Expediente RP C.p-Progreso

“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.
9 KV PARA EL SISTEMA DE BONBEO DE AGUAS

RESIDUALES DELCENTRO POBLADO DE PROGRESO, DISTRITO DE ASILLO, PROVINCIA DE
AZANGARO,REGIÓN PUNO”
PROYECTO:
RED PRIMARIA:
“SISTEMA DE UTILIZACION EN
MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL
SISTEMA DE BOMBEO DE AGUAS
RESIDUALES DEL CENTRO
POBLADO DE PROGRESO, DISTRITO
DE ASILLO, PROVINCIA DE
AZANGARO, REGIÓN PUNO”
CÓDIGO SISPROY : 7982
LOCALIDAD : C.P PROGRESO
DISTRITO : ASILLO
PROVINCIA : AZANGARO
REGIÓN : PUNO
OCTUBRE – 2019
2
“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL SISTEMA DE BONBEO DE AGUAS
2
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO................................................................................................................5
1. MEMORIA DESCRIPTIVA..................................................................................................................................8
1.1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................8
1.2. GENERALIDADES....................................................................................................................................8
1.2.1. UBICACIÓN GEOGRÁFICA...............................................................................................................8
1.2.2. LIMITES.................................................................................................................................................8
1.2.3. ACCESO AL AREA EN ESTUDIO......................................................................................................8
1.2.4. CONDICIONES CLIMATICAS............................................................................................................9
1.2.5. Niveles Ceraúnicos...............................................................................................................................10
1.3. ALCANCES DEL PROYECTO...............................................................................................................11
1.4. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS.......................................................................................................12
1.4.1. Estudio de impacto ambiental y certificación de CIRA.......................................................................12
1.5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO..........................................................................................................12
1.6. BASES DE CÁLCULO.............................................................................................................................12
1.7. DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA..................................................................................................12
1.8. SUMINISTRO DE ENERGÍA..................................................................................................................13
1.9. PLANOS Y DETALLES...........................................................................................................................13
1.10. FINANCIAMIENTO.................................................................................................................................13
2. INGENIERÍA DEL PROYECTO........................................................................................................................15
2.1. OBJETIVO................................................................................................................................................15
2.2. ASPECTOS GENERALES.......................................................................................................................15
2.2.1. ALCANCE...........................................................................................................................................15
2.2.2. BASES DE CÁLCULO........................................................................................................................15
2.3. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD..........................................................................................15
2.4. CÁLCULOS ELÉCTRICOS.....................................................................................................................16
2.4.1. OBJETIVO...........................................................................................................................................16
2.4.2. CARACTERÍSTICAS DE LA RED PRIMARIA................................................................................16
2.4.3. CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN...............................................................................................16
2.4.4. FLUJO DE POTENCIA.......................................................................................................................19
2.4.5. CORTO CIRCUITO Y CORRIENTE DE FALLA.............................................................................23
2.4.6. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMADOR...........................................................26
2.4.7. SELECCIÓN DE CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR MIXTO..............................................26
2.4.8. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS......................26
2.4.9. COORDINACIÓN DE PROTECCIÓN...............................................................................................27
2.4.10. DETERMINACIÓN DE CONDUCTOR NYY...................................................................................32
2.4.11. NIVEL DE AISLAMIENTO................................................................................................................32
2.4.12. SELECCIÓN DE PARARRAYOS......................................................................................................34
2.4.13. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA:.........................................................35
2.5. CÁLCULOS MECÁNICOS DEl CONDUCTOR....................................................................................36
2.5.1. GENERALIDADES.............................................................................................................................36
2.5.2. HIPÓTESIS DE CÁLCULO................................................................................................................36
2.5.3. FÓRMULAS CONSIDERADAS.........................................................................................................37
2.6. CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS......................................................................................42
2.7. CÁLCULO DE CIMENTACIÓN DE POSTES.......................................................................................46
2.8. CÁLCULO DE RETENIDAS...................................................................................................................48
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS...............................52
3.1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................52
3.2. CONDICIONES GENERALES................................................................................................................52
3.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES...........................................................................54
01. POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO..........................................................................54
01.01. Poste de C.A.C. de 13/400/2/180/375, incluye perilla..........................................................................54
02. CRUCETAS Y MÉNSULAS DE FIERRO GALVANIZADO.....................................................................55
3.4. ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS..............................................................57
03. AISLADORES Y ACCESORIOS.................................................................................................................61
03.01. Aislador de porcelana tipo PIN, clase ANSI 56-4................................................................................61
03.02. Espiga de A.G. para cabeza de poste y aislador ANSI 56-4, 609 mm longitud...................................62
03.03. Espiga de A.G. para cruceta y aislador 56-4, 432 mm long. incl. accesorios.......................................62
2
04. AISLADORES DE SUSPENSIÓN Y ACCESORIOS..................................................................................63

04.01. Aislador polimérico de suspensión 28 kV............................................................................................63
05. CABLES Y CONDUCTORES......................................................................................................................64
05.01. Conductor de aluminio, tipo AAAC 35 mm²........................................................................................64
06. ACCESORIOS PARA CABLES Y CONDUCTORES.................................................................................66
06.01. Conector de doble vía para conductor de 6-50 mm² Al........................................................................66
06.02. Alambre de Al para amarre, 16 mm²....................................................................................................66
06.03. Varilla de armar preformada simple, para conductor de 35 mm..........................................................66
06.04. Grapa de anclaje para conductor de 35 mm²........................................................................................66
06.05. Grapa de ángulo de acero para conductor de 35 mm²..........................................................................67
07. CABLES DE COBRE....................................................................................................................................68
07.01. Cable de Energía N2XSY.....................................................................................................................68
07.02. Conductor de Cu temple duro, sección 25 mm², para conexión Cut-Out, pararrayo...........................71
07.03. Conductor de Cu recocido, cableado, de 25 mm², para puesta a tierra.................................................72
07.04. Conductor de Cu recocido, cableado aislado, de 25 mm², para puesta a tierra....................................72
08. RETENIDAS Y ANCLAJES.........................................................................................................................73
08.01. Cable de acero grado siemens martin, de 10 mm Ø, 7 hilos.................................................................73
08.02. Varilla de anclaje de A°G° de 16 mm Ø x 2,40 m, provisto de ojal guardacabo en un extremo; tuerca y
contratuerca en el otro...........................................................................................................................................74
08.03. Alambre de acero N° 12 para entorchado.............................................................................................74
08.04. Arandela de anclaje de A°G°, 102 x 102 x 6,35 mm, Agujero de 18 mmØ.........................................74
08.05. Soporte de contrapunta de 51 mm ø x 1200 mm de longitud, con abrazadera partida en un extremo y
grapa de ajuste para cable en el otro.....................................................................................................................74
08.06. Abrazadera de F.G., 200mmØ x 50 mm de altura x 6,35 mm de espesor y 70 kN de resistencia, incluye
3 pernos de acero de 16mmØ x 102mmL y arandelas..........................................................................................74
08.07. Templador de F.G. 19mmØ x 305mm longitud...................................................................................74
08.08. Ojal guarda cabo de F.G. para cable de 10 mmØ.................................................................................74
08.09. Grapa paralela de acero de 152 mm de longitud, provisto de 3 pernos................................................74
08.10. Canaleta guardacable de AG de 1,5 mm de espesor y 2,4 m de longitud.............................................75
08.11. Aislador polimérico de suspensión 28 kV............................................................................................75
08.12. Bloque de Concreto de 0,40 x 0,40 x 0,15 m........................................................................................75
09. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA....................................................................................................75
09.01. Varilla de Cu, 16mmØ y 2,4 m longitud..............................................................................................75
09.02. Conector de bronce para electrodo de 16 mm Ø y conductor de Cu de 25 mm²..................................75
09.03. Caja de registro de concreto para Puesta a Tierra 0,50 x 0,50 x 0,45 m...............................................75
09.04. Plancha doblada de Cu tipo J para toma a tierra de espigas y/o pernos...............................................75
09.05. Conector de Cu tipo perno partido para cable de Cu de 25 mm²..........................................................76
09.06. Plantilla para Señalización de Poste (Puesta a Tierra)..........................................................................76
09.07. Cemento conductivo de 25 kg..............................................................................................................76
09.08. Tubo de PVC-P de 25 mm Ø................................................................................................................76
10. EQUIPO DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA..............................................................................................76
10.01. Seccionador fusible unipolar polimérico, Cut-Out 27 kV, 100A, BIL 170kV.....................................76
10.02. Fusible Tipo Expulsión de 2 A, Tipo K................................................................................................78
10.03. Fusible Tipo Expulsión de 3 A, Tipo K................................................................................................78
10.04. Pararrayo de óxido de zinc polimérico 21 kV, 10kA...........................................................................80
11. EQUIPO DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN.......................................................................................81
11.01. Transformador mixto de tensión y corriente 3x25 VA, 3x15 VA, 22.9/0,22 kV, 1/5 A......................81
11.02. Medidor multifunción electrónico de 3 hilos con perfil de carga.........................................................83
11.03. Caja metálica portamedidor de 450x400x250mm, para medidor multifunción...................................85
11.04. Tubo de F.G. de 50,8 mmØ, longitud 6 m para cable THW+01 codo.................................................86
11.05. Cable THW de 2,5 mm² para bajada al medidor..................................................................................87
11.06. Fleje de acero inoxidable de 19 mm provisto de hebilla......................................................................87
12. SISTEMA DE TRANSFORMACIÓN..........................................................................................................87
12.01. Transformador trifásico 37.5 kVA, 22,9 / (0,38-0,22) kV....................................................................87
13. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN................................................................................................................91
13.01. Tablero de distribución 380-220V equipado, 18 polos para empotrar en muro...................................91
14. CABLES DE ENERGÍA DE BAJA TENSIÓN............................................................................................92
14.01. Cable NYY(LSOH), 1 kV, 1x16 mm²..................................................................................................92
4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO...................................................95
2
4.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.................................................................................95

4.1.1. Del Contrato..........................................................................................................................................95
4.1.2. De la Programación..............................................................................................................................95
4.1.3. Del personal..........................................................................................................................................96
4.1.4. De la Ejecución.....................................................................................................................................96
4.1.5. De la supervisión..................................................................................................................................97
4.1.6. De la Aceptación...................................................................................................................................98
4.2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARTICULARES.................................................99
01. OBRAS PRELIMINARES.............................................................................................................................99
01.01. Replanteo topográfico, ubicación de estructuras en Redes Primarias..................................................99
02. INSTALACIÓN DE POSTES DE CONCRETO........................................................................................100
02.01. Excavación en terreno tipo I (arcilloso y conglomerado)...................................................................100
02.02. Transporte de poste de 13m/400 daN de almacén a punto de izaje...................................................100
02.03. Izaje, identificación y/o codificación, y señalización de poste de 13 m/400 daN (*)........................101
02.04. Cimentación con concreto ciclópeo de poste de 13m en terreno tipo I..............................................101
03. OBRAS DE CONCRETO............................................................................................................................102
03.01. Construcción de murete para caja de medidor 1,75x0,74x0,35m: F'c=210 kg/cm²...........................102
04. MONTAJE DE ARMADOS........................................................................................................................102
04.01. Armado de alineamiento y derivación, tipo DTVE-3.........................................................................102
04.02. Armado de seccionamiento y protección y medición , tipo PMI-3P..................................................102
04.03. Armado soporte de suspensión vertical 0°-10°,sin neutro trifásico, tipo PSVE-3(MFG)..................103
04.04. Armado de subestación aéreo, tipo STM-3P......................................................................................103
05. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE CONDUCTORES...............................................................................103
05.01. Tendido y puesta en flecha de conductores........................................................................................103
06. INSTALACIÓN DE RETENIDAS..............................................................................................................103
06.02. Instalación de retenida vertical...........................................................................................................103
06.03. Relleno y compactación en terreno tipo I para retenida.....................................................................103
07. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA.................................................................................................103
07.02. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-1C.........................................................................................104
07.03. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-2............................................................................................104
07.04. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-3............................................................................................104
07.05. Relleno y compactación de puesta a tierra con material adecuado.....................................................104
08. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO......................................................................................................105
08.01. Pruebas y puesta en servicio de redes primarias.................................................................................105
08.02. Expedientes técnicos final conforme a Obra de Redes Primarias (1 original + 3 copias), incluye la
presentación digitalizada de textos y planos en CD...........................................................................................106
5. METRADO DE LAS REDES PRIMARIAS.....................................................................................................108
5.1. METRADO DE SUMINISTRO DE MATERIALES.............................................................................108
5.2. METRADO DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO...........................................................................109
6. CRONOGRAMA DE OBRA.............................................................................................................................114
7. PLANOS Y DETALLES DE ARMADOS........................................................................................................116
7.1. PLANO DEL RECORRIDO DE RED PRIMARIA Y PERFIL.............................................................116
7.2. PLANO DE DETALLE DE ARMADOS...............................................................................................119
8. ANEXOS............................................................................................................................................................128
2
RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

1. PROYECTO :
“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL SISTEMA DE BONBEO
DE AGUAS RESIDUALES DEL CENTRO POBLADO DE PROGRESO, DISTRITO DE ASILLO,
PROVINCIA DE AZANGARO, REGIÓN PUNO”
2. PUNTO DE DISEÑO:
Otorgado por Electro Puno S.A.A. con:
CARTA – 177– 2019 – ELPU/GT-FP del 03 de OCTUBRE del 2019.
Coordenadas Tensión Caída de

Pto BIL Smin Scc
UTM Nominal Voltaje
Nº (kV) (mm²) (MVA)
X Y (kV) (%)
837528
1 353638 22,9 … 170 3x50 AL-DESN. 250
5
3. LUGAR DE UBICACIÓN:
REGIÓN : Puno
PROVINCIA : Azángaro
DISTRITO : Asillo
LOCALIDAD : C.P Progreso
4. SUBESTACIÓN : PROYECTADA
5. PROPIETARIO:
Municipalidad Distrital de Asillo.
6. PROYECTISTA : Ing. James Paul Ttacca Hualla
7. REG. CIP N° : 215262
8. SUPERVISOR : ELECTRO PUNO S.A.A.
9. MÁXIMA DEMANDA : 32.21 kW
10. N° BENEFICIARIOS : 01
11. FINANCIAMIENTO : Recursos propios (autofinanciamiento).
12. LONGITUD DE REDES : 204 m lineales
13. CUADRO DE CARGAS :

El propietario tendrá máxima demanda de 32.21 kW.
RESUMEN EJECUTIVO
6
POTENCI
A CAN D.M.
DESCRIPCIÓN P.I. (kW) FD
T. (kW)
(kW)
SISTEMA DE
22.00 1.00 22.00 1.00 22.00
ELECTROBOMBAS
ALUMBRADO 0.08 9.00 0.72 0.90 0.65
TOMACORRIENTES 0.15 5.00 0.75 0.75 0.56
RESERVA 9.00 1.00 9.00 1.00 9.00
TOTAL 32.47 32.21
14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Tensión nominal : 22,9 kV – 3Ø
 Relación de transformación : 22,9±2x2,5%/0,40-0,23 kV
 Tipo de distribución : trifásico
 Máxima demanda : 32,21 kW
 Tipo de red : aéreo
 Frecuencia : 60 Hz.
 Postes : postes de C.A.C. 13/300 y 13/400
 Disposición de conductor : Aérea horizontal y vertical
 Crucetas : de F.G. 2000x76x76mm, 5mm de espesor
 Riostra : de F.G. 710mmL, 38x38mm, 5mm de espesor
 Ménsulas : Fierro Galvanizado
 Conductores : Aluminio desnudo de 3x35 mm² AAAC
 Seccionadores : Seccionador fusible tipo Cut-Out, 27 kV, 10 kA, 170kV-BIL.
 Pararrayos : De óxido metálico de 21 kV, 10 kA, 170 kV-BIL
15. SISTEMA ELÉCTRICO : Azángaro Rural
16. ALIMENTADOR : 8001
17. SECTOR TÍPICO :5
18. ÁREA DE CONCESIÓN : Se encuentra dentro del área de concesión.
19. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

Por el propietario con supervisión de Electro Puno S.A.A.
20. DESCRIPCIÓN TARIFARIA

Opción tarifaria optada MT4. En este caso se factura la energía total del mes y se distingue la
potencia en punta o fuera de punta bajo calificación cuyo periodo de vigencia fluctúa de 3 meses a un
año según acuerdo. Se miden una energía activa y una potencia activa, más el cargo por energía
reactiva.
21. PLAZO DE EJECUCIÓN

Plazo : 45 días calendarios.
RESUMEN EJECUTIVO
6
CAPÍTULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1. INTRODUCCIÓN
El centro poblado de Progreso del Distrito de Asillo actualmente no cuenta con sistema de agua
potable y alcantarillado adecuado, por ello las autoridades han acordado implementar un sistema de
bombeo para impulsar aguas residuales desde la central de bombeo hasta la planta de tratamiento de
aguas residuales. Para el sistema bombeo se usará electrobombas trifásicas, por lo cual surge la
necesidad de suministro eléctrico en red primaria en Sistema de utilización de 22,9 kV para poner en
funcionamiento el sistema de bombeo de aguas residuales.
PROYECTO: “SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL

SISTEMA DE BONBEO DE AGUAS RESIDUALES DEL CENTRO POBLADO DE
PROGRESO, DISTRITO DE ASILLO, PROVINCIA DE AZANGARO, REGIÓN PUNO”
ZONA : Rural
SECTOR TÍPICO : 5
FACTIBILIDAD DE
: CARTA N° 177–2019–ELPU/GT-FP del 03 de Octubre del 2019
SUMINISTRO
PUNTO DE DISEÑO : (X = 353638; Y = 8275285)
2. GENERALIDADES
3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
El presente trabajo se realiza en el centro poblado Progreso, distrito de Asillo, a unos 10 Km del
distrito de Asillo vía carretera interoceánica.
 País : Perú
 Región : Puno
 Provincia : Azángaro
 Distrito : Asillo
 Centro Poblado : Progreso
El distrito de Asillo, está situado en l aparte noreste del departamento de Puno, a los 15°50’ de
longitud oeste del meridiano de grenwich y a los 7°10’ de latitud sur del mismo meridiano a 3,913
metros sobre el nivel del mar.
4. LIMITES
Limitado por el norte con los distritos de Antauta y San Antón, por el noreste con el distrito de Nuñoa,
por el sur con el distrito de Tirapata, por el este y noreste con el distrito de San Jose, por el Suroeste
con el distrito de Azángaro, por el oeste con el distrito de Orurillo y por el suroeste con el distrito de
Ayaviri.
5. ACCESO AL AREA EN ESTUDIO

Es accesible por la vía terrestre por la carretera que se inicia en la ciudad de Puno, pasando por la
ciudad de Juliaca, de allí por la carretera asfaltada entre Juliaca a Azángaro, y finalmente se llega a la
distrito de Asillo y de allí al centro poblado de progreso.
DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO OBSERVACION

PUNO-JULIACA 50 KM 1 HORA ASFALTADA
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
JULIACA-
80 KM 1.5 HORA ASFALTADA
AZANGARO
AZANGARO-
30 KM 30 MINUTOS ASFALTADA
ASILLO
ASILLO-CP
20 KM 20 MINUTOS ASFALTADA
PROGRESO
6. CONDICIONES CLIMATICAS
La temperatura.- es muy variable entre el día y la noche, siendo los meses de junio y julio los mas
frios.
La temporada templada dura 1,8 meses, del 19 de octubre al 13 de diciembre, y la temperatura máxima
promedio diaria es más de 17 °C. El día más caluroso del año es el 13 de noviembre, con una
temperatura máxima promedio de 17 °C y una temperatura mínima promedio de 4 °C.
La temporada fría dura 1,5 meses, del 9 de junio al 24 de julio, y la temperatura máxima promedio
diaria es menos de 15 °C. El día más frío del año es el 17 de julio, con una temperatura mínima
promedio de -5 °C y máxima promedio de 15 °C
Vientos.- De Oeste a este no muy fuertes.

Esta sección trata sobre el vector de viento promedio por hora del área ancha (velocidad y dirección) a
10 metros sobre el suelo. El viento de cierta ubicación depende en gran medida de la topografía local y
de otros factores; y la velocidad instantánea y dirección del viento varían más ampliamente que los
promedios por hora.
La velocidad promedio del viento por hora en Asillo tiene variaciones estacionales leves en el
transcurso del año.
La parte más ventosa del año dura 7,1 meses, del 2 de junio al 5 de enero, con velocidades promedio
del viento de más de 8,3 kilómetros por hora. El día más ventoso del año en el 1 de agosto, con una
velocidad promedio del viento de 9,6 kilómetros por hora.
El tiempo más calmado del año dura 4,9 meses, del 5 de enero al 2 de junio. El día más calmado del
año es el 27 de abril, con una velocidad promedio del viento de 7,1 kilómetros por hora.
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
Lluvias.- De Noviembre a abril, con características de torrencial, entre los meses de mayo a octubre
ausencia de precipitaciones pluviales acompañado de bajas temperaturas.
Para mostrar la variación durante un mes y no solamente los totales mensuales, mostramos la
precipitación de lluvia acumulada durante un período móvil de 31 días centrado alrededor de cada día
del año. Asillo tiene una variación considerable de lluvia mensual por estación.
La temporada de lluvia dura 7,7 meses, del 14 de septiembre al 4 de mayo, con un intervalo móvil de
31 días de lluvia de por lo menos 13 milímetros. La mayoría de la lluvia cae durante los 31 días
centrados alrededor del 19 de enero, con una acumulación total promedio de 88 milímetros.
El periodo del año sin lluvia dura 4,3 meses, del 4 de mayo al 14 de septiembre. La fecha aproximada
con la menor cantidad de lluvia es el 22 de julio, con una acumulación total promedio de 3 milímetros.
ZONA DEL PROYECTO

ALTITUD
Localidad DISTRITO PROVINCIA REGIÓN
(m.s.n.m.)
Centro Poblado de Progreso Asillo Azángaro PUNO 3949
7. NIVELES CERAÚNICOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
El nivel ceraúnico de una zona no es más que el promedio del número de días con descargas
atmosféricas por año en una localidad determinada. La forma de representar estos niveles es, a través
de líneas las cuales son parte indispensable de los llamados Mapas Isoceraúnicos, quienes nos
muestran de manera gráfica los distintos Niveles Ceraúnicos existentes, en una zona o país
determinado.
Por simplicidad se dice que el número de descargas a tierra es proporcional a los niveles ceraúnicos de
la localidad en cuestión. Por lo que, en la zona del proyecto, existe mínima cantidad de descargas
atmosféricas por año.
8. ALCANCES DEL PROYECTO

El proyecto cubre:
 Diseño de la red del sistema de Utilización en 22,9 kV.
 Diseño de subestación de distribución particular y equipamiento.
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
 Suministro de materiales y montaje electromecánico.
9. ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS
10. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y CERTIFICACIÓN DE CIRA

Puesto que el presente proyecto eléctrico forma parte del proyecto global denominado
“CONSTRUCCION DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y DESAGUE RURAL EN EL C.P.
PROGRESO ASILLO-AZANGARO-PUNO”, por tal motivo el estudio de impacto ambiental y
certificación de CIRA se desarrolló en forma global. Se hace constancia además que el proyecto
planteado está en una zona urbana habitada, electrificada con habilitación urbana expedido por la
municipalidad distrital de Asillo el cual fue adjuntado en los documentos presentados para la
aprobación de Factibilidad y punto de diseño Propuesto del presente proyecto.
Se hace constancia que el lugar del proyecto no involucra sitio con restos arqueológicos y el impacto
ambiental del sistema eléctrico es nula. El movimiento de tierras y cimentación de postes se realizará
de manera que no altere el estado natural del terreno, los residuos se retirarán.
11. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Las principales características del proyecto son:
12. RED PRIMARIA:

Tensión nominal : 22,9 kV.
Longitud de Red Primaria : 204 m.
Conductor : Aluminio desnudo de 3x35 mm² AAAC.
Sección : 35 mm².
Soportes : postes de C.A.C. 13/300 y 13/400.
Seccionadores : Seccionador fusible tipo Cut-Out, 27 kV, 10 kA, 170kV-BIL.
Pararrayos :
Ferretería y accesorios : Galvanizado en caliente de calidad y de primer uso.
13. SUBESTACIÓN:
Potencia nominal : 37.5 kVA
Tensión nominal : 22,9 kV.
Relación de transformación : 22,9±2x2,5%/0,40-0,23 kV
Factor de potencia : 0,85
Grupo de Conexión : Dyn5
Altura de servicio : 3949 m.s.n.m.
14. BASES DE CÁLCULO

Las Redes de alimentación del sistema de utilización se han calculado teniendo en cuenta los
requisitos del Código Nacional de Electricidad Suministro 2011, Decreto Ley Nº 25844 Ley de
Concesiones Eléctricas y su Reglamento, Normas del Ministerio de Energía y Minas, Normas
INDECOPI, Normas y recomendaciones internacionales.
Según el CNE-Suministro 2011, sección 1, apartado 017.D, considera los siguientes parámetros:
Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de entrega de energía, en todas
las etapas y en todos los niveles de tensión, es de hasta el ± 5,0% de las tensiones nominales de tales
puntos.
El factor de potencia es: 0,85 y el Factor de simultaneidad: Variable
15. DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
El sistema de bombeo requiere la instalación de los equipos descritos en el siguiente cuadro, de la cual
se obtiene la demanda máxima 32,21 kW.
Tabla de equipos y cargas:
POTENCI
A CAN D.M.
T. (kW)
(kW)
SISTEMA DE
22.00 1.00 22.00 1.00 22.00
ELECTROBOMBAS
ALUMBRADO 0.08 9.00 0.72 0.90 0.65
TOMACORRIENTES 0.15 5.00 0.75 0.75 0.56
RESERVA 9.00 1.00 9.00 1.00 9.00
TOTAL 32.47 32.21
16. SUMINISTRO DE ENERGÍA
RELACIÓN DE POTENCIA
SE N° TRANSFORMACIÓN NOMINAL SITUACIÓN
(kV) (kVA)
22,9±2x2,5%/0,40-0,23
01 37.5 PROYECTADA
kV
17. PLANOS Y DETALLES.

