UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

GRUPO 7

TIF: LOGÍSTICA INVERSA

PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES

− CHAUCA CARBAJAL JOSE ELIAS

− CONDORI TIZON CARLOS SAUL
− QUISPE CANAZA ALDO J.

DOCENTE:

ING. LUCIANO ALEJANDRO TACO PRADO

AREQUIPA – PERÚ

2024
 I. Introducción

La logística inversa es un concepto fundamental en la gestión de la cadena de suministro

que se centra en el movimiento de productos desde el consumidor de vuelta hacia el fabricante
o el punto de origen. A diferencia de la logística tradicional, que se ocupa del flujo de productos
desde el fabricante hasta el consumidor, la logística inversa gestiona el retorno de productos,
materiales y componentes desde los clientes o puntos de venta hasta el origen.

Algunas actividades comunes en la logística inversa incluyen la recuperación de productos

devueltos, el reciclaje de materiales, la reparación y reacondicionamiento de productos, así
como la disposición adecuada de productos obsoletos. También puede implicar la gestión
eficiente de residuos y la minimización del impacto ambiental asociado con la eliminación de
productos.

Desempeña un papel crucial en la industria minera al abordar el manejo eficiente de

materiales, residuos y productos utilizados en las operaciones mineras. Este enfoque se vuelve
especialmente relevante debido a la naturaleza de la minería, que involucra la extracción y
procesamiento de recursos naturales valiosos. La industria minera enfrenta desafíos
específicos, como la gestión de residuos mineros, la necesidad de utilizar recursos de manera
sostenible y la preocupación por el impacto ambiental. La logística inversa en la minería aborda
estos problemas al incorporar estrategias para gestionar eficientemente los materiales y
subproductos, así como para minimizar la huella ambiental.

Desafía la tradicional línea de pensamiento de la cadena de suministro, agregando un

componente esencial que considera el ciclo de vida completo de los productos. La
implementación efectiva de la logística inversa puede conducir a una cadena de suministro más
eficiente, sostenible y orientada al cliente.

II. Marco Teórico

La logística inversa corresponde al proceso de planificación y control del retorno de los

productos desde los puntos de consumo o usuario final hasta el fabricante o distribuidor para
efectuar su recuperación, reparación, reciclaje o eliminación. De este modo, la logística inversa
es una etapa más de la cadena de suministro, y tiene lugar después de la etapa de “entrega”.

Según López (2017), “Define a la logística inversa como el proceso de planificación,

implantación y control de una forma eficiente, del flujo de materias primas, de los materiales
en curso de fabricación y de los productos terminados, así como de la información relacionada
desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el objetivo de recuperar el valor de
los materiales o asegurar su correcta eliminación.” Pg-14.

La logística inversa maneja también una cantidad específica de procesos los cuales son:

1. Recolección.
 Consisten en la recogida de los productos o residuos desde los lugares de uso (cliente)
hasta el punto de origen o recuperación. En este proceso se debe establecer el origen-
destino de los productos, el material a recolectar y los medios para realizarlo con el fin
de planear, ejecutar y controlar adecuadamente este proceso, debido que es considerado
como crítico para lograr un sistema de logística inversa eficiente y eficaz.

2. Inspección, selección y clasificación de productos recuperados.

Una vez los productos son recuperados por el proceso de recolección, se suele realizar
una inspección de los productos o materiales con el fin de determinar la cantidad,
procedencia, razones de devolución y tipo de productos. En la selección se determina la
calidad del producto o material recolectado, con el fin determinar su estado y posibles
usos.

3. Transformación, tratamiento o disposición final.

Este proceso se encarga de transformar o tratar los bienes o residuos recuperados en

productos reusables o remanufacturados para el uso industrial o convertirlos a un estado
amigable con el medio ambiente.

4. Transporte.

Se encarga de mover los productos o residuos entre los puntos de uso y origen o
transformación.

5. Almacenamiento.

Es utilizado para almacenar los productos, materiales o residuos de forma temporal o

por periodos de tiempo programados y controlados.

6. Recuperación directa del producto.

Se produce cuando el producto recuperado puede ser fácilmente devuelto al mercado o

proceso productivo.

