ESTANDAR DE INGENIERIA

EI – 005-s

PERNOS DE ANCLAJE

Reemplaza cualquier emisión previa de esta Norma.

Número de Revisión
Rev Fecha Por Páginas Aprobó Observación
.
0 19.06.96 RRS HPJ EMITIDA PARA APROBACIÓN
1 29.11.96 RRS 7,8,10 HPJ REVISADA COMO SE INDICA
2 26.12.96 PCA Todas HPJ REVISION GENERAL
3 24.11.98 PCA 5 HPJ MATERIAL DE PLACAS Y TERMINACIÓN
SUPERFICIAL
4 3.7.01 PCA 2, 3,4,5,6,7,8,9 y10 HCS SE MODIFICAN PAGINAS 2,3,4,5,6,7,8,9 y 10
5 8.11.01 NVF 6,7,15,16,17,18 y 19 HCS SE MODIFICAN PAGINAS 6,7,15,16,17,18 Y 19
6 28.11.01 PCA 6 y 14 HCS SE MODIFICAN PAGINAS 6 Y 14
7 13.12.01 PCA 7, 18, 20 y 22 HCS SE MODIFICAN PAGINAS 7, 18, 20 y 22
8 31.1.04 PCA HLM EMITIDO COMO DOCUMENTO ERBB
9 27.8.04 PCA HLM SE MODIFICA PARRAFO V.1 EN PAGINA 7
10 16.9.05 PCA 5, 7, 9, 10, 11 y 12 HLM SE MODIFICAN PAGINAS INDICADAS
11 21.07.15 FRV 4, 5,6 y 7 RVP SE MODIFICAN PAGINAS INDICADAS
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PERNOS DE ANCLAJE

INDICE

INDICE ....................................................................................................................................................................... 2

I. ALCANCE .......................................................................................................................................................... 3

II. REFERENCIAS .............................................................................................................................................. 3

III. DISEÑO DE PERNOS DE ANCLAJE ........................................................................................................... 3

IV. MATERIALES................................................................................................................................................ 6

V. INSTALACION DE LOS PERNOS DE ANCLAJE. ..................................................................................... 6

VI DETALLES Y REQUERIMIENTOS DE FABRICACION. ......................................................................... 7

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PA” ......................................................................................................................... 9

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PB” ....................................................................................................................... 10

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PC” ....................................................................................................................... 11

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PD” ....................................................................................................................... 12

DETALLE TIPICO INSTALACION PERNO DE ANCLAJE............................................................................... 13

ANEXO 1 : PROCEDIMIENTO PARA CERTIFICACION DE CALIDAD DE BARRAS PARA

FABRICACION DE PERNOS DE ANCLAJE........................................................................................................ 14

ANEXO 2 .................................................................................................................................................................. 17

ANEXO 3 .................................................................................................................................................................. 19

ANEXO 4 .................................................................................................................................................................. 21

ANEXO 5 .................................................................................................................................................................. 23
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PERNOS DE ANCLAJE

I. ALCANCE

Este Estándar de Ingeniería establece los tipos de pernos de anclaje de uso normal en las
instalaciones de ERBB Igualmente, define la designación de los pernos de anclaje.

Se establecen requisitos para el diseño y fabricación de los pernos de anclaje.

II. REFERENCIAS

En este estándar se hace referencia a las últimas revisiones de los siguientes documentos.

A. American Institute of Steel Construction (AISC). Specifications and publications.

1. AISC “Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design”, Ninth Edition, 1989.
2. AISC “Manual of Steel Construction, Load and Resistance Factor Design. Volume I.
3. Specification for Structural Steel Buildings

B. NORMAS ASTM

A 36 Standard Specification for Structural Steel

C. ANSI Standards

B1.1 Hilos unificados para roscas.