Los planos correspondientes al diseño de la red primaria son:
DESCRIPCIÓN PLANOS
Plano de recorrido de Red Primaria trifásica 22,9 kV, CP Progreso IE-01
La relación de los planos de detalles de los armados es:
N°
DESCRIPCIÓN TIPO
PLANO:
DTVE-3
Armado de alineamiento y derivación. A-01
PMI-3P
Armado de seccionamiento, protección y medición. A-02
PSVE-
Armado Soporte de suspensión vertical 0°-10° sin neutro trifásico. A-03
3(MFG)
Armado de subestación aéreo. A-04
STM-3P
Armado de retenida vertical. A-05
RV
Armado de puesta a tierra. A-06
PAT-C
PAT-2
PAT-3
Detalle de codificación y señalización MT y BT. A-09
Detalle de señalización de puesta a tierra, tableros y otros. A-10
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
18. FINANCIAMIENTO
La fuente de financiamiento para el suministro de materiales y ejecución de obra de las redes primarias
y subestación serán con recursos propios de la municipalidad de distrital de Asillo.
MEMORIA DESCRIPTIVA
13
CAPÍTULO II
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
INGENIERÍA DEL PROYECTO
CALCULOS JUSTIFICATIVOS
50
19. INGENIERÍA DEL PROYECTO
20. OBJETIVO
Estas bases definen las condiciones técnicas mínimas para el diseño de redes primarias aéreas en 22,9
kV, de tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas y las
propiedades, y el cumplimiento de los requisitos exigidos para un sistema económicamente adaptado.
21. ASPECTOS GENERALES
22. ALCANCE
El diseño de Redes Primarias comprende también etapas previas al diseño propiamente dicho, el cual
consiste la determinación de la Demanda Eléctrica del Sistema (que define el tamaño o capacidad),
Análisis y definición de la Configuración Topológica del Sistema, Selección de los Materiales y
Equipos. El diseño propiamente se efectúa cuando se ha definido la topografía, tanto de las Líneas
Primarias como de las Redes. El diseño comprende: Cálculos Eléctricos, Cálculos Mecánicos, Cálculo
de Cortocircuito y Coordinación de Protección, Cálculo de Puesta a Tierra, Cálculo de la Cimentación.
Estos Análisis forman parte de los Cálculos Justificativos del Diseño de Redes Primarias.
23. BASES DE CÁLCULO

Los cálculos de las Líneas y Redes Primarias deberán cumplir con las siguientes normas y
disposiciones legales:
En la elaboración de estas bases se han tomado en cuenta las prescripciones de las siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011
 Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844
 Normas DGE/MEM vigentes
 Especificaciones Técnicas para la Electrificación Rural de la DGE/MEM vigentes
 Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 kV- MT),
vigentes.
En forma complementaria, se han tomado en cuenta las siguientes normas internacionales:
 ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE)
 IEC (INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION)
24. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

FACTOR DE CORRECCIÓN POR ALTURA
La altura de operación promedio es de Error: Reference source not found9 m.s.n.m. por tanto, es
necesario establecer el factor de corrección por altitud, el mismo que viene dado por la expresión:
F c =1+1,25 ( H −1000 )∗10−4
Dónde:
Fc : Factor de corrección por altitud.
H : Altura sobre el nivel del mar.
∴ F c =¿ 1+1,25∗(altitud−1000)/10000 1,36
Según Norma DGE: “BASES PARA EL DISEÑO DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS PARA
ELECTRIFICACIÓN RURAL” se tiene las siguientes consideraciones:
50
25. DISTANCIA MÍNIMAS DEL CONDUCTOR A LA SUPERFICIE DEL TERRENO

 En lugares accesibles sólo a peatones 5,0 m
 En laderas no accesibles a vehículos o personas 3,0 m
 En lugares con circulación de maquinaria agrícola 6,0 m
 A lo largo de calles y caminos en zonas urbanas 6,0 m
 En cruce de calles, avenidas y vías férreas 7,0 m
Notas:
 Las distancias mínimas al terreno consignadas son verticales y determinadas a la temperatura
máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas no accesibles, que será radial y
determinada a la temperatura en la condición EDS final y declinación con carga máxima de viento.
 Las distancias sólo son válidas para líneas de 10 y 22,9/13,2 kV.
26. DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES Y OTRAS CONSTRUCCIONES

No se permitirá el paso de líneas de media tensión sobre construcciones para viviendas o que alberguen
temporalmente a personas, tales como campos deportivos, piscinas, campos feriales, etc.
 Distancia radial entre el conductor y paredes y otras estructuras no accesibles 2,5 m
 Distancia horizontal entre el conductor y parte de una edificación normalmente accesible a
personas incluyendo abertura de ventanas, balcones y lugares similares 2,5 m
 Distancia radial entre el conductor y antenas o distintos tipos de pararrayos 3,0 m
27. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
28. OBJETIVO
Los cálculos eléctricos servirán de criterio al proyectista para elegir el calibre de los conductores,
equipos de protección necesarios, capacidad del transformador, etc. Para selección del calibre de
conductor se realiza mediante cálculo de las caídas de tensión ya que este factor es el más limitativo en
redes, que el cálculo por capacidad por conducción.
Se efectuarán también cálculos de flujo de potencia para las redes de distribución primaria, que
permita la determinación apropiada de los calibres de los conductores.
29. CARACTERÍSTICAS DE LA RED PRIMARIA

 Tensión nominal de la red : 22,9 kV
 Tensión máxima de servicio : 25 kV
 Frecuencia : 60 Hz
 Factor de potencia : 0,85 (atraso)
 Potencia de cortocircuito mínima : 250 MVA
 Conductor : Aluminio desnudo de 3x35 mm² AAAC
 Distribución : trifásico
 Nivel isoceráunico:
 De 3001 a 4000 m.s.n.m : 30
30. CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN
BASES DE DISEÑO
Según el CNE-Suministro 2011, sección 1, apartado 017.D, considera los siguientes parámetros:
50
Las tolerancias admitidas sobre las tensiones nominales de los puntos de entrega de energía, en todas
las etapas y en todos los niveles de tensión, es de ± 5,0% de las tensiones nominales de tales puntos.
Cuadro 2.1 Valores a considerar
Máxima caída de tensión ±5%

Máxima pérdida de potencia 3,0%
Máxima pérdida de energía 1,5%
Factor de potencia 0,85
31. DETERMINACIÓN PARÁMETROS ELÉCTRICOS
32. RESISTENCIA ELÉCTRICA

Considerando la temperatura de trabajo del conductor, se tiene:
R40 ° C =R 20° C [ 1+α ( T 2−T 1 ) ] Ω/km
Dónde:
R40 ° C : Resistencia final a 40ºC (Ω /km).
R20 ° C : Resistencia inicial a 20°C (0,979 Ω /km).
α : coeficiente de dilatación térmica a 20°C = 0,0036/°C (aleación aluminio).
R40 ° C =¿ R 20ºC ∗(1+ α∗(T 2−T 1 ))1,0495 Ω/km
33. REACTANCIA INDUCTIVA

Será considerado valores de tabla del fabricante para cable AAAC.
Donde: X L =0,165 Ω/km
34. FACTOR DE CAÍDA DE TENSIÓN (FCT)

FCT =R+ X L∗tan ∅ [Ω /km]
Dónde:
R : resistencia eléctrica del conductor Ω/km
XL : Reactancia inductiva equivalente Ω/km
∅ : ángulo de fase Cos∅= 0,85 =>∅=25,84°
FCT =¿ R 40ºC + X L∗, 484 1,1294 [Ω/km]
35. CORRIENTE (I)

P
I= ; [ A]
√3∗V ∗cos Ø
Dónde:
I : corriente ¿? A
P : máxima demanda 32,21 kW.
V : tensión de línea 22,9 kV
cos Ø : Factor de potencia 0,85
∴ I =0,96 A
36. CAÍDA DE TENSIÓN
50
La caída de tensión producida en la línea, en función del momento eléctrico P*L, viene dada por:
P∗L
% ∆ V 3Ø= ∗FCT
10∗V 2
Dónde:
%V : porcentaje de caída de tensión. Se aceptará si la caída de tensión es menor que el ±5%.
P : Demanda de potencia (máxima demanda) (kW)
L : longitud del tramo (km)
V : tensión nominal (kV)
RESULTADOS:
Para el cálculo de caída de tensión se toma en cuentas los datos de la carga equivalente desde centro
de transformación hasta el punto de alimentación dadas por la oficina SID de Electro Puno.
La potencia instalada equivalente de los transformadores es 2423.44 kVA, aplicando factor a la carga
de 0,70 se tiene S=1696 kVA , la máxima demanda equivalente (Peq) es de 1526.5 kW y la longitud
de red equivalente es de 4,853 km, con calibre de conductor equivalente de 3x70 mm² AAAC y 3x35
mm² AAAC.
Con estos valores y los parámetros eléctricos mencionados introducimos al Software Neplan, donde
obtenemos los siguientes valores:
Cuadro 2.6. Resultado de cálculo de caída de tensión a través de Software Neplan
V v ∆v
Nombre
kV % %
N0 22,9 100 0
N2 PD 22.691 99.09 0,99
N3 SE 22.691 99.09 0,99
N4 BT 0.374 98.41 0,99
CONCLUSIÓN:
La caída de tensión en el nodo de la subestación (N5-SE) es 0,99 % menor a 5%, por lo cual el
conductor seleccionado de 3x35 mm² aluminio tipo AAAC es aceptable.
37. PÉRDIDAS ELÉCTRICAS
38. PÉRDIDAS DE POTENCIA

Se expresa por:
P2∗r 1∗L
P p= ; en kW
1000∗V 2L∗cos 2 Ø
Dónde:
P : Demanda de potencia, en kW
r1 : Resistencia del conductor a la temperatura de operación, en Ohm/km
L : Longitud del circuito o tramo del circuito, en km
V L : Tensión entre fase, en kV
cos : factor de potencia, 0,9
50
Cuadro 2.7. Resultado de pérdida de potencia
P Q
Q Q P Q
Pérdid Pérdid P Imp P Gen ∆P
Desde Imp Gen Carga Carga
as as %
MW MW
MVar MVar MW MVar
MW MVar
0.011 0.014 1.571 0.77 1.571 0.77 1.56 0.756 0.000
Red 1
Existe 0.011 0.014 0 0 1.571 0.77 1.56 0.756 0.000
nte 1
Proyec 0.011 0.014 0 0 1.571 0.77 1.56 0.756 0.000
to 1
39. PÉRDIDAS DE ENERGÍA

La pérdida anual de energía se expresa por:
P E=8760∗PP∗F p ; en kWh
Dónde:
PE : Pérdida de energía anual, kWh
PP : Pérdida de potencia, kW
FP : Factor de pérdidas
Para el factor de pérdidas Fp, consideramos las siguientes expresiones según recomendaciones de
CENERGIA (Bullery Wodrom), el factor de pérdidas se encontrará mediante la relación:
F P=C∗F C +0,5∗( 1−C )∗F 2C
Dónde:
FP : factor de perdidas
C : constante del sub sistema de distribución 0,15
FC : Factor de carga (asumiendo Fc=0,75)
¿> F P =0,15∗F C +0,425∗F2C =¿ 0,15∗0,75+0,425∗0,752 ¿ 0,00 0,35
40. FLUJO DE POTENCIA
41. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE FLUJO DE CARGA

El problema de flujo de carga, consiste del cálculo de las magnitudes de voltaje y sus ángulos de fase
en los buses de un sistema; así como los flujos de potencia activa y reactiva en las líneas. Asociadas
con cada Bus de la red, hay cuatro magnitudes que son:
La magnitud del voltaje V
El ángulo de fase del voltaje Ø
La potencia activa P
La potencia reactiva Q
42. TIPO DE BARRAS
50
Todas las barras de un sistema eléctrico de potencia, se clasifican por lo general en tres categorías, que
son:
 Barra de generación.
 Barra de carga.
 Barra compensadora o SLACK.
Además, anotar que dos de las magnitudes antes mencionadas se especifican en cada uno de estas
barras.
 BARRA DE GENERACIÓN. También conocido como barra de voltaje controlado o barra P-V,
es una barra Dónde se especifican la magnitud del voltaje (V) la potencia activa (P).
 BARRA DE CARGA. Conocido también como barra P-Q, debido a que en éste se especifican las
potencias activas (P), y reactivas (Q).
 BARRA COMPENSADOR O SLACK. También se conoce como la barra de referencia, y es
Dónde se especifica la magnitud de voltaje, y el ángulo de fase ( φ ).
Esta barra se selecciona para suministrar las potencias activas y reactivas adicionales, demandadas por
las pérdidas en el sistema de transmisión; por lo que los valores de P y Q en la barra Slack se conocen,
hasta que se ha obtenido la solución final.
Si no se especifica una barra como compensador, entonces se toma una barra de generación con un
valor alto de potencia activa (P), como compensador. Para un sistema dado puede haber de una barra
compensadora.
43. MÉTODO DE CÁLCULO PARA FLUJO DE POTENCIA

En el programa Neplan se usará el método de Newton Raphson.
El método de Newton - Raphson parte de la ecuación de error para el nodo i:
n
Δ S i=(Pi − j ⋅Qi)−V i ⋅ ∑ Y ¿ik ⋅V ¿k
k=1
Los voltajes complejos Vk se obtienen de forma tal que ΔSi tienda a cero. Pi y Qi son las potencias
activas y reactivas predefinidas. Yik es un elemento de la matriz Y de la i-ésima fila y k-ésima
columna. La solución a la ecuación de error anterior consta de los siguientes tres pasos:
■ Cálculo de los errores de potencia por medio de los voltajes de cada nodo
Δ S i=Ses p i−Scal r i
■ Cálculo las variaciones de voltaje para cada nodo con la matriz Jacobiana J
ΔV =J −1 ⋅ Δ S
■ Cálculo de los voltajes de nodo
Vnu ei =Vvie ji −α ⋅ ΔV i
Los dos pasos de la iteración se inician con V=1 pu o con un valor y se debe realizar hasta que el
criterio de convergencia
n
ε =∑|∆ S i|
k=1
se cumpla.
EL MÉTODO NEWTON-RAPHSON EXTENDIDO

El método Newton-Raphson Extendido es básicamente el mismo Newton Raphson, con la diferencia
de que en el NRE las ecuaciones que modelan los elementos se formulan de diferente manera.
50
Adicionalmente, en este método se tienen en cuenta los dispositivos FACT y todas las características
nuevas como Control de Área/Zona.
44. VALORES BASE DEL SISTEMA

La impedancia base y la corriente base pueden calcularse directamente a partir de los valores trifásicos
base en kV y MVA. Si interpretamos que los MVA base y la tensión base en kV son los totales de las
tres fases y la tensión base, de línea, tendremos:
1000∗Sbase V 2base
I base= ; y Z base=
√ 3∗V base S base
45. VALORES EN POR UNIDAD DEL SISTEMA

E
Tensión E pu=
V base
S
Potencia aparente S pu=
S base
I
Corriente I pu=
I base
Z
Impedancia Z pu =
Z base
Y
Admitancia 2 Y
Y pu= = ∗Z base
Y base 2
RESULTADOS DEL FLUJO DE POTENCIA DEL SISTEMA

El análisis de flujo de potencia en el software Neplan da los siguientes resultados.
Cuadro 2.8. Resultados del flujo de potencia.
Carg Pérd P
Nodo Áng Pérd
Elemento P Q I a- .Q Fe
Nomb Tipo .I .P
Nombre MW MVar kA bilid MVa M
re ° MW
ad r W
RED Línea 1.571 0.77 0.04 0 - 0.011 0.013
EQUIVALEN 4 26.1 2 5
N1 TE
RED Línea -1.56 -0.756 0.04 0 153. 0.011 0.013
EQUIVALEN 4 9 2 5
N2 TE
FUENTE Equivalent - -0.77 0.04 0 153.

N1 e de Red 1.571 4 9
CARGA Carga 1.526 0.739 0.04 0 -
EQUIVALEN 3 26.1
N2 TE
LI Línea - -0.017 0.00 0 153. 0 0

N3 0.034 1 1
N2 LI Línea 0.034 0.017 0.00 0 - 0 0
50
1 26.9
TRANSFORM Transform - -0.016 0.05 0 153. 0 0.000
ADOR ador 2 0.034 8 1 6
N4 Dev.
TRANSFORM Transform 0.034 0.017 0.00 0 - 0 0.000
ADOR ador 2 1 26.9 6
N3 Dev.
CARGA Carga 0.034 0.016 0.05 0 - 0.011 0.013

N4 8 26.9 2 5
CONCLUSIÓN:
Los valores de la tabla anterior representan el comportamiento de las Líneas y Redes primarias desde
la SET hasta la subestación proyectada.
DIAGRAMAS DE CÁLCULOS DE CAÍDA DE TENSIÓN Y FLUJO DE POTENCIA

A continuación, se muestra el diagrama y/o gráfico de cálculos de caída de tensión y del flujo de
potencia.
Diagrama C1. Caída de tensión y flujo de potencia
50
RED EQUIVALENTE:“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL SISTEMA DE BONBEO DE AGUAS
RESIDUALES DEL CENTRO POBLADO DE PROGRESO, DISTRITO DE ASILLO, PROVINCIA DE AZANGARO, REGIÓN PUNO”
PUNTO DE ALIMENTACION
N1 N2 N3 N4
22.9 kV 22.9 kV 22.9 kV 0.38 kV
U=22.900 kV U=22.691 kV U=22.691 kV U=0.374 kV
u=100.00 % u=99.09 % LI u=99.09 % u=98.41 %
Uang=0.00 ° Uang=-0.24 ° 0.204 km Uang=-0.24 ° Uang=-1.03 °
P=33.750 kW
Q=16.926 kvar CARGA
FLUJO DE CARGA I=0.961 A
TRANSFORMADOR
CARGA
S=37.500 kVA
PF=0.900
CARGA EQUIVALENTE
FUENTE S=1696.000 kVA
P=-1571.366 kW PF=0.900
Q=-769.667 kvar RED EQUIVALENTE
16.1 km P=33.750 kW P=-33.750 kW
P=1571.366 kW Q=16.926 kvar Q=-16.346 kvar
Q=769.667 kvar CARGA EQUIVALENTE GIS I=0.961 A I=57.895 A

I=44.114 A
Leyenda P
Elementos Sobrecargados
x >= 0.0338
Cargas de Línea
x >= 0.8026
0.380 kV
22.900 kV
x >= 1.57
50
CONCLUSIÓN:
Según los resultados mostrados la tensión en el Nodo N3-SE llega a 99,09%, lo cual representa 0,91%
de caída de tensión. Demuestra que los conductores seleccionados son adecuados. Y los flujos de
carga demuestran la funcionabilidad del sistema.
46. CORTO CIRCUITO Y CORRIENTE DE FALLA
47. GENERALIDADES
Con el objeto de brindar la máxima seguridad a los equipos de las instalaciones, tales como
transformadores, cables, aisladores, etc., se ha previsto limitar el efecto de la corriente de falla
mediante la utilización de dispositivos de protección adecuadamente dimensionados y coordinados.
Bajo las condiciones referidas, se debe efectuar la coordinación de protección de la red primaria. Con
este propósito se ha determinado el cálculo de las corrientes de falla que nos permitirá establecer el
análisis de la coordinación de protección.
48. CONSIDERACIONES PARA EL CÁLCULO DE LAS CORRIENTES DE FALLA

1.- Se ha considerado el diagrama unifilar que contiene el esquema topológico del conjunto que
corresponde a las condiciones de máxima demanda para el cálculo de las corrientes de falla.
1.- Bajo la condición antes mencionada se ha procedido a evaluar los valores máximos y mínimos de las
corrientes de falla.
2.- Los valores de las corrientes de falla en cualquier punto de la red se han considerado como limitado
por la impedancia de los circuitos y de los equipos conectados entre la fuente y el punto de falla,
independiente de las cargas por ser por ser una red pasiva.
3.- Los cálculos se efectuarán tomando como valores iniciales los correspondientes al SET, cuyas
potencias de cortocircuito en barras del primario son:
Potencia de cortocircuito trifásico (SET) : 250 MVA
Corriente de cortocircuito : por determinar
Potencia base : 100 MVA
Tensión base : 22,9 kV
Corriente base : 2,52 kA
Impedancia base : 1Ω
4.- La impedancia equivalente en el punto de diseño es en valores por unidad
V2
X3 Ø=
P cc
X3 Ø
X3 Ø =
p .u.
ZB
Dónde:
X3 Ø : Reactancia equivalente en el punto de alimentación Ohm
V : tensión nominal
Pcc : potencia de corto circuito MVA
ZB : Impedancia base.
49. IMPEDANCIA DE SECUENCIA DE LA LÍNEA
50
La impedancia de secuencia positiva y negativa viene dada por:

Z1,2 =R+ j X L
La impedancia de secuencia cero se determina a partir de la siguiente expresión:
6∗n∗δ
Z 0=R+3∗RE + jω∗10
' −4
(√
3
r∗A 2 )
+0,5 μ1 ; Ω /km
σ
δ =1650∗
√ ω
;m
π
R'E= ω∗10−4 ; Ω/km
2
A=√3 D rs∗D st ∗D rt ; m
Dónde:
r : radio del conductor m
ρ : Resistividad del terreno Ω·m (250 Ω·m)
ω : pulsaciones = 2 πF
μ1 : Permeabilidad relativa ( μ1=1 para Cu y Al. μ1= 50 a 90 acero)
σ : profundidad de penetración en el terreno m.
R'E : Resistencia efectiva del terreno Ω/km
50. IMPEDANCIA CARACTERÍSTICA DE LA LÍNEA

Para la determinación de este parámetro se ha calculado previamente la capacitancia debida al efecto
capacitivo de la línea mediante la fórmula de Fisher – Himmen:
0,0556
C= ; en[nF /km]
A 4H
ln ∗
r ( √
4H 2
+ A2 )
A=√3 D rs∗D st∗D rt ; en m
H= √3 H r∗H s∗H t ; en m
Dónde:
C : capacitancia nf/km
Dij : Distancia eléctrica de los conductores m
D : diámetro del conductor m
Hi : distancias entre las fases y el suelo m
R : radio del conductor
Con lo que la impedancia característica de la línea se da en ohmios, y resulta:
L
ZC =
√ C
; en Ω
51. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

Para el caso de la línea primaria se ha considerado la barra de referencia en 22,9 kV, así como los
siguientes datos:
Corriente de cortocircuito trifásico:
50
I base
I cc =
[ Z 1 ] pu
Corriente de cortocircuito línea a línea:
j √3 I b
I ¿=±
Z 1 +Z 2
Corriente de cortocircuito línea a tierra:
3 I base
I ccLT =
[ 2 Z 1+ Z 0 +3 Z f ] pu
Nota. - para el cálculo igualmente utilizaremos el Software Neplan.
RESULTADO DE CÁLCULOS
1. Con falla trifásica en BT
Cuadro CC01. Valores de corrientes de falla 3Ø en nodo N6-MD-BT
Diagrama 1.
N4
PUNTO DE ALIMENTACION 0.38 kV
U=0.374 kV
N1 N2 N3 u=98.41 %
22.9 kV 22.9 kV 22.9 kV Uang=-1.03 °
U=22.900 kV U=22.691 kV U=22.691 kV Uf(L1)=0.241 kV
u=100.00 % u=99.09 % LI u=99.09 % Ik"(L1)=3938.136 A
Uang=0.00 ° Uang=-0.24 ° 0.204 km Uang=-0.24 ° Sk"(L1)=2591.999 kVA
P=33.750 kW
Q=16.926 kvar CARGA
FLUJO DE CARGA I=0.961 A
TRANSFORMADOR
CARGA
S=37.500 kVA
PF=0.900
CARGA EQUIVALENTE
P=-1571.366 kW PF=0.900
Q=-769.667 kvar RED EQUIVALENTE
16.1 km P=33.750 kW P=-33.750 kW
P=1571.366 kW Q=16.926 kvar Q=-16.346 kvar
Q=769.667 kvar CARGA EQUIVALENTE GIS I=0.961 A I=57.895 A
I=44.114 A Ik"(L1)=3938.136 A
Sk"(L1)=2591.999 kVA
Leyenda P
Elementos Sobrec argados
x >= 0.0338
Cargas de Línea
x >= 0.8026
0.380 kV
22.900 kV x >= 1.57
2. Con falla trifásica en MT NODO N2,N3

PUNTO DE ALIMENTACION
N2 N3 N4
22.9 kV 22.9 kV 0.38 kV
U=22.691 kV U=22.691 kV U=0.374 kV
N1 u=99.09 % LI u=99.09 % u=98.41 %
0.204 km
22.9 kV Uang=-0.24 ° P=33.750 kW Uang=-0.24 ° Uang=-1.03 °
U=22.900 kV Uf(L1)=14.543 kV Q=16.926 kvar Uf(L1)=14.543 kV Uf(L1)=0.241 kV
I=0.961 A
u=100.00 % Ik"(L1)=2909.274 A Ik"(L1)=0.000 A Ik"(L1)=2877.269 A Ik"(L1)=3938.136 A
Uang=0.00 ° Sk"(L1)=115393.300 kVA Sk"(L1)=0.000 kVA Sk"(L1)=114123.800 kVA Sk"(L1)=2591.999 kVA
CARGA
FLUJO DE CARGA TRANSFORMADOR
CARGA
S=37.500 kVA
PF=0.900
CARGA EQUIVALENTE
P=-1571.366 kW PF=0.900
Q=-769.667 kvar RED EQUIVALENTE P=33.750 kW
16.1 km Q=16.926 kvar P=-33.750 kW
P=1571.366 kW I=0.961 A Q=-16.346 kvar
Q=769.667 kvar CARGA EQUIVALENTE GIS Ik"(L1)=0.000 A I=57.895 A
I=44.114 A Sk"(L1)=0.000 kVA Ik"(L1)=3938.136 A
Sk"(L1)=2591.999 kVA
Leyenda P
Elementos Sobrecargados
x >= 0.0338
Cargas de Línea
x >= 0.8026
0.380 kV
22.900 kV
x >= 1.57
CONCLUSIÓN:
Los resultados mostrados en las tablas anteriores nos ayudarán a definir la protección de línea. La
corriente de cortocircuito para el interruptor termomagnético será como mínimo 3,9 kA y la corriente
de cortocircuito para los Cut-Outs serán 2,87 kA.
52. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMADOR
50
Para el cálculo de capacidad de transformador se tomó en cuentas: las cargas instaladas para el sistema
de bombeo, factor de simultaneidad variable según cantidad de equipos, factor de potencia 0,85, y
luego se ha elegido la capacidad de transformador comercial. Será como se muestra en el siguiente
cuadro.
Cuadro 2.10. Selección de la capacidad del transformador

POTENCI
A CAN D.M.
T. (kW)
(kW)
SISTEMA DE
22.00 1.00 22.00 1.00 22.00
ELECTROBOMBAS
ALUMBRADO 0.08 9.00 0.72 0.90 0.65
TOMACORRIENTES 0.15 5.00 0.75 0.75 0.56
RESERVA 9.00 1.00 9.00 1.00 9.00
TOTAL 32.47 32.21
CONCLUSIÓN:
La potencia del transformador trifásico seleccionado será de 37.5 kVA, 22,9/0,38-0,22 kV.
1.1.2. SELECCIÓN DE CAPACIDAD DEL TRANSFORMADOR MIXTO