La logística inversa en la industria minera enfrenta desafíos específicos, como la gestión de

residuos mineros, la necesidad de utilizar recursos de manera sostenible y la preocupación por
el impacto ambiental. La logística inversa en la minería aborda estos problemas al incorporar
estrategias para gestionar eficientemente los materiales y subproductos, así como para
minimizar la huella ambiental.

Razones para implementar la logística inversa en minería.

Recuperación de materiales valiosos. La logística inversa en la minería puede centrarse en

la recuperación de materiales valiosos de los residuos o subproductos, contribuyendo a la
maximización de la eficiencia económica y a la reducción del desperdicio.
 Gestión de residuos mineros. Dada la naturaleza de la minería, es crucial abordar la gestión
de residuos de manera responsable. La logística inversa puede incluir prácticas para reciclar,
reutilizar o eliminar adecuadamente los desechos generados durante las operaciones mineras.

Reacondicionamiento de equipos y componentes. En la minería, equipos y componentes

pueden ser reacondicionados para su reutilización, alargando su vida útil y reduciendo la
necesidad de nuevos recursos.

Cumplimiento de normativas ambientales. La logística inversa en la minería contribuye al

cumplimiento de regulaciones ambientales al garantizar que los procesos de eliminación de
residuos y la gestión de subproductos se realicen de acuerdo con las normativas vigentes.

Principales actividades de la logística inversa en minería.

Recuperación y reciclaje de metales. La extracción de metales de los desechos mineros para

su reutilización es una práctica común en la logística inversa en minería.

Reparación y reacondicionamiento de equipos mineros. La revisión y reparación de

equipos usados para su reintegración en las operaciones mineras pueden optimizar los recursos
y reducir la necesidad de nuevas adquisiciones.

Gestión de residuos tóxicos. La logística inversa aborda la gestión de residuos tóxicos y

peligrosos derivados de las actividades mineras, asegurando su manejo seguro y de acuerdo
con las regulaciones ambientales.

III. Motivaciones y Beneficios

A. Razones para implementar logística inversa
La implementación de la logística inversa responde a diversas necesidades y motivaciones
estratégicas de las empresas. En primer lugar, la creciente conciencia ambiental y las
regulaciones más estrictas han llevado a las empresas a buscar formas de minimizar su impacto
ambiental. La logística inversa se presenta como una solución que permite gestionar de manera
adecuada los productos al final de su vida útil, promoviendo la reducción, reutilización y
reciclaje. Esto contribuye tanto a la conservación de recursos naturales como a la mitigación
del cambio climático, al reducir las emisiones asociadas con la fabricación de nuevos
productos. Además, el cumplimiento normativo es otro factor clave, ya que las regulaciones
gubernamentales y las leyes medioambientales exigen cada vez más que las empresas asuman
la responsabilidad de la disposición adecuada de productos al final de su vida útil, como por
ejemplo la ISO 14001 sobre los sistemas de gestión ambiental. La logística inversa se convierte
así en una herramienta esencial para cumplir con estas normativas y evitar sanciones, lo que
puede resultar en consecuencias legales y daños a la reputación de la empresa.
La mejora de la imagen de marca también juega un papel importante, ya que la adopción de
prácticas sostenibles, como la logística inversa, puede tener un impacto positivo en la
percepción pública de la empresa. Los consumidores valoran cada vez más a las marcas
comprometidas con la responsabilidad ambiental y social, convirtiendo a la logística inversa
en una herramienta clave para construir una imagen de marca sólida y leal.
B. Beneficios económicos (economía circular) y medioambientales
La logística inversa contribuye significativamente a la transición hacia una economía circular
al re-introducir productos y materiales en la cadena de valor. Este enfoque no solo reduce la
dependencia de los recursos naturales, sino que también disminuye la cantidad de residuos
enviados a vertederos, impulsando así un modelo más sostenible y eficiente en el uso de
recursos. Pues, “la economía circular, entonces, bajo el paraguas de poder restaurar los
productos después del término de su vida útil, se ha convertido en un sistema industrial. Dónde
se pueden eliminar desechos, pero que se centra en combinar esta eliminación con el diseño
de nuevos materiales, productos y sistemas, que permitan concebir un nuevo modelo de
negocio” (Valenzuela, Espinoza y Alfaro, 2019, p.4). En términos de beneficios económicos,
la reutilización de productos devueltos o reparados puede generar ahorros significativos en
comparación con la fabricación de nuevos productos. Además, el reciclaje de componentes y
materiales puede reducir los costos de adquisición de materias primas, contribuyendo a la
eficiencia operativa y mejorando la rentabilidad a largo plazo. Asimismo, la logística inversa
permite a las empresas cumplir con objetivos de sostenibilidad al reducir la cantidad de
desechos enviados a vertederos y minimizar la huella de carbono asociada con la producción y
eliminación de productos. Este cumplimiento es crucial para empresas que buscan adherirse a
estándares sostenibles y atraer a consumidores conscientes del medio ambiente.

