PROPUESTA DE INGENIERIA

PARA SUMINISTRO E
INSTALACION DE EQUIPO
PARA CUARTO LIMPIO
CLASIFICACION ISO 7 E ISO 8
(NORMAS ISO 14644, Y
NOM-059-SSA1-2015).
INDICE
-HVAC
-CONTROL Y AUTOMATIZACION
-EQUIPO DE AIRE COMPRIMIDO
-SISTEMAS CONTRA INCENDIO
-CENTRAL DE GASES
Memoria Descriptiva
Las instalaciones del Sistema de HVAC necesarias para obtener las
condiciones requeridas para el Laboratorio de desarrollo de dispositivos
eelctronicos se encuentran constituidas por la integración del Sistema
de Climatización, Sistema de Extracción, el Sistema de Filtrado y el Sistema
de Automatización.
A continuación se describen las características técnicas y el alcance de
los equipamientos a ser suministrados por el Instalador:
• Suministro e instalación de la una Unidad Manejadora de Aire de uso
Farmacéutico para Climatizar el Laboratorio
• Suministro e instalación de la Unidad Condensadora enfriada por Aire
• Suministro e instalación de la red de tuberias de refrigerante aisladas
térmicamente, y controles.
• Suministro e instalación de la red de conductos de aire para
el sistema de aire acondicionado incluyendo dampers manuales de
regulación, dampers Motorizados, Damper de cierre Hermetico , rejillas y
difusores

• Suministro e instalación de la red de conductos de PVC para Los Sistemas de Extraccion

• Suministrar e instalar los Dampers adecuados para el balanceo adecuado del sistema
garantizar la perfecta regulación o cerramiento donde estos fueran necesarios

• Suministro e instalación Ventiladores Centrífugos para ambientes corrosivos para el sistema

de extracción
• Suministro e Instalación del Sistema de Control Inteligente
• Suministro e instalación de todos los elementos que fueren necesarios para
el adecuado funcionamiento del Sistema
• Suministro de toda la documentación correspondiente al sistema necesarios
para su validación y certificación ante organismos Internacionales

• Suministro de manuales de operación y mantenimiento del Sistema

• Las especificaciones técnicas, los diseños mecánicos y los estándares
internacionales son complementarios, por lo tanto a la falta de algún
diseño o definición explicita de las características constructivas y/o la
calidad de los equipos y/o materiales estas quedarán definidas
automáticamente por recomendaciones de los estándares internacionales de
referencia
Normas técnicas
Las instalaciones deberán ajustarse a las ediciones actualizadas de las NORMAS
TECNICAS siguientes.
ASHRAE : American Society of Heating, Refrigerating And Air
Conditioning Engineers
ISO 14644
NOM-059-SSA1-2015
CDC-NIH : Biosafety in Microbiology and Biomedical Laboratories
EUROVENT: European Committee of Air Handling and Air Conditioning
Equipment Manufacturers

AMCA : Air Moving And Conditioning Association

SMACNA : Sheet Metal and Air Conditioning Contractor National Association
Inc.
NFPA : National Fire Protección Association.
ANSI : American National Standard Institute.
ASTM : American Society for Testing and Materials.
NEMA : National Electrical Manufactures Association.
NEC : National Electrical Code.
NOM-SEDE-2012 : NORMA OFICIAL MEXICANA
INSTALACIONES ELECTRICAS
 Objetivos
Objetivo general
Calcular y seleccionar el equipamiento y sistemas para un CUARTO LIMPIO CON
CLASIFICACION ISO 7 E ISO 8 , el sistema deberá cumplir con las condiciones que especifica
la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SSA1-2015 y la Norma Internacional ISO 14644.

Objetivo específico
Diseñar un sistema HVAC para un laboratorio de desarrollo de dispositivos electronicos,
ubicado en la ciudad de Leon, Guanajuato.

Bajo la NOM-059-SSA1-2015, la clasificación de áreas del laboratorio pertenecen a una ISO-

Clase 8 y una ISO Clase 7, las condiciones requeridas para la instalación del sistema de aire
acondicionado deberán ser las siguientes:

Tabla 1 Condiciones de diseño de acuerdo a la NOM-059-SSA1-2015

Temperatura de Humedad Presión diferencial y flujo Cambios de aire

bulbo seco de aire (mínimos) por hora
>5 Pa, Presión negativa
donde se generan polvos
con respecto a los cuartos 10 a 20 y 20 a 50
18°C-25°C 30 a 65% HR adyacentes y positiva con
respecto a donde no se
generan polvos
Se diseñará el sistema HVAC para las condiciones exteriores del lugar para verano e invierno,
de tal manera que para ambas situaciones el sistema de aire cumpla con los requerimientos
solicitados por la norma.

A continuación se muestran las condiciones para diseño tanto en verano como para invierno así
como también las condiciones requeridas al interior de las áreas del laboratorio

Tabla 2 Condiciones exteriores de diseño para verano

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DATOS DE VERANO

Temperatura Temperatura de
LUGAR Latitud N Longitud O A.S.N.M promedio Cálculo
m máxima ext. BS BH
°C °C °C

Leon, 21° 07 101° 41’ ’ 1809 36.5 34 20

Guanajuato

Tabla 3 Condiciones exteriores de diseño para invierno

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DATOS DE INVIERNO

Temperatura Temperatura de
LUGAR Latitud N Longitud O A.S.N.M promedio Cálculo
m mínima ext. BS
°C