Principalmente consiste en determinar la transformación de corriente dada por:
S :37.5 KVA
Vn :22.9 KV
S 37.5
I n= = A ; en [ A ] → I n=¿ SnkVA /V L /3(1 /2) ¿ 0,00 0 .95 A
√ 3∗V n √ 3∗22.9
Seleccionamos la corriente nominal primario comercial de 1 A, el secundario es 5 A.
Por lo tanto, la relación de transformación será de 1/5 A.
53. CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

La corriente de sobrecarga del interruptor principal está dada por:
I xBT =1,15∗I nBT
Y la corriente nominal del transformador en el secundario es:
Sn 37.5
I nBT = = A=56.98 A
√ 3∗V nBT √ 3∗¿V ¿ /1000 ¿ 0,0000,380
Por lo tanto: I xBT =56.98 A
El interruptor comercial seleccionado será del tipo termomagnético de 63 A.
Las capacidades de corriente de los interruptores de los circuitos derivados están dadas por la siguiente
fórmula:
I x =1,25∗I ckto
M Dckto
Trifasico I ckto =
√ 3∗V ∗cos Ø
50
M D ckto
Monofasico I ckto =
2∗V∗cos Ø
Donde:
Ix : Corriente de sobrecarga del circuito
I ckto : Corriente del circuito
M D ckto : Demanda máxima
V : Tensión de línea secundario
Por lo tanto, tenemos la tabla siguiente:
Cuadro 2.11. Selección de la capacidad del interruptor TM comercial.
Capacidad del interruptor termomagnético ITM

Ckt (MD) In ITM
general
o [kW] [A] [A]
[A]
C-
22.00 49.15 3x50
01
C-
0.65 2,17 2x16 3x63
02
C-
0.56 1,87 2x10
03
C-
9.00 20,10 3x20
03
CONCLUSIÓN:
En el presente estudio sólo se analizará hasta el Interruptor Automático Principal. Los valores de los
interruptores se han estudiado en el diseño de instalaciones interiores. El interruptor general será de
3x63 A, la cual será verificado para cumplir la selectividad con los dispositivos de protección
primarios del transformador.
Las corrientes están dadas por la siguiente fórmula:

Pt
I SP =
√ 3∗V ∗cos Ø
Donde:
Pt : Demanda máxima
V : Tensión de fase secundario
CONCLUSIÓN:
Los interruptores termomagnéticos serán instalados en el tablero general como alimentador de los
circuitos. El interruptor general será de 63 A. el interruptor general será verificado la selectividad con
los fusibles de los seccionadores de protección.
54. COORDINACIÓN DE PROTECCIÓN
55. DETERMINACIÓN DE PROTECCIÓN EN LA SUBESTACIÓN
50
El fusible es el medio más sencillo de interrupción automática de corriente en caso de cortocircuitos o

sobrecargas. En general, un fusible está constituido por un elemento sensible a la corriente
rápidamente una distancia eléctrica prudente a fin de minimizar el tiempo que dura el arco.
Entonces para hallar el fusible en cada subestación, se determina la corriente de sobrecarga en los
transformadores con ese valor se selecciona el fusible estandarizado.
a.- Cálculo de la corriente nominal (In)

Potencia del transformador (S) : 37.5kVA
Voltaje en el lado de alta (V n) : 22,9 kV
Factor de potencia : 0,85
S
I n= =0,95 ; en [ A ]
√ 3∗V n
b.- Corriente de sobrecarga (Ix)
I x =I n +50 %∗I n=1,5∗I n=1,42; en [ A ]
La corriente de sobrecarga será para elegir la capacidad del fusible de protección.
c.- Corriente de corto circuito del transformador (Icc)

I cc =20∗I n=18,91; en[ A ]
d.- Corriente de inserción ( I ins)

I ins=12∗I n=17,96 ; en[ A]
Cuadro 2.12. Tabla de resultados
Ix Icc Iins
Potencia In MT
MT Fusible MT MT MT
nominal [kVA] [A]
[A] [A] [A]
37,5 0,95 1,42 2K 18,91 17,96
56. DETERMINACIÓN DE FUSIBLE TIPO “K” EN LA DERIVACIÓN

El fusible en la derivación deberá ser la que cumpla la selectividad con el Fusible MT de la
subestación (2 K). Además, deberá soportar las corrientes de cortocircuito que pueda ocurrir, siendo
para nuestro caso 2,90 kA.
Puesto que el fusible de la subestación es de 2 K, comprobaremos la coordinación de curvas con el
fusible 3 K de respaldo.
57. DETERMINACIÓN DE FUSIBLE DE PROTECCIÓN AGUAS ARRIBA DEL FUSIBLE EN LA DERIVACIÓN

El fusible de protección para la red existente deberá ser como mínimo de 5 K para que coordine con el
fusible de derivación que es de 3 K. De acuerdo a Electro Puno el fusible aguas arriba es de 5 k,
cumple completa selectividad con el fusible de 3 K.
58. DISEÑO DE CURVAS PROTECCIÓN

Los cálculos de curvas se realizarán para el transformador de:
Potencia P = 37,5 kVA
Tensión V = 22,9 kVA
50
Frecuencia f = 60 Hz
Factor de potencia cosØ = 0,85
59. CURVA DE CAPACIDAD TÉRMICA O “CURVA DE DAÑO” DEL TRANSFORMADOR

La característica de capacidad térmica limita la temperatura de los devanados del transformador, bajo
el supuesto de que todo el calor almacenado está limitado a 200ºC para el aluminio y 250ºC para
conductor de cobre en condiciones de cortocircuito.
Esta condición satisface la ecuación descrita a continuación, asumiendo que la temperatura máxima
ambiente es de 30 ºC promedio y la temperatura máxima de servicio llega a 110 ºC antes del
cortocircuito, según lo descrito en la NTC 2797 (3.4.2.1).
I 2 t =1250
I = corriente simétrica de cortocircuito en valor por unidad
t = duración en segundos
Según ANSI C57.92-1962. Para transformadores categoría I (transformadores < 500 kVA
monofásicos o trifásicos) que incluye a los transformadores de potencia de acuerdo a la Norma
C57.12.20-1998 del IEEE.
La guía de la Norma Nacional Americana ANSI C57.92 – 1962 para los transformadores de
distribución de carga sumergidos en baño de aceite y de potencia, contiene una sección titulada
dispositivo de protección, la cual proporciona información indicando la capacidad de carga térmica de
corta duración de los transformadores sumergidos en baño de aceite como se resume en la siguiente
tabla:
Cuadro C2: Parámetros de curva de daño del transformador
t (s) Veces la corriente nominal I (A)

2 25 0
10 11,3 0
30 6,3 0
60 4,75 0
300 3 0
1800 2 0
60. CURVA DE SOBRECARGA DE CORTA DURACIÓN

Según ANSI/IEE C57.91-1981.
Cuadro C3: Parámetros de curva de sobrecarga de corta duración
Tiempo (s) Veces de la corriente nominal I (A)

3600 2,02 0
7200 1,74 0
14400 1,5 0
28800 1,33 0
86400 1,16 0
a.- Curva de corrientes transitorias del transformador.
50
Cuando un transformador se energiza, existe una corriente de excitación cuya magnitud viene definida
por el flujo residual en el núcleo del transformador y el punto de conexión en la curva de tensión. Se
ha establecido una curva definida por los siguientes puntos según la NTC 2797 (3.6).
Cuadro C4: Parámetros de curva de corrientes transitorias del transformador
Veces de la corriente
↓ t (s) I (A)
nominal
0,01 25 0
Inrush
0,1 12 0
1 6 0
Carga Fría
10 3 0
b.- Traslado de curva de interruptor termomagnético al primario

Se utilizará la curva del interruptor termomagnético de mayor capacidad. En el caso es para ITM de 63
A.
La corriente reflejada para protección contra sobrecargas (térmico - umbral de disparo)
I SC−BT∗V BT
I SC−MT =
V MT
Donde:
V BT = 380 V
V MT = 22900 V
La corriente reflejada para protección contra corto-circuitos (magnético - umbral de disparo)
I cc− BT∗V BT
I cc−MT =
V MT
Resultados de valores de corriente reflejadas al primario:
ITM – G: 63 A I SC−BT I SC−MT I cc−BT I cc−MT

(A) (A) (A) (A)
63 1,04 1151,48 19,11
RESULTADOS
Cuadro 1. Valores de coordinación de protección
TIEMPO DE
UBICACIÓN DESCRIPCIÓN TIPO
OPERACIÓN
Seccionador protegido Fusible tipo chicote Fusible 3 K 0.54 s.
Seccionador SSEE
Fusible tipo chicote Fusible 2 K 0.25 s.
protector
Tablero de distribución Interruptor Termomagnético 63 A 0,02 s.
Figura 1. Diagrama de Coordinación de Protección
50
Curvas de Coordinacion
TRANSFORMADORDE37.5 KVA
punto daño termico
2 seg.
2K
1K 0.54 seg.
0.25 seg.
punto energizacion
t = 0.011
In=0.95 Icc=18.91
50
Cuadro 2. Valores de coordinación de protección
TIEMPO DE
UBICACIÓN DESCRIPCIÓN TIPO
OPERACIÓN
Seccionador protegido Fusible tipo chicote Fusible 3 K 0,011 s.
Seccionador SSEE
Fusible tipo chicote Fusible 2 K 0,01 s.
protector
61. DETERMINACIÓN DE CONDUCTOR NYY

La selección del cable secundario para la conexión del transformador al tablero de distribución será a
partir de las capacidades nominales de los transformadores. Para lo cual tenemos:
kVA
I nRS = ; I xRS=1,25∗I nRS
√3∗V RS
Donde:
I nRS : Corriente nominal del secundario
I xRS : Corriente de diseño o sobrecarga en 25 %
kVA : Potencia nominal del transformador (37,5kVA)
V RS : Tensión en el secundario (0,38 kV)
Por lo tanto:
Para 37,5 kVA
37,5
I nRS = A=¿ SnkVA∗1000 /(V ¿∗3(1 /2) )¿ 0,00 56 , 98 A ; Entonces I xRS =¿ 1,25∗Sn kVA∗1000/(
√3∗¿ V ¿ /1000 0,38
Los conductores seleccionados con capacidad de transporte de la corriente I xRS serán:
NYY: 3-1x16 mm² con capacidad de 100 A en aire y dispuesto en triángulo, y el cable de tierra
también será de calibre 1x10mm².
 CALIBRE S :3−1 x 16+ 1 x 10 m m 2 de Cu.
62. NIVEL DE AISLAMIENTO
63. CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL NIVEL DEL AISLAMIENTO

Los criterios que deberán tomarse en cuenta para la selección del aislamiento serán las siguientes:
 Sobretensiones atmosféricas
 Sobretensiones a frecuencia industrial en seco
 Contaminación ambiental
Cuadro 2.2. Niveles de aislamiento que se aplicarán a la línea, redes primarias en condiciones
standard:
Tensión Tensión Tensión de sostenimiento a

nominal entre máxima la onda 1,2/50 entre fases y Tensión de sostenimiento a
fases entre fases fase a tierra frecuencia industrial entre
fases y fase-tierra (kV)
(kV) (kV) (kVp)
22,9 25 125 50
50
64. FACTOR DE CORRECCIÓN POR ALTITUD

Los niveles de aislamiento consignado en el Cuadro 2.2 son válidas para condiciones atmosféricas
estándares, es decir, para 1013x10^5 N/m² y 20 °C.
Según las recomendaciones de la Norma IEC 71-1, para instalaciones situadas a altitudes superiores a
1000 m.s.n.m., la tensión máxima de servicio deberá ser multiplicada por un factor de corrección igual
a:
F c =1+1,25 ( H −1000 )∗10−4
Dónde:
H : Altura sobre el nivel del mar.
∴ F c =¿ 1+1,25∗(altitud−1000)/10000 ¿ 0,00 1, 37
Entonces se obtiene la siguiente tabla.
Cuadro 2.3. Niveles de aislamiento que se aplicarán a la línea, redes primarias en altitud de
Error: Reference source not found9 m.s.n.m.
Tensión Tensión Tensión de sostenimiento a Tensión de sostenimiento a

nominal entre máxima la onda 1,2/50 entre fases y frecuencia industrial entre
fases entre fases fase a tierra fases y fase-tierra (kV)
22,9 25 0 0
65. CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

Deberá verificarse el adecuado comportamiento del aislamiento frente a la contaminación ambiental.
Para ello, se tomará como base las recomendaciones de la Norma IEC 815 “GUIDE FOR THE
SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS”.
Para propósitos de normalización, se han definido las siguientes cuatro niveles de contaminación:
 Ligero
 medio
 pesado
 muy pesado
La zona del proyecto presenta un ambiente con nivel de contaminación ligero del Nivel I.
De acuerdo a la Norma IEC 815 Tabla II, para contaminación ligera, se asume una línea de fuga
específica mínima de 16 mm/kV.
La mínima longitud de fuga (Lf) de un aislador rígido (tipo pin) o cadena de aisladores conectado
entre fase y tierra, se determinará de acuerdo al nivel de contaminación del lugar, usando la siguiente
relación:
Mínima longitud de fuga = mínima longitud de fuga específica (Tabla II) x máxima tensión de
servicios entre fases corregida por altitud.
La mínima línea de fuga a considerar, será:
mm
Lf =( REF V ¿ ¿ 25 kV∗REF Fc ¿ 1 ,37)∗REF Lf ¿ ¿ 16 =¿ V ¿∗Fc∗Lf ¿ ¿ 0 54 8 mm .
kV
66. NIVEL DE AISLAMIENTO REQUERIDO

Según las recomendaciones de la Norma IEC 71-1, para el aislamiento se muestra el Cuadro 2.4.
Cuadro 2.4. Valores para selección de aislamiento.
50
DESCRIPCIÓN Unidad Valor

Tensión de sostenimiento a la onda 1,2/50 entre fases y fase a tierra kVp 0
Tensión de sostenimiento a frecuencia industrial entre fases y fase a tierra kV 0
Línea de fuga total mm ¿ V ¿∗Fc∗Lf ¿ ¿ 0 54 8
67. SELECCIÓN DE AISLADORES

Para el presente proyecto no son necesarios los aisladores:
Aisladores tipo PIN 56-4 con línea de fuga 685 mm.
Aisladores RPP-25 con línea de fuga 630 mm
68. SELECCIÓN DE PARARRAYOS

Para seleccionar los pararrayos se ha considerado los siguientes criterios:
a.- Equipo a proteger

Los pararrayos a emplearse en el proyecto serán para proteger los transformadores de distribución y
transformadores de medición directa en media tensión, evitar el flameo de los aisladores en las líneas
primarias, ante sobre tensiones inducidas por descargas atmosféricas indirectas.
b.- Sistema de puesta a tierra

Se determina la tensión nominal del pararrayo, considerando la tensión máxima que puede producirse
en una fase sana, ante una falla monofásica a tierra ( ¿ V sis ¿ .
¿ V sis =V máx∗f a
Dónde: fa es el factor de aterramiento.
Para el presente proyecto se considera el factor de aterramiento f a=1,13 y la tensión del pararrayos,
de acuerdo con la Norma IEEE 62-22-1001, es:
¿ V sis =REF V ¿ ¿ 25∗1,13 kV =¿ 1,13∗V ¿ ¿ 0,00 28,25 kV
c.- Tensión máxima de operación del pararrayo

La tensión máxima de operación del pararrayo ( MCOV PR) deberá ser mayor a la tensión eficaz
máxima fase - tierra del sistema; por tanto:
Vn
MCOV PR ≥ ∗1,05
√3
MCOV PR ≥=V L∗1,05/3(1 /2) ¿ 0,00 13,88 kV
Para un pararrayos de 21 kV, el MCOV según normas IEC y ANSI/IEEE C62.11 es de 17 kV,
( REF MCOV ¿ 17 kV ≥=V L∗1,05/3(1/ 2) ¿ 0,00 13,88 kV ) lo cual resulta adecuado.
d.- Conclusión
Los pararrayos a utilizarse en el presente serán auto valvulares de óxido de zinc, clase distribución, de
21 kV de tensión nominal y MCOV de 17kV.
e.- Nivel de aislamiento de los equipos

Nivel de aislamiento al impulso 1,2/50 : 170 kVp
50
Nivel de aislamiento a 60 Hz : 68 kVef
f.- Características del pararrayos

Tensión nominal : 21 kV
Máxima tensión de operación continua (MCOV) : 17kV
Corriente nominal de descarga : 10 kA
Tensión residual máxima a 10 kA : 37,5 kV
69. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA:

Parámetros recomendado por ELPU:
 10 Ohmios localidades aisladas o zonas urbanas
 Tensión de toque < 25 V
 Tensión de paso < 50 V
En la zona del proyecto la resistividad de suelo es de 80, el cual se ha medido con el instrumento de
marca KYORITSU modelo 4102A de escalas 1-1000 
Estos valores de las resistencias de puesta a tierra están dentro de lo permisible para este tipo de línea
según el C.N.E. para una mejoría se utilizarán insumos como tierra vegetal y cemento conductivo.
RESISTENCIA DE PUESTA A𝑅=𝜌/2𝜋𝐿

TIERRAln⁡〖 2𝐿/𝑑 √((3𝐿+4ℎ)/(𝐿+4ℎ)) 〗
PARA 1 JABALINA
Resistividad del terreno: ρ (Ω-m) 70 40 20

Longitud de varilla: L (m) 2.4
Diametro de varilla: d (m) 0.016
Profundidad de aterramiento de varilla: h (m) 0.3
Corriente de falla (cortocircuito) Id (A) 1500
Distancia de la varilla al punto de contacto X (m) 15
d
Tiempo de duracion de la falla t (s) 0.08
Resistencia de contacto de cada pie RF = (ρ/4b) 218.75 125.00 62.50
Resistencia calculada: R (Ω) 28.44 17.71 8.86
𝑉_𝑡=(𝑅_𝑘+0,5𝑅_𝐹
CALCULO DE LA TENSION DE TOQUE (Vt): )∗𝐼_𝑘
Donde :
resistencia del cuerpo en valor medio Rk = 1000 Ω
Corriente admisible en el cuerpo (50kg) Ik = 0.116 / √t
Corriente admisible en el cuerpo (70kg) Ik = 0.157 / √t
Resolviendo tenemos :
TENSION TOQUE MAXIMA PERMISIBLE (Vt) 454.98 435.75 422.94
𝑉_𝑡𝑑=((𝐼_𝑑∗𝜌)/2𝜋𝐿)∗ln((𝐿
TENSION DE TOQUE DE DISEÑO Vtd +⁡√(𝐿^2+𝑋^2 ))/𝑋)
Tensión de toque de diseño Vtd (V)= 1109.39 633.93 316.97

Debe cumplir Vtd < Vt No No Si
Nota: Para bajar la resistividad del terreno la puesta a tierra se

rellenará con tierra negra, y la varilla será cubierto con cemento
conductivo.
𝑉_𝑝=(𝑅_𝑘+2𝑅_𝑡 )∗𝐼_𝑘
CALCULO DE LA TENSION DE PASO:
Resolviendo tenemos :
TENSION PASO MAXIMA PERMISIBLE 589.55 512.65 461.39
50
1.2. CÁLCULOS MECÁNICOS DEL CONDUCTOR
1.2.1. GENERALIDADES
El cálculo mecánico del conductor, se realiza con la finalidad de asegurarle al conductor buenas
condiciones de funcionamiento en las hipótesis que se formulan más adelante. También es importante
para la optimización del uso de postes que se emplearán en el Proyecto.
El cálculo mecánico de los conductores se efectúa teniendo en cuenta las normas del CNE Suministro-
2011.
Características de conductores de red primaria
Material del conductor aleación de aluminio (AAAC)

Sección nominal de conductores 35
Numero de hilos 7
Diámetro exterior mm 7,56
Peso unitario kg/km 94
Carga mínima de rotura kN 9,6
Módulo de elasticidad kg/mm² 5700
Coeficiente de dilatación lineal/°C 23 x 10−6
Velocidad del viento km/h 90
Coeficiente de dilatación térmica 20°C 0,0036
Factor de corrección por N° de hilos 0,726
1.2.2. HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Las hipótesis de estado para los cálculos mecánicos del conductor se definen sobre la base de los
siguientes factores:
 Velocidad de viento
 Temperatura
 Carga de hielo
Sobre la base de la zonificación y las cargas definidas por el Código Nacional de Electricidad
Suministro, se considerarán las siguientes hipótesis:
HIPÓTESIS 1 : Condición de mayor duración (EDS Inicial)

 Temperatura : 17 ° C
 Velocidad de viento : nula
 Sobrecarga de hielo : nula
HIPÓTESIS 2 : Condición de mayor duración (EDS Final)

50

HIPÓTESIS 3 : De mínima temperatura

 Temperatura : -5 ° C
HIPÓTESIS 4 : De máxima velocidad del viento

 Velocidad de viento : 9.6 Km/hr
HIPÓTESIS 5 : De máxima carga de hielo

 Temperatura : -5 ° C
 Sobrecarga de hielo : 6 mm de espesor
HIPÓTESIS 6 : De máxima temperatura

 Temperatura : 25ºC + 10 ° C (CREEP)
1.2.3. FÓRMULAS CONSIDERADAS
A.- ECUACIÓN DE CAMBIO DE ESTADO
d 2 E w2R 1 d 2 ∙ E W 2R 2
3
02
[
T − T 01−
24 S 2 T 201 ] 2
−∙ E ( t 2 – t 1 ) T =
02
24 ∙ S 2
Donde:
T01 : Esfuerzo horizontal en el conductor para la condición 1
T02 : Esfuerzo horizontal en el conductor para la condición 2
d : Longitud del vano
E : Módulo de Elasticidad del conductor
S : Sección del conductor
WR1 : Carga resultante del conductor en la condición 1
WR2 : Carga resultante del conductor en la condición 2
t1 : Temperatura del conductor en la condición 1
 : Coeficiente de expansión térmica, en 1/°C
B.- ESFUERZO DEL CONDUCTOR EN EL EXTREMO SUPERIOR DERECHO: (TD)

XD
T D =T 0 cosh ( )p
Fórmula aproximada:
2
T D = T 20 + ( X D ∙ W R )
√
50
Donde:
T 0∗S
p=
WR
Wr : Carga resultante del conductor
XD : Distancia del punto más bajo de la catenaria al apoyo derecho
C.- ÁNGULO DEL CONDUCTOR RESPECTO A LA LÍNEA HORIZONTAL, EN EL APOYO DERECHO

θ D=cos−1 (T 0 /T D )
D.- ÁNGULO DEL CONDUCTOR RESPECTO A LA LÍNEA HORIZONTAL, EN EL APOYO IZQUIERDO

θ I =cos−1 (T 0 /T I )
E.- DISTANCIA DEL PUNTO MÁS BAJO DE LA CATENARIA AL APOYO IZQUIERDO
( dp )−1
[ ) ( )]
h cosh
X I =− p senh−1 .
( √( sin h
2
d
2
( dp )) −( cosh( dp )−1)
– tanh
−1
Senh ( )
d
p
Donde:
T 0∗S
p=
WR
Wr : Carga resultante del conductor
T : Esfuerzo en la hipótesis considerada
d : Vano
h : Desnivel del vano.
F.- DISTANCIA DEL PUNTO MÁS BAJO DE LA CATENARIA AL APOYO DERECHO

X D =d−X I
G.- LONGITUD DEL CONDUCTOR
d 2 2
L=
√( 2 p sinh
2p )
+h
H.- FLECHA DEL CONDUCTOR EN TERRENO SIN DESNIVEL

d
( 2 p )−1)
(
f = p cosh
I.- FLECHA DEL CONDUCTOR EN TERRENO DESNIVELADO
(
f = p cosh
XI
p ( )
−cosh
2
− XI
p
+
h
2 ( ))
50
J.- SAETA DEL CONDUCTOR
XI
[ ( ) ]
s= p cosh
p
−1
K.- CARGA UNITARIA RESULTANTE DEL CONDUCTOR: (WR)

W R= √ ¿ ¿ ¿
Pv = K x v2
Donde:
Wc : Peso propio del conductor
v : Velocidad del viento
c : Diámetro exterior del conductor
C : Espesor de hielo sobre el conductor
Pv : Carga adicional debido a la presión del viento
K : Constante de los Conductores de Superficie Cilíndrico (0,041)
L.- VANO – PESO

V p= X D (i) + X I (i +1)
M.- VANO - MEDIO (VANO - VIENTO)

d i+ d i+1
V M=
2
N.- VANO EQUIVALENTE

En estructuras con aisladores tipo PIN o aisladores rígidos, en general, el vano equivalente será igual a
cada vano real; es decir, habrá tantos vanos equivalentes como vanos reales existan.
En estructuras con cadenas de aisladores, el vano equivalente es único para tramos comprendidos entre
estructuras de anclaje y a este vano equivalente corresponderá un esfuerzo horizontal (To) constante.
La fórmula del vano equivalente en este caso es:
∑ d3i cos φ ; en m
V eq =
Donde:
√ d
∑ cosi φ
T01 : Esfuerzo horizontal en el conductor para la Condición 1, en N/mm²

T02 : Esfuerzo horizontal en el conductor para la Condición 2, en N/mm²
d : Longitud del vano en m
E : Módulo de Elasticidad final del conductor, en N/mm²
S : Sección del conductor, en mm²
Wc : Peso del conductor, en N/m
a : Coeficiente de expansión térmica, en 1/°C
h : Desnivel del vano, en m
p : Parámetro del conductor, en m
f : Diámetro del conductor, en m
Pv : Presión de viento, en Pa
50
E : Espesor de hielo sobre el conductor, en m

Vv : Velocidad de viento, en km/h
Vano básico
El tensado de dos conductores; comprendidos entre dos estructuras de anclaje debe tener el mismo
esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la línea.
Es por ello que es importante el concepto de vano básico ya que es el que nos permite absorber las
diferencias de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones meteorológicas
de la zona.
d 3i
V b=
√ di
; en m
Reemplazando los valores de vanos del plano respectivo obtenemos:

Vano básico conductor AAAC 35mm² = 123,8 m.
RESULTADOS DE CÁLCULOS MECÁNICOS DEL CONDUCTOR

Se muestra a continuación
50
TABLA DE TEMPLADO DEL CONDUCTOR
SECCION : 35 mm 2 AAAC VANO DE REGULACION : 60 m

PESO DEL CONDUCTOR : 0.094 N/m CONDICION EDS : 18 %
COEF. EXPANSION TERMICA : 23 x10-6 1/ºC
CONCLUSIÓN:
MODULO ELASTICIDAD FINAL : 60760 N/mm2
ESFUERZO DE ROTURA : 295.8 N/mm 2
VANO TEMPERATURA -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 30 35 40

