3.

Diseño de la Red, Localización

3.1 Diseño de la Red

El diseño de la red tiene un alto impacto en el desempeño global de la cadena, porque determina
la estructura y restricciones con las cuales otras cadenas tendrán que interactuar.

Las decisiones de diseño de la red en la cadena de suministro, involucran la definición de

estrategias de localización de las instalaciones o fábricas, así como también el número de industrias
que se tendrán operativas para satisfacer la demanda de los mercados.

La ubicación de las instalaciones tiene un impacto a largo plazo en el desempeño de la cadena,

ya que es costoso mover una fábrica de un lugar a otro. Una buena ubicación puede mejorar el
tiempo de respuesta, manteniendo los costos bajos, por otro lado, una inadecuada localización hace
difícil la tarea de ser costo-efectiva. Definir qué fábricas van a estar operativas también tiene un
impacto significativo en la cadena, sin embargo, este parámetro tiene mayores posibilidades de ser
modificado que la ubicación de éstas.

Una asignación alta de plantas operando tiene como resultado una baja utilización y altos
costos, por lo tanto, una asignación baja entrega tiempos deficientes de respuesta si la demanda no
es satisfecha.

La siguiente información idealmente debe estar disponible al momento de hacer un diseño

óptimo de la red:

1. Ubicación de las fuentes de suministro y de los mercados

2. Ubicación de sitios potenciales
3. Pronósticos de la demanda segmentada por mercado
4. Costo de los materiales y mano de obra en las regiones
5. Costos de transporte entre cada región
6. Costos de inventario
7. Impuestos y tarifas
 46

8. Tiempos de respuesta requeridos.

3.1.1 Introducción a un Modelo de Optimización

Un modelo matemático es una traducción o representación de la realidad en lenguaje matemático

con el fin mejorar la toma de decisiones. Las relaciones matemáticas entre los objetos del modelo
deben representar, de alguna manera, las relaciones reales existentes entre la distintas entidades
del sistema. Específicamente, un modelo de optimización es un modelo matemático en el cual se
resuelve una problemática administrativa, de producción o de logística, bajo ciertas restricciones de
distinta índole que imponga el sistema que se quiere representar.

En particular un clásico modelo de optimización tiene como fin optimizar, esto es: maximizar o
minimizar una función lineal (función objetivo) que puede representar, por ejemplo: la minimización
de los costos o bien la maximización de la utilidad, de tal forma que las variables de dicha función
estén sujetas a una serie de restricciones expresadas mediante un sistema de inecuaciones también
lineales que representan, por ejemplo, la capacidad de recursos que cuenta la empresa en tiempo,
disponibilidad de máquinas, o cualquier limitante de recursos que deba ser tomada en cuenta para
hacer obtener un resultado óptimo dentro de las capacidades disponibles.

3.1.2 The Capacitated Plant Location Model (CPLM)

El modelo de optimización The Capacitated Plant Location Model se utiliza para decidir
qué fábricas productivas de un total de n se tienen que habilitar para satisfacer la demanda de m
mercados al mínimo costo.

Cij costo de traslado

desde i a j
Fábrica i Mercado j
Xij material a
trasladar desde i a j

n fábricas m mercados

Figura 3.1: Fábrica i y Mercado j

El objetivo del modelo es entregar un diseño de red que maximice las ganancias, minimizando
los costos fijos de mantener la fábrica operativa y los costos variables de traslado. Para simplicidad
del modelo, se asume que toda la demanda de los mercados es satisfecha y que los impuestos son
ignorados.
 Capítulo 3. Diseño de la Red, Localización

Fábricas Mercados

Figura 3.2: Fábricas y mercados asignados

Constantes del modelo CPLM

n = número de fábricas potenciales

m = número de mercados
D j = demanda anual del mercado j
Ki = capacidad(oferta) de la fábrica i
fi = costos anual de mantener la fábrica i operando
ci j = costo total producir y enviar una unidad desde la fábrica i al mercado j

Variables de decisión del modelo CPLM

El modelo define dos variables de decisión que son: yi para determinar si la fábrica i debe
habilitarse o no, y la variable xi j para determinar el flujo o cantidad de productos que debe
movilizarse desde la fábrica i al mercado j.