Leon, 21° 07’ 101° 41’ 1809 -2.5 2

Gunajuato

Tabla 4 Condiciones requeridas en las áreas del laboratorio CLASE ISO 8

Temperatura TBS Humedad Cambios de aire (mínimos) por hora

°C Relativa % c/h

21 ± 2 45 ±5% 27

2
 Tabla 4 Condiciones requeridas en las áreas del laboratorio CLASE ISO 7 AREA PRINCIPAL

Temperatura TBS Humedad Cambios de aire (mínimos) por hora

°C Relativa % c/h

21 ± 2 45 ±5% 47.71

Tabla 4 Condiciones requeridas en las áreas del laboratorio CLASE ISO 7 GRABADO HUMEDO

Temperatura TBS Humedad Cambios de aire (mínimos) por hora

°C Relativa % c/h

21 ± 2 45 ±5% 43.34
1.4 Parámetros de control para un sistema HVAC
Los fundamentos para el diseño del Laboratorio de desarrollo de dispositivos electronicos
tienen por objetivo evitar la concentración de partículas aerotransportadas controlando las
fuentes generadoras de las mismas. Lo anterior implica a los sistemas HVAC como principales
sistemas, responsables de mantener las condiciones requeridas de aire en dicho laboratorio

1.4.1 Presiones Diferenciales

Uno de los parámetros más importantes en el diseño de sistemas HVAC es el control de presiones
entre cuartos. Al tener un control sobre las presiones en cada uno de ellos, se podrá evitar la
contaminación de agentes externos por infiltración y de igual manera una contaminación cruzada,
al evitar que el producto existente entre las distintas áreas se mezcle.

1.4.2 Calidad del aire

La calidad del aire al interior de un laboratorio se podrá controlar mediante filtros en el sistema
de suministro de aire que garanticen la retención de partículas provenientes del exterior.

1.4.3 Temperatura y Humedad

Un buen control sobre estos dos parámetros evitará crear una atmosfera en donde agentes
patógenos puedan crearse y posteriormente reproducirse.

El control de la temperatura creará un ambiente estable tanto para los materiales, instrumentos y
confort del personal.

El control de la humedad ayudará a prevenir condensación sobre superficies de trabajo, eliminar

electricidad estática y suministrará confort al personal.

1.4.4 Cambios por hora

Al aumentar la frecuencia con que los cambios de aire se presentan en un laboratorio, se estará
minimizando el riesgo de una alta concentración de contaminación en el aire al interior del cuarto.

5
1.5 Metodología de diseño
Para el diseño de un sistema HVAC para este Laboratorio, se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos de manera general:

I.- Identificar el tipo de laboratorio donde se va a realizar el proyecto (Diseño y desarrollo

de dispositivos electronicos)

II.-Definir las condiciones internas de temperatura y humedad, cambios de aire por hora, limpieza
del aire y presiones diferenciales

IV.- Establecer los niveles de control y tolerancias

V.- Realizar el cálculo de cargas térmicas utilizando datos de temperatura de bulbo seco y
humedad relativa o bulbo húmedo del exterior y diseñar para las condiciones más extremas que
se puedan presentar.

VI.- Considerar volúmenes de las áreas.

VII.- Diseñar un sistema HVAC que proporcione las condiciones de aire requeridas dentro de los
cuartos.

VIII.- Seleccionar los equipos y componentes considerando las condiciones del lugar de la
instalación.

6
CAPÍTULO 2
REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA HVAC
2.1 Clasificación de áreas
Se utilizará a la NOM-059-SSA1-2015.2 como base para el diseño del sistema
HVAC.
La planta contará con TRES zonas principales, 2 CLASE ISO 7 y 1 CLASE ISO 8.

Las siguientes figuras muestran la distribución de los cuartos limpios dentro del laboratorio y su
clasificación con base a la NOM-059-SSA1-2015.
2.2 Zonificación de Equipos
El sistema de aire acondicionado contará con una Unidad Manejadora de Aire (UMA-01), y
Una Unidad Condensadora Enfriada por Aire (UC-01) para suministrar aire acondicionado a
todas las áreas del laboratorio a traves de Unidades de Ventilacion con Filtro Terminal (FFU)
Se utilizarán TRES unidades de extracción de aire, UEX-01, 02 Y 03 para igual numero de
campanas de procesos humedos estos deberan cumplir con la normatividad vigente y para
trabajo en ambientes corrosivos.

UAREA DE
EXTRACCION

Figura 6 Plano de zonificación de las Unidades de Extracción

13
2.3 Infiltraciones y presiones diferenciales
El término de infiltración es empleado para referirse al flujo de aire que atraviesa por una puerta
o un paso de banda de un cuarto a otro. El sentido de las infiltraciones estará condicionado por
las presiones de los cuartos, teniendo siempre un recorrido del cuarto de mayor presión al de
menor presión.

Por lo anterior, se requiere establecer la presión de cada uno de los cuartos para cumplir con el
sentido de la infiltración deseado.

0.03 in w.g.
0.05in w.g. 0.03 in w.g.

Figura 8 Plano de presiones diferenciales de las áreas del laboratorio

El valor mínimo de la presión diferencial entre áreas, con base a la NOM-059-SSA1-2015,
deberá ser de 5 Pa.
 2.3.1 Cálculo de Infiltraciones
Para conocer el valor de cada infiltración a través de puertas y/o pasos de banda se utiliza la
Ecuación standard 6 para flujos a través de orificios:

2(∆𝑃)
𝑉̇ = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴 ∗ √
𝜌

Dónde:

𝑚3
𝑉̇ = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ]
𝑠

𝐶𝑑 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 (0.65)

𝐴 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 [𝑚2 ]

(∆𝑃) = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣é𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑒𝑟𝑡𝑎 [𝑃𝑎]

𝑘𝑔
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇0 𝑦 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃0 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 [ ]
𝑚3

De acuerdo a las tablas de AMERIC, la ciudad de Leon, Guanajuato se encuentra a 1809 m

sobre el nivel del mar. La presión atmosférica, considerando el aire a 21 °C y 45% de humedad
relativa es de 81 kPa. La densidad del aire es de 1.058 kg/m3

Para el cálculo del área efectiva de la infiltración se consideran 0.01 m en la parte inferior y 0.002
m tanto en las partes laterales como superior de las puertas.