(m) (ºC)
-15 FLECHA (m) 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004
-10 FLECHA (m) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002
-5 FLECHA (m) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0 FLECHA (m) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5 FLECHA (m) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10 FLECHA (m) 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002
15 FLECHA (m) 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.002 0.002 0.002 0.003 0.004
20 FLECHA (m) 0.001 0.001 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.004 0.005 0.006
25 FLECHA (m) 0.002 0.002 0.002 0.003 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.006 0.007 0.010
30 FLECHA (m) 0.003 0.003 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.007 0.009 0.011 0.014
35 FLECHA (m) 0.004 0.005 0.005 0.005 0.006 0.007 0.007 0.008 0.010 0.012 0.015 0.019
40 FLECHA (m) 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.013 0.015 0.019 0.025
45 FLECHA (m) 0.007 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.014 0.016 0.019 0.024 0.032
50 FLECHA (m) 0.009 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.015 0.017 0.020 0.024 0.030 0.040
55 FLECHA (m) 0.010 0.011 0.012 0.013 0.015 0.016 0.018 0.021 0.024 0.029 0.036 0.048
60 FLECHA (m) 0.012 0.013 0.014 0.016 0.017 0.019 0.022 0.025 0.029 0.034 0.043 0.057
65 FLECHA (m) 0.014 0.016 0.017 0.017 0.020 0.023 0.025 0.029 0.034 0.040 0.050 0.067
70 FLECHA (m) 0.017 0.018 0.020 0.020 0.023 0.026 0.029 0.034 0.039 0.047 0.058 0.078
75 FLECHA (m) 0.019 0.021 0.022 0.022 0.027 0.030 0.034 0.038 0.045 0.054 0.067 0.089
80 FLECHA (m) 0.022 0.024 0.026 0.026 0.031 0.034 0.038 0.044 0.051 0.061 0.076 0.101
85 FLECHA (m) 0.025 0.027 0.029 0.029 0.035 0.038 0.043 0.049 0.058 0.069 0.086 0.114
90 FLECHA (m) 0.028 0.030 0.032 0.032 0.039 0.043 0.049 0.055 0.065 0.077 0.097 0.128
95 FLECHA (m) 0.031 0.033 0.036 0.036 0.043 0.048 0.054 0.062 0.072 0.086 0.108 0.143
100 FLECHA (m) 0.034 0.037 0.040 0.040 0.048 0.053 0.060 0.068 0.080 0.096 0.119 0.158
105 FLECHA (m) 0.038 0.041 0.044 0.044 0.053 0.059 0.066 0.075 0.088 0.105 0.131 0.174
110 FLECHA (m) 0.041 0.045 0.048 0.048 0.058 0.064 0.072 0.083 0.097 0.116 0.144 0.191
115 FLECHA (m) 0.045 0.049 0.053 0.053 0.063 0.070 0.079 0.091 0.106 0.126 0.158 0.209
120 FLECHA (m) 0.049 0.053 0.058 0.058 0.069 0.077 0.086 0.099 0.115 0.138 0.172 0.228
125 FLECHA (m) 0.054 0.058 0.062 0.062 0.075 0.083 0.094 0.107 0.125 0.149 0.186 0.247
130 FLECHA (m) 0.058 0.062 0.068 0.068 0.081 0.090 0.101 0.116 0.135 0.162 0.202 0.267
135 FLECHA (m) 0.062 0.067 0.073 0.073 0.087 0.097 0.109 0.125 0.145 0.174 0.217 0.288
140 FLECHA (m) 0.067 0.072 0.078 0.078 0.094 0.104 0.117 0.134 0.156 0.187 0.234 0.310
50
Según los cálculos de conductor la flecha máxima en 60 m de vano es 0,057 m, lo cual satisface la
distancia de seguridad. Además los conductores no sufrirán rotura.
1.3. CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS
1.3.1.1. GENERALIDADES:
El cálculo mecánico de postes permite establecer las características de los postes y armados a ser
empleados en las diferentes derivaciones de la línea y se realizan tomando en cuenta los esfuerzos de
rotura, de fluencia (deformaciones permanentes) e inestabilidad, así como los valores de resistencia
mecánica estipulados por el CNE suministro 2011.
UBICACIÓN DE LOS POSTES:

La ubicación de los postes se realizará de izquierda a derecha, teniendo presente los siguientes
lineamientos:
i. Se aprovechará adecuadamente el perfil topográfico para alcanzar vanos de mayor longitud posible.
ii. Se cuidará de no considerar vanos adyacentes que difieran demasiado en longitud, tratando en lo
posible que estos sean de la misma longitud.
1.3.1.2. BASES DE CÁLCULO:

Sección del conductor : 35 mm²
Diámetro del conductor (D) : 7,50 mm
Velocidad del viento : 90 km/h
Presión del viento (Pv) : 29,02 kg/m²
Vano básico (d) : 72 m
Longitud del poste (H) : 13 m
Diámetro en la punta (dp) : 0,18 m
Diámetro en la base (db) : 0,38 m
Diámetro en el empotramiento (de) : 0,34 m
Carga de trabajo en la punta (kg) : 400
Distancia minima sobre el terreno :6m
Altura del poste sobre la superficie
del terreno (h) : 11,7 m
Tensión máxima del conductor : 35 mm², 391,44 kg
Factor de seguridad :
Postes de C.A.C. : 2,0
Cruceta de C.A.V : 2,0
Retenidas : 2,0
Aplicación de fuerza resultante : A 10 cm de la punta.
1.3.1.3. CÁLCULO DE POSTES
A.- SELECCIÓN DE LA LONGITUD DEL POSTE

H=Hcp+ Dg+ Fm á x + HL+ He
La altura de poste será H=13m
Dónde:
H : altura total del poste
Hcp : separación vertical entre la cabeza terminal
del poste y el conductor más alto.
Fmax. : Flecha máxima
HL : altura libre entre el punto más bajo del
50
conductor a la superficie de la tierra (m).

He : altura de empotramiento
Dg : diámetro global del cable (m)
B.- ALTURA DE EMPOTRAMIENTO

He = H/10 m con macizo de concreto
C.- CÁLCULO DE ESFUERZOS EN CONDICIONES NORMALES
POSTES DE ALINEAMIENTO
2.- Fuerza del viento sobre el conductor
Fvc = Pv* D* d (kg)
Dónde:
Pv : presión del viento (29,02 kg/m²)
D : diámetro del conductor (7,5 mm) , 35 mm²
d : vano básico (70 m)
1.- Fuerza del viento sobre el poste
Fvp = Pv/2 (de + dp) hl
Dónde :
hl : altura libre del poste ( 11,1 m)
2.- Punto de aplicación de la fuerza del viento
La fuerza del viento sobre el poste, estará aplicada en el centro de la gravedad, sin considerar el
empotramiento, por lo cual el punto de aplicación será:
Y = hl /3 * 2 (dp+de)/(dp+de)
3.- Fuerza reducida a la punta del poste (a 10 cm)
9,9 Fr = h 2 * 3 * Fvc + Y * Fvp
4.- Fuerza nominal aplicada en la punta (Carga de rotura requerida)
Frot = Cs * Fr
Cs = 3
5.- Cálculo de poste a la flexión para una sección de 35 mm².
Aplicando momentos en la sección de empotramiento:
Mo = Frot * 990
Momento resistente en la sección de empotramiento:
Mro = Tmáx * W (kg/cm)
Dónde:
Tmax : máximo esfuerzo de flexión
W : de /32 (cm )
de : diámetro de empotramiento en (cm)
POSTES TERMINALES
6.- Fuerza del viento sobre el conductor
Fvc = Pv D d/2
50
7.- Fuerza debida a la tensión de los conductores.

Ftc =..........kg
8.- Fuerza del viento aplicada en la punta del poste
Aplicando momentos en la sección de empotramiento se tiene:
9,9 Fv = h 2 * n *Fvc + Y * Fvp
9.- Fuerza de tracción aplicada en la punta del poste
9,9 Ft = h2 * n *Ftc
10.- Fuerza reducida a la punta del poste (a 10 cm)
Fr = (Fv² + Ft²)
11.- Fuerza nominal aplicada en la punta (carga de rotura requerida)
Frot = Cs * Fr
Cs = 2,5
En la siguiente página se muestra los resultados.
50
CÁLCULO MECÁNICO DE POSTES

Dimensiones en poste:
Longitud total L= 13,00 m
Long. empotramiento Ht=L/10 Ht= 1,30 m
Altura de presion del viento Hpv=L-Ht Hpv= 11,70 m
Diametro del poste en punta (dp) dp= 0,18 m
Diametro del poste en la base (db) db= 0,38 m
Diámetro de empotramiento de=db-Hpv*((db-dp)/(Hpv+Ht) de= 0,36 m
Punto de aplicación del PV Z=Hpv/3*((de+2dp)/(de+dp) Z= 5,20 m
Area de Presion del viento ApvApv=Hpv*(dp+de)/2 Apv= 3,159 m²
Fuerza por presion del viento Fpv=Apv*Pv Fpv= 91,67 kg.
CARACTERISTICAS DE LOS POSTES DE 13 m
Longitud Altura de Hpv dp db de he Z Carga de Pv Apv Fpv
m empotram. m m m m m m trabajo
Ht kg kg/m^2 m^2 kg
13,00 1,30 11,70 0,18 0,38 0,36 11,6 5,20 400 29,02 3,159 91,666
CÁLCULO MECÁNICO DE SOPORTES DE 13,00 m

Pv 29,02 kg/m² Esfuerzo = 979,590
CONDUCTORES 35 mm² Diametro = 0,00750 m
VANO : 70,00 m Tiro = 68571,3 kg.
ÁNGULO FUERZA DE LOS FUERZA MOMENTO ACTUANTE MOMENT. FUERZA POSTE
CONDUCTORES SOB. COND. SOBRE EL POSTE TOTAL EQUIVAL. UTILIZADO
(°) VIENTO TIRO Fc Mpv Mc Mt kg. kg-PUNTA
0 15,23 0,00 15,23 476,66 381,50 858,16 80,20 200
5 15,22 28,49 43,71 476,66 1071,27 1547,94 144,67 200
10 15,18 56,92 72,09 476,66 1759,01 2235,68 208,94 200
15 15,10 85,24 100,35 476,66 2443,41 2920,07 272,90 200
20 15,00 113,40 128,41 476,66 3123,15 3599,81 336,43 300
25 14,87 141,35 156,22 476,66 3796,94 4273,60 399,40 400
30 14,71 169,02 183,74 476,66 4463,51 4940,18 461,70 400+RS
35 14,53 196,38 210,91 476,66 5121,58 5598,24 523,20 400+RS
40 14,32 223,36 237,67 476,66 5769,90 6246,56 583,79 400+RS
45 14,07 249,92 263,99 476,66 6407,24 6883,91 643,36 400+RS
50 13,81 276,00 289,80 476,66 7032,38 7509,05 701,78 400+RS
55 13,51 301,55 315,06 476,66 7644,14 8120,80 758,95 400+RS
60 13,19 326,53 339,72 476,66 8241,34 8718,00 814,77 400+RS
65 12,85 350,89 363,74 476,66 8838,21 9314,88 870,55 400+RS
70 12,48 374,58 387,06 476,66 9387,58 9864,24 921,89 400+RS
75 12,09 397,56 409,64 476,66 9934,43 10411,09 973,00 400+RS
80 11,67 419,78 431,45 476,66 10462,37 10939,03 1022,34 400+RS
85 11,23 441,20 452,43 476,66 10970,40 11447,06 1069,82 400+RS
90 10,77 461,78 472,56 476,66 11457,54 11934,20 1115,35 400+RS
Fc
F
L
Hpv
Fpv
Ht
50
70. CÁLCULO DE CIMENTACIÓN DE POSTES.

Consiste en verificar de acuerdo a las características del suelo, sí el bloque de cimentación del poste
cuando éste soporta todas las fuerzas producidas por cargas permanentes, asegura la estabilidad del
poste evitando movimientos inadmisibles.
Como los postes son de concreto, serán empotrados en el terreno o fijados a la excavación mediante
materiales de relleno y cimentación.
Entonces se deberá cumplir la relación siguiente:
Momento actuante ≤ Momento resistente
q
F p∗( L p + Le ) ∗¿
2
Comparándolo con la expresión de Valenci, tendríamos:
M v M 1 + M 2 ..............................(1)
Dónde
q=Q+ Peso macizo
Dónde Q es la suma de las cargas verticales que soporta el poste
Peso del macizo (W m ):
π ( d 2b +d b∗d e + d 2e )
(
W m = a∗b−
12 )
∗ Le∗P esp
Fp Es la fuerza máxima aplicada a 100 mm de la punta del poste en condiciones anormales.

Le Longitud de empotramiento (L/10) = 1,3 m
Lp Longitud libre – 0,10 m (Ll - 0,10).
a, b Lados de la superficie de la base del macizo, siendo a=b.
d b , d e, Diámetro de la base y de empotramiento del poste, respectivamente.
Pesp Peso específico del material del macizo dado en N/m3.
 Presión máxima admisible dado en N/cm².
C Coeficiente de compresibilidad dado en N/m³.
Resultado de cálculos se presenta en la siguiente página.
50
CIMENTACIÓN DE POSTES
POSTE SIN RETENIDA
ESPECIFICACIONES Dp
Tipo 13/400 FE 10 cm
Longitud total L = 13,00 m
Diámetro en la punta Dp = 0,18 m
Diámetro en la base Db = 0,38 m
Diámetro de empotramiento De = 0,36 m
Profundidad de cimentación he = 1,30 m
Longitud libre del poste hl = 11,70 m
Punto aplicación de fuerza equivalente Lo = 11,60 m
hl Lo
Fuerza horizontal
(considerando la Roruta del Conductor 35 mm2) Fe = 7 000,00 N L
Peso del poste Wp = 14 960,00 N
Peso total de conductores Wc = 1507 N
Peso extra We = 980,00 N
Propiedades del suelo de fundación:

Capacidad admisible del suelo: 37 128,64 s t = 35,11 N/cm²
R1 1/3 h
Resistencia lateral del suelo: Ct=2 st Ct = 70,22 N/cm² 2/3 h
Densidad natural del suelo gs = 22 605,135 N/m³ he
Cohesión c= 0,69 N/cm² o 5/9 h
Fricción interna f 28,00 grados 1/3 h R2

 F H  0  F  R1  R 2  0
 Mo  0  ( F * A) - (R 1 * B) - (R 2 * C)  0 Db
Donde : A= 12,47 m
A  hl  ( 2/3 * he) B= 0,43 m Finalmente:
B  he * 1/3 C= 0,29 m s 1= 37,54 N/cm² < Ct= 70,22 N/cm² Procede
C  2/9 * he s 2= 70,83 N/cm² < Ct= 70,22 N/cm² No Procede
R1 = 123 630,77 N
 2  R 2 / A L 2   1  R1 / A L1 R2 = 116 630,77 N Esfuezo en la base del poste
Donde : s 3= Esfuerzo que transmite el poste al terreno
AL 1  Db * 1 / 3 * he AL1 = 3 293,33 cm² s 3= 15,38 N/cm² < st= 35,11 N/cm² *
AL 2  Db * 2 / 3 * he AL2 = 1 646,67 cm² No necesita loza de cimentación pero rara mayor seguridad si se usará
CONCLUSIÓN:
En el recuadro se muestra que el terreno cumple sin la cimentación, pero por seguridad y por ubicarse
en zona urbana se cimentará con concreto.
50
71. CÁLCULO DE RETENIDAS.

Para compensar los esfuerzos mayores a 300 kg. en los postes de la red primaria para compensar se
usarán retenidas, cuyas características serán:
Material............................................: A.G.
No. de hilos......................................: 7
Diámetro del cable……....................: 10 mm Ø.
Carga de rotura................................: 3,158 kg.
Factor de seguridad..........................: 2
Fórmula:
HR
F p= ∗T ∗sin Ø
HE R
Dónde:
TR : Tiro de trabajo de la retenida.
HR : Altura de la retenida
He : Altura equivalente
Fp : Fuerza en la punta
Ø : ángulo de la Retenida.
Tr
C s=
Tt
Sí. Cs > 2 ===> OK
Dónde:
Cs = coeficiente de seguridad de la retenida.
Tr = tiro de rotura de la retenida.
Tt = tiro de trabajo de la retenida.
50
RETENIDA CONTRAPUNTA
Fuerza actuante en la retenida da

T db
Cargas actuantes:
Fuerza Transversal T = 9725 N F q
Dimensiones en poste: hl
hp l
Longitud Total L = 13.00 m
Distancia a la fuerza de aplicación da = 0.10 m
Distancia a la retenida db = 0.45 m
Longitud Libre del poste hl = 11.40 m
Distancia del conductor al piso l = 6.70 m
Distancia de la retenida al piso hp = 10.95 m 0
q= 30°
H
Cargas actuantes en la retenida (F):
ΣMo = 0  F sen q * hp = T * ( l )
F = 11901 N
CABLE DE ACERO GRADO PARA RETENIDAS
Diametro Nominal 10 mm
Carga minima de Rotura 32100 N
Factor de Seguridad 2
Maxima Carga Transmitida al Anclaje

F' = 16,050 N
DISEÑO DEL DADO DE CONCRETO ARMADO
Datos.
Fluencia del Acero fy = 411.88 MPa 4200 Kg-f/cm² 9.81E-02

Resistencia del concreto a los 28 días f'c = 13.73 MPa 140 Kg-f/cm²
r = recubrimiento r= 0.05 m 5 cm
d = h-r d= -0.05 m -5 cm
a= 0 m 0 cm
Cálculo del Esfuerzo de Corte
Vc= Resistencia nominal a la fuerza cortante proporcionada por el concreto

F= Fuerza cortante en el punto crítico
1/2
Vc= 0.53 x( f'c) x a x d
0 Kg-f
Vc = 0.00 N < 6,899 N Correcto Procede OK
Area de acero mínima requerida según reglamento.

D AREA
Asmín= 0.0018 x a x h 1/4 0.317
Asmín= 1.44 cm² 3/8 0.713
1/2 1.267
USAR 3 ϕ 3/8 3/8" = 10 cm 5/8 1.979
Estos fierros se colocaran a cada 10 cm 3/4 2.850
50
1.3.1.4. CÁLCULO MECÁNICO DE ESPIGAS RECTAS PARA AISLADORES TIPO PIN

Para el cálculo de espigas rectas se ha considerado el uso del acero A36, fabricadas por Sider Perú,
cuyas características son:
 Esfuerzo de fluencia r : 36 kg/mm²
 Esfuerzo máx. de trabajo t : 0,5 t =18 kg/mm².
La espiga seleccionada es de acuerdo al tipo de aisladores y tiene las siguientes dimensiones, según se
muestra en el esquema:
Fx
h=
b
Cálculo mecánico de espigas tipo pin

El tiro máximo que debe soportar la espiga está dado por la expresión:
❑1∗d ³
P=
0,1∗h
Dónde:
P : Tiro máximo que puede soportar la espiga (kg)
σt : Esfuerzo de trabajo (kg/cm²) : 180 kg/cm²
d : Diámetro de la espiga (mm) : (1,90 cm)
h : Longitud sobre la cruceta (cm) : 21 cm
Estas espigas serán usadas hasta un ángulo de línea de 5° como máximo por lo tanto soportarán un
tiro máximo de: P = 587,91 kg
50
CAPÍTULO III
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO

DE MATERIALES
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

75
72. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES Y

EQUIPOS
73. INTRODUCCIÓN
Las especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las normas generales y cubren aspectos
genéricos de las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los diferentes materiales y
equipos electromecánicos, relacionados a su fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad y
garantía de durabilidad, normados por el código nacional de Electricidad; se hace de particular
aceptación normas internacionales acordes con las especificaciones requeridas en nuestro medio.
74. CONDICIONES GENERALES

ALCANCE.
Las presentes condiciones generales cubren aspectos genéricos a las especificaciones técnicas de
diseño, fabricación, ensayo, pruebas y embalaje para transporte de los diferentes materiales y/o
equipos electromecánicos a utilizarse en las redes primarias.
El fabricante deberá realizar los estudios necesarios para adaptar su equipo y/o material a los
requerimientos del proyecto básico, igualmente deberá realizar los cálculos y estudios necesarios
solicitados, el fabricante o suministrador deberá presentar junto con el equipo y/o material que
entregue lo siguiente:
 Plano general y definitivo de distribución de equipo.
 Planos detallados de montaje.
 Manual de instrucciones para montaje.
 Manual de instrucciones para mantenimiento.
 Copia de los protocolos de ensayo del equipo mayor.
RESPONSABILIDAD
El fabricante será responsable por cualquier error u omisión en el diseño de fabricación, instrucciones
de montaje de todo el equipo y material que suministre.
UNIDADES DE MEDIDA
Todas las dimensiones y medidas que aparezcan en la documentación técnica de equipos ofrecidos
serán dadas en unidades del Sistema Internacional, si los equipos estuvieran dimensionados en otras
unidades, deberán además consignarse en unidades métricas.
DERECHOS DE PATENTE.
El fabricante garantizará que el equipo y/o material del suministro; pertenecen a patentes propias o que
ha adquirido o le han sido cedidas de forma tal que no existirá bajo ninguna condición violación de
derechos de terceros.
NORMAS
Las especificaciones técnicas señalarán en forma directa o implícita las normas generales para los
equipos y/o materiales a suministrar, relativas a su fabricación y garantías técnicas requeridas, además
de las disposiciones del Código Nacional de Electricidad última edición, se aceptarán otras normas
internacionales o diseños típicos equivalentes, siempre y cuando no signifiquen una reducción de la
calidad, seguridad y garantía de durabilidad de los materiales y/o equipos suministrados.
En este último caso, el postor indicará claramente en su oferta las normas o diseños del producto
ofrecido como alternativa, de manera que permita a Electro Puno S.A.A. realizar una comparación
directa.

75
Se tomarán en general las recomendaciones de los siguientes organismos:

 Comisión Electrotécnica Internacional (C.E.I.)
 Instituto de Investigaciones Tecnológicas Industriales y de Normas Técnicas (ITINTEC)
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA.
Además de las hojas que se adjuntan en cada especificación técnica que el postor devolverá
debidamente llenada, se acompañarán a la oferta, los folletos descriptivos, esquemas, pesos y
dimensiones generales, instrucciones de servicio y mantenimiento, y cualquier otra información que se
considere necesaria para la identificación y operación del material y/o equipo suministrado.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El proveedor de cada uno de los materiales y/o equipos suministrados deberá efectuar durante la etapa
de fabricación todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en las especificaciones
técnicas particulares de cada material de acuerdo a normas vigentes.
El proveedor presentará certificados de ensayos típicos y protocolos de pruebas, que garanticen que
los materiales y/o equipos cumplen con las normas, en caso de los equipos ensamblados, el proveedor
someterá las piezas o unidades, a las pruebas normales antes del armado y luego se probará el conjunto
bajo condiciones simuladas para asegurar su adecuado funcionamiento.
Todas las pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y su costo se considerará
incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de los materiales y/o equipos.
Electro Puno S.A.A. se reserva el derecho de estar presente, mediante su representante, en cualquiera
de los ensayos o pruebas mencionadas para tal derecho el proveedor hará conocer con la anticipación
suficiente la fecha de realización de los ensayos o pruebas en fábrica, indicando en detalle el tipo y
extensión de la misma, que permita a Electro Puno S.A.A. o su representante decidir su asistencia.
Electro Puno S.A.A. se reserva el derecho de realizar o solicitar cambios para todo aquel equipo y/o
material que no cumpliera con las normas o con lo estipulado con la oferta.
EMBALAJE
La forma de embalaje se hará en cajas, jabas u otra protección adecuada, para los materiales y/o
equipos susceptibles de ser dañados por el agua o la humedad. Serán embalados en recipientes fuertes
y estancos, de tal manera que impida daños o deterioros al material y/o equipo, durante el transporte.
GARANTÍAS
El proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministre son nuevos y aptos para
cumplir con las exigencias bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes,
calentamientos, esfuerzos ni vibraciones excesivas, y que en todos los diseños se hayan considerado
factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio
de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible dentro del
período de garantía, como consecuencia de defectos de diseño de construcción, el proveedor procederá
a su propia reposición sin costo adicional alguno.
VICIOS OCULTOS
Cualquier defecto en el equipo y/o material no detectable en las inspecciones o pruebas, pero que
apareciese dentro del plazo de garantía deberá ser subsanado por el fabricante con el cambio de la
parte afectada o del equipo según se determine, las partes cambiadas tendrán a su vez un plazo de
garantía contado a partir de su puesta en operación.

75
75. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES
1. POSTES DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADO
2. Poste de C.A.C. de 13/400/2/180/375, incluye perilla
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI 341.029 Barras de acero al carbono torcidas en frío para concreto armado
INDECOPI 341.030 Barras lisas de sección circular de acero al carbono para concreto armado
INDECOPI 341.031 Barras de acero al carbono con resaltes (corrugadas) para concreto armado.
INDECOPI 350.002 Alambre trefilado en frío para concreto armado.
INDECOPI 334.009 Cemento portland tipo I normal.
INDECOPI 339.027 Postes de concreto armado para líneas aéreas (proyecto)
ITINTEC 339-027 Postes de concreto armado para Líneas Aéreas.
CONDICIONES AMBIENTALES
Altura zona de proyecto : Error: Reference source not found m.s.n.m.
Temperatura ambiente : -15 a 25 °C
Contaminación ambiental : baja
NOMENCLATURA
Cada poste de concreto llevará grabado a no menor de 3 m de la base, en cuya superficie sea legible y
resistente a las condiciones ambientales, según norma de INDECOPI NTP-339-027 será como sigue:
Material / longitud (m) / carga de trabajo en la punta (kg) / coeficiente de seguridad/diámetro superior
(mm) / diámetro inferior (mm).
Entonces será:
C.A.C. / 13/300/2/165/360
C.A.C. / 13/400/2/180/375
Además llevará:
i. Marca o nombre del fabricante
ii. Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos, se
muestran en las láminas del proyecto.
BASES DE DISEÑO
Conformación estructural
 El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 25mm, como mínimo.
 Todas las partes de los soportes serán fabricadas de acuerdo a los planos previamente aprobados
por el propietario.
 La relación entre la carga de rotura en la punta, y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.

75
 En zonas salinas utilizarán aditivos químicos que protegen el concreto de la erosión, evitando así,
la corrosión del fierro estructural.
CARACTERÍSTICAS DE POSTES DE C.A.C.

