < = 15 ohmios.
Estos valores serán confirmados en obra.

NORMA DE DISTRIBUCION LI-7-610

CUADRO N° 1: CARACTERISTICAS TECNICAS
DOSIS Y POZOS DE TIERRA NECESARIOS PARA MANTENER RESISTENCIA MENOR A 25 OHM (CNE) EN
SUELOS DE DIFERENTE RESISTIVIDAD
SAL HIGROSCOPICA : THORGEL
Nº R (ohm)
Dosis por Nivel
GRUPO CARACTERISTICA de Objetivo
pozo Holgura Resistividad
pozos (con holgura)
VARILLA
A SUELOS DE RESISTIVIDAD MENOR A 50 OHM-M 1 SIN 20 20% MUY BAJA
TRATAMIENTO
B SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 150 OHM-M 1 2 20 20% BAJA
C SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 250 OHM-M 1 4 20 20% MEDIA
D SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 350 OHM-M 1 5 20 20% MEDIA
E SUELOS DE RESISTIVIDAD HASTA 600 OHM-M 1 7 17.5 25% ALTA
F SUELOS DE RESISTIVIDAD 1000 OHM-M 2 5 17.5 25% ALTA
G SUELOS DE RESISTIVIDAD 2000 OHM-M 3 7 17.5 25% MUY ALTA
H SUELOS DE RESISTIVIDAD 5000 OHM-M 4 7 17.5 25% MUY ALTA
38
2.- METRADO
39
Item Descripción Unid Cant

1 Obras civiles
1.1 Excavación de zanjas ejecutadas m 70
1.2 Rellenado de zanjas ejecutadas y terminadas m 70
1.3 Buzón de concreto para ventilación existente Gl 1
2. Red de media tensión particular

20-10 kV PROYECTADO
2.1 Cabeza terminal exterior que suministrara el Pz 1
cliente a Enel Distribución Perú para la conexión
a la SED 01868S de propiedad de Enel.
2.2 Cable NA2XSY 3-1x50mm2 – 30kV, Proyectado m 80
2.3 Cinta señalizadora roja y celeste proyectada m 60
2.4 Ladrillos proyectado Un 125
2.5 Relé con función 51 N de alta sensibilidad y con
transformador toroidal Proyectado.
3. Subestación Compacta 20-10 kV Proyectada
3.1 Celda de llegada, conformada por: Un 1
1.- Un gabinete metálico de 1,300mm x
1600 x 2,800mm.
2.- Una cabeza terminal interior 25kV
3.- Un Seccionador de potencia 24kV,
400A.
4.- Tres fusibles 63 A para 10 kV
5.- Juego de barras de cobre y
aisladores 25kV
3.2 Celda de Transformación, conformada por : Un 1
1.- Un gabinete metálico de 1800 mm x
1600 x 2800 mm.
2.- Un transformador de Distribución 640 kVA,
20-10/0,40kV
3.- Juego de barras de cobre y aisladores 25kV
3.3 Pozos de tierra Un 2
40
3.- CRONOGRAMA DE OBRA
41
Descripción Semanas
1 2 3 4
Instalación del trasformador de x
Distribución de 640 kVA, NUEVO
Instalación del cable de media tensión x
Proyectado del Tipo NA2XSY 3-1 x
50 mm2 18 / 30 kV al Seccionador de
potencia de 24 kV de la Sub estación
Proyectada.
Conexión a la SED 01868S de propiedad x
de Enel.
Pruebas x
Puesta en servicio x
 Permiso de la municipalidad para trabajos de Enel Distribución Perú para la

conexión a la SED 01868S de propiedad de Enel.
42
RESUMEN DE ASPECTOS Y
PROCEDIMIENTOS DEL
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO DE LAS
ACTIVIDADES ELÉCTRICAS
(RSSTAE)
43
Resumen de Aspectos y procedimientos del Reglamento de
Seguridad y Salud en el trabajo de las actividades Eléctricas
(RSSTAE)
CONSIDERANDO:
Que, mediante Resolución Ministerial Nº 263-2001-EM/VME, se aprobó el

Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad;
Que, mediante Decreto Supremo Nº 009-2005-EM,publicado el 29 de
septiembre de 2005, se aprobó el Reglamento de Seguridad y Salud en el
Trabajo, en el que se establece que el Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo y el Ministerio de Salud son organismos sectoriales en materia de
seguridad y salud, respectivamente, además se indica en su tercera
Disposición Complementaria y Transitoria que las disposiciones deben
armonizarse en materia de seguridad y salud; Que, mediante Decreto del
Consejo Directivo Nº 001-2006-CONAM/CD del 10 de enero de 2006, se
prueba la Estrategia Nacional para la Promoción de la Producción Más Limpia y
Eficiente, cuyo objetivo principal es la prevención en seguridad, salud y medio
ambiente; Que, el fin es simplificar procedimientos, aclarar la asunción de
responsabilidades y explicitar el alcance y la aplicación de dichos dispositivos
legales de manera sectorial en todas las actividades eléctricas en las que
participen.
Artículo 61º.- Trabajos con tensión en sistemas de