El alto de cada puerta se considera de 2.10 m mientras que el ancho de las mismas varía
dependiendo del cuarto.
Los sentidos de las infiltraciones basados en el diseño de presiones en cada cuarto se
representan en la siguiente figura:

Figura 9 Plano de sentido de infiltraciones

18
2.4 Cambios por hora de aire
Con base a la clasificación de áreas que la NOM-059-SSA1-2015 establece según el tipo de
proceso que se lleva a cabo en el laboratorio, se determina el número de cambios por hora de
aire mínimos para cada una de ellas. La siguiente Tabla pertenece al apéndice normativo A donde
se establece el número de cambios requeridos para cada clasificación.

Tabla 8 Apéndice A (Normativo) NOM-059-SSA1-2015

Los cambios por hora para sistemas de ventilación, garantizan la sustitución del aire que se
encuentra en el cuarto, el cual se considera indeseable porque carece de condiciones apropiadas
como temperatura y humedad para los procesos que se llevan a cabo en el laboratorio. Para
lograr cumplir con los cambios por hora establecidos por la norma, se utiliza un sistema de
suministro de aire y otro de extracción, los cuales provocan a su paso un barrido o flujo de aire
constante que arrastra todas las partículas contaminadas o no deseadas.

20
Se debe dimensionar cada una de las áreas que componen el laboratorio para conocer el volumen
de cada cuarto y calcular así, el flujo de aire que deberá ser suministrado y extraído para cumplir
con los cambios por hora que establece la norma.

𝑉 ∗ 𝑁𝑐 = 𝑉̇

Donde:

𝑉 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑎𝑟𝑡𝑜 [𝑚3 ]

1
𝑁𝑐 = 𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 [ ]
ℎ
3
𝑚
𝑉̇ = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 [ ]
ℎ

AREA= 71.22 M2 AREA= 29.4 M2

C/A= 47.71 C/A= 43.34
AREA= 11.4 M2 VOLUMEN=170.93 M3 VOLUMEN=70.56 M3
C/A= 27
VOLUMEN=25 M3

Figura 10 Plano de dimensionamiento de áreas

21
CAPÍTULO 3
BALANCE TÉRMICO

3.1 Cálculo de cargas térmicas VERANO

Se define a la carga térmica como la cantidad de calor que debe retirarse del espacio por
refrigerar, para reducir y mantener la temperatura deseada.

Los equipos del sistema HVAC deberán garantizar que las condiciones que establece la NOM-
059-SSA1-2015 permanezcan estables para cada uno de los cuartos del laboratorio.

Se deberá hacer un análisis de la carga térmica por separado de cada uno de los cuartos para
conocer la cantidad de aire suministrado que cumpla con los cambios por hora mínimos y que
garantice las condiciones de temperatura y humedad dentro de cada área.

Con fines de diseñar y seleccionar los equipos de aire acondicionado, se calculan las ganancias
de calor en situaciones de carga plena. Las ganancias de calor consideradas para el análisis son:

1.- Ganancia de calor debida al efecto solar:

a) El calor transmitido por radiación a través de los cristales y absorbido en el interior de

cada uno de los cuartos

b) El calor absorbido por las paredes o techos expuestos a los rayos solares y
posteriormente transferidos al interior

2.- Ganancia de calor debida a la transmisión a través de las barreras que pueda haber, tales
como paredes, ventanas, puertas, techos, particiones y pisos, y que es ocasionada por la
diferencia de temperatura entre los dos lados de la barrera.

3.- Ganancia debida al aire de infiltración

4.- Ganancia de calor debida a los ocupantes

5.- Ganancia debida a máquinas, alumbrado o cualquier otro equipo que genere calor.

22
 21 *C

27 *C 27 *C

Figura 11 Transmisión de calor por espacios no acondicionados VERANO

Se considera una temperatura de 27 °C para los pasillos adyacentes ya que se desconoce si

estos se encuentran acondicionados
A continuación se muestran las tablas con los valores calculados de ganancias de calor
en verano , ESTAS SON SOLO REFERENCIAS A LA CARGA TERMICA
PROPORCIONADA POR LA CONVOCANTE, EL CALCULO FINAL CON SUS
FACTORES DE CORRECCION SE PROPORCIONARA A LA ADJUDICACION

Tabla 11 Ganancias de calor total para VERANO

Ganancia de calor
TOTAL
Ganancia de calor Ganancia de calor
𝒒𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
total sensible total latente
=
Código
𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒒𝑻 𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 + 𝒒𝑻 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒒𝑻 𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 [ ] 𝒒𝑻 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 [ ]
𝒉 𝒉 𝒌𝒄𝒂𝒍
[ ]
𝒉
ISO 7 75235 5097 80332
ISO 7 27641 2541 30182
ISO 8 4187 97 4284
TOTAL VERANO 114768
3.2 Cálculo de cargas térmicas INVIERNO
Para el caso del invierno el cálculo de la carga térmica difiere en comparación con el verano.