yi : Indica si la planta productiva i debe habilitarse para producir

xi j : Cantidad de productos transportados desde la planta i al mercado j

Modelamiento Matemático del CPLM

Función objetivo:
n n m
Min  f i yi +   ci j xi j (3.1)
i=1 i=1 j=1

Sujeto a las restricciones:

n
 xi j = D j para j = 1, ..., m (3.2)
i=1
 48

m
 xi j = Ky yi para j = 1, ..., m (3.3)
j=1

yi 2 [0, 1] para i = 1, ..., n (3.4)

xi j 0 (3.5)

La función objetivo (3.1) minimiza el costo total de todas las plantas que está compuesto por:
el valor fijo de mantener la fábrica abierta, sumando el costo variable dado por el costo de traslado
de productos entre las fábricas y los mercados.

La restricción (3.2) exige que toda la demanda en cada mercado j sea satisfecha, la restricción
(3.3) se ocupa de que la capacidad máxima que provee la fábrica i esté acotada por su capacidad de
producción Ki .

Limitaciones del modelo CPLM

El modelo asume que la demanda de cada mercado es conocida así como también la oferta
(capacidad de producción) que provee cada fábrica, la mayoría de las veces estos datos no son
conocidos, ni constantes en el tiempo. Así mismo existen economías de escala en los precios de
fabricación de los productos y en el costo de transporte entre la fábrica y los mercados.

3.1.3 Modelo CPLM (modificado)

El modelo CPLM modificado sirve para los casos en que las empresas quieren diseñar su red
de tal manera, que cada mercado sea atendido desde una sola fábrica (una fuente) y no varias,
como permite el modelo original. Esta nueva exigencia baja la complejidad de coordinar la red de
suministro y requiere de menos flexibilidad desde la producción en cada fábrica.
 Capítulo 3. Diseño de la Red, Localización

Fábricas Mercados

Figura 3.3: Fábrica y mercados asignados

Variables de decisión del CPLM modificado

yi = 1 si la fábrica i se habilita, 0 si no se habilita.

xi j = 1 si el mercado j se provee desde la fábrica i, 0 si no se provee.

Modelo Matemático CPLM Modificado

Función objetivo:
n n m
Min  f i yi +   D j ci j xi j (3.6)
i=1 i=1 j=1

Sujeto a las restricciones:

n
 xi j = 1 para j = 1, ..., m (3.7)
i=1

m
 D j xi j  Ki yi para i = 1, ...., n (3.8)
j=1

xi j , yi 2 [0, 1] (3.9)

Las restricciones 3.7 y 3.9 fuerzan a que cada mercado sea abastecido por sólo una fábrica.
La restricción 3.8 se encarga de que la demanda del mercado no sea mayor a la capacidad de
producción de la fábrica.
 50

3.1.4 Diseño de la Red en la Práctica

Los gerentes a cargo del diseño de la red deben tener en cuenta los siguientes tópicos al
momento de diseñar la red de la cadena de suministro:

Pensar en el largo plazo: Es importante pensar en las consecuencias que se producirán

a largo plazo en la cadena de suministro, aparte de considerar la demanda de productos
y los costos necesarios, también se debe tener en cuenta los cambios tecnológicos y las
nuevas necesidades que podrían ocurrir, de otro modo, las instalaciones se volverán obsoletas
antes del tiempo previsto de duración. Las instalaciones de producción son más complejas
de actualizar que las instalaciones de almacenamiento. Los diseñadores de la red deben
considerar que cualquier fábrica que se instale tendrá un periodo de vida de una década o
más tiempo.
Calidad de vida de los trabajadores: La calidad de las instalaciones tienen un impacto
significativo en el desempeño de los recursos humano de la compañía, específicamente en
la moral de los trabajadores. Por ejemplo, reducir costos al fabricar instalaciones de menor
calidad puede traer como consecuencia fuga de capital humano. En muchas instancias es
mejor invertir en instalaciones de alta calidad si van a proveer de un mejor espacio de trabajo.
Pago de impuestos: Los gerentes deben considerar el pago de impuestos que tendrán que
realizarse en el lugar de la instalación. La cantidad de impuestos a pagar es un factor que guía
la ubicación de la instalación. Existen países que ofrecen bajas en el pago de impuestos, si
es que las instalaciones son realizadas en su nación. Toyota, BMW y Mercedez han elegido
instalarse en EE.UU, en gran parte, por los incentivos en impuestos que ofrecen los distintos
estados.
Consecuencias de la comunicación: La ubicación de las instalaciones tiene un impacto
en la forma de comunicación que se generará en la cadena de suministro. Si se ubican las
fábricas lejos de los headquarters eso les dará a las fábricas una mayor autonomía en su
cultura. En contraste, ubicar las fábricas cercana a los headquarters facilitará el flujo de
comunicación de la cadena.