Distribución
Para garantizar la seguridad en los trabajos con tensión en sistemas de
distribución, por lo menos, deberá tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
a. Identificación fehaciente del circuito a intervenir.

b. Los equipos y líneas eléctricas en baja tensión se considerarán y deberán ser
tratados como energizados, aun cuando no lo estén. Los equipos y líneas
eléctricas a tensiones mayores se considerarán y deberán ser tratados como
energizados, salvo que estén liberados, con los terminales cortocircuitados y
puestos a tierra y con la documentación que certifique esta condición.
44
Para los trabajos realizados bajo la técnica de línea energizada en media
tensión, se protegerán todas las líneas o equipos energizados o que pudieran
llegar a estarlo, que se encuentren dentro de la zona de trabajo y hasta donde
lo permita la instalación, siempre que no represente un riesgo mayor al colocar
la protección.
c. Los trabajadores calificados son los únicos que pueden efectuar labores en los
circuitos o equipos energizados, debiendo ser capacitados periódicamente
sobre los procedimientos de seguridad existentes en el manejo de
herramientas necesarias y adecuadas; y, usarse obligatoriamente equipos e
implementos de seguridad.
d. Los trabajos con tensión en las líneas aéreas demedia tensión deben ser
ejecutados de acuerdo a lo prescrito en los manuales internos sobre los
procedimientos establecidos por la Entidad para cada tipo de trabajo.
El trabajador debe cumplir con el perfil mínimo en lo físico y psicológico
establecido para el desarrollo de esas tareas y contar con los equipos y
herramientas especialmente diseñados, probados y fabricados para esos fines.
e. Por lo menos dos trabajadores calificados ejecutarán las maniobras en media
tensión, los cuales serán debidamente supervisados, excepto la conexión o
desconexión rutinaria de circuitos que puede ser realizada por un solo
trabajador si la Entidad demuestra que las condiciones permiten que este
trabajo sea desempeñado sin riesgo.
f. Los trabajos en sistemas de distribución en baja tensión serán realizados como
mínimo por dos personas, salvo aquellos que de acuerdo a los procedimientos
propios de cada Entidad demuestren que pueden ser realizados sin riesgo por
una persona debidamente entrenada, supervisada y dotada con los equipos de
seguridad y conocimientos adecuados.
Artículo 68º.- Protección de recintos en subestaciones.

En subestaciones tipo caseta, los transformadores, interruptores y otros
equipos de media tensión deberán estar ubicados en recintos (celdas) que
tengan puertas y separadores con una altura mínima necesaria, de modo
que el recinto o equipo puesto fuera de servicio quede aislado de las partes
energizadas.
45
Artículo 69º.- Protección de las instalaciones de media y alta tensión.
Todo recinto que albergue instalaciones de media y alta tensión debe estar
protegido con cercos de malla metálica o similar, con una altura mínima de
2,20 m desde el suelo y provistos de señales de peligro referidos a la tensión
y al riesgo eléctrico existente, a fi n de evitar el acceso de
Personas ajenas al servicio.
Artículo 79º.- Criterios generales para la selección de los equipos de

protección personal.
Los equipos de protección personal deberán cumplir, al menos, con los

siguientes requisitos:
a. Deberán ser seleccionados de acuerdo a las condiciones de trabajo,
climáticas y contextura del trabajador.
b. Deberán proporcionar una protección efectiva contra el riesgo.
c. No deberán poseer características que interfiera no entorpezcan
significativamente el trabajo normal del trabajador, y serán cómodos y de
rápida adaptación.
d. No deberán originar problemas para la integridad física del trabajador
considerando que existen materiales en los equipos de protección personal
que pueden causar alergias en determinados individuos o sean fácilmente
Combustibles.
e. El mantenimiento deberá ser sencillo, y los componentes deteriorados
deberán ser de fácil reposición o en su defecto posibles de reparar sin que
ello represente una merma en la capacidad protectora del equipo.
f. Su deterioro o inutilización deberá ser detectable a través de inspecciones
simples o sencillas.
Periódicamente la Entidad deberá revisar y registrarla calidad y operatividad
de los equipos de protección personal.
Artículo 80º.- Ropa de trabajo