Los postes a utilizarse según norma de INDECOPI NTP-339-027 pág. 22 y norma DGE
Especificaciones Técnicas para el suministro de materiales y equipos de líneas y redes primarias para
electrificación rural pág. 5, serán de las siguientes características:
Tabla ET-05 Características de postes de C.A.C.
N OFERTAD
DESCRIPCIÓN UND REQUERIDO
o. O
1 Marca
2 Procedencia
3 Rótulo del Fabricante Si
4 Acometida para puesta a tierra Si
5 Tipo Centrifugado
6 Norma de Fabricación NTP 339.027-2002
7 Longitud del Poste m 13
Carga de trabajo aplicada a 10 cm de la
8 Kg. 300 y 400
punta
9 Diámetro en la Cabeza mm. 165 y 180
10 Diámetro de la Base mm. 360 y 375
kg/c
11 Resistencia de concreto 280
m²
12 Coeficiente de seguridad 2
Especificado por el
13 Masa kg
fab.
Las tolerancias admisibles serán:
 Longitud : ± 0,2%.
 Diámetro : de ±5% con un máximo de ± 20 mm y –5 mm.
 Desviación del eje : máximo de 1 mm por cada metro de longitud de poste.
PRUEBAS
El proveedor presentará al propietario tres (03) copias certificados de los documentos que demuestren
que todas las pruebas indicadas en las normas consignadas han sido realizadas y que los resultados
obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del postor.
Los postes llevarán impreso en un lugar visible, sus características principales como: longitud total,
carga de rotura en la punta, coeficiente de seguridad, diámetro inferior, superior y año de fabricación.
3. CRUCETAS Y MÉNSULAS DE FIERRO GALVANIZADO
INTRODUCCIÓN
entrega de las crucetas metálicas de fierro galvanizado, que se utilizarán en el subsistema de red
primaria, las especificaciones técnicas generales se muestran a continuación.

75
Estas especificaciones técnicas cubren el suministro de las crucetas metálicas tipo ménsula,
describiendo las calidades mínimas aceptables, fabricación, inspección, pruebas y entrega del material.
NORMAS APLICABLES
Las crucetas consideradas deberán cumplir con las siguientes normas:
 Galvanizado en caliente ASTM A 153
 Acero Estructural ASTM A 36
 Acero forjado ASTM A 7
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Será de fierro tipo ménsula apoyada a un riostre también de acero al carbono A 34-R mínimo las
cuales se forjarán y luego galvanizarán en caliente, apropiados para ser fijados en los postes de
concreto, será de las siguientes características:
Las crucetas (mensulas) serán metálicas de perfil angular, según se indica en los estándares
constructivos de las láminas de detalles, plano N° 1138IM0002A-700-06-103.
Los perfiles doblados serán de acero al carbono de preferencia acero Corten anticorrosivo, conforme a
la Norma ASTM A36 y a la designación St 37-2 de la Norma DIN 17100. Las propiedades mecánicas
mínimas de estos aceros se indican a continuación:
CARACTERISTICAS ASTM A36 DIN St 37-2
Esfuerzo de fluencia 25 24
(kg/mm2)
Resistencia en tensión 37-41 37-41
(kg/mm2)
Alargamiento de rotura (%) 25% 25%
MATERIALES
Todos los materiales serán nuevos y deberán encontrarse en perfecto estado.
La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán las indicadas en este documento y en los
planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, los planos tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente
de la Norma ASTM A6 y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las
tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
TOLERANCIA DE FABRICACIÓN
La tolerancia para la desviación respecto de la linealidad de los elementos de la estructura no será
mayor que 1/1000 de la distancia entre sus puntos de conexión.
La tolerancia respecto a las posiciones mutuas de los huecos no será mayor que 0,5 mm para huecos
ubicados en una misma conexión, ni mayor que 1,0 mm para huecos ubicados en distintas conexiones
del mismo elemento. No se admitirá ninguna tolerancia en la posición de los ejes de los huecos
respecto de los ejes del elemento.
CORTE
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxiacetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deben aparecer perfectamente rectos.
DOBLADO

75
Los elementos de la estructura que necesiten ser doblados, serán doblados, preferiblemente en caliente.
Donde por razones particulares, los elementos son doblados en frío, el material será posteriormente
"recalentado" para aliviarlo de tensiones y restaurar sus propiedades originales.
PERFORACIÓN DE HUECOS
Todas las perforaciones son efectuadas en el Taller de Fabricación y previamente al galvanizado. Las
perforaciones se efectuarán con taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8"
(3,2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas con taladrado.
El diámetro final de los huecos será 1/16"(1,6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a alojar y
su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que
no cumplan esta descripción serán rechazados.
SOLDADURA
Los bordes a ser soldados deben prepararse cuidadosamente y el tipo y tamaño de los electrodos deben
seleccionarse para conseguir una soldadura de la mejor calidad. El procedimiento de ejecución de las
soldaduras debe ser tal, que se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está
soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libres de grietas,
porosidad o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta.
Las soldaduras deberán cumplir con la Norma ANSI AWS D 1.4
GALVANIZADO
Todos los elementos de las estructuras serán galvanizados por inmersión en caliente conforme a lo
indicado en las Normas ASTM A123-78 y ASTM A153-80.
El galvanizado se llevará a cabo después de que se hayan efectuado todas las operaciones de corte,
doblado y perforación de huecos. La superficie de los materiales a ser galvanizadas deberá estar limpia
y libre de incrustaciones, escamaduras u óxido.
El peso del recubrimiento de zinc que debe aplicarse sobre materiales con un espesor menor a
1/4"(6,35 mm) no será menor que 610 gr/m2. En materiales con un espesor de 1/4" y mayores, el peso
del recubrimiento no será menor que 702 gr/m2 en promedio y en ningún caso individual menor que
610 gr/m2.
El recubrimiento de zinc será liso y de espesor razonablemente uniforme. Deberá estar bien adherido y
no se desprenderá como consecuencia de las operaciones normales de manipuleo y montaje. Las
protuberancias, glóbulos o depósitos de zinc que interfieran con el uso planeado del material no serán
permitidos.
Tabla ET-02-1 Características técnicas de las crucetas de fierro galvanizado.
DESCRIPCIÓN VALOR VALOR

UNIDAD
REQUERIDO OFRECIDO
DATOS GENERALES
FABRICANTE
NORMAS
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
- Esfuerza de fluencia ASTM A36 kg/mm2 31-41
- Resistencia en Tensión ASTM A36 % 25
- Alargamiento a rotura ASTM A36 150

75
- Dureza (HB)
kg/mm2
- Módulo de elasticidad
GALVANIZACIÓN
- Peso de zinc depositado g/mm2 610
NORMA PARA INSPECCIÓN Y
UNE 21-158-90
PRUEBAS
76. ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación de los accesorios
metálicos para los postes y las crucetas que se utilizarán en la Red Primaria.
NORMAS APLICABLES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las normas vigentes, tales como:
- ASTM A 7 :FORGED STEEL
- ASTM 153 :ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR
GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
- ANSI C 135.4 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
- ANSI C 135.5 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
- ANSI C 135.3 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED
FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
- ANSI C 135.20 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION
ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES
- ANSI C 135.31 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
- ANSI B18.2.2 :AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
- UNE 21-158-90 :HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSION
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las normas vigentes, tales como:
PERNOS MAQUINADOS
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán
de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las cargas de rotura mínima serán:
- Para pernos de 19 mm : 55 kN

75
- para pernos de 16 mm : 55 kN
- Para pernos de 13 mm : 30 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad.
PERNO OJO
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 16 mm de diámetro. En uno de los extremos tendrá
un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas. La
carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada
de doble concavidad.
TUERCA - OJO
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm
de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
PERNO TIPO DOBLE ARMADO
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 16 mm y 508 mm de diámetro. La carga
de rotura mínima será de 55 kN y 70 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas de
doble concavidad.
PERNO CON HORQUILLA
Será de acero galvanizado en caliente; la horquilla será fabricada por el proceso de forjado. Tendrá
una carga de rotura mínima de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad.
BRAZO-SOPORTE (RIOSTRA) DE PERFIL ANGULAR
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los postes. Se
fabricará con perfil angular de 76,2mmx76, 2xmmx4.8mmx1675mmLong.
ARANDELAS
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 57mm de lado y 5mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de
18mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57mm de lado y 5mm (3/16”) de espesor, con agujero central de 18mm.
Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada curvada de 57mm de lado y 5mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de
21mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de rotura mínima en kN

75
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m

EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma castellano) con la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
CERTIFICADO DE CALIDAD Y PROTOCOLOS DE PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros el proveedor deberá entregar los Resultados
de los Protocolos de Prueba y los certificados de calidad del producto al Propietario. Los certificados
deberán ser redactados solamente en idioma castellano.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA

POSTES Y MENSULAS
Nº VALOR VALOR
CARACTERÍSTICAS UN REQUERID GARANTIZA
O DO
1.0 PERNOS MAQUINADOS
FABRICANTE
ACERO
MATERIAL DE FABRICACION
B
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM
ANSI C 135.1
NORMA DE FABRICACION kN
CARGA DE ROTURA MINIMA
30
PERNO DE 13 mm diam. kg
55
PERNO DE 16 mm diam. kg
CUADRADA
FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO kg
DOBLE
TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA CONCAVIDA
D
2.0 PERNO OJO
FABRICANTE
MATERIAL DE FABRICACION kg ACERO
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM kg B
DIMENSIONES
PERNO DE 16 mm Diám. x 254 mm KN
PERNO DE 16 mm Diám. x 305 mm Kg
NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.4
CARGA MINIMA DE ROTURA 55

75
MASA POR UNIDAD

CUADRADA
FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO
DOBLE
TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA CONCAVIDA
D
3.0 TUERCA – OJO
FABRICANTE
CLASE DE GALVANIZACION ASTM B
mm
DIMENSIONES 16 80 32
mm
DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR 16
NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.5
KN
CARGA MINIMA DE ROTURA 55
Kg
MASA POR UNIDAD
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
FABRICANTE ACERO
MATERIAL DE FABRICACION B
CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM
DIMENSIONES
PERNO DE 16 mm Diám. x 356 mm Kg UNE 21-158-
90
NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBAS
55
CARGA MINIMA DE ROTURA kN
CUADRADA
FORMA DE LAS 4 TUERCAS DEL PERNO
DOBLE
TIPO DE LAS 4 CONTRATUERCAS CUADRADAS
CONCAVIDA
D
5.0 ARANDELA PLANA CUADRADA
FABRICANTE
MATERIAL ACERO
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
DIMENSIONES
LADO 57
mm
ESPESOR 5
mm
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL 18
kN
CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE 55
NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-
kg
MASA POR UNIDAD 90
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA

POSTES Y MENSULAS(Continuación)

75
Nº VALOR VALOR
O DO
6.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
FABRICANTE
ACERO
B
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM
DIMENSIONES
mm
ARANDELA CUADRADA CURVA DE A° G°, 57 x 57 x
kN
5 mm, AGUJERO DE 18 mm ø
RADIO CURVATURA
kg 55
CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE
UNE 21-158-
NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA
90
MASA POR UNIDAD
7.0 ARANDELA CUADRADA CURVA

FABRICANTE
MATERIAL DE FABRICACION ACERO
CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B
DIMENSIONES
mm
ARANDELA CUADRADA CURVA DE A° G°, 75 x75 x
kN
5 mm, AGUJERO DE 21 mm ø
RADIO CURVATURA
kg
CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE 55
NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-
MASA POR UNIDAD 90
BRAZO-SOPORTE (RIOSTRA) DE
8.0 PERFIL
ANGULAR
FABRICANTE
ACERO
MATERIAL
B
CLASE DE GALVANIZACION
mm 76,2x76,2x4,8
DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR x1675mm.Lon
g.
NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA

kg
MASA POR UNIDAD UNE 21-158-
90
4. AISLADORES Y ACCESORIOS
5. Aislador de porcelana tipo PIN, clase ANSI 56-4

75
ALCANCE
En este acápite no referimos a los aisladores tipo Pin.
NORMAS APLICABLES
ASTM A-153 : Zinc Coating (Hot Dip) on Irom Steel Hardware.
ASTM B-6 : Specification for salb zinc.
ASTM B-201 : Testing chromate coating on zinc and cadmium surfaces.
INDECOPI
CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características:
Tensión de servicio de la red : 22,9 kV.
Tensión máxima de servicio : 25 kV
CARACTERÍSTICAS AISLADORES TIPO PIN
Tabla ET-05 Tabla de datos técnicos garantizados aislador tipo pin ANSI 56-4
Nº VALOR VALOR
O DO
1.0 Fabricante
2.0 Numero o código del catálogo adjunto
3.0 Modelo o código del aislador (según catalogo)
4.0 clase ANSI 56-4
5.0 material aislante Porcelana
6.0 norma de fabricación ANSI C 29.6
7.0 dimensiones:
7.1 diámetro máximo mm 304
7.2 altura mm 241
7.3 longitud de línea de fuga mm 685
7.4 diámetro de agujero para acoplamiento mm 35
8.0 características mecánicas:
8.1 resistencia a la flexión kN 13
9.0 características eléctricas
9.1 tensión de flameo a baja frecuencia:
- en seco kV 140
- bajo lluvia kV 95
9.2 tensión critica de flameo al impulso:
- positiva kVp 225
- negativa kVp 310
9.3 tensión de perforación kV 185
10.0 características de radio interferencia:
10.1 prueba de tensión eficaz a tierra para interferencia kV 30

75
10.2 tensión máxima de radio interferencia a 1000 kHz, en uV 200

aislador tratado con barniz semiconductor
11.0 masa por unidad kg
material del roscado del agujero para la espiga de cabeza de
12.0
plomo
6. Espiga de A.G. para cabeza de poste y aislador ANSI 56-4, 609 mm longitud
Será con resistencia mecánica longitudinal de 500 daN y resistencia transversal de 600 daN para el
soporte de aislador de pin de porcelana clase ANSI 56-4.
Se fabricarán de acero forjado en una sola pieza, el roscado en la cabeza de las espigas se harán
utilizando una aleación de plomo, las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación
y antes del vaciado de la rosca de plomo. Deberá cumplir con la norma ANSI C135.22 o similar.
7. Espiga de A.G. para cruceta y aislador 56-4, 432 mm long. incl. accesorios
Será con resistencia mecánica de 980 daN para el soporte de aislador Pin de porcelana clase ANSI 56-
4. Se fabricarán de acero forjado, hierro maleable o dúctil en una sola pieza, el roscado en la cabeza
de las espigas se harán utilizando una aleación de plomo, las espigas serán galvanizadas en caliente
después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo. Deberá cumplir con la norma
ANSI C135.17
8. AISLADORES DE SUSPENSIÓN Y ACCESORIOS
9. Aislador polimérico de suspensión 28 kV
ALCANCES
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse la Red Primaria que en este caso será
el tipo RPP-28.
NORMAS APLICABLES
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas:
ANSI C29.11 American national standards for composite suspension insulators for overhead
transmission lines tests
IEC 1109 composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater than
1000V – definitions, test methods and acceptance criteria
IEC 815 guide for selection of insulators in respect of polluted conditions
ASTM A153 specification for zinc coating (hot dip) on iron and steel hardware
Tabla ET-06 Tabla de datos técnicos garantizados aislador polimérico RPP-28
UNIDA VALOR VALOR

Nº CARACTERÍSTICAS
D REQUERIDO GARANTIZADO
1.0 Fabricante
2.0 Modelo o número de catalogo RPP-28

75
3.0 País de fabricación

IEC-1109
4.0 Normas aplicables
ANSI – 29.11
5.0 Tensión de diseño kV 28
Fibra de vidrio
6.0 Material del núcleo
reforzado
7.0 Material del recubrimiento del núcleo Goma de silicón
8.0 Material de las campanas Goma de silicón
Herrajes Acero forjado o
9.0
Material de los herrajes hierro maleable
10.
Norma de galvanización ASTM 153
0
11.
Herraje extremo de estructura Horquilla (Clevis)
0
12.
Herraje del extremo de línea Lengüeta (Tongue)
0
13. Dimensiones y masa

mm 650
0 Longitud de línea de fuga
14.
Distancia de arco en seco mm
0
15.
Longitud total mm 451
0
16.
Numero de campanas mm 9
0
17.
Masa total kg 1,5
0
Valores de resistencia mecánica
18.
Carga mecánica garantizada (SML) kN 66,7
0
19.
Carga mecánica de rutina (RTL) kN 33,4
0
Tensiones eléctricas de prueba
20.
Tensión critica de flameo al impulso
0
- Positiva kV 213
- Negativa kV 259
21.
Tensión de flameo a baja frecuencia
0
22.
- En seco kV 145
0
- Bajo lluvia kV 129
NÚCLEO

75
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y,
por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador.
RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza
aplicado por extrusión o moldeo por inyección.
ALETAS AISLANTES
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta.
HERRAJES EXTREMOS
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
PRUEBAS DE DISEÑO
Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir
satisfactoriamente las pruebas de diseño.
Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:
 Pruebas de las interfases y conexiones de los herrajes metálicos terminales
 Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado
 Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión
 Pruebas del material del núcleo
MARCAS
Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:
 Nombre del fabricante
 Año de fabricación
 Carga Mecánica Especificada, en kN
Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad.
EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera. Provistas de bastidores incorporados,
especialmente construidas para tal fin.
10. CABLES Y CONDUCTORES
11. Conductor de aluminio, tipo AAAC 35 mm²
ALCANCES
Las especificaciones conducen a cumplir con los requisitos exigidos que deben reunir los conductores
aéreos de energía eléctrica de aleación de aluminio, en cuanto a sección, configuración geométrica,
dimensiones de hilos, acabado, pruebas y transporte, de modo que se garantice el suministro apto y
óptimo.
El conductor a emplearse en la ejecución del presente Proyecto cumple con las garantías exigidas de
acuerdo a Normas.

75
NORMAS APLICABLES
Los conductores en su fabricación y pruebas, serán de acuerdo a las normas señaladas en ITINTEC e
INDICOPI, los que servirán para su evaluación y se indican:
NCF 33-209 INDECOPI 370.043, 370.045, 370.051 Para la fabricación de conductores.
Código Nacional de Electricidad Tomo IV, sistema de distribución 1978.
Norma DGE-T-4 “Conductores Eléctricos para sistemas de distribución aérea y transmisión, y
Ministerio de Energía y Minas.
IEC, Publicación 104-87 : Alambres de aleación de aluminio, al magnesio y silicio para líneas
Aéreas.
IEC, Publicación 208-66 : Conductores de aleación de aluminio cableados.
ASTM B-233 : Alambrón de aluminio para uso eléctrico.
ASTM B-230 : Alambre de aluminio 1350-H19
ASTM B-231 : Conductores de 1350 trenzado concéntrico.
ASTM B-262 : Alambre de aluminio 1350-H16 ó H26.
ASTM B-323 : Alambre de aluminio 1350-H14 ó H24
ASTM B-396 : Alambre de aleación de aluminio 5005-H19 para uso eléctrico.
ASTM B-397 : Conductores de aleación de aluminio 5005-H19.
ASTM B-398, 556 : Alambre de aleación de aluminio 6201-T81.
ASTM B-399, 557 : Conductores de aleación de aluminio 6201-T81.
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

Serán de aleación de aluminio, compuesto de aluminio, magnesio y silicio, cableado concéntricamente
y desnudos. El esfuerzo de tracción de cualquiera de los alambres, antes de su retorcimiento será como
mínimo de 30 kg/mm² y su elongación no mayor de 4%. Los hilos de la capa exterior del conductor
serán cableados a la mano derecha, estando las capas interiores cableadas en sentido contrario entre sí.
Las características principales requeridas son las que se muestran en la tabla de datos técnicos.
Tabla ET-07. Características técnicas de conductores AAAC
VALOR VALOR
Nro DESCRIPCIÓN
REQUERIDO OFERTADO
1.0 Numero de alambres 7
IEC 1089
2.0 Norma de fabricación y pruebas ASTM B398
ASTM B399
3.0 Sección nominal mm² 35
4.0 Sección real mm² 34,36
5.0 Diámetros de los alambres Mm 2,50
6.0 Diámetro exterior del conductor Mm 7,5
7.0 Masa del conductor kg/m 0,094
8.0 Carga de rotura mínima kN 10,35
9.0 Módulo de elasticidad final kN/mm² 60,82
Coeficiente de la dilatación
10.0
térmica
1/°C 23 x 10−6
Resistencia eléctrica máxima en
11.0 Ohm/km 0,966
C.C. a 20°C

75
Coeficiente de dilatación térmica

0,0036
20°C
EMBALAJE
El conductor de Aleación de Aluminio fue suministrado en carretes no retornables, de madera de
construcción robusta, libre de clavos que puedan dañar al conductor, se indica claramente la siguiente
información:
 Nombre:
 Número del carrete
 Longitud
 Tipo y calibre del conductor en el carrete (mm².)
 Peso bruto del conductor y del carrete (Kg.)
 Peso neto del conductor (Kg.)
 Sentido de enrollamiento
 Nombre del fabricante
 Fecha de fabricación
 Número del certificado de pruebas del conductor
ALMACENAJE
Son almacenados bajo cubierta en posición horizontal, en base a tres apoyos para evitar flexión en las
columnas de apilamiento, de los que no debe exceder de 4 unidades.
12. ACCESORIOS PARA CABLES Y CONDUCTORES
13. Conector de doble vía para conductor de 6-50 mm² Al

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste para conductores de aluminio 6-50 mm².
Deberá garantizar que la resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no será superior al 75% de
la correspondiente a una longitud igual de conductor, por tanto, no producirá calentamientos
superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
14. Alambre de Al para amarre, 16 mm²

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
15. Varilla de armar preformada simple, para conductor de 35 mm

La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de
aleación de aluminio de 35mm².
Tendrán por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa
angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y
tierra. Las mismas evitarán toda posibilidad de daños a los hilos del conductor en el momento de su
montaje y/o en cualquier situación de servicio.
Tabla ET-08. Características varilla de armar
TIPO SIMPLE
Sección del conductor (mm²) 35
Longitud (mm) 1200
N° de varillas / juego 9

75
Diámetro de cada varilla (mm) 4,71

Diámetro total (mm) 15,57
16. Grapa de anclaje para conductor de 35 mm²
DESCRIPCIÓN
Será del tipo conductor pasante, fabricado de fierro galvanizado de primera fusión, de comprobada
resistencia a la corrosión. El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos
concentrados sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición
y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
Carga de Rotura : 71 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aluminio que se
requiere.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
Características de grapa
RANGO DE ALUMINIO ACERO

CONDUCTO
CARGA
RES
DIMENSIONES N" EXIGID
CARGA
mm² PESO EXIGID PESO
mm² PERNOS A
A
kg kg
M.E.M.
kN
kN
Mín MEDID
Máx. A B c D R
. A
4,56 10,80 135 110 19 16 95 2 13 45 1,000 71 1,850
5,08 16,26 145 139 24 16 120 3 13 60 1,450 81 2,600
7,62 19,05 220 164 24 16 140 4 13 70 1,900 111 3,900
Componentes
N° CAN DIMENSIO
DENOMINACIÓN MATERIAL ACABADO
T NES
SEGÚN
1 1 GRAPA ALUMINIO NATURAL
INDICA
ACERO SAE SEGÚN GALVANIZAD
2 3 PERNO EN U
1040 INDICA O
PROTECTOR DE
3 1 ALUMINIO LONG. 190 NATURAL
CABLE
ARANDELA DE ACERO SAE SEGÚN GALVANIZAD
4 6
PRESIÓN 1040 PERNO O
TUERCA ACERO SAE SEGÚN GALVANIZAD
5 6
HEXAGONAL 1020 PERNO O
ACERO SAE SEGÚN GALVANIZAD
6 1 VÁSTAGO
1020 INDICA O
7 1 PASADOR BRONCE Ø 4,5 NATURAL

75
Tabla ET-09. Datos técnicos de Grapa de anclaje
DESCRIPCIÓN UNIDA VALOR VALOR

D REQUERIDO OFRECIDO
Fabricante
País de fabricación
Norma de fabricación ASTM A-90
Material Acero
Clase de galvanización según
B
ASTM
Rango de sección mm2 16 – 70
carga mínima de rotura kN 71
17. Grapa de ángulo de acero para conductor de 35 mm²
Tabla ET-10. Tabla de datos técnicos de Grapa de ángulo
DESCRIPCIÓN UNID VALOR VALOR

AD REQUERIDO OFRECIDO
GRAPA ANGULO
Fabricante
Norma de fabricación ASTM A-475
Material Acero
Rango de diámetros de
mm 10 – 70
conductores
Rango de ángulo de utilización Grados 30 – 90
Carga de rotura mínima kN 70
18. CABLES DE COBRE
19. Cable de Energía N2XSY
ALCANCE
Estas especificaciones describen las condiciones técnicas requeridas para la fabricación y pruebas de
los cables de fuerza de tensión nominal de 8 /30kV, para el tramo subterráneo de la red primaria.
Esta especificación cubre solamente los requisitos generales de los cables. Los requisitos específicos
de cada cable serán mostrados en la tabla de datos técnicos, la presente Especificación Técnica, no son
de carácter limitativo, el proveedor a su criterio podrá ampliarlos, en caso lo juzgue necesario, siendo
estas modificaciones de su entera responsabilidad.
NORMAS APLICABLES
El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
- IEC 60502-1 : ELECTRICAL CONDUCTORS
- NTP IEC 60502-2 : CABLES DE ENERGÍA CON AISLAMIENTO EXTRUIDO NTP
370.255-1 POWER CABLES WITH EXTRUDED INSULATION

75
- NTP 370.050 : CABLES DE ENERGÍA Y DE CONTROL AISLADOS CON

MATERIAL EXTRUIDO SÓLIDO CON TENSIONES HASTA EO/E = 18/30 kV.
DESCRIPCIÓN DEL CONDUCTOR

Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. Cinta semiconductora
o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor. Aislamiento de Polietileno Reticulado
(XLPE), cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido y cinta o alambre de cobre
electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera Térmica de Poliéster. Chaqueta exterior de PVC rojo.
Los Cables de tensión nominal 18/30 kV serán usados en sistemas de distribución trifásicos de 22,9
kV.
Los Cables unipolares/multipolares serán adecuados para instalación interior o exterior, en un
ambiente industrial, en canalizaciones, bandejas o bancos de ductos.
REQUERIMIENTOS TÉCNICOS
Los conductores serán de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido o compactado. Cinta
semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor. Aislamiento de Polietileno
Reticulado (XLPE), cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido y cinta o alambre de
cobre electrolítico sobre el conductor aislado. Barrera Térmica de Poliéster. Chaqueta exterior de PVC
rojo.
Los conductores serán para clasificación de servicio continuo a 90 ºC, para clasificación de
emergencia a 130 ºC, y clasificación de cortocircuito a 250 ºC.
Los conductores serán intactos en la longitud completa de los carretes especificados en la orden de
compra. Se rechazarán los carretes con conductores empalmados antes de aplicarse el aislamiento al
conductor, se extruirá directamente sobre el conductor una pantalla trenzada de material
semiconductor.
El aislamiento será de polietileno reticulado (EPR) o polietileno reticulado (XLPE), y
relleno de PVC.
La pantalla de aislamiento consistirá de un material semiconductor extruido directamente sobre el
aislamiento de cada conductor, y un componente metálico no- magnético adherida directamente sobre
o embebida en la cubierta del semiconductor.
El componente metálico no magnético será una cinta aplicada encima, o hilos embebidos en la
cubierta del semiconductor.
El componente metálico será aplicado de tal manera que la continuidad eléctrica de la pantalla no sea
deformada ni interrumpida durante la instalación normal y el curvado de cables. Para la cinta metálica
el traslape será un mínimo de 12.5%. Conductor de Cobre para Puesta a Tierra, cuando sea
especificado, el conductor (o conductores) de cobre desnudo cableado para cables multi-conductores
deberá ser puesto en los intersticios del cable ensamblado.
Rellenos y Envoltura, cuando sea necesario, se usarán rellenos adecuados de material retardante a la
llama y resistente a la humedad, no higroscópico en los intersticios del cable multi-conductor, para dar
una sección transversal substancialmente circular al cable.
Se usará una cinta envolvente adecuada sobre el cable circular terminado, para ayudar a mantener los
rellenos en su lugar.
Armadura de Cubierta, cuando sea especificado, el cable ensamblado incluyendo los conductores, los
rellenos, los hilos y la envoltura serán encerrados en una cubierta metálica cerrada, la cubierta
metálica será una envoltura corrugada de aluminio de acuerdo a la norma NTP-370.250.
El cable tendrá una chaqueta total retardante a la llama, hermética al vapor de gas, de cubierta extruida
de cloruro de polivinilo negro resistente a los rayos solares.

