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1. OBJETIVO.

Establecer los lineamientos a seguir para la adecuada instalación de cableado para

instrumentación.

2. ALCANCE.

Aplica para el equipo de construcción AIC, y para el equipo de operación y

mantenimiento.

3. DEFINICIONES.

TRANSMISOR.
Es definido como el elemento capaz de acondicionar una señal de proveniente del
elemento primario a condiciones estándar, y procurar su transmisión y entrega con
razón a la ejecución de un protocolo industrial de comunicación.

CONDUCTOR.
Elemento que permite transmisión de señales eléctricas con un índice bajo de
impedancia resistiva.

APANTALLAMIENTO.
Recubrimiento metálico cobertor del elemento conductor, que permite en efecto de
jaula Faraday, eliminar ruidos y distorsiones EMG, sobre las señales transportadas
en el conductor.

TUBERIA GALVANIZADA.
Tubería en acero al carbón con recubrimiento galvanizado, que se ubica dentro del
trazado de los conductores, en pro de dar protección física sobre el mismo y
proveer cierto grado de hermeticidad a las condiciones ambientales.

CAJA DE CONEXIONES.
La caja de conexiones, se define como el elemento en campo, que permite recopilar
el cableado de instrumentos (según su protocolo de comunicación), y canalizar su
entrega a dispositivos de control.

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4. NORMAS Y RESPONSABILIDADES.

Es responsabilidad del área de AIC, dar cumplimiento a la ejecución de este

procedimiento.

5. ASPECTOS HSE.

5.1. Riesgos y medidas de control:

Los riesgos y medidas de control para instalación de instrumentos en campo son:

PELIGROS/ RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Presencia de  Conocer y divulgar la guía para prevención y manejo de
animales accidente ofídico y ponzoñosos de Ecopetrol ECP-DHS-
ponzoñosos, G-020 y ECP-DHS-G-029
venenoso y  Inspección detallada del lugar buscando identificar la
semovientes presencia de animales, en caso de encontrarlos no
molestar o manipular.
Lesiones personales  Disponer de suero antiofídico polivalente en el área de
por semovientes u trabajo.
otros, mordedura de  Utilizar la ropa bien ajustada, (sin que incomode)
serpientes, hinchazón, Retirarse del hábitat de las serpientes, abejas, avispas o
dificultad respiratoria, semovientes y reportar al HSE. Suspender actividades al
amputaciones y hasta escuchar ruido de avispas o verlas. Dejar el área
fatalidad señalizada a una distancia prudente.
Ruido, Iluminación,  Mantenerse alejado de áreas con exceso de ruido,
Radiaciones no mantenga las tapas compuertas de equipos cerradas y
ionizantes ajustadas y equipos ruidosos alejados del frente de
trabajo
Exposición, cefaleas,  Usar protectores auditivos según el nivel de exposición,
deshidratación, inserción o de copa en niveles mayores a 85 y menores a
irritabilidad, caídas 104 decibeles, para ruido entre 104 y 140 decibeles use
doble protección
 Suministro de sales de hidratación oral permanente,
descanso periódicos y uso de bloqueador solar.
 tomar descansos en áreas tranquilas, realizar pausas
activas y realizar rotación del personal.
 Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a las

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volquetas y maquinaria, preoperacionales y verificar el

buen estado del sistema silenciador de los vehículos
(exhosto)
 Contar con planta estadio para trabajos nocturnos y uso
de gafas claras.
 Aplicar Instructivo de seguridad para trabajos en alturas
de Ecopetrol ECP-DHS-I-005, Diligenciar el Certificado
para trabajos en altura ECP-DHS-F156, en el caso de
arme y desarme de andamios aplicar el formato ECP-
Trabajos en altura
DHS-F-365.
 El personal que realice actividades en altura debe contar
Caída
con las certificaciones respectivas y estar apto
físicamente para ejecutar la actividad.
 Disponer y divulgar el procedimiento de rescate para
trabajos en altura con su sistema respectivo.
 Los elementos en movimiento de equipos y maquinaria
deben contar con guardas.
 Durante la ejecución de los trabajos mantener al personal
fuera de la línea de peligro fuego de máquinas y de
equipos. No realizar mantenimiento a los equipos o
Posturas
maquinaria cuando se encuentren encendidos.
prolongadas,
 Realizar la revisión preoperacional de los equipos,
esfuerzos,
maquinaria y herramientas antes de operarlos.
movimientos
 Los equipos y elementos para el manejo mecánico de
repetitivos,
cargas deben estar certificados, así como el personal que
manipulación manual
opera los equipos.
de cargas)
 No colocar miembros en puntos de atrapamiento,
Contacto directo, manipular adecuadamente la herramienta o equipo,
manipulación utilizar ayudas mecánicas y no exceder límite de cargas
(25 Kg).
 Divulgar y aplicar el procedimiento de manejo mecánico
de cargas de Ecopetrol S.A. (ECP-DHS-P-033)
Superficies de trabajo
 Señalizar el área (bajos, excavaciones), delimitar el área,
a diferente nivel o
advertir los peligros.
fangosas, orden y
 Mantener el área de trabajo en orden y aseo, caminar con
aseo
precaución, no ubicarse a menos de 60 cm de las
Hundimientos,
excavaciones y bajos.
atrapamiento,
 Uso de botas de caucho en áreas que se encuentren
resbalones, caídas,
golpes, fracturas húmedas o fangosas
Líneas en tubería  Inspeccionar el área de trabajo y aledañas antes de

