UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ.

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA.

PORYECTO DE ENERGÍA Y AMBIENTE.

“Producción de energía eléctrica con biogás de biodigestor”

(Avance 2).

ELABORADO POR:
 Austin, Daniel 8-904-878
 De León, Juan Pablo 9-747-1235
 Espinosa, José 8-884-471
 Gómez, Juan Diego 4-779-1170
 Killingbeck, Benjamín 8-912-639
 Santos, Milciades 1-743-1732

PROFESORA:
Ing. Evelyn Mascarin

FECHA DE INTREGA:
23 de septiembre de 2020.

II PERÍODO ACADÉMICO DEL AÑO 2020.

Problemática planteada.

Como se aprecia en los titulares de estos medios de comunicación nacionales, el

problema de la basura ataca al medio ambiente desde hace años debido al sobre
poblamiento en la ciudad capital debido al crecimiento económico que ha llamado
la atención de muchas personas residentes en el interior del país y de muchos
extranjeros, que buscan una oportunidad de trabajo y de nivel de vida. Conforme
aumenta la población, el problema de la basura incrementa de igual manera por la
falta de recolección de la misma y por la inconciencia de las mismas personas que
no ven el gran problema que conlleva arrojar cualquier tipo de desperdicio en
cualquier lugar. Los sitios de disposición final de los desperdicios de los municipios
están casi, por no decir completamente, en una situación de colapso debido al mal
manejo en estos rellenos, y una forma de darles uso a estos “recursos” es la
implementación de una planta que aproveche la generación de gases producidos
por la constante descomposición de materia orgánica, y poder convertir el biogás
tratado en energía eléctrica, disponible para la población.

Antecedentes de la investigación.
Los antecedentes son una referencia para analizar o hablar sobre un tema en
cuestión que influye en hechos posteriores y sirve para juzgarlos, entenderlos, etc.
En cuanto a estudios previos o investigaciones de grado relacionadas con la
problemática planteada, tenemos algunos títulos vinculados que nos ayudan a
delimitar el área de nuestro proyecto, la mayoría de ellos enfocados en cómo
utilizar el biogás que se genera en un relleno sanitario donde se depositan los
desperdicios de un área determinada; en nuestro caso el enfoque será en la
implementación de biodigestores debido a que un relleno sanitario es un proceso
donde la basura se va apilando entre capas de tierra y una vez en su máxima

2
capacidad, este ya no podrá recibir más materia reciclada y se procede a otro
proceso en la planta. En el caso de utilizar biodigestores, estos podrán recibir
material en varios ciclos, debido a que cuando el material en descomposición
termine su fase de máximo aprovechamiento, este material se utilizará para otras
aplicaciones como por ejemplo abono orgánico, y el biodigestor estará listo para
recibir material nuevo, iniciando el ciclo.

Capital Base.
Biogás de rellenos sanitarios Biogás de rellenos sanitarios para
producción de electricidad. José L. Arvizu F. y Jorge M. Huacuz V.
Puntos de referencia:
● Nació como un proyecto demostrativo promovido por la Sedesol para la captura
y destrucción de las emisiones de metano del relleno sanitario de Salinas Victoria,
Nuevo León, donde se deposita la basura de los municipios conurbados con la
ciudad de Monterrey. Es el primer proyecto de generación de electricidad con
biogás de un relleno sanitario en México y Latinoamérica, tiene una capacidad
nominal de 8 MW y fue inaugurado el 22 de septiembre de 2003.
● La producción diaria nacional de basura en el año 2000 se estimó en 84,200
toneladas, de las cuales, sólo el 53% (44,600 toneladas) se depositaron en 51
rellenos sanitarios ubicados en ciudades medias, zonas metropolitanas y muy
poco en localidades pequeñas. Con el biogás que ya produce la basura confinada
en los últimos cinco años, sería posible soportar una capacidad de generación
eléctrica cercana a los 80 MW, e incorporar 16 MW adicionales con la nueva
basura que, año con año, se estará acumulando en los rellenos existentes.
● Se trata de un proyecto de autoabastecimiento eléctrico, donde el organismo
operador del relleno sanitario (SIMEPRODE) y la empresa Bioeléctrica de
Monterrey (conformada por un consorcio mexicano-inglés-costarricense)
constituyen la sociedad de autogeneración junto con las empresas consumidoras
de la energía, entre ellas la empresa de agua y drenaje de la ciudad de Monterrey.
Metodología sistémica para el desarrollo de un proyecto de Biogás.
Oscar Montaño Arango, José Ramón Corona Armenta, Magdalena Montelongo Reyes.
Puntos de referencia:
● Modelo Mexicano. El Modelo Mexicano de Biogás provee una herramienta
automática para la estimación de la generación y recuperación de biogás en
rellenos sanitarios municipales en México. Este modelo fue desarrollado por SCS
Engineers bajo un contrato con el programa Landfill Methane Outreach (LMOP) de
la U. S. EPA. El Modelo Mexicano de Biogás puede ser utilizado para estimar
generación y recuperación de biogás en rellenos sanitarios mexicanos que
cuenten o planeen tener un sistema de recolección de biogás.

3
 Ilustración 1. Modelo Mexicano.

● Metodología sistémica propuesta para desarrollar proyectos que aprovechen el

biogás generado en SDF. La metodología propuesta consta de 10 etapas, cuyo
desarrollo permitirá que un SDF sea identificado como propicio para la
instrumentación de un proyecto para la captura y uso del gas metano; asimismo,
permitirá hacer la evaluación técnico-económica del proyecto, evaluar los aspectos
legales, políticos, sociales y ambientales inherentes al mismo, y finalmente,
integrar todos estos factores para determinar la viabilidad del proyecto. En el curso
de desarrollo de la metodología debe existir estrecha vinculación con la
SEDESOL, organismo nacional que promueve y apoya este tipo de proyectos.

Ilustración 2. Metodología para el proyecto de Biogás.

● Proyectos de biogás en el mundo. En Latinoamérica de acuerdo a información

del Banco Mundial, existen 5 proyectos en marcha para generar energía eléctrica
a partir del biogás capturado de un SDF.

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Tabla 1. Proyectos existentes en América Latina.