C. Cumplimiento de regulaciones y responsabilidad social

La responsabilidad extendida del productor es una consideración importante, ya que las
regulaciones gubernamentales imponen a los fabricantes la responsabilidad sobre la gestión del
ciclo de vida completo de sus productos. La logística inversa facilita este cumplimiento al
proporcionar un sistema estructurado para la recolección y gestión de productos al final de su
vida útil, evitando posibles multas y demostrando un compromiso sólido con la responsabilidad
empresarial. Además, cumplir con prácticas sostenibles y regulaciones fortalece la reputación
de la empresa y mejora las relaciones con los clientes, proveedores y la comunidad en general
(stakeholders). La responsabilidad social corporativa se ha vuelto esencial en la percepción
pública de las empresas, y la logística inversa se convierte en una herramienta vali osa para
construir y mantener una imagen positiva.

IV. Selección de Procesos de Logística Inversa

A. Recolección y retorno de productos

La logística inversa comienza con la identificación y recuperación de productos devueltos al
final de su vida útil. Esto implica la creación de canales eficientes de retorno y la logística
necesaria para transportar los productos desde los puntos de consumo hasta los centros de
procesamiento. La implementación de tecnologías como códigos de barras y sistemas de
seguimiento es esencial para rastrear eficientemente los productos devueltos.

B. Desmontaje y desensamblaje
Una vez que los productos son devueltos, se procede al desmontaje y desensamblaje. Este paso
implica separar los componentes para su posterior reutilización, reparación o reciclaje. Para
Valenzuela (2019), estos procesos comprenden el concepto de economía circular al
involucrarse en la recuperación de materiales, la remanufactura de productos y la
reconfiguración de tecnologías. La logística inversa se enfoca en analizar los sistemas de
manufactura/remanufactura, transporte, almacenamiento y recuperación de inventario (p.4)
Es crucial implementar procesos para maximizar la recuperación de materiales valiosos. La
automatización y el uso de tecnologías avanzadas, como la inteligencia artificial y la visión por
computadora, pueden mejorar la velocidad y precisión de estos procesos.

C. Reparación y reacondicionamiento
Los productos devueltos pueden ser sometidos a procesos de reparación y reacondicionamiento
para devolverlos a un estado funcional. Esto no solo aumenta la vida útil de los productos, sino
que también reduce la necesidad de fabricar nuevos, disminuyendo así la demanda de recursos.
La implementación de técnicas de reparación avanzadas y la formación de técnicos
especializados son esenciales para garantizar la calidad de los productos reparados.
D. Reciclaje y disposición final

Los componentes y materiales que no pueden ser reutilizados o reparados se envían a

instalaciones de reciclaje especializadas. Aquí, se aplican procesos para recuperar materias
primas y minimizar el impacto ambiental. La colaboración con empresas especializadas en
reciclaje y la adopción de prácticas de reciclaje eficientes son fundamentales. La transparencia
en la gestión de residuos y el cumplimiento de estándares ambientales son parte integral de este
proceso.
Entonces, “la logística inversa abarca el transporte, el almacenamiento y los servicios de valor
agregado en el contexto de la redistribución de productos y residuos al final de su vida útil
junto con su recolección, inspección de productos, desmantelamiento y separación,
reprocesamiento de materiales y productos secundarios y distribución en procesos
productivos” (Rincón, 2021, p.22) En esa línea presentamos diagramas que esquematizan los
flujos de residuos y en general la logística inversa.