Ganancia de calor debida al efecto solar

Para el caso del invierno el efecto solar se presenta únicamente por los rayos incidentes, para
efectos de cálculos se considera un valor de cero.

Ganancia de calor debida a la transmisión a través de muros y techos.

Debido a las condiciones extremas del exterior se considera una pérdida de calor de los cuartos
hacia el exterior, el valor de los coeficientes de transmisión de calor 𝑈𝑚𝑢𝑟𝑜𝑠 y 𝑈𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 permanecen
iguales, únicamente se presenta un cambio en el ∆𝑇 entre el interior de los cuartos y el exterior.

Ganancia de calor debida al aire de infiltración

De igual manera que para el caso de verano, las pérdidas de calor debidas a infiltraciones de aire
no se consideran ya que el diseño de la presión al interior de los cuartos es mayor con respecto
al exterior.

Ganancias de calor debidas a la transmisión a través de las barreras (particiones)

Se considera una pérdida de calor a través de las barreras que dividen a los cuartos que se
encuentran acondicionados y aquellos que no lo están, para efectos de cálculos se considera una
temperatura de los cuartos no acondicionados de 14°C.

21 *C

14 *C 14 *C

Figura 12 Transmisión de calor por espacios no acondicionados INVIERNO

31
A continuación se muestran las tablas con los valores calculados de ganancias de calor
en invierno , ESTAS SON SOLO REFERENCIAS A LA CARGA TERMICA
PROPORCIONADA POR LA CONVOCANTE, EL CALCULO FINAL CON SUS
FACTORES DE CORRECCION SE PROPORCIONARA A LA ADJUDICACION

Tabla 13 Ganancias de calor total en INVIERNO

Ganancia de calor
TOTAL
Ganancia de calor Ganancia de calor
𝒒𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍
total sensible total latente
=
Código
𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒌𝒄𝒂𝒍 𝒒𝑻 𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 + 𝒒𝑻 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆
𝒒𝑻 𝒔𝒆𝒏𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 [ ] 𝒒𝑻 𝒍𝒂𝒕𝒆𝒏𝒕𝒆 [ ]
𝒉 𝒉 𝒌𝒄𝒂𝒍
[ ]
𝒉
ISO 7 291 97 388
ISO 7 677 97 774
ISO 8 221 97 318

TOTAL INVIERNO 1480

32
3.3 Memoria de cálculo
La Memoria de cálculo es un documento en donde se muestran las características de cada cuarto,
este documento muestra las dimensiones de cada uno de los cuartos así como el flujo de aire
que es suministrado y extraído por los equipos del sistema HVAC. En la memoria de cálculo
también se pueden conocer los flujos de aire relacionados con las infiltraciones que existen
entre cuartos. ES IMPORTANTE PRECISAR QUE AUN CUANDO LA MEMORIA DE
CALCULO ESTA BASADA EN DATOS REALES, FALTAN CONSIDERAR FACTORES DE
CORRECCION, LOS CUALES SE PRECISARAN A LA ADJUDICACION
El flujo de aire suministrado para cada uno de los cuartos del laboratorio es calculado a partir
del volumen del mismo y de los cambios mínimos que establece la norma, y las condiciones de
diseño de cada area.
Deberá existir un balance de aire entre el aire suministrado y el aire extraído para cada uno de
los cuartos que forman parte del laboratorio, esto, con el fin de realizar un barrido de aire que
garantice las condiciones de temperatura, humedad y pureza del mismo dentro del cuarto.
Aunque la norma establece un rango en el número de cambios de aire por hora para cada cuarto,
en algunos casos en necesario superar los 20 cambios por hora para abatir la carga térmica que
se presenta en los cuartos. De igual manera en aquellas esclusas diseñadas con mayor presión
que los cuartos adyacentes, es necesario incrementar el número de cambios para garantizar que
el sentido del flujo de aire entre los cuartos en cuestión se cumpla.
Tabla 15 Memoria de cálculo "Áreas y volúmenes"
ÁREAS Y VOLÚMENES

Área Altura Volumen

Código Nombre del cuarto
[𝒎𝟐 ] [𝒎] [𝒎𝟑 ]

ISO 7 AREA PRINCIPAL 71.22 2.40 170.93

IS0 7 GRABADO HUMEDO 29.40 2.40 70.56

ISO 8 ACCESO 11.40 2.40 25.0

Tabla 16 Memoria de cálculo "Suministro de aire requerido"

SUMINISTRO DE AIRE REQUERIDO

Inyección de aire [𝒎𝟑 /𝒉]

Carga
Cambios/
Código Nombre del cuarto térmica
hora requerida corregida c/h
𝑸𝒔 [𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉]
por c/h por c/h corregidos
ISO 7 AREA PRINCIPAL 47.71 80332 10194 10200 48

ISO 7 GRABADO HUMEDO 43.34 30182 5606 5650 44

ISO 8 ACCESO 27.00 4284 850 850 27

Tabla 17 Memoria de cálculo "Balanceo de aire"
BALANCEO DE AIRE
3
Balanceo de aire 𝑚 ⁄ℎ
Código
Inyección Infiltración Extracción Exfiltración
Total Retorno Total
corregida (+) General (-)
ISO 7 10000 81015 11015 8888122 0 888122
ISO 7 5650 255 5705 1500 445644 45644
ISO 8 1050 255 1105 1105 0 1105

16700 17825 1500 14481 14481

CAPÍTULO 4
ESTUDIO PSICROMÉTRICO

4.1 Proceso psicrométrico

4.1.1 Condiciones para Verano
Temperatura de mezcla

Para poder realizar el proceso psicrométrico es importante conocer las condiciones del aire en el
exterior así como también las condiciones del aire al interior del cuarto, lo anterior ya que el equipo
trabajará con un porcentaje de ambos.