Proyecto Rellenos Sanitarios Disposición Generación

promedio diaria Eléctrica MW
Monterrey (México, GEF) Salinas Victoria 4,500 7
NovaGear (Brasil, NCDF) Adrianopolis 4,000 12
Maldonado (Uruguay, GEF) Las Rosas 145 0.9
Olavarria (Argentia, CDCF) 100 Solo quema
México Proyecto Paraguas Manejo de RSU 2 ciudades 21
(MDL)
La producción de biogás por degradación de abono orgánico como
alternativa de energía en Ecuador. María Elena Godoy Zuñiga, Maria Fernanda
Silva Recalde, Joselyn Andrea Palacios Fuentes.
● Planta de Generación de Energía Eléctrica a partir de Biogás en Quito.
El promedio de basura del Distrito Metropolitano de Quito alcanza las 2 000
toneladas diarias, con las cuales se pretende dar inicio al proyecto de generación
de eléctrica Relleno Sanitario El Inga I y II, en la parroquia Pifo, cantón Quito, cuya
estructura se construyó bajo una alianza público-privada, firmada en enero de
2016 (El Telégrafo, 2017). Actualmente, el sistema tiene instalado dos
generadores con una capacidad de producción de 40 MW al día e interconectados
con la red nacional de energía, que conforman la primera fase de la obra. En la
ejecución de la segunda fase (marzo 2017) se implementaron tres generadores
más. El objetivo central de este proyecto es el abastecimiento de al menos 20 000
familias registradas al suministro básico de electricidad (El Telégrafo, 2017).
La planta se localiza en el interior del Relleno Sanitario El Inga de Quito, dentro del
cual se instalaron tuberías subterráneas de HDPE (polietileno de alta densidad)
hacia la central, por donde el flujo de biogás (producto de la descomposición
orgánica de los desechos) se traslada hacia dos motogeneradores (con una línea
de transmisión de 22.8 kV y una potencia de 5MW hora) que funcionan bajo el
ciclo Otto (ARCONEL, 2016).
● Proyecto Biogás Pichachay, Cuenca.
La planta se ubica a 21 km de la ciudad de Cuenca, en la parroquia Santa Ana, y
consta de la perforación de 30 pozos en el relleno sanitario de Pichachay
(ARCONEL, 2015). El proyecto dio inicio en el año 2015 y cuenta con dos fases:
1) captación y destrucción del gas metano resultante de la descomposición de
desechos, y 2) aprovechamiento del biogás para la generación de energía (El
Tiempo, 2015). Los pozos de captura se colocaron entre 15 y 30 metros de
profundidad, los cuales conducen el fluido (con una línea de transmisión de 22 kV)
hacia un bioprocesador que absorbe y elimina la humedad, separa los
componentes y los purifica, hasta la transformación en energía limpia. Este
procesamiento, al igual que Quito, también se halla interconectado con el Sistema
Nacional de Electricidad (El Telégrafo, 2015).

5
 Análisis del biogás captado en un relleno sanitario como combustible
primario para la generación de energía eléctrica. Andrés Felipe Panesso,
Juan Andrés Cadena, Juan José Mora Flórez, María del Carmen Ordoñez.
● Este artículo presenta un análisis del potencial de producción de una pequeña
central generadora de energía eléctrica, que usa como combustible primario el
Biogás proveniente del vertedero de Residuos Sólidos Urbanos (RSU) la Glorita
en Pereira. Para este fin se plantea la conversión de energía mediante una planta
térmica de ciclo combinado.
● Modelo predictivo para la producción de biogás. Muchos métodos y modelos han
sido desarrollados para proyectar el potencial de generación del biogás. La
aplicación de modelos ha permitido determinar la producción de metano por
concepto de manejo de RSU, con lo que puede calcularse un potencial de
generación de electricidad a partir de biogás producido en sitios de disposición
final. Los modelos más aceptados son los desarrollados por el IPCC
(Intergovernmental Panel on Climate Change).
Según la información recolectada para el relleno sanitario de “La Glorita” en la
ciudad de Pereira, es posible establecer como el modelo más adecuado el basado
en la metodología cinética de descomposición primer orden. Éste resulta más
apropiado para el cálculo de emisiones en sitios de disposición en forma individual
y para la predicción de la generación de biogás durante la vida útil del relleno
sanitario utilizando datos de entrada específicos.

Ilustración 3. Modelo predictivo para la producción de biogás.

Inquietudes y Respuestas.
 ¿HAY BENEFICIOS ECOLÓGICOS AL USAR EL BIOGÁS?
Sin duda alguna, la planta de biogás es uno de los procesos de generación
eléctrica más ecológicos que existen en la actualidad. El uso de las plantas de
biogás supone el «control del proceso de descomposición orgánica» más eficiente
que existe hasta la fecha.
No se trata de grandes innovaciones ni de tecnologías que no estén ya al alcance
de los usuarios. Una planta de biogás procesa cualquier tipo de residuo orgánico

6
(vegetal y animal, líquido o sólido) y en un proceso contenido se transforma en
energía.
Controlamos el metano CH4 que es 27 veces más contaminante que el CO2, que
de una forma normal se hubiera liberado, atrapándolo y convirtiéndolo en energía.
 ¿QUÉ VALOR ENERGÉTICO TIENE EL BIOGÁS PRODUCIDO Y
CUÁLES SON LAS POSIBLES APLICACIONES?
El biogás es una mezcla gaseosa formada principalmente de metano y dióxido de
carbono, pero también contiene diversas impurezas. La composición del biogás
depende del material digerido y del funcionamiento del proceso. Cuando el biogás
tiene un contenido de metano superior al 45% es inflamable. El valor energético
del biogás es directamente proporcional a su contenido en metano. Para un biogás
con las mismas características citadas anteriormente, el valor energético está
entre 18 y 27 𝑀𝐽/𝑚3.

Ilustración 4. Características generales del biogás.

Ilustración 5. Principales poblaciones de bacterias que actúan en cada etapa.

7
Aplicaciones del biogás:
 Producción de calor o vapor
 Generación de electricidad o combinación de calor y electricidad
 Combustibles para vehículos

 Biodigestores
Un biodigestor es un tanque cerrado o una membrana donde se genera gas
metano o fertilizante orgánico a partir de la fermentación anaeróbica de materia
orgánica. El fundamento biológico es la descomposición de la materia orgánica
por la acción de bacterias mediante hidrólisis, acidificación, acetanogénesis y
metanogénesis. El biodigestor provee las condiciones controladas necesarias
para el proceso de biodigestión, naturalmente ocurre en el tracto digestivo de
animales y debajo de aguas estancadas o pantanos. Estos se utilizan cuando
se quiere captar todos los productos obtenidos de la descomposición
anaerobia (gases y sólidos), ya que al haber en su interior un ambiente
obscuro y sin aire se favorece el medio óptimo para el cultivo intensivo de
bacterias anaerobias.
La digestión anaerobia es un proceso complejo desde el punto de vista
microbiológico; al estar enmarcado en el ciclo anaerobio del carbono, es
posible en ausencia de oxígeno, transformar la substancia orgánica en
biomasa y compuestos inorgánicos en su mayoría volátiles.
 Para el proceso de fermentación se usarán biodigestores, los cuales
deberán cumplir con diversos factores para que el biogás resultante tenga
la calidad de poder calorífico establecida.

1. Temperatura y tiempo de retención: el rango de temperatura y el periodo

de retención dentro del biodigestor, clasifican la fermentación de la
siguiente manera:
- Fermentación psicrofílica, para un rango de temperatura entre 10 y 20ºC y
más de 100 días de retención.
- Fermentación mesofílica, para un rango de temperatura entre 20 y 35ºC y
aproximadamente 30 a 40 días de retención.
- Fermentación termofílica, para un rango de temperatura entre 50 y 60ºC y
más de 8 días de retención. Este tipo de fermentación no es apropiada para
plantas sencillas.

8
2. Relación C/N: Los materiales de fermentación están compuestos en su
mayor parte por carbono (C) y también contienen nitrógeno (N),
entonces se establece la relación entre ellos (C/N), la cual influye sobre
la producción de gas. Una relación de 20:1 hasta 30:1 es aceptable
aunque el valor ideal es de 16; mezclas de materiales de fermentación
con alto contenido de nitrógeno con material de fermentación con alto
contenido de carbono generan una elevada producción de gas

3. Niveles de amoníaco: Este parámetro es importante cuando se utilizan

determinados materiales que contienen un alto porcentaje, como es el
caso de los estiércoles de aves. Se recomienda que los niveles dentro
de los digestores se mantengan por debajo de los 2000 mg/l, para lo
cual se aumentan las diluciones de entrada del material.

4. La acidez: El valor de pH adecuado para obtener la máxima cantidad de

gas, con el mayor porcentaje de metano, oscila entre 6.6 y 7.6.
5. Contenido de agua de la mezcla: Las bacterias y otros microorganismos
no pueden funcionar efectivamente cuando el contenido de agua de la
mezcla es demasiado bajo, y la cantidad de biogás producido será
pequeña. Cuando la mezcla es demasiado diluida, se puede digerir
relativamente poca materia orgánica y la producción del biogás es
limitada. El uso primordialmente de excreta humana y orines, estiércol, y
desechos de agricultura, como alimento para el digestor, deberá
conllevar a una razón de biomasa a agua entre 1:1 y 1:2; y por cada 100
Kg de heces y orina, se requerirán entre 100 y 200 litros de agua.
Cuando el material de alimento consta principalmente de residuos
vegetales, se requiere más agua, en una razón de 1:3 o 1: 4.. La
actividad de mezclar, debe realizarse en forma adecuada y uniforme en
el tanque del digestor para promover una digestión efectiva,
especialmente si se utiliza biomasa cruda con alto contenido leñoso.

6. Materiales orgánicos: Las actividades pecuarias y agrícolas, producen

materiales orgánicos que pueden ser tratados mediante el proceso
anaeróbico. Otros materiales orgánicos de origen animal también
pueden emplearse como sustrato para la obtención de biogás y
bioabono. Los residuos vegetales, como paja, pasto y desechos de
verdura, pueden fermentarse anaeróbicamente debiendo previamente
triturarse para evitar la formación de capa flotante y dar un tratamiento
especial en plantas donde se hace una sola carga hasta que el material
se descompone.

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 Los biodigestores se clasifican de acuerdo a su periodicidad de carga
y forma estructural. Por su periodicidad de carga tenemos:

– Discontinuos
El sistema discontinuo o batch consiste en un tanque hermético que se
carga completo y no se vuelve a cargar hasta que ya ha dejado de producir
biogás. El gas se acumula en un colector flotante adosado en la parte
superior del tanque (gasómetro).
Este tipo de biodigestor se emplea cuando la disponibilidad de desechos
orgánicos es intermitente.

– Semi-continuos
A diferencia del sistema discontinuo, las cargas y descargas se realizan a
plazos determinados durante el proceso de producción de biogás. De
acuerdo a su sistema constructivo existen tres tipos básicos:

Biodigestor de globo o salchicha

Se le llama también taiwanés y consiste en una fosa plana recubierta de
concreto donde se instala una bolsa o cilindro de polietileno. A esta bolsa
se le deben instalar las conexiones para el ingreso de los desechos
orgánicos y la salida del biogás.
El cilindro se llena de agua y aire y posteriormente se va agregando la
carga de desecho orgánico.

Biodigestores de domo fijo

Es el denominado biodigestor chino y consiste en un tanque subterráneo
construido en ladrillo o concreto. El tanque es un cilindro vertical con
extremos convexos o redondeados y dispone de un sistema de carga y otro
de descarga.
El biogás se acumula en un espacio establecido para tal fin bajo la cúpula
superior. El biodigestor funciona con una presión variable de biogás de
acuerdo a su producción.

Biodigestor de domo flotante

Denominado biodigestor hindú, consiste en un tanque cilíndrico subterráneo
con sistema de carga y descarga. Está construido en ladrillo o concreto y en
su parte superior se encuentra un tanque flotante (gasómetro) en el cual se
acumula el biogás.
El gasómetro de fibra de vidrio recubierta de plástico o de acero inoxidable
flota sobre la mezcla gracias al biogás acumulado. Tiene la ventaja de que
mantiene una presión de gas constante.

10
 Posteriormente, el gasómetro sube y baja dependiendo del nivel de mezcla
y cantidad de biogás. Por tanto, se requiere de rieles laterales o una vara
guía central que evite el roce con las paredes.

– Continuos
En este caso, la carga y descarga del biodigestor es un proceso continuo,
por lo que requiere de disponibilidad permanente de desechos orgánicos.
Son sistemas industriales de grandes dimensiones empleados
generalmente para el procesamiento de aguas servidas de comunidades.
Para esto, se emplean sistemas de tanques de recolección, bombas para el
traslado a los biodigestores y extracción del fertilizante. El biogás es
sometido a un sistema de filtrado y distribuido mediante compresión para
garantizar su distribución a los usuarios.

 Ventajas

Reciclaje y contaminación
La instalación de un biodigestor permite el reciclaje de los desechos
orgánicos, reduciendo así la contaminación ambiental y obteniendo
productos útiles. En el caso del medio rural es particularmente importante
para el manejo de excretas animales en los sistemas pecuarios.

Obtención de biogás
El biogás representa una fuente de energía eficiente y económica,
principalmente en zonas donde la disponibilidad de otras fuentes de energía
no es accesible. En zonas rurales de países económicamente deprimidos
se cocina con leña, lo cual impacta al medio ambiente.
La disponibilidad de biogás puede ayudar a reducir la demanda de leña y
por tanto tener un impacto positivo en la conservación de la biodiversidad.

Producción de fertilizante
Mediante los biodigestores se obtienen fertilizantes orgánicos sólidos
(biosol) y líquidos (biol). Estos fertilizantes tienen un menor impacto
ambiental y reducen los costos de la producción agrícola.

Salubridad
Al permitir un manejo adecuado de los desechos orgánicos se reducen los
riesgos que estos representan para la salud. Se ha determinado que el 85%
de los patógenos no sobrevive al proceso de biodigestión.
Por ejemplo, los coliformes fecales a 35 °C se reducen entre un 50 y un
70% y los hongos en un 95% en 24 horas. Por ello, al ser un proceso
cerrado se reducen los malos olores.

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 Desventajas

Disponibilidad de agua
El sistema es exigente en cuanto a disponibilidad de agua, ya que se
requiere una mezcla. Por otra parte, el biodigestor debe estar cerca de la
fuente de materia prima y del sitio de consumo del biogás.

 ¿QUÉ ETAPAS SE LLEVAN A CABO DIGESTIÓN ANAEROBIA, PARA

LA OBTENCIÓN DEL BIOGÁS?
La digestión anaerobia se considera un proceso de gran complejidad debido a
que se llevan a cabo, de manera simultánea, multitud de reacciones
bioquímicas y a la actuación de más de 130 especies de bacterias. Las
principales etapas de la digestión anaerobia son:
1. Hidrólisis: Es la etapa en la cual las moléculas complejas insolubles que
forman la materia orgánica (proteínas, carbohidratos y lípidos) se hidrolizan
por la actuación de enzimas.
2. Etapa fermentativa o acidogénica: En ella se lleva a cabo la degradación de
las cadenas solubles, generadas en la etapa anterior, en ácido acético,
ácido fórmico, hidrógeno y productos intermedios.
3. Etapa acetogénica: Consiste básicamente en transformar el etanol y los
ácidos grasos volátiles en acetato e hidrógeno a través de las bacterias
acetogénicas.
4. Etapa metanogénica: Durante esta etapa las bacterias metanogénicas
transforman el acetato, metanol, H2/CO2, y algunas metilaminas en
metano.

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 Ilustración 6. Etapas de la digestión anaerobia.
Los números indican las poblaciones de bacterias responsables en cada una de las
etapas. 1: Bacteria Fermentativas; 2: Bacteria Acetogénicas; 3: Bacterias Oxidantes de
Acetato; 4: Bacterias Homoacetogénicas; 5: Bacterias Metanogénicas Acetoclásticas; 6:
Bacterias Metanogénicas Hidrogenotróficas.

Ilustración 7. Principales poblaciones de bacterias que actúan en cada etapa.

 DE CUANTA MATERIA ORGÁNICA PODEMOS DISPONER EN

NUESTRA PLANTA
La obtención de materia prima corresponde directamente a la que podremos
disponer en el centro de recolección de Cerro Patacón, ya que nuestra planta de
procesamiento estará localizada cerca de esta. Teniendo esto en cuanta, en la
Ton
provincia de panamá se genera en promedio 2276.75 de basura. composición
dia
conocida es: 46% desechos orgánicos, 26% desechos metálicos, 12% plástico,
8% vidrio, 5% papel y cartón, 3% otros residuos.

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 Ilustración 8. Generación de basura en Panamá.

Teniendo en cuenta el 46% de desechos sólidos orgánicos, que están contenidos

dentro de la generación promedio de basura por día. Podemos calcular la cantidad
de materia prima que tendremos disponibles, y como se puede ver es suficiente
para suplir la necesidad de nuestra planta.

Reconocer las normas, leyes, estándares, protocolos, etc. que se deben

aplicar para dicha problemática.
● Leyes en Panamá.
Con respecto a la problemática dada en la República de Panamá, es sabido que
los residuos sólidos siempre han sido fuente de generación de problemas de salud
a la población y causando daño al medio ambiente. Por eso se han implementado
leyes para la gestión, manejo y disposición final de los residuos sólidos. También
se busca por medio de ellas fomentar a la población para que tengan conciencia
del daño producido al no manejar estos residuos de manera adecuada
Algunas de las leyes que se han implementado son:
Ley 41 de 1 de Julio de 1998. Anam. La ley establece los principios y normas
básicas para la protección, (conservación y recuperación del ambiente,
promoviendo el uso sostenible de los recursos naturales. Además, ordena la
gestión ambiental y la integra a los objetivos sociales y económicos, a electo de

14
lograr el desarrollo humano sostenible en el país. Asimismo, establece un marco
general sobre información y participación en asuntos ambientales, y la
responsabilidad por daño ambiental.
Ley 45 de 4 de agosto de 2004. contribuye con la protección del medio ambiente
y la disminución de los efectos ambientales adversos, contribuye en la cobertura
nacional de energía eléctrica y en la disminución de la dependencia de los
combustibles tradicionales y en la diversificación de las fuentes energéticas del
país. Plan energético nacional 2015-2050.
Ley 33 del 30 de mayo 2018. Esta Ley establece la Política Basura Cero y su
marco de acción como parte de la gestión integral de residuos basados en el
concepto de economía circular, a fin de lograr el mayor aprovechamiento
económico, ambiental y social de los residuos y de los recursos naturales, así
como de generar nuevas fuentes de trabajo y reducir la contaminación y los
impactos a la salud y al ambiente.
Decreto ejecutivo 5 del 4 de febrero de 2009. El presente Decreto Ejecutivo
tiene por objeto establecer los límites máximos permisibles de emisiones al aire
producidas por fuentes fijas con el fin de proteger la salud de la población, los
recursos naturales, y la calidad del ambiente, de la contaminación atmosférica.
● Leyes internacionales
De acuerdo con la directiva de relleno sanitario parágrafo 4.2 anexo I, 1993/31/CE
todos los miembros de estado hicieron la recolección de gas de relleno para todos
los rellenos nuevos (excepto en casos especiales para islas y almacenamientos
naturales enterrados) para los rellenos viejos deben obedecer o serian cerrados
desde el 2009.
De acuerdo con la directiva que promueve la energía renovable, estos 9 países
que han sido estudios de este reporte han ofrecido un soporte en subsidios o
soporte basado en regulación de mercado, para así apoyar la producción de
energía renovable.
Tarifa de RSU Numero Capacid Energía
alimenta Certifica rellenad de de ad total de LFG
cion do de o en plantas en MW en 2007
mercado 2008(EE lfg.energ 2007 (GWh)
verde A- ia en
kg/año/c 2007
apita)
UK SI SI 853 357(1) 900 4677
IT SI SI 273 No data 297 1127
DE SI NO 4 No 126* 1008
data(2)
FR SI NO 350 46(3) 106 735

15
 ES SI NO 421 34 67* 539
NL SI NO 122 39 19* 151
GR SI NO 346 2 29 123
PL NO SI 228 32(4) 29 113
RO NO SI 321 0 0 0

(1) Número de plantas que concedieron el Certificado Verde en el Reino Unido en

2007: ninguna en el norte Irlanda
(2) El Inventario de GEI alemán informa que el 95% de los 150 vertederos
existentes recolecta biogás.
(3) ADEME declaró que 71 sitios dijeron que sí convirtieron biogás en energía,
pero 49 sitios
sólo en 2008 indicó la cantidad real de energía producida. SoES informó 46 sitios
con producción de energía en 2007.
(4) En 2004
* Valor calculado a partir del valor de GWh
La potencia eléctrica puede alcanzar los 3,6 GW el. en 2020, para una producción
de 29 TWh el. Cuanto más lejos, La reducción anual de las emisiones de CH4
sería entonces igual a 76 Mt CO2 eq. por año.
El modelo de la EPA con tiene valores específicos de la taza de generación de
metano constante y la capacidad potencial de generación de metano (2 sets de
datos llamados CAA y AP-42). Los datos de la CAA basados en los requerimientos
del NSPS o por sus siglas en ingles (New Source Performance Standards). El AP-
42 de la EPA utiliza coeficientes de Emisión que son más representativos de un
relleno municipal de RSU. los valores de los parámetros se presentan a
continuación, donde :
Lo - capacidad potencial de generación de metano, volumen de metano generado
por unidad de masa de desperdicio sólida.
k - taza de generación de metano; se asume que k es en función de la humedad
del desperdicio sólido, fuente de nutrientes para bacteria metanogénica, pH y
temperatura. El valor permanece dentro del rango de 0.003 a 0.21 año-1
parámetros Lo [m3/t] k [1/año] Concentración
de metano [%]
CAA 170 0.05 50
AP42 100 0.04 50

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Objetivos específicos, objetivos teóricos, marco teórico.
Objetivos específicos
 Comprender la problemática de los residuos municipales en la provincia de
Panamá.
 Aprovechar estos residuos para utilizarlo como combustible.
 Disminuir la contaminación atmosférica producto de las emisiones de gases
generados (metano) por estos residuos.
Objetivos teóricos
 Mitigar los residuos municipales de la provincia de Panamá.
 Evaluar la factibilidad de los beneficios generados
 Incorporar una mayor capacidad a la planta de ser posible.
Marco Teórico
La problemática de los residuos sólidos en nuestro país no es algo nuevo, es
producido desde hace mucho tiempo, y es generado debido a las vivencias diarias
de las personas. Los residuos sólidos podemos clasificarlos de diferentes
maneras: pueden ser residenciales, comerciales e industriales. Diariamente las
personas generamos estos residuos los cuales son al final del día llevados a un
vertedero cerca de la ciudad y en otros casos sucede que en ciertas áreas de la
ciudad no se brinda el servicio de recolección de la basura, esto no es lo
esperado, ya que esto puede generar contaminación al ambiente, daño a la salud
de la población, malos olores y daño estético al paisaje.
Ahora esta problemática se puede convertir en beneficio, a través de la propuesta
planteada la cual está basada en la construcción de una planta de energía
eléctrica por Biogás.

Ilustración 9. Planta de Biogás.

¿Qué es el Biogás?
El Biogás es un gas que se utiliza como combustible obtenido por medio de los
residuos sólidos (también se utiliza estiércol o residuos orgánicos) los cuales son
sometidos a un proceso llamado biodigestión, en el cual estos residuos interactúan
con bacterias anaerobias dentro de un biodigestor, produciendo así el Biogás.
Está compuesto principalmente de Metano (CH 4) y dióxido de carbono (CO 2),
conteniendo pequeñas proporciones de otros gases. Este gas se puede utilizar
para producir energía eléctrica mediante turbinas o plantas generadoras a gas, en
17
hornos, estufas, secadores, calderas u otros sistemas de combustión a gas,
debidamente adaptados para ese uso.

Ilustración 10. Gases presentes en el Biogás.

Antecedentes.
Como ya se ha presentado en los antecedentes estas plantas han sido realizadas
en países de Latinoamérica como México, Colombia, Ecuador, etc. países que
cuenta con una gran población y que los residuos son generados en cantidades
considerables. Estos estudios muestran la factibilidad de las plantas al contribuir
con la disminución de la contaminación y a la vez a la producción de energía
alternativa mostrando que este tipo de plantas son provechosas y podría ser
conveniente proponerla en nuestro país.

Diseño de metodología a utilizar.

Para la producción integrada de biogás y bioabonos, así como para su uso, se
utilizó un procedimiento, cuyos pasos son los siguientes:
1. Selección de la tecnología más apropiada para cada escenario productivo:
recolección, clasificación y procesamiento.
2. Diseño y construcción de los biodigestores.
3. Desarrollo y construcción de filtros para el sistema de bombeo de biomasa.
4. Prueba de diversas aplicaciones de utilización del biogás. Uso de los bioabonos
producidos a partir de los efluentes de los biodigestores.
5.Contabilización de los beneficios.
La metodología a utilizar es la siguiente: los desechos ya previamente clasificados
en el hogar son recogidos por un grupo de volquetes selectivos para cada tipo de
basura diferente donde posteriormente quedara depositada en un lugar específico
dentro de un vertedero ya que no toda la basura puede utilizarse como un
combustible el cual sea factible su procesamiento para obtención de biogás.
Luego que esta basura es traída a la planta se procederá a insertar en un edificio

18
de procesamiento el cual contará con 3 secciones, la primera sección es la que
transportará la basura a través de cintas transportadoras a la zona de molido y
adecuamiento, al terminar se almacenará en una cámara. La segunda zona se
encarga del mezclado del agua necesario con la biomasa para luego pasar a la
tercera zona que se compone de tanques de almacenamiento, que retendrán la
biomasa tratada para su posterior recorrido a las tuberías que conducen al
biodigestor.
Se usará un sistema de control en el proceso de regulación y bombeo de biomasa
mezclada hacia al biodigestor. la presión de la bomba empujará la masa en el
biodigestor el cual para nuestro diseño estará bajo suelo y funcionará como
reactor Anaerobio de Flujo Ascendente con Manto de Lodos (UASB).
Esta forma de digestión anaeróbica utiliza lodos suspendidos en el tanque que
irán filtrando la biomasa que va pasando en contracorriente, produciendo biogás y
bioabono como producto final. El biogás que estará en la parte superior del
biodigestor pasará luego a una cámara que tiene unos compresores que moverán
el biogás producido hacia el gasómetro de almacenamientos. Por otra parte, el
bioabono al terminar su ciclo de tratamiento saldrá mediante un conducto en la
parte superior que mantiene el nivel en el biodigestor y remueve el bioabono a su
respectivo tanque de almacenamiento.
● Metodología sistémica.
La metodología propuesta consta de 10 etapas, cuyo desarrollo permitirá la
realización de un proyecto para la captura y uso del gas metano; asimismo,
permitirá hacer la evaluación técnico-económica del proyecto, evaluar los aspectos
legales, políticos, sociales y ambientales inherentes al mismo, y finalmente,
integrar todos estos factores para determinar la viabilidad del proyecto. En el curso
de desarrollo de la metodología debe existir estrecha vinculación con la
SEDESOL, organismo nacional que promueve y apoya este tipo de proyectos.

19
Contabilización de beneficios.
1ª Etapa: Los beneficios fueron estimados a partir de la producción de energía
eléctrica generada en el sistema el beneficio es dado por la cantidad de energía
eléctrica producida por el sistema y al tiempo de operación de la planta y de la
tarifa de energía eléctrica que paga el propietario.
2ª Etapa: Los costos fueron estimados considerando los costos fijos y de los
costos variables de mantenimiento del sistema. La inversión inicial es clasificada
como el gasto necesario para la implantación de las instalaciones y adquisiciones
de los materiales y equipamientos
Los costos de mantenimiento son costos variables referentes a la mano de obra
para operar el sistema. Para estimar el costo de mantenimiento do grupo
generador fue considerado el intervalo de mantenimiento de los componentes
como cambio de aceite, lubrificación etc.
La operación del grupo generador es diaria y exige la presencia de una persona
responsable por la ignición de motor, limpieza y para mantener en orden las
instalaciones. El costo de la mano de obra para mantener el biodigestor en
operación es muy bajo debido a la simplicidad del sistema. Es necesaria apenas
una limpieza para remover el lodo precipitado en el biodigestor y la costra que se
forma en la superficie. Así, para estimar el costo de la mano de obra necesaria
para el mantenimiento consideraremos el tiempo de operación exigido en función.
3ª Etapa – Establecidos los beneficios económicos y los costos fijos y variables
anuales. La receta total es igual al precio multiplicado por la cantidad y los costos
totales son iguales al costo fijo más el costo variable.

Ordenamiento de la información objetiva.

Etapa de Diseño y construcción de la de la Planta.
Ubicación de la Planta

Ilustración 11. 9.042996, -79.569886

20
Características del lugar de ubicación
Dimensionamiento y diseño de la Planta
- Parque tecnológico de valdemin gómez
- Proyecto Biogás Pichachay, Cuenca
Etapa de obtención de residuos municipales en Panamá
ww.aaud.gob.pa
Etapa del procesamiento para la obtención de materia prima y Proceso de la
obtención del Biogás
 Arvizu, J., & Huacuz, J. (2003). Biogás de rellenos sanitarios Biogás de
rellenos sanitarios para producción de electricidad. octubre, 2003, de
ineel.mx. Sitio web: https://www.ineel.mx/boletin042003/apli.pdf
 Montaño, O., Ramón, J. & Montelongo, M. (2009). Metodología sistémica
para el desarrollo de un proyecto de Biogás. Mayo, 2009, de Universidad
Autónoma de Estado de Hidalgo Sitio web:
https://www.uaeh.edu.mx/investigacion/producto.php?producto=5173
 Godoy, M., Silva, M. & Palacios, J. (2018). LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
POR DEGRADACIÓN DE ABONO ORGÁNICO COMO ALTERNATIVA DE
ENERGÍA EN ECUADOR. Febrero, 2018, de Universidad de
Especialidades Espíritu Santo, Ecuador Sitio web:
https://www.eumed.net/rev/delos/31/maria-godoy6.html
 Panesso, A., Cadena, J., Mora, J. & Del Carmen, M. (2011). ANÁLISIS DEL
BIOGÁS CAPTADO EN UN RELLENO SANITARIO COMO
COMBUSTIBLE PRIMARIO PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA. Abril, 2011, de Grupo de Investigación en Calidad de Energía
Eléctrica y Estabilidad – ICE Sitio web:
https://www.redalyc.org/pdf/849/84921327006.pdf
 TRABAJO FIN DE GRADO Jorge Cuesta López. Obtención de biogás a
partir de Residuos Sólidos Urbanos para su inyección a Red, Septiembre-
2015, Universidad Carlos III Madrid. https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/23542/TFG_Jorge_Cuesta_Lopez.
pdf?sequence=1&isAllowed=y
 Manual de Biogás http://www.fao.org/3/as400s/as400s.pdf

Análisis: Comprensión de datos.

Análisis: interpretación, explicación y comprensión de los datos.
Para el análisis de generación de biogás que manejara la planta, necesitaremos
los datos de basura recolectada en la zona bajo estudio.

21
Tabla 2. Generación de Basura en la provincia de Panamá.
Distritos Generación máx. prom. 2015, Ton/d
San miguelito 390.97
Panamá 1,207.87
Balboa 3.47
Taboga 1.41
Chepo 60.88
Chimán 3.87
Total 2,276.75
Tabla 3. Generación de Basura en la provincia de Panamá Oeste.
Distritos Generación máx. prom. 2015, Ton/d
Arraiján 297.21
La Chorrera 205.30
Capira 49.03
Chame 32.11
San Carlos 24.62
Total 608.28

Ilustración 12. Información obtenida de la Autoridad de Aseo, diagnóstico realizado en

2014-2015.

Se considera la provincia de Panamá Oeste en un caso donde se requiera más

recurso para generar biogás, pero en nuestro caso se toma el distrito de Panamá
debido a que es el que más genera desperdicios recogidos en residencias,
empresas, etc., y son depositados en un vertedero donde la composición conocida

22
es: 46% desechos orgánicos, 26% desechos metálicos, 12% plástico, 8% vidrio,
5% papel y cartón, 3% otros residuos.
1,207.87 x 46 %
Basura organica=
100 %
Ton
Basura organica=555.6202
dia
Se calcula que la cantidad de biogás por kilogramo de residuo sólido orgánico
seco que el digestor es capaz de generar sería de 290 m3 /día.
1 kg 555620.2 kg
=
m 3
x
290
dia
3
( 555620.2kg ) 290 m
( )
dia
x=
1 kg

m3 1 dia
x=161.1299 x 10
6
dia [
de biogas
86400 s ]
m3
x=1,864.93 de biogas
s
El biogás se produce de la descomposición de los materiales orgánicos, siendo un
proceso por descomposición anaerobia. Los dos principales gases formados son
metano (C H 4 ) y bióxido de carbono (C O2). Se presentan las características típicas
de los componentes del biogás.

Tabla 4. Componentes del biogás.

Componente % Componente (volumen base seca)
Metano 47.5
Bióxido de carbono 47.5
Nitrógeno 3.7
Oxígeno 0.8
Hidrocarburos parafínicos 0.1
Hidrocarburos aromáticos y cíclicos 0.2
Hidrógeno 0.1
Ácido Sulfhídrico 0.01
Monóxido de Carbono 0.1
Compuestos trazas 0.5
Capacidad calorífica 300-550
Gravedad específica 1.04
Contenido de humedad Saturado
Temperatura (en la fuente) 41°C
Fuente: SEDESOL, 1996.

23
Usando 47.5% de composición de metano en el biogás para los cálculos:
1,864.93 x 60 %
C H4=
100 %
m3
C H 4 =1,118.96 De combustible generado en una planta que recibe recursos en
s
el distrito de Panamá.
Kg
Conociendo que el gas metano posee una posee una densidad de 0.656 3 su
m
flujo másico se calcula:
ṁ=ρ∗V̇
m3 Kg
ṁ=1,118.96 ¿0.656 3 )
s m
Kg
ṁ=734.04
s
Selección de Quemador:
Se seleccionaron 4 quemadores de marca RIELLO-serie DB20.
Potencia energética por quemador 20 MW .
POTENCIA TOTAL: 80 MW .
Caudal necesario de biogás por quemador 1695 kg /h; 0.471kg /s
CAUDAL TOTAL: 6780 Kg/h ; 1.8833 kg/ s

24
 Ilustración 13. Quemador Riello.

Obtenemos la relación:
555.6202T on/dia 734.04 kg /s
=
x 1.8833 kg /s
x=¿ 1.43 Ton/ día, esta es la cantidad de basura que se requiere para generar
1.88 Kg/s por el quemador seleccionado. Donde los residuos municipales se llevan
a cerro patacón allí es donde se localizará la maquinaria para el tratamiento de
residuos necesarios.

Definición del plan operativo y las estrategias a utilizar. ¿Qué hacer y

cómo hacerlo?
Metodología para el funcionamiento de la planta:
 Recolección de basura:
Población con servicio de recolección en la Provincia de Panamá:

25
Tabla 5. población a la que se la ofrece el servicio de recolección de basura.

Servicios brindados:

Tabla 6. servicios brindados.

Utilización de camiones:

26
 Ilustración 14. Toneladas de residuos municipales mensuales.

 Rutas de recolección:
Horario diurno

Ilustración 15. rutas de recolección.

Horario nocturno

27
 Ilustración 16. rutas de recolección.

Equipos necesarios para el proceso:

Ilustración 17. Planta de Biogás.

Trommel separador rotatorio

Descripción: el material se encarga en un tambor enrejado, ligeramente inclinado,
y se criba por efecto de la rotación del cilindro. LA parte superior de la criba se
recoge en el otro extremo del cilindro (salida descarte); la parte inferior de la criba
se recoge bajo el cilindro (salida del polvo).
Funcionamiento: el funcionamiento del tamiz rotatorio es muy sencillo. El
producto, que entra en la boca de carga, a través de un tornillo sinfín interno se
introduce en el cilindro de tamizado, constituido en parte por lámina cerrada y en

28
parte por red o lámina perforada que permite la separación.

Ilustración 18. Trommel reciclaje para separación de residuos

Separador magnético
Descripción: El Rodillo Magnético Permanente (R-RM) está formado por un
cuerpo cilíndrico en cuyo interior se incorporan potentes imanes, de ferrita o
neodimio-fe-boro, que generan un campo magnético permanente. No hay coste
energético.
Funcionamiento: El separador magnético funciona recibiendo el material sobre la
cinta de transporte o directamente a través de un alimentador vibratorio. El
material no magnético se vierte por la parte frontal del rodillo siguiendo la
trayectoria normal, mientras que los elementos magnéticos quedan atrapados por
el campo magnético y se desprenden en la parte inferior, cuando la cinta se
separa del rodillo.

Ilustración 19. Separador magnético de rodillo

Caldera

Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o

calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica. A la combinación de una caldera y
un sobrecalentado se le conoce como generador de vapor. El principio básico de
funcionamiento de las calderas consiste en una cámara donde se produce la
combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de una superficie de
intercambio se realiza la transferencia de calor.

29
Está conformado por:
Quemador: sirve para quemar el combustible.
Hogar: alberga el quemador en su interior y en su interior se realiza la combustión
del combustible utilizado y la generación de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua
se efectúa a través de su superficie. También en ella se generar las burbujas de
vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida
con los gases aún calientes, antes de alimentarla a la caldera.

Ilustración 20. Caldera de vapor 4T/H |VYC industrial.

Gasómetro
Un soporte de gas, o gasómetro, es un contenedor grande en el que el gas natural
o el gas de la ciudad se almacenan cerca de la presión atmosférica a temperatura
ambiente. El volumen del contenedor sigue la cantidad de gas almacenado, con
presión proveniente del peso de una tapa móvil. Los volúmenes típicos para
grandes contenedores de gas son de aproximadamente 50,000 metros cúbicos
(1,800,000 pies cúbicos), con estructuras de 60 metros (200 pies) de diámetro.
Los soportes de gas ahora tienden a usarse para fines de equilibrio, para
garantizar que las tuberías de gas puedan funcionar dentro de un rango seguro de
presiones, en lugar de almacenar realmente gas para su uso posterior.
Funcionamiento:
Un soporte de gas proporcionó almacenamiento para el gas purificado y medido.
Actuó como un amortiguador, eliminando la necesidad de producción continua de
gas. El peso del elevador del soporte de gas (tapa) controlaba la presión del gas
en la red y proporcionaba contrapresión para la planta de fabricación de gas. Los
titulares de gas tienen una gran ventaja sobre otros métodos de almacenamiento.
Son el único método de almacenamiento que mantiene el gas a la presión del
distrito (la presión requerida en las tuberías de gas locales). Una vez que el
interruptor de baja presión del distrito cae, y los ventiladores de refuerzo se

30
encienden, el gas en estos soportes puede estar en los hogares, usándose, en un
período de tiempo muy corto. El gas se almacena en el soporte durante todo el
día, cuando se usa poco gas.

Ilustración 21. depósitos de biogás de planta de generación.

Digestor
El correcto manejo de los residuos orgánicos se logra a través de diferentes
tratamientos que implican un reciclaje de estas materias orgánicas,
transformándolas en productos con valor agregado. El reciclaje de materia
orgánica ha recibido un fuerte impulso con el alto costo de los fertilizantes
químicos, con la búsqueda de alternativas no tradicionales de energía, así como
también, la necesidad de vías de descontaminación y eliminación de residuos.
El biodigestor es un sistema natural que aprovecha la digestión anaerobia (en
ausencia de oxígeno) de las bacterias que ya habitan en el estiércol, para
transformar éste en biogás y fertilizante. Estos modelos de biodigestores
familiares, construidos a partir de mangas de polietileno tubular, se caracterizan
por su bajo costo, fácil instalación y mantenimiento, así como por requerir sólo de
materiales locales para su construcción. Por ello se consideran una “tecnología
apropiada”.

Ilustración 22. biodigestor o reactor donde ocurre el proceso anaeróbico

Bomba pistón

31
Las bombas de pistón y bombas de émbolo utilizan un mecanismo cilíndrico para
crear un movimiento de valvula a lo largo de un eje, que luego genera la presión
de gas o líquido forzado a través de la bomba, en una cámara de trabajo. La
presión en la cámara activa las válvulas, tanto de admisión y de escape. El
volumen del líquido filtrado es igual al volumen de compresión campera. El
volumen del líquido filtrado es igual al volumen de compresión campera. La
capacidad de las bombas de pistón se puede calcular teniendo en cuenta el área
del pistón o émbolo, el número de pistones, la longitud de la carrera y la velocidad
del dispositivo. La potencia del dispositivo es proporcional a la capacidad de la
bomba.
Las bombas de pistón contienen componentes que requieren una cuidadosa
elección de los materiales sobre la base de consideraciones de desgaste en
contacto con el tipo de soporte en el que están montados. Los materiales
utilizados pueden ser de bronce, latón, acero, acero inoxidable, hierro, aleación de
níquel o de otro material. Por ejemplo, las bombas de pistón que operan en
sistemas con aceite pueden tener un cilindro de hierro y el pistón con una barra de
acero.

Ilustración 23. bomba de pistón ABEL pump technology.

Mezclador
Mezclado del digestor

El mezclado es muy importante en un digestor ya que un buen equipo mezclador

acelera la digestión porque consigue los siguientes objetivos:

 Mantenimiento de la homogeneidad del contenido del reactor.

 Prevención de la formación de costras
 Utilización máxima del contenido total del digestor y disminución de sólidos
32
 inertes en el fondo.

Un agitador instalado en un tanque de digestión suspende el material orgánico y

evita la formación de una película flotante o costra. El objetivo del agitador es
crear una recirculación vertical de abajo a arriba, para ello y debido al gran tamaño
de los digestores se coloca un agitador vertical con 2 hélices, una en la parte de
abajo y la otra en la superficie del fluido, como se puede apreciar en el siguiente
dibujo.

Ilustración 24. Mezclador de tanque.

Antorcha de seguridad
Las antorchas cuentan con un sistema de sensores de presión para el encendido
automático. La presión se mide en la tubería de alimentación. La antorcha
enciende cuando el sensor registra la presión de operación de la antorcha de (2-
120 mbar) y se apaga cuando esta presión baja. 
En caso de que los cogeneradores queden fuera de funcionamiento y la presión
del depósito de gas alcance a su máximo, actuara un sensor de presión que
desviara el biogás a la antorcha de seguridad donde se quemara la alta
temperatura.
La antorcha se encenderá automáticamente en el momento que detecte presencia
de gas. Para evitar posibles emisiones contaminantes a la atmosfera derivados de
la quema del biogás, la antorcha esta provista de una cámara de combustión no
aislada y de un quemador de inyección.

33
 Ilustración 25. Antorcha de biogás.

Aspectos administrativos, los tiempos, cronograma, un estipulado de

costos.
Economía y financiación del proyecto
la viabilidad económica de proyectos LFGE depende mayormente en identificar los
mecanismos de financiamiento, evaluar la factibilidad económica de varias
opciones, y seleccionar la opción más viable que cumpla con los objetivos de los
intereses.
El proceso de evaluación económica del proyecto generalmente incluye cuatro
pasos amplios, como se muestra en la siguiente imagen. Estos pasos a menudo
se completan varias veces para cada opción de proyecto a medida que se toman
las decisiones iniciales que afectan la evaluación y a medida que se dispone de
información adicional.

Ilustración 26. Figura 6.1

Paso 1: Evaluar los mecanismos e instrumentos de financiamiento.

34
La identificación de mecanismos de financiación e inversión adecuados que se
apliquen a la financiación de proyectos LFGE son preocupaciones comunes para
todos los desarrolladores de proyectos. En algunos países, estas preocupaciones
pueden verse agravadas por desafíos adicionales, como la falta de prestamistas
locales o la inexperiencia en la financiación de proyectos LFGE. La parte que
desarrolla el proyecto LFGE (como el propietario de un relleno sanitario o un
desarrollador externo) debe examinar las fuentes y los tipos de financiamiento
disponibles porque estos factores deben incluirse y evaluarse en el análisis
económico. En algunos casos, puede haber suficiente apoyo financiero disponible
en condiciones aceptables de un solo recurso; en otros casos, el monto total
requerirá el uso de una combinación de opciones de financiamiento.

Paso 2: Estimar el capital del proyecto y gastos O&M, ingresos, ventas

energéticas, e ingresos de carbono.

Cuantificar los costos de capital y O&M.

Los costos del proyecto LFGE generalmente consisten en costos de capital, como
la compra e instalación de equipos, y los gastos de operación y mantenimiento del
proyecto. Los elementos de costo comunes a los proyectos LFGE se enumeran a
continuación.
Los costos de capital incluyen:
 Costo inicial del equipo, alojamiento del equipo, perforación e instalación
(incluidos derechos de importación y cualquier impuesto relacionado)
 Diseño, ingeniería y administración (ingeniería o diseño interno o externo)
 Permisos y tarifas
 Preparación del sitio e instalación de servicios públicos (como la
interconexión eléctrica)
 Costos de puesta en marcha y capital de trabajo.

Los costos de operación y mantenimiento incluyen los costos anuales asociados

con el equipo LFGE:
 Partes y materiales
 Mano de obra y formación
 Costos de servicios públicos
 Costos de financiamiento (como costos legales, de cierre y tarifa de
originación)
 Impuestos

35
  Administración
 Tarifas de arrendamiento o alquiler.
Consideraciones de costo operacional y capital
Los gastos de capital y operativos varían según la selección de tecnología
(producir electricidad para la venta a la red o transmitir el gas a un usuario final
directo para su uso en una caldera) y deben tenerse en cuenta en un análisis del
modelo financiero.
Generación de electricidad
Las opciones tecnológicas más comunes disponibles para proyectos de
generación de electricidad son los motores de combustión interna y las turbinas de
gas. Cada una de estas tecnologías se adapta generalmente a ciertos rangos de
tamaño de proyecto, como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 7. Tecnologías para proyectos de generación de energía eléctrica.

Tecnología Rango de Típico costo Típico costo

tamaño para un capital anual O&M
proyecto optimo ($/kW)
Motor de ≤ 1 MW $2,300 $210
combustión
interna pequeño
Motor de ≥ 800 kW $1,700 $180
combustión
interna grande
Turbina de gas ≥ 3 MW $1,400 $130

Ingresos por ventas de energía

Durante el proceso de evaluación, los ingresos anticipados de las ventas de
energía y otras fuentes o incentivos pueden estimarse simultáneamente mientras
se evalúan las opciones de financiamiento del proyecto. Las ventas de energía y
los ingresos por carbono incluyen los flujos de efectivo al proyecto por las ventas
de electricidad, vapor, gas u otros productos derivados.

Generación de Energía Eléctrica

El ingreso principal de un proyecto de generación de electricidad es la venta de
electricidad a la empresa de servicios públicos local. Este flujo de ingresos se ve
afectado por la tasa de recompra de electricidad, que es la tasa a la que la
empresa de servicios públicos local compra la electricidad generada por el
proyecto LFGE. Las tarifas de recompra de electricidad para nuevos proyectos

36
dependen de varios factores específicos de la empresa eléctrica local y del tipo de
contrato disponible para el proyecto.

Ingresos de carbono
El Protocolo de Kioto ha creado un mercado robusto para el desarrollo de
proyectos bajo MDL y JI. Muchas empresas ingresaron a este mercado para
aprovechar las oportunidades de desarrollo, con gran parte del enfoque inicial en
el metano de vertedero debido a la facilidad percibida de desarrollo y al valor
relativamente alto en el mercado de carbono.

Paso 3: realizar una evaluación económica

La información de gastos e ingresos del Paso 2 se convierte en insumos para el
análisis financiero de cada una de las opciones del proyecto. Hay pocos modelos
financieros disponibles públicamente para este tipo de análisis, y los que están
disponibles pueden no ser
fácilmente adaptado a las circunstancias específicas del proyecto de LFGE del
país.

Paso 4: Evaluar las opciones económicamente factibles.

Después de que se haya completado el análisis económico inicial para cada

opción de proyecto, se debe hacer una comparación para decidir cuál cumple
mejor con los objetivos de las partes interesadas del proyecto. Después de la
comparación, es posible que algunas opciones resulten claramente no
competitivas y no merezcan una mayor consideración; alternativamente, puede
haber una opción que sea claramente la mejor opción y que justifique una
investigación más detallada. Sin embargo, es probable que varias opciones de
proyectos de energía parezcan viables y puede ser necesario comparar los
análisis económicos de cada una para seleccionar la opción más prometedora,
teniendo en cuenta cualquier factor ajeno al precio. Los métodos de comparación
para identificar la opción más adecuada incluyen:

1. Comparación directa entre las opciones de las siguientes métricas financieras:

 Flujos de efectivo anuales
 Valor presente neto
 Cobertura de deuda
37
  Tasa de retorno

2. Consideración de factores no relacionados con el precio.

 Disponibilidad, calidad y cantidad de gas de vertedero.
 Rendimiento y confiabilidad del equipo
 Construcción
 Factores de riesgo político y empresarial

Tiempo del proyecto.

Ilustración 27. Figura 6.2

Debido a que la descomposición de los desechos orgánicos en metano es un

proceso natural que depende de una serie de factores específicos del sitio, existe
una variabilidad espacial y temporal significativa en la producción de gas de
vertedero. No tener en cuenta esta variabilidad al calcular las reservas potenciales
de biogás conduce a errores en el diseño del sistema y pone en riesgo las
inversiones. Aprovechar el vertedero antes de sus años pico de producción de
metano permite que el proyecto tenga el mayor impacto, tanto ambiental como en

38
términos de generación de ingresos. Determinar el potencial de producción de gas
de un vertedero y desarrollar una curva de producción temporal es el primer paso
para decidir si emprender un proyecto de biogás.

Los rellenos sanitarios o las celdas de relleno sanitario comienzan a producir gas
metano desde el primer año en que se depositan los desechos orgánicos y
pueden continuar generando metano durante 10 a 60 años. En los rellenos
sanitarios bien administrados, la producción máxima de gas ocurre típicamente
dentro de los 10 años posteriores al depósito, aunque el gas continuará
emitiéndose durante 20 años o más. El aumento inicial y luego la disminución de
la producción de gas son procesos graduales y su duración depende en gran
medida de:
 Cantidad y composición de residuos
 Antigüedad del depósito
 Permeabilidad anual a las precipitaciones / vertederos
 Humedad y clima local
 Técnicas de cobertura y compactación utilizadas por el vertedero
operadores
 Contenido de oxígeno y niveles de pH del vertedero
 Disponibilidad de nutrientes dentro de los desechos.

39
Bibliografía.
 Arvizu, J., & Huacuz, J. (2003). Biogás de rellenos sanitarios Biogás de
rellenos sanitarios para producción de electricidad. octubre, 2003, de
ineel.mx. Sitio web: https://www.ineel.mx/boletin042003/apli.pdf
 Montaño, O., Ramón, J. & Montelongo, M. (2009). Metodología sistémica
para el desarrollo de un proyecto de Biogás. Mayo, 2009, de Universidad
Autónoma de Estado de Hidalgo Sitio web:
https://www.uaeh.edu.mx/investigacion/producto.php?producto=5173
 Godoy, M., Silva, M. & Palacios, J. (2018). LA PRODUCCIÓN DE BIOGÁS
POR DEGRADACIÓN DE ABONO ORGÁNICO COMO ALTERNATIVA DE
ENERGÍA EN ECUADOR. Febrero, 2018, de Universidad de
Especialidades Espíritu Santo, Ecuador Sitio web:
https://www.eumed.net/rev/delos/31/maria-godoy6.html
 Panesso, A., Cadena, J., Mora, J. & Del Carmen, M. (2011). ANÁLISIS DEL
BIOGÁS CAPTADO EN UN RELLENO SANITARIO COMO
COMBUSTIBLE PRIMARIO PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA
ELÉCTRICA. Abril, 2011, de Grupo de Investigación en Calidad de Energía
Eléctrica y Estabilidad – ICE Sitio web:
https://www.redalyc.org/pdf/849/84921327006.pdf
 International Best Practices Guide for Landfill Gas Energy Projects. (2012).
Retrieved from www.globalmethane.org › toolsres_lfg_IBPGcomplete.

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