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ECS/ProcessExpert
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El control avanzado de procesos Si una empresa de cemento quiere utilización de los equipos, el sistema
de FLSmidth asegura un mejor sacar todo el partido a su planta, ayuda a reducir los costes operativos
funcionamiento de las plantas Expert Control and Supervision (ECS) y de mantenimiento.
de cemento,incrementando la es la clave. Con el uso de una caja de
herramientas sofisticada y módulos
estabilidad y aumentando su
ECS/ProcessExpert de FLSmidth de aplicación especializados,
rentabilidad.
ofrece un control avanzado de los ECS/ProcessExpert realiza
procesos y optimización a las plantas continuamente complejos análisis de
Beneficios directos de cemento para que consigan la las condiciones de los procesos de
• Hasta un 8% más de producción máxima eficiencia y una mayor una planta.
rentabilidad.
• Hasta un 6% menos de consumo de
Eso permite realizar ajustes en el
combustible/energía
ECS/ProcessExpert estabiliza la proceso con más frecuencia y
• Hasta un 30% menos de desviación
planta, optimiza la producción, fiabilidad de lo que lo haría solo el
estándar de la calidad
gestiona y corrige las interrupciones operador humano. Si se instala en un
• Recuperación de la inversión en men en el proceso y reduce al mínimo el ordenador estándar, el sistema
os de un año (dependiendo de las desgaste de los equipos de la planta - cuenta con una interfaz gráfica fácil
aplicaciones específicas) todo con el fin de asegurar un
rendimiento óptimo de la planta.
Beneficios indirectos Mejorando la disponibilidad y
• Estabilidad a largo plazo
• Menos desgaste de los equipos
• Menos tiempo de parada
• Menos costes de mantenimiento
Aplicación en horno
y enfriador
Temperatura
del fondo del
Espirómetro extremo
Aplicación a múltiples
combustibles
El mayor enfoque hacia la Retos de control alimentador de combustible a la vez
reducción de costes con Con un mayor enfoque hacia la que reduce al mínimo las molestias de
combustibles alternativos causa reducción de costes, muchas plantas la combustión en el horno.
problemas en el proceso de de cemento han empezado a utilizar
combustibles alternativos para el La aplicación para múltiples
cocción, donde los operadores
encendido del horno y/o el calcinador. combustibles se implementa mejor
necesitan la ayuda de los
Eso ha añadido más desafíos al como complemento integrado en la
sistemas de control avanzado
funcionamiento de un horno por las aplicación del horno y el enfriador,
de procesos. pero también puede instalarse como
distintas características de los distintos
combustibles alternativos como el aplicación autónoma.
valor calorífico, el contenido de
Ventajas humedad y la composición química. La aplicación para múltiples
• Mejor transición durante las pérdidas de ECS/ProcessExpert asegura una combustibles puede integrarse con un
combustible, resultando en un proceso gestión exitosa de los combustibles sistema de supervisión de emisiones
estable del horno alternativos sin comprometer la como ECS/StackGuide para incorporar
• Mayor utilización de combustibles estabilidad o la calidad. los datos de las emisiones asegurando
alternativos que no se exced en los límites
• Gestión de cualquier cantidad de Control de optimización medioambientales.
combustibles alternativos La aplicación personalizable para
múltiples combustibles asegura la Control de problemas
• Mejor cumplimiento de las restricciones El quemado de combustibles
mejor mezcla posibles de
medioambientales alternativos puede resultar en bajadas
combustibles basada en costes, valor
• Recuperación de la inversión en calorífico e implicaciones químicas. La repentinas de uno o más ombustibles.
menos de un año aplicación está diseñada para ofrecer ECS/ProcessExpert gestiona esta
Calcule sus propios beneficios en línea un valor calorífico total al menor coste condición compensando de forma
utilizando el calculador de beneficios de posible. Eso se consigue con una rápida con otros combustibles,
ECS/ProcessExpert en técnica predictiva que gestiona las asegurando un proceso continuo y
www.flsmidth.com/pxp limitaciones y la dinámica del estable.