Se determina la temperatura de la mezcla de aire y ésta será la temperatura a la entrada del

serpentín de enfriamiento.

Consideraremos con base a la memoria de cálculo la cantidad de aire exterior y de retorno que
el equipo acondicionador de aire empleará para el proceso psicrométrico.

20% de aire de renovación y 80% de aire de retorno.

𝑇𝑏𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑇𝑏𝑠 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑇𝑏𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝑚𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜

𝑇𝑏𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (0.20 ∗ 34) + (0.80 ∗ 21)

𝑇𝑏𝑠 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 23.60 °𝐶

Las figuras que se muestras a continuación para explicar el proceso psicrométrico del aire fueron
elaboradas con el programa Psycrhometric Chart de ACTION en su versión 1.0.4 (2009).

Figura 13 Temperatura de mezcla para VERANO

38
CAPÍTULO 5
DISTRIBUCIÓN DEL AIRE

5.1 Difusores y Rejillas

Los difusores y rejillas son elementos terminales mediante los cuales los sistemas de aire
acondicionado suministran y extraen respectivamente, aire de los cuartos.
El diseño, tamaño e instalación de los mismos debe ser tal que, asegure un barrido a través del
cuarto en donde son instalados.
El barrido de aire que se presenta en cada uno de los cuartos debe facilitar una mezcla
homogénea entre el aíre suministrado y el aire ambiente del cuarto, esto, con el fin de mantener
las mismas características de temperatura, humedad y pureza en toda el área.
Los difusores a suministrar e instalar seran UNIDADES DE VENTILACION CON FILTRO
TERMINAL CON CAPACIDADDES DE 200 Y 300 CFM, así el aire suministrado podrá
mezclarse de manera uniforme con el aire ambiente del cuarto.
5.2 Sistema de ductos de aire
El sistema de ductos es el encargado de llevar el flujo de aire desde los equipos de aire
acondicionado hacia los cuartos, o bien, de los cuartos hacia los equipos.

El dimensionamiento de ductos fabricados a base de lámina galvanizada, se realiza mediante el

cálculo por caída de presión con el método de “igual fricción”. Los ductos son dimensionados con
una caída de presión de 0.1 pulgadas columna de agua por cada 100 pies de distancia (in Col.
H2O / 100 ft).

Con el fin de tener un mejor control del flujo de aire inyectado y extraído en cada uno de los
cuartos, se estan considerando en la medida de lo posible, ductos independientes para cada
uno de los cuartos.

Para todos los ductos principales se contempla una compuerta de volumen manual y/
o automatica para controlar el flujo de aire a través de ellos.

51
CAPÍTULO 7
CÁLCULO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS.
7.1 Descripción del sistema

Figura 28 Diagrama unifilar del sistema HVAC

57
 23

VI. Sistema de Control Inteligente y Monitoreo

Descripción:
El sistema estará compuesto de:
- Una estacion de trabajo que funciona de manera independiente de los demas
sistemas del Edificio el cual tendrá instalado un software gráfico
- Controladores del tipo control digital directo ( DDC ), enlazados por una red de
comunicación.
Se describe a continuación las operaciones y secuencias a ser controlados o
comandados por el sistema de Control computarizado ( SCC )
1. Comando y monitoreo de todos los equipos de Servicios del Cuarto Limpio
(HVAC, AIRE COMPRIMIDO, GASES, MONITOREO Y ALARMAS, DETCCION DE
HUMO E INCENDIO)
1.1 El sistema deberá comandar el arranque y parada de LA UMA
El comando podrá realizarse por operador en la PC de control o por horario.
1.2 El sistema deberá monitorear los siguientes parámetros:
a. Temperaturas, Humedad, Presiones Diferenciales
1.3 El sistema deberá señalizar las alarmas generadas por la UMA y UC
2. Comando y monitoreo de las UMA
2.1 El ventilador de la UMA estará controlado a través de un variador de frecuencia
El sistema deberá comandar el arranque y parada de la UMA.
Secuencia:
El comando de arranque dará la orden de arranque al variador de velocidad del
ventilador de LA UMA.
El comando podrá realizarse por operador en la PC de control o por horario.
Lazo de control del Ventilador
Se implementará un lazo de control del ventilador de la UMA que actuará sobre la
velocidad del mismo, de manera a mantener un caudal prefijado ( CFM ajustable )

2.2 Se deberá monitorear los siguientes parámetros:

a. Temperatura del aire exterior de entrada a la UMA
b. Temperatura del aire de inyección de la UMA
c. Caudal de aire de la UMA
d. Estado de la UTM ( apagado/ encendido)
e. Velocidad de los ventiladores de la UMA
f. Estado de los filtros ( limpio/sucio) del la UMA
2.3 El sistema deberá señalizar y registrar:
a. alarmas de los variadores
b. Alarmas de filtro sucio
3. Comando y monitoreo de los Ventiladores de extracción
Los ventiladores de extracción estarán controlados a través de un contacto seco en
las Campanas. Se deberá comandar el arranque y parada de la los ventiladores de
extracción. Si se requiere El comando podrá realizarse por operador en la PC de
control.

Estado de Reposo o o modo nocturno:Cuando el sistema se encuentra apagado (en

reposo o modo nocturno) los equipos de Aire Acondicionado no deberan operar o
deberan operar al minimo permisible.
Por tanto, el variadores de velocidad de la UMA, estarán configurados de manera
que por más que el sistema de control demande enfriamiento este no opere en dicho
modo.
Lazo de control de los extractores

5.Monitoreo de filtros Hepa de la UMA.