Recuperado de: https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?codigo=3346655

Recuperado de:
https://repository.ucatolica.edu.co/server/api/core/bitstreams/7c6fcd9e-08be-42ec-a3d3-
26abe867a6f1/content

V. Retos y Obstáculos

La logística inversa enfrenta desafíos en términos de la gestión eficiente de la cadena de

suministro inversa, la cual es inherentemente más compleja que la tradicional. La coordinación
entre múltiples actores, incluidos minoristas, transportistas y centros de procesamiento, es
esencial para superar estas complejidades. La implementación de tecnologías de gestión de la
cadena de suministro y la optimización de rutas son críticas para garantizar la eficiencia
operativa.Por su parte, la gestión de devoluciones implica manejar productos que pueden estar
en condiciones diversas. Esto requiere procesos sólidos para evaluar, clasificar y gestionar
productos devueltos de manera efectiva, maximizando el valor recuperado. La implementación
de sistemas de clasificación automatizados y la formación del personal en la evaluación de
productos devueltos son aspectos clave para superar este desafío. Aunque la logística inversa
puede generar ahorros a largo plazo, la implementación inicial puede ser costosa. Las empresas
deben invertir en infraestructura, tecnología y capacitación del personal para garantizar la
eficiencia de los procesos de logística inversa. La evaluación de los costos y beneficios a largo
plazo es esencial para justificar estas inversiones y garantizar la rentabilidad de la logística
inversa. En ese sentido, la implementación de la logística inversa a menudo requiere un cambio
cultural y organizativo significativo. Esto implica educar a los empleados, proveedores y
clientes sobre la importancia y los beneficios de la logística inversa, así como superar posibles
resistencias internas. La cultura de retorno y reutilización debe integrarse en la filosofía
empresarial, y la formación continua y la comunicación efectiva son fundamentales para lograr
este cambio cultural. La participación activa de la alta dirección y la creación de una cultura
proactiva hacia la sostenibilidad son factores críticos para superar estas barreras.

VI. Metodología
A. Tipo de investigación
1. Cuantitativa, cualitativa o mixta
La metodología a emplear en la presente investigación, es una metodología cuantitativa la cual
nos ayudará a obtener mediciones precisas y cuantificar aspectos específicos de la logística
inversa, como costos, tiempos de transporte, tasas de retorno, etc.
A la vez si se dispone de datos numéricos confiables se puede realizar el análisis de regresión,
el modelado matemático y otras técnicas cuantitativas para extraer información valiosa para la
investigación
VII. Estudios de Caso
A. Ejemplos exitosos de implementación de logística inversa
1. Minera Teck Resources - Reutilización de Agua:
Teck Resources, una empresa minera con operaciones en América del Norte y América del
Sur, ha implementado iniciativas de logística inversa para la gestión sostenible del agua.
Utilizan tecnologías avanzadas para reciclar y reutilizar el agua en sus operaciones mineras,
reduciendo significativamente la cantidad de agua fresca necesaria y minimizando el impacto
ambiental.
2.BHP - Reutilización de Residuos Mineros:
BHP, una de las mayores compañías mineras del mundo, ha trabajado en proyectos para la
reutilización de residuos mineros. En lugar de considerar los desechos mineros como productos
finales, exploran formas de reutilizar esos materiales en otras aplicaciones o industrias. Por
ejemplo, pueden convertir ciertos residuos en materiales de construcción o utilizarlos en
proyectos de restauración ambiental.
3. Estudio Mina Sudáfrica 2018
En el contexto de la minería y de particular interés del análisis del uso cíclico de recursos, un
estudio sobre residuos mineros y metalúrgicos de Sudáfrica en 2018 concluyó que “los
convertidores catalíticos usados y los desechos electrónicos contienen cantidades significativas
de metales de alto valor como Pt, Rh, Pd, Cu, Ni y Au, entre otros” (Matinde,2018). Los
convertidores catalíticos son dispositivos muy usados en vehículos y motores en la minería,
pero su tiempo de vida en promedio es de 7 años. Entonces, de acuerdo a esta gran variedad de
minerales preciosos y valiosos que pueden obtenerse de esta denominada e-waste. También,
según Johnson (2007), se exploran nuevas formas de recuperación y es así que nuevas
investigaciones conducen a procesos pirometalúrgicos e Hidrometalúrgicos.