3.2 Localización

La localización adecuada de la empresa que se crearía con la aprobación del proyecto puede
determinar el éxito o fracaso de un negocio, la decisión de dónde ubicar el proyecto obedecerá no
sólo a criterios económicos, sino también a criterios estratégicos, para cuyo propósito es necesario
conocer el contexto geográfico, legal y social y en esa forma determinar el mejor lugar.

Para una empresa minera que requiere procesar grandes volúmenes de mineral para obtener
pequeñas cantidades de producto, la mayor actividad se concentrará cerca de los lugares de
extracción, porque transportar el mineral es evidentemente más caro que transportar el producto
final hacia sus mercados. Si por el contrario, las materias primas de la empresa son commodities,
para los cuales hay muchos mercados distribuidos geográficamente, las actividades productivas
estarán localizadas en lugares donde establecer las plantas y contratar mano de obra más barata.

Criterios para tomar en consideración

1. Criterio que se desea priorizar: Minimizar costos, maximizar beneficios, maximizar la

demanda
2. Evaluar si se busca un único objetivo o varios objetivos simultáneamente
 Capítulo 3. Diseño de la Red, Localización

En muchas situaciones el criterio de mayor interés para la selección puede ser representado por
una sola función objetivo que involucre costo, tiempo o distancia.

Factores del Mercado

Los factores del mercado son aproximaciones basadas en 3 tipos de estrategias:

1. Posición del mercado

2. Posición de la producción
3. Posición de los intermediarios.

La estrategia de mercado localiza los almacenes de la forma más cercana al cliente. Esto
maximiza los niveles de servicios y permite a la empresas usar transporte de terceros.

3.2.1 Modelo de Centro de Gravedad

En el modelo visto The Capacitated Plant Location Model (3.1.2) se identifican qué fábricas se
deben activar para satisfacer a distintos mercados de forma óptima minimizando los costos. Una
vez obtenida aquella información se debe saber cual va a ser la ubicación geográfica donde se
instalarán las fábricas.

El método de centro de gravedad es una técnica cuantitativa de localización de instalaciones

tipo centro de distribución, este método tiene en cuenta el peso a transportar y la distancia desde
distintos puntos de donde se requiere transporte.

Como resultado del cálculo se obtienen las coordenadas en un plano que establecen una
localización concreta del centro de distribución de modo que se optimicen las rutas para que la
distancia a recorrer con cargas sea mínima.

El criterio del centro de gravedad, si bien provee de una respuesta rápida para la localización,
ésta siempre debe estar sujeta a la necesidad de tomar en cuenta factores geográficos, de tiempo y
niveles de servicio para el cliente.

Fórmula centro gravedad

 dixVi
X= (3.10)
 Vi

 diyVi
Y= (3.11)
 Vi

Variable Significado
X Coordenada x del centro de gravedad
Y Coordenada y del centro de gravedad
dix Coordenada x de la localidad i
diy Coordenada y de la localidad i
Vi Volumen de bienes transferidos desde localidad i
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Ejemplo localización con centro de gravedad

Una empresa que fabrica celulares requiere de tres componentes para la fabricación, estos
componentes se encuentran en proveedores que tienen distintas ubicaciones geográficas. El objetivo
es localizar la nueva línea de ensamblaje para que las distancias a recorrer sean mínimas entre la
línea de ensamblaje y los proveedores. Utilizando la información de la tabla encuentre la coordenada
óptima de la nueva línea de ensamblaje.