Parámetros controlados
• Proporción entre combustibles
Parámetros supervisados
• Costes de combustible
• Alimentador de combustible o
limitaciones medioambientales
• Tasa de alimentación actual de
distintos combustibles
• Análisis químico de los combustibles
• Temperaturas de la zona de
quemado y NOx
• Datos de emisiones del sistema de
supervisión de emisiones opcional
(ECS/StackGuide)
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Aplicación en
molino de bolas
La molienda en molino de bolas Retos de control ECS/ProcessExpert pretende conseguir
es un proceso que consume mu- Para conseguir reducir al mínimo el la mejor eficiencia de molienda
cha energía y la aplicación para consumo de energía, aumentar al posible a través de una estrategia de
molino de bolas de máximo la producción y tener la control de múltiples entradas y
menor variación en la calidad posible, múltiples salidas (MIMO) con una
ECS/ProcessExpert se ha integra-
no basta con una solución de control técnica de control predictiva basada
do para cumplir con el aumento
convencional con bucles PID. Las en modelos (MPC).
de la demanda por conseguir
demoras en el proceso (por ejemplo,
una producción máxima con un Control normal
demora en el análisis de la finura,
mínimo consumo de energía a la En una planta de molienda de circuito
transporte de materiales) no pueden
vez que se reducen al mínimo las cerrado convencional, la velocidad del
gestionarlas bien los PID.
variaciones en la calidad. separador y la alimentación de fresco
Además, el proceso tiene son los principales parámetros de
acoplamientos internos. Por ejemplo, control. El controlador MPC calcula
Ventajas frecuentemente nuevos puntos de
• Hasta un 6% más de producción la velocidad del separador no solo
afecta a la finura sino que también ajustes para los dos parámetros.
• Hasta un 4% menos de consumo El cálculo se basa en la reducción al
afecta al nivel de llenado del molino a
energético específico del molino de bolas mínimo de la llamada "función de
través del caudal de rechazo. Así, un
• Hasta un 30% menos de variaciones en cambio en uno de los bucles PID costes" con una desviación mínima de
la calidad afecta al otro bucle PID. De ese los objetivos de producción y cambios
• Mínimo tiempo de cambio de productos modo, los dos bucles PID suelen estar mínimos en la velocidad del separador
entre recetas en conflicto a la hora de alcanzar y en la alimentación de fresco.
Flujo de
productos
Materias primas
no
Mediciones de estado
Parámetros manipulados
Parámetros manipulados
(si disponible)
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Aplicación en molino
de rodillos vertical
Los molinos de rodillos verticales Retos de control El módulo de optimización de objeti-
se utilizan cada vez más en la Entre los retos operativos del molino vos busca continuamente como
industria cementera por su de rodillos vertical está la rápida aumentar al máximo la producción
mayor eficiencia. El control dinámica del proceso. En dentro de los límites de funciona-
comparación a un molino de bolas miento permitidos. Esta optimización
totalmente automático del
cuya dinámica cambia cada 15-20 asegura que los objetivos iniciales de
molino vertical mejorará las
minutos, en los molinos de rodillos las recetas se ajustan conforme a las
capacidades operativas y la
verticales la dinámica cambia en 2-4 condiciones establecidas en el proce-
eficiencia del molino. so como la capacidad de molienda de
minutos. Esta rápida dinámica
necesita una vigilancia más estrecha las materias primas.
de las condiciones del proceso y la
Ventajas puesta en marcha de acciones Control de procesos
• Hasta un 6% más de producción correctivas a tiempo. Entre los otros predictivo
• Hasta un 4% menos de consumo retos se incluyen los cambios en la Basado en un modelo matemático de
energético específico capacidad de molienda de los múltiples entradas y múltiples salidas
materiales y las inyecciones de agua del proceso, que describe las demoras
• Hasta un 30% menos de variaciones en
que causan vibraciones en el molino y dinámica, se predicen las
la calidad
que pueden resultar en una condiciones futuras del proceso y se
• Estrecho control de las vibraciones para planifican e implementan los puntos
desconexión del molino.
evitar paradas en el molino de ajuste óptimos para alcanzar los
• Mínimo tiempo de cambio de productos Control de optimización objetivos. Los puntos de ajuste
entre recetas Un controlador avanzado del molino planeados se actualizan
• Arranque simplificado del molino supervisa continuamente y ajusta el continuamente por las diferencias
Calcule sus propios beneficios en línea molino para cumplir con los objetivos entre las variables del proceso
utilizando el calculador de beneficios de de funcionamiento. Cuando el molino previstas y las medidas. El cálculo de
ECS/ProcessExpert en alcanza un nivel estable de funciona- puntos de ajuste se basa en una
www.flsmidth.com/pxp miento y se cumplen los objetivos, un función de optimización de costes del
procedimiento de optimización obje- horizonte de predicción de retorno,
tivo de alto nivel calcula un nuevo que trata de reducir al mínimo la
conjunto de objetivos óptimos. desviación de los objetivos de
Mediciones de estado
Parámetros manipulados
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Alimentación
de fresco total
Flujo de productos
Finura de producto
Diferencia de presión
Carga del elevador Pulverización de
Vibración del molino
agua
Grosor del lecho
Proceso de
Soporte a largo plazo
implementación en ocho
para un éxito duradero
pasos de FLSmidth
Para asegurar el mantenimiento de
resultados del sistema de control ECS/ 1. Planificación de proyectos:
ProcessExpert, FLSmidth ofrece seguir Un responsable de proyecto de
FLSmidth prepara una estrategia
evaluando el sistema y sus procesos
exhaustiva de principio a fin.