D. ERBB Engineering Standards

1. EI-001 “Structural Steel Design and Fabrication”.

2. EI-002 “Foundations and Elevated Structures”.
3. EI-004 “Wind, Earthquake and Snow Loading”.

III. DISEÑO DE PERNOS DE ANCLAJE

A. El diseño de pernos de anclaje descrito en este estándar esta sujeto a las siguientes condiciones de
diseño:

1. Para fuerzas se usa el Sistema Técnico Métrico, (fuerzas en [kg.])

2. Los diámetros nominales de pernos, tuercas e hilos se especifican en pulgadas.

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PERNOS DE ANCLAJE

3. Calidad de hormigón especificado H30, según nórma NCh 170, resistencia cúbica especificada
la compresión : Rc= 300 kg./ cm2, equivalente a f'c= 255 kg./ cm2, en probeta cilíndrica.

4. Calidad del acero para pernos de anclaje y tuercas será ASTM A36.

5. La tensión del acero se verifica en área efectiva de tracción, como se define en Apéndice B de
ANSI B1.1.

6. Independiente de la calidad del material de los pernos de anclaje, su diseño deberá hacerse
considerando exclusivamente las características mecánicas de fluencia, ruptura y elongación
del acero ASTM A-36.

7. Los pernos de anclaje correspondientes a la calidad ASTM A 36 serán diseñados para un

esfuerzo de tensión básica de 1,500 Kg/cm2 y 1000 Kg/cm2 para esfuerzo de corte, ambos
con los hilos excluidos del plano de corte. Los esfuerzos en los pernos de anclaje serán
evaluados en la área de esfuerzo de tracción del perno (área raíz), sin considerar incremento
debida a cargas sísmicas o de viento. El espesor de corrosión requerido es de 1/8" aplicado
sobre el diámetro del perno. No se permite que las cargas vivas sean incluidas cuando se
diseñen pernos de anclaje o se verifique el volcamiento.

8. El diseño de los pernos de anclaje para estanques deberá ajustarse a lo dispuesto a lo estableci-
do en sección 7.2.7.3 del estándar ERBB EI-004.

9. El diseño y selección de los pernos de anclaje para recipientes a presión deberá ajustarse a lo
establecido en sección 8.6.8. del estándar ERBB EI-004.

10. La designación de los pernos de anclaje se hará por un código compuesto de cuatro símbolos
como sigue:

6 - 5PA 3 3/8”, donde :

6 : cantidad de pernos de anclaje requeridos.

5 : diámetro del perno de anclaje requerido en octavos de pulgada.
PA : símbolo del perno de anclaje tipo.
3 3/ 8" : proyección del perno de anclaje en pulgadas.

Así, como un ejemplo:

4 - 8PA 6”

Significa se requieren 4 pernos de anclaje de 1 pulgada en diámetro, del tipo PA con una
proyección de 6 pulgadas.
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PERNOS DE ANCLAJE

11. Tipos de pernos de anclaje.

Los tipos de pernos de anclaje se denominarán por un símbolo compuesto de la letra "P" y una
segunda letra que se refiere a un diseño estándar característico (A, B, C o D). En este sistema
de designación exceptúa los tipos especiales de diseño.

Símbolo Ver página Nº

PA 9
PB 10
PC 11
PD 12

12. Proyección del perno de anclaje

11.1 En general la proyección del perno de anclaje se establece sumando: una pulgada de
grout, más el espesor de la placa base del equipo más 3 diámetros del perno de anclaje.
Ver página 11.

11.2 Para el diseño de estanques y recipientes a presión la longitud de hilo bajo la tuerca del
perno de anclaje deberá ajustarse a lo establecido en párrafos 7.2.7.3.4 y 7.2.7.4.2 del
estándar ERBB EI-004.

13. Designación para pernos de anclaje de dimensiones diferentes.

Para designar pernos de anclaje de dimensiones diferentes a las de alguno de los diseños
estándar, se agregará una "X" a la designación de que se trate. Ej. PAX.

Cuando el diseño contenga pernos de anclaje de dimensiones diferentes, las dimensiones del
perno de anclaje se indicará explícitamente en el plano de diseño con una nota.