75
Los conductores de los cables de fuerza de tres conductores deberán ser identificados por la
codificación de colores (negro, rojo, y azul) para la identificación de fases.
La información mínima siguiente será impresa sobre, o impregnada en la superficie de la chaqueta en
intervalos de 1000 mm de longitud:
- Designación del conductor según norma NTP 370.051.
- Clase de Tensión.
- Tipo de aislamiento.
- Longitud acumulada (en orden ascendente desde las capas interiores a las exteriores).
- Nombre de fabricante.
- Año de Fabricación
PRUEBAS
Todos los conductores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas, con la
finalidad de comprobar que los conductores satisfacen las exigencias, provisiones e intenciones del
presente documento.
A menos que se especifique de otra manera, los ensayos deberán ser realizados a una temperatura de
(20+/-15) ºC.
El fabricante deberá entregar el informe de pruebas certificadas mostrando el cumplimiento con la
norma IEC 60502-1.
La frecuencia alterna de los ensayos de tensión deberá estar en el rango de los 49 Hz a 61 Hz, donde la
forma de la onda será sustancialmente sinusoidal.
De acuerdo a la Norma IEC 60230, la onda de impulso tendrá un tiempo de frente virtual entre 1 μs y 5
μs y un tiempo nominal para la mitad del valor típico entre 40 μs y 60 μs y en otros aspectos estará de
acuerdo con la IEC60060.
El comprador se reserva el derecho de presenciar las pruebas de fábrica de muestras escogidas al azar
de cualquier porción de cable. El comprador notificará con 15 días (mínimo 5 días laborables) por
adelantado a la prueba de fábrica.
El vendedor enviara una copia de su manual QA/QC al comprador para la revisión.
Los ensayos de rutina requeridos de acuerdo a la NTP-370.250 serán los siguientes: Medición de
resistencia eléctrica
- Medición de descargas parciales
Las mediciones de resistencia dieléctrica deberán ser realizadas en todos los conductores de cada
conductor del cable sometido a los ensayos de rutina, incluyendo el conductor concéntrico si hubiera.
El valor medido de la resistencia deberá ser corregido a 20oC y 1km de longitud no debiendo exceder
el máximo valor especificado en la NTP 370.250.
El ensayo de descargas parciales deberá realizarse de acuerdo a la IEC 60885-3, para los cables
multipolares los ensayos debe realizarse sobre todos los conductores aislados, aplicando la tensión
entre cada conductor y la pantalla metálica, la magnitud de la descarga a 1,73 Uo no debe exceder
10pC.
El ensayo de Tensión se debe realizar a temperatura ambiente, usando una tensión alterna a frecuencia
industrial.
Para cables unipolares, la tensión de ensayo será aplicada por 5 minutos entre el conductor y la
pantalla metálica.

75
Para cables multipolares con pantalla sobre cada fase, la tensión de ensayo se deberá aplicar por 5
minutos entre cada conductor y la pantalla metálica.
Para cables multipolares sin pantalla sobre cada fase la tensión de ensayo se deberá aplicar por 5
minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y los demás conductores y la capa metálica si lo
hubiera.
El Ensayo del doblado considerará que la muestra deberá arrollarse por lo menos una vuelta completa
alrededor de un cilindro de ensayos a temperatura ambiente, el cable deberá entonces desenrollarse y
se repetirá el proceso, pero el arrollamiento de la muestra se hará en sentido común.
El acondicionamiento y la medición de las propiedades mecánicas se deberán efectuar como se
describe en el Capítulo 9.1 de la IEC 60811-1-1.
INSPECCIÓN, TRANSPORTE Y PREVISIONES PARA EL MANEJO Y MONTAJE EN

OBRA
La preparación para el envío estará de acuerdo con las prácticas estándares del suministrador.
El suministrador será responsable de la adecuación de la preparación para las provisiones de envío y
puesta en almacenes del cliente o contratista.
El suministrador deberá presentar los detalles de la preparación para las provisiones de envío junto con
su cotización
El representante autorizado del comprador tendrá libre acceso a los almacenes del vendedor, en
cualquier momento, para propósitos de inspección u obtener información del progreso de los trabajos.
El cable será suministrado en una longitud continua en carretes, no retornables, de suficiente robustez
para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al cable de cualquier
daño.
Cada extremo del cable será proporcionado con un sello hermético para prevenir la entrada de
humedad durante el tránsito o almacenaje a intemperie.
El extremo interno del cable será permitido proyectarse a través del carrete para así poder probar el
cable sobre el carrete en el lugar de trabajo.
Cada extremo del cable será asegurado firmemente y correctamente al carrete para evitar daño durante
el manipuleo y embarque. Se tendrá mucho cuidado para prevenir que el cable se afloje en el carrete.
- A cada lado del carrete se fijará firmemente una etiqueta metálica impermeable indicando la
información siguiente:
- Numero de orden del comprador.
- Numero de carrete asignado por el comprador.
- Nombre de fabricante.
- Clade de tensión.
- Material, calibre (mm2) y longitud del cable en el carrete.
- Peso neto del conductor y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
El vendedor proporcionará planos de transporte para cada tamaño de carrete. Los planos de transporte
incluirán las dimensiones exteriores, el peso bruto, el peso neto, el centro de gravedad y los puntos de
izaje.
El vendedor proporcionara la siguiente información para todo el material:
- Número de Identificación o número de orden de compra

75
- Paquetes requeridos y tipo de paquetes.

- Dimensiones de cada paquete.
- Cubo (cada paquete).
- Peso bruto (cada paquete).
- Peso neto (cada paquete).
- Descripción de contenido.
Tabla de datos técnicos de cable N2XSY-S 18/30 Kv
Valor
Valor
Descripción Unidad Requeri
Garantizado
do
DATOS GENERALES
N2XSY-
S 18/30
KV
Tipo de cable
NTP-
Fabricante
IEC
60502-2
Normas de fabricación y pruebas
NTP-
IEC
60228
CARACTERISTICAS Y
10 mm
DIMENSIONES
Numero de hilos 19
Sección nominal Espesor de aislamiento mm2 50
Espesor nominal aislante Mm 4.5
Espesor nominal cubierta Mm 1.8
Diámetro Sobre Aislante Mm 19
Diámetro Exterior Aislante Mm 27
Peso del conductor Kg/Km 980
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Resistencia DC a 20°C Ohm/km 0.387
Resistencia AC a 90°C Ohm/km 0.494
Capacidad Nominal µF/km 0.205
Reactancia Inductiva Ohm/Km a 60 Hz 0.224
Capacidad de Corriente (Amp)
Aire Libre 30°C Amp 288
Enterrado Temp=25°C 0,9K-m/W Amp 237
20. Conductor de Cu temple duro, sección 25 mm², para conexión Cut-Out, pararrayo
DESCRIPCIÓN

75
Las conexiones de los equipos de protección aérea serán de conductor de cobre de temple duro de 25
mm², servirá para conectar los pararrayos y los seccionadores.
El conductor deberá pasar las pruebas de características mecánicas y eléctricas de la norma ASTM
B.56
Además cumplirán con lo indicado en la última versión de las normas siguientes:
 N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.
 N.T.P. 370.043 : Conductores de cobre duro para uso eléctrico. Punto 7: Inspección y
recepción.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Sección : 25 mm²
Nº de hilos :7
Diámetro exterior : 6,4 mm
Peso : 226 kg/km.
Carga de tracción mínima : 10 kN
Resistencia a 20 ºC : 0,741 Ohm/km.
USO
Los conductores de Cu temple duro servirán para conectar principalmente los pararrayos y los Cut-
Outs.
21. Conductor de Cu recocido, cableado, de 25 mm², para puesta a tierra
22. Conductor de Cu recocido, cableado aislado, de 25 mm², para puesta a tierra
DESCRIPCIÓN
El conductor será de 25 mm² para unir los pararrayos las partes sin tensión eléctrica de las estructuras
con tierra, será de cobre electrolítico, aislado y desnudo, cableado, 7 hilos, temple suave o blando y
tendrá una conductividad del 100% IACS a 20ºC.
El conductor deberá pasar las pruebas de características mecánicas y eléctricas de la norma ASTM
B.56
Además cumplirán con lo indicado en la última versión de las normas siguientes:
N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para el uso eléctrico.
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la Tabla
de Datos técnicos garantizados.
Tabla ET-11. Tabla de datos técnicos garantizados conductor de cobre para puesta a tierra
Nº VALOR VALOR
CARACTERÍSTICAS UNID
REQUERIDO OFERTADO
1.0 CARACTERÍSTICAS
GENERALES
1.1 Fabricante
1.2 País de fabricación
NTP 370.251.2003
1.3 Norma de fabricación y pruebas
Cobre electrolítico
1.4 Material de fabricación recocido
%
1.5 Pureza 99,9
1.6 Número de alambres 7

75
2.0 DIMENSIONES
2.1 Sección nominal mm² 25
2.2 Diámetro de los alambres mm 2,13
2.3 Diámetro exterior del conductor mm 6,4
MECÁNICAS
kg/m 0,226
3.1 Masa del conductor
gr/cm³ 8,89
3.2 Densidad a 20ºC
ELÉCTRICAS:
Ohm/k
4.1 Resistencia eléctrica máxima en c.c. 0,71
m
a 20 °c
0,00384
1/°C
4.2 Coeficiente técnico de resistencia
23. RETENIDAS Y ANCLAJES
24. Cable de acero grado siemens martin, de 10 mm Ø, 7 hilos
ALCANCES
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la
siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
ASTM A
Standard specification for zinc coated steel wire strand
475
ASTM A 90 Standard test method for weight of coating on zing coated (galvanized) iron of
steel articles
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
Tabla ET-15. Tabla de datos técnicos
Descripción Característica Valor ofertado

Material ACERO
Grado SIEMENS – MARTIN
Diámetro nominal 10 mm
Numero de alambres 7
Diámetro de cada alambre 3,05 mm
Sección nominal 50 mm²
Carga de rotura mínima 30,92 Kn
Masa 0,40 kg/m
Sentido del cableado Izquierdo

75
Norma de fabricación A475
MATERIAL
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una
vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado
final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.
PRUEBAS
 Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados. Las pruebas a desarrollar son:
 Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
 Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.
 Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
 Prueba de carga de rotura de los alambres
 Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
 Prueba de la ductilidad del acero
 Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en g/m², de acuerdo
con los métodos de la norma ASTM A 90
 Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
 Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
25. Varilla de anclaje de A°G° de 16 mm Ø x 2,40 m, provisto de ojal guardacabo en un extremo;

tuerca y contratuerca en el otro
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de
una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
 longitud : 2,40 m
 Diámetro : 16 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN
 Roscado en el extremo : 100 mm
El suministro incluirá una tuerca cuadrada y contratuerca.
26. Alambre de acero N° 12 para entorchado
27. Arandela de anclaje de A°G°, 102 x 102 x 6,35 mm, Agujero de 18 mmØ
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 x 102 mm x 10 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 21 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para
soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
28. Soporte de contrapunta de 51 mm ø x 1200 mm de longitud, con abrazadera partida en un

extremo y grapa de ajuste para cable en el otro
Será de acero galvanizado en caliente soldada a una abrazadera partida en un extremo incluyendo
pernos para sujeción
Sus características principales son:
 longitud : 1,20 m
 Diámetro : 51 mm diámetro
 Carga de rotura mínima : 71 kN

75
 Diámetro de abrazadera : 233 mm
29. Abrazadera de F.G., 200mmØ x 50 mm de altura x 6,35 mm de espesor y 70 kN de resistencia,

incluye 3 pernos de acero de 16mmØ x 102mmL y arandelas
30. Templador de F.G. 19mmØ x 305mm longitud
31. Ojal guarda cabo de F.G. para cable de 10 mmØ

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de
diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en las
láminas del proyecto.
32. Grapa paralela de acero de 152 mm de longitud, provisto de 3 pernos

Será de acero galvanizado según norma ASTM A 475-89 (Clase B).
Presentará dimensiones adecuadas que garanticen una buena sujeción del cable para retenida de 10mm
, en ambos sentidos, provisto de 3 pernos.
El esfuerzo de sujeción será igual al esfuerzo de rotura del cable (50 kN).
33. Canaleta guardacable de AG de 1,5 mm de espesor y 2,4 m de longitud

Será fabricado de plancha galvanizada de 1,5 mm de espesor x 2,4 m de longitud, provisto de pernos y
tuercas de fijación para la retenida.
34. Aislador polimérico de suspensión 28 kV

Similar al 9
35. Bloque de Concreto de 0,40 x 0,40 x 0,15 m

Será de Concreto Armado de 0,40m x 0,40m x 0,15 m con refuerzo de fierro de 10 mm , cuatro
varillas por lado con separación de 10 cm. una a una, con agujero central para el paso de la varilla de
anclaje.
Deberá soportar un esfuerzo de fc' = 150 kg., con mezcla de proporción 3:1 y agregados libres de
impurezas.
36. MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
37. Varilla de Cu, 16mmØ y 2,4 m longitud

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de cobre electrolitico de diámetro 16
mm (5/8”) por 2,4 m de longitud y será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
Normas: NTP 370.052, ASTMB – 187.
38. Conector de bronce para electrodo de 16 mm Ø y conductor de Cu de 25 mm²

Será de conexión, tipo Anderson Electric; para conectar adecuadamente el electrodo de toma de tierra
de 16 mm (5/8”) Ø + el conductor de Cu de puesta de tierra de 25 mm².
Material:
BORNE : Aleación de Cobre de alta resistencia mecánica
PRISIONERO : Bronce al silicio, tipo Durium

75
39. Caja de registro de concreto para Puesta a Tierra 0,50 x 0,50 x 0,45 m
Se colocará una caja de concreto armado, de dimensiones de 500 x 500 x 450 mm y 50 mm de
espesor, y se adosará una tapa de 400 x 40 mm de espesor la cual protegerá el pozo a tierra; se tendrá
cuidado de colocarle un asa de F°G°, para manipulación de la tapa, con un radio de abertura para tapa
de 30 mm.
La caja deberá llevar dentro de su estructura fierro galvanizado, tanto en la tapa.
40. Plancha doblada de Cu tipo J para toma a tierra de espigas y/o pernos
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación como
las crucetas; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las
dimensiones se muestran en el siguiente dibujo.
41. Conector de Cu tipo perno partido para cable de Cu de 25 mm²

Será de tipo SPLIT-BOLT fabricado en cobre de alta resistencia mecánica. Tendrá un separador
fabricado en bronce, estañado en alta conductividad eléctrica, para secciones de hasta 25 mm².
Servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² y el cable de puesta a tierra como se muestra.
42. Plantilla para Señalización de Poste (Puesta a Tierra)
43. Cemento conductivo de 25 kg
44. Tubo de PVC-P de 25 mm Ø
45. EQUIPO DE PROTECCIÓN Y MANIOBRA
46. Seccionador fusible unipolar polimérico, Cut-Out 27 kV, 100A, BIL 170kV
NORMAS APLICABLES
ANSI C 37, :
Para condiciones generales y definiciones
40
ANSI C 37, :
Para pruebas
41
ANSI C 37, : American National Standard for Switchgear-Distribution Cut Outs and Fuse

75
42 Links Specifications.
Su instalación será exterior para accionamiento mediante pértiga y automático al fundirse el fusible.
Se instalará como sistema de protección de los transformadores de potencia y el transformador de
medida.
Las características principales son las siguientes:
Tensión nominal del sistema (kV) 22,9

Tensión máxima del sistema (kV) 25
Tensión nominal del Equipo 27
Frecuencia (Hz) 60
Corriente nominal (A) 300
Nivel básico de aislamiento BIL (kV) ≤ 4000 msnm 170
Capacidad de interrupción (kA) 10
El aislador de soporte será de polimérico, de suficiente resistencia mecánica para soportar los
esfuerzos por apertura y cierre del Cut-Out.
Los contactos de los seccionadores fusibles serán plateados y diseñados de tal manera que permitan
ser accionados mediante pértiga.
Los seccionadores fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de fierro
galvanizado.
El portafusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base. La bisagra de la articulación tendrá doble guía.
ACCESORIOS
Los equipos de protección o seccionamiento deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
Placa de características.
Accesorios para fijación a cruceta.
Accesorios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento de los seccionadores.
Tabla ET-08 Tabla de datos técnicos seccionadores fusible tipo expulsión
ÍTE UNIDA
CARACTERÍSTICAS VALOR REQUERIDO
M D
1 SECCIONADOR FUSIBLE TIPO EXPULSIÓN
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma ANSI C-37.40/41/42
1.5 Tensión de operación 22,9 kV
1.6 Lugar de instalación m.s.n.m. <4000
1.8 Corriente Nominal A 100
1.9 Tensión Nominal kV 27
1.10 Corriente de Cortocircuito Simétrica kA 10

75
1.11 Nivel de aislamiento:

 Nivel básico de aislamiento (BIL) kV 170
1.12 Material aislante del cuerpo del seccionador Polimérico
1.13 Longitud de línea de fuga mínima (Fase-Tierra) mm/kV 380
1.14 Material de Contactos Cobre electrolítico plateado
1.15 Material de Bornes Cobre estañado
1.16 Rango de conductor (Diámetro) mm
2 ACCESORIOS
2.1 Fusible
 País de procedencia
 Fabricante
 Norma ANSI C-37.40/41/42
 Tipo
 Corriente nominal K
A 140
2.2 Tubo porta fusible

 Fabricante
 Norma ANSI C-37.40/41/42
 Tensión nominal
kV 15
 Corriente nominal
 Corriente de cortocircuito simétrica A 100
kA 8
2.3 Accesorios de fijación

 Fabricante
 Tipo de fijación B
 Material Acero
 Norma de material
 Norma de Galvanizado ASTM A575
 Espesor de galvanización mín. ASTM A153
gr/cm² 600
47. Fusible Tipo Expulsión de 2 A, Tipo K
48. Fusible Tipo Expulsión de 3 A, Tipo K

Será de 2K y 3K.
OBJETO
La presente Especificación tiene por objeto establecer las condiciones que deberán satisfacer los
fusibles para cartuchos portafusibles de expulsión, de cortacircuitos (Cut-Out) en aire de desenganche
automático para líneas aéreas de MT.
CONDICIONES DE UTILIZACIÓN
Servicio : Continuo.
Tensión nominal : 22.9kV
Tensión máxima de servicio : 30 kV

75
Sistema : Trifásico trifilar

Neutro : Sin neutro
LUGAR DE INSTALACIÓN
El material de la presente está destinado a ser utilizado en cartuchos portafusibles de expulsión de
cortacircuitos (cut-out) de desenganche automático, empleados en las redes de media tensión aérea.
DETALLES CONSTRUCTIVOS
Los elementos fusibles a emplearse en los cartuchos portafusibles del tipo expulsión simple, serán
construidos y ensayados de acuerdo con las normas ANSI C 37-41 y C 37-42 última versión. Los
mismos responderán a los valores, de corriente nominal y velocidad de interrupción, que se indican en
la planilla de datos técnicos garantizados (esta última identificación por la norma referida con la letra
H, K o T).
Las unidades ofrecidas estarán compuestas por los siguientes componentes:
 Cabeza.
 Terminales de arco.
 Elemento sensible a la corriente.
 Cola de cable extraflexible.
 Tubo autoextingible en fibra vulcanizada según ASMT D710
En la Cabeza se estamparán las características necesarias para identificar al fusible (corriente nominal,
marca, clase).
El ensamble, entre el elemento sensible a la corriente y los terminales de arco deberá realizarse por
medio de estampado cuidando de no producir daños en dichos elementos.
La arandela incluida en el fusible debe ser de cobre libre de rebabas y de espesor 1 mm.
La cabeza del fusible deberá ser de cobre plateada.
ENSAYOS Y RECEPCIÓN
La recepción del material será efectuada por representantes encargados de ejecutar el presente
proyecto.
Ensayos tipo
El fabricante deberá presentar los protocolos de ensayo tipo exigidos por la Norma ANSI C 37-4,
efectuados sobre los fusibles adquiridos.
Los ensayos tipo a realizar son:
- Ensayo de calentamiento : Según ANSI C 37.42 - 3.3.1.
- Ensayos de característica tiempo-corriente : Según ANSI C37.42 -3.3.2.
Los ensayos y curvas correspondientes pedidos en este ítem son los siguientes:
- Ensayo tiempo-corriente de mínimo tiempo de fusión : según ANSI C 37.41 - 12.2.1.
- Ensayo tiempo-corriente de máximo tiempo de interrupción : según ANSI C 37.41 - 12.2.1.
Ensayos de rutina
Inspección visual
- Se verificará el buen estado de los materiales utilizados y construcción correcta del fusible.
- Se descartarán los fusibles defectuosos, llegándose al rechazo del lote cuando el número de estos
supere el 5%.
Verificación de la curva tiempo-corriente de fusión: Según ANSI C 37.42 - 3.3.2. de cada lote se
sacará una muestra al azar. Se verificará la curva tiempo-corriente de mínimo tiempo de fusión.

75
INFORMACIÓN TÉCNICA A SUMINISTRAR

Para su debido análisis será imprescindible que la oferta incluya las muestras y documentación técnica
siguiente, sin cuyo requisito no podrá ser tenida en cuenta.
 Planilla de Datos Técnicos Garantizados debidamente completadas con los valores ofrecidos y
firmadas por el profesional representante técnico de la firma con radicación en el país.
 Protocolos de los ensayos tipo solicitados en esta especificación efectuados de acuerdo a las
normas estipuladas. Los mismos habrán sido realizados en un laboratorio oficial o independiente
 Deberá constar en los mismos la metodología, valores y resultados de los ensayos, estando
perfectamente identificados los elementos sometidos a ensayo los cuales serán de idéntico diseño a
los ofrecidos.
 Antecedentes de suministros efectuados en los últimos tres años indicando fecha, modelo,
cantidades y destinatario.
 Muestras de los fusibles (diez como mínimo) idénticos a los ofrecidos para cada ítem, a los efectos
de poder comprobar sus características eléctricas y la calidad de fabricación.
 Descripción técnica completa, catálogos y publicaciones.
 Curvas Tiempo-Corriente de mínimo tiempo de fusión y máximo tiempo de interrupción.
 Marca, modelo y características de los cartuchos portafusibles de los seccionadores utilizados en
los ensayos.
 El oferente deber presentar los ensayos efectuados a la fibra vulcanizada según ASTM D710
Datos técnicos garantizados de fusible tipo K
N Uni Valor
Descripción Valor requerido
o d garantizado
ANSI C 37.42, ANSI C
1 Norma -----
37-41
Voltaje V 22.9 y 30 kV
2 2K
Corriente A
3K
Identificación del tipo de elemento fusible en función
3 ----- (*)
de la velocidad.
4 Tensión de servicio kV 22.9
5 Tensión de servicio máxima respectivamente kV 30
6 Tensión nominal kV (*)
7 Consumo nominal W (*)
12,70 mm con arandela.
8 Diámetro de la cabeza terminal
19,05 mm sin arandela
9 Cabeza Cobre plateado

75
10 Material arandela Cobre

11 Espesor de la arandela mm 1
12 Tubo fibra vulcanizada ASTM D710
13 Diámetro exterior máximo del tubo de fusión mm (*)
14 Largo total mínimo del elemento de 15 kV de 38 kV mm 510; 700
15 Tensión mecánica a la tracción kg-f 4,5
49. Pararrayo de óxido de zinc polimérico 21 kV, 10kA
DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
Los pararrayos serán clase distribución poliméricos, del tipo PBP de resistencia no lineales fabricados
a base de óxido de zinc con dispositivo autoexplosor, para uso exterior, a prueba de explosión y para
ser conectados entre fase y tierra en un sistema eléctrico en 22,9 kV de tensión nominal.
La columna será de goma silicón. Estará diseñada para un ambiente medianamente contaminado. Las
características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso.
Las características principales de los pararrayos son las siguientes:
Tensión nominal de la red 22,9 kV

Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal del pararrayos 21 kV
Corriente nominal de descarga con onda 5/20 ms. 10 kA
Tensión residual máxima a la In de descarga (10kA-1/20us) 70 kVp
Máxima tensión de operación continua (MCOV) 17 kVef
Nivel básico de aislamiento 170 kV
Nivel de aislamiento al impulso 1,2/50 0 kVp
Nivel de aislamiento a 60 Hz 0 kVef
Error:
Reference
Altitud del servicio (msnm)
source not
found
Los pararrayos deberán contar entre otros con los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Elementos de fijación a cruceta de concreto y palomilla
PLACA DE CARACTERÍSTICAS
La placa de características será fabricada de un material inoxidable, de conformidad con las
recomendaciones I.E.C. y conteniendo la información siguiente:
 Nombre del fabricante
 Tipo y serie del equipo
 Año de fabricación
 Tensión nominal
 Frecuencia nominal

75
 Corriente nominal de descarga

 Norma de fabricación.
Tabla ET-09 Características técnicas de los pararrayos
DESCRIPCIÓN VALOR VALOR

UNIDAD
REQUERIDO OFRECIDO
PARARRAYOS DE 12 kV
Fabricante
Norma de fabricación IEC 6099-4
Tipo Distribución
Instalación Exterior
Tensión nominal de la red kV 22,9
Tensión máxima de servicio kV 25
Tensión nominal del pararrayos kV 21
Corriente nominal de descarga en onda
kA 10
8/20
Material de las resistencias no lineales Óxido de zinc
Nivel Básico de aislamiento BIL (KV) Altitud ≤ 4500 170
Altitud de operación Msnm 0
El dispositivo explosor apertura
- Si
automáticamente ante una falla
50. EQUIPO DE MEDICIÓN EN MEDIA TENSIÓN
51. Transformador mixto de tensión y corriente 3x25 VA, 3x15 VA, 22.9/0,22 kV, 1/5 A
GENERALIDADES
El transformador de medición será equipo diseñado para realizar la medición en media tensión al
cliente privado con una potencia de 37.5 kVA.
La cual cumplirá con las siguientes funciones:
 Realizar registros en el lado de MT, con la finalidad de ejecutar diversas comprobaciones tales
como máxima demanda, energía activa, energía reactiva.
 Para comparar la eficiencia y medir la demanda propia de los transformadores.
 Para comprobar calidad de servicio.
NORMAS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS

Los transformadores de Distribución y Medición deben cumplir no sólo con los requerimientos
especificados en el presente documento, sino también con las siguientes normas:
NTP 370.002 : Para diseño, fabricación y pruebas

IEC, Publicación
: Transformadores de distribución
76
IEC, Publicación
: Para capacidades de sobrecarga
354
IEC, Publicación : Para aceites aislantes.