Cada sistema de filtrado deberá tener medición continua de la caída de presión en la
batería de filtros Hepa.
6.Comando de Actuadores de dampers
Los ductos de inyección y extracción de aire constarán de dispositivos de
regulación y medición del caudal de aire:
-Damper manuales del tipo estanco.
-Damper motorizados para ajustes finos de caudal de aire
7.Comando de actuadores de accionamiento rápido
En la inyección principal de aire y en la extracción se instalarán damper de cierre
rápido del tipo estanco y comando neumático o por resorte.
8.Control y monitoreo de presiones de los ambientes
La medición de la presión de los diferentes ambientes será realizado por sensores
de presión diferencial, donde las presiones serán referenciados a la presión
atmosférica.
Para el efecto se instalarán en todos los ambientes del laboratorio transmisores de
presión diferencial, los mismos tendrán indicación local.
9.Medición temperatura y humedad en los ambientes

Cada ambiente deberá tener medición de temperatura y humedad. La temperatura y

humedad de cada ambiente deberá ser visualizada continuamente en la pantalla de
la PC de control.
Figura 53 diagrama del sistema de control

91
8.2 Instrumentos del Sistema de Control

Tabla 35 Instrumentos del sistema de control

Simbología Nomenclatura Instrumento Función

Registra la presión diferencial entre el aire

exterior y el interior de una unidad (UMA,
UEX, etc.), dicho valor siempre debe ser
mayor a cero, cuando esta diferencial de
Interruptor de presión es igual a cero, el tablero de
IPD Presión control ordena a apagar el ventilador de la
Diferencial unidad por medio del VDF.

Registra la Humedad en el ducto principal

de extracción o retorno, lo anterior es un
indicativo de la Humedad Relativa que
Transmisor existe en los cuartos del laboratorio.
THR de Humedad
Relativa El tablero de control ordena a
encender/apagar al humidificador
dependiendo de la humedad registrada y
con base a las tolerancias permitidas
(previamente programadas).

Registra la presión diferencial de la última

etapa de filtros de una unidad (UMA, UEX,
etc.), el ventilador de la unidad deberá
mantener este valor para garantizar que el
Transmisor flujo de aire siempre es el mismo.
TPD de Presión
Diferencial A medida que se saturan los filtros de las
unidades, la presión diferencial
disminuye, lo anterior lo registra el tablero
de control a través del TPD y ordena a
aumentar/disminuir la velocidad del
ventilador a través del VDF.

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Simbología Nomenclatura Instrumento Función

Registra la temperatura en el ducto

principal de extracción o retorno, dicho
valor indica la temperatura de los cuartos
del laboratorio.
Transmisor
TTD de Dependiendo de la temperatura que
Temperatura exista en los cuartos, el tablero de control
en ducto ordena a abrir (porcentaje de 0-100) la
válvula de tres vías para permitir el paso
del agua hacia los serpentines de Agua
Helada y/o Agua Caliente.

Es un elemento que controla los

parámetros de un motor:

 Enciende/apaga al motor
 Puede Encender/Apagar al motor
mediante una rampa de tiempo
para evitar picos de energía al
arranque y paros suaves para
disminuir la resistencia al freno del
motor
VDF Variador De  Varía la velocidad del motor al
Frecuencia modificar la frecuencia (Hz) de
funcionamiento del mismo. Lo
anterior disminuye consumos de
energía innecesarios.
 Si alguna de las fases del motor
falla, ordena a apagar el equipo.

Todo lo anterior lo hace a través de los

parámetros programados en el tablero de
control. (Puede funcionar sin necesidad
de existir un tablero de control)

93
 4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

4.1 OBJETO

El presente apartado del Proyecto tiene como fin instalar un sistema de prevención y
extinción de incendios para cubrir adecuadamente las zonas del "LABORATORIO DE
DESARROLLO DE DISPOSITIVOS ELECTRONICOS

La instalación de protección y detección de incendios, tiene como objeto el señalar lo

más pronto posible eL nacimiento de un incendio, con el fin de permitir la puesta en marcha
de los medios adecuados para la lucha contra el fuego en su fase inicial.

4.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El sistema proyectado permitirá la localización exacta e inmediata del lugar en el cual

se ha producido en incendio, posibilitando la rápida evacuación del personal al patio interior
y/o la intervención en los primeros instantes del conato de incendio, gracias a los medios de
extinción previstos a tal efecto, evitando además la propagación del fuego a otras zonas por
la acción de puertas y compuertas cortafuegos.

Los medios de extinción previstos (extintores ) irán en armarios empotrados de acero

inoxidables y los medios de deteccion analogica se instalaran de acuerdo ala normativa
aplicada segun los codigos locales o en su defecto la NFPA

La instalación contra incendios diseñada comprenderá los siguientes elementos:

• Extintores en armarios tipo FE-36 (s/ plano proyecto)

• Detección analógica (s/ plano proyecto)

4.2.1. INSTALACIÓN DE DETECCIÓN Y ALARMA

Se ha proyectado un sistema analógico inalambrico de detección de incendios en toda

la superficie del Laboratorio empleando para ello los siguientes elementos:

• Central analógica de seis puntos con sus baterías de alimentación, panel de

señalización, y demás elementos descritos en el pliego de condiciones. Estará instalada
en el control de la zona de admisión

• Detector óptico analógico inalambrico de humos y fuego (identificación individual) en

las dieferentes areas del Laboaratorio

• Módulos de control (de entradas) para detectores de flujo, presostatos, sala de bombas
y en general para integrar cualquier señal de extinción que suponga la vigilancia de un
contacto libre de tensión.