En este caso el diseñador preparará una memoria cálculo de respaldo para el perno de anclaje.

14. Información requerida para pernos de anclaje de tipo especial

En pernos de anclaje de tipo especial de se designarán con el símbolo "PX" y el diseñador debe
incluir el plano y Normas requeridas para la fabricación del tipo especial de perno, además del
cálculo de respaldo para el perno diseñado.

15. No se permitirá el uso de pernos de anclaje de tipo químico debido al comportamiento termo
plástico del adhesivo.

16. El perno tipo PD se usará sólo en instalaciones secundarias.

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IV. MATERIALES

1. Calidad de acero de los pernos de anclaje ASTM A36 y tuercas será ASTM 2H A194 ó DH
A563.

2. Las golillas serán de calidad ASTM A36, planas tipo A, de acuerdo con ANSI B18.22.1.

3. La cañería será calidad ASTM A53 grado A o B.

4. El espesor de las cañerías para camisas será Schedule 40.

5. Opcionalmente al acero ASTM A36 se podrá usar acero SAE 1020 ó SAE 1030, en este último
caso se deberá certificar el acero como ASTM A36, según el procedimiento especificado en el
Anexo 1: “Procedimiento para certificación de calidad de barras para fabricación de pernos de
anclaje”.

6. Las placas serán calidad A-36.

7. Los pernos de anclaje no deberán ser galvanizados en caliente. La terminación superficial de-
berá ser en negro.

V. INSTALACION DE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

1. Todo perno de anclaje deberá ser instalado con dos tuercas y una golilla.

2. En el montaje, el perno de anclaje será pretensionado, excepto cuando pertenezca a un apoyo

deslizante, en cuyo caso no deberá ser pretensionado sino que deberá dejarse una holgura mí-
nima de 3 mm entre la cara inferior de la tuerca mas baja y la golilla sobre la placa base. En
cualquier caso ambas tuercas deberán quedar apretadas entre sí.

3. Para equipos que inducen tensiones importantes en el perno de anclaje bajo cualquier condi-
ción eventual de cargas, tales como recipientes verticales de proceso, hornos, chimeneas, reci-
pientes horizontales u otros será necesario darle al perno de anclaje un apriete de pretensión
del 40% de la tensión de fluencia del acero calidad ASTM A36. Está tensión de pretensión se-
rá de 1000 kg./ cm2. La fuerza resultante para este nivel de tensiones esta tabulada para per-
nos de anclaje tipos PA, PB y PC en páginas 9, 10 y 11. Los valores de las tablas son válidos
para acero de calidad ASTM A 36.

4. Las tuercas del perno de anclaje se apretarán con un aparato Indicador de la Tracción Directa
aplicada al perno como se describe en la norma ASTM A325 (Direct Tension Indicator devi-
ce). La calibración del equipo de apriete deberá demostrar que la desviación máxima en el es-
fuerzo de tracción aplicada al perno no sobrepase un 5% de la tracción requerida para el
apriete.
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PERNOS DE ANCLAJE

5. Como alternativa la tuerca del perno podrá ser apretada mediante llave de torque calibrada. La
calibración de prueba de este aparato deberá demostrar que la desviación máxima en el esfuer-
zo de tracción aplicada al perno no sobrepase un 5% de la tracción requerida para el apriete.

6. Para la instalación de pernos de anclaje sometidos a esfuerzos de tracción sísmica deberá pro-
veerse silla de anclaje que permita la fluencia y la revisión de los pernos después de un sismo
importante. Las características de la silla para estanques deberán ajustarse a sección 7.2.7.4 de
estándar EI-004. Las características de las sillas para recipientes a presión deberán ajustarse a
sección 8.6.11 de estándar EI-004.

VI DETALLES Y REQUERIMIENTOS DE FABRICACION.