75
296
ANSI C57 : Condiciones de servicio transformadores de distribución.
ANSI/IEE Std 386-
: Para los bushings tipo enchufe y aisladores pasantes tipo pozo.
77
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL TRANSFORMADOR MIXTO DE TENSIÓN Y CORRIENTE TRAFOMIX

Transformador mixto de tensión y corriente fabricado con núcleo de fierro y Silicoso de grano
orientado, laminado en frío y arrollamientos de cobre electrolítico de alta conductibilidad sumergidos
en aceite dieléctrico mineral.
El transformador mixto de medida será trifásico, deberá cumplir con requerimientos eléctricos de las
Normas Eléctricas Peruanas, y será de las siguientes características:
Características técnicas principales:

Potencia de transformación de tensión : 3x25 VA.
Tensión del primario : 22.9 kV.
Tensión del secundario : 0,22 kV.
Potencia de transformación de corriente : 3x15 VA.
Corriente del Primario : 1 A.
Corriente del secundario : 5 A.
Clase de precisión : 0,2.
Nivel de aislamiento en el lado AT : 24/50/125 kV.
Nivel de aislamiento en el lado BT : 1,1 /3 kV.
Relación de transformación : 22.9/0,22 kV; 1/5 A.
Frecuencia : 60 HZ
Características generales:
Enfriamiento : ONAN.
Nivel de aislamiento interior primario : 5,5/34/95 kV.
BIL exterior : 150 kV.
Altura de operación : 4000 msnm.
Montaje : Exterior (Intemperie).
Servicio : continuo.
Normas de fabricación : ITENTEC 370.002
: IEC Pub60076
Transformador de corriente : IEC Pub60044-1
Transformador de tensión : IEC Pub60044-2
Capacidad de sobrecarga : IEC Pub60354
Aceites aislantes : IEC Pub60296
Tabla 1. Datos técnicos garantizados del trafomix
N° ESPECIFICA OFERTAD
DESCRIPCIÓN
DO O
1 Fecha de fabricación Indicar
2 Fabricante Indicar
3 Procedencia Indicar
4 Norma de Fabricación IEC 60044-1-2
5 Tipo N° de Catalogo Indicar
CARACTERÍSTICAS DEL ARTICULO

75
1 Potencia Nominal del Transf. de Tensión (VA) 3 x 25

2 Potencia Nominal del Transf. de Corriente (VA) 3 x 15
Relación de Transformación del Transf. de Tensión
3 22.9/0,22
(kV)
Relación de Transformación del Transf. de
4 1/5
Corriente (A)
5 Frecuencia Nominal (Hz) 60
6 Nivel de Aislamiento Primario (kV) 24/50/125
7 Clase de Precisión Transf. de Tensión 0,2
8 Clase de Precisión Transf. de Corriente 0,2
V-V (Delta
9 Grupo de Conexión Transf. de Tensión
Abierto)
10 Grupo de Conexión Transf. de Corriente Delta Abierto
Error: Reference
11 Altura de Operación (msnm)
source not found
12 Tipo de Aislamiento Ao
13 Material del Aislador Polimérico
14 Lugar de Instalación Costa
15 Montaje Exterior
16 Enfriamiento ONAN
17 Peso (kg) Indicar
18 Volumen de aceite Requerido (Gls) Indicar
19 Pruebas a Realizarse Acorde con la Norma Indicar
ACCESORIOS
21 Placa de Características Si
22 Indicador de Nivel de Aceite Si
23 Tubo de Llenado de Aceite con Tapón Incorporado Si
24 Ganchos de Izamiento Si
25 Perno de Conexión de Puesta a Tierra Si
Válvula de Vaciado y Extracción de Muestras de
26 Si
Aceite
27 Válvula de Seguridad (Sobrepresión) Si
52. Medidor multifunción electrónico de 3 hilos con perfil de carga
INTRODUCCIÓN
Estas especificaciones señalan las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
recepción de medidores de energía activa.
NORMAS APLICABLES
Los medidores cumplirán las siguientes normas:
INDECOPI NMP
: Medidores de energía alterna de corriente alterna de clases 0,5; 1 y 2
006
IEC 60521 : Ensayos para medidores de energía de clase 0,5; 1 y 2.

75
Normas de fabricación y pruebas:
Electricity metering equipment (AC) - General requirements, tests and test

IEC 62052-11:
conditions - Part 11: Metering equipment
Equipos de medida de la energía eléctrica (CA). Requisitos particulares.
IEC 62053-21:
Parte 21: Contadores estáticos de energía activa (clases 1 y 2).
Normas de aceptación:
Control de aceptación de los contadores estáticos de energía activa para

IEC 61358 :
corriente alterna y conexión directa (clases 1 y 2)
Normas adicionales
Resolución de OSINERG GART que fija las características de los

RES-142-2003 OS/CD :
sistemas de medición por opción tarifaria.
Resolución de OSINERG Fiscalización de Contrastación y/o
RES-005-2004 OS/CD :
Verificación de Medidores de Electricidad
FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS
Tarjeta principal con una memoria de 28 kB disponible para almacenar datos del perfil de carga y el
registro de eventos. Con intervalos de 15 minutos para almacenar:
Canales días máximos de almacenamiento
1 Canal 141 días*
4 Canales 36 días*
El número de días depende de la cantidad de eventos a almacenar en el registro de eventos.
El perfil de carga será almacenado en una memoria no volátil. El medidor graba: el día y la hora de
fallas de energía, cambios a modo test, cambios de hora y reseteo de la demanda. El medidor incluye
también el día y la hora de los eventos PQM (incluyendo caídas de voltaje).
INSTRUMENTACIÓN
Los valores de instrumentación serán para un análisis casi instantáneo del servicio eléctrico. Todas las
opciones podrán ser programadas para mostrarse en la pantalla en el modo normal o alterno.
■ Valores por cada fase:
 Voltaje y corriente.
 Ángulos de voltaje y corriente de fase (comparados con la fase A).
 Ángulo de la corriente de fase en relación al voltaje de fase.
 Factor de potencia y el ángulo del factor de potencia.
 kW, kVar y kVA.
■ Frecuencia del sistema.
■ kW, kVAR, kVA, factor de potencia y ángulo del factor de potencia del sistema.
El medidor trifásico será de tres hilos con pantalla digital, de las siguientes características:
Tipo A1R – LQ + ALPHA

EAHP, EAFP, ER,
Variables Medidas
PHP,PFP
Tensión Nominal
220
(V)
Corriente Nominal 5-60

75
(A)
Frecuencia (Hz) 60
Clase de precisión 0,2
Números de Hilos 3
INFORMACIÓN TÉCNICA
Se deberá incluir la siguiente información:
 Catálogos del fabricante donde se indique la aplicación para su determinado uso, en
correspondencia con el número de catálogo del material ofertado.
 Hoja de características técnicas del fabricante (puede estar en el mismo catálogo), indicándose
todas las dimensiones y peso del equipo ofertado.
 Protocolos de prueba tipo (según normas correspondientes) con los resultados de los ensayos sobre
muestras similares a los equipos que está ofertando.
 Copia de las normas utilizadas en la fabricación de los equipos.
Tabla ET-11 Características técnicas garantizadas para el medidor de energía trifásico
CARACTERÍSTICAS UNID VALOR VALOR

AD REQUERIDO OFERTADO
Fabricante
Tipo INDUCCIÓN
Tensión nominal V 380 / 220
Corriente nominal A 5-60
Sobrecarga admisible sin variar la clase de
A 80
precisión
Frecuencia Hz 60
Clase de precisión 2
Consumo VA
Tipo de suspensión MAGNÉTICA
Montaje VERTICAL
Dimensión (adjuntar planos y catálogos ) mm
INDECOPI NMP-
Norma de fabricación
006
Masa por unidad kg
Numero de bobinas de corriente u 2
Numero de hilos 4
Pruebas (INDECOPI NMP- 006 ) SI
53. Caja metálica portamedidor de 450x400x250mm, para medidor multifunción
INTRODUCCIÓN
La presente especificación técnica establece las características, inspección y las pruebas que debe
cumplir la caja metálica que albergará al medidor de energía eléctrica, que será usado.
CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN

75
La caja será empotrada en murete con vista frontal a la vía, de tal manera que sea accesible para su
mantenimiento y control.
Deberán ir instaladas a 1,20 m del nivel del suelo y empotradas considerando la horizontalidad y
verticalidad de sus ejes.
Su instalación deberá garantizar la accesibilidad al equipo de medición solo al personal técnico de
Electro Puno S.A.A.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE FABRICACIÓN
Tabla ET-11 Características técnicas garantizadas
CAJATOMA TRIFÁSICA ESPECIFICACIONES

Valor ofertado
TÉCNICAS
1. Material Plancha de Fierro
Espesor de plancha cuerpo (1/16”) 1.59 mm
Espesor de plancha tapa y marco (1/20”) 1.27 mm
2. Limpieza interior y exterior Arenado
3. Acabado al Horno 02 capas de pintura anti-corrosiva
4. Color 02 capas con pintura esmalte plomo claro
5. Dimensiones:
Altura (mm) 450
Ancho (mm) 400
Profundidad (mm) 250
6. Accesorios adicionales
Tablero de madera de ½” para
440mm x390mm
instalación
Riel para termomagnético tipo
50mm x 35mm
DIN
Ventana para lectura 3 de 100mm x 15mm
visor corredizo sin vidrio
7. Orificios de ingreso y salida de
cables
Parte superior para tubería de (2”) 50.8 mm
Parte inferior para tubería de (2”) 50.8 mm
Costado derecho para tubería de (2”) 50.8 mm
Parte izquierda para tubería de (2”) 50.8 mm

8. Ventana para termomagnético 1 de 50 mm x 50 mm
visor corredizo sin vidrio, 2 puntos

remachen
Ubicación según plano
9. Puerta con bisagra según plano
10. Chapa de un solo accionamiento según plano
11. Logo en cajatoma en alto relieve

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ACABADO
Debido a la época de lluvias, la caja deberá ser lo más hermético posible, Debiendo protegerse el
agujero para el ingreso del tubo, mediante empaquetadora de neoprene.
Se aceptará otro tipo de acabado, siempre que cumpla con el espesor y la adherencia especificada,
según norma, en este caso deberá coordinar con la oficina técnica de Electro Puno S.A.A.
El fabricante identificará en forma visible, mediante un grabado en alto o bajo relieve, en el reverso de
la tapa y en una de las caras interiores de la caja, señalando su razón social, tipo de caja y año de
fabricación.
REFERENCIA TÉCNICA
El postor deberá incluir en su oferta técnica, lo siguiente:
 Catálogo del material, indicando datos sobre sus componentes, dimensiones, acabado, etc.
ENSAYOS Y PRUEBAS
El fabricante garantizará el pintado de sus cajas por un tiempo mínimo de dos, (2) años. Además, en
cada licitación o Concurso presentará protocolos de prueba de la pintura, realizadas con un tiempo
mínimo de seis meses de antigüedad.
Modelo Aprobado por Electro Puno S.A.A.
54. Tubo de F.G. de 50,8 mmØ, longitud 6 m para cable THW+01 codo
GENERALIDADES
La presente Especificación Técnica corresponde al suministro, instalación y puesta en servicio de
tuberías y accesorios conduit de F.G. (fierro galvanizado).
Serán galvanizados de acuerdo a las normas:
 ANSI C 80.3 (NTC-105)
 ASTM A 653, JISG 3302 – SGPCC, NTC 4011
 UL 797.
Será para proteger los cables eléctricos. Podrán instalarse embebidos o a la vista en los cruces de
carreteras, canales, subida y/o bajada de nivel requerido, los tubos deben garantizar la calidad durante
el tiempo de almacenamiento, así como durante su vida útil.
El terminado interior estará libre de aristas y/o filos cortantes para evitar romper o rasgas el
aislamiento de los cables eléctricos.
Los extremos de los tubos serán lisos biselados para facilitar la colocación de los accesorios,
protegidos con pintura a base de zinc para evitar la corrosión.
El diámetro requerido de los tubos F.G. será de acuerdo a lo especificado en la planilla de metrados
según la cantidad y calibre de los cables, así como establece las normas.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Los tubos serán de longitud de 6m.
Tabla ET-12 Dimensiones y características de tubo de fierro galvanizado
Diámetro nominal Diámetro Exterior Espesor

75
pulg mm Pulg mm pulg mm

2” 50,8 2,375 60,30 0,146 3,71
ACCESORIOS DE EMPALME
En caso necesario se usarán codos para unir los tubos, impermeabilizando las uniones. Las
dimensiones serán de acuerdo al diámetro de tubos a unir.
55. Cable THW de 2,5 mm² para bajada al medidor
DESCRIPCIÓN
Es multiconductor eléctrico flexible, formados por cordones de hilos de cobre suave, recocido y
trenzados en haz. Los conductores tienen un aislamiento termoplástico de Cloruro de Polivinilo (PVC)
y una cubierta de Nylon. Adicionalmente, todo el conjunto está protegido por una cubierta externa de
material termoplástico de Cloruro de Polivinilo (PVC).
Diseñado para operar a un voltaje máximo de 600 voltios, el TSJ será de formaciones triplex, en
calibre de 2,5 mm².
ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

Los conductores THW estarán respaldados por estándares de fabricación especialmente desarrollados
para las aplicaciones permitidas. Como referencia se tomarán las normas internacionales ASTM B3,
B174, UL-62, y nacionales NTP370.252 y UL83.
Este producto estará diseñado para operar a una temperatura máxima, en el conductor, de 90°C en
ambientes secos y húmedos.
El aislamiento PVC tipo G de los conductores, protege contra los agentes químicos.
La cubierta externa, de color negro, será resistente a los rayos ultravioleta de la luz solar, por lo que el
producto puede ser utilizado a la intemperie.
Tabla ET-13 Información técnica del cable THW
Secció Masa Capacidad de

Número Diámetr Diámetr
n Espesor nomin corriente (A)*
de o o
nomin aislamient al
alambres Conduct exterior
al o (mm) (kg/km Aire Ducto
(#) or (mm) (mm)
(mm²) )
2,5 7 2,4 0,8 4 32 35 25
*Nota: No más de tres conductores por ducto. Temperatura ambiente 30ºC
56. Fleje de acero inoxidable de 19 mm provisto de hebilla
57. SISTEMA DE TRANSFORMACIÓN
58. Transformador trifásico 37.5 kVA, 22,9 / (0,38-0,22) kV
ALCANCE
Estas especificaciones cubren el diseño, fabricación y pruebas de los transformadores de distribución
trifásicos, describiendo su calidad mínima aceptable, pruebas y entrega.
DEFINICIÓN
Los transformadores de potencia son máquinas eléctricas estáticas, utilizadas para transformar energía
eléctrica desde los diferentes valores de media tensión de la red (22,9 kV), a niveles que permitan su

75
aprovechamiento, dentro del sistema de distribución en baja tensión en este caso 400-230 Voltios;
cuyo sistema de enfriamiento es en aceite mineral o silicona para montaje interior.
NORMAS APLICABLES
Los transformadores serán diseñados, fabricados y probados de acuerdo a las prescripciones y
recomendaciones de las siguientes normas:
ANSI C 57.12.20; C 57.12.00
NTP ITINTEC 370.002 (Norma oficial peruana), Para diseño, fabricación y pruebas
IEC N° 70, 76, 156, 296, 354
NORMA COMITÉ DE NORMALIZACIÓN CN-NO-013
CONSTRUCCIÓN
Tanque
El tanque es de plancha de hierro adecuado para la soldadura. La tapa es construida con plancha de
hierro forzada, y se fija al tanque mediante pernos. La parte activa del Transformador, estará
suspendida de la tapa, de modo que, después de soltar los pernos, se pueda levantar con ésta sin
necesidad de abrir las conexiones internas. El diseño y construcción de la unidad en conjunto,
incluyendo sus accesorios, controles y otros elementos externos requeridos, serán hechos de modo que
se eviten resonancias y vibraciones indebidas. Así mismo, se asegurará un fácil acceso a todos los
componentes para fines de inspección y mantenimiento, y se disponen de guías que dirijan la izada y
bajada del núcleo y bobinas.
Núcleo
El núcleo magnético, está compuesto de columnas de sección aproximadamente circular, dispuestas en
un solo plano. Tanto las columnas como los yugos, son fabricados con plancha de Fierro Silicoso
enriquecido con Boro y carbono de grano orientado, laminado en frío, japonés marca KAWASAKI
STEEL Corporation, ensamblados convenientemente para obtener corrientes y pérdidas en vacío
reducidas, menores al 0,4% de las pérdidas totales. El núcleo será armado, cuidadosamente y estará
rígidamente asegurado para evitar desplazamientos de las láminas. Así mismo, el diseño de las
estructuras de fijación tenga una resistencia mecánica adecuada para soportar los esfuerzos mecánicos
provenientes de condiciones de transporte, maniobras, operación, fuerzas sísmicas y de cortocircuitos.
Devanados Los arrollamientos estarán formados por bobinas concéntricas de cobre electrolítico,
diseñados en tal forma que el Transformador pueda suministrar la potencia nominal, en cualquier
posición del conmutador de derivaciones.
CARACTERÍSTICAS
Tabla ET-14 Características técnicas de transformadores de potencia
DESCRIPCIÓN UNI
VALOR REQUERIDO Valor ofertado
D
Fabricante
Normas internacionales de fabricación IEC.600 76/ITINTEC
Numero de arrollamientos 2
Frecuencia nominal Hz 60
Potencia nominal continúa (ONAN) kVA 37.5 kVA
Tensión de ensayo a frecuencia Lado AT: 28 kV
industrial con fuente independiente msnm
durante un minuto Lado BT: 3 kV

75
BIL interno/externo de AT kV 125/170

Aceite : 60° C
Sobre temperatura con carga continua °C Arrollamiento : 65° C
Ambiente max.: 40° C
Altitud de instalación msnm Error: Reference source not found
Relación de transformación en vacío AT V 22 900(± 2 x 2,5 %)/400-230
Frecuencia Hz 60
Esquema de conexión en BT Delta.
Grupo de conexión % Dyn5
Número de bornes en el lado primario 3
Número de bornes en el lado secundario 4
Tipo de refrigeración ONAN
Tensión de cortocircuito % 4
Perdidas en el Fierro (Pfe) % 3,5
Perdidas en Carga (Pcu) % 3,5
Longitud mínima de la línea de fuga del
aislador fuga pasa tapas de alta tensión mm 625
(fase – tierra)
NÚCLEO
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con
material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las
láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica
adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
ARROLLAMIENTOS
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad
térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con el
objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente
después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-guías
sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
AISLADORES PASA TAPAS

Los pasa tapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o burbujas de
aire y de color uniforme.
El aislador pasa tapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas
tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
TANQUE DEL TRANSFORMADOR

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de alta
graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque
mediante soldadura.

75
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno de aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de
aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al
exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios
estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
SISTEMA DE CONSERVACIÓN DE ACEITE

En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de aceite, éstos se
construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El tanque
conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.
ACCESORIOS
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
 Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para transformadores trifásicos)
 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
 Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
 Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores trifásicos)
 Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
 Válvula de purga de gases acumulados
 Terminales de para conexión fabricados de bronce.
 Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.
 Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a 95 mm²
 Placa de características
 En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para fijación en crucetas
de concreto de acuerdo al armado de subestación trifásica.
PÉRDIDAS
Los valores de pérdidas tanto en el cobre como en el hierro deben ser garantizados por el fabricante en
su propuesta, y estarán referidas a 75°C. Las tolerancias para los valores garantizados por los
fabricantes serán las siguientes:
Para las pérdidas totales : 1/10
Para las pérdidas en el cobre y en el hierro : 1/7
Los fabricantes deberán optimizar sus diseños por cuanto las pérdidas serán evaluadas
económicamente.
PRUEBAS DEL TRANSFORMADOR
Pruebas en fábrica
El transformador deberá ser sometido en fábrica a las siguientes pruebas y sus resultados se mostrarán
en el respectivo protocolo de pruebas:
 Verificación de la polaridad indicada. - Esta prueba consiste en comprobar que la polaridad
obtenida de la prueba coincide con la indicada, esto se consigue aplicando tensión de prueba al
bobinado primario y verificando que la obtenida en el secundario es la indicada (correcta).
 Resistencia del bobinado. - Es para obtener el valor de la resistencia de los bobinados, ésta se
mide con un multímetro a la escala adecuada, se toma nota de la temperatura ambiente.
 Prueba de tensión aplicada. - Se trata de aplicar la tensión de prueba durante el tiempo
normalizado (1 minuto) a frecuencia industrial, para comprobar la rigidez dieléctrica del
aislamiento.

75
 Prueba de tensión inducida. - Es aplicar durante un minuto tensión a doble tensión y doble
frecuencia y comprobar que los valores obtenidos en el secundario están en relación proporcional a
los aplicados.
 Prueba de cortocircuito. - Esta prueba solamente se le hace al transformador de medida de
tensión, consiste en aplicar tensión regulable (hasta llegar a la corriente nominal) por el primario
estando el secundario (Salida) cortocircuitado, de manera que la Corriente de cortocircuito en el
secundario obtenida a tensión nominal del primario nos da la impedancia de cortocircuito y las
perdidas en el cobre.
 Prueba de vacío. - Esta prueba se hace solamente al Transformador de tensión de medida y
consiste en aplicar con una fuente alterna la tensión nominal, obteniéndose La corriente en vacío y
las pérdidas en vacío que son las pérdidas en el fierro.
 Verificación de la clase de precisión. - Consiste en contrastar el transformador fabricado con uno
llamado patrón, de manera que la diferencia entre los ángulos de los flujos magnéticos de los
secundarios determinará la precisión y por ende la clase de precisión.
59. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
60. Tablero de distribución 380-220V equipado, 18 polos para empotrar en muro
ALCANCES
entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.
NORMAS APLICABLES
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos
IEC 144 Para grados de protección
IEC 408 Para bases portafusibles
IEC 269 Para fusibles NH
IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo
Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y Ensayos de
aceptación. Equivalente a la IEC 514.
El tablero de distribución 380-220V, 24 polos, equipado, será fabricado íntegramente con planchas de
acero laminado en frío de 2 mm de espesor. La caja metálica, incluida la puerta, recibirá un
tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de
zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris.
INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO

Los interruptores termo magnéticos serán de caja moldeada, para instalarse en el interior de cajas de
distribución.
Serán de diseño simple, de fácil instalación y mantenimiento.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse
a los conductores.

75
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
Del cálculo efectuado se resume:
 Interruptor termomagnético general de 3x63 A, 380-220 V
 Interruptor termomagnético de 2x16 A, 220 V
 Interruptor termomagnético de 2x10 A, 220 V
 Interruptor termomagnético de 3x20 A, 380-220 V
CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
Los contactores electromagnéticos serán bipolares del tipo electromecánico, para uso en interiores, y
para montaje con otros equipos en cajas de distribución normalmente cerradas.
Las bobinas de control deberán ser de ejecución tropicalizada.
La articulación y el entrehierro del núcleo magnético deberán ser resistentes al polvo y a la humedad.
Los bornes de conexión deberán ser perfectamente accesibles y acondicionados de manera que
permitan una perfecta conexión y ajustes de los terminales de los conductores.
El conjunto será provisto de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el control
fotoeléctrico, interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la
bobina de excitación. Tendrán las siguientes características eléctricas:
 Nº de polos :2
 Tensión nominal (V) : 230
 Corriente nominal (A) : 5A
 Límite de tensión de alimentación : 80-110%
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
Serán instalados solamente en el tablero trifásico y serán del tipo núcleo toroidal, adecuados para
instalarse sobre los conductores o barras del tablero de distribución.
Tendrá las siguientes características principales:
 Tensión Nominal : 1 kV
 Frecuencia : 60 Hz
 Corriente Secundaria : 5A
 Relación de Transformación : 150/5 Amp.
BARRAS COLECTORAS Y CONDUCTORES DE CONEXIONADO

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de sección
rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones:
 Para la fase : 30 x 5 mm
 Para el Neutro : 30 x 5 mm
 Para la puesta a Tierra: 20 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o
distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 35 y 50 mm². Vendrán
provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la barra
neutro y color amarillo para la barra de tierra.