• Módulos de maniobras múltiples (de 2 ú 8 salidas) con contactos libres de tensión para
programar parada de aire, ascensores, compuertas corta fuegos....etc.
 Identificación individual de cada detector asignándole el nombre del area en que
está ubicado el cual aparecerá escrito en la pantalla de la estacion de trabajo e junto
con la fecha y la hora exacta en que se ha producido el evento, disponiendo así de la
máxima información en tiempo real.

Centralización:

Central analógica bidireccional micro procesada con salida para impresora y salida
para poder integrar toda la información en una estacion de trabajo debe poder conectarse
via remota a la Central de auxilio del Laboratorio o a la central de Bomberos de la
localidad.
Instalación:
Máxima optimización sin cableados al ejecutarse toda la instalación en forma
inalambrica. Esta circunstancia es de vital importancia de cara al servicio
postventa y mantenimientos, ya que queda reducida al máximo la posibilidad de averías en
las líneas.

Operatividad:

Es en la central donde se definen todos los parámetros de funcionamiento

(sensibilidades de los detectores, márgenes de contaminación permisibles, etc. ) y donde
se programan todas maniobras individual o secuencialmente (activación de sirenas,
cierre de puertas o compuertas cortafuego, ascensores, etc. ). Todas estas maniobras se
ejecutan por programa a través de módulos que se instalan localmente próximos a las
mismas sin necesitar de cableados auxiliares y que tienen la peculiaridad de mantener una
relación bidireccional con el puesto de control central. (CONFORME A PROYECTO)

En cualquier momento podemos modificar cualquier parámetro de diseño o anular,

inhibir o autorizar bien por programa o manualmente, las maniobras inicialmente previstas.
Toda la información generada queda almacenada en la memoria de la central, pudiendo
demandar en cualquier momento, cada uno de la multitud de listados históricos que es capaz
de presentar.

Compatibilidad:

Posibilidad de integración de otros sistemas convencionales y de cualquier otra señal

de “seguridad” o “técnica” que implique la supervisión de un contacto libre de tensión.
Posibilidad de integración y gestión de la instalación anti-intrusismo (detectores volumétricos
e infrarrojos) y del control de rondas.

4.2.2. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN

Se ha proyectado una instalación de extinción de incendios en el laboratorio

o empleando para ello los siguientes elementos:

• 4 EXTINTORES DE AGENTE LIMPIO FE-36 TIPO CLEAN GUARD DE 12 LBS.

• Extintores portátiles colocados de manera que desde cualquier origen de evacuación
hasta el extintor más cercano no disten mas de 15 m. Los extintores se colocarán en
lugares muy accesibles, especialmente en las vías de evacuación horizontales , la parte
superior del extintor quedará como máximo a una altura de 1,70 m. Será del tipo FE-36
Su colocación aparece en los planos correspondientes de protección contra
incendios. En total se disponen veintidós (4) extintores en el Laboratorio.
5. INSTALACIÓN DE GASES

5.1. OBJETO

El objeto de este proyecto consiste en dotar al Laboratorio de una instalación de

Gases Industriales. El suministro será únicamente a las areas designadas en los planos de
referencia. Esta instalación suministraría:

• NITROGENO • ARGON

• OXIGENO • SILANO-ARGON (FUTURO)

• TETRAFLUORURO DE METANO
• OXIDO NITROSO (FUTURO)
• HEXAFLUORURO DE AZUFRE

Para ello se dispondrá una nueva central de gases en el exterior del edificio, en la
situación que se indica en el plano correspondiente a la acometida de gases a la planta
baja del edificio. Desde esta central se distribuirá hasta llegar a las tomas rápidas definidas
en los planos del proyecto.
Todo ello con sus correspondientes canalizaciones para cada uno de los gases
distribuidos.

5.2. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

5.2.1. CENTRAL DE GASES

La central de gases se ubicará en un lugar predifinido en el anteproyecto

y , que quedará perfectamente delimitado, y que será de acceso restringido.

Dadas las necesidades de consumo del Laboratorio se considera suficiente con

un suministro de gas basado en botellas, sin necesidad de construir tanques
de almacenamiento.

Dentro de la central de gases las botellas de gases combustibles se separarán del

resto de botellas de otros gases mediante la compartimentación indicada en el
anteproyecto. Se disponen los colectores para las botellas, así como los
correspondientes dispositivos mediante cuadros con sus correspondientes presostatos para
conseguir el cambio de las botellas principales a las de reserva cuando se produzca el
vaciado de las primeras. El número de estos colectores y dispositivos de cambio es de
dos, uno para cada uno de los gases de los que se dispone.
 La emergencia estará simplemente dispuesta por una botella del gas correspondiente
con su soporte adecuado.

La distribución desde la central hasta la entrada al Laboratorio se realizará

conforme a la normatividad vigente. En el punto de conexión con el Laboratorio se
encuentra un area de instalaciones donde se produce la subida de los conductos desde el
suelo hasta el falso techo de la planta baja, para a partir de ese punto distribuir ya la
instalación por el Laboratorio.

5.2.2. REDES DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR

A partir del punto de conexión de la entrada en la planta baja se realizará la

distribución, primero al area del Laboratorio ISO 7 y despues al area de procesos humedos.

El material que se usará para el montaje de las redes de los distintos gases será, en
todos los casos, tubería de acero inoxidable 304 y 316-L, .