1. Los pernos de anclaje y tuercas se fabricarán en pulgadas.

2. El hilo del perno y la tuerca serán UNC para diámetros menores que 1 pulgada.

3. El hilo del perno y la tuerca serán 8 UN para diámetros iguales o mayores a 1 pulgada.

4. La tolerancia del ajuste será 2B para pernos y 2A para tuerca, según ANSI B 1.1

Contratista /Fabricante deberá indicar en la etapa de Licitación si dispone de los Calibres

de Control para los distintos diámetros de acuerdo a ANSI ASME B 1.3, explicitando en
un Procedimiento el cómo cumple este requerimiento a fin de asegurar ajuste de acuerdo a
Norma y libre intercambiabilidad entre pernos y tuercas dentro de un mismo diámetro.

Contratista/Fabricante deberá en la etapa de Licitación indicar si la confección de Hilos

Roscados es mediante corte con arranque de viruta, Hilos Laminados, u otro. Teniéndose
presente que, por arranque de viruta el corte interrumpe las fibras longitudinales del ace-
ro, debilitando el perno.

5. Las tuercas serán tipo hexagonal pesado, semi terminadas, con “WASHER FACE” de acuerdo
a punto 2.2.17 de ANSI B18.12 en Anexo 2 (ver página 18) y dimensionalmente fabricadas
según ANSI B.18.2.2, Tabla 9 (ver página 20 en anexo 3, página 22 en anexo 4 y página 24
en anexo 5).

6. Los pernos de anclaje se entregarán con dos tuercas y una golilla. Se estampará en el perno el
diámetro, tipo y proyección, ej. 8 PA6". Además, y al momento de la entrega cada perno debe-
rá haber conservado su marca de pintura amarilla, requerimiento establecido en Anexo-1, pun-
to 3.5.2, perno que no tenga esa identificación será rechazado.
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PERNOS DE ANCLAJE

7. Contratista/Fabricante y antes de iniciar la Fabricación debe presentar a ERBB el Plan de Ca-

lidad , Inspección y Ensayo, específico de acuerdo al alcance del Contrato, con los respectivos
Procedimientos y protocolos de Registro que aplicará para Calificar y Certificar la materia
prima según el Anexo-1, durante el proceso de fabricación las respectivas inspecciones y exa-
minaciones, y la forma del cómo efectuará la Liberación del producto. ERBB en el Plan de Ca-
lidad del Contratista/Fabricante deberá identificar las actividades del tipo “Hold Point” (HP),
es decir, aquellas que requieren obligatoriamente su aprobación antes de pasar a una siguiente
etapa.

8. Contratista/Fabricante y antes de iniciar el corte progresivo de barras para la confección de

pernos y tuercas, deberá presentar a ERBB todos los registros de Certificación, ensayos y Con-
troles efectuados de acuerdo al requerimiento del Anexo-1, (3.2 A) ó (3.2 B).

9. Contratista/Fabricante y antes de iniciar la fabricación, deberá dar a conocer a ERBB el Orga-

nismo de Inspección Externo que Certificará todo el proceso hasta su Liberación, de acuerdo al
Anexo-1, punto (3.5.3).

10. Contratista/Fabricante si eventualmente adquiere a un Tercero tuercas ya fabricadas, deberá

informarlo a ERBB antes de iniciar la fabricación, así también, deberá entregar los respectivos
Certificados y 3 muestras por cada diámetro solicitado en la O/C.

11. Contratista/Fabricante adjudicado, es mandatorio y previo al inicio de la fabricación, coordinar

una Pre-Reunión de fabricación, la cuál, debe quedar evidenciada en una Minuta.
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PERNOS DE ANCLAJE

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PA”

DESIGNACION PERNO Nº 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO PERNO d 1/2 '' 5/8 '' 3/4 '' 7/8 '' 1 '' 1 1/8 '' 1 1/4 '' 1 3/8 '' 1 1/2 '' 1 5/8 '' 1 3/4 ''
TIPO DE HILO UNC UNC UNC UNC 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
TAMAÑO GOLILLA W 2 '' 3 1/4 '' 3 1/4 '' 4 1/4 '' 4 1/4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 6 1/4 '' 6 1/4 '' 7 1/4 ''
ESPESOR GOLILLA t 1/2 '' 1/2 '' 1/2 '' 1/2 '' 1/2'' 3/4'' 3/4'' 3/4'' 1 '' 1 '' 1 ''
b 1 '' 1 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 2 '' 2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 3 ''
R 7 1/2 '' 9 '' 10 '' 11 '' 12 '' 13 '' 14 1/2 '' 15 3/4 '' 17 1/2 '' 19 '' 22 1/2 ''