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flexible metálica con
fluido a presión
(líneas Inyección,
producción y
facilidades)
Perdida de contención,
fugas, derrames
Monotonía y carga de
trabajo
Estrés , fatiga mental,
alteración del sueño y
hábitos alimenticios
Proyección de
partículas
Lesiones oculares y
afecciones dérmicas
Superficies de trabajo
a distinto nivel,
terrenos inestables
y/o fangosos
Caídas, golpes,
lesiones con fractura,
esguinces heridas
Manipulación de
herramienta manual y
material corto
punzante
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realizar la actividad, divulgar los peligro, Señalizar y
demarcar líneas de cerca al área a intervenir.
 No descargar maquinaria ni posicionarla encima o muy
cerca de líneas de flujo.
 Disponer de planos de líneas de flujo en las áreas a
intervenir
 Disponer de kit de ambiental, medios de transporte y
comunicación.
 Implementar el procedimiento de atención en caso de
derrame de hidrocarburos.
 Realizar apique manuales para identificar líneas en
servicio que puedan verse afectadas por las actividades.
 Brindar capacitación acerca de riesgos psicosociales y
estrés laboral
 En lo posible no exceder los horarios laborales, realizar
pausas activas, alternar actividades en el personal.
 Disponer de kit de primeros auxilios medios de transporte
y comunicación, activar el Plan de Emergencias
 Identificar la línea de peligro y puntos de posibles
proyecciones, instalación de mamparas de protección
dependiendo de la actividad.
 Usar gafas y casco de seguridad permanente.
 Evitar limpiarse los ojos con los guantes o la ropa de
trabajo.
 Establecer área segura de trabajo para el personal ajeno
a las actividades.
 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar labores.
Asegurar que siempre esté en orden y aseo.
 Señalizar el área, advertir los peligros a través de la
divulgación del presente documento
 Activar el MEDEVAC
 Capacitar al personal sobre manejo de herramientas
menores. Inspeccionar las herramientas antes de su uso
(especialmente que el mango de la porra este bien justo y
en óptima condición).
 Disponer de kit de primeros auxilios, medios de
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comunicación y transporte. Capacitar al personal en

Golpes, machucones,
fracturas,
punzonamiento,
laceraciones, heridas
abiertas
Exposición al sol
Cefaleas, estrés
térmico, debilidad,
deshidratación,
irritación ocular o en la
piel
Manipulación de
cargas y posturas
prolongadas
Afección al Sistema
osteomuscular y
circulatorio,
Agotamiento.
Flujo vehicular cerca
Incidentes vehiculares y
con personas, lesiones,
politraumatismos en
 Disponer de paletero u ordenador de tráfico donde se
cualquier parte del
cuerpo
manejo seguro de herramientas y materiales
 Utilizar las herramientas adecuadamente (para lo que
fueron diseñadas), trabajar con precaución, no tirarse las
herramientas entre sí.
 Utilizar los EPP (Guantes, botas de seguridad, gafas,
casco). Dejar las herramientas siempre en su lugar y
seguras Asegurar que el lugar esté ordenado y aseado
(machetes con cubierta o funda)
 Activar el MEDEVAC
 Suministrar agua y suero para hidratación
 Suministrar bloqueador solar y verificar el uso de gafas de
seguridad, ropa de trabajo. Realizar descansos en lugar
de sombra.
 Activar el MEDEVAC
 Personal capacitado sobre el manejo y levantamiento
adecuado de cargas y posturas e higiene postural.
Disponer de kit de primeros auxilios.
 Implementar técnicas adecuadas de higiene postural y no
levantar más de 25 kg por persona. Tomar descansos y
realizar pausas activas. Realice precalentamiento antes
de iniciar la jornada laboral.
 Activar el MEDEVAC
 Señalizar las áreas a intervenir o trabajos cercanos a
vías, advirtiendo sobre el personal que se encuentra
trabajando (vallas, cinta de peligro o conos de
señalización).
requiera o se acuerde con la Interventoría.

6. RECURSOS NECESARIOS

6.1. PERSONAL.

Auxiliar de instrumentacion. Personal de aptitud media para manejo, calibracion

y ajuste de instrumentos, en las marcas honneywel, foxboro,
Endress+Hausser y Rosemount.

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Instrumentista. Personal de alta aptitud para el manejo, calibración y ajuste de

instrumentos, en las marcas, Honneywel, Foxboro,
Endress+Hausser y Rosemount.

6.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

- Destornilladores perilleros.
- Llaves expansibles
- Herramientas de corte de cable.
- Herramienta de trabajo en tubería.
- Insumos de actividad.