Empresa Volumen de Producción Ubicación (x,y)

A 90 (-3, -1)
B 140 (2, 2)
C 200 (2, -1)

Cuadro 3.1: Ubicación geográfica de las empresas y volumen de producción

Solución

⇢
X = 0, 953
(3.12)
Y = 0, 023

Localización Óptima Empresa B

-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5

-1
Empresa A Empresa C

-2

-3

Figura 3.4: Localización Óptima de Línea de Ensamblaje

Modelo Minimización Costo Total de Transporte

Un modelo equivalente al método de centro de gravedad (ver 3.2.1 ) es el de minimización

de la función costo total de transporte que considera la distancia a todas las fuentes, la cantidad
transportada entre estas y la ubicación objetivo y los costos de transporte:
 Capítulo 3. Diseño de la Red, Localización

Modelo matemático minimización costo total

Minimizar
k
Costo Total = Â dn Dn Fn (3.13)
n=1

Variable Significado
dn Distancia desde el objetivo (x,y) y la fuente de suministro (xn , yn )
Fn Costo de transportar una unidad desde la fuente n a la coordenada objetivo
Dn Cantidad de productos transportados desde la fuente n a la coordenada objetivo (x,y)

Modelo de localización de Weber

El modelo de Weber1 localiza el lugar óptimo de una planta que requiere de proveedores y
tiene que abastecer a un mercado. El punto óptimo se ubica dentro de un triángulo en el cual dos
vértices corresponden a los productos que necesita en su elaboración (proveedores) y otro vértice
es el mercado que tiene que abastecer.

Triángulo de Localización

Mercado (M)

dm

Localización
d1 Óptima d2

Fuente de Fuente de
materia prima materia prima
(S1) (S2)

Figura 3.5: Modelo de Localización de Weber

Cuando una unidad de producción haga uso de dos fuentes de materia prima (S1 y S2) y venda
a un único mercado (M) el interés de la empresa será localizarse en el centro de gravedad (P) del
triangulo definido por esos tres puntos.

Modelo genérico para j fuentes de materia prima y un mercado M

MinCT = Â QF j dF j + dM (3.14)
j

Distancia euclidiana desde la ubicación buscada (x,y) a la fuente de materia prima j

q
dF j = (b j y)2 + (a j x)2 (3.15)
1 Alfred Weber(1868-1958) economista alemán, en 1909 desarrolla el modelo de localización industrial en el espacio.
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Distancia euclidiana desde la ubicación buscada (x,y) al mercado M

q
dM = (c y)2 + (d x)2 (3.16)

Derivando la función CT con respecto a x e y se obtiene un sistema de ecuaciones de 2x2

( ∂ (Â j QF j dF j +dM)
∂CT
∂x = 0 ! ∂x =0
(3.17)
∂CT ∂ (Â j QF j dF j +dM)
∂y = 0 ! ∂y =0

Variable Significado
QF j Unidades físicas del factor Fj necesarios para la producción de una unidad del producto final
(a j ,b j ) Coordenada de la fuente de materia prima j
dF j Distancia desde el punto buscado (x,y) a la fuente de materia prima j
(d,c) Coordenada del mercado
dM Distancia desde el punto buscado (x,y) al mercado M

3.2.2 Solución de los Modelos de Optimización

Los modelos antes vistos (10.8, 3.3) pueden ser resueltos con el módulo Solver que está incluido
en la suite Microsoft Excel2 o con el programa AMPL3 . Sin embargo, hay que tener en cuenta que
los problemas en la práctica tienden a ser más complejos que los modelados. Para manejar estos
problemas existen sistemas de información especializados para diseñar una red ya que estos proveen
de herramientas integradas que facilitan la descripción de la red e incorporan necesidades reales
que serían difíciles de manejar en Excel. Estos sistemas especializados contienen optimizaciones
de alto rendimiento que entregan soluciones de alta calidad para problemas de gran escala en un
tiempo razonable.

Factores Claves en Localización

Cantidad y variedad de transporte

Costos y calidad de los terrenos
Potenciales de expansión
Códigos de construcción
Naturaleza del entorno
Costos de construcción
Costos de impuestos a la vivienda
Comunidad en que se inserta.

2 El
módulo solver está incluido dentro de la suite Microsoft Excel, solver se utiliza para resolver problemas de
optimización de mediano nivel de complejidad.
3 El programa AMPL A Mathematical Programming Language se utiliza para resolver problemas de alta complejidad

computacional en optimización