FUERZA PRETENSION [kg] 915 1.458 2.158 2.979 3.908 5.100 6.450 7.958 9.625 11.450 13.433

DESIGNACION PERNO Nº 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32
DIAMETRO d 1 7/8 '' 2 '' 2 1/4 '' 2 1/2 '' 2 3/4 '' 3 '' 3 1/4 '' 3 1/2 '' 3 3/4 '' 4 ''
PERNO
TIPO DE HILO 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
TAMAÑO GOLILLA W 7 1/4 '' 8 '' 9 '' 10 '' 11 '' 12 '' 13 '' 14 '' 15 '' 16 ''
ESPESOR GOLILLA t 1 1/4'' 1 1/4'' 1 1/4'' 1 1/2'' 1 1/2'' 1 1/2'' 1 3/4'' 2'' 2'' 2 1/4''
b 3 '' 3 '' 3 1/2 '' 3 1/2 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 ''
R 23 1/2 '' 24 1/2 '' 26 1/2 '' 27 '' 30 '' 33 '' 36 '' 39 '' 42 '' 45 ''

FUERZA PRETENSION 15.575 17.875 22.950 28.659 35.001 41.976 49.585 57.827 66.703 76.212
1
[kg]

1 Ver sección V, párrafos 2 y 3

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PERNOS DE ANCLAJE

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PB”

DESIGNACION PERNO Nº 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO PERNO d 1/2 '' 5/8 '' 3/4 '' 7/8 '' 1 '' 1 1/8 '' 1 1/4 '' 1 3/8 '' 1 1/2 '' 1 5/8 '' 1 3/4 ''
TIPO DE HILO UNC UNC UNC UNC 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
LARGO CAMISA S 6 1/4 '' 7 3/4 '' 8 1/4 '' 9 1/4 '' 10 1/4 '' 10 1/2 '' 12 '' 12 3/4 '' 14 1/4 '' 15 3/4 '' 16 3/4 ''
DIAMETRO CAMISA D 2 '' 2 '' 2 '' 3 '' 3 '' 3 '' 3 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 ''
TEMAÑO GOLILLA W 3 1/4 '' 4 '' 4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 6 '' 6 '' 6 1/2 '' 7 '' 8 ''
ESPESOR GOLILLA t 1/2 '' 1/2'' 1/2'' 1/2'' 1/2'' 3/4'' 3/4'' 3/4'' 1'' 1'' 1'
b 1 '' 1 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 2 '' 2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 3 ''
R 7 1/2 '' 9 '' 10 '' 11 '' 12 '' 13 '' 14 1/2 '' 15 3/4 '' 17 1/2 '' 19 '' 20 1/2 ''

FUERZA PRETENSION [kg] 915 1.458 2.158 2.979 3.908 5.100 6.450 7.958 9.625 11.450 13.433

DESIGNACION PERNO Nº 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32
DIAMETRO PERNO d 1 7/8 '' 2 '' 2 1/4 '' 2 1/2 '' 2 3/4 '' 3 '' 3 1/4 '' 3 1/2 '' 3 3/4 '' 4 ''
TIPO DE HILO 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
LARGO CAMISA S 18'' 19 1/2'' 20 1/2'' 21 3/4'' 22 1/4'' 23'' 24 1/2'' 25 1/4'' 26 1/4'' 27''
DIAMETRO CAMISA D 4'' 6'' 6'' 6'' 8'' 8'' 8'' 10'' 10'' 10''
TEMAÑO GOLILLA W 8 '' 9 '' 9 1/2 '' 10 1/2 '' 12'' 12 1/2'' 13 1/2'' 15'' 16'' 16 1/2”
ESPESOR GOLILLA t 1 1/4'' 1 1/4'' 1 1/2'' 1 1/2'' 1 1/2'' 1 1/2'' 1 3/4'' 2'' 2'' 2 1/4''
b 3'' 3'' 3 1/2'' 3 1/2'' 4'' 4” 4'' 4'' 4'' 4''
R 22'' 23 1/2'' 24 1/2'' 26 1/2'' 27 1/2'' 28 1/4'' 30'' 31'' 32'' 33''