75
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6 mm².
Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de señalización
correspondiente.
61. CABLES DE ENERGÍA DE BAJA TENSIÓN
62. Cable NYY(LSOH), 1 kV, 1x16 mm²
DESCRIPCIÓN.
Los cables que unen los bornes del transformador con el tablero de distribución serán del tipo NYY de
secciones diferentes en baja tensión. Los conductores serán de cobre electrolítico recocido, 99,9% de
pureza y conductibilidad, cableado concéntricos redondos comprimidos; con aislamiento de cloruro de
polivinilo (PVC) y chaqueta exterior de PVC de colores normalizados, tipo NYY 1 kV.
FABRICACIÓN:
 Conductor de cobre rojo suave.
 Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE).
 Cubierta exterior de policroruro de vinilo (PVC) color negro.
NORMAS DE FABRICACIÓN:
 ITINTEC 370.050
 IEC-502
 NTP-IEC 60502-1
TENSIÓN DE DISEÑO:
 Eo/E = 0,6/1 kV.
Tabla ET-15
Tabla de datos técnicos NYY 0,6/1 kV unipolares rígidos
Sección Numero de Espesor Espesor Masa

Nomin Alambres aislamiento cubierta nominal
al mm² mm mm kg/km
N°
3x16 7 1 1,4 672
Tabla de datos eléctricos NYY 0,6/1 kV unipolares
Secció CAPACIDAD DE CORRIENTE (*)

n
ENTERRADO AIRE DUCTO
Nomin
al mm² A A A
3x16 127 100 102

75
CAPÍTULO IV
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE

ELECTROMECÁNICO
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO

106
77. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO
78. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
79. DEL CONTRATO
80. ALCANCE DEL CONTRATO

El Contratista, de acuerdo con los documentos contractuales, deberá ejecutar la totalidad de los
trabajos, realizar todos los servicios requeridos para la buena ejecución y completa terminación de la
Obra, las pruebas y puesta en funcionamiento de todas las instalaciones y equipos.
81. CONDICIONES DE CONTRATACIÓN

Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas en el Contrato
y en los documentos contractuales.
82. CONDICIONES QUE AFECTAN A LA OBRA

El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto se relacione con la
naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus condiciones generales y locales, su ejecución,
conservación y mantenimiento con arreglo a las prescripciones de los documentos contractuales.
83. OBSERVACIÓN DE LAS LEYES

El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las leyes que puedan afectar de
alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, el equipo o material que utilice y en la forma de
llevar a cabo la obra; y se obliga a ceñirse a tales leyes, ordenanzas y reglamentos.
84. DE LA PROGRAMACIÓN
85. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama de barras (GANTT) de
todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo de su
participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las
partidas del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.
86. PLAZOS CONTRACTUALES

El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
- Inicio de Montaje
- Fin del Montaje
- Inicio de Pruebas
- Fin de Pruebas
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:
- Montaje
- Pruebas a la terminación
- Pruebas de Puesta en servicio
- Operación Experimental
- Período de Garantía.

106
87. MODIFICACIÓN DEL CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

La SUPERVISIÓN, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del Cronograma de ejecución en
forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o varias de las siguientes
razones, en la medida que tales razones afecten el Cronograma de Ejecución.
a) Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la SUPERVISIÓN impidan
al Contratista la construcción de la obra en el plazo estipulado en los documentos contractuales.
b) Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria consecuencia un
aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al indicado en el párrafo "a".
c) Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISIÓN, por causa no imputable al
Contratista.
88. CUADERNO DE OBRA

El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las ocurrencias
importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como los acuerdo de reuniones
efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja. Cada hoja original tendrá
tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
 Original : Cuaderno de Obra.
 1ra. copia : El Propietario.
 2da. copia : La Supervisión.
 3ra. copia : El Contratista.
89. DEL PERSONAL
90. ORGANIGRAMA DEL CONTRATISTA

El Contratista presentará a la SUPERVISIÓN un Organigrama de todo nivel. Este organigrama deberá
contener particularmente:
 Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados para resolver
cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra.
 Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
 Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
91. DESEMPEÑO DEL PERSONAL

El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y debidamente
calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada, peligrosa,
insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la Supervisión. Tales destituciones
no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones contra el Propietario o la Supervisión.
92. DE LA EJECUCIÓN
93. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la SUPERVISIÓN.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra
contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
94. MONTAJE DE PARTES IMPORTANTES

106
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o piezas
importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista haya solicitado y
obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza en cuestión puede ser montada.
95. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los requerimientos de
la misma, equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el cual deberá mantenerse
permanentemente en condiciones operativas.
96. CAMBIOS Y MODIFICACIONES

La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una ORDEN DE
CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier otra forma de variación
de una o más partes de la obra. Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o
modificación que la SUPERVISIÓN considere técnicamente necesaria introducir.
97. RECHAZOS
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN encontrase que, a su
juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista o por cualquier
subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo con los documentos contractuales, avisará
al Contratista para que éste disponga de la parte de la obra, del suministro o del material impugnado
para su reemplazo o reparación.
98. DAÑOS Y PERJUICIOS A TERCEROS

El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que hubiera lugar
por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia en el trabajo o cualquier causa
que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su costo el daño o perjuicio ocasionado.
99. PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que
exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la SUPERVISIÓN, no
obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su personal o
equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por negligencia.
100. VIGILANCIA Y PROTECCIÓN DE LA OBRA

El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos, maquinarias,
instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así como también toda la obra
ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el personal de vigilancia diurna y nocturna del
área de construcción.
101. DE LA SUPERVISIÓN
102. SUPERVISIÓN DE LA OBRA

La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente sujeta a la
inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el estricto cumplimiento de los
documentos contractuales.
103. RESPONSABILIDAD DE LA OBRA

106
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en ningún caso ni en
ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución de las obras de acuerdo con los
documentos contractuales.
104. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA

El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria
anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los
términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
105. FACILIDADES DE INSPECCIÓN

La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que se encuentre, y
el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra y su inspección. A este
fin, el Contratista deberá:
a) Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección y
vigilancia de la obra.
d) Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias para la
ejecución e inspección de la obra.
e) Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que la
inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
106. DE LA ACEPTACIÓN
107. PROCEDIMIENTO GENERAL

Para la aceptación de la obra, los equipos e instalaciones serán objeto de pruebas al término del
montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en blanco). Después de
concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en servicio, para el conjunto de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión la obra será puesta en
servicio, en forma comercial, pero, con carácter experimental por un período de un mes, al cabo del
cual se producirá la Aceptación Provisional de la Obra. La Aceptación Provisional determinará el
inicio del Período de Garantía de un año a cuya conclusión se producirá la Aceptación Definitiva de la
Obra.
108. PRUEBAS EN BLANCO

(1) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el Contratista notificará
por escrito a la SUPERVISIÓN del inicio de las pruebas, remitiéndole tres copias de los documentos
indicados a continuación:
- Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
- El procedimiento de Pruebas.
- Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
- La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
- Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISIÓN verificará la suficiencia de la documentación y el estado
de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando al
Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
109. PRUEBA DE PUESTA EN SERVICIO

106
Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el Contratista
acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, que consistirán en la energización de las
líneas y redes primarias y toma de carga.
110. OPERACIÓN EXPERIMENTAL Y ACEPTACIÓN PROVISIONAL

La fecha en que terminen satisfactoriamente todas las pruebas de Puesta en Servicio será la fecha de
inicio de la Operación Experimental que durará un (01) mes.
Condición previa para la Aceptación Provisional será la entrega por parte del Contratista de los
documentos siguientes:
- Inventario de los equipos e instalaciones
- Planos conforme a Obra.
La aceptación Provisional será objeto de un Acta firmada por El Propietario, la Supervisión y el
Contratista. Para su firma, se verificará la suficiencia de la documentación presentada, así como el
inventario del equipo objeto de la Aceptación Provisional.
111. PERÍODO DE GARANTÍA Y ACEPTACIÓN DEFINITIVA

La fecha de firma del Acta de Aceptación Provisional determina el inicio del cómputo del Período de
Garantía, en el que los riesgos y responsabilidades de la obra o Sección de Obra, pasarán a cargo de El
Propietario, salvo las garantías que correspondan al Contratista.
112. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE PARTICULARES
1. OBRAS PRELIMINARES
63. Replanteo topográfico, ubicación de estructuras en Redes Primarias
ENTREGA DE PLANOS
El trazo de la línea, la localización de las estructuras a lo largo del recorrido de la red, así como los
detalles de estructuras y retenidas que se emplearán en el proyecto, serán entregados al Contratista en
los planos y láminas que forman parte del expediente técnico.
EJECUCIÓN DEL REPLANTEO

El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para replantear la
ubicación de:
 Los ejes y vértices del trazo de las redes.
 Trazo de tramos para demolición de pavimentos y veredas.
 Ubicación de puntos de derivación y conexión.
 Ubicación de puntos de alimentación a las cargas.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando winchas, equipos de estación total,
teodolitos y otros instrumentos de medición de probada calidad y precisión para la determinación de
distancias y ángulos horizontales y verticales. El replanteo se materializará en el terreno mediante:
 Pintado del recorrido de la red subterránea, ubicación del poste y la subestación.
 El trazo del recorrido de la red tendrá 60 cm de ancho.
El pintado será adecuadamente protegido por el Contratista durante el período de ejecución de las
obras. Caso contrario el reemplazo será a costo del contratista.
INGENIERÍA DE DETALLE
La Ingeniería de Detalle que corresponderá desarrollar al Contratista comprenderá, sin ser limitativo,
las siguientes actividades:

106
 Verificación del cálculo eléctrico y selección de conductores a usarse.

 Verificación de la utilización de las estructuras en función de las distancias de seguridad al terreno,
a las edificaciones, entre conductores y a otras redes y estructuras.
 Elaboración de planes de tendido de conductores.
 Coordinación de protección tomando en cuenta las características de los fusibles de MT, interruptor
termomagnético.
 Elaboración de planos “Conforme a Obra”.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Será medido y pagado en global (loc).
64. INSTALACIÓN DE POSTES DE CONCRETO
65. Excavación en terreno tipo I (arcilloso y conglomerado)

Comprenden trabajos de excavación de terreno para poste a mano, ejecutados en diferentes clases de
terreno y hasta profundidades establecidas en los planos de detalle.
El Contratista ejecutará las excavaciones con el máximo cuidado y utilizando los métodos y equipos
más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y reduciendo al
mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la cimentación. Las
dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para cada tipo de
terreno.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o
indicados por el Supervisor de Obra, el Residente rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno
que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a
fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el
material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos deberán ser
proyectados por el Residente y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no
eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar las mismas.
El fondo de las excavaciones debe quedar libre y parejo.
HERRAMIENTAS
Se usará pico, pala, etc.

Será medido y pagado en metro cúbico (m³).
66. Transporte de poste de 13m/400 daN de almacén a punto de izaje
MÉTODO DE TRASLADO
El contratista deberá solicitar la autorización de la Supervisión, para el inicio del traslado del poste
desde el almacén del contratista al lugar donde irá instalado, para lo cual se preverá una grúa de 5
toneladas, como mínimo, montado sobre la plataforma de un camión. Antes del inicio del transporte,
todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de acero, deberán ser
cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean adecuados al peso que
soportarán. En ningún caso el poste será sometido a daño o esfuerzos excesivos.
EQUIPOS
Camión grúa de 5 tn

106
MÉTODO DE MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de medida es en unidades (U)
67. Izaje, identificación y/o codificación, y señalización de poste de 13 m/400 daN (*)
68. Cimentación con concreto ciclópeo de poste de 13m en terreno tipo I
SOLADO DE CONCRETO
Antes de izar el poste se construirá un solado de concreto con espesor de 10 cm. El solado será de
concreto en proporción 1:10, conformado por cemento tipo I, arena y piedra. La superficie resultante
debe ser rugosa.
IZADO Y CIMENTACIÓN DE POSTES

El proveedor colocará el poste en el punto de izaje con la autorización de la Supervisión, utilizando los
métodos adecuados para su manipulación. En ningún caso los postes serán sometidos a daños o
esfuerzos excesivos.
Para la instalación del poste de media tensión se hará en un hoyo de Ø 0,8 m y 1,3 m de profundidad y
llevará un solado de 10 cm de espesor en la base del hoyo.
Una vez concluido la excavación del hoyo y construido el solado, colocando previamente los
accesorios al poste cómo son crucetas, plataforma; se procederá al izado. Deberá cuidarse que durante
las maniobras de transporte e instalación no se produzcan deformaciones, deterioros, ni fisuras en el
poste para evitar el ingreso de humedad y agua hasta el acero. El contratista transportará y manipulará
todos los materiales hasta el frente de trabajo sin arrastrarlos ni rodarlos por el suelo, las pérdidas o
roturas que puedan ocurrir en el transporte serán por cuenta del contratista.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste. No se permitirá el escalamiento a
ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado. Solo se aceptará la instalación del
poste en el que se haya verificado la protección con pintura impermeabilizante incolora en una
longitud de 3 m medido desde la base del poste. Los postes de fin de línea se colocarán con una ligera
inclinación opuesta a la resultante de fuerzas, a fin de que queden verticales cuando estén sometidas a
su carga de trabajo. La cimentación de los postes será con concreto tipo ciclópeo con una dosificación
de 1:3+30% de piedra mediana. El cemento, los agregados, el agua, la dosificación y las pruebas,
cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de Construcciones para la resistencia a la
compresión.
Las tolerancias máximas permisibles para los postes después de izados son las siguientes:
 Verticalidad del poste 0,5 cm/m
 Alineamiento ± 5 cm
 Orientación 0,5°
Se usará camión grúa de 5 toneladas, del proveedor.

Será medido y pagado en unidad (u).
2. OBRAS DE CONCRETO
2.1. Construcción de murete para caja de medidor 1,75x0,74x0,35m: F'c=210 kg/cm²

Para registrar el consumo de energía eléctrica controlado por la empresa concesionaria de electricidad
Electro Puno S.A.A. se construirá un murete de concreto, con la caja metálica portamedidor,

106
posteriormente se procederá a la instalación del medidor electrónico multifunción, las dimensiones y

ubicación del murete figuran en los planos del proyecto, el medidor será nuevo y aprobado por Electro
Puno S.A.
Se construirá un murete de concreto de 1,75 m de altura, 0,74 m largo y 0,35 m de profundidad para
instalar la caja porta medidor.
MÉTODO DE MEDICIÓN Y PAGO

La unidad de medida es por global (Glb).
69. MONTAJE DE ARMADOS
70. Armado de alineamiento y derivación, tipo DTVE-3
MÉTODO DE INSTALACIÓN
El armado de derivación de línea está ubicado en el punto de alimentación otorgado por Electro Puno
S.A.A. El armado será como se ilustra en el plano de detalle, se encuentra derivado desde la conexión
a la estructura aérea existente.
La estructura existente es de alineamiento con poste de concreto armado centrifugado y ménsulas de
concreto,
Su fijación y posición será la más adecuada según el armado de derivación de tal manera que no altere
la instalación existente y garantice una fácil operación.
Para la instalación de estos materiales previamente se debe coordinar con Electro Puno S.A.A. para
proceder al corte y reposición del suministro de energía eléctrica en la línea propiedad de la
concesionaria.

La unidad de medida es por conjunto (jgo).
71. Armado de seccionamiento y protección y medición , tipo PMI-3P
El armado PMI-3P está ubicado en una estructura nueva donde se anclará el conductor y se instalará la
cruceta F°G° para instalar los aisladores de suspensión y tipo PIN y cruceta de F°G° para la
instalación de seccionadores tipo Cut-Out y pararrayos. Será como se ilustra en el plano de detalle.
INSTALACIÓN DE CRUCETA DE F°G°

La instalación de la cruceta con sus accesorios que figuran en las especificaciones técnicas del
presente estudio, se realizara en el poste de concreto, su fijación y posición será la más adecuada de tal
manera que no exista ningún problema para la instalación y operación de los seccionadores y el
pararrayo.
De igual manera se armará una plataforma de F°G° para montar el trafomix.
INSTALACIÓN DE SECCIONADORES DE LÍNEA TIPO CUT-OUT

Los seccionadores se instalarán en la cruceta de F°G° según el armado que se detalla en planos y
armados, en todos los casos, los seccionadores deben quedar perfectamente fijados a las crucetas, de
tal manera que no existan problemas cuando se manipulen con la pértiga, así mismo se tendrá cuidado
en las conexiones de los cables al seccionador que no existan falsos contactos, finalmente verificar el
calibre de los fusibles.

106
La unidad de medida es por conjunto (jgo).
72. Armado soporte de suspensión vertical 0°-10°,sin neutro trifásico, tipo PSVE-3(MFG)
73. Armado de subestación aéreo, tipo STM-3P

Será medido y pagado será por conjunto instalado (jgo).
74. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE CONDUCTORES
75. Tendido y puesta en flecha de conductores
MÉTODO DE MONTAJE
El desarrollo, el tendido y la puesta en flecha de los conductores aéreos serán llevados a cabo de
acuerdo con los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Supervisión. La aplicación
de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los conductores, estructuras, demás
componentes de la línea.
EQUIPOS
Todos los equipos completos con accesorios y repuestos, propuestos para el tendido, serán sometidos
por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión. Antes de comenzar el montaje y el
tendido, el Contratista demostrará a la Supervisión, en el sitio, la correcta operación de los equipos.
MANIPULACIÓN DE LOS CONDUCTORES

Los conductores serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar cualquier daño en el
aislamiento exterior. Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y torsiones, y no serán levantados por medio de herramientas de material, tamaño o
curvatura que pudieran causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será menor que la
especificada para las poleas de tendido.
No será necesario juntas o empalmes por ser vanos cortos.
PUESTA EN FLECHA
Será para cumplir con las distancias mínimas de seguridad, tanto a otras redes y estructuras existentes.

Será medido y pagado en unidad de metro lineal (m).
76. INSTALACIÓN DE RETENIDAS

Similar al ítem 02.01.
78. Instalación de retenida vertical
79. Relleno y compactación en terreno tipo I para retenida
80. INSTALACIÓN DE PUESTA A TIERRA

Similar al ítem 02.01.

106
82. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-1C
Se conectarán a tierra, mediante conectores, y plancha tipo J las partes metálicas de los armados. Para
lo cual se construirán pozos a tierra del tipo contrapeso sin varilla. Los pozos de puesta a tierra se
excavará un agujero de acuerdo al plano de detalles para tipo PAT-1C.

La unidad de medida es por unidad (u).
83. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-2
Se conectarán a tierra, mediante conectores, los pararrayos, y la barra a tierra del secundario del
tablero. Para lo cual se construirán pozos a tierra del tipo PAT-2, las dimensiones se excavarán de
acuerdo al plano de detalles.
La varilla de cobre deberá ser forrado una capa con cemento conductivo, para luego compactar el
fondo con tierra vegetal y proceder a colocar la varilla de cobre sobre una capa de 10 cm de tierra
vegetal , se rellenará el agujero con tierra vegetal por capas no mayores a 0,50 m debidamente
compactadas, de tal manera que se garantice un buen contacto de la tierra con el electrodo, se dejara
0,20 m de electrodo libre en la parte superior, para luego aplicar las dosis electrolítica (si fuera
necesario), siguiendo las pautas dadas por el fabricante, luego instalar la caja de registro para su
respectivo mantenimiento.

84. Instalación de puesta a tierra tipo PAT-3
Se conectarán a tierra, mediante conectores, los pararrayos, y la barra a tierra del secundario del
tablero. Para lo cual se construirán pozos a tierra del tipo PAT-3, las dimensiones se excavarán de
acuerdo al plano de detalles.
La varilla de cobre deberá ser forrado una capa con cemento conductivo, para luego compactar el
fondo con tierra vegetal y proceder a colocar la varilla de cobre sobre una capa de 10 cm de tierra
vegetal , se rellenará el agujero con tierra vegetal por capas no mayores a 0,50 m debidamente
compactadas, de tal manera que se garantice un buen contacto de la tierra con el electrodo, se dejara
0,20 m de electrodo libre en la parte superior, para luego aplicar las dosis electrolítica (si fuera
necesario), siguiendo las pautas dadas por el fabricante, luego instalar la caja de registro para su
respectivo mantenimiento.

85. Relleno y compactación de puesta a tierra con material adecuado

Se usará tierra vegetal adecuado libre de impurezas, una vez instalada la varilla de Cu forrado con
cemento conductivo sobre una capa de 10 cm de tierra, se procederá a rellenar con tierra en capas no
mayores de 50 cm, estando debidamente compactadas.

La unidad de medida es por volumen (m³).

106
86. PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO
87. Pruebas y puesta en servicio de redes primarias
INSPECCIÓN DE OBRA TERMINADA

Después de concluida la Obra, la Supervisión efectuará una inspección general a fin de comprobar la
correcta ejecución de los trabajos y autorizar las pruebas de puesta en servicio.
Deberá verificarse lo siguiente:
 El cumplimiento de las distancias mínimas de seguridad.
 Paralelismo de los cables instalados.
 Correcta instalación de los empalmes.
 Relleno de zanjas.
 Reposición de pavimento e las vías, veredas, etc.
 Los residuos de embalajes y otros desperdicios deben haberse retirado.
PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO

Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado. El programa de las pruebas deberá abarcar:
 Determinación de la secuencia de fases.
 Medida de aislamiento fase a tierra, y entre fases de los cable cables.
 Medición de corriente, tensión, potencia activa y reactiva, con la línea bajo tensión y en vacío.
Medición de Resistencia de Aislamiento

Se efectuarán las mediciones de la resistencia de aislamiento de los conductores de fase entre sí, y de
los conductores de fase respecto a tierra, tanto de la red aérea así como del cable subterráneo, así
mismo se harán pruebas de aislamiento al transformador de distribución. Utilizar un megahómetro
digital de 5000 Voltios. Los valores mínimos de resistencia de aislamiento que deben obtenerse son
los siguientes:
Descripción de Valores de Aislamiento Aceptables

Mediciones En Media
Tensión: Condiciones Normales Condiciones Húmedas
1. Entre Fases 100 M-Ohmios 50 M-Ohmios
2. De fase a tierra 50 M-Ohmios 20 M-Ohmios
Prueba de Continuidad
Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito en la subestación y
comprobar la continuidad en el otro extremo.
Prueba de Tensión
Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y
habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vacío por un
período de 24 horas. Se utilizará un multímetro digital
Prueba de Pozos Para Puesta a Tierra

Debe verificarse los valores de resistencia de los pozos de puesta a tierra, siendo el valor máximo
tolerado de 15 Ω para una varilla de puesta a tierra, estando esta desconectada del sistema. Utilizar un
telurómetro de 4 terminales.
La capacidad y la precisión del equipo de prueba proporcionado por el Contratista serán tales que
garanticen resultados precisos.

106
Las pruebas de puesta en servicio serán llevadas a cabo en los plazos fijados contractualmente y con
un programa aprobado por la Supervisión.

La unidad de medida y pago será por el global (Glb).
88. Expedientes técnicos final conforme a Obra de Redes Primarias (1 original + 3 copias), incluye
la presentación digitalizada de textos y planos en CD.

La unidad de medida y pago será por global (Glb).

106
CAPÍTULO V
METRADOS
METRADO
112
113. METRADO DE LAS REDES PRIMARIAS
114. METRADO DE SUMINISTRO DE MATERIALES
METRADO
112
115. METRADO DE MONTAJE ELECTROMECÁNICO
METRADO
112
METRADO
112
METRADO
112
CAPÍTULO VI
CRONOGRAMA DE OBRA
CRONOGRAMA DE OBRA
114
116. CRONOGRAMA DE OBRA
CRONOGRAMA DE OBRA
114
CAPÍTULO VII
PLANOS Y DETALLES DE ARMADOS

126
117. PLANOS Y DETALLES DE ARMADOS
118. PLANO DEL RECORRIDO DE RED PRIMARIA Y PERFIL

126

126

126
119. PLANO DE DETALLE DE ARMADOS

126

126

126

126

126
CAPÍTULO VIII
ANEXOS
 FOTOS DEL PUNTO DE DISEÑO

 FACTIBILIDAD
ANEXOS
129
120. ANEXOS
VISTA DE PREFIL DE LA ESTRUCTURA DE DERIVACION Y PUNTO DE DISEÑO
VISTA DE FRENTE DE LA ESTRUCTURA DE DERIVACION Y PUNTO DE DISEÑO
ANEXOS
129
ANEXOS
129

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“SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.

9 KV PARA EL SISTEMA DE BONBEO DE AGUAS

04. AISLADORES DE SUSPENSIÓN Y ACCESORIOS..................................................................................63

4.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.................................................................................95

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO

Coordenadas Tensión Caída de

6. PROYECTISTA : Ing. James Paul Ttacca Hualla

7. REG. CIP N° : 215262

8. SUPERVISOR : ELECTRO PUNO S.A.A.

9. MÁXIMA DEMANDA : 32.21 kW

11. FINANCIAMIENTO : Recursos propios (autofinanciamiento).

12. LONGITUD DE REDES : 204 m lineales

13. CUADRO DE CARGAS :

14. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

15. SISTEMA ELÉCTRICO : Azángaro Rural

16. ALIMENTADOR : 8001

17. SECTOR TÍPICO :5

18. ÁREA DE CONCESIÓN : Se encuentra dentro del área de concesión.

19. MODALIDAD DE EJECUCIÓN

20. DESCRIPCIÓN TARIFARIA

21. PLAZO DE EJECUCIÓN

PROYECTO: “SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.9 KV PARA EL

5. ACCESO AL AREA EN ESTUDIO

DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO OBSERVACION

Vientos.- De Oeste a este no muy fuertes.

ZONA DEL PROYECTO

8. ALCANCES DEL PROYECTO

 Suministro de materiales y montaje electromecánico.

10. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y CERTIFICACIÓN DE CIRA

11. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

12. RED PRIMARIA:

14. BASES DE CÁLCULO

15. DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA

Tabla de equipos y cargas:

16. SUMINISTRO DE ENERGÍA

17. PLANOS Y DETALLES.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

19. INGENIERÍA DEL PROYECTO

21. ASPECTOS GENERALES

23. BASES DE CÁLCULO

24. DISTANCIAS MÍNIMAS DE SEGURIDAD

25. DISTANCIA MÍNIMAS DEL CONDUCTOR A LA SUPERFICIE DEL TERRENO

26. DISTANCIAS MÍNIMAS A EDIFICACIONES Y OTRAS CONSTRUCCIONES

27. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

29. CARACTERÍSTICAS DE LA RED PRIMARIA

30. CÁLCULO DE CAÍDA DE TENSIÓN

Cuadro 2.1 Valores a considerar

Máxima caída de tensión ±5%

31. DETERMINACIÓN PARÁMETROS ELÉCTRICOS

32. RESISTENCIA ELÉCTRICA

33. REACTANCIA INDUCTIVA

34. FACTOR DE CAÍDA DE TENSIÓN (FCT)

35. CORRIENTE (I)

36. CAÍDA DE TENSIÓN

Cuadro 2.6. Resultado de cálculo de caída de tensión a través de Software Neplan

37. PÉRDIDAS ELÉCTRICAS

38. PÉRDIDAS DE POTENCIA

Cuadro 2.7. Resultado de pérdida de potencia

39. PÉRDIDAS DE ENERGÍA

¿> F P =0,15∗F C +0,425∗F2C =¿ 0,15∗0,75+0,425∗0,752 ¿ 0,00 0,35

40. FLUJO DE POTENCIA

41. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE FLUJO DE CARGA

42. TIPO DE BARRAS