una vez se haya realizado la puesta en
marcha. ECS/ProcessExpert recoge 2. Entrevistas con el cliente sobre
continuamente datos de la planta y los procesos: Los técnicos de
FLSmidth visitan la sede para
los envía al centro de procesamiento
determinar las necesidades de
en las oficinas de FLSmidth. Entonces control de la planta.
se genera un informe de control de
los KPI detallado y si, este indica que 3. Revisión de la estrategia del
la planta no está funcionando todo lo proceso y el diseño de las
aplicaciones: FLSmidth diseña la
eficientemente que debe, FLSmidth,
solución más adecuada basándose
en colaboración con la gestión de la en sus visitas a la sede y en las
planta, hará ajustes de forma remota entrevistas.
o in situ. Sin embargo, si la planta
4. Puesta en marcha del sistema
prefiere realizar el análisis de los datos
primario: La puesta en marcha
ahí mismo, FLSmidth enviará todos los
se completa y el sistema se
datos necesarios directamente a implementa y supervisa in situ.
la planta.
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Atención al cliente
y soporte
FLSmidth ofrece toda una Servicios remotos de
variedad de servicios para FLSmidth
ayudar a los clientes a • Línea de atención al cliente
asegurar un éxito a largo gratuita las 24 horas Asistencia
plazo de su inversión en telefónica para problemas críticos en
ECS/ProcessExpert cualquier momento
aumentando la eficiencia • Resolución de problemas de
del sistema para mejorar el forma remota: Asistencia en línea
rendimiento, la utilización y para problemas técnicos.
la productividad.
• Ingeniería remota: Asistencia
Con FLSmidth, el buen servicio y el especializada para problemas de
soporte no terminan cuando ya se ha ingeniería menores.
puesto totalmente en marcha el • Supervisión de KPI: El análisis de
sistema de automatización de la datos y la generación de informes
planta. Incluso un sistema de control ofrecen una imagen actualizada de
fiable se beneficia de un soporte tras todos los procesos de la planta.
la puesta en marcha fuerte.
5. Formación del operador y FLSmidth ofrece los Los cursos se dividen en cuatro
usuario: Los representantes de siguientes servicios: niveles: introducción, usuario,
FLSmidth forman a los operadores especialista y experto – y también se
para que conozcan el nuevo sistema. • Soporte de ingeniería remoto
pueden organizar cursos especiales
FLSmidth puede a menudo resolver
6. Supervisión y adaptados a las necesidades
ajustes remotos Como remate a la problemas y realizar los ajustes
concretas de empresas de ingeniería
fase de puesta en marcha, FLSmidth necesarios de forma remota. Esto
y centros técnicos.
realiza pequeños ajustes en el sirve para las plantas de cemento
sistema de forma remota o in situ. que no quieren invertir en un • Acuerdo de servicio y migración
7. Visita de seguimiento: Después de experto en el sistema y prefieren que Cando la planta tiene una urgencia,
completarse la puesta en marcha, FLSmidth mantenga las aplicaciones necesita asistencia inmediata. Con
FLSmidth visita la sede y realiza la avanzadas de control. Evaluar el un acuerdo de servicio y migración
transición a la fase de soporte del sistema de una planta de forma de FLSmidth, la planta obtiene
acuerdo. remota ahorra tiempo y reduce los asistencia remota e in situ para
8.Establecimiento del soporte gastos de desplazamiento de las asegurar el máximo tiempo de
a largo plazo: FLSmidth sigue visitas de los especialistas. funcionamiento del sistema y un
supervisando el sistema y analizando rendimiento óptimo de la planta
• Cursos de formación
los datos de KPI, ayudando a en todo momento. Eso facilita las
mantener el sistema y a asegurar el Para mantener a los operadores
actualizaciones y ayuda a asegurar
funcionamiento eficiente de informados sobre los procesos y
las inversiones a largo plazo de
la planta. nuevas tecnologías y conocimientos,
la planta.
FLSmidth ofrece cursos de formación
para todo el personal de la planta.
C 09-11 800-113-ES V1
www.flsmidth.com /pxp