CADENA DE SUMINISTROS

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALINA CRUZ

MATERIA: CADENA DE SUMINISTRO

INTEGRANTES DE EQUIPO
WENDY AMAIRANI FACUNDO BAILON
LIZETH ANAI MARTINEZ LOPEZ
ROJAS SANCHEZ ADRIANA IVETT
SOSA ROMERO KARLA GUADALUPE

DOCENTE: JORGE PONDIGO MARTINEZ

NOMBRE DEL TRABAJO: INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL Y

FLUJOGRAMA DE LA LOGISTICA INVERSA

OCTAVO SEMESTRE GRUPO D3

INGENIERIA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

SALINA CRUZ OAXACA A MARZO DEL 2020

 ÍNDICE

¿QUÉ ES LA LOGISTICA INVERSA?.......................................................................................................1

La logística inversa está integrada por los procesos de gestión dentro de la organización:..........2
Estructura de la logística inversa........................................................................................................3
Razones de uso de logística inversa..............................................................................................5
Indicadores de la logística inversa......................................................................................................6
FLUJOGRAMA.....................................................................................................................................1
FUENTES CONSULTADAS....................................................................................................................9
 ¿QUÉ ES LA LOGISTICA INVERSA?
Se le conoce por Logística Inversa “Es la disciplina que consiste en gestionar y
optimizar los flujos provenientes del consumidor en dirección al fabricante. (Florez,
2008)
“Es el proceso de planificar, implantar y controlar el flujo de productos desde el
punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente, con el
propósito de recuperar su valor o el de la propia devolución”. (Boubeta, 2007)

La logística inversa abarca una gran variedad de actividades, que tienen en común
que el recorrido a lo largo de la cadena de suministro es el inverso, es decir, desde
el consumidor o cliente hacia el fabricante o proveedor, en contraposición a la
logística directa que sigue el sentido habitual de la cadena de suministro. Esto
incluye la gestión de residuos, recuperación de embalajes, reciclado de materiales,
reutilización de materias primas y, en lo que nos centraremos en este artículo, las
devoluciones y retornos de mercancía.

La logística inversa cubre los aspectos derivados de trasladar los bienes desde el
consumidos o distribuidor hasta el fabricante, si e procedente de devoluciones por
cualquier causa o hasta los centros de recogida si es un bien fuera de uso, con el
fin de proceder o su reutilización o destrucción.

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La logística inversa está integrada por los procesos de gestión dentro de la
organización:

 Retorno de productos: aquellos que fueron rechazados por agentes en el

canal de comercialización o por el consumidor final, así como sobrantes de
inventarios (surplus) por fin del ciclo de vida.
 Retorno para la reutilización de envases, empaques, embalajes y
unidades de manejo.
 Reutilización de materiales: existen ciertos materiales que pueden
recuperarse para su reutilización.
 Reacondicionamiento de productos rechazados.
 Manejo de residuos y/o desechos peligroso: estos residuos pueden ser
enviados a recicladores o a sitios específicos con el fin de procesarlos para
disminuir su peligrosidad y realizar su disposición final.

 Manejo de residuos y/o desechos por reciclar: como los residuos y

desechos de materiales del proceso de fabricación, los envases, los
empaques y los embalajes, que son enviados a terceros para someterlos a
procesos de reciclaje.
 Manejo de residuos y/o desechos para destrucción y disposición final.
 Manejo  de  materiales  reciclados  sustitutivos  que  reducen  el  uso  de
materiales vírgenes: esto implica innovaciones en el diseño de los
productos, nuevas estrategias de búsqueda de fuentes de
aprovisionamiento (sourcing1 ) y desarrollo de proveedores, así como una
reingeniería de la logística de aprovisionamiento.

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 Estructura de la logística inversa
Las razones para la utilización de la logística Inversa llevan a estructurar un
programa de logística inversa, el cual su estructura general independientemente
de los motivos que llevan a producto retorne se desarrolla ciertas del flujo inverso
o de la logística inversa, compararemos del flujo normal y el inverso y las
actividades generales que se encuentran inmersas para aclarar el panorama como
se muestra en la Ilustración 2. (Bonev, 2012), en la estructura dentro de una
organización.

La principal idea de la imagen es mostrar el producto cuando entra al mercado

mediante la cadena de suministro tradicional. Aunque no muestra en específico las
actividades y programas necesarios para que un flujo inverso se lleve a cabo, lo
muestra en forma general la existencia del flujo.