Todo trabajador que esté sometido a riesgo de accidente o enfermedad
profesional, o en razón de aquellas actividades que imponen la obligación de
distinguirse de personas ajenas a la Entidad, está obligado al uso de ropa de
46
trabajo; debiendo ser ésta resistente al arco eléctrico, de acuerdo a las
exigencias de la actividad a desarrollaren los equipos e instalaciones
eléctricas. Dicha ropa será proporcionada por la Entidad o contratista para la
cual presta sus servicios. Además, la ropa de trabajo cumplirá, al menos, los
siguientes requisitos:
a. Estará confeccionada de tejido o material adecuado, de preferencia de fibra
de algodón (resistente al fuego) teniendo en cuenta la zona y condiciones
climatológicas.
b. Será de diseño adecuado al puesto de trabajo y al cuerpo del trabajador,
permitiendo con facilidad el movimiento del trabajador.
c. Se eliminará o reducirá en lo posible aquellos elementos adicionales como
bocamangas, botones, cordones, bolsillos u otros a fi n de evitar el peligro de
enganche.
d. En toda actividad o trabajo con riesgo se prohíbe el uso de corbatas, tirantes,
bufandas, cadenas, anillos, collares y otros aditamentos posibles de
enganches o conductores de electricidad.
e. Deberá llevar en lugar visible el logotipo de la Entidad.
Artículo 81º.- Protección craneal

Es obligatorio el uso de casco dieléctrico anti choque con barbiquejo para
todo trabajador que ejecute trabajos en las instalaciones aéreas o a nivel del
suelo; asimismo su uso es obligatorio cuando las condiciones de trabajo
entrañan riesgos de electrocución o golpes, como ocurre en lugares
pequeños o trincheras. Para la protección del cráneo la Entidad deberá
proporcionar a los trabajadores u otras personas que tengan acceso al lugar
de trabajo los cascos de seguridad correspondientes.
Artículo 82º.- Protección auditiva

Para la selección de la protección auditiva, la Entidad realizará un análisis de
ruidos para identificar sus fuentes generadoras que la llevan por encima del
límite permisible y que potencialmente puedan perjudicar al trabajador.
En zonas de trabajo donde los equipos generen ruidos por encima de 80 dB
(ochenta decibeles) es obligatorio el uso de equipo de protección auditiva, el
47
cual se empleará durante todo el tiempo de exposición al ruido. Los
elementos de protección auditiva serán siempre de uso individual.
Cuando la exposición sea continua por ocho horas o más y el ruido exceda
los 60 dB (sesenta decibeles), los trabajadores deberán usar protección
auditiva.
Para la protección contra los ruidos se dotará a los trabajadores que hayan
de soportarlos, de tapones auriculares, protectores auriculares con filtros,
orejeras de almohadilla, discos o casquetes anti ruidos o dispositivos
similares.
Artículo 83º.- Protección facial
Cuando el riesgo por proyección de partículas, líquidos o gases o por

emisión de energía radiante de alta intensidad involucra no sólo la vista sino
también otras partes del rostro del trabajador, será obligatorio el uso de
equipo de protección facial (escudos o caretas, máscaras y capuchas
antiácidas, entre otros).
Artículo 84º.- Protección visual
Los equipos de protección visual, tales como gafas o anteojos, son

necesarios en trabajos donde existen riesgos para la vista por impacto de
partículas volantes, salpicadura de líquidos o polvos, o por energía radiante;
y, deben cumplirlas siguientes condiciones complementarias:
a. Las monturas serán indeformables al calor, cómodas y de diseño anatómico
sin perjuicio de su resistencia y eficacia.
b. Cuando se trabaje con vapores, gases o polvo
muy fi no, deberán ser completamente cerradas y bien ajustadas al rostro;
en los casos de polvo grueso y líquidos serán como las anteriores, pero
llevando incorporados los botones de ventilación indirecta con tamiz
antiestático; en los demás casos serán con montura de tipo normal y con
protecciones laterales, que podrán ser perforadas para una mejor
ventilación.
48
c. Cuando exista peligro de impactos por partículas duras, podrá utilizarse
gafas protectoras del tipo “panorámica” con armazón de vinilo flexible y con
visor de policarbonato o acetato transparente.
d. Deberán ser de fácil limpieza.
Artículo 85º.- Protección de las vías respiratorias
Todo trabajador será protegido contra los riesgos de atmósferas peligrosas