6.3. DOCUMENTOS PRECEDENTES.

- Diagramas de Típicos de conexionado, en revisión aprobada para construcción
- Manual de instalación de equipos, emitido por fabricante.
- Datasheet del equipo.
- Isometricos de tubería.

7. DESCRIPCIÓN.

7.1. Verificación de certificados de calidad .

El equipo de CAI, deberá revisar y catalogar la información que se presenta por el

equipo indicado por el grupo de diseño, para establecer las condiciones de
recomendación del fabricante y proceder a dar cumplimiento de las mismas en el
transcurso de la actividad.

La documentación deberá ser clara, grafica y en preferencia en español.

7.2. Lanzado de cable.

El equipo CAI determinara el trazado del cable en relación a los planos de

distribución de equipos, este trazado debe ser verificado, en cuanto a las curvaturas
minimas de protección a las que refiere el fabricante del cableado.

En caso de instalación sobre bandejas se deberá establecer puntos de anclado a la

maxima distancia de 1,2 mts, con amarre plástico.

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Si el diseño de rutas contempla el que se comparta la misma bandeja con cableados

de baja y media tensión, se debe establecer una distancia minima de al menos 40
Cms entre los dos conductores mas cercanos.

En ningún caso se permitirá compartir bandejas con cables de alta tensión.

En caso de instalación sobre ductos enterrados y o superficiales, se debe establecer

un sondeo previo que permita además de establecer el medio de tracción de
recorrido, la confiablidad de no tener presente ningún tipo de obstrucción en el
mismo.

El ajuste del conductor a la sonda deberá desarrollarse en forma longitudinal y

adaptado con cinta polimérica de alta resistencia, no se considerara jamás que dicho
ajuste se desarrolle con grapas metálicas.

En ningún caso se permitirá compartir ducto con cables de media, baja y alta tensión.

En el momento de ejercerse tracción mecánica sobre el cable esta no podrá recaer

sobre los bordes del tubo por lo cual siempre se deberá disponer de sistemas de buje
sobre el mismo garantizando la integridad del cable

7.3. Conexionado a JB’S.

En caso de presentarse JB´s en el trayecto del cableado, se deberá llegar al mismo

en las condiciones establecidas y sobre la perforación establecida para la misma.

Se deben establecer senos de conexionado de minimo 40 cms, que permitan

reconexionado y redistribución de señales.

El maquillado sobre la misma debe ser claro y preciso

El cable lanzado, será verificado en su aislamiento entre conductores, con respecto

a la tierra de la caja y en su continuidad por conductor, si el cable no ejerce la
condición de aislamiento y continuidad adecuada, deberá, se rechazado y cambiado
en su totalidad.

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7.4. Instalación en shelters.

En este proceso el instrumentista encargado se deberá posicionar en el shelter,

según las especificaciones entregadas por el proceso de diseño, evaluando
continuamente que las condiciones de su instalación no afecten la integridad de los
empaque, ni de la estructura general.

En este proceso el instrumentista deberá garantizar que los trazados eléctricos y de

tierra sean adecuadamente posicionados sobre el gabinete.

La identificación el shelter debe hacerse de forma inmediata, tanto en su

marquillado de proceso, como en la descripción de seguridad sobre el equipo.

7.5. Posicionamiento y conexionado eléctrico del equipo.

El equipo de instrumentación conectaran los dispositivos de control en seguimiento

de las indicaciones propuestas por el fabricante y en consecuencia al punto 5.3.
del presente procedimiento.

Los accesorios deberán ser instalados en cuanto a las recomendaciones indicadas

por el fabricante de los mismos.

Deberá darse cumplimiento estricto del típico aceptado en diseño, en caso de

presentarse alguna situación anormal que impida su ejecución exacta, esta deberá
ser notificada mediante TQ ante el equipo de diseño del cliente quien determinara
su aceptación.

Se verificara entonces que los indicadores de correcta alimentación estén

desplegados y que el equipo no presente sobrecalentamientos ni ruidos extraños.

7.6. Energizado.

El equipo de instrumentistas dispondrá a encender el equipo siempre y cuando los

puntos anteriores se hayan desarrollado a cabalidad.

El encendido deberá generar estados por defecto en el sistema, ellos deberán ser
verificados y contrarrestados a la información proporcionada pro el fabricante,
determinando así el correcto funcionamiento del sistema, inmediatamente el
calibrador entregara el procedimiento a el programador designado.

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6. REGISTROS GENERADOS.
Planos as built de planimetría de equipos.
Registro de megueo de cableado.

7. REFERENCIAS O NORMAS APLICABLES.

Las que el cliente especifique para el desarrollo del sistema, en base al software
usado.

8. CUADRO DE ACTUALIZACIONES.

Fecha de
Versión Descripción
Vigencia
17-03-2012 00 Emisión Original

9. REVISIÓN Y APROBACIÓN.

Construcción Representantes del Cliente

ASEGURAMIENTO LÍDER DISCIPLINA
CONTROL DE CALIDAD COORDINADOR QA
CALIDAD MPC
Empresa: TECNO STEAM
Firma:
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