Los diámetros usados serán los necesarios para poder cumplir lo indicado en el
Proyecto. Los diámetros a utilizar se mostraran en el correspondiente plano de gases . El
cálculo de los diámetros se ha realizado a partir de la hoja técnica de datos proporcionada
por la compañía instaladora de gases PRAXAIR. En esta hoja se proporciona los diámetros a
emplear en función del número de tomas que se abastecen.

La red se instalará sobre soportes homologados debidamente alineados, y con una

distancia máxima entre soportes de dos metros.

Los accesorios de acoplamiento serán igualmente de caero inoxidable, realizándose

las uniones con soldadura de aleación de plata, efectuada bajo en ambiente reductor.

Las tuberías estarán convenientemente señalizadas, pintándose de forma indeleble,

cada dos metros bandas con el código de colores que cooresponda a cada gas

No se realizará ninguna unión desmontable, salvo en lugares fácilmente accesibles, y

por supuesto, se evitarán las uniones roscadas que puedan dar lugar a fugas indetectables.

5.2.3 CUADRO DE SECCIONAMIENTO Y ALARMA

Instalado a la entrada de la acometida exterior, detectará la existencia de anomalías en

el suministro de gases, enviando señal sobre esa circunstancia al panel de alarmas.
 El cuadro estará formado por los siguientes componentes:

• Puerta y cerco de acero inoxidable, debidamente serigrafiado.

• Placa base de montaje, sobre la que se situarán los diferentes elementos.

• Sensores controladores de las presiones de suministro. Vacuómetros

• Manómetros

• Válvulas de corte

Las presiones o depresiones de oxígeno deberán ser vigiladas mediante la

ayuda de manómetros de alarma, conectados a un sistema de alarma audiovisual.

5.2.4. TOMAS DE GASES

Las tomas de gas se montarán sobre la pared del Laboratorio, en un armario

empotrado de acero inoxidable con cerradura. Serán del tipo AIR de doble válvula.

Deberán estar construidas de tal manera que se cierren automáticamente cuando

ninguno de los aparatos de uso estén conectados. Deberán estar provistos de válvulas de
retención. La conexión a las tomas deberá estar diseñada de tal manera que no pueda haber
equivocación en cuanto a los diferentes gases.

Preferiblemente se deberán ubicar las tomas a 1,5 m. del nivel del piso. Las tomas de
gas deberán tener una distancia mínima de 210 mm. de las tomas eléctricas.

Caja empotrable selectiva

Para alojamiento de la toma. Poseerá base selectiva que impida el montaje en ella de
una toma que no sea la del gas a que se destina, con una envolvente de plástico para que su
mecanismo no pueda verse afectado por el hormigón.

Con ello se impedirá que, en una eventual remodelación de una zona del Laboratorio o
en una operación de mantenimiento, pueda efectuarse un cambio erróneo de
tomas, instalándose una toma distinta de aquella a que corresponda al gas que realmente
se está suministrando por la red de tuberías.

Base de toma selectiva

 Poseerá selector de montaje que impida su instalación en una caja que no sea la
correspondiente al gas a cuyo suministro se destina. Así mismo, solamente admitirá el
cuerpo de toma apropiado.

Estará provista de válvula de independización que permita el desmontaje de la toma sin

interrumpir el suministro al resto de las tomas de las zonas.

Cuerpo de toma

Estará formado por:

• Acople selectivo, acorde con el gas que suministra.

• Doble válvula.

• Selector de conexión, que impida la conexión equivocada de un consumidor que no

sea el adecuado.

• Dispositivo de aparcamiento que permita mantener conectado a la toma el consumidor,

sin que se produzca salida de gas por la toma.

Para ponerlo en consumo bastará una simple presión sobre el mismo para establecer
el flujo de gas, pasando de la posición de aparcamiento a la de consumo.

Placa de identificacion

Serigrafiada con el nombre del gas en el anillo desconectador.

 CONCLUSIONES

El objetivo de haber realizado una ingeniería tan detallada consiste en garantizar que la
instalación de los sistemas cumplirá con las condiciones requeridas y de seguridad para
cumplir con las normas referidas anteriormente en cada una de las areas que
conforman al laboratorio.

Para el caso expuesto, la propuesta de los sistemas HVAC, DETECCION DE

HUMO Y FUEGO, CENTRAL DE GASES Y AIRE COMPRIMIDO cumple con las
condiciones requeridas por la NOM-059-SSA1-2013 al interior del Laboratorio.

Debido a todas las consideraciones que se tomaron en cuenta para el cálculo de la

carga térmica, los equipos fueron seleccionados en base a los datos proporcionados
por LA CONVOCANTE sin considerar factores de seguridad que provoquen un
sobredimensionamiento en su capacidad.

A excepción de los VENTILADORES DE EXTRACCION Y LA UMA ningún otro equipo

fue sobredimensionado, el factor de seguridad del 10% , se debe a que en la mayoría
de los casos, la trayectoria de ductos es modificada en campo con respecto a la de
proyecto. Es importante mencionar que las instalaciones eléctricas, tubería de agua
contra incendio, datos, aire comprimido y agua purificada también requieren espacio y
en ocasiones es necesario instalar accesorios adicionales para evitar chocar con dichas
instalaciones, lo anterior ocasiona una mayor caída de presión en los sistemas y es
importante tomarla en cuenta para asegurar que los sistemas funcionarán
correctamente.

El sistema de control propuesto es un sistema completo para monitorear las

condiciones de los sistemas (aire, gases, deteccion de humos y fuego) y cumple con los
requerimientos necesarios para controlar las condiciones de los mismos al interior del
Laboratorio.