originados por polvos, humos, nieblas, gases o vapores tóxicos.
Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán, por lo menos, los
siguientes requisitos y condiciones:
a. Serán apropiados al tipo de riesgo.
b. Serán de diseño anatómico y ajustado al contorno facial, cuyo material en
contacto será de goma especialmente tratada o de neopreno.
c. Se mantendrá su conservación y se vigilará su utilidad.
d. Sólo se utilizará respiradores o mascarillas con filtros en áreas donde
existan riesgos indicados en el estudio correspondiente (escasa ventilación,
con nieblas, Polvos, partículas o vapores orgánicos). Los filtros serán
reemplazados cuando se saturen o en función del tiempo de utilización, lo
que ocurra primero.
e. Se almacenarán en compartimientos secos, amplios y de temperatura
adecuada.
49
6.- PLANOS
50

Proyecto Del Sistema de Utilizacion en 20 KV para Voestalpine High Performance Metals Del Péru S.A.

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Proyecto Del Sistema de Utilizacion en 20 KV para Voestalpine High Performance Metals Del Péru S.A.

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PROYECTO DEL SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN 20 kV;

TENSIÓN DE OPERACIÓN INICIAL 10 kV MÁXIMA

DISTRITO : CERCADO DE LIMA

DEPARTAMENTO LIMA : LIMA

PROFESIONAL : ING. HAIR LIZANDRO MORILLO MALPICA

REGISTRO CIP : 190861

LIMA, ENERO DEL AÑO 2020

b. Alcance del Proyecto

c. Descripción del Proyecto

2.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

a. Dimensionamiento de fusibles MT ( Seccionador de potencia Tripolar )

i. Por corriente de inserción

b. Dimensionamiento del cable

iii. Cálculo por corriente de carga

c. Cálculo y dimensionamiento de barras y aisladores

vi. Cálculo por corriente nominal

Plano No. 1554242-01

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

El presente proyecto se refiere al sistema de utilización en 20 kV con una tensión de

El suministro de la empresa VOESTALPINE HIGH PERFORMANCE METALS DEL PERU S.A.” se

Condiciones del lugar de instalación

Las condiciones son las siguientes:

Altura : 200 msnm

Ambiente: Las condiciones atmosféricas son las habituales en la zona de Lima

Cabe resaltar también que :

b. Alcance del Proyecto

El presente proyecto comprende la Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas,

c. Descripción del Proyecto

Red media tensión en 20 kV Particular ( operación inicial 10 kV )

La red primaria es de tipo subterránea, sistema trifásico de tres hilos a la tensión

Un seccionador Tripolar de Potencia TIPO SpaI – BL 24 kV – 400 A ELECIN – FELMEC que se

Ser adjunta catálogo del Representante.

Tipo : SpaI – BL Elecin- Felmec

Una cabeza terminal para uso interior 25kV, marca: 3M ó RAYCHEM.

Se instalará un relé de protección con la función 51N de alta sensibilidad, TC 200IIA,

Para el dimensionamiento de equipos y materiales especificados se ha considerado lo

La obra se ejecutará cumpliendo con lo dispuesto en la Ley de Concesiones Eléctricas

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las actividades eléctricas RM. No.

El proyecto consta de los siguientes planos:

Plano No. 1554242-01 : Equipamiento Electromecánico

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

Todos los materiales a utilizar deberán estar en la lista de materiales técnicamente

2-1 Red de media tensión particular 20 kV ( operación inicial 10 kV )

2- 1.2 El cliente suministrara a Enel Distribución Perú el terminal interior de media

2- 1.3 Cinta señalizadora

Características de la cinta celeste de Vinil / Vinilo 471

Ideas de Aplicación • Ideal para enmascarar, envolver o sellar superficies curvas o

El cable se alojará en una zanja de 0,6m de ancho x 1,10m de profundidad y será

2- 2.1 Obra Civil

La ventilación será natural y también a través de rejillas en las puertas de la celdas de

2- 2.2 Celda de Llegada

Tendrá acceso frontal mediante puerta con cerradura tipo cremona.

La celda llevará un rótulo con la leyenda “ PELIGRO RIESGO ELECTRICO ” con

Estará equipada con:

Un seccionador Tripolar de Potencia TIPO SpaI – BL 24 kV – 400 A ELECIN – FELMEC que se

Se instalarán en el seccionador de potencia tres fusibles de las siguientes características:

Tipo : Fusibles Tipo CEF ABB

Aisladores porta barras

Serán de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

El lado de mayor dimensión en posición horizontal.

Será de sección rectangular de cobre electrolítico con una pureza de 99,9% de

2- 2.3 Celda de Transformación

Celda de Transformación para el transformador de Distribución de 640 kVA,