Lecciones aprendidas de casos específicos

En el caso de querer reusar residuos mineros, estos pueden ser altamente complejos y variados.
La falta de tecnologías efectivas para el tratamiento y reutilización de ciertos residuos puede
dificultar su integración en prácticas de logística inversa. La investigación continua y la
innovación son esenciales para abordar estos desafíos. Dado que la minería a menudo está
sujeta a regulaciones ambientales y de seguridad estrictas, las empresas deben asegurarse de
cumplir con todas las normativas relevantes. La planificación y ejecución cuidadosas de
prácticas de logística inversa pueden ayudar a evitar problemas legales y mejorar la reputación
de la empresa.
B. Técnicas de recopilación de datos
1. Revisión bibliográfica

Contextualización

La logística inversa en el campo minero se refiere a la gestión eficiente de los flujos de

materiales, productos y residuos desde el punto de consumo o disposición final de los
productos hasta el origen, que en este caso es la actividad minera.

Fundamentos teóricos del tema

Los presentes fundamentos teóricos establecen la base de la logística inversa en el campo de
la minería para poder implementar de forma correcta y adecuada un sistema de logística
inversa que sea exitoso

Orientación metodológica

La gestión sostenible de los flujos de materiales, productos y residuos, con el objetivo de

minimizar el impacto ambiental de las operaciones mineras y promover la eficiencia en el uso
de recursos.

C. Proceso de análisis de datos

La logística inversa en la industria minera implica la gestión eficiente de la cadena de
suministro para el retorno de productos, materiales o componentes desde el consumidor o el
punto de uso hasta el lugar de origen. Por tales motivos posee varias etapas en las cuales se
puede recolectar datos y analizarlos mediante tablas para un óptimo estudio.
Herramientas y enfoques utilizados
Las herramientas usadas por nosotros son en específico, herramientas digitales, revistas
indexadas presentes en Scopus o Scielo. Por otro lado las herramientas físicas como nuestra
conexión a internet.
El enfoque tomado para realizar la investigación es un enfoque cuantitativo para la toma de
datos de las diversas etapas presentes en este.

VIII. Resultados
-Se logró conocer y entender la importancia estratégica de la logística inversa en el contexto
empresarial actual. Esta estrategia no solo se vincula estrechamente con la sostenibilidad
ambiental, sino que también proporciona a las empresas oportunidades económicas
significativas mediante la reutilización, reparación y reciclaje de productos. Además, la
logística inversa se presenta como un componente esencial para el cumplimiento normativo y
la construcción de una reputación positiva en términos de responsabilidad social corporativa.
El análisis detallado de los procesos y desafíos asociados destaca la complejidad inherente de
la cadena de suministro inversa, así como los obstáculos financieros y culturales que deben
superarse para implementar con éxito esta estrategia.
- La gestión efectiva de la logística inversa puede ayudar a reducir la cantidad de inventario no
vendido almacenado en los almacenes, lo que puede liberar espacio y reducir los costos
asociados con el mantenimiento de inventarios.
-A partir de la exhaustiva revisión bibliográfica se lograron examinar 2 empresas mineras que
aplicaron exitosamente la logística inversa para gestionar los recursos y re-utilizarlos a partir
de determinados procedimientos. Los ejemplos fueron el reciclaje de agua y el reuso de
residuos mineros.

IX. Conclusiones
-A través del análisis de las motivaciones, beneficios, procesos y desafíos asociados con la
logística inversa, se logra entender que esta estrategia no solo responde a imperativos
medioambientales y normativos, sino que también ofrece beneficios económicos y contribuye
a la construcción de una imagen de marca sostenible. La implementación de la logística inversa
se presenta como una respuesta integral a la necesidad de gestionar de manera eficiente los
productos al final de su vida útil, promoviendo la economía circular y la responsabilidad
extendida del productor.
- Al integrar eficientemente la logística inversa en la cadena de suministro, las empresas pueden
optimizar los flujos de trabajo y mejorar la eficiencia general.
- Facilita la recuperación de productos para su reutilización o reventa, así como la
recuperación de materiales valiosos que pueden ser reciclados.

X. Referencias Bibliográficas

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