 Recolección (Collection). Esta fase es el centro de todas las demás

actividades. La recolección puede provenir del consumidor directamente,
del canal de distribución, de las sobras de materiales o los llamados srap,
también aunque no se muestra en la imagen pueden provenir de los
recolectores de materiales reciclados, también conocidos como chatarreros.
La recolección debe incluir las localización de los materiales o productos,
adquisición, transporte hasta los centros de recolección y su
almacenamiento en los centros de recolección.
 Inspección/Separación (Inspection). Después de que los productos han sido
recoléctalos, en la fase de inspección deben ser examinados cada
uno de los productos. Es uno de las fases mas difíciles, ya que depende
de ésta fase para que los flujos tengan un mayor productividad. Se
determina si el producto o partes de el pueden ser reusadas,
remanufacturadas, recicladas o desechadas. Una vez determinado eso es
necesario elegir el proceso más adecuado para cado uno. Esto requiere a
una inspección física del producto e involucra trabajo manual.

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 Remanufacturado (Remanufacturing). Envuelve una serie de actividades,
las cuales son necesarias para brindarle al producto usa una nueva
condición, elaborar un proceso de remanufacturado acorde con él, el
producto desechado primero debe ser completamente desarmado; luego
las partes que puedan utilizarse deben ser limpiadas, restaurarlas e
incluirlas en el inventario; aunque esto debe incluir grandes capacidades de
almacenaje. La remanufacturado consiste en desarmar, limpiar, revisar y
remplazada. Desde que nuevas partes son añadidas al curso del procesos,
el producto de remanufacturado puede tener al final un mejor rendimiento
y proactividad en su línea de tiempo esperada que el producto original.
 Reutilización (Reuse). El procesos de reutilización o re-uso del producto
toma su lugar en los productos que fueron retornados en mejores
condiciones y que pueden ser utilizados de nuevo dentro del mismo canal y
mercado o en un mercado alternativo. Uno de los ejemplos más típicos es
el vidrio, las botellas, contenedores y equipo rentado. En esta fase son
productos que regresan y no requieren de proceso de reparación.
 Reciclar (Recycling). Durante el proceso de reciclaje, el producto es
desarmado y molido. Sus materiales son separados dentro de componentes
homogéneos. Después los materiales son tratados para obtener las
cualidades necesarias para su futuro uso.
 Eliminación (Disposal). Algunos productos de retorno deben ser eliminados
en caso de no encajar en los estatutos mencionados anteriormente, aunque
también es debido a situaciones técnicas o razones económicas. En la fase
de inspección los productos rechazados y eliminados, lo cual involucra la
transportación hacia los lugares especializados para incinerarlos.
 Redistribución (Redistribution). La distribución esta directamente
relacionada a los productos que han sido comprados en su condición de
uso o de manufacturera, aunque pueden colocarse en los mercados
originales o en mercados alternativos. Diseño de sistemas de logística

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 inversa a diversidad de flujos requiere diseñar y estructurar nuevos y
diferentes canales de distribución respecto a los del flujo convencional. Se
distinguen seis etapas que verifican un canal de distribución inversa.
(Giuntini & Andel, 1995).

Razones de uso de logística inversa

Como sabemos que la logística inversa es el flujo contrario a la logística,

entonces generalmente hablamos de retornos del producto o eliminación debido a
que las funciones del producto han sido perturbadas, el producto es anticuado o
ya no se necesita. Entonces observaremos las razones que el producto regrese o
sea rechazado en detalle y lo clasificaremos las razones en 3 grandes grupo:
(Dekker, Fleischmann, Inderfurth, & Van Wassenhove, 2004)

 Retorno de manufactura
 Retorno de distribución
 Devoluciones de clientes

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 Indicadores de la logística inversa
1. Calidad de residuos.
Con este indicador se puede calcular la cantidad de residuos en buen estado y sus
características.
Cantidad de residuos dañados
Valor total= ∗100
Total de residuos de la empresa

% Porcentaje de devoluciones
Devoluciones= ∗100
T otal de ventas

Costo s=Costo de ℜ− procesos∗Cadadevolución

Total de productos retenidos

% Causas de devoluciones= ∗100
Ventas totales

Total de productos rechazados

% de residuos= ∗100
Total de entregas realizadas

T otal de productos rechazados

% de d estrucción del producto= ∗100
Total de productos para su eliminación

Productos modificados
% Reutilización=
Total de productos rechazados

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 Inicio 1

Solicitud de devolución
del cliente ¿Producto reparable No
o reutilizable? Destrucción del
producto

¿Solicitud No Si
aprobada?
Venta en mercados
alternativos
Si

Retirada del producto

Fin

Transporte del producto

a la empresa

Recepción del producto

Revisión de la
documentación del producto

Análisis de la causa de
devolución

1
FLUJOGRAMA
 FUENTES CONSULTADAS
PÁGINAS WEB

Logística inversa. Internet. En línea. (2014). Página consultada el 28 de marzo de

2020: disponible en: https://www.gestiopolis.com/logistica-inversa-en-las-mejores-
practicas-empresariales/

Logística inversa en las organizaciones. Internet. En línea. 2018). Página

consultada el 28 de marzo de 2020. Disponible en:
https://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/1493/03.JLP_3de10.pdf;sequence=4