FUERZA PRETENSION 15.575 17.875 22.950 28.659 35.001 41.976 49.585 57.827 66.703 76.212
1
[kg]

1 Ver sección V, párrafos 2 y 3

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PAG. No. : 11
REVISION No. : 4
FECHA : 16.9.05

PERNOS DE ANCLAJE

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PC”

DESIGNACION PERNO Nº 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DIAMETRO PERNO d 1/2 '' 5/8 '' 3/4 '' 7/8 '' 1 '' 1 1/8 '' 1 1/4 '' 1 3/8 '' 1 1/2 '' 1 5/8 '' 1 3/4 ''
TIPO HILO UNC UNC UNC UNC 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
LARGO CAMISA S 6 1/4 '' 7 3/4 '' 8 1/4 '' 9 1/4 '' 10 1/4 '' 10 1/2 '' 12 '' 12 3/4 '' 14 1/4 '' 15 3/4 '' 16 3/4 ''
DIAMETRO CAMISA D 2 '' 2 '' 2 '' 3 '' 3 '' 3 '' 3 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 ''
TAMAÑO GOLILLA W 3 1/4 '' 4 '' 4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 5 1/4 '' 6 '' 6 '' 6 1/2 “ 7 '' 8 ''
ESPESOR GOLILLA t 1/2 '' 1/2 '' 1/2 '' 1/2 '' 1/2 '' 3/4 '' 3/4 '' 3/4 '' 1 '' 1 '' 1 ''
b 1 '' 1 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 2 '' 2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 2 1/2 '' 3 ''
R 7 1/2 '' 9 '' 10 '' 11 '' 12 '' 13 '' 14 1/2 '' 15 3/4 '' 17 1/2 '' 19 '' 20 1/2 ''

FUERZA 915 1.458 2.158 2.979 3.908 5.100 6.450 7.958 9.625 11.450 13.433
PRETENSION[kg]

DESIGNACION PERNO Nº 15 16 18 20 22 24 26 28 30 32
DIAMETRO PERNO d 1 7/8 '' 2 '' 2 1/4 '' 2 1/2 '' 2 3/4 '' 3 '' 3 1/4 '' 3 1/2 '' 3 3/4 '' 4 ''
TIPO HILO 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN 8UN
LARGO CAMISA S 18 '' 19 1/2 '' 20 1/2 '' 24 '' 24 1/2 '' 27 '' 30 '' 33 1/4 '' 36 1/4 '' 39 ''
DIAMETRO CAMISA D 4 '' 6 '' 6 '' 6 '' 8 '' 8 '' 8 '' 10 '' 10 '' 10 ''
TAMAÑO GOLILLA W 8 '' 9 '' 10 '' 11 '' 12 '' 14 '' 15 '' 16 '' 17 '' 18 ''
ESPESOR GOLILLA t 1 1/4 '' 1 1/4 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 1 1/2 '' 1 3/4 '' 1 3/4 '' 2 '' 2 '' 2 1/4 ''
b 3 '' 3 '' 3 1/2 '' 3 1/2 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 '' 4 ''
R 22 '' 23 1/2 '' 25 3/4 '' 28 3/4 '' 29 3/4 '' 32 1/2 '' 35 1/2 '' 39 '' 42 '' 45 ''

FUERZA PRETENSION 15.575 17.875 22.950 28.659 35.001 41.976 49.585 57.827 66.703 76.212
1
[kg]

1 Ver sección V, párrafos 2 y 3

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PAG. No. : 12
REVISION No. : 4
FECHA : 16.9.05

PERNOS DE ANCLAJE

PERNO DE ANCLAJE TIPO “PD”

4 d

DESIGNACION PERNO Nº 2 3 4 5 6 7 8
DIAMETRO PERNO d 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1”
TIPO DE HILO UNC UNC UNC UNC UNC UNC 8UN
R 6 '' 9 '' 12 '' 15 '' 18 '' 21 '' 24 ''
H 5 1/16 '' 7 9/16 '' 10 1/8 '' 12 5/8 '' 15 3/16 '' 17 5/8 '' 20 1/4 ''
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PERNOS DE ANCLAJE

DETALLE TIPICO INSTALACION PERNO DE ANCLAJE

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Anexo 1 : PROCEDIMIENTO PARA CERTIFICACION DE CALIDAD DE BARRAS PARA

FABRICACION DE PERNOS DE ANCLAJE.

1. Objetivo.

Se define un procedimiento para la Certificación de Calidad de las barras de acero para pernos de anclaje
como ASTM A36. Igualmente los controles de proceso y requisitos establecidos para la recepción final.

2. Alcance.

ERBB establece en este documento los requisitos básicos indispensables a cumplir. El fabricante y/o proveedor
aplicará sus procedimientos durante la fabricación, los que previamente dará a conocer a ERBB para su apro-
bación.

3. Desarrollo.

3.1. Definiciones:

Lote: Es un conjunto de barras de un mismo diámetro, de un mismo material, enzunchado, con su rótulo (tag)
que permita la traceabilidad hasta llegar a las especificaciones del fabricante.

Muestra: Porción del material que se extrae al azar del lote calificado y aprobado previamente, donde se
aplicarán los métodos y procedimientos del plan de inspección.

Plan de Control: Es la aplicación específica de métodos y procedimientos establecidos.

3.2. Plan de Control.

A. Para materiales con enzunchamiento del fabricante en bodega del proveedor.

3.2.1. Detección en barraca del Proveedor de los materiales enzunchados que reúnan las características de lote,
especificado en las definiciones. Significa distinguir claramente: enzunchamiento, y rótulo (tag). En éste últi-
mo, la identificación del material que permita por traceabilidad llegar a sus características originales (infor-
mación del fabricante).

3.2.2. Una vez aprobado el lote, extraer una muestra equivalente al 20% de su contenido como mínimo, para obtener
dos probeta de cada una de las barras, en la dimensión de largo requerido para someterla en la máquina uni-
versal de ensayo mecánico y obtener la siguiente información:

- Tensión a ruptura (kg/mm2).

- Tensión de fluencia (kg/mm2).
- Alargamiento porcentual (%).
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La segunda probeta se usará para determinar.

- Dureza en unidades Brinnell (BHN).

Los ensayos de tracción deberán hacerse según INN NCh 200 Of.
El ensayo de dureza deberá hacerse según norma ASTM A-370.

3.2.3. En cuanto a los ensayos mecánicos y resultados se pueden presentar dos opciones:

a. Si todas las características mecánicas especificadas son aceptables, se procede al control por Dureza
Brinnell en el núcleo al resto de materiales del lote (80%). Para la Dureza Brinnell a obtener en este con-
trol, se tomará como referencia el promedio aritmético obtenido en los materiales de la muestra con una
desviación máxima positiva o negativa de un 10% con respecto al valor promedio.

b. Si una de las porciones de material elegidas como muestra, no cumple las especificaciones mecánicas
requeridas, se rechazará la barra correspondiente al material defectuoso (barra ensayada) y se efectuará
ensayo mecánico completo al resto de los materiales correspondientes a las barras del lote. En este caso
las barras del la muestra cuyos valores hayan resultado satisfactorios serán aceptadas.

B. Para materiales sin enzunchamiento del fabricante.

3.2.4. En este caso no se pueden aplicar los conceptos de lote, muestra y ensayos parciales señalados anteriormente.
Significa en lo práctico, efectuar ensayos mecánicos completos, barra a barra en los diámetros requeridos hasta
completar los materiales necesarios para el proyecto.

3.3. Materiales.

3.3.1. Homogeneidad. Dadas las características requeridas por los pernos de anclaje en cuanto a este requerimiento,
es deseable trabajar en base a lotes de barras enzunchadas. De ese modo, se debe lograr que para cada uno de
los diámetros requeridos estos sean de un solo tipo de material (no mezclar materiales de especificación distin-
ta en un mismo diámetro de pernos de anclaje). Dentro de los aceros de especificaciones SAE sólo se permitirá
el uso de barras con especificación de material entre SAE 1020 y el SAE 1030 como límite superior en conte-
nido de carbono.

3.3.2. Características mecánicas. Los valores mínimos aceptables serán los siguientes: (Según ASTM A36)

- Tensión de ruptura : 40,8 - 56,1 Kg/mm2.

- Tensión de fluencia : 25,5 Kg/mm2.
- Alargamiento porcentual en probeta de 200 mm : 20%.

3.4. Identificación y Controles de Proceso.

3.4.1. Todo el material aprobado, en la barraca del proveedor, será identificado mediante cuño de organismo de
Inspección independiente, colocado en ambos extremos de la barra. (Cuño: estampa bajo relieve). A continua-
ción se aplicará pintura de color amarillo intenso completa a cada una de las barras aprobadas.

3.4.2. El color amarillo intenso será el requerimiento de identificación del material de pernos de anclaje aprobado,
durante todo el proceso de fabricación. Cualquier material no identificado con este color no será aceptado.
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3.5. Recepción final de los pernos de anclaje.

3.5.1. Todos ellos deben estar dimensionalmente ajustados a los requerimientos del proyecto establecidos en los
planos y especificaciones.

3.5.2. Debe visualizarse en forma clara el color amarillo intenso en las porciones de material no alteradas durante la
fabricación. No se aceptarán pernos de anclaje que no tengan el color amarillo intenso en las partes no inter-
venidas por la fabricación. Además, cada perno de anclaje deberá tener impreso el cuño o estampa de golpe de
certificación. No se aceptarán pernos de anclaje que no tengan impreso el cuño o estampa de golpe de certifi-
cación.

3.5.3. El proveedor debe entregar a ERBB un Dossier que debe contener toda la Certificación de Materiales,
Ensayos, Inspecciones y Registros de Control de la Fabricación completa, emitido por un organismo de Ins-
pección Autorizado e Independiente, este Dossier debe tener un Protocolo de Liberación firmado por el Pro-
veedor/Contratista/Fabricante.

3.5.5. No se requerirá ensayo de dureza adicional para cada perno de anclaje fabricado.

3.6. Inspección ERBB.

ERBB se reserva el derecho a visitar las instalaciones del fabricante de los pernos de anclaje. Del mismo
modo, y al momento de recibir la partida completa de la O/C, ERBB se reserva el derecho de examinar según
un plan de muestreo establecido en la norma Nch 44 Of. 78, bajo un tipo de inspección normal, AQL 1,5, ni-
vel II, si dicho control no pasa conforme, la partida completa se rechaza.
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ANEXO 2

DE PARRAFO VI.5:

PAGINA EXTRACTADA DE ASME B.18.12-2001, PUNTO 2.2.17

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PAG. No. : 19
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ANEXO 3

DE PARRAFO VI.5:

PAGINA EXTRACTADA DE ASME B.18.2.2

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PAG. No. : 21
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ANEXO 4

DE PARRAFO VI.5:

PAGINA EXTRACTADA DE ASME B.18.2.2

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PAG. No. : 22
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PAG. No. : 23
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ANEXO 5

DE PARRAFO VI.5:

PAGINA EXTRACTADA DE ASME B.18.2.2

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PAG. No. : 24
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