Proyecto Corina 3ra Rev - Marzo 2023 Okkk - XX

SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 20 kV (OPERACIÓN INICIAL 10 kV)
CLIENTE: GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C.
GRUPO EMPRESARIAL CORINA

S.A.C.
EXPEDIENTE TÉCNICO
PROYECTO DE SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIATENSIÓN 20 kV

(OPERACIÓN INICIAL 10 kV)
AUMENTO DE CARGA EN MEDIA TENSIÓN 20 kV

(OPERACIÓN INICIALEN 10 kV) PARA UNA DEMANDA
MÁXIMA DE HASTA 900 kW
DIRECCIÓN: Carretera Panamericana Norte km. 52, Distrito de Santa Rosa,

Provincia de Lima, Departamento de Lima.
SUMINISTRO: 0539295
LIMA, MARZO DEL 2023

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CAPÍTULO 1……………………………………………………………………………………………………3
MEMORIA DESCRIPTIVA…………………………………………………………………………………...3
1.1 GENERALIDADES…………………………………………………………………………...3
Ubicación geográfica…………………………………………………………………………………...3
Antecedentes…………………………………………………………………………………………….3
Responsable del proyecto…………………………………………………………………………….3
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO................................................................................... ..5
1.3 DOCUMENTOS DEL PROYECTO ................................................................................ 8
1.4 BASES DE CÁLCULO ..................................................................................................... 9
1.5 COORDINACION DE REDES CON TERCEROS……………………………………..9
1.6 PLANOS DEL PROYECTO............................................................................................. 9
CAPÍTULO 2………………………………………………………………………………………………….10
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES………………………………………………….10
2.1 GENERALIDADES .................................................................................................... ….10
2.2 RED PRIMARIA SUBTERRANEA .............................................................................. 10
2.3 SISTEMA DE PROTECCION HOMOPOLAR DE FALLAS A TIERRA………………….12
2.4 RED PARTICULAR AEREA......................................................................................... 13
2.5 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD ................................................................ 16
2.6 SUBESTACION TIPO CASETA PROYECTADA ...................................................... 17
2.7 POZOS DE TIERRA DE LA SUBESTACIÓN (PARA MT Y BT) ............................ 20
2.8 EQUIPO DE MANIOBRAS ........................................................................................... 21
CAPÍTULO 3………………………………………………………………………………………………….24
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE………………………………………………………26
3.1 GENERALIDADES ...................................................................................................................... 26
3.2 DEFINICIONES ............................................................................................................................. 26
3.3 HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL
CONTRATISTA…………………………………………………………………………….. ………… 25
3.4 MONTAJE DE POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO……………………. ………... 26
3.5 MONTAJE DE CONDUCTORES………………………………………………… ………... 28
3.6 MONTAJE DE POSTES…………………………………………………………………………… 28
3.7 DESCRIPCION DE LOS MONATJES ELECTROMECANICOS……………………………... 29
3.8 PRUEBAS…………………………………………………………………………………………… 33
3.9 REGLAS DE SEGURIDAD………………………………………………………………………... 36
3.10 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DEL SECTOR
ELECTRICIDAD……………………………………………………………………………………………..36
3.11 CONSIDERACIONES DE IMAPACTO AMBIENTAL Y SEGURIDAD………………………37
CAPÍTULO 4………………………………………………………………………………………………… 39
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS…………………………………………………………………………….39
CAPÍTULO 5………………………………………………………………………………………………....67
CRONOGRAMA Y METRADO…………………………………………………………………………….67
ANEXOS Y PLANOS………………………………………………………………………………………...73
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CAPÍTULO 1
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 GENERALIDADES
El presente proyecto tiene por objeto efectuar el estudio de la red primaria

Subterránea y aérea de su respectiva subestación particular del Sistema de
Utilización en 20 kV. (Operación inicial en 10 kV.) del cliente GRUPO
EMPRESARIAL CORINA S.A.C. para suministrar energía eléctrica a un
transformador instalados dentro del Predio del cliente, ubicado en Carretera
Panamericana Norte km. 52, Distrito de Santa Rosa, Provincia Lima,
departamento de Lima.
Ubicación geográfica
Dirección : Carretera Panamericana Norte km. 52, Distrito de Santa

Rosa.
Distrito : Santa Rosa
Provincia : Lima
Departamento : Lima
Antecedentes
GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C. en la actualidad cuenta con suministro

de energía eléctrica, con numero de sumistro:0539295, y ante la necesidad de
ampliación de la planta dado el aumento de demanda de su producción ha
solicitado a ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A. un aumento de carga de 250kW
en Media Tensión de hasta 900 kW, a la tensión nominal de 20 kV con operación
inicial en 10kV.
Responsable del proyecto
El profesional responsable del proyecto es el Ingeniero Electricista OSCAR

VARA VARILLAS con registro del Colegio de Ingenieros del Perú N°71066.
El contratista bajo ningún motivo podrá realizar trabajos en la vía pública sin
haber obtenido los permisos municipales correspondientes, además deberá
coordinar toda posible interferencia de energía con la empresa concesionaria
ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A, CALIDA, SEDAPAL y demás empresas
de servicio.
SEDAPAL: CARTA Nº 628-2022-ECRF

CALIDDA: CARTA Nº 2022-127110
TELEFONICA: CARTA Nº SU-023-12-22
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Alcances del proyecto
El proyecto comprende lo siguiente:
 Actualmente del PMI 0117, está alimentando a un transformador de 250kVA

en biposte.
 Red de media tensión particular existente en 20 kV (operación inicial 10 kV),

alimentado desde el PMI 0117 (ver plano N° IE – 01), hacia la subestación
particular existente, el cable es del tipo NA2XSY de sección 3-1x50 mm² y de
tensión de operación 18/30KV, recorriendo 50m hasta el primer poste, el
siguiente tramo será aéreo, utilizando un conductor de AAAC 70 mm²
engrasado, recorrido 387m hasta la última estructura aérea particular
proyectada del cliente y desde esta ingresara vía subterránea el cual será
utilizado para atender el incremento carga, desde el PMI 0117 por ENEL
DISTRIBUCION PERU S.A.A.
 La subestación eléctrica biposte existente será desmontada y se instalará una

nueva subestación eléctrica tipo caseta particular, la cual contará con 03
secciones definidas y aisladas entre sí, en una estará la llegada en MT y
contará con un seccionador tripolar bajo carga con fusibles de protección y
otros equipamientos de maniobra y medición; en la sección central un
transformador trifásico de 1250 kVA, con relación de transformación de 10-
20/0.46(90%)-0.23(10%) kV.
 El Seccionador Tripolar Bajo Carga, llevará fusibles de 100A, 24kV cuando el

sistema opere a 10 kV, y de 63A, 24kV cuando el sistema opere a 20 kV.
 El proyecto incluye el montaje electromecánico de los equipos que

comprende la subestación particular.
 El contratista Ejecutor antes de realizar los trabajos, deberá obtener los

permisos Municipales correspondientes, para efectuar trabajos en la vía
pública y coordinar con el Concesionario Enel Distribución Perú S.A.A, toda
posible interferencia con sus redes de MT y BT.
 Indicar que el cliente deberá suministrar a Enel Distribución Perú terminales

Exteriores de MT para la conexión del Trafomix.
 El estudio de coordinación de la protección, se presentará cuando se ingrese

el expediente solicitando el inicio de obra.
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1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1.2.1 Consideraciones técnicas
ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A. notificó con la carta GC-SGCI-1622692-

2022 notificó a GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C. que para efectos de
diseño de la red de media tensión particular se tome en consideración los
siguientes parámetros:
 Punto de entrega : PMI 0117.

 Máxima demanda (MD) en kW : 900 kW.
 Tensión de operación (Operación inicial) : 20 (10) kV.
 Potencia de cortocircuito (Pcc10) en 10 kV : 100 MVA.
 Potencia de cortocircuito (Pcc20) en 20 kV : 142 MVA.
 Tiempo de apertura de la protección : 0.02 segundos.
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1.2.2 Cuadro de cargas
Para el predio de GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C., se está

considerando la siguiente relación de cargas, necesarias para el desarrollo de
sus actividades proyectadas.
De acuerdo a los resultados de la máxima demanda, se obtuvo una potencia de

900 kW, lo que nos motiva a considerar la instalación de una subestación tipo
caseta, que incluya un transformador de 1250 kVA, de 10-20/0.46(90%)-
0.23(10%) kV.
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La alimentación eléctrica en media tensión, será suministrada por ENEL

DISTRIBUCION PERU S.A.A. al nivel de tensión de operación de 20 kV
(Operación inicial en 10 kV) trifásico, con 60 Hz. de frecuencia eléctrica.
1.2.3 División del proyecto
El proyecto está dividido en etapas, relacionadas entre sí, que permiten la

utilización óptima del sistema eléctrico del predio GRUPO EMPRESARIAL
CORINA S.A.C. las cuales se describen a continuación:
1.2.4 Red primaria particular en 20 kV (Operación inicial 10 kV)
La red primaria será un sistema trifásico de tres hilos, con tensión nominal
de 20 KV (operación inicial en 10 KV), frecuencia eléctrica de 60 Hz., del
PMI Exist., a 5 metros se instalará una estructura que contendrá el equipo
de protección y maniobra del tipo homopolar, desde el homopolar hacia la
subestación eléctrica particular proyectada, siendo un tramo subterráneo
utilizando un cable de tipo NA2XSY de sección 3-1x50 mm² y de tensión de
operación 18/30KV, recorriendo 50 m hasta el primer poste, el siguiente
tramo será aéreo: utilizando conductor de aleación de aluminio de 70 mm²
engrasado recorriendo 387 m y tensión de operación de 18/30kV.
1.2.5 Subestación eléctrica tipo caseta proyectada
El proyecto comprende el cálculo, selección y diseño de una estructura de

subestación tipo caseta proyectada, la cual contará con:
 01 celda de llegada modular con remonte y seccionador.
 01 celda de Transformación, equipado con un transformador trifásico de

1250kVA, 10-20/0.46(90%)-0.23(10%) kV, tipo convencional con la parte
activa inmerso en aceite dieléctrico.
 La subestación será tipo caseta proyectada, con cerco perimétrico

metálico de protección, contará con una base de concreto con las
medidas mostradas en el plano de obras civiles adjunto a la presente
memoria, esta base llevará un acceso en el nivel 0.40 metros del piso,
por donde ingresaran los cables de media tensión hacia la celda de
llegada.
1.2.6 Demanda máxima de potencia
Para efectos de diseño se ha considerado la máxima demanda total de

900kW y un factor de potencia total de 0.85; para lo cual sea considerado
instalar un transformador trifásico de potencia de 1250 kVA, 10 (Dyn5) – 20
(Dyn5) / 0.46(90%)-0.23(10%) kV.
Para cuestiones de cálculos justificativos nos basaremos en la potencia del
transformador es decir 1250 kVA.
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1.2.7 Sistema de puesta tierra para MT, BT y para Protección homopolar
Se instalará un sistema de puesta a tierra para MT, BT y protección

homopolar, con sus respectivas rotulaciones, dicho sistema estará
compuesto por una toma y su línea correspondiente a aquellas partes
metálicas que no conducen corriente.
1.3 DOCUMENTOS DEL PROYECTO
 Memoria Descriptiva.
 Especificaciones Técnicas.
 Especificaciones Técnicas de Montaje
 Cálculos Justificativos.
 Planos del proyecto tanto electromecánico y civil.
 Cronograma de ejecución de las obras.
 Resumen Resesate.
 Metrado.
1.4 BASES DE CÁLCULO
El cálculo del sistema de utilización 20 kV (Operación inicial en 10 kV) cumple con los
requisitos y recomendaciones incluidas en los siguientes documentos:
 Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011.
 La Norma de Procedimiento para la elaboración de proyectos y ejecución de obras

en Sistemas de distribución y Sistemas de utilización en media Tensión en zonas de
concesión de distribución aprobada mediante resolución Directoral 018-2002-
EM/DGE.
 Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844) y su Reglamento de Seguridad y en el

Trabajo con Electricidad RM 111-2013.
Los parámetros utilizados para el desarrollo de los cálculos justificativos del proyecto
del sistema de utilización en media tensión son los siguientes:
 Caída de tensión máxima permisible en red : 5% Vn

 Tensión nominal (Vn) : 20 kV (Operación Inicial 10kV)
 Frecuencia nominal : 60 Hz
 Potencia de cortocircuito en 10 KV (Pcc) : 100 MVA
 Potencia de cortocircuito en 20 KV (Pcc) : 142 MVA
 Tiempo de actuación de la protección : 0.02 s
en el punto de alimentación
 Potencia máxima de diseño de la : 1250 kVA
subestación particular
 Factor de potencia : 0.85
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 Red subterránea - Tipo de cable : NA2XSY

 Tipo de refrigeración : Natural
 Tipo de transformador : en aceite
 Conexión del transformador : Dyn5
 Red subterránea - Sección del conductor : 50 mm²
 Longitud : 50 metros.
 Red aérea - Tipo de cable : AAAC
 Red aérea - Sección del conductor : 70 mm²
 Longitud : 387 metros.
1.5 COORDINACIÓN CON REDES DE TERCEROS
1.5.1 Redes de baja y media tensión:
Mediante la Carta PyM-41982794-2022 del 27 de octubre del 2022, ENEL

DISTRIBUCION PERU S.A.A. ha facilitado la información de las redes existentes
de baja y media tensión de la zona, las cuales se han indicado en el Plano IE –
01 Ubicación, localización y recorrido de cable de M.T.
1.5.2 Redes de gas natural – Calidda:
Calidda, mediante Carta 2022-126251 con fecha 25 de noviembre del 2022,

indica la no inexistencia de redes de gas natural en la zona del proyecto.
1.5.3 Redes de Agua y Desagüe – Sedapal:
Sedapal, en representación por Sr. Cesar Bedón Nunura, jefe Equipo

Planeamiento Físico y Programación de Inversiones de manera digital y
mediante Carta N° 111-2022-EPFPIn, nos ha proporcionado información de los
planos catastrales de la ubicación de sus redes de agua y desagüe en la zona
del proyecto el día 29 de Noviembre del 2022 mediante archivos en programa
“ArcGIS”, esta información se muestra en los Anexo, Asimismo, se ha considera
para la verificación de interferencia de la red de media tensión particular
mostrada en PDF.
1.6 PLANOS DEL PROYECTO
Forman parte del Proyecto los siguientes planos:
 IE – 01 Ubicación, localización y recorrido de cable de M.T.

 IE – 02 Montaje electromecánico.
 IC – 01 Plano de estructura y cimentación.
 IC – 02 Plano de estructuras – 1.
 IC – 03 Plano de estructuras – 2.
 IC – 04 Instalación de interiores de la subestación caseta.
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NOTA: EN EL CASO DE LOS CORTES DE VIAS QUE SE REFIERE A LA DISTANCIA DE

SEGURIDAD DE LOS CABLES DE MT DE LA RED PARTICULAR PROYECTADA,
ESTAMOS EN PERMANENTE COORDINACIONES CON LA MUNICIPALIDAD
RESPECTIVA.
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CAPÍTULO 2
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
2.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas, detallan las características mínimas que

deberán cumplir los equipos y materiales a emplearse en la instalación de las redes del
sistema de utilización en media tensión, y la subestación tipo particular, habiendo
incluido todo accesorio, pieza y material adicional, que hacen posible la instalación y
que garanticen la correcta operación de los equipos.
Por su carácter general, no cubren detalles propios de cada marca o fabricante, por lo
tanto, el suministro debe incluir los accesorios, piezas, etc. que hagan posible su buena
instalación y operación sin ninguna restricción.
En general, se emplearán materiales de reconocida calidad, técnicamente aceptables

por ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A. y adecuadas para trabajar en las siguientes
condiciones ambientales:
 Temperatura ambiente : 15 a 35 ºC
 Humedad relativa : 70 a 98%
 Contaminación ambiental : Moderada
 Altitud : < 1000 msnm
2.2 RED PRIMARIA SUBTERRANEA
Está constituida por los siguientes equipos y materiales:
2.2.1 Cable de energía tipo NA2XSY de 18/30 kV
Para el sistema de utilización en media tensión se ha seleccionado el cable de

energía subterráneo unipolar con conductores de cobre electrolítico recocido,
cableado concéntrico comprimido o compactado, cinta semiconductora o
compuesto semiconductor extruido sobre el conductor, aislamiento de polietileno
reticulado (XLPE), y alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado,
barrera térmica de poliéster y chaqueta exterior de PVC rojo.
El cable se fabricará según las Normas: NTP 370 – 050 para conductores, y el
standard IEC – 502 para aislamiento, y contará con las siguientes
características:
 Sección (mm2) : 50
 Tipo del cable : NA2XSY
 Capacidad de corriente a 20ºC (Amp.) : 152A
 Norma de fabricación : NTP 370.050
 Tensión nominal de trabajo (kV) : 20kV (operación inicial 10kV)
 Tensión nominal de diseño (kV) : 18/30
 Temperatura máxima de operación (ºC) : 90
 Reactancia (/Km) : 0.822
 Resistencia a 20ºC (/Km) : 0.1665
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2.2.2 Terminaciones en 24 KV para cable NA2XSY
Los terminales en 24 kV para cable NA2XSY 3 – 1 x 50 mm2, con línea de fuga

no menor a 850 mm deberá poseer sellos adecuados soportando los 30 PSI (30
Lb/pulg2) que deberá ser instalados como conexión de los cables eléctricos de
MT y la entrada de las bases seccionadoras unipolares exteriores (cut-out). los
cuales tendrán las siguientes características generales:
 Tipo de terminación para cable MT : Premoldeado termocontraible

 Tipo de instalación : Exterior
 Fabricante : Raychem, 3M o Tyco
 Sección de terminal : 50 mm2
 El terminal exterior para la conexión al PMI la sección del cable es de 50 mm2
NA2XSY deberá ser proporcionado por el cliente hacia ENEL DISTRIBUCION
PERU S.A.A
2.2.3 Zanjas
El cable está instalado sobre una zanja de 0.60 x 1.20 metros de profundidad de
la superficie libre, en el fondo de la zanja se tendrá un solado de concreto pobre
de 0.05 metros de espesor (solo en terreno pedregoso), a continuación, se
colocará una capa de tierra cernida compactada de 0.15 m de espesor, sobre la
cual se tenderá un tubo de PVC-SAP de 6”, en cuyo interior estará el cable en
disposición triangular, y estará envuelto en todo su recorrido, con una cinta de
polietileno de color celeste, con la rotulación que identifique al cable como
particular, protegido por una capa de tierra cernida compactada de 0.15 m de
espesor, luego se instalará una hilera de ladrillos corrientes, siguiendo se
aplicará otra capa de relleno compactado de 0.20 metros de espesor, sobre esta
capa se colocará la cinta señalizadora de color rojo, el resto de la zanja se
rellenara con tierra original compactada al 95%. La tierra cernida se obtendrá
con zaranda de cocada de media pulgada.
2.2.4 Vereda
En donde se requiera reponer veredas se procederá de la siguiente manera:
Una vez terminada la compactación del relleno de la zanja, se colocará el

material de afirmado en la cantidad requerida y extendido hasta los niveles de
base terminada y con una compactación que consiga el 100% del Proctor
modificado.
La loza para reparar la vereda será con concreto del tipo estructural,
premezclado de F`c = 175 kg/cm2 y 10 cm de espesor.
Se utilizará una mezcla de cemento Portland Tipo I, agregados gruesos y finos;

que consistirán en fragmentos de rocas duros, fuertes, durables, limpios y libres
de sustancias perjudiciales; y de agua, que deberá ser limpia, fresca y potable.
La relación agua-cemento, permitida en peso será 0,5.
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El acabado final se realizará de forma tal de conseguir una superficie de textura

lisa, sin llegar al pulido, aplicándose la mezcla de mortero cemento-arena en
proporción 1:2, inmediatamente después de vaciado la losa de concreto.
2.2.5 Cinta señalizadora
a) Cinta Roja (Indicación de Cable de Media Tensión)
 Material : Polietileno de alta calidad resistente a los álcalis y

ácidos
 Ancho : 152 mm
 Espesor : 1/10 mm
 Inscripción : Con letras negras que no pierdan su color con el
tiempo, con la inscripción: “PELIGRO DE MUERTE
20000 VOLTIOS”.
 Color : Rojo brillante, con inscripción en letras negras
plastificadas, que no pierdan su color con el tiempo.
 Elongación : 250 %
b) Cinta Celeste (Cable Particular)
 Material : Polietileno de alta calidad resistente a los álcalis y ácidos

 Ancho : 152 mm
 Espesor : 1/10 mm
 Elongación : 250%
El cable NA2XSY 3-1x50 mm2, 18/30kV será encintado en todo su recorrido

con cinta de vinilo color celeste.
2.2.6 Permisos
Antes de iniciar los trabajos de obra deberá obtener los Permisos Municipales
correspondientes para ejecutar la Obra en la Vía Pública y deberá coordinar
con ENEL DISTRIBUCIÓN PERÚ S.A.A. toda posible
2.3 SISTEMA DE PROTECCION HOMOPOLAR FALLAS A TIERRA
Cuando el suministro eléctrico en Media Tensión es aéreo, se requiere de la

instalación, en el inicio de la línea, de elementos de maniobra y de protección para
despejar fallas a tierra en el sistema particular. A continuación, se describe el conjunto
de equipos necesarios pero suficientes teniendo la previsión que el sistema trabajará
en 20 kV (operación inicial 10kV)
2.3.1 Seccionador bajo carga
Trifásicos de 24kV, 400A, 31.5kA, 125kVBIL, con tecnología de interrupción

por botellas de vacío, con 06 sensores internos de tensión (IVS), 03 sensores
de corriente todos embebido en aislamiento Epoxi Ciclo alifático. Para las
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condiciones ambientales más severas de Temperatura, humedad relativa y

polución, incluye soporte para montaje a la intemperie en poste, con las
siguientes características:
 Interruptores: Polímero sólido (ciclo alifático-epoxi)

 Cámara de Extinción: En Vacío libre de gas SF6
 Tensión nominal: 24 kV
 Corriente nominal: 400 A
 Capacidad Máxima de Falla: 31.5 kA
 Hermeticidad: Excelente, no permite absorción de humedad
 BIL: 125 Kv
2.3.2 TABLERO DE CONTROL
 Voltaje de Alimentación: 220 VAC, 60 HZ

 Voltaje para las bobinas de apertura: 24 VDC
 Tensión de Control: Fuente DC, sistema Cargador de baterías Automático.
 Panel de Control: Pulsador de apertura y Cierre, indicador de estado con
lámparas indicadoras.
 Grado de Protección: IP 55
 Sistema de Protección: Relé de Protección en Sobre corriente y Falla Fase
Tierra, 50/51, 50N/51N.
Relé de Protección
El Relé de Protección, REF 601 o Similar, deberá contar con las siguientes
funciones de Protecciones:
Función 50/51 – 50N/51N
La protección de corriente mide permanentemente la corriente de cada fase con
la finalidad de detectar las sobrecorrientes que se pueden producir en un
cortocircuito. El tiempo de actuación de esta protección es una función del valor
de la corriente y puede ser:
De tiempo definido cuando se supera un umbral previamente calibrado. En este
caso su operación puede ser instantánea (función 50) o temporizada (función
51).
2.3.3 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE TOROIDAL
Encapsulado en resina epóxica de 100/1A y 1VA, clase 10P10.
2.3.4 TRANSFORMADOR AUXILIAR DE TENSION
Contará con un transformador monofásico de 100VA, 20-10/0.22kV,

encapsulado en resina epóxica, debido a que no cuenta con una fuente de
alimentación auxiliar cercana, para alimentar de energía al tablero de control
y protección, además del cargador de batería
2.4 RED PARTICULAR AEREA
Está constituida por los siguientes equipos y materiales.

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2.4.1 Cables de energía tipo AAAC
El cable conductor aéreo será: de aleación de aluminio AAAC cableado desnudo

y engrasado, con las siguientes características:
 Sección (mm2) : 70
 Tipo del cable : AAAC
 N.º de hilos : 7
 Diámetro : 10.9mm
 Peso : 193 Kg/Km
 Carga de rotura mínima : 21.61 KN
 Capacidad de corriente a 20ºC (Amp.) : 235A
 Norma de fabricación : ASTM-B398/B 398M
 Tensión nominal de trabajo (kV) : 20kV (operación inicial 10kV)
 Tensión nominal de diseño (kV) : 18/30
 Temperatura máxima de operación (ºC) : 80
 Reactancia (/Km) : 0.6391
 Resistencia a 20ºC (/Km) : 0.4825
2.4.2 Postes
Los postes serán de concreto armado centrifugo y reforzado con

armaduras de hierro, su fabricación y pruebas deben cumplir con las
siguientes características:
 Longitud total (m) : 13

 Carga de trabajo (Kg) : 400
 Diámetro en la punta (mm) : 180
 Diámetro de la base (mm) : 375
 Peso aprox. (Kg) : 1500
 Coeficiente de seguridad : 4
 Conicidad : 1.5xm
Los postes deberán cumplir con los requisitos indicados en la Norma

DGE-015- PD-1 y la Norma ITINTEC 339-027; serán izados desde su
centro de gravedad sin exceder los esfuerzos de diseño.
Los postes irán empotrados en el terreno con cimentación mezclada
1:3:5, es decir 1/10 de su longitud total.
Los postes deberán ser untados con ALQUITRAN, hasta un metro sobre
la base del piso, con la finalidad de sellar las porosidades que presentara
en la superficie y evitar la penetración de la humedad que conllevaría a
la corrosión de la estructura de fierro.
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2.4.3 Ménsulas y Crucetas
Ménsulas:
 De concreto armado de 1,00m de longitud y 250Kg de carga de trabajo
transversal M/1,00/250. Para los postes.
Crucetas:
 Material: concreto
 Dimensiones: Z/2.00m/500
 Las crucetas de concreto poseerán un corte curvado para su
instalación en el poste. Se usarán para la instalación de las
terminaciones para interconectar los cables de salida y llegada de la
línea aérea AAAC, en 20kV, según plano IE-01.
2.4.4 Aisladores Poliméricos de Suspensión y Accesorios
 Material aislante : Goma de silicona

 Longitud (L) : 390 mm aprox.
 La cerrajería está fabricada : Acero Galvanizado
 Esfuerzo de tensión máxima (SML) : 70kN
 Esfuerzo de tensión de prueba (RTL) : 35kN
 Línea de fuga mínima : 703mm
 Tensión de impulso negativo : 202 kV
 Tensión de impulso positivo : 187 kV
 Tensión nominal : 28kV
 Peso aproximado : 1.3 Kg.
Aplicación: Trabajos líneas aéreas de 20kV en estructuras de suspensión o
anclaje.
La herraría está fabricada en acero galvanizado ASTM 153 ideal para servicios
en la costa, mayor detalle en el anexo adjunto.
2.4.5 Aisladores Poliméricos Tipo PIN y Accesorios
 Material aislante : Goma de silicona

 Longitud (L) : 345 mm aprox.
 La cerrajería está fabricada : Acero Galvanizado
 Esfuerzo de tensión máxima (SML) : 10kN
 Esfuerzo de tensión de prueba (RTL) : 8kN
 Línea de fuga mínima : 760mm
 Tensión de impulso negativo : 208 kV
 Tensión de impulso positivo : 192 kV
 Tensión nominal : 28kV
 Peso aproximado : 2.3 Kg.
Aplicación: Trabajos líneas aéreas de 20kV en estructuras de suspensión o

anclaje.
La herraría está fabricada en acero galvanizado ASTM 153 ideal para servicios
en la costa, mayor detalle en el anexo adjunto.
16
2.4.6 Empalmes y Derivaciones
 Conector a compresión de aluminio tipo H para empalmar conductores de

25/70 mm2 sujetos a tracción plena. La compresión se efectuará con prensa
manual o hidráulica.
 Conector de derivación tipo cuña para derivación de conductor de aleación
de aluminio de hasta 120 mm2.
2.4.7 Retenidas: Vientos Tipo Violín
Las retenidas de tipo viento violín estarán conformadas por los siguientes
elementos.
 Cable de acero galvanizado de 10 mm, 7 hilos y esfuerzo de rotura de
5080Kg.
 Cable de acero galvanizado, clase C, para amarre del cable de retenida de
7 hilos (amarre preformado).
 Varilla de anclaje de copperweld de 16mm por 2400mm de largo, roscado
en ambos extremos.
 Tuerca ojo de una vía de bronce con hueco roscado de 19.00mm para el
enlace del cable de viento con el perno de anclaje.
 Canaleta protectora de acero galvanizado en caliente para proteger el cable
de acero galvanizado, arandela cuadrada curvada de bronce de 102mm x
102mm x 6.35mm y tuerca ciega de bronce con hueco roscado de 19.00mm
de bronce.
 Cable de la retenida de 2400mm de largo.
 Zapata de concreto armado de 0.50m x 0.50m x 0.20m, preparado para
albergar el perno de anclaje.
 Aislador de tensión: clase 54-2, ANSI c-29, de porcelana, acabado esmalte
café.
 Mínimo esfuerzo de rotura : 5543Kg.

 Línea de fuga : 48mm
 Descarga superficial de baja frecuencia.
 En seco : 30kV
 En húmedo : 15kV
 Peso aproximado : 0.7Kg
17
2.5 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD
Tiene por finalidad garantizar los niveles mínimos de seguridad para las personas e
instalaciones.
 La distancia de separación entre conductores aéreos es de 120 cm.
DESCRIPCION Distancia Distancia

20kV(m) BT(m)
a) Distancia vertical mínima de conductores
 Al cruce de calles secundarias 6.50 5.50
 A lo largo de calles secundarias 5.50 5.00
b) Distancia mínima a estructuras y construcciones urbanas
 Vertical encima de cualquier parte 4.00 3.00
 En cualquier dirección desde cualquier 2.50 1.00
parte de la línea.
2.6 SUBESTACION TIPO CASETA PROYECTADA
2.6.1 OBRA CIVIL
La Subestación Eléctrica será un tipo caseta proyectada, de metal

además cuenta con un canal para el ingreso del cable MT y el
transformador tendrá una ventilación natural, ya que la parte superior
del transformador esta libre. El acabado del piso es de cemento pulido.
La Subestación tipo caseta proyectada es de forma irregular y tiene las
siguientes dimensiones internas:
Longitud: 8.00 m.
Fondo: 4.00 m.
Altura: 3.00m.
Se instalará una celda de llegada y protección, y una celda de
transformación, así mismo se instalará un transformador de potencia.
La estructura del piso, en la zona donde se ubicará el transformador es
capaz de soportar un peso de 3000Kg.
El acceso principal para ingresar los equipos a la Subestación es a
través de una puerta metálica con planchas de Fe LAF de 2mm,
ubicada en la parte frontal de la Subestación y también será para el
ingreso del personal calificado.
Empotrados en el piso se dejarán los rieles para el soporte y fijación
del transformador.
Tiene previsto la ventilación por circulación de aire natural.
La salida de aire será a través de dos ventanas laterales altas.
18
2.6.2 EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO DE LAS CELDAS PROYECTADAS
El sistema de celdas 24 kV, estará compuestos por unidades

modulares y compactas bajo cubierta metálica, compartimentadas, con
aparatos de corte y/o seccionamiento en ejecución fija y atmósfera
SF6.
Las unidades cumplen con las recomendaciones de las normas:
IEC 298, 265, 129, 694, 420, 56.
UTE: NFC13.100, 13.200, 64130, 64160.
El sistema se encuentra dimensionado para montaje interior y exterior,

grado de protección IP2X, siendo el color estándar de pintura de
terminación gris RAL9002.
Todas las funciones de comandos se encuentran centralizadas en la
parte frontal de las distintas unidades, recomendándose por lo tanto el
montaje contra la pared, separadas a 10 cm de la misma, con el
consiguiente ahorro en la obra civil asociada.
Todas las partes activas en atmósferas de SF6 están selladas de por
vida, estando las mismas totalmente libre de mantenimiento.
El sistema dispone de características de seguridad para el operador, a
través de una serie de enclavamientos que imposibilitan el acceso a
partes bajo tensión, así como también la imposibilidad de maniobras
erróneas.
Es importante señalar que, para la conexión de cables de Media
Tensión a las distintas unidades del sistema, no deberá requerirse el
uso de terminales de cables especiales.
2.6.3 CELDA DE LLEGADA Y PROTECCION TIPO GAM2:
Características técnicas: 24kV - 630A - 20kA

Juego de barras tripolar para conexión superior Indicador de presencia
de tensión
Bornes para conexión inferior de cable seco unipolar Dimensiones
(frente x profundidad x altura, en mm):
Celda de llegada o remonte: 375 x 1600 x 940 mm
2.6.4 CELDA DE PROTECCION PARA TRANSFORMADOR TIPO QM:
Seccionador bajo carga con bases portafusibles Características

técnicas: 24kV - 630A - 20kA.
Acometida: por la parte inferior, con cables unipolares Acceso: frontal
19
Montaje: contra pared (Separada a 10cm de la misma) Contenido de la

unidad:
Juego de barras de CU para 630A.
Seccionador bajo carga (SP) en Aire, con seccionador de puesta a
tierra (SPAT) incorporadas en el mismo.
Comando manual CS, con funciones de:
*Apertura y cierre del seccionador principal, a palanca.
*Apertura y cierre de los seccionadores de puesta a tierra a palanca.
Diagrama mímico móvil, con indicación de la posición del SP y SPAT.

Bloqueo por candado para el comando del seccionador principal (SP)
y de los seccionadores de puesta a tierra PAT. (Excluidos los
candados)
Portafusibles vertical y fusibles de capacidad 100A para 10kV y 63A
para 20kV; 24 kV, Tipo CEF.
Cuchillas de PAT inferiores, en aire.
Divisor capacitivo con indicación óptica de presencia de tensión.
Enclavamiento por cerradura.
Mímico frontal inferior, con indicación de la posición del SPAT.
Dimensiones:
Ancho: 375 mm, alto: 1600 mm, fondo: 940 mm.
La maniobra es externa sin exposición a partes vivas.
2.6.5 Terminaciones en 24 kV para cable NA2XSY
Los terminales en 24 kV para cable NA2XSY 3 – 1 x 50 mm2, los cuales tendrán

las siguientes características generales:
 Tipo de terminación para cable MT : Premoldeado termocontraible
 Tipo de instalación : Interior
 Fabricante : Raychem, 3M o Tyco
 Distancia de fuga mínima : 625mm
2.6.6 Transformador trifásico de potencia
El transformador trifásico de potencia será del tipo convencional, su parte activa

estará inmerso en aceite dieléctrico, sus arrollamientos serán de cobre
electrolítico, y el núcleo será de hierro laminado en frío, y su tipo montaje será
interior o exterior, será fabricado de acuerdo con las Normas NTP 370.002, y los
estándares IEC – 76 y VDE – 0532.
Las características básicas del transformador serán las siguientes:
 Potencia nominal continua : 1250 kVA

 Tensión nominal primaria : 10-20 kV
20
 Tensión nominal secundaria : 0.46(90%)-0.23(10%) kV

 Frecuencia : 60 Hz
 Grupo de conexión en 10 kV : Dyn5
 Grupo de conexión en 20 kV : Dyn5
 Regulación : +/- 2x2.5% en el lado M.T.
 Tensión de corto circuito : 4.80 %
 Altura de servicio : 1000 msnm
 Tipo de enfriamiento : ONAN
 Número de bornes en M.T. : 3
 Número de bornes en B.T. : 7
 Nivel de aislamiento primario : 24 / 50 / 125 kV
 Nivel de aislamiento secundario : 1.1 / 3 kV
Además, contará los siguientes accesorios:
 Conmutador de tomas suplementarias con mando sobre la tapa.

 Tanque conservador con indicador visual de nivel de aceite.
 Grifo de vaciado y toma de muestra de aceite.
 Válvula de seguridad.
 Placa de características con esquemas de conexión.
 Dotación y filtrado de aceite.
 Borne para conexión a tierra.
2.7 POZOS DE TIERRA DE LA SUBESTACIÓN (PARA MT Y BT)
La resistencia de puesta a tierra, en la subestación según lo establecido en el actual

C.N.E. Suministro sección 3 – 036B, deberá estar en los siguientes rangos:
Para cumplir con estos parámetros es importante que la resistencia de puesta a tierra,
sea tratada con bentonita y sal higroscópica, asimismo, según la evaluación del tipo de
suelo del predio, este está constituido por tierra vegetal y cierto porcentaje de arena
fina, siendo el valor de la resistividad de aproximadamente 100  – m.
Los pozos de puesta a tierra estarán tratados con dosis
 Conector tipo AB de bronce entre el conductor de puesta a tierra y la varilla.

 Diámetro de 5/8¨
 Dosis de 120 Kg de bentonita.
 Dosis de 300 Kg de cloruro de sodio de 50 Kg.
Los pozos de tierra estarán constituidos por un agujero de 1,00 metro de diámetro y
3,00 metros de profundidad, los mismos que contarán con los siguientes accesorios:
21
2.7.1 Conductor de conexión de puesta a tierra

Los conductores para los sistemas de puesta a tierra serán de cobre, recocido
(99,99% de pureza), desnudo, temple blando, cableado, sujeto a las normas:
ASTM B3, B8 (clase B), IEC 60228 y serán de las siguientes características:
2.7.2 Varilla de Puesta a Tierra Revestida de Cobre por fusión
La varilla de puesta a tierra estará constituida por una varilla de cobre

electrolítico de 99.99 % de pureza, cuya superficie deberá ser libre de
imperfecciones.
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y
será de 16 mm. (5/8”); la longitud a emplearse será de 2400 mm (8’). Uno de los
extremos de electrodo terminará en punta de forma cónica con ángulo de 60°.
El conexionado de la varilla de puesta a tierra será con cable de cobre de 35
mm2, se realizará con borne tipo AB de bronce de alta conductividad eléctrica y
alta resistencia a la corrosión, incluyendo perno de bronce silicoso DURIUM
(ASTM B99).
2.7.3 Buzón de registro de concreto
Para inspección y mantenimiento del pozo de tierra se instalará una caja buzón
de concreto de 0.40 x 0.40 x 0.30 metros.
2.8 EQUIPO DE MANIOBRAS
Para la energización y maniobras futuras en la Subestación de Transformación se

proveerá de los siguientes elementos:
 Pértiga telescópica de maniobra, composición de fibra de vidrio, resina epoxi sobre

goma espuma con terminal tipo K, suministrada con gancho de maniobra, 8 tramos.
Long. Max. 9.0m. Long. replegada: 1,6m. diámetro 22 mm, peso 4.0 kg. Dicha pértiga
fue diseñada según norma internacional IEC 60855.
22
 Guantes de jebe (Látex) con aislamiento de

26.5 kV clase 3. Guantes dieléctricos,
fabricado en látex puro. Guante levemente
flexionado, gran resistencia mecánica.
Espesor máximo: 3.5 mm, Peso: 560gr, Ancho
de la palma del guante 9 cm, máxima tensión
de trabajo: 26500VAC/39750VDC. Diseñado
según norma internacional IEC 60903.
 Casco dieléctrico antichoque de polietileno de alta densidad

y baja presión, ligero, con banda de sudor en plástico y fibra
absorbente, con opción de barbiquejo, longitud de pico 50mm
y peso aprox. 362 gr. Regulación del casco hacia la cabeza
por medio de ratchet, uso eléctrico hasta una tensión de 30
kV, con pantalla facial integrada, Norma de fabricación ANSI
Z89-1-1997.
23
 Banco de maniobras aislado. Modelo interior.

Fabricado con material aislante moldeado
monobloc. Plataforma de 50 x 50 cm. Altura 220
mm. Peso 3.7 kg. Tensión de red 20000 VAC.
Norma de fabricación IEC 61111.
 Zapatos dieléctricos 24 kV con suela vulcanizada o

cocida y punta reforzada.
 Placas de señalización “Peligro de muerte “
 Careta de protección facial con capucha antiflama.
 Revelador de Tensión audible del modelo 275 HVD está diseñado para determinar
si un elemento conductor está energizado sin establecer contacto físico con el
mismo. Posee una llave selectora rotativa de ocho posiciones para elegir la escala
de detección. El detector capta el campo eléctrico generado por el elemento y si el
valor de tensión supera el rango seleccionado, se activa el zumbador del detector al
tiempo que se enciende una brillante luz roja que advierte al operario la presencia de
tensión en el elemento bajo prueba.
24
25
CAPÍTULO 3
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
3.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a los trabajos a realizarse por el Contratista

para la construcción de la subestación y redes de media tensión particular, materia de
este proyecto, y tienen como base lo establecido por el Código Nacional de Electricidad
Suministro y la práctica común de ingeniería.
Para la ejecución de esta obra, el contratista deberá nombrar a un Ingeniero Electricista

colegiado y habilitado para ejercer la profesión, como residente de la Obra. El contratista
ejecutará todos los trabajos necesarios para construir las redes de media tensión, de tal
forma que entregará al propietario una instalación completa y lista para entrar en
servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, fue
responsabilidad del contratista, efectuar todos los trabajos que son razonablemente
necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o descritos
en la presente especificación.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario para

replantear la ubicación de las estructuras de las redes de media tensión particular,
indicando la ubicación definitiva de las estructuras.
Para el montaje de los accesorios será imprescindible el uso de las escaleras portátiles,
telescópicas para hacer más fácil las maniobras necesarias
3.2 DEFINICIONES
 Propietario
Entidad contratante, propietario de la obra.
 Obra
Conjunto de trabajos destinados a conseguir toda la infraestructura proyectada en
los planos y documentos técnicos.
 Contratista
Empresa constructora o asociación de empresas constructoras, a quienes se les ha
signado la orden de trabajo de ejecución de obras.
 Residente
Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista, con la experiencia suficiente en
trabajos similares con registro del colegio de ingenieros y con certificado de habilidad,
encargado por el contratista de la dirección técnica de la obra en forma permanente.
26
3.3 HERRAMIENTAS Y MATERIALES SUMINISTRADOS POR EL CONTRATISTA
El contratista proporcionará todos los equipos, herramientas y materiales

requeridos para la ejecución del trabajo; entre otras las siguientes:
 Todas las herramientas eléctricas y manuales, tales como alicates, llaves para
pernos, torquímetro y su gama completa de dados, cortadoras, conectoras de
alambres, cintas métricas, destornilladores, tijeras, sierras, abrazaderas, taladros,
cortadoras de cables, martillos, jaladores de cable y dobladoras de tubos entre otros.
 Equipo de construcción, tales como camiones grúas, tecles, escaleras de mano,
sogas y herramientas de agarre y prensado de cables, entre otros.
 Materiales consumibles, tales como cintas engomadas, terminales de compresión,
conectores, soldadores y varillas de soldar, oxígeno, acetileno, baterías, recipientes,
cartuchos de pistolas, moldes y cartuchos para soldaduras exotérmicas y equipos de
limpieza, entre otros.
 Equipos e instrumentos de pruebas requeridos para verificar y probar las
instalaciones eléctricas que incluyen, pero no están limitados a lo siguiente:
 Volt/ohm – multímetros.
 Medidor de resistencia de tierra (telurómetro digital).
 Pinza Volt-Amperimétrica
 Instrumento registrador volt-amperimétrico
 Megóhmetro 500 y 1 000 Vcc
 Megóhmetro 5 000 Vcc
 Medidor de secuencia de fase.
 Microohmímetro.
 Tacómetro.
 Teléfonos portátiles.
 Equipo de pruebas de relés Multi-amp.
 Máquina de soldar
 Detector de tensión.
 Otros necesarios y definidos en obra.
El contratista usará los equipos de pruebas e instrumentos recomendados por el
fabricante del equipo a ser testeado, con la aprobación del propietario.
Todos los equipos e instrumentos de pruebas tendrán certificados originales y vigentes
del fabricante que garanticen su calibración y exactitud y deberán estar en obra al inicio
de los trabajos para ser usados en el momento oportuno.
Equipo de protección contra la intemperie y de seguridad, incluyendo cascos, linternas,
guantes, letreros de seguridad, lentes, delantales y máscaras de soldar, correas de
seguridad, sogas, estrobos, slings, botas y trajes impermeables.
Máquinas de soldar y compresores de aire, requeridos por el contratista durante la
construcción.
27
3.4 MONTAJE DE POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO
3.4.1 Montaje de postes
El montaje de dicha postes se realizará por medio de una grúa de tres toneladas, para lo
cual se tendrá que cercar con las cintas de seguridad para evitar el ingreso de personas
extrañas a la maniobra.
Una vez instalado cada poste se procederá a instalar los accesorios, tales como
aisladores, ménsulas, etc. Según sea el caso.
Se establecerá la conexión de todos los elementos sujetos a voltaje mediante la
conexión al pozo de tierra respectivo, cuyos partes metálicos puedan establecer
diferencias de potencial peligroso.
El montaje y las pruebas serán efectuados estrictamente como las indicaciones de los
planos de montaje y las posibles variaciones serán consultadas y resueltas por el Ing.
Residente de Obra en coordinación con el Supervisor.
Asimismo, estos trabajos de montaje serán ejecutados por personal debidamente
calificado con amplia experiencia en estos trabajos.
En lo posible la colocación de los postes se ceñirán a lo indicado en el plano del presente
proyecto.
La excavación para la cimentación de los postes, debe ser estrictamente la necesaria,de
modo que no afecte el terreno adyacente modificando sus características propias.El
fondo del agujero llevara un solado de concreto de 175 kg/cm2, con 30% de hormigón.
Los postes de la red de media tensión particular se anclarán a la profundidad de 1.30m
y el hoyo deberá tener una profundidad de 1.60 m.
Antes de ser izados se deberán revisar con mucha atención, cuidando de que no
presenten rajaduras o fisuras que comprometan su resistencia mecánica. Durante el
izaje del poste debe evitarse flexiones no necesarias que perjudique su estructura. Los
postes deben observar una verticalidad completa, guardando un alineamiento “perfecto”
en lo posible.
El eje del poste deberá quedar a una distancia adecuada del límite de propiedad y de
otros según recomiendan las normas de electricidad, respetando distancias mínimas de
seguridad.
Los postes llevaran su respectiva señal de advertencia de peligro, que indique:
28
PELIGRO ALTO VOLTAJE 24000 VOLTIOS
3.4.2 Rotulación – Numeración y Ubicación de los Postes
Deberán tener impreso en bajo relieve la marca del fabricante, año de fabricación, de
trabajo y la longitud total, la ubicación de este impreso será de 4.00 m por encima de la
base, la base del poste se protegerá mediante uso de brea o similar. Las dimensiones
de los postes, ubicación y dimensionamiento de agujeros deberán ser según lo indicado
en las especificaciones técnicas y norma itintec 339.027.
3.4.3 Designación
La designación de los postes está dada por números correlativos según el siguiente
orden:
a) Longitud total del poste en metros

b) Carga de trabajo transversal
c) Diámetro en la cima en mm
d) Diámetro en la base en mm
e) Utilización
Ejemplo: designación de un poste de 13.00 m de longitud, 400 Kg. de carga de trabajo

transversal, 180 mm de diámetro en la cima, 375 mm de diámetro en la base, para
líneas aéreas de 20 kV.
15.00/400/180/375/LA 20 kV
a b c d e
IDENTIFICACION Y ROTULADO. – Cada poste llevara impreso en bajo relieve el

siguiente rotulado permanente:
 Marca o nombre de fabricante (MF)

 Año de fabricación (xy)
 Altura en metros (L)
 Carga de trabajo transversal (F)
 Utilización (U): LA 20 kV
Adicionalmente en cada poste se indicarán los límites de empotramiento a 0.1L m

en la base.
29
INSTALACION. - Normalmente los postes serán instalados empotrado una porción de

su longitud (L) según lo siguiente:
 Empotramiento con cimentación de concreto (0.1L) m
COEFICIENTE DE SEGURIDAD. – Es la relación entre la carga de rotura y la carga de

trabajo para postes, crucetas y ménsulas; se establece un coeficiente de seguridad de
2 como mínimo.
3.4.4 Montaje de ménsulas y accesorios de C.A.V.
Se ceñirán a lo indicado en el presente proyecto.

Deberán de respetarse las alturas de instalación y su perfecto alineamiento y su perfecta
perpendicularidad con relación al eje de la línea.
Las ménsulas y accesorios de concreto armado vibrado, deberán ser fraguadas
correctamente para evitar movimientos y cambios de dirección, a causa del viento o en
maniobras de mantenimiento.
3.5 MONTAJE DE CONDUCTORES
3.5.1 Montaje de los conductores de la red aérea de media tensión particular
Para el tendido de los conductores eléctricos, para instalación aérea, se tendrá en cuenta
las recomendaciones siguientes:
El conductor 1 x 70 mm2 tipo AAAC de 20 kV (operación inicial 10kV) deberá ser
instalado siguiendo los procedimientos señalados en las Especificaciones Técnicas, así
como lo indicado en el plano del proyecto; previo a su instalación las estructuras
designadas tendrán el viento de anclaje instalado, así como colocado las ménsulas y
aisladores respectivamente. Mayor detalle en el punto 3.5.
Para red aérea de M.T. con conductor de aluminio de hasta 70 mm2 se utilizará amarres
simples de aluminio (Norma LE-7-430).
3.6 MONTAJE DE POSTES
3.6.1 Montaje de aisladores
Antes de empezar con los trabajos se deberá tener en cuenta el uso de los equipos de
protección personal (EPP), tales como:
 Equipos de protección Personal

 Arnés
 Casco
 Guantes de cuero, aislantes
 Protector facial, audible
 Lentes de seguridad
 Zapatos de seguridad (Punta de acero)
 Línea de vida
30
 Equipos y materiales de maniobra

 Grúa telescópica de tres toneladas
 Eslingas
 Escaleras portátiles
 Soga, carretes, winche, frenos, etc.
De esta manera se estará garantizando un adecuado desarrollo de los trabajos, con un

solo objetivo, cero accidentes.
Para estas maniobras se utilizarán escaleras telescópicas portátiles adecuadas.

Este antes de su ensamblaje e instalación deberán ser limpiados y revisado con suma
minuciosidad. Durante el montaje los conductores serán manipulados con el máximo
cuidado a fin de evitar cualquier daño en su superficie exterior o disminución de la
adherencia entre los alambres de las distintas capas.
Los conductores serán continuamente mantenidos separados del terreno, arboles,
vegetación, zanjas, estructuras y otros obstáculos durante todas las operaciones de
desarrollo y tendido. Para tal fin, el tendido de los conductores se efectuará por un
método de frenado mecánico.
Los conductores deberán ser desenrollados y tirados de tal manera que se eviten
retorcimientos y no serán levantados por medio de herramientas de material, tamaño o
curvatura que pudiera causar daño. El radio de curvatura de tales herramientas no será
menor que las especificadas para las poleas de tendido.
Se dejará pasar el tiempo suficiente del tendido y antes de puesta en flecha para que el
conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en cuenta los
asentamientos (CREEP) durante este periodo.
La fecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos
por cada sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del
otro para permitir una verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
Se proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, taquímetros y demás
aparatos necesarios para un apropiado control de las flechas. La supervisión podrá
disponer con debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y
recalibraciones de los teodolitos y los otros instrumentos a utilizar.
3.7 DESCRIPCION DE LOS MONTAJES ELECTROMECANICOS

Todos los equipos y materiales eléctricos y el transformador de potencia se instalarán
de acuerdo con las recomendaciones y especificaciones del fabricante. Después de la
instalación, todos los equipos deben quedar limpios. En particular, todos los aisladores,
accesorios terminales de tuberías (bushings) materiales aislantes y otras partes
31
dependientes de cualidades aislantes deben ser completamente limpiados. Todas las

superficies, tuberías que se han manchado o deteriorado deben ser retocadas hasta
recuperar su recubrimiento y color original.
Instalación de cables directamente enterrados
Los primeros 60 metros serán enterrados, desde el punto de entrega de

medición, pasando por la estructura con protección homopolar, hasta el primer
poste de armado A33, después el recorrido será aéreo 387 metros, para luego
hacer una bajada con red subterránea de 45m para ingreso a la subestación tipo
caseta.
Los cables de media tensión NA2XSY 50 mm2 de tensión de operación de 18/30
kV, iniciará su recorrido desde el PMI proyectado, serán instalados directamente
enterrados en tubos de SAP 6” y deberán cumplir las siguientes consideraciones:
El cable de energía será directamente enterrado y en tubo SAP 6”, en una zanja
de 1.20 metros de profundidad y 0.6 metro de ancho, antes de la instalación de
los cables se construirá un solado de concreto pobre de 0.05 metros de espesor
(solo en terreno pedregoso), a continuación, se colocará una capa de tierra
cernida compactada de 0.15 m de espesor, sobre la cual se tenderá un tubo de
PVC-SAP de 6”, en cuyo interior estará el cable en disposición triangular, y
estará envuelto en todo su recorrido, con una cinta de polietileno de color
celeste, con la rotulación que identifique al cable como particular, protegido por
una capa de tierra cernida compactada de 0.15 m de espesor, luego se instalará
una hilera de ladrillos corrientes, siguiendo se aplicará otra capa de relleno
compactado de 0.20 metros de espesor, sobre esta capa se colocará la cinta
señalizadora de color rojo (No debe llevar distintivo alguno que indique ENEL
DISTRIBUCION PERU S.A.A.).
Instalación de Cables Media Tensión en Ducto de Concreto
El ducto se instalarán en zanjas de 0.60 m de ancho y 1.20 m de profundidad y

se colocarán sobre un solado de concreto pobre, de 0.05 metros de espesor;
teniendo cuidado que guarden una perfecta alineación, luego se rellenará la
zanja con tierra cernida hasta 0,10 metros sobre los ductos, el resto de la zanja
se rellena con tierra natural compactándose en capas de 0.30 metros,
colocándose a 0.30 metros por debajo de la base de la calzada de concreto o
pavimento la cinta señalizadora de color rojo. Las uniones entre ductos serán
sellados con un anillo de concreto y en los extremos de las cruzadas se
colocarán una pirca de piedras y las vías serán taponeadas con yute y brea.
El tendido de los conductores se deberá realizar de tal manera que permiten un
acceso seguro en la instalación, inspección y mantenimiento de ellos.
Para la excavación se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 La tierra de excavación y el pavimento se depositará por separado.
32
 La tierra de excavación deberá ser colocada al menos en 0.50 metros del

lindero de las zanjas.
 El tamizado de la tierra se deberá hacer con zaranda, cuya malla debe tener
un diámetro de 1/4”.
Se deberá realizar la conexión de todos los elementos sujetos a tensión,

mediante la conexión al pozo de tierra respectivo, cuyos soportes metálicos
puedan establecer diferencias de potencial peligroso.
El montaje y las pruebas deberán ser efectuados estrictamente como las

indicaciones de los planos de montaje y las posibles variaciones deberán ser
consultadas y resueltas por el Ing° Residente de obra en coordinación con el
supervisor.
Montaje de la subestación tipo caseta proyectada
La ubicación de la subestación tipo Caseta interior se deberá respetar en lo

posible, no admitiéndose variaciones mayores de 1 metro y en todo caso fueran
aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Dada la delicadeza del trabajo, se encomendar el montaje de la subestación a
personal experto y con experiencia en el ramo. Se procederá a montar la
subestación, siempre tomando en cuenta conectar a la puesta a tierra de media
tensión, las partes metálicas de la ferretería de la subestación, la base metálica
de los seccionadores, la cabeza terminal de MT y carcasa del transformador,
mediante conductor forrado de cobre de 35 mm2 sección tipo TW de color
amarillo.
Montaje del transformador de potencia

Para el montaje del transformador se deberá verificar la correcta fijación de la
celda de transformación de la subestación tipo caseta.
Verificar la fijación de los rieles donde se apoyarán las ruedas del transformador.
De considerarse necesario, se efectuarán las purgas de aire concentrado que se
acumula en el interior del tanque del transformador, que se manifiesta con
indicación errada de las mediciones de la presión atmosférica; para lo cual se
aflojarán las tuercas que ajustan a los aisladores pasatapas y a su parte superior,
hasta encontrar la adecuada presión; luego se reajustarán estos nuevamente.
Así mismo, se deberá cerciorar y verificar antes y después del montaje del
transformador, el perfecto estado de sus partes aislantes de porcelana; y
también que no se produzcan fugas de aceite.
El transformador será montado con un procedimiento que el contratista deberá
presentar para su aprobación al Supervisor de la Obra; que prioritariamente
deberá de considerar la protección del personal y del transformador;
respectivamente.
33
Puesta a tierra de la red y la subestación
La Subestación de Distribución tendrá 3 pozos de puesta a tierra:

 1er Pozo de puesta a tierra se usará conectar todos los pernos de ensamble,
bases de los seccionadores fusibles, tanque del transformador y otras partes
metálicas no expuestas directamente a tensión, pero asociadas al lado de
Media Tensión se conectan con el conductor de puesta a tierra mediante
conectores tipo presión, asimismo, las platinas de cobre tipo “J”, a la varilla
de cobre. La varilla de cobre se instalará excavándose un pozo de tierra y
enterrándose con capas sucesivas de tierra vegetal cernida debidamente
compactada y con tratamiento de bentonita. Ésta varilla que se encuentra
instalada directamente en el terreno previo tratamiento con aditamento de
bentonita (una dosis) para asegurar el valor de resistividad a través del tiempo
en menos o igual a 25 ohmios. El pozo a tierra tendrá su caja de registros de
concreto armado, que le permite tener acceso para el mantenimiento,
medición, control y verificación de ésta. Esta caja deberá cimentarse a -0.40
m del piso terminado, con mortero de mezcla de concreto + arena con relación
de 1:10, centralizando en su interior al electrodo de puesta a tierra; y en su
tapa deberá señalizado a que puesta a tierra se refiere. Esta puesta a tierra
deberá instalarse con conductor desnudo temple blando de 35 mm2.
 2do Pozo de puesta a tierra se usará para el conexionado de las partes
metálicas no expuestas directamente a tensión, instalada de modo similar a
lo explicado líneas arriba.
 3er Pozo de puesta a tierra se usará para la protección homopolar. La puesta
atierra estarán conectadas a la media tensión y a la parte de baja tensión en
el table de control. Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor de
cobre TW de 35mm² de sección; y se deberá observar que la resistencia del
sistema no supere de 15 ohmios
Respecto a la separación de los electrodos de puesta a tierra, se deberá
observar que los del lado primario estén separados de los electrodos del lado
secundario a no menos de un radio de 5.00 metros.
Excavación y preparación del pozo:
 Para la varilla de puesta a tierra de 2.4 metros de longitud se excavará un
pozo de 2.5 m de profundidad y 1.0 m de diámetro.
 Separar tierra fina de los conglomerados gruesos de la tierra de
excavación. Si la tierra del lugar no se pudiera recuperar, utilizar tierra fina
de otro lugar, cuanto más pequeñas sean las partículas habrá mejor
conductividad.
 Se introducirá el electrodo en el terreno una distancia de 0.10 metros, para
que se mantenga en posición vertical.
 Para la preparación del lecho profundo se vierte en el pozo una solución
salina de 10 kg de Sal industrial + 5 kg de Bentonita disueltos en un cilindro
de agua (20 galones).
34
Tratamiento y rellenado:
 Después que ha sido absorbida ligeramente la primera solución salina, se
preparan dosis de soluciones salinas compuestos de 10 kg de sal + 5 kg
de bentonita disueltas en un cilindro de agua (20 gal). Se vierten 4 dosis
de dicha solución (4 cilindros).
 Se agrega la quinta parte de la tierra fina recuperada de la excavación.
 Se vierten dosis de solución salina + bentonita y otra quinta parte de tierra
recuperada. Se repite 4 veces el mismo procedimiento.
 Antes de terminar de echar toda la tierra recuperada; se verterá una
solución salina adicional que consta de 10 kg de sal + 5 kg bentonita
disueltas en un cilindro de agua. Usando en total 100kg de sal + 50 kg de
bentonita.
 Finalmente se termina de echar la tierra recuperada.
3.8 PRUEBAS
Al concluir los trabajos de tendido del cable subterráneo, se deberán realizar las pruebas
que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de Obras,
empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiado para este, y el ejecutor
realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias hasta que los resultados
de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obra.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero
Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las
líneas listas a ser energizadas.
Las verificaciones y pruebas serán efectuadas cumpliendo en todos sus términos el
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo Con Electricidad (R.M. Nº 111-2013-
MEM/DM del 27 MAR. 2013); y previo a las maniobras que se efectuarán, el personal
35
de ENEL deberá revisar íntegramente la obra, con participación del responsable de la

ejecución de las obras.
Para todos los casos, se exigirá que las distancias que resultan de las
correspondientes verificaciones, deban cumplir con las prescripciones de los
documentos y normas que sustentan el presente Proyecto.
Las pruebas eléctricas serán realizadas por el contratista. Estos requerimientos
reflejan sólo las normas mínimas y procedimientos a ser seguidos antes de ser
enviados al supervisor tan pronto como este completo y preparado para la prueba
preoperacional. Será responsabilidad del contratista hacer todas las pruebas
funcionales necesarias para proporcionar seguridad, confiabilidad, y funcionalidad de
la instalación eléctrica.
La prueba de cada equipo se desarrollará dé acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes y bajo la vigilancia de un representante del fabricante. El propietario y el
supervisor tienen derecho de verificar y aprobar las pruebas.
El contratista guardará apropiadamente los archivos los resultados de las pruebas, los
archivos contendrán la información siguiente:
 Descripción de las pruebas, la fecha ejecutada, identificación de los equipos de
prueba usados.
 Números de identificación del equipo bajo prueba.
 Situación de facilidades y equipo.
 La temperatura del ambiente y la humedad donde se desarrollarán las pruebas.
 Valores mínimos aceptables, como resultado de las pruebas.
 Resultados de las pruebas, incluso los comentarios donde serán necesarios para
clarificación.
 Los detalles de cualquier acción correctiva tomadas.
 Resultados de cualquier acción correctiva tomadas.
 Nombre de la persona o personas que realizaron las pruebas.
Cuando no se encuentran normas aceptables o procedimientos adecuados
durante las pruebas, el supervisor será avisado inmediatamente.
Se preparará un protocolo de pruebas con los resultados obtenidos serán firmados por
los representantes debidamente autorizados por el contratista y cuatro copias serán
remitidas al supervisor para aprobación en el período de 3 días.
3.8.1 Determinación de la secuencia de fases
Se demostrará que la posición relativa de los conductores de cada fase

corresponde a lo prescrito.
36
3.8.2 Prueba de continuidad y resistencia eléctrica
Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la

Subestación y después se prueba en cada uno de los terminales de red su
continuidad.
Las resistencias eléctricas de las tres fases de la línea, no deberán diferir a más
del 5% del valor de la resistencia por Kilómetros del conductor.
3.8.3 Prueba de aislamiento del cable y transformador de potencia
La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la línea y tierra y

entre fases. El nivel de aislamiento de la línea está de acuerdo a lo especificado
en el Código Nacional de Electricidad.
Los equipos de media tensión, cables, etc., pasarán las pruebas de aislamiento
estándar establecidas por el IEEE y se hará antes y después de todas las
pruebas de potencia efectuadas. Se probará la resistencia de aislamiento de
transformadores en el sitio del trabajo. Los resultados de las pruebas iniciales
se compararán con los resultados obtenidos luego de desarrollar todas las
pruebas de potencia, para determinar si se han originado una mayor
degradación de aislamiento.
Las temperaturas del ambiente se medirán y se grabarán en el momento de
todas las pruebas de aislamiento.
3.8.4 Prueba de las puestas a tierra
La resistencia de la puesta a tierra de las estructuras armadas y la subestación,

no deberá ser mayor de 25 Ohmios en el lado de media tensión y 15 Ohmios en
el lado de baja tensión.
3.8.5 Prueba de puesta en servicio del transformador de potencia
Al concluir el trabajo de construcción y después de la recepción el transformador

de potencia en obra, se deberá realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Supervisor de Obra y empleando instrucciones y
métodos de trabajo apropiados. El Contratista efectuará las correcciones
o reparaciones que sean necesarias:
 Determinación de la Secuencia de Fases
El Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición
relativa de los conductores de cada fase corresponde a los datos de placa del
Transformador, concordando con las fases conexionadas en el “Punto de
Alimentación”.
 Prueba de Continuidad
Para efectuar esta prueba se procederá al meghado entre fases de los bornes
de alta y baja tensión del transformador. Los resultados deben conforme a
protocolo de pruebas en fábrica (el megóhmetro empleado deberá ser de
similares características del empleado en fábrica). Para la verificación
correspondiente se deberá de tener a la vista el Protocolo de Inspección y
Pruebas de Fábrica.
37
 Verificación de la rigidez dieléctrica del Aceite

Con análisis efectuados en la zona de la Obra, se verificará la rigidez
dieléctrica del aceite; y los resultados deben ser conforme al Protocolo de
Prueban en Fábrica.
 Verificación del nivel de Aceite

Se efectuará la verificación visual del nivel de aceite, el cual debe ser
conforme a la posición de Normal indicador correspondiente.
Cuanto menos, debe notarse el nivel adecuado de aceite; si no fuere así,
deberá reponerse lo necesario.
 Prueba de Aislamiento
Para efectuar esta prueba se procederá al meghado entre los bornes del
transformador (fase-fase; en alta y baja tensión); y tierra (fase-tierra; en alta
y baja tensión); los resultados deben ser conforme al Protocolo de Pruebas
en fábrica (el megóhmetro empleado deberá ser similar al empleado en
fábrica; es decir deberá tener características y especificaciones técnicas con
los mismos rangos; incluye tolerancias y grado de precisión).
En el caso más crítico los valores mínimos aceptables serán:
Fases Involucradas Valores
Fase – Fase (lado de Media Tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 100 MΩ
Fase – Tierra (lado de Media Tensión) Mayor a 10 MΩ
Fase – Fase (lado de baja tensión) Mayor a 10 MΩ
3.9 REGLAS DE LA SEGURIDAD
Estos preceptos básicos de seguridad se consideran en el montaje, instalación y

mantenimiento de la subestación, estos trabajos se realizarán sin tensión, para ello rigen
los siguientes procedimientos de seguridad:
 1ra regla: Abrir en corte visible o en “corte efectivo”, todas las posibles fuentes de
tensión, mediante seccionadores, interruptor-seccionador, interruptor enchufable u
otros medios.
 2da regla: Enclavamiento o bloqueo, si es posible, de los aparatos que han realizado
el corte visible o efectivo, y señalización en el mando de los mismos.
 3ra regla: Comprobación de la ausencia de tensión.
 4ta regla: Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión.
 5ta regla: Colocar las señalizaciones de seguridad adecuadas, delimitando la zona
de trabajo.
38
En forma resumida:
1º Corte visible o efectivo.

2º Enclavamiento o bloqueo.
3º Comprobación de la ausencia de tensión.
4º Puesta a tierra y en cortocircuito.
5º Delimitación y señalización.
3.10 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL DEL SUBSECTOR

ELECTRICIDAD
39
CAPÍTULO 5: REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES
ELÉCTRICAS
Para la ejecución de la obra del presente proyecto, se deberá tener en cuenta el cumplimiento
del Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas aprobado
según R.M. Nº 161-2007-MEM/DM de fecha 13 de abril del 2007, válido para Obras Civiles y
Electromecánicas.
El propósito de dicha medida es prevenir los accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, así como garantizar las condiciones adecuadas de trabajo y mantener el
bienestar físico mental y social de los trabajadores, protegiendo también las instalaciones y
propiedades de las empresas.
A continuación, se resumen los capítulos y artículos aplicables al siguiente proyecto.
TITULO V
EL SISTEMA ELÉCTRICO
CAPÍTULO I
Disposiciones Generales
Artículo 17º.‐ Procedimientos y autorizaciones.
Para efectuar cualquier actividad relacionada con estudios o proyectos, construcción,
maniobras, mantenimiento, y reparación de instalaciones eléctricas, se deberá seguir lo
estipulado por los manuales internos sobre procedimientos específicos y otras disposiciones
internas de la Entidad, debiéndose cumplir estrictamente con la autorización de las órdenes y
permisos de trabajo por parte de las jefaturas correspondientes. Los trabajadores deberán
conocer perfectamente los procedimientos de seguridad para la ejecución de sus actividades
en el trabajo. La Entidad dará especial atención a los trabajos en caliente, siendo necesario
contar con órdenes de trabajo, permisos de trabajo, tarjetas de seguridad que indiquen en
forma precisa el nombre del trabajador, el trabajo a desarrollar, la duración del trabajo, practicar
charlas de prevención, minutos antes de iniciar el trabajo en dicho lugar. El supervisor u
operador de turno deben verificar la colocación de las tarjetas y avisos de seguridad en los
equipos a ser intervenidos y el accionamiento de los sistemas de bloqueo correspondientes.
Para la ejecución de cada una de las actividades en mención se deberá contar con las
autorizaciones necesarias, salvo los casos en que debido a situaciones de peligro inminente
se requiera la intervención inmediata, la cual será comunicada a los responsables una vez
finalizada la acción.
Artículo 18º.‐ Instrucciones previas en el lugar de trabajo
Antes de efectuar cualquier trabajo en las instalaciones eléctricas, se deberá instruir a los
trabajadores sobre la tarea a realizarse, designando equipos de trabajo con los responsables
respectivos, poniendo especial énfasis en la seguridad de los trabajadores.
Artículo 19º.‐Previsiones contra contactos con partes con tensión
En las instalaciones eléctricas se adoptará algunas de las siguientes previsiones para la

protección de las personas contra los contactos con partes normalmente con tensión:
a. Se alejará las partes activas de las instalaciones o equipos eléctricos a las distancias
mínimas de seguridad indicadas en el Código Nacional de Electricidad del lugar donde las
personas, vehículos motorizados, coches rodantes y otros que habitualmente se encuentran
o transitan, para evitar un contacto fortuito o la manipulación de objetos conductores que
puedan ser utilizados cerca de la instalación.
b. Se recubrirá las partes activas con aislamiento apropiado, que conserve sus
propiedades indefinidamente y que limite la corriente de contacto a un valor inocuo.
c. Se colocará obstáculos que impidan todo contacto accidental con las partes vivas de
la instalación. Los obstáculos de protección deben estar fijados en forma segura; y, deberán
resistir los esfuerzos mecánicos usuales.
Artículo 20º.‐ Acceso a áreas energizadas
Las áreas de acceso donde se encuentren instalaciones eléctricas con tensión, deberán estar
debidamente señalizadas, permitiéndose el acceso a las mismas únicamente al personal
debidamente autorizado y que cuente con equipo de protección personal.
Artículo 21º.‐ Distancias de seguridad, espacio de trabajo y faja de servidumbre

Las partes energizadas de las instalaciones deberán respetar las distancias mínimas de
seguridad con respecto al lugar donde las personas habitualmente se encuentren circulando
o manipulando objetos alargados como escaleras, tuberías, fierro de construcción, etc.
Asimismo, se deberá considerar los espacios de trabajo requeridos para ejecutar trabajos o
maniobras, de acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad. En cuanto a la
faja de servidumbre de las instalaciones eléctricas, la Entidad ejecutora de la obra y el
concesionario deben asegurarse que dentro de ella no habiten personas ni existan
construcciones.
Artículo 22º.‐ Circuitos eléctricos
Los circuitos eléctricos deben instalarse cumpliendo con lo dispuesto por el Código Nacional
de Electricidad, de tal forma que faciliten su identificación y garanticen la seguridad de la
instalación. Los cableados deben realizarse a través de tubos, ductos, bandejas o similares,
para evitar la existencia de cables sueltos que puedan causar accidentes o incendios por
corto circuito.
Artículo 24º.‐ Conexión de puesta a tierra permanente
Las conexiones de puesta a tierra de las instalaciones o equipos deberán efectuarse de

acuerdo con lo indicado en el Código Nacional de Electricidad y sus normas complementarias.
Estas conexiones deberán garantizar permanentemente su buena operatividad sin que
aparezcan potenciales peligrosos en el lugar de la instalación. Todos los sistemas a tierra
deberán estar identificados y tener revisión y mantenimiento permanente; y, sus mediciones
e inspecciones deberán contar con un registro de control. La Entidad establecerá un programa
de mediciones recomendándose que éste se lleve a cabo en condiciones climatológicas en las
que se prevea o considere que se tiene la mayor resistencia eléctrica.
Artículo 27º.‐ Comprobación de la secuencia de fases
Cuando la entidad efectúe la modificación de una instalación (subestaciones, contadores de

energía, etc.) se deberá comprobar, antes de la puesta en servicio, el correcto funcionamiento
de las máquinas y/o equipos de los predios involucrados, las cuales deberán coincidir con las
condiciones iníciales.
Artículo 28º.‐ Electricidad estática
Para el control de riesgos producido por la presencia de electricidad estática, se debe aplicar
medidas preventivas, tales como las indicadas en la publicación de la National Fire Protection
Association (NFPA) de Estados Unidos de América NFPA-77 “Método Recomendado sobre
Electricidad Estática”, que considera los siguientes aspectos:
- Puesta a tierra
- Humidificación
- Incremento de conductividad
- Ionización
Artículo 30º.‐ Medios de protección y seguridad
Los trabajadores deberán utilizar, de acuerdo a la actividad a desarrollar, los siguientes medios
de protección y seguridad:
 Equipo de puesta a tierra temporal.

 Herramientas con un aislamiento apropiado que satisfaga las exigencias de las
Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI, NFPA, IEC, ISO u otras, para el tipode
trabajo.
 Equipo de protección personal adecuado.
 Equipo detector de tensión.
 Medios de señalización y comunicación apropiados.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Permisos de trabajos, boletas, tarjetas, carteles o avisos de seguridad.
 Ropa de trabajo resistente al arco eléctrico, de acuerdo a la exigencia de la

instalación eléctrica donde ha de laborar.
Artículo 31º.‐ Avisos y señalización de seguridad dentro de la Entidad
En las diversas áreas de la Entidad se deberá colocar en lugares visibles y estratégicos avisos
y señales de seguridad de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica Peruana NTP
399.009 “Colores Patrones Utilizados en Señales y Colores de Seguridad”, Norma Técnica
Peruana NTP 399.010 “Colores y Señales de Seguridad”, Norma Técnica Peruana NTP
399.011 “Símbolos, Medidas y Disposición (arreglo, presentación) de las Señales de
Seguridad”, la Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” y el Código Nacional de
Electricidad. Los trabajos en las vías públicas requieren del uso de señales de seguridad de
tránsito, tales como banderines, conos, avisos, tranqueras, luces intermitentes u otros medios
que adviertan el peligro a conductores y peatones. Se colocará las señales de
seguridad y un cerco continuo en toda el área de trabajo que impida el paso o acceso de las
personas no autorizadas, considerando un área de influencia para la protección de personas
y propiedades.
Cuando se requiera utilizar o colocar en la calzada o vía de tránsito cables eléctricos u otros
materiales, se dispondrá de personal provisto de un banderín rojo con las señales de
seguridad.
En caso sea necesario reservar el espacio de trabajo durante horas de la noche, deberá
mantenerse la señalización nocturna usando luces intermitentes o antorchas para prevenir a
las personas y vehículos que transiten en los alrededores. Para la realización de las obras en
vías públicas, la entidad deberá contemplar las disposiciones establecidas en el artículo 97º y
109º del Decreto Ley Nº 25844, “Ley de Concesiones Eléctricas” y los artículos 188º y 189º de
su Reglamento, aprobado mediante Decreto Supremo Nº 009-93-EM.
Artículo 36º.‐ Ergonomía
La Entidad deberá efectuar un Estudio Ergonómico, a fin de ubicar a los trabajadores en los
puestos de trabajo según sus aptitudes y capacidades, proporcionándoles un ambiente
adecuado. La verificación de la ergonomía deberá estar orientado a las siguientes tareas
humanas: diseño de controles, diseño de indicadores, diseño de las tareas, diseño de las
dimensiones y factores ambientales.
Artículo 37º.‐ Escalamiento
Para el escalamiento en el poste o algún otro tipo de estructura se utilizarán escaleras,

andamios u otro medio apropiado que permitan subir, bajar y posicionarse en él y poder
desarrollar la actividad de forma segura. No se permite el uso de “pasos” o soga en ninguna de
sus formas.
CAPÍTULO II
Sistema de Generación
Artículo 42º.‐ Protección de partes energizadas

Todas las partes vivas que operen a más de 150 V con relación a tierra sin cubiertas aislantes
serán provistas de guardas, a menos que se ubiquen a suficiente distancia horizontal, vertical
o combinación de ambas de tal forma que minimicen la posibilidad de
contacto accidental con los trabajadores de acuerdo a lo establecido en el Código Nacional de
Electricidad.
La protección de las partes energizadas dentro de compartimientos se mantendrá durante la
operación y mantenimiento para impedir que las herramientas u otros equipos caigan sobre
dichas partes, a excepción del reemplazo de fusibles u otro accesorio necesario, el cual será
realizado por personal calificado y equipado
Al retirar las guardas de los equipos energizados, se colocará avisos y se instalará barreras
alrededor del área de trabajo para impedir que el personal que no trabaja en los equipos, pero
que está en el área, tenga acceso a las partes vivas expuestas.
CAPÍTULO III
Sistemas de Distribución
Artículo 63º.‐ Maniobras en subestaciones aéreas de distribución y mantenimiento

sin tensión de líneas aéreas de media tensión
Para ejecutar las maniobras en subestaciones aéreas de distribución y el mantenimiento sin

tensión de líneas aéreas de media tensión se debe cumplir, por lo menos, con las siguientes
disposiciones de seguridad:
 Cortar la fuente de tensión, bloqueo de los equipos de desconexión, comprobar

la ausencia de tensión, poner a tierra y cortocircuito y señalizar la zona de
trabajo.
 Toda instalación será considerada con tensión mientras no se compruebe lo

contrario con aparatos destinados para este efecto de acuerdo al nivel de tensión
de la instalación y en segundo lugar se pondrá en cortocircuito y a tierra los
terminales más próximos, incluyendo las de sus derivaciones si los tuviera.
 Todos los trabajadores encargados para efectuar maniobras o mantenimientos

que tengan que subir a las partes altas de líneas eléctricas aéreas, o a sitios
elevados, estarán provistos de cinturones o arneses de seguridad, guantes
dieléctricos, calzados dieléctricos, detector de tensión y
cascos de seguridad con barbiquejos, apropiados. Las escaleras que se utilicen
serán totalmente de material aislante; y, deberán contar con bases
antideslizantes.
 Todo liniero estará asegurado al poste con correa o arnés de seguridad en forma
permanente mientras dure la labor en lo alto del poste.
 Para los trabajos en líneas aéreas de diferentes niveles de tensión, a efectos de

seguridad se considerará la tensión más elevada que soporten (salvo casos
excepcionales debidamente autorizados por la DGE). Esta prescripción también
será válida en el caso de que algunas de tales líneas sean de
telecomunicaciones.
 El trabajo se suspenderá cuando las condiciones meteorológicas y climáticas

sean algunas de las indicadas en el artículo 55º del Reglamento.
 Cuando se utilice vehículos dotados de cabrestantes o grúas, el chofer deberá

evitar el contacto con las líneas con tensión y la excesiva cercanía que pueda
provocar una descarga a través del aire, debiendo permanecer los demás
trabajadores lejos del vehículo. Las disposiciones de seguridad en líneas de
transmisión se aplicarán supletoriamente a los trabajos que se ejecuten en líneas
aéreas en media tensión.
Artículo 64º.‐ Manipuleo de fusibles
Cuando los fusibles sean instalados o retirados con uno o ambos terminales energizados, la
Entidad deberá asegurarse que se utilice las herramientas y guantes dieléctricos apropiados
para la tensión del circuito. Cuando se instale fusibles de tipo expulsión, la Entidad deberá
asegurarse que cada trabajador utilice protección facial y la herramienta apropiada para esta
tensión y que se encuentre libre la trayectoria de salida del cuerpo del fusible. Se deberá
cumplir con los procedimientos de trabajo específicos establecidos por la Entidad. En el
Reglamento Interno de Seguridad y Salud de la Entidad deberá consignarse la obligación de
utilizar bases y fusibles normalizados; asimismo, de ser el caso, la Entidad deberá sustituir los
equipamientos que contengan fusibles no normalizados, de preferencia los que estén
sujetados y ajustados mediante pernos u otros medios similares o que no puedan ser
removidos mediante herramientas específicamente diseñadas para tal finalidad.
Artículo 65º.‐ Interruptores y seccionadores de baja tensión
Los fusibles o seccionadores de baja tensión no estarán al descubierto a menos que estén
montados de tal manera que no puedan producirse proyecciones ni arcos. Los interruptores de
baja tensión deberán ser de equipo completamente cerrado, a fi n de imposibilitar el contacto
fortuito con personas y objetos. Se prohíbe el uso de interruptores de cuchilla o palanca que
no estén debidamente protegidos, incluso durante su accionamiento.
TÍTULO V
ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
CAPÍTULO I
Equipos de Protección Personal
Artículo 79º.‐ Criterios generales para la selección de los equipos de protección

personal
Los equipos de protección personal deberán cumplir, al menos, con los siguientes
requisitos:
 Cumplir con lo indicado en el inciso h) del artículo 15º del Reglamento.
 Deberán ser seleccionados de acuerdo a las condiciones de trabajo,

climáticas y contextura del trabajador.
 Deberán proporcionar una protección efectiva contra el riesgo.
 No deberán poseer características que interfieran o entorpezcan

significativamente el trabajo normal del trabajador, y serán cómodos y
de rápida adaptación.
 No deberán originar problemas para la integridad física del trabajador

considerando que existen materiales en los equipos de protección
personal que pueden causar alergias en determinados individuos o sean
fácilmente combustibles.
 El mantenimiento deberá ser sencillo, y los componentes deteriorados
deberán ser de fácil reposición o en su defecto posibles de reparar sin
que ello represente una merma en la capacidad protectora del equipo.
 Su deterioro o inutilización deberá ser detectable a través de

inspecciones simples o sencillas. Periódicamente la Entidad deberá
revisar y registrar la calidad y operatividad de los equipos de protección
personal.
Artículo 80º.‐ Ropa de trabajo
Todo trabajador que esté sometido a riesgo de accidente o enfermedad profesional, o en razón
de aquellas actividades que imponen la obligación de distinguirse de personas ajenas a la
Entidad, está obligado al uso de ropa de trabajo; debiendo ser esta resistente al arco eléctrico,
de acuerdo a las exigencias de la actividad a desarrollar en los equipos e instalaciones
eléctricas. Dicha ropa será proporcionada por la Entidad o contratista para la cual presta sus
servicios. Además, la ropa de trabajo cumplirá, al menos, los siguientes requisitos:
 Estará confeccionada de tejido o material adecuado, de preferencia de fibra de
algodón (resistente al fuego) teniendo en cuenta la zona y condiciones
climatológicas.
 Será de diseño adecuado al puesto de trabajo y al cuerpo del trabajador,

permitiendo con facilidad el movimiento del trabajador.
 Se eliminará o reducirá en lo posible aquellos elementos adicionales como

bocamangas, botones, cordones, bolsillos u otros a fin de evitar el peligro de
enganche.
 En toda actividad o trabajo con riesgo se prohíbe el uso de corbatas, tirantes,

bufandas, cadenas, anillos, collares y otros aditamentos posibles de enganches
o conductores de electricidad.
 Deberá llevar en lugar visible el logotipo de la Entidad.
Artículo 81º.‐ Protección craneal
Es obligatorio el uso de casco dieléctrico antichoque con barbiquejo para todo trabajador que
ejecute trabajos en las instalaciones aéreas o a nivel del suelo; asimismo su uso es obligatorio
cuando las condiciones de trabajo entrañan riesgos de electrocución o golpes, como ocurre
en lugares pequeños o trincheras. Para la protección del cráneo la Entidad
deberá proporcionar a los trabajadores u otras personas que tengan acceso al lugar de trabajo
los cascos de seguridad correspondientes.
Artículo 82º.‐ Protección auditiva
Para la selección de la protección auditiva, la Entidad deberá realizar un estudio de ruidos

para identificar sus fuentes generadoras que la llevan por encima del límite permisible y que
potencialmente puedan perjudicar al trabajador. En zonas de trabajo donde los equipos generen
ruidos por encima de 80 dB (ochenta decibeles) es obligatorio el uso de equipo de protección
auditiva, el cual se empleará durante todo el tiempo de exposición al ruido. Los elementos de
protección auditiva serán siempre de uso individual.
Cuando la exposición sea continua por ocho horas o más y el ruido exceda los 60 dB (sesenta
decibeles), los trabajadores deberán usar protección auditiva.
Para la protección contra los ruidos se dotará a los trabajadores que hayan de soportarlos, de
tapones endoaurales, protectores auriculares con filtros, orejeras de almohadilla, discos o
casquetes antirruidos o dispositivos similares.
Artículo 83º.‐ Protección facial
Cuando el riesgo por proyección de partículas, líquidos o gases o por emisión de energía
radiante de alta intensidad involucra no sólo la vista sino también otras partes del rostro del
trabajador, será obligatorio el uso de equipo de protección facial (escudos o caretas,
máscaras y capuchas antiácidas, entre otros).
Artículo 84º.‐ Protección visual
Los equipos de protección visual, tales como gafas o anteojos, son necesarios en trabajos
donde existen riesgos para la vista por impacto de partículas volantes, salpicadura de
líquidos o polvos, o por energía radiante; y, deben cumplir las siguientes condiciones
complementarias:
 Las monturas serán indeformables al calor, cómodas y de diseño anatómico
sin perjuicio de su resistencia y eficacia.
 Cuando se trabaje con vapores, gases o polvo muy fino, deberán ser
completamente cerradas y bien ajustadas al rostro; en los casos de polvo
grueso y líquidos serán como las anteriores, pero llevando incorporados los
botones de ventilación indirecta con tamiz antiestático; en los demás casos
serán con montura de tipo normal y con protecciones laterales, que podrán ser
perforadas para una mejor ventilación.
 Cuando exista peligro de impactos por partículas duras, podrá utilizarse gafas
protectoras del tipo “panorámica” con armazón de vinilo flexible y con visor de
policarbonato o acetato transparente.
 Deberán ser de fácil limpieza.
Artículo 85º.‐ Protección de las vías respiratorias
Todo trabajador será protegido contra los riesgos de atmósferas peligrosas originados por
polvos, humos, nieblas, gases o vapores tóxicos.
Los equipos protectores del aparato respiratorio cumplirán, por lo menos, los siguientes
requisitosy condiciones:
 Serán apropiados al tipo de riesgo.
 Serán de diseño anatómico y ajustadas al contorno facial, cuyo material en contacto

será de goma especialmente tratada o de neoprene.
 Se mantendrá su conservación y se vigilará su utilidad.

 Sólo se utilizará respiradores o mascarillas con filtros en áreas donde existan riesgos
indicados en el estudio correspondiente (escasa ventilación, con nieblas, polvos,
partículas o vapores orgánicos). Los filtros serán reemplazados cuando se saturen o
en función del tiempo de utilización, lo que ocurra primero.
 Se almacenarán en compartimientos secos, amplios y de temperatura adecuada.
Artículo 86º.‐ Cinturones y arneses de seguridad
Para los trabajos en altura es obligatorio el uso de correas, cinturones o arneses de

seguridadconsiderando las siguientes pautas:
 No será permitido el uso de correa de posicionamiento 100% de cuero, ni cuerdas o

sogas de material orgánico.
 Las partes metálicas serán de una sola pieza y resistencia superior a la correa.
 Se inspeccionará siempre el cinturón o arnés antes de su uso. Cuando tengan cortes,

grietas, o deshilachadas, que comprometen su resistencia, serán dados de baja y
destruidos.
 Estarán provistos de anillos por donde pasará la cuerda salvavidas y aquellas no

deberán ir sujetas por medio de remaches. Las cuerdas de cable metálico deberán ser
utilizadas en operaciones donde una cuerda podría ser cortada. Las cuerdas de cable
metálico no deberán ser utilizadas en las proximidades de líneas o equipos
energizados.
Artículo 87º.‐ Calzado de seguridad
La Entidad debe proporcionar a los trabajadores calzados de protección para las diferentes labores
que se realizan, entre ellas para protegerlos, según sea el caso, contra:
 Choques eléctricos: se empleará calzados dieléctricos y no deberán tener ninguna

parte metálica, de acuerdo a la norma técnica peruana correspondiente.
 Impactos, aplastamientos y golpes: se usará calzados con puntera de seguridad

(punta reforzada) para la protección de los dedos.
 La humedad y el agua: se empleará botas de jebe de media caña y caña completa.
 Líquidos corrosivos o químicos: se emplearán calzado de neopreno para ácidos,

grasas, gasolina, entre otros; o similar.
Artículo 88º.‐ Protección de las extremidades superiores
La Entidad debe proporcionar los implementos necesarios para la protección de las extremidades
superiores de los trabajadores para las diferentes labores que realizan. Los guantes dieléctricos
deben cumplir con la norma IEC 903 “Specification for Gloves and
Mitts of Insulating Material for Live Working” tomando en cuenta, además, según el caso,
losiguiente:
 Para los trabajos de acarreo de materiales diversos, de mecánica pesada, de
manejo de piezas o materiales punzo cortantes, abrasivos y otros, se empleará
guantes de cuero resistentes y reforzados.
 En los trabajos en líneas o equipos eléctricos o para las maniobras con electricidad
seempleará guantes dieléctricos en buen estado que lleven marcados en forma
indeleblela tensión máxima para el que han sido fabricados.
 En los trabajos de soldadura eléctrica o autógena, se empleará guantes de

mangas decuero al cromo o equivalente.
 Para la manipulación de ácidos o sustancias corrosivas se empleará guantes de

mangalarga de neoprene o equivalente.
 Para la manipulación de materiales o piezas calientes, se empleará guantes de

cuero al cromo o equivalente. Debe verificarse que los equipos de protección de
las manos, antebrazos y brazos por medio de mitones, guantes, mangas que usen
los trabajadores, no provoquen dificultades mayores para su movimiento. Los
trabajadores que estén utilizando dichas protecciones no deben acercarse a
maquinaria rotativa alguna a fi n de evitar que sean
3.11 CONSIDERACIONES DE IMPACTO AMBIENTAL Y SEGURIDAD
3.11.1 ASPECTOS GENERALES
El proyecto ha considerado detalles de Impacto Ambiental directos e indirectos al Medio

Ambiente físico, biológico, socio-económico y cultural.
Para lo cual se ha tenido una especial consideración de la ubicación de la subestación,

requiriendo un tamaño mínimo, blindado y aislado; tomándose las medidas necesarias
para prevenir y eliminar los impactos negativos en los ámbito sociales, culturales,
económicos y cuidando la salubridad de los seres que habitan en el sector, así como de
los residentes y visitantes mediante consideraciones las recomendaciones del sector
Ambiental y Salud además de las normas de cuidado y preservación de la naturaleza y
el ornato de la calle.
3.11.2 ALCANCES
La autorización del proyecto eléctrico por parte de la empresa concesionaria de energía:

ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A. ha considerado la ubicación del punto de diseño y
su llegado respectiva a las subestaciones por parte del contratista, mediante el diseño,
construcción y operación de manera de no afectar el libre tránsito en el área del
proyecto, evitando producir impactos negativos para quienes conviven en la zona.
Para minimizar los aspectos “negativos” durante la ejecución del proyecto propiamente
dicho se tendrá en cuenta los aspectos y consideraciones siguientes:
a) La red de Media Tensión subterránea NA2XSY se ha considerado la máxima
profundidad reglamentaria de 1.20 m. para las zanjas respectivas.
b) No se ha considerado empalmes en la Línea. Su fabricación es integral desde
PMI en M.T. hasta la primera estructura particular proyectada.
c) Todos los desechos y residuos, al final de la obra, serán retirados y/o eliminados
en su totalidad, por nuestra empresa, para evitar la contaminación del medio
ambiente y terceros.
d) Los trabajos se realizarán bajo la supervisión y permisos correspondientes de la
municipalidad, otros entes gubernamentales o de carácter privado
correspondientes.
40
CAPÍTULO 4
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1 CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

Los cálculos justificativos se han realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
 Código Nacional de Electricidad – Suministro.
 La Norma de Procedimiento para la elaboración de proyectos y ejecución de obras
en Sistemas de distribución y Sistemas de utilización en media Tensión en zonas de
concesión de distribución aprobada mediante resolución Directoral 018-2002-
EM/DGE.
 Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844) y su Reglamento.
 Reglamento de seguridad y salud en el trabajo en electricidad RMN°111-2013
MEM/DM.
 Norma DGE “terminología en electricidad” y “Símbolos gráficos en electricidad”.
 Condiciones técnicas indicadas en el documento de punto de diseño.
 Reglamento Nacional de Construcciones vigente.
 Ley de protección del medio ambiente y protección del patrimonio cultural de la
nación según corresponda.
 Sistema Legal de unidades de medida del Perú (SLUMP).
4.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DEL CABLE

SUBTERRANEO
Para el dimensionamiento del cable consideramos las siguientes condiciones:
 Potencia de diseño [kVA] : 1250 kVA

 Demanda máxima de potencia [MD] : 900 kW
 Tensión nominal V20 [V10] : 20 kV (Operación Inicial 10 kV)
 Factor de Potencia : 0.85
 Potencia de cortocircuito [Pcc10] : 100 MVA (10 kV)
 Tiempo de actuación [t] : 0.02 s
 Longitud del cable conductor [Lc] : 50 metros
La determinación de la capacidad de conducción de corriente en cables de energía, es

un problema de transferencia de calor donde ésta es afectada por los siguientes factores
de corrección:
Las condiciones del terreno son:
 Resistividad Térmica del terreno : 120 ºC-cm/w

 Temperatura del Terreno : 25 ºC
 Profundidad de instalación : 1.00 Metro
Factores de corrección por condiciones de instalación:
41
 Resistividad térmica del terreno (Fr) : 0.92

 Profundidad de tendido de cable (Fp) : 0.96
 Temperatura de Instalación (Ft) : 0.96
 Proximidad de cables (Pc) : 1.00
Calculamos el factor de corrección equivalente (Feq), que representa los efectos

descritos por las condiciones de instalación del cable sobre el terreno:
Feq  Fr  Fp  Ft  Pc
𝐹 0.92 0.96 0.96 1.0 0.847
Corriente de diseño:
𝐼 𝐼𝑛 𝑥 𝑓. 𝑠
𝐼 𝐼 𝑥𝐹
4.2.1 Dimensionamiento por corriente de carga.
 Para 10 kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 72.16 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 10
𝐼 72.16 𝑥 1.25 90.20
 Para 20 kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 36.08 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 20
𝐼 36.08 𝑥 1.25 45.10
La capacidad de carga del cable 3 – 1 x 50 mm² NA2XSY, 18 / 30 kV es de 152

A, calculando la corriente del conductor, empleamos la siguiente expresión:
𝐼 152 0.847 128.744 𝐴𝑚𝑝
Por lo tanto, tenemos: Icond >= Id
Comparando esta corriente, con las corrientes nominales obtenidas se tendrá:
𝐼 90.2 128.744 𝐴𝑚𝑝
𝐼 45.1 128.744 𝐴𝑚𝑝
42
4.2.2 Dimensionamiento por caída de tensión
V  3  I  L c ( Rc .Cos  X c .Sen )
𝑳𝒄 𝟓𝟎 𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒔 : Longitud Línea del Cable 1 x 50 mm²

𝑅 0.822 𝛺/𝐾𝑚
: Resistencia del Cable NA2XSY
𝑋 0.1665𝛺/𝐾𝑚
: Reactancia del Cable NA2XSY
Cos   0.85
: Factor de Potencia de la carga
Sen   0.527
Los parámetros eléctricos como resistencia y reactancia del cable NA2XSY los
podrá verificar en el anexo.
 Para 10 kV:
𝐼 72.16 𝐴𝑚𝑝 : Corriente Nominal

Reemplazando los parámetros del cable, la carga instalada y la longitud del
cable, se tiene:
√3 72.16 50 0.822 0.85 0.1665 0.527

𝛥𝑉 𝑉
1000
𝛥𝑉 4.91 𝑉
4.91
%𝛥𝑉 100 0.0491% 5%
10000
 Para 20 kV:
𝐼 36.08 𝐴𝑚𝑝 : Corriente Nominal
Reemplazando los parámetros del cable, la carga instalada y la longitud del

cable, se tiene:
√ . . . . .
𝛥𝑉 𝑉
𝛥𝑉 2.45 𝑉
2.45
%𝛥𝑉 100 0.0122% 5%
20000
De los resultados obtenidos, determinamos que el cable seleccionado,

satisface la condición de caída de tensión, al no superar el 5% de la tensión
nominal.
43
4.2.3 Dimensionamiento por corriente de corto circuito
 Para 10 kV:
Pcc10
I cc10 
3  V10
𝐼 5.77 𝑘𝐴𝑚𝑝
√
 Para 20 kV:
𝑃
𝐼
√3 𝑉
√
4.2.4 Dimensionamiento por corriente térmicamente admisible del cable (Ikm)
Bajo condiciones de cortocircuito, se incrementa con rapidez la temperatura de

los elementos metálicos de los cables (conductor y pantalla o cubierta metálica).
Cuando se trata de analizar el comportamiento en condiciones de cortocircuito
con parámetros definidos, se usa la siguiente expresión:
0.0945 𝑆
𝐼
√𝑡
Dónde:
S  50[mm 2 ] : Sección del cable
t  0.02[s] : Tiempo de despeje del cortocircuito
Reemplazando tenemos:
0.0945 70
𝐼 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝
√0.02
Comparando Ikm con las corrientes de cortocircuito determinado en 4.2.3:

𝐼 5.77 𝑘𝐴𝑚𝑝 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝
𝐼 4.09 𝑘𝐴𝑚𝑝 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝
Con lo que se determina que el cable NA2XSY de 50 mm2, está correctamente

dimensionado.
4.3 CÁLCULO DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO EN EL SISTEMA
4.3.1 Cálculo de la impedancia del sistema (Zs):
 Para 10 kV:
𝑍 1𝛺
44
 Para 20 kV:
𝑉 20
𝑍 2.81 𝛺
𝑃 142
4.3.2 Cálculo de la impedancia del total (Ztotal):
Del conductor NA2XSY de 50 mm2 se conoce sus parámetros eléctricos como

resistencia (Rc) y
𝑅 0.822 𝛺/𝐾𝑚
𝑋 0.1665 𝛺/𝐾𝑚
L = 50 [metros]=0.050[Km]
Por lo tanto:
Z total  ( R c  L )2  ( Z s  X c  L )2
 Para 10 kV:
𝑍 0.822 0.050 1 0.1665 0.050 1.0091 𝛺
 Para 20 kV:
𝑍 0.822 0.050 2.81 0.1665 0.050 2.8186 𝛺
4.3.3 Cálculo de la potencia de cortocircuito en la subestación (Pccsub)
Con la impedancia total calculada en 4.3.2, determinamos la potencia de corto

circuito en la subestación particular proyectada:
 Para 10 kV:
2
V
Pccsub10  10
Z total10
𝑃 99.098 𝑀𝑉𝐴
.
Pccsub10
I ccsub10 
3  V10
99.098
√3 10
 Para 20 kV:
𝑉
𝑃
𝑍
20
𝑃 141.9144 𝑀𝑉𝐴
2.8186
45
𝑃
𝐼
√3 𝑉
141.9144
√3 20
4.4 TRAMO AEREO
4.4.1 Dimensionamiento por corriente de carga.
 Para 10 kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 72.16 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 10
𝐼 72.16 𝑥 1.25 90.20
 Para 20 kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 36.08 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 20
𝐼 36.08 𝑥 1.25 45.10
La capacidad de carga del cable 3 – 1 x 70 mm² AAAC, 18 / 30 kV es de 235 A,

calculando la corriente del conductor, empleamos la siguiente expresión:
Por lo tanto, tenemos: Icond >= Id
Comparando esta corriente, con las corrientes nominales obtenidas se tendrá:
𝐼 90.2 235 𝐴𝑚𝑝
𝐼 45.1 235 𝐴𝑚𝑝
Por lo tanto, se concluye, que el conductor aéreo seleccionado de Aleación deAluminio

de 70 mm² conduce la corriente sin ningún inconveniente.
Cálculos por corriente de cortocircuito en el sistema
Consideraciones de la red aérea:
46
AEREO
Potencia de cortocircuito del sistema.
 Potencia de diseño [kVA] : 1250 kVA

 Demanda máxima de potencia [MD] : 900 kW
 Tensión nominal V20 [V10] : 20 kV (Operación Inicial 10 kV)
 Factor de Potencia : 0.85
 Tiempo de actuación [t] : 0.02 s
 Longitud del cable conductor [Lc] : 387 metros
 Sección del conductor requerido [s] : 70 mm² (AAAC)
4.4.2 Corriente de cortocircuito en el Sistema
 Para 10 kV:
𝑃𝑐𝑐 100
𝐼 5.77 𝑘𝐴
√3 𝑉 √3 10
 Para 20 kV:
𝑃𝑐𝑐 142
𝐼 4.09 𝑘𝐴
√3 𝑉 √3 20
4.4.3 Calculo por corriente de cortocircuito térmicamente admisible en el

conductor (Ikm)
Ikm: Corriente de cortocircuito térmicamente admisible en el conductor
0.0945 𝑆
𝐼
√𝑡
Dónde:
𝑆 70 𝑚𝑚 : Sección del cable
t  0.02[s] : Tiempo de despeje del cortocircuito
0.0945 70
𝐼 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝
√0.02
Comparando Ikm con las corrientes de cortocircuito determinado en 4.2.3:
𝐼 5.77 𝑘𝐴𝑚𝑝 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝

𝐼 4.09 𝑘𝐴𝑚𝑝 46.775 𝑘𝐴𝑚𝑝
47
Con lo que se determina que el cable AA de 70 mm2, está correctamente

dimensionado.
a) Cálculo de la resistencia
Para el conductor de aleación de aluminio (AAAC) de 70 mm2.
𝑅2 𝑅 20 𝐶 1 𝛼 𝑇2 20 𝐶 Ω/Km
Donde:
𝛼 0.0036 𝐶
𝑅 20 𝐶 0.4825Ω/Km
Calculamos: R2 para T=50 𝐶 del conductor.
𝑅2 0.4825 ∗ 1 0.0036 ∗ 30 Ω/Km
𝑅2 0.534Ω/Km
b) Cálculo de reactancia
Del conductor de 70 mm2 AA

DMG= 1.512m
Para 𝑆 =70mm2
El diámetro ∅ = 10.9 mm = 0.0109m
Reemplazando en:
𝐷𝑀𝐺
𝑋 0.1736𝐿𝑜𝑔 Ω/Km
𝐷
𝑋 0.6391Ω/Km
La caída de tensión se calcula como:
∆𝑉 √3 𝑥 𝐼 𝑥 𝐿 𝑅 cos ∅ 𝑋 sin ∅
Siendo:
L: Longitud de la línea aérea = 387m
R: Resistencia del conductor = 0.4825 Ω/Km
X: Reactancia del conductor = 0.6391 Ω/Km.
CosΦ: Factor de potencia = 0.85
SenΦ: 0.4358
48
Para 10KV:
𝐾 √3 𝑅 cos ∅ 𝑋 sin ∅
cos ∅ 0.85 𝑦 sin ∅ 0.4358
𝐾 √3 0.4825𝑥0.85 0.6391𝑥0.4358 Ω/Km
𝐾 1.1927Ω/Km
∆𝑉 𝐾 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 10
∆𝑉 1.1927𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 10
∆𝑉 1.1927𝑥 72.16 𝑥 387 𝑥 10
∆𝑉 33.31𝑉
33.31
%𝛥𝑉 100 0.3331% 5%
10000
%∆𝑉 5%𝑉𝑛…………(OK)
Para 20KV:
𝐾 √3 𝑅 cos ∅ 𝑋 sin ∅
cos ∅ 0.85 𝑦 sin ∅ 0.4358
𝐾 √3 0.4825𝑥0.85 0.6391𝑥0.4358 Ω/Km
𝐾 1.1927Ω/Km
∆𝑉 𝐾 𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 10
∆𝑉 1.1927𝑥 𝐼𝑛 𝑥 𝐿 𝑥 10
∆𝑉 1.1927𝑥 36.08 𝑥 387 𝑥 10
∆𝑉 16.65𝑉
16.65
%𝛥𝑉 100 0.08325% 5%
20000
%∆𝑉 5%𝑉𝑛…………(OK)
49
CAIDA DE TENSION TOTAL EN LOS DOS TRAMOS
 Para 10 kV:
∆𝑉 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 4.21 𝑉 33.31 𝑉 37.52 𝑉

37.52
%𝛥𝑉 100 0.3752% 5%
10000
%∆𝑉 ∑ 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 5% 𝑉𝑛 …….. (OK)

 Para 20 kV:
∆𝑉 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2.109 𝑉 16.65 𝑉 18.759 𝑉

18.759
%𝛥𝑉 100 0.0937% 5%
20000
%∆𝑉 ∑ 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 5% 𝑉𝑛 …….. (OK)
Nota: El conductor de 50mm2 NA2SXY y 70mm2 AAAC seleccionado satisfacen la

condición, caída de tensión, por lo que no supera el 5% de la Tensión Nominal.
4.4.4 DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO (Icc2) EN EL

RECORRIDO DE CABLE EN MT Y S.E. PARTICULAR PROYECTADA
De la tabla de los fabricantes tenemos los siguientes parámetros eléctricos:
 Resistencia: R = 0.4825 Ω / Km
 Reactancia: X = 0.6391 Ω / Km
Para 10kV:
Cálculo de la Impedancia de la red y del Cable:
𝑉 10
𝑍 𝑍
𝑃 100
𝑍 1Ω
Por lo tanto:
𝑍 𝑅 𝑐𝑎𝑏𝑥𝐿 𝑍𝑟𝑒𝑑 𝑍𝑐𝑎𝑏𝑥𝐿
𝑍 0.4825𝑥0.387 1 0.6391𝑥0.387
𝑍 1.26Ω
50
Luego la Potencia de corto circuito en la Subestación proyectada es:
𝑉 10
𝑃 , 𝑃 , 𝑃 79.36 𝑀𝑉𝐴
𝑍𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 1.26
Luego la Corriente de corto circuito en la Subestación proyectada es:
𝑃 79.36
𝐼 , 𝐼 , 𝐼 4.581𝐾𝐴
√3𝑥𝑉 √3𝑥10
Para 20kV:
Cálculo de la Impedancia de la red y del Cable:
𝑉 20
𝑍 𝑍
𝑃 142
𝑋 2.81Ω
Por lo tanto:
𝑍 𝑅 𝑐𝑎𝑏𝑥𝐿 𝑍𝑟𝑒𝑑 𝑍𝑐𝑎𝑏𝑥𝐿
𝑍 0.4825𝑥0.387 2.81 0.6391𝑥0.387
𝑍 3.06Ω
Luego la Potencia de corto circuito en la Subestación proyectada es:
𝑉 20
𝑃 , 𝑃 , 𝑃 130.72𝑀𝑉𝐴
𝑍𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 3.06
Luego la Corriente de corto circuito en la Subestación proyectada es:
𝑃 130.72
𝐼 , 𝐼 , 𝐼 3.773𝐾𝐴
√3𝑥𝑉 √3𝑥20
𝑃𝑐𝑐 80𝑀𝑉𝐴 𝑃𝑐𝑐 130.72𝑀𝑉𝐴
4.5 SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCION DE LA SUBESTACION
SECCIONADOR DE POTENCIA:
De acuerdo al código Nacional de Electricidad Utilización sección 150-252, se

tiene que la corriente Nominal del seccionador, se determina utilizando la siguiente
fórmula:
𝐼 𝑠𝑒𝑐 3 𝐼𝑛
51
Para 10kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 72.16 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 10
Reemplazamos valores, tenemos.
𝐼 sec 3 𝑋 72.16
𝐼 sec 216.50
Para 20kV:
𝑘𝑉𝐴 1250
𝐼 36.08 𝐴𝑚𝑝
√3 𝑉 √3 20
Reemplazando valores, tenemos.
𝐼 sec 3 𝑋 36.08
𝐼 sec 108.25
Teniendo en cuenta los siguientes parámetros:
𝐼 𝑠𝑒𝑐(10kV) = 216.50 A
𝐼 cc (10kV) = 5.77 kA
𝐼 𝑠𝑒𝑐 (20kV) = 108.25 A
𝐼 cc (20kV) = 4.09 kA
Y de acuerdo al catálogo del fabricante, seleccionamos lo siguiente:
 Seccionador de Potencia, de las siguientes
características: Tensión Nominal : 24 kV

Tensión de Servicio : 10 – 20 kV
Corriente Nominal : 630 Amp.
Capacidad de interrupción : 20 kA
Nivel de Aislamiento al impulso : 125 kV
4.6 SELECCIÓN DE LOS FUSIBLES DE LA CELDA DE LLEGADA
Los fusibles del seccionador tripolar, que protegerán el transformador de 1250kVA, se

deberán seleccionar considerando un factor de sobrecarga de 50%, por lo que se tiene
lo siguiente:
 Para 10kV : In10=72.16 [Amp], Ifus10=108.24 [Amp], seleccionamos de 100A – 10 kV.

 Para 20kV : In20=36.08 [Amp], Ifus20=54.12 [Amp], seleccionamos de 63A – 20 kV.
52
Ver en el anexo adjunto, la tabla de selección de fusible.
4.7 CALCULOS MECANICOS DE LA SUBESTACION
4.7.1 Cálculo por corriente nominal
Siendo la mayor corriente nominal del trasformador, la correspondiente a la

tensión nominal de 10 kV y 20kV, la cual resulta un In10= 72.16 [Amp], In20= 36.08
[Amp], para esta corriente se elige una barra de cobre de 50 mm x 5 mm, la cual
será desnuda, en disposición horizontal, una barra por fase, y corriente nominal
de 482 Amp.
Ver en el anexo adjunto, la tabla de capacidad de las barras de cobre.
4.7.2 Cálculo por corriente de impulso o choque (Ich)
Para hallar esta corriente dinámica, debemos usar la mayor corriente de

cortocircuito, la que tendrá el efecto más destructivo, en caso se presente un
cortocircuito, según 4.3.3 la mayor corriente es la Iccsub10=5.72 [kAmp],
Iccsub20=4.096 [kAmp], y utilizamos la siguiente formula:
Para 10kV:
𝐼 1.8√2 𝐼 𝑘𝐴𝑚𝑝
𝐼 1.8√2 5.72 14.56 𝑘𝐴𝑚𝑝
Para 20kV:
𝐼 1.8√2 𝐼 𝑘𝐴𝑚𝑝
𝐼 1.8√2 4.096 10.426 𝑘𝐴𝑚𝑝
4.8 CÁLCULO DE VENTILACION
4.8.1 Condiciones Generales

 Potencia del transformador : 1250 kVA
 Pérdidas en el núcleo : 1.20 kW
 Pérdidas en el cobre : 4.80 kW
 Temperatura ambiente, t1 : 25 ºC
 Temperatura del aire, t2 : 50 ºC
 Altura desde el medio del transformador y
los ductos de salida H : 1.50 m
53
4.8.2 Cálculo del Volumen De La Cámara Recolectora de Aceite:
Según C2.3 Manejo de Residuos del Anexo C (Protección Ambiental) del CNE
de suministro, indica lo siguiente:
Los Transformadores con aceite Dieléctrico deben ser instalados sobre
superficies acordonadas e impermeables, con capacidad igual al 110% del
contenido de aceite del transformador.
Peso del aceite del transformador de 1250 kVA : 1055 Kg

Densidad del aceite : 0.88 gr/cm3
880 Kg/m3
Volumen de aceite de un transformador de 1250 kVA : 1.22m3

Entonces la capacidad de la cuba de aceite debe ser 110% del volumen del aceite
del transformador.
Capacidad de la cuba :1.1X1.22= 1.343 m3

Dimensiones de la cuba para Recepcionar el aceite :
1.20x1.20x1.00=1.44m3
El recipiente es adecuado para el volumen de aceito que contienen el
Transformador proyectado.
Las medidas de la cámara colectora de aceite serán de
Largo: 1.20; Ancho: 1.20m; Profundidad: 1.60m
CALCULO DE VENTILACION DE LA SUBESTACIÓN
Condiciones de diseño:
Potencia del Transformador (kVA) : 1250

Perdidas total del transformador (W) : 9400
La resistencia que ofrece el camino del aire es de:
R = R1 + M² R2 m = A1 / A2
Donde :
R1 : Resistencia que ofrece el camino al ingreso del aire
R2 : Resistencia que ofrece el camino a la salida del aire
A1 : Sección del canal de entrada de aire
A2 : Sección del canal de salida de aire (10% más grande que A1)
Datos para el ingreso de aire R1
54
Aceleración 1,00 Por lo tanto R1 = 2,35

Rejilla de perfiles 0,75
Cambio de dirección 0,60
Datos para el ingreso de aire R2
Aceleración 1,00 Por lo tanto, R2 = 2,00

Rejilla de perfiles 1,00
Como A2 debe ser 10% más grande que A1
Por lo tanto: m = A1 / A2 = 1 / 1.1 = 0,91
La resistencia total del camino del aire sera:
R = 2.35 + (0.91) ²x 2.00 R = 4,00
La ecuación de equilibrio para la circulación del aire es:
H x tu³ = ( 13.2 p² x R ) / A1²
Donde:
Altura de la columna de aire entre el medio del transformador y el ducto de
H (m) = 1,70
salida
tu (°C) = 15 Calentamiento de la columna de aire
(t2, t1)
p (kW) = 9,40 Pérdida total del transformador
R = 4,00 Resistencia del flujo de aire entre el ducto de entrada y el de salida
A1 (m2) = ? Sección del canal de entrada
Reemplazando A1 = 0,9020 m² (área mínima de entrada)

Por lo tanto : A2 = 0,9922 m² (área mínima de salida)
La subestación tendrá las siguientes áreas de ventilación:
Área de ingreso de aire fresco para la ventilación
Dos ventanas en la parte inferior detrás del transformador en la S.E:
2 x (0,60m x 0,50m) (ancho x largo) =0,60 m²
Una rejilla de ventilación en el piso o a nivel fuera de la S.E.:
55
1,00m x 1,40m (ancho x largo) = 1,40 m²

A1 =2,00 m²
Áreas de salida de aire caliente para la ventilación
Dos ventanas laterales, una a cada lado superior respecto a la fachada principal de la S.E:
2 x (0,60m x 1,50m) (ancho x largo) = 1,80 m²

A2=1,80 m²
Resumiendo, Tendremos:
A1 = 2,00 m² (INGRESO) valor superior al área mínima calculada

A2 = 1,80 m² (SALIDA) valor superior al área mínima calculada
CONCLUSION. LA VENTILACION DE LA SUBESTACION SERA DEL TIPO NATURAL.
4.9 CALCULOS MECANICOS
Ecuación de cambio de estado de los conductores (ecuación cubica de truxa)
(2)2 2 +*E*(t2-t1)- 1+(W1)2*d2*E  = (W2)2*d2*E
24*S2*1 24*S2
Donde:
1,2= Esfuerzo del conductor en el punto más bajo para las condiciones 1,2.
enN/mm2
d = Vano de cálculo en m.
E = Módulo de elasticidad final del conductor, en kg/mm2
S = Sección del conductor en mm2
W1,2 = Carga resultante en el conductor en las condiciones 1,2...
t1,2= Temperatura en la condición T
Coeficiente de dilatación(1/oC)
Carga resultante unitaria del conductor:
Wn = Wc+Wv
Donde: Wv = Pv*/1000
Pv = Presión del viento sobre el conductor(N/mm)

Wv = Carga unitaria del viento sobre el conductor(N/mm)
56
Wn = Carga unitaria resultante sobre el conductor en la hipótesis “n” (N/mm)
Para 50km/h de acción del viento da lugar a una presión sobre el conductor de
10.5kg/m2
No se considera sobrecarga por el hielo, dado que el área del proyecto está a
menosde 1000msnm
Cálculo de la flecha:
Se aplicará la siguiente fórmula:

Fn = Wn*d2
8*S*
Hipótesis de estado:
Las hipótesis de estado para el cálculo mecánico de conductores, se ha

definido teniendo en cuenta los factores meteorológicos del área del proyecto y
la altitud sobreel nivel del mar.
Las hipótesis son las siguientes:
HIPOTESIS No 1: DE CONDICIONES NORMALES
Temperatura media : 20oC

Velocidad del viento : Nula
Sobrecarga del hielo : 4 Kg/mm2
HIPOTESIS No 2: DE ESFUERZO MAXIMO
Temperatura mínima : 10oC

Velocidad del viento : 50Km/h
Sobrecarga del hielo : Nula
HIPOTESIS No 3: DE TEMPERATURA MAXIMA
Temperatura mínima : 10oC

Velocidad del viento : 50Km/h
Sobrecarga del hielo : Nula
57
Calculo mecánico disposición triangular
4.10 CALCULO MECANICO DE POSTES
Dimensionamiento de postes MT.
De acuerdo a la tabla 232-1 del Código Nacional de Electricidad Suministro2011,

tenemos:
CAMINOS Y CALLES
DEPOSICIÓN SUJETAS AL TRAFICO DE
CAMIONES
Al cruce 6.50 m
A lo largo 5.50 m
58
fmax =2,5 m (Ver tabla de cálculos mecánicos).
d=1,2 m distancia vertical entre conductores

he =1.3 Altura de enterramiento
h0 = 6.50 m
DISPOSICION:
Donde:
H = 1.20+ho+he+f1
f1 = flecha máxima
f1 = 2,07 m
d = 1,2m
he = 1,50
Reemplazando:
H = 1,20+6,50+1,30+2,07
H =11,07 m
El proyecto considera postes de 13m para cumplir la

distancia de seguridad.
 Fuerzas del viento sobre los postes: Fvp
Poste=13/400, Dv (mm)=180 y Db (mm)=375
𝐷 𝐷
𝐹 𝑃
2
𝐷 𝐷
𝐴 ℎ
2
𝐷 𝐷
𝐷 𝐷𝑣 ℎ
𝐻
Donde:
 Fvp = Fuerza del viento sobre el poste (Kg)

 Avp = Área del poste expuesta al viento
 Pv = Presión del viento Kg/m2
 Dv = Diámetro en el Vértice (m)
 Db = Diámetro en la base (m)
 De = Diámetro de empotramiento (m)
 H = Altura total del poste (m)
 h = Altura libre del poste expuesta al viento (m)
59
Los valores hallados son:
0.375 0.180
𝐷 0.180 𝑋11.7
13
De = 0,355 m.
De= 355mm
0.180 0.375
𝐴 𝑋11.7
2
Avp = 4,299 m2
Fvp = Pv x Ap
Pv = 0.0042x 𝑉 V = 70 Km/h
Pv=20,58 Kg. /m2
Fvp = Pv Avp = 20,58 x 4,299 Kg

Fvp = 88,473 Kg/m2
Calculo de la Distancia de aplicaciones de la Fuerza del Viento sobre el Poste (z)

esta dada por la formula:
ℎ 𝐷 2𝐷
𝑍
3 𝐷 𝐷
11.7 0.355 2𝑥0.180

𝑍
3 0.355 0.180
𝑍 5.21 𝑚.
Fuerza del viento sobre los conductores
𝑎∅ 𝑃𝑉 cosα / 2
𝐹𝑣𝑐
1000
a=Vano en m.
∅=Diámetro del conductor en mm.
Pv= 20,58 Kg./m2
Con vano de 127 m.
∅70= 10,5mm
Fvc70= 27,44 cos (/2)
Fuerza de los conductores sobre el poste (Fc)
Fc. =2TcSen (/2)

Tc = 1 x S
60
Donde:
1 : Esfuerzo Máxima para vano de 127 metros

S : Área de conductor = 70 mm2
1 : 2,51 Kg/mm2 (Ver cuadro de esfuerzos)
Tomamos el mayor valor de 1=2,51 para 70 mm2 que corresponde al vano de 127m en
hipótesis de esfuerzo máximo. (Ver cuadro de esfuerzos)
Tc = 1 x S = 175,7 Kg
Reemplazando en:
Fc. =2TcSen (/2)

Fc= 351,14 Sen (/2)
Cálculo de la Fuerza equivalente en la punta del poste (Feq)
F1= Fc + Fvc
Fc= 351,14 Sen (/2)
Fvc = 27,44 cos (/2) (vano=127 m)
F1= 351,14 Sen (/2) + 27,44 cos (/2)

Luego calculamos la fuerza equivalente Feq. a 0.10m de la punta del poste, Para
poste de 13m:
Feq (13)11,6 m = F1(11,6+10,5+10,5) + Fvp x Z15m
Feq (13) 11,6m = F1 (32,6) + Fvp x Z13m
De los cálculos anteriores se tiene que:
Fvp = 88,473 Kg. y Z=5,21m
Remplazando valores tenemos:
Feq= (351,14 Sen (/2) + 27,44 Cos (/2))32,6/11,6+ (88,473x5,11) /11,6
Feq = 986,82 Sen (/2) + 77,11 Cos (/2) + 38,97
Feq70mm2 = 986,82 Sen (/2) + 77,11 Cos (/2) + 38,97
61
Analizando en el proyecto los ángulos:

 Feq 70mm2(Kg)
0º 100,61
10º 176,68
16º 221,85
20º 251,00
22º 266,55
45º 382,70
90º 630,34
Los postes serán de 13m/400Kg para

anclaje
Según la experiencia se recomienda

que la carga de trabajo de los postes
debe ser del 60% de la carga de
trabajo indicada por el fabricante.
Luego:
De 400 Kg el 60% es: 240 Kg
Entonces se puede concluir que para

las líneas que tengan un ángulo
mayor de 16º para un vano máximo
127 m deberán llevar una retenida.
Postes extremos de línea:
F = 1 x S
 = 2,51 para 70 mm2
S = 70mm2
F = 175,7 Kg
Por sumatoria de fuerzas:
Tv Sen 30º = 3 F + Fvp
Se sabe que:
Fvp = 88,473 Kg.
Por tanto:
Tv Sen 30º = 3x175,7+88,473

Tv Sen 30º = 615,57
Tv70mm2 = 1355,90 Kg
62
Para el cable de retenida tipo copperweld

El esfuerzo de rotura es: 5127 Kg
Tv70mm2 = 1134,26 Kg.
Representa el 22,12 % del esfuerzo

de rotura del cable de retenida tipo copperweld
Por tanto, el cable no se romperá
4.11 CALCULO DE CIMENTACION DE POSTES DE CONCRETO
Debe cumplirse la condición de equilibrio:
Ma ≤ Mr
Donde:
Ma = Momento actuante (Kg-m)

Mr = Momento resistente (Kg-m)
Luego:
Fp(h+t) ≤ P/2 (a-4P/3 b ) + c b t3
Cimentación de poste con mezcla de 2:8
 P = Peso total (Poste + equipo + Macizo) (Kg.)

 c = Coeficiente de compresibilidad del suelo (960Kg/m3)
 h = Altura libre del poste (m.)
  = Presión admisible del terreno 1,5 Kg/cm2
 a = Ancho del macizo (m.): 1,00 m
 b = Largo del Macizo (m.): 1,00 m
 t1 = Profundidad de enterramiento macizo (m) : 1,50
 c = Peso específico del concreto: 2200 Kg/ m3
 Fp = Fuerza que admite la punta del poste (Kg) : 400Kg
Cálculo del Peso del macizo de concreto (Wc)
Cálculo del Volumen del poste a cimentar (Vtc)
Vtc= π x (R2 + r2 +R x r) x t/3
Se sabe que:
Db=0,375
De=0,180
63
Entonces:
R=Db/2
R=0,187
r=De/2
r=0,90
Remplazando en: Vtc= π x (R2 + r2 +R x r) x t/3
Vtc= 3,1415(0,034+0,081+0,168)1,5/3
Vtc= 0,210 m3
Cálculo del Volumen de la Cimentación (Vc)
Vc= a x b x t = 1,00 x 1,00 x 1,50 = 1,50 m3
Luego el peso del macizo:
Wc= (Vc – Vtc)‫ﻻ‬c = ( 1,50 – 0,210 ) 2200 = 2838 Kg.
Cálculo del Peso Total del Vertical (P)
P = Peso del poste + Peso del Macizo + Peso del Equipo

P = 1000 + 2838 +200 = 4038 Kg.
Luego la ecuación:
Fp(h+t) ≤ P/2 (a-4P/3 b  )+ c b t3
Para el poste de 13/400 se considera el 60% de cómo la fuerza actuante en la punta del
poste.
60%400Kg = 240Kg
240(13,5 + 1,5) ≤ 3758,6/2 [ 1,0-(4x3758,6/3 x 1,0 x1,5 x104)]+ 960 x 1,0 x 1,33
3600 kg-m ≤ 4534 Kg-m
Por tanto, se cumple la condición de equilibrio: Ma ≤ Mr

De acuerdo a la desigualdad indicada, la cimentación es correcta.
64
4.12 DISEÑO DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA (MT, BT)
4.12.1 Puesta a tierra utilizando varilla para media tensión
La resistividad promedio del terreno se estima en 100 Ω-m se ha considerado

una Resistencia máxima de puesta a tierra menor a 25 Ω. De acuerdo al CNE-
Utilización, Sección 060-712, para los pozos de Media y Baja Tensión, para lo
cual se ha utilizado la siguiente expresión:
 ρ    4L  
R   Ln    1
 2π  L    r  
Donde:
 R = Resistencia de la puesta a tierra
 ρ = Resistividad especifica del terreno (100 Ω-m)
 L = Longitud del electrodo (2.40 m)
 r = Radio del electrodo (0.0079 m)
 Ln = Logaritmo neperiano
Reemplazando valores se tiene:
 100    4  2 .4  
R     Ln    1  40 . 47 [Ω ]
 2  3 . 1416  2 . 4    0 .0079  
Siendo necesario obtener los 25 de resistencia del pozo de tierra, el terreno de
alta resistividad se reducirá parcialmente realizando el zarandeo del terreno,
desechando las piedras contenidas y luego ejecutando el tratamiento químico
del suelo adicionando bentonita y sal industrial, logrando reducir
aproximadamente, según experiencias en 50% de la resistividad del terreno o
sea a 50 -m, luego el valor final es:
50 4 𝑥 2.4
𝑅∗ 𝐿𝑛 1 20.24 𝛺
2 𝑥 3.1416 𝑥 2.4 0.0079
R*  25 Ω
Este valor es menor a 25  y cumple lo recomendado por el CNE para puestas

a tierra en Media Tensión y para el neutro del transformador.
4.12.2 Puesta a tierra utilizando varilla para baja tensión
Considerando el mismo tipo de terreno del pozo de tierra que el anterior,

procederemos a reducir la resistividad del terreno original, para ello
procederemos a realizar:
a) Cambio de terreno
El terreno es cambiado en su totalidad, teniendo un radio de buen terreno
entre 30 y 50 cm. en todo el contorno de la varilla, así como el fondo; y con
65
el debido cuidado en la compactación para su adherencia y eliminación del

aire introducido en la tierra en el manipuleo, el porcentaje de reducción de
la resistividad natural del terreno es del 40%.
b) Tratamiento del suelo

Luego de realizado el cambio del terreno se realiza el tratamiento del suelo
con bentonita y sal mineral, que establece normalmente una reducción de la
resistencia inicial según experiencias en 40%. Luego con estos dos
procedimientos la resistividad inicial disminuye en 80%, quedando al final
con 20 -m y cambiando luego el valor final es:
20 4 𝑥 2.4
𝑅 ∗∗ 𝐿𝑛 1 8.09 𝛺
2 𝑥 3.1416 𝑥 2.4 0.0079
R * *  15 Ω
4.12.3 Dosis proyectada para los pozos a tierra
Pozos Tierra de cultivo Dosis de sal Dosis de bentonita ρproy. Rproy.

(m3) (kg) (kg) (Ω-m) (Ω)
PMT 3 50 60 50.0 20.24
PBT 3 100 120 20.0 8.09
La medición final que se efectuará después por lo menos 72 horas después de

haber montado la puesta a tierra; y cuyos valores serán concordantes como
aceptables de acuerdo a los valores que se prescriben en el CNE-S.
4.13 COORDINACIÓN DE LA PROTECCIÓN EN 10 Y 20 kV
Por el extremo de la carga, el transformador de potencia de 1250 kVA.
En la figura adjunta al final, se presentan las curvas de selectividad propuestas,

considerando los niveles de corrientes de cortocircuitos trifásicos; es en base a estas
curvas que se hace el presente análisis
4.13.1 Coordinación en 10 kV
En el acápite 4.5 se seleccionó el fusible del tipo CEF de 100 A, Para la curva de daño
térmico de los transformadores (se toma el criterio establecido en la guía de tiempo
de duración de corrientes de transformadores P784 / D4 de la Norma ANSI C 51.12.00
para transformadores auto enfriados en aceite).
In10=72.16 [Amp], Iinser10=12 x In10 = 865.92 [Amp] y con un tiempo de 0.1

segundos.
Para la curva de energización del transformador de acuerdo a la Norma IEC se tiene:
66
𝐼 20𝑥𝐼 : En un tiempo de 2 segundos
In10=72.16 [Amp], Itermica10=20 x In10 = 1443.2 [Amp] y con un tiempo de 2.0

segundos.
En la grafico 1 vemos que existe coordinación entre los fusibles.
4.13.2 Coordinación en 20 kV
En el acápite 4.5 se seleccionó el fusible del tipo CEF de 63 A, Para la curva de daño
térmico de los transformadores (se toma el criterio establecido en la guía de tiempo
de duración de corrientes de transformadores P784 / D4 de la Norma ANSI C 51.12.00
para transformadores auto enfriados en aceite).
In20=36.08 [Amp], Iinser20=12 x In20 = 432.96 [Amp] y con un tiempo de 0.1

segundos.
Para la curva de energización del transformador de acuerdo a la Norma IEC se tiene:
𝐼 20𝑥𝐼 : En un tiempo de 2 segundos
In20=36.08 [Amp], Itermica10=20 x In20 = 721.6 [Amp] y con un tiempo de 2.0

segundos.
En la grafico 2 vemos que existe coordinación entre los fusibles.
67
GRAFICO #1
CURVA DEL DUSIBLE TIPO

CEF DE 100A, EN 10kV
65
GRAFICO #2
CURVA DEL DUSIBLE TIPO

CEF DE 63A, EN 20KV
66
CAPÍTULO 5
CRONOGRAMA Y METRADO
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA
OBRA: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 20 KV (OPERACIÓN INICIAL 10 KV) PARA UNA DEMANDA DE 900 KW
PROPIETARIO: GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C.

LUGAR: Carretera Panamericana Norte Km. 52, Distrito de Sana Rosa.
PLAZO DE EJECUCIÓN: 30 DÍAS
FECHA: MARZO 2023
ITEM DESCRIPCION DIAS DE TRABAJO

1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
OBRAS PRELIMINARES
1.0 TRAZO Y REPLANTEO GENERAL DE OBRA
2.0 DISEÑO Y FABRICACION DE EQUIPOS
3.0 TRASLADO DE MATERIALES A OBRA
OBRAS DE RED Y SUBESTACION
4.0 EJECUCION DE ZANJA Y TENDIDO DE RED
5.0 INSTALACION DE ESTRCUTURA
HOMOPOLAR
6.0 OBRA CIVIL DE LA SUBESTACION ELECTRICA
7.0 EJECUCION DE POZOS A TIERRA
8.0 MONTAJE DE EQUIPOS DE PROTECCION
9.0 MONTAJE ELECTROMECANICO DE
TRANSFORMADOR
10.0 INSTALACION DE CABLE DE COMUNICACIÓN
11.0 EJECUCION DE LINEA DE TIERRA
12.0 PRUEBAS ELECTRICAS
13.0 MANIOBRA Y PUESTA EN SERVICIO
NOTAS:
* EL PRESENTE CRONOGRAMA SE AJUSTA A CONDICIONES NORMALES DE TRABAJO. NO SE CONSIDERAN CONTRATIEMPOS AJENOS.
67
METRADO
OBRA: SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 20kV (OPERACIÓN INICIAL EN 10kV) PARA
UNA DEMANDA DE 900 KW
PROPIETARIO: GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C.
LUGAR: CARRETERA PANAMERICANA NORTE KM. 52, DISTRITO DE SANTA ROSA
FECHA: MARZO - 2023
Ítem Descripción Cant Und

1 ALIMENTAC. MEDIA TENSION DESDE PUNTO ENTREGA
ALIMENTACION SUBTERRANEA CON CABLE DE 50mm2 18/30KV
- Cable en MT NA2XSY 18/30 kV 3-1x50 mm2 (terna) 135 m
- Terminaciones en media tensión tipo interior para cables de 50mm2 3 jgos
- Terminales para cable de 50 mm2 exterior 2 jgos
Terminales para cable de exteriores (será proporcionado por el cliente
a ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A.) 1 jgo
- Abrazaderas de FeGa para cable N2XSY 50 mm2 6 pza
- Soporte de madera tratada para cable de 70 mm2 1 pza
- Apertura y cierre de zanja de 1,2x0,6m 45 m
- Tubo de 6" de PVC-SAP CLASE 5 12 pza
- Cruzada de 2 vías en PVC 7 m
- Cinta de señalización rojo y celeste 1 glb
- Arena gruesa en base de zanja 1 glb
- Ladrillos de protección y señalización de presencia de cables enterrados 1 glb
- Eliminación de desmonte 1 glb
RED AEREA
- Postes 13/400 CAC 8 und
- Cable AAAC 70mm2 1161 mts
- Ménsulas CAC M/1/250 6 und
- Cruceta asimétrica 2 und
- Aisladores tipo Pin 27kV 10 und
- Aisladores poliméricos de suspensión 27kV 30 und
- Retenidas 9 und
- Ferretería eléctrica varios 1 glb
SISTEMA DE PROTECCION HOMOPOLAR

- Interruptor aéreo en MT para protección 27kV, Marca: TELMEC 1
Tensión máxima de servicio 27kV
Corriente nominal de trabajo 630A
Frecuencia 50/60HZ
Aislante externo Silicona
Línea 960mm
- Tablero de control con relé, Marca: THYTONIC NA11 (ITALIA) 1 glb
- Transformador de 10-20/220v para control 1 und
- Transformador toroidal 50-100/1 1 und
68
- Protección para interruptor y transformador de control 1 glb

- Protocolo de pruebas 1 glb
- Poste de 13 metros de concreto armado centrifugado 1 pza
- Armados para poste con aisladores y ferretería 1 jgos
- Cimentación de postes 1 glb
- Instalación de tuberías para subida y bajada de conductores 1 glb
- Agregados para instalación de postes 1 glb
- Retenidas para poste de 13m 0 glb
- Puesta a tierra para instalación aérea 1 glb
- Ferretería en general 1 glb
MONTAJE DE SECCIONADOR DE POTENCIA DE APERTURA BAJA CRGA
- 24kV 1 glb
- INSTALACION DE TERMINALES TERMOCONTRAIBLES TIPO EXTERIOR 2 glb
MONTAJE DE TABLERO BT TIPO EXTERIOR INCLUYE INSTALACION DE
- RELE DE FALLAS A TIERRA 50N/51N 1 un
- INSTALACION DE TRANSFORMADOR TOROIDAL Y CONEXIONADO 1 kit
2 CELDA DE PROTECCION Y TRANSFORMACION
Celda con aislamiento en aire de ejecución estándar y con las siguientes
- medidas aproximadas
* Aisladores capacitivos 24kV y lámparas de señalización
* Barras de cobre de 10x30 mm
- Soporte para terminales de cable seco 24kV
- Ferretería en general y armado
B CELDA COMPACTA DE LLEGADA Y PROTECCION 24kV, 16kA 1 PZA
- Celda con aislamiento en aire de ejecución estándar y con las siguientes
medidas aproximadas:
ANCHO:375mm ALTO:1600mm PROFUNDIDAD:940mm
- Seccionador de potencia tripolar 24kV, 630A, 16kA, apertura de arco
eléctrico, enclavamiento con la puerta, mando manual tipo SAREL o
similar, incluye:
*Bases portafusibles 24kV
*Juego de contactores auxiliares
*Bobina de disparo 24Vcc.
*Aisladores capacitivos 24kV y lámparas de señalización
*Llave de bloqueo
*Cuchillas de puesta a tierra, con bloqueo mecánico
- Fusible alto poder de ruptura, 24kV, 100A(63A), marca ETI o similar.
- Soporte para terminal de cable seco 24kV.
- Ferretería en general y armado.
- Embalaje tipo jaula.
Item Descripción Cant Und
C CELDA DE TRANSFORMACION DE 1250 KVA 1 PZA
La celda será construida con una estructura angular de 2 ½ “x 2 ½ “x ¼”
con cubierta lateral en plancha de 2 mm, cubierta intermedia en
plancha de 1.5 mm; puerta frontal abisagrada en plancha de 2 mm, con
techo y cubierta posterior, sistema de pintura con dos capas de base
69
Item Descripción Cant Und

ALIMENTACIÓN EN MEDIA TENSIÓN DE CELDA DE PROTECCION A
3
TRANSFORMADOR
ENTRE CELDA DE PROTECCION Y TRANSFORMADOR
- Cable en MT NA2XSY 18 /30 kV 3-1x50 mm2 (terna) 35 m
- Terminaciones en media tensión tipo interior para cable de 50 mm2 2 jgos
- Terminales para cable de 50 mm2 6 pza
- Abrazaderas de FeGa para cable NA2XSY 50 mm2 3 pza
4 TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICO DE 1250kVA 1 pza
(900 kW) – 20(10) / 0.460-0.230 kV
Transformador de distribución trifásico fabricado con núcleo de fierro

silicoso de grano orientado laminado en frío y cobre electrolítico de
alta conductividad, sumergido en aceite dieléctrico con las siguientes
características:
- Marca EVSA
- Potencia 1250kVA (900 kW)
- Relación de transformación 20(10) / 0.460-0.230 kV
- Grupo de conexión Dyn5
- Número de fases 3
- Número de aisladores (MT / BT) 3/7
- Refrigeración ONAN
- Frecuencia 60 Hz
- Altura de instalación 1000 msnm
- Nivel de aislamiento primario 24 / 50 / 125 KV
- Nivel de aislamiento secundario 0.6 / 2.5 KV
- Montaje Interior
- Uso Distribución
- Servicio Continuo
- Norma de fabricación ITINTEC 370 002 / IEC PUB. 76
epóxica y dos acabados final color RAL 7032, considerando las

siguientes dimensiones:
ANCHO: 2200 mm ALTO: 3000mm PROFUNDIDAD: 1600 mm
Malla superior de protección de 1" de cocada con alambre #12 1 pza
- Barra de cobre 5 x 40 mm 3 m
- Cable para línea a tierra de 25 mm2 10 m
- Soporte para el transformador 1 glb
- Ferretería 1 glb
- Armado 1 glb
70
ACCESORIOS
- Placa de características
- Conmutador de tomas con mando sobre la tapa para ser accionado sin
tensión y con bloqueo mecánico en cada posición
- Tanque conservador con indicador de nivel de aceite
- Orejas de izamiento para levantar la parte activa o el transformador
completo
- Perno para conexión de puesta a tierra de la cuba del transformador
- Grifo de vaciado y extracción de muestra de aceite
- Tubo para llenado de aceite con tapón incorporado
- Dotación de aceite dieléctrico
TRABAJOS CIVILES PARA SUBESTACIÓN: CASETA DE 8x4x3
5
METROS
5.1 CONSTRUCCIÓN DE PAREDES Y BASE DE CONCRETO DE CASETA:
- Paredes de fierro y cemento glb.
- Techo aligerado de fierro y cemento glb.
- Bases de fierro y cemento glb.
- Tarrajeo de las paredes internas y externas glb.
- Piso de la caseta interna glb.
- Pintado de la BASE exterior e interior glb.
5.2 VENTILACIÓN
- Marcos y persianas para el sistema de ventilación según proyecto glb.
- Canal de ventilación dentro de la subestación según el proyecto. glb.
- Rejilla para la toma de aire, según el proyecto glb.
5.3 SISTEMA DE DRENAJE.
- Excavación del pozo de drenaje. glb.
- Cuba extraíble de plancha de fierro. glb.
- Tapa del drenaje con plancha estriada. glb.
- Tubo de 4" PVC - para el drenaje del aceite. glb.
- Tarrajeo de paredes. glb.
5.4 OTROS
- Puerta metálica de 2m(ancho) x2.5m(alto) 1 glb.
- Rejillas de marco angular con malla metálica de cocada fina 1 glb.
- Canales para los cables de baja tensión según el proyecto. 1 glb.
- Tapa para los canales de los cables de baja tensión (dentro de la 1 glb.
- subestación) 1 glb.
- Buzón de cables de media tensión, con tapa. 1 glb.
- Canal de comunicación para los pozos a tierra. 1 glb.
6 ALIMENTACIÓN EN BAJA TENSION
PARA TRANSFORMADOR DE 1250 kVA
- Cable N2XOH 1 kV 185 mm2 72 m
- Manga termo contraíble para cable de 185 mm2 1 glb
- Cable N2XOH 1 kV 120 mm2 12 m
- Manga termo contraíble para cable de baja tensión 1 glb
71

- Ferretería varios 1 glb
POZOS A TIERRA (2 UNID- MT Y BT) – (01 UNID – PROT.
7 HOMOPOLAR)
- Cobre TW 35mm2(mt-n) / 95mm2(BT) 9 glb.
- Bornera para puesta a tierra 3 jgos
- Varilla de cobre 2.40m x 5/8” 3 jgos
- Tierra vegetal con sal Hidroscopica
72
MEMORIA DESCRIPTIVA
PROYECTO DE OBRA CIVIL

DEL SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION
PARA UNA DEMANDA MAXIMA DE 900kW
OBJETIVO
Este expediente tiene como objetivo presentar los documentos y planos
asociados al desarrollo de una subestación para un sistema de utilización en
media tensión.
UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se construirá en Panamericana Norte km. 57, Distrito de Santa Rosa,
Provincia de Lima, Departamento de Lima.
ALCANCES DEL PROYECTO
Los alcances del proyecto comprenden la ingeniería de detalle necesaria para

la ejecución de las obras civiles a construirse en la Subestación 8.00 x 4.00m
de medidas exteriores.
Las principales secciones de obras civiles corresponden a:
1. Obras Exteriores: Se realizará una excavación de 6.50x4.50m y

con una profundidad de 1.80m. El sistema estructural de la
1
subestación será de albañilería confinada y para el techo se usará
una losa aligerada.
2. Obras Interiores: Está conformada por muretes interiores,

generalmente de 15cm de espesor. Estos muretes conforman las
canaletas interiores, ductos de ventilación, etc. Los muretes serán
de concreto armado. Sobre los muretes se ha conformado una
losa de 20cm de espesor, también de concreto armado. El
extremo superior de la losa se encuentra a ±0.00m, siendo este el
nivel del piso terminado de ubicación de equipos. La altura
interior de las canaletas conformada por los muretes es de 1.15m.
En general, el cemento a utilizar es el Portland tipo I.
DISEÑOS DE OBRAS CIVILES

Normas a Considerar
El diseño de las Obras Civiles del Proyecto en mención, se regularán
entre otras por las normas y/o requerimientos indicados en:
• Norma Técnica de Edificación NTE E020 (Cargas)
• Norma Técnica de Edificación NTE E060 (Concreto Armado)
• Norma Técnica de Edificación NTE E030 (Diseño Sismorresistente)
• Norma Técnica de Edificación NTE E050 (Suelos y cimentaciones)
• Norma Técnica de Edificación NTE E070 (Albañilería)
• American Standard of Testing Materials (ASTM)
Asimismo, se deberá tomar en cuenta las especificaciones y/o
recomendaciones de los fabricantes de algunos de los materiales de
construcción, tales como aditivos, acelerantes o retardadores de fragua.
Diseño de Estructuras
El diseño de la estructura se hará de acuerdo a la Norma Técnica de
Edificación NTE E.060 (2009) y NTE E.070 (2006). El análisis sísmico se
realizará según el Reglamento de Diseño Sismorresistente vigente (E.030 -
2018).
Materiales a emplearse
Para el diseño de las estructuras se utilizarán diferentes materiales.
El tipo de cemento a usar en el concreto será el Portland tipo I (slump: 6”-8”
Super plastificado).
Las varillas de acero de refuerzo para el concreto armado, cumplirán las
normas ASTM A615 (Grado 60) con límite de fluencia fy = 4,200 kg/cm 2.
• Concreto Armado:
2
Losas y muros f’c=210kg/cm2
Vigas y columnas f’c=210kg/cm2
Otros elementos f’c=210kg/cm2
• Concreto Simple:
Solados f’c=100 kg/cm2
Sobre cimientos f’c=210 kg/cm2 C:A:1:8 + 25% PM
Cimientos Concreto Ciclópe f’c=210 kg/cm2 1:10 + 30% PM
• Albañilería (Ladrillo Tipo IV)
Resistencia de la albañilería f’m=65kg/cm2
Resistencia del ladrillo f’b=145kg/cm2
Cálculos justificativos
1. Datos sísmicos
Z: Factor de zona 0.45

U: Factor de uso o importancia 1.50
S: Factor de amplificación del suelo 1.05
2. Datos de los materiales
f’c : Resistencia a la compresión del concreto 210 kg/cm2

fy: Resistencia a la fluencia del acero 4200 kg/cm2
σ: Presión admisible del suelo 2.50 kg/cm2
3. Muro de la subestación
- El área del acero vertical se calculará de la siguiente manera:
Donde:
Mu = 1.22 ton-m
b = 100cm
d = 25cm
φ = 0.90
Verificación:
3
Por lo tanto, el acero vertical a utilizar es el acero mínimo:
- Mientras que para el acero horizontal se utilizará de igual manera el acero

mínimo:
Ahora, para los muros interiores donde se apoyará el transformador se utilizarán varillas
de 1/2”:
4. Losas
- Para la losa superior, se tiene:
Mu=2.1 ton-m
b= 100cm
d= 20cm
Cálculo del acero mínimo:
Acero a utilizar:
- Para la losa inferior, el acero se calculó de la siguiente manera:
Donde:
b= 100cm
d= 15cm
Acero a utilizar:
4
ANEXO
73
TABLA 1
FACTORES DE CORRECIÓN DE LA CAPACIDAD DE CORRIENTE

RELATIVOS A LA RESISTIVIDAD TÉRMICA DEL SUELO
Sección del
Resistividad térmica del suelo ºC cm/W
conductor
mm2 50 70 80 100 120 150 200 250 300
Cables multipolares con aislamiento termoplástico
Hasta 25 1.18 1.10 1.07 1.00 0.95 0.89 0.80 0.74 0.69
35-95 1.24 1.12 1.08 1.00 0.94 0.87 0.77 0.70 0.65
120-300 1.25 1.13 1.08 1.00 0.93 0.86 0.76 0.69 0.64
Sistemas de cables unipolares con aislamiento termoplástico
6-500 1.39 1.17 1.11 1.00 0.92 0.83 0.73 0.65 0.60
Cables multipolares con aislamiento de papel ( NKY )
Hasta 25 1.19 1.09 1.06 1.00 0.96 1.91 0.83 0.77 0.73
35-95 1.20 1.10 1.07 1.00 0.96 0.90 0.81 0.75 0.71
120-300 1.23 1.12 1.08 1.00 0.95 0.88 0.79 0.73 0.68
Sistema de cables unipolares con aislamiento de papel
Hasta 25 1.25 1.13 1.07 1.00 0.97 0.91 0.84 0.78 0.74
35-95 1.26 1.14 1.08 1.00 0.97 0.90 0.83 0.76 0.72
120-300 1.28 1.16 1.09 1.00 0.97 0.89 0.81 0.74 0.70
74
TABLA 2
FACTORES DE CORRECCIÓN RELATIVOS A LA
TEMPERATURA DEL SUELO
Máxima temperatura
Temperatura del suelo ºC
admisible de los
conductores
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
de cable ºC
80 1.12 1.08 1.04 1.00 0.96 0.91 0.87 0.82 0.76 0.71
75 1.13 1.09 1.05 1.00 0.95 0.9 0.85 0.79 0.73 0.67
70 1.14 1.09 1.05 1.00 0.95 0.89 0.84 0.77 0.71 0.63
65 1.15 1.1 1.05 1.00 0.94 0.88 0.82 0.75 0.67 0.58
60 1.16 1.11 1.06 1.00 0.93 0.87 0.79 0.71 0.61 0.5
TABLA 3
FACTORES DE CORRECIÓN DE LA
CAPACIDAD DE CORRIENTE RELATIVOS
A LA PROFUNDIDAD DE TENDIDO
Profundidad ( Sección mm2 )

de
tendido Hasta Mayor
(m) 300 300
0.50 1.02 1.03

0.60 1.01 1.02
0.70 1 1
0.80 0.98 0.97
1.00 0.96 0.95

1.20 0.95 0.94
1.50 0.94 0.92
75
AAAC 6201; mm2 Contacto
Venta Local
ventas.peru@nexans.com
Conductores de aleación de aluminio 6201.
DESCRIPCIÓN
Aplicación:
Para soporte de cables autoportantes y líneas de distribución desnudas de baja y

media tensión.
Construcción:
Conductor: Aleación de aluminio 6201, clase 2.
Principales características: NORMAS

Resistencia a la tracción y menor peso. Nacional ASTM B 398;
NTP 370.258
Sección:
Desde 16 mm2 hasta 1000 mm2.
Embalaje:
En carretes de madera no retornables.
Normas nacionales
NTP 370.258: Conductores con alambres de aluminio redondos concentricamente

cableados para líneas aéreas.
Normas internacionales aplicables
ASTM B398/B 398M: Especificación estándar para alambre de aluminio 6201-T81

alambre para fines eléctricos.
CARACTERÍSTICAS
Características de construcción
Material del conductor Aleación Al 6201
DATOS DIMENSIONALES
Sección Diam. Conductor Peso aprox.
N° alambres Aluminio
[mm²] [mm] [kg/km]
16 7 5.19 44
25 7 6.45 68
35 7 7.62 96
50 7 7.89 137
70 7 10.8 192
Todos los dibujos, diseños, especificaciones, planos y detalles sobre pesos, dimensiones, etc. contenidos en la documentación técnica o comercial de Nexans
son puramente indicativos, y no serán contractuales para Nexans, ni podrán ser consideradas como que constituyen una representación de la parte de Nexans.
Generado 20/03/23 www.nexans.pe Página 1 / 3
Venta Local
Sección Diam. Conductor Peso aprox.

N° alambres Aluminio
[mm²] [mm] [kg/km]
70 19 10.96 193
95 19 12.71 260
120 19 14.31 329
150 19 15.95 411
185 37 17.5 506
240 61 20.3 660
300 61 22.5 822
400 61 26.0 1098
500 61 29.1 1371
630 91 32.6 1730
800 91 36.9 2200
1000 91 41.1 2743
DATOS MECÁNICOS Y ELÉCTRICOS

Sección Max. DC Resist. Cond. 20°C Carga de rotura mínima Amperaje aire 40°C
[mm²] [Ohm/km] [kN] [A]
16 2.1111 4.94 100
25 1.3511 7.72 125
35 0.9651 10.81 160
50 0.6755 15.44 195
70 0.4825 20.95 235
70 0.4825 21.61 235
95 0.3573 29.33 300
120 0.2828 37.05 340
150 0.2263 46.31 395
185 0.181 55.4 455
240 0.139 71.39 545
300 0.111 88.93 625
400 0.0837 115 755
500 0.067 143 857
630 0.0532 181 987
800 0.0419 227.32 1155
1000 0.0335 283.31 1331
Venta Local
CONDICIONES DE CÁLCULO DE CORRIENTE AAAC
CONDICIONES DE CALCULO DE CORRIENTE
Temperatura máxima del conductor: 80°C.
Temperatura ambiente: 40°C.
Velocidad del viento: 2 km/h.
NPT.±0.00
PAT-MT
NPT.+0.10
CEMENTO PULIDO
PAT-MT
CAMARA
COLECTORA
DE
ACEITE
PAT-BT
NPT.±0.00
TABLERO DE
SERVICIOS
GENERALES
2 1
C C
C1 C1
DETALLE TIPICO DE ALIGERADO
NPT.±0.00
PAT-MT
B'
C1
NPT.+0.10
CEMENTO PULIDO
Cuba extraible
de plancha de 2mm
de espesor
C1
B
SISTEMA DE CUBA
EXTRAIBLE
Plancha de 2mm
de espesor
PAT-MT
A' NEUTRO
3
Vol. de Aceite = 0.89m 3
Vol. de la Cuba = 1.152m
Vol. de la Cuba = 129.4% Vol. del Aceite
CAMARA
COLECTORA
DE
ACEITE
PAT-BT
C1
A
NPT.±0.00 C1
2 TABLERO DE
SERVICIOS
1 Cuba extraible ESC. S/E
GENERALES de plancha de 2mm
de espesor
ESC. S/E
2 1
C C
b
C1 EN ALIGERADOS Y VIGAS CHATAS EL REFUERZO INFERIOR
C1 2Ø1/2" SE EMPALMARA SOBRE LOS APOYOS SEGUN :
0.20
2Ø1/2"
NOTAS:
b
EMPALME POR TRASLAPE - NO EMPALMAR MAS DE 50% DEL AREA
TOTAL EN UNA MISMA SECCION
Ø1/4" ,1a.05,resto a .15 PARA VIGAS Y LOSAS - EN CASO DE NO EMPALMARSE EN LAS
ZONAS INDICADAS O CON LOS PORCENTAJES
2Ø1/2"
ESPECIFICADOS, AUMENTAR LA LONGITUD
DE EMPALME EN UN 70%.
2Ø1/2"
B' C1
b-b
CUADRO DE VIGAS
S/E
DOBLADO DE ESTRIBOS ESPECIFICACIONES TECNICAS

CUADRO DE COLUMNAS
C1 EN COLUMNAS Y VIGAS
B
C1
A'
CAMARA
COLECTORA
DE
ACEITE
A A PARAMETROS SISMICOS:
C1 C1
2 1
UNION DE VIGAS CHATAS

B C
B C 8.00
8.00 .25 3.95 .25 3.30 .25
.25 .35 6.80 .35 .25 C-1 C-1 C-1
.25
.25
.15
.25
.35 .25
.60
A A
1.10
A A
1.40
.60
1.10
.15
Ø3/8"@0.25m
Ø3/8"@0.25m
1.30 .15 2.20 .15
4.50
4.00
4.00
4.50
4.50
4.00
3.30
4.50
D D
Ø3/8"@0.25m Ø3/8"@0.25m
Ø3/8"@0.25m Ø3/8"@0.25m
D D
Ø3/8"@0.25m
Ø3/8"@0.25m
Ø3/8"@0.25m
Ø3/8"@0.25m
H=0.60m
NFC= -1.75m
.25 .35
.25
.25
C-1 C-1 C-1 C-1
.25
.25 .70 .25 3.00 .25 3.30 .25

.25 7.51 .25 8.00
8.00
B C
B C
PLANTA DE LOSA NIVEL ±0.00m
PLANTA DE CIMENTACIÓN NIVEL -1.75m Esc: 1/40
Esc: 1/40
8.00
VIGA V-1 VIGA V-1 (0.25x0.20) VIGA V-1 (0.25x0.20) .20
.80
COLUMNA C-1
COLUMNA C-1
COLUMNA C-1
COLUMNA C-1
B C VIGA V-2 (0.25x0.20) .20
8.00 3.05
2.85
.25 3.95 .25 3.30 .25 ¡Peligro!
Riesgo
!orgileP¡
ogseiR
eléctrico ocirtcéle
C-1 C-1 C-1 1.85

VIGA V-1 (0.25x0.20m) VIGA V-1 (0.25x0.20m)
.25
.25
A A .15
.25 .70 .25 3.00 .25 3.30 .25
8.00
VIGA V-1 (0.25x0.20m)
VIGA V-1 (0.25x0.20m)
VIGA V-1 (0.25x0.20m)

4.50
4.00
4.00
4.50
.25
.25 .25
Ø3/8" 0.80m 1.40m Ø1/2" Ø1/2" 0.70m 0.50m Ø3/8"
.25
D
Ø3/8" Ø3/8"
D
.20
.20
COLUMNA C-1 (.25x.25m) VIGA V-1 (.25x.20m) VIGA V-2 (.25x.20m)
VIGA V-1 VIGA V-1 (0.25x0.20m) VIGA V-1 (0.25x0.20m) Esc: 1/20 Esc: 1/20 Esc: 1/20
.25
.25
C-1 C-1 C-1 C-1 7 UNIDADES

.25 .70 .25 3.00 .25 3.30 .25
8.00
B C
GRUPO EMPRESRIAL CORINA S.A.C.
PLANTA DE TECHO NIVEL +3.05m SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION
Esc: 1/40 PARA UNA DEMANDA MAXIMA DE 900kW
PLANO ESTRUCTURAS
IC-02
.20
.20
2 Ø3/8" 2 Ø3/8"
.15 .40
.10
8.00 4.50 2 Fierro Ø 1/4"
cada 2 hiladas
.25 3.95 .25 3.30 .25 .25 4.00 .25
2 Fierro Ø 6mm .40 .40 2 Fierro Ø 1/4"
cada 3 hiladas cada 2 hiladas
.20 .20 .20 .20
V-1 V-1 V-1 V-1 V-1
LOSA ALIGERADA
MURO DE VER DETALLE MURO DE
EN PLANO E-01 MURO DE LOSA ALIGERADA MURO DE
ALBAÑILERÍA ALBAÑILERÍA
VER DETALLE
2.85
2.85
ALBAÑILERÍA ALBAÑILERÍA Albañilería Albañilería Albañilería
CABEZA CABEZA
CABEZA EN PLANO E-01 CABEZA confinada confinada confinada
Ø3/8"1 @ 0.05, 4@0.10, Resto @ 0.25m Ø3/8"1 @ 0.05, 4@0.10, Resto @ 0.25m
c/extremo c/extremo
Albañilería Albañilería Albañilería

2.85 MURO DE MURO DE 2.85 2.85 2.85 confinada confinada confinada
LADRILLO LADRILLO
PANDERETA PANDERETA
23x11x9cm 23x11x9cm
4.95 4.95 4.95 4.95
1.30 .15 2.20 .15 1.10 2.60

Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25
1.30
1.30
Ø1/2" @ .20 Ø3/8"1@0.05, Resto @0.10m Ø3/8"1@0.05, Resto @0.10m
1.15 1.15
1.30 1.30 Ø1/2" @ .20
Ø1/2" @ .20 Ø1/2" @ .20
Ø3/8" @ .15 Ø3/8" @ .15 Ø3/8" @ .15 Ø3/8" @ .15
Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25 Ø1/2" @ .20 Ø3/8" @ .25
.15 Ø3/8" @ .25

.15 .25 .25 .25 .25
.60
.60
RELLENO DE
SOLADO
.60
CONCRETO
f'c= 100kg/cm2 .60 .60 e=5cm .60 .07 .07
SOLADO
Ø3/8" @ .25
e=5cm
Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25
DETALLE COLUMNA DETALLE COLUMNA
.60 6.80 .60 .60 3.30 .60
S/E S/E
CORTE A-A CORTE B-B ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Esc: 1/40 Esc: 1/40
CONDICIONES DEL TERRENO
Presión admisible: 2.5 kg/cm2 (Asumido)
Profundidad de napa freática: No se aprecia
4.50 8.00 Agresividad del suelo: No se detecta
.25 4.00 .25 .25 3.95 .25 3.30 .25
CONCRETO Y ACERO DE REFUERZO
.20 .20 .20 .20
V-1 V-1 V-1 V-1 V-1 f'c= 210 Kg/cm2 con cemento tipo I
LOSA ALIGERADA
.65 MURO DE VER DETALLE f'c= 100 Kg/cm² en solados
MURO DE LOSA ALIGERADA MURO DE EN PLANO E-01 MURO DE
VER DETALLE ALBAÑILERÍA
ALBAÑILERÍA
EN PLANO E-01
ALBAÑILERÍA CABEZA ALBAÑILERÍA f'c= 100 Kg/cm² en rellenos
CABEZA CABEZA CABEZA
.30 f'c= 140 Kg/cm² en proteccion de tubos
V-2 .20 f'y= 4200 Kg/cm²
MURO DE
LADRILLO
2.85
PANDERETA
2.85 MURO DE MURO DE 2.85 RECUBRIMIENTOS
23x11x9cm LADRILLO LADRILLO
PANDERETA PANDERETA
23x11x9cm 23x11x9cm
CIMIENTOS 7 cm
PLACAS Y COLUMNAS 4 cm
1.60
1.85 1.60
4.95 4.95 4.95 4.95 VIGAS PERALTADAS 3 cm
LOSAS Y MUROS 2 cm
1.30 .15 2.20 .15 3.70
Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25
ALBAÑILERÍA LADRILLO TIPO IV
.15
.20 RESISTENCIA DE LA ALBAÑILERÍA f'm = 65 Kg/cm²
Ø1/2" @ .20
1.15 Ø3/8" @ .15 RESISTENCIA DEL LADRILLO f'b = 145 Kg/cm²
Ø1/2" @ .20 1.30
1.15
Ø3/8" @ .15 Ø3/8" @ .15 .95 DIMENSIONES (KING KONG 18 HUECOS) 24x13x9 cm
Ø3/8" @ .25
Ø3/8" @ .15
.15
% MAXIMO DE VACIOS 25
RELLENO DE
SOLADO CONCRETO
MORTERO P1 (CEMENTO/ARENA) 1/4
.60 e=5cm f'c= 100kg/cm2 .60 .60 .60
ESPESOR JUNTA ENTRE HILADAS 1.0 cm (Min.)
1.5 cm (Max.)
Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25 Ø3/8" @ .25
.60 3.30 .60 .60 6.80 .60
LADRILLO PARA TECHO
CORTE C-C CORTE D-D LADRILLO PARA TECHO HUECO 15

DIMENSIONES 30x30x15 cm
Esc: 1/40 Esc: 1/40
NOTA:
.05 - Las paredes en contacto con el suelo serán revestidas con Igol Denso.
- El encofrado de los muros será interior y/o exterior.
- El constructor deberá comprobar la resistencia del terreno.
B - Las modificaciones en campo serán aprobadas por el supervisor.
e
D
Ø1/2" Ø1/4"@.25 (temperatura)
e
(doblan .15 en extremos)
GRUPO EMPRESRIAL CORINA S.A.C.

.05
Ø DE COLUMNA O VIGA
.20
.15
SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION

PARA UNA DEMANDA MAXIMA DE 900kW
.30 .10 .30 .10 .30
DETALLE DE DOBLADO DE ESTRIBOS DETALLE DE ANCLAJE PLANO ESTRUCTURAS
Ø3/8"
ALIGERADO h=0.20m LADRILLO DE TECHO EN VIGAS Y COLUMNAS
S/E HUECO 15 (30 x 30 x 15cm)
IC-03
L E Y E N D A
ALTURA
S.N.P.T.m
TABLERO DE SERVICIOS GENERALES CON RIEL, BTICINO O SIMILAR ESPECIAL 1.30 BASE INFERIOR
CABLE EN TUBERIA PVC-SAP O CONDUIT DE 20mmØ (minimo) EMPOTRADO POR PISO
SALIDA PARA TOMACORRIENTE MONOFASICO DOBLE UNIVERSAL CON

TOMA DE TIERRA BTICINO O SIMILAR RECT. 100x55x50mm 0.40
CABLE EN TUBERIA PVC-SAP O CONDUIT DE 20mmØ (minimo)

EMPOTRADA POR TECHO O PARED
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
SALIDA CENTRO DE LUZ PARA ARTEFACTO DE TECHO

TECHO
CON LUMINARIA INDIKO - P MARCA PHILIPS O SIMILAR DE 150W-220VAC
INTERRUPTOR UNIPOLAR DE 1 GOLPE PARA LA SALIDA ''X'' RECT. 100x55x50 VER PLANO
PAT-MT
NPT.±0.00
2-1x2.5 mm2 TW. ALUMBRADO SUPERIOR
3/4" Ø CONDUIT
2-1x4 mm2 TW+ 1x2.5mm2(T) TOMACORRIENTES

3/4" Ø CONDUIT
C1
INTERRPTOR PARA EL BORNERA DE

ALUMBRADO SUPERIOR PUESTA A
TIERRA
1. LOS CONDUCTORES SERAN DE ALAMBRE UNIPOLAR DE COBRE ELECTROLITO CON AISLAMIENTO THERMO PLÁSTICO TIPO TW 70
PARA 600v. LOS CONDUCTORES DE CALIBRE MÍNIMO A UTILIZARSE SERAN DE 2.5mm²
2. SE DEJA INDICADO EL NÚMERO DE CONDUCTORES POR TUBERÍA, LAS TUBERÍAS DE ENERGÍA SIN INDICACIÓN IRÁN CON 02 C0NDUCTORES.
3. LAS TUBERÍAS SERÁN PVC SI SON EMPOTRADAS Y CONDUIT IMC HASTA 20mmØ SI SON ADOSADAS.
4. LAS TUBERÍAS EMPOTRADAS EN EL PISO SE ORDENARÁN Y COORDINARÁN CON LAS TUBERÍAS PROYECTADAS PARA EVITAR INTERFERENCIAS.
5. LAS CAJAS PASO Y DERIVACIÓN DE ENERGÍA SERÁN DE FIERRO GALVANIZADO LIVIANO. EN LAS SALIDAS QUE LLEGUEN 3 TUBERIAS DE 3/4"Ø
SE INSTALARAN CAJAS DE 100mm x 100mm. LAS CAJAS MAYORES DE 100mm x 100mm SERÁN SEMIPESADAS
PAT-MT 6. EL INTERRUPTOR Y TOMACORRIENTE SERÁN MARCA BTICINO O SIMILAR, QUE CUMPLA CON LA NORMATIVIDAD VIGENTE.
NEUTRO
7. EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA SERÁ MARCA SIMILAR BTICINO DE EMPOTRARA MODELO E215FP24BN, LLEVARA INTERRUPTORES
CON PROTECCIÓN TERMOMAGNÉTICA DE 220 V 10 KA DE PODER DE RUPTURA Y DE LAS CAPACIDADES QUE APARECEN EN EL ESQUEMA
DE PRINCIPIO.
8. LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS SERÁN SIMILARES AL MODELO BKN, MARCA LG, BTICINO, SIEMENS.
9. LAS CAJAS DE PASO RECTANGULARES Y OCTOGONALES DEBEN INSTALARSE CON SU RESPECTIVA TAPA CIEGA.
CAMARA
COLECTORA
DE
ACEITE
PAT-BT
C-1
C-2
NPT.±0.00
TABLERO DE
SERVICIOS
GENERALES

Proyecto Corina 3ra Rev - Marzo 2023 Okkk - XX

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SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 20 kV (OPERACIÓN INICIAL 10 kV)

CLIENTE: GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C.

GRUPO EMPRESARIAL CORINA

PROYECTO DE SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIATENSIÓN 20 kV

AUMENTO DE CARGA EN MEDIA TENSIÓN 20 kV

DIRECCIÓN: Carretera Panamericana Norte km. 52, Distrito de Santa Rosa,

LIMA, MARZO DEL 2023

El presente proyecto tiene por objeto efectuar el estudio de la red primaria

Dirección : Carretera Panamericana Norte km. 52, Distrito de Santa

GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C. en la actualidad cuenta con suministro

Responsable del proyecto

El profesional responsable del proyecto es el Ingeniero Electricista OSCAR

SEDAPAL: CARTA Nº 628-2022-ECRF

Alcances del proyecto

El proyecto comprende lo siguiente:

 Actualmente del PMI 0117, está alimentando a un transformador de 250kVA

 Red de media tensión particular existente en 20 kV (operación inicial 10 kV),

 La subestación eléctrica biposte existente será desmontada y se instalará una

 El Seccionador Tripolar Bajo Carga, llevará fusibles de 100A, 24kV cuando el

 El proyecto incluye el montaje electromecánico de los equipos que

 El contratista Ejecutor antes de realizar los trabajos, deberá obtener los

 Indicar que el cliente deberá suministrar a Enel Distribución Perú terminales

 El estudio de coordinación de la protección, se presentará cuando se ingrese

1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.2.1 Consideraciones técnicas

ENEL DISTRIBUCION PERU S.A.A. notificó con la carta GC-SGCI-1622692-

 Punto de entrega : PMI 0117.

1.2.2 Cuadro de cargas

Para el predio de GRUPO EMPRESARIAL CORINA S.A.C., se está

De acuerdo a los resultados de la máxima demanda, se obtuvo una potencia de

La alimentación eléctrica en media tensión, será suministrada por ENEL

1.2.3 División del proyecto

El proyecto está dividido en etapas, relacionadas entre sí, que permiten la

1.2.4 Red primaria particular en 20 kV (Operación inicial 10 kV)

1.2.5 Subestación eléctrica tipo caseta proyectada

El proyecto comprende el cálculo, selección y diseño de una estructura de

 01 celda de llegada modular con remonte y seccionador.

 01 celda de Transformación, equipado con un transformador trifásico de

 La subestación será tipo caseta proyectada, con cerco perimétrico

1.2.6 Demanda máxima de potencia

Para efectos de diseño se ha considerado la máxima demanda total de

1.2.7 Sistema de puesta tierra para MT, BT y para Protección homopolar

Se instalará un sistema de puesta a tierra para MT, BT y protección

1.3 DOCUMENTOS DEL PROYECTO

1.4 BASES DE CÁLCULO

 Código Nacional de Electricidad – Suministro 2011.

 La Norma de Procedimiento para la elaboración de proyectos y ejecución de obras

 Ley de Concesiones Eléctricas (D.L. 25844) y su Reglamento de Seguridad y en el

 Caída de tensión máxima permisible en red : 5% Vn

 Red subterránea - Tipo de cable : NA2XSY

1.5 COORDINACIÓN CON REDES DE TERCEROS

1.5.1 Redes de baja y media tensión:

Mediante la Carta PyM-41982794-2022 del 27 de octubre del 2022, ENEL

1.5.2 Redes de gas natural – Calidda:

Calidda, mediante Carta 2022-126251 con fecha 25 de noviembre del 2022,

1.5.3 Redes de Agua y Desagüe – Sedapal:

Sedapal, en representación por Sr. Cesar Bedón Nunura, jefe Equipo

1.6 PLANOS DEL PROYECTO

Forman parte del Proyecto los siguientes planos:

 IE – 01 Ubicación, localización y recorrido de cable de M.T.

NOTA: EN EL CASO DE LOS CORTES DE VIAS QUE SE REFIERE A LA DISTANCIA DE

Las presentes especificaciones técnicas, detallan